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1、北京首钢生物质能源项目1号焚烧厂房高支模架专项施工方案编 制：审 核：批 准：北京首钢建设集团有限公司第三建筑工程分公司2011年10月8日目 录第一章 编制依据1第二章 工程概况2一、工程简介2二、建筑设计概况2三、论证范围及重点4第三章 施工部署5一、施工部署5二、施工准备5三、材料进场计划6四、劳动力计划6五、进度计划7第四章 施工工艺技术8一、施工方法8二、材料选择10三、构造设置11四、施工工艺12五、检查、验收14六、混凝土浇筑施工方法16第五章 施工安全保证措施18一、预防坍塌事故安全保证措施18二、预防高空坠落事故安全保证措施18三、模板安装和拆除的安全保证措施19四、季节性施
2、工安全技术措施20五、模板监控措施20第六章 文明施工管理措施22第七章 应急救援预案24第八章 计算书26一、楼板模板扣件钢管高支撑架计算26二、排架梁模板扣件钢管高支撑架计算34附图：施工平面图及节点详图第一章 编制依据一、施工图纸首钢生物质能源工程建筑图、结构图二、主要规程、规范1、中华人民共和国工程建设强制性条文标准（2002年版）2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）3、木结构设计规范（GB50005-2003）4、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）5、建筑工程施工安全操作规程DBJ01 62-20026、建筑结构荷载规范（GB50009-2
3、001 2006版）；7、碳素结构钢 GB/T7008、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20029、混凝土模板用胶合板 GB/T17656-200810、钢管脚手架、模板支架安全选用技术规范DB11/T583-200811、建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-200812、建设工程安全生产管理条例（国务院第393号令）13、建设工程高大模架支撑系统施工安全监督管理导则(建质2009254号)14、危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）15、关于印发北京市实施危险性较大的分部分项工程安全管理办法规定的通知（京建施2009841号）三、参考图书1、建筑施工手
4、册（第四版）（2003.9出版）2、简明施工计算手册（1999.7出版）3、实用建筑施工安全手册（1999.7出版）4、建筑施工脚手架实用手册（1994.5出版）第二章 工程概况一、工程简介序号项目内容1工程名称北京首钢生物质能源项目2工程地址北京市门头沟区潭柘寺镇鲁家山3建设单位北京首钢生物质能源科技有限公司4设计单位中国航空规划建设发展有限公司5监理单位武汉威仕工程监理有限公司6施工单位北京首钢建设集团有限公司第三建筑工程分公司7工期目标110日历天8质量目标合格二、建筑设计概况本工程1号焚烧厂房垃圾池车间位于（1-5）轴至（1-10）轴/（1-A）列至（1-X）列间，轴线尺寸为148mx
5、44m。圾池车间主体结构为现浇钢筋混凝土框架，柱基础底标高为-3米至-7米，屋面为钢结构，柱顶标高为47m和50m，结构共分三个框架平台，主要平台分别为7.93米层、12.95米层、24.45米层。厂房柱之间设有框架梁，柱距分别为6米、7米、9米、10米、12米和18米，各层梁标高分别为5米、7.93米、12.95米、15.95米、21米、24.5米、25.95米、29.95米、36.00米、40米、44米、47.73米和50米。卸料平台位于（1-1）轴至（1-5）轴/（1-A）列至（1-X）列间，轴线尺寸为148mx36m。厂房为独立柱基础，主体结构为现浇钢筋混凝土框架，屋面为钢结构，1-4
6、轴基础底标高为-5m，局部4-5轴基础底标高为-9m。柱顶标高为23.3m和24.45m之间，只有一个7.93米框架平台。厂房柱之间设有框架梁，柱距分别为6米、7米、9米、10米和12米，各层梁标高为7.93米、12.95米、17米、21米和23.3米。本工程垃圾池大框架梁主要截面尺寸为400x800、400x1000、500x900、500x1000、500x1200、500x1500，8m卸料平台板厚为200mm，其他楼层平台板厚为120mm，混凝土强度均为C30。焚烧垃圾池整体平面图及立面图如下： 三、论证范围及重点本工程最大梁截面为500x1500mm，且最大跨度为18米，在24.45
7、m、29.95m、40m、44m、47m、50m标高位置均为此大梁，最大高度为11.5m。8m卸料平台板厚为200mm，框架梁截面尺寸为500x1200mm， 1-4轴搭设高度为13m，4-5轴搭设高度为17m。根据模架支撑体系要求，本工程大截面框架梁和8m平台楼板属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，需进行专家论证。论证的重点：1、主厂房南侧9轴C-F列、G-K列、N-R轴、S-V轴框架梁，截面尺寸500x1500mm，跨度18米，混凝土强度为C30。 2、1-5轴之间8m卸料平台楼板，板厚为200mm，框架梁截面尺寸为500x1200mm，搭设高度为17m。第三章 施工部署一、施工部
