青海盐湖金属镁一体化项目100万吨甲醇装置气化框架建筑工程外悬挑脚手架方案.doc

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1、青海盐湖金