8、署本工程模架支撑体系平面形状均为不规则形状，因此搭设支撑时需要注意立杆的排布，模板龙骨的布置。做好不规则形状模板面板的配置，注意模板的拼缝处理。搭设时注意架体与周边结构的支顶、拉结，并且做好与周边普通梁板脚手架体的拉结固定。结合本工程结构形式、实际施工特点，该工程24.5米以下框架结构混凝土浇筑采用地泵或汽车泵，24.5米以上排架柱梁混凝土浇筑采用塔吊配合漏斗施工。二、施工准备（一）技术准备本工程在审图中，一定要将建筑图和结构图紧密结合起来，接到施工图纸后，项目部技术负责人组织技术员、质检员、工长、测量员、外协技术骨干等一块进行图纸自查，对设计疑问及存在的问题加以汇总并做好记录，请设计人员进一
9、步明确，由甲方、监理、设计、施工四方确认（签字），作为指导施工的依据。脚手架搭设前工长应按本专项方案的要求对搭设和使用人员进行技术交底。（二）人员准备由于此模板支撑架搭设难度较大，为不影响施工进度，保证施工安全，需选择经验足、责任心强的架子工若干名。架子搭拆操作人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则等考核合格的专业架子工，严禁无证人员上岗操作。劳动组织及职责分工：岗位姓名职责项目管理层项目经理朱春海现场总指挥技术总工张玉川现场副总指挥、组织验收、论证工程经理郑国现场副总指挥技术员李玉庆负责方案的编制、交底工作。土建工长刘义兴负责现场的施工管理安全员张春负责模板支撑体系搭设
10、、使用及拆除过程中的安全监督工作测量员王德久负责模板支撑体系的位移监测（三）主要材料准备进入现场的钢管和扣件必须按北京市建设委员会关于加强施工用钢管、扣件使用管理的通知(京建材200672号)要求进行现场抽验检测，只有进行抽验检测合格之后，才能应用到工程中。本工程支架体系所用的钢管、扣件等均由租赁公司提供。脚手板和其它材料由项目部自行采购；所采用的材料和租赁公司均必须在市住建委备案。应用到本工程支撑系统所有的材料进场时，按要求安排专人逐一仔细的检查，核验相关证件；只有符合相关要求，才能应用到本工程，否则做退货处理。构配件名称检测项目抽检数量检测标准本工程抽检数量钢管抗拉强度、屈服点、断后伸长率
11、750根为一批，每批抽取根低压流体输送用焊接钢管34扣件直角：抗滑性能、抗破坏性能、扭转刚度。旋转扣件：抗滑性能、抗破坏性能、抗拉性能、抗压性能。281500件：8件5011200：13件120110000件：20件钢管脚手架扣件80三、材料进场计划序号材料名称规格单位数量使用时间1多层板15mmM250002010.10.252010.12.252木方50100M31002010.10.252010.12.253木方100100M3802010.10.252010.12.254钢管483.5T2002010.10.252010.12.255对接扣件个70002010.10.252010.12
12、.256旋转、直角扣件个990002010.10.252010.12.257U托36mm个50002010.10.252010.12.258脚手板400030050M602010.10.252010.12.259水平网M25002010.10.252010.12.2510安全网30002010.10.252010.12.25四、劳动力计划 1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，确定本工程外脚手架搭设人员需要80100人，均有上岗作业证书。2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。 3、外脚手架的搭设和
13、拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。五、进度计划24.50米以下平台施工完： 2011年11月1日-11月30日24.50米以上排架结构施工完： 2011年12月1日-12月26日第四章 施工工艺技术本工程排架梁模板支撑体系的受力采取向下传递的方式施工，模板支撑需保证本层以下各层模板支撑体系不得拆除，且支撑竖向一一对应。楼板支撑的地基要满足立杆的承载力要求。一、施工方法1、8m卸料平台板厚200mm，框架梁截面尺寸为500x1200mm，支设高度17米。顶板模板采用15厚多层板做面板，支撑钢管的横向间距、纵向间距均为800mm，步距150
14、0mm；板底支撑形式为：主楞为483.5双钢管，中心间距800mm，次楞为50*100木方，中心间距250mm。梁模板采用15厚多层板做面板，梁底增加2根承重立杆，次龙骨采用3根100*100木方做背楞，主龙骨采用483.5双钢管，中心间距800mm，梁两侧立杆间距1500mm。梁侧模采用钢管斜撑进行支撑，主楞为483.5双钢管，间距600mm，次楞为50*100木方，间距300mm。梁设16的对拉螺栓，沿梁高间距500mm一道，沿梁跨间距600mm。支撑体系采用扣件式钢管支撑，钢管支顶采用可调式U型托，梁支撑体系与顶板支撑连成整体。梁底支撑架子与板底脚手架成为一体，立杆底部铺设150*50厚
15、通长脚手板或可调底座，为防止架子失稳，架子必须与周边框架柱抱紧，与墙体顶牢，进行可靠连接。施工部位架子搭设高度(m)立杆间距(mm)扫地杆高度(mm)步距(mm)自由高度(mm)8m卸料平台17800*8002001500*113008m垃圾池平台13800*8002001500*7+ 1000*230024.5m垃圾池平台11.5800*8002001500*6 + 1000*23002、框架梁最大跨度为18米，截面尺寸为500x1500，搭设高度为11.5米。排架梁采用满堂脚手架搭设，支撑钢管沿梁跨间距800mm，立杆步距1200mm。模板采用15厚多层板做面板，梁底设3根承重立杆，次龙骨
16、采用4根100*100木方做背楞，主龙骨采用483.5双钢管，中心间距800mm，梁两侧立杆间距1500mm。梁侧模采用钢管斜撑进行支撑，主楞为483.5双钢管，间距600mm，次楞为50*100木方，间距300mm。梁设16的对拉螺栓，沿梁高间距500mm一道，沿梁跨间距600mm。支撑体系采用扣件式钢管支撑，钢管支顶采用可调式U型托，梁支撑体系与顶板支撑连成整体。为提高多层板的周转次数，加工后一定要涂刷模板保护剂。模板加工时，由于个别多层板的厚薄不一，要进行挑选，选厚度大致相同的多层板放在同一个面上，模板使用前要刷脱模剂，拼缝处及有眼的地方用海绵条贴好，混凝土浇筑前拉通线调整梁和柱的位置，
17、以免钢筋偏位，梁模内杂物一定要清理干净。平板模板铺好后，应进行模板面标高的检查工作，如有不符，应进行调整。安装梁模时，应在梁模下方地面上铺垫板，在柱模缺口处钉衬口档，然后把底板两头搁置在柱模、墙模衬口档上，再立靠柱模或墙边的顶模，并按梁模长度等分顶撑间距，立中间部分的顶撑。安放侧板时，两头要钉牢在衬口档上，并在侧板底外侧铺上夹木，用夹木将侧板夹紧并钉牢在顶撑帽木上，随即把斜撑钉牢。梁模安装后，要拉中线检查，复核各梁模中心位置是否对正。待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。二、材料选择1、搭设脚手架的钢管采用力学性能适中的Q235A
18、（3号）钢，其力学性能应符合国家现行标准碳素结构钢GB700-88中Q235A钢的规定，并符合以下要求：本工程采用焊接钢管，钢管外径d=48mm、壁厚t=3.5mm；新管进场时必须有产品质量合格证，钢管材质检验报告；新管进场时其表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯现象，两端面应平整。钢管使用前必须进行认真检查，钢管壁厚偏差应该不低于3.0mm。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。旧钢管在使用前要进行认真检查，锈蚀严重部位应将钢管截断进行检查，不能满足要求的严禁使用；搭设脚手架所使用的钢管严禁打孔。2、扣件采用可锻铸铁铸造扣件，扣件用机械性能不低于KT33
19、-8的可锻铸铁制造，验其外观，应符合以下要求：表面不得有裂纹、气孔，不宜有疏松、砂眼或其它影响使用性能的铸造缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净；扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离小于5mm；扣件表面要进行防锈处理；新扣件进场必须有产品质量合格证、生产许可证、专业检测单位的测试报告；螺栓不得有滑丝现象。3、脚手板采用50mm厚木板（松木）；脚手板的两端8cm处采用直径4mm的镀锌铅丝设两道箍并在施工中经常检查其有效性，发现断裂或松动及时消除，以防坠落伤人；进
20、场必须有产品质量合格证，外观检查不得有裂纹，开焊与硬弯现象，必须涂防锈漆，木脚手板不得有开裂、腐朽，板面挠曲小于3/1000。4、安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.61.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及建筑安全监督管理部门发放的准用证。5、可调式U型托可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于6扣，直径不得小于36mm，插入立杆内的长度不得小于150mm，外露长度不得大于200mm。6、木方50mm100mm（实际计算尺寸40mm90mm）、100mm100mm（
21、实际计算尺寸90mm90mm）木方截面尺寸必须符合施工设计要求且要平直，抗弯强度等值必须达到施工及规范要求。进场时，要求厂家提供相关的强度检测报告；同时要检查木方的截面尺寸。7、材料的力学性能指标材料名称规格自重力学性能钢管483.538N/m截面抵抗矩W：5078mm2截面惯性矩I：121900mm2回转半径i：15.78mm弹性模量E：2.06105N/mm2强度：205.00N/mm2扣件直角扣件13.2N/m旋转扣件14.6N/m对接扣件18.4N/m木方50100mm(计算取实际尺寸4090)剪切强度：1.4N/mm2抗弯强度：13.0N/mm2弹性模量：9000.0N/mm2100
22、100mm(计算取实际尺寸9090)截面惯性矩I：435.01cm截面抵抗矩W：102.35cm3多层板15mm厚剪切强度：1.4N/mm2抗弯强度15N/mm2弹性模量4500.0N/mm2三、构造设置1、 每个立杆底部设置厚度不小于50mm 的木垫板。立杆支撑上下顶实，不得有松动。立杆垂直度应H/300，且应同时控制其最大垂直偏差20mm。2、 立杆接长必须采用对接扣件连接，对接接头应交错布置，同一截面接头率应小于50%。3、立杆顶端使用可调U 托，其丝杆外径不得小于36mm，伸出长度不得大于200mm。4、模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离小于等于400mm。5、支撑架扫地杆距地面小
23、于等于200mm。6、 超重梁模板支撑体系从端部每隔4 根立杆设置一道剪刀撑，剪刀撑设置沿梁截面设置；剪刀撑斜杆与地面夹角应在4560之间，斜杆应每步与立杆扣接。剪刀撑的接长采用搭接，搭接长度不小于1m，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。7、剪刀撑斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不得大于150mm。8、每层高大梁支撑架体与周边普通梁板脚手架采用钢管拉结牢固。9、架体周围如有柱，需在架体四周布置抱柱拉接，保证竖向每隔2 米3 米设置一道抱柱拉接。在设置抱柱拉接时，必须保持架体立杆垂直，避免产生不利的预加侧向变形。四、施工工
24、艺1、模板施工流程放线、布置底座放纵横水平扫地杆自角部起依次向两边竖立底层立杆，底端与水平扫地杆扣接固定，固定底层杆前应校核立杆的垂直度，每个方向装设立杆后，随即装设第二层水平加固杆与立杆扣接固定，校核立杆和水平杆符合要求后，按4060Nm力矩用扳手拧紧扣件螺栓按上述要求依次延伸搭设直至第一步架完成，再全面检查一遍构架质量，确保构架质量要求后再进行第二步水平杆安装随后按搭设进程及时装设剪刀撑。2、模板安装要求支撑搭设前，工程技术负责人应按本施工方案要求向施工管理人员及工人班组进行详细安全技术交底，并签字确认。对钢管、配件进行检查和验收，严禁使用不合格的钢管及配件。对工作面进行清理干净，不得有杂
25、物。根据立杆平面布置图要求放线定位，先弹出钢管立杆位置线，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆水平纵横加固杆。立杆底座，在混凝土楼面垫50mm 厚木方。水平杆与立杆扣接牢固，纵横扫地杆离地面高度不大于200mm。安装扣件时，将扣件放端正后再拧紧螺栓，且用力要适当，一般控制在4060Nm，并不大于65Nm。脚手架立杆的垂直度控制，立杆的全部绝对偏差50mm，在脚手架高度段H 内，立杆偏差的相对值小于H/600。模板支架高宽比4 时，模板承重架应与已浇注的混凝土墙或柱作为拉结节点，应采用刚性连墙件在水平加强层位置与建筑物结构可靠连接，同时顶部和底部（扫地杆
26、的设置层）应设置水平加强层，即用水平斜杆以“之”字形将水平剪刀撑连接，水平斜杆宽度不小于3m。立杆接长必须采用对接，禁止搭接。立杆、水平杆、剪刀撑及水平加强层的布置应严格按要求布置，模板支架四边与中间每隔4-6 排立杆应设置一道竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；对于高于4m 的模板支架，其两端与中间每隔4-6 排立杆从顶层开始向下每隔2-4 步设置水平剪刀撑。3、楼板支撑架地基要求8m平台的架体落在柱基础放大脚或岩石层基槽上，架体可直接搭设，无需做处理。8m以上平台的架体落在首层顶板上，因此首层顶板的模板支撑不能拆除，以保证该范围内楼板支撑架承载力要求。不能拆除的模板支撑，上下立杆应对齐，保证竖向
27、荷载的传递。楼板支撑架搭设场地必须平整、坚实、排水措施得当。4、剪刀撑的设置要求（1）楼板支撑架在四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑。架体中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，间距小于或等于4.5m。剪刀撑与水平面的夹角为4560。（2）楼板支撑架的顶段和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距为3步。（3）剪刀撑的底部必须插到垫板处，剪刀撑应采取搭接方式，搭接长度不小于1m，且在搭接处加至少三个扣件。（4）剪刀撑斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不得大于150mm。 （5）扣件螺拴拧紧力矩值不能小于40Nm，且不应大于65Nm。搭
28、设时确保拧紧力矩。5、模板拆除要求拆除顺序由上至下逐层进行：梁上顶托梁底木方梁底模板板上顶托板底木方板底模板纵横水平拉杆剪刀撑支撑立柱下托座垫木。连墙件应随脚手架、模板支架逐层拆除，分段拆除时高差不得大于两步，否则应增设临时连墙件。严禁先拆除或松开下层脚手架、模板支架的杆件连接和拉结。本工程由于超高支模体系面积大，梁截面大，为保证高支模的稳定性以及混凝土结构的质量，要求支架水平拉杆每隔一道均与结构或楼板扣件支撑架拉结、支顶，梁及相邻板混凝土必须均达到规范要求的强度才能整体拆除。拆除的构配件应妥善运抵地面，严禁高空抛掷。拆除支撑及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块达到规定的强度达到下
29、表要求后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时，方可拆除。规范要求的混凝土拆摸强度要求一览表结构类型结构跨度设计强度标准值百分率（）梁、拱、壳8m758m100板2m502m、8m758m100悬臂结构100（5）模板支撑架拆除前由工长对操作工人进行有针对性的安全技术交底。（6）模板支撑架拆除时必须划出安全区，设置警戒标志，派专人看管。（7）拆除前应清理支撑架上的器具及多余的材料和杂物。（8）拆除作业应从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除。（9）与结构拉结件必须拆到该层时方可拆除，严禁提前拆除。（10）拆除的构配件应成捆用起重设备吊运或人工传递到地面，严禁抛掷。（
30、11）拆除的构配件应分类堆放，以便于运输、维护和保管。五、检查、验收1、材料检查进入现场的钢管和扣件必须按北京市建设委员会关于加强施工用钢管、扣件使用管理的通知(京建材200672号)要求进行现场抽验检测，只有进行抽验检测合格之后，才能应用到工程中。应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。构配件进场检查与验收按下表要求进行项目要求抽检数量检查方法技术资料营业执照、资质证明、生产许可证、产品合格证、质量检测报告、相关合同要件。全数检查检查资料钢管钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道
31、及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆，钢管内壁宜涂刷防锈漆。全数目测钢管外径及壁厚外径48mm；壁厚大于等于3mm。3游标卡尺测量扣件不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理。全数目测可调托丝杆可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于6扣，丝杆直径不小于36mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。钢板尺测量脚手板木脚手板不得有通透疖疤、扭曲变形、劈裂等影响安全使用的缺陷，严禁使用含有标皮的、腐朽的木脚手板。全数目测安全网安全网绳不得损坏和腐朽，平支安全网宜使用锦纶
32、安全网；密目式阻燃安全网除满足网目要求外，其锁扣间距应控制在300mm以内全数目测构配件尺寸有抽检不合格时应对该全部构配件进行实测，不满足要求的严禁使用。对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。2、扣件紧固力矩检查采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力板手检查，抽样方法应按随机分布原则进
33、行。检查的数量为扣件数量的10，不合格率超过抽检数量10的应全面检查，直至合格为止。抽样检查数目与质量判定标准，应按下的规定确定。不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准项次检查项目安装扣件数量（个）抽检数量（个）允许的不合格数本工程抽检数量1连接立杆与纵横向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件5190911501512802815005011200120132005813203250011235每处高支撑抽检50个2连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）51909115015128028150050112001201320058132
34、032501235710每处高支撑抽检50个3、其他检查模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案设计要求及规范要求：扣件式钢管脚手架设置情况是否按本方案搭设；纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况；底座、托顶螺旋杆伸出长度；限位销等扣件牢固情况；垫木情况。模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。模板支撑架验收时，应具备下列技术文件施工组织设计及变更文件；楼板模板支撑架的专项施工设计方案；
35、周转使用的模板支撑架构配件使用前的复验合格记录；搭设的施工记录和质量检查记录。高支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。六、混凝土浇筑施工方法1、混凝土用泵送方法运输浇筑，泵管不能直接放置在模板上，必须在模板上放置铁架作为管道支撑并支固，才能作业。另垂直管道转弯处必须用螺栓固定。2、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。3、浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。4、混凝土浇筑和振捣要求超大梁混凝土应一次浇筑完毕，合理安排下灰顺序，控制浇筑厚度，在两次浇筑间留置合理间歇时间。超大梁应分层浇筑，
36、每层浇筑厚度不大于400mm。混凝土浇筑应于粱中部向两边浇捣，或由粱的任一端向中部同时浇捣。严禁从主粱一端向另一端浇捣的方式施工。使用30或50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的15倍(50棒应为525cm，取50；30棒应为405cm，取40)，振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。梁侧及梁底部位要用30或50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密振点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5
37、4m刮尺刮平。浇筑混凝土时应加强对支撑体系变形的监控。当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。泵送混凝土应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵管口附近。第五章 施工安全保证措施一、预防坍塌事故安全保证措施1、模板作业前，根据设计要求、施工工艺、作业条件及周边环境编制专项施工方案，经单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收合格签字后，方可作业。2、模板作业时，支撑系统采用钢管和钢扣件，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢管和钢扣件。支撑立杆底部应加设满足支撑承载力要求的垫板。剪刀撑和立杆应牢固连接，形成整体。3、模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时
38、，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可继续作业。4、堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应对架体进行加固。严格控制楼板支撑架的实际荷载不得超过设计值。5、装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的模板要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。6、拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。7、楼板支撑架在使用过程中严禁进行下列作业：在架体上推车；任意拆除架体结构件或连墙件；利用架体吊、运物料；在架体上拉结吊装缆绳。二、预防高空坠落事故安全保证措施1、支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目
39、两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。架子未经检查验收严禁其他人员攀登，验收合格后任何人不得擅自拆改，需做局部拆改时，须经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字同意，由架子工进行整改。2、所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。3、项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。4、架子作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒
40、的工人不准上岗作业。施工现场应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具。5、安全带使用前必须经过严格检查，合格后方可使用。作业人员应按规定正确佩戴和使用安全带。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。6、支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀，并不得超过设计允许荷载。7、已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.5m，然后在护栏上再铺一层密目安全网。8、浇筑混凝土时应派专人检查模板支撑有无松动、倾斜、弯曲变形、位移等情
41、况，发现问题应立即停止混凝土浇筑，并即刻进行加固整改。9、混凝土泵管应用支架垫固放在梁上，不得直接与楼板接触。10、筑混凝土；混凝土浇筑过程中模板支撑架下不得有其他作业人员。三、模板安装和拆除的安全保证措施1、在进行模板安装时，模板的支、拆、起吊严禁碰撞钢管架。钢管架在拆除前认真检查，并进行交底。2、搞好安全文明施工和成品保护工作，在搭拆架子过程中材料不得集中堆放，对混凝土墙面及阴阳角要注意保护。材料要分类分规格一头齐码放整齐扣件等零散物品要装袋存放。3、架子搭拆操作人员必须经过培训，经考试合格后持证上岗，严禁无证人员上岗操作。操作人员必须按要求正确佩带和使用安全帽、安全带，防滑胶底鞋。做好防
42、风防滑安全防护工作。4、侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。5、拆除4m高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。6、拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。7、严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。8、严格控制模板及其支架拆除的顺序。9、拆除脚手架支撑前，应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物。拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。10、拆除模板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎
43、撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。11、脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行：12、脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；13、通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的钢管时方可拆除。14、工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。15、拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，交叉支撑应先传递至地面并放室内堆存。16、拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉
44、，严禁敲击。四、季节性施工安全技术措施1、要保持挤出排水畅通，防止架子基础由于积水过多而影响整体脚手的稳定，及时排除架子基底积水，大风暴雨后认真检查，发现立杆下沉、悬空、接头松动等问题应及时处理，并经验收合格后方可使用。2、大雨期间不得进行脚手架的搭设和拆除；雨前、雨中、雨后都要随时随地检查脚手架，发现问题及时采取处理措施。5、五级以上大风、大雨天气停止脚手架作业。在雨季要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等物。若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。五、模板监控措施1、高支模日常检查，巡查重点部位：杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。底座是否松动，立杆是否悬空。连接扣件是否松动。施工过程中是否有超载现象。安全防护措施是否符合规范要求。支架与杆件是否有变形的现象。支架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。2、监测点布设在支架边角位置及中间按每隔15m间距设置监测剖面。每个监测剖面应布置不少于2个支架水平位移和立杆变形监测点。监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。对脚手架所使用的构配件应进行日常的监控及维护管理。 3、监测频率在浇筑混凝土过程中应实施实时观测。从支模板、钢筋安装、浇筑混凝土开始到浇筑完混凝土每隔2小时观测一次；浇筑完混凝土之后第一天每隔4小时观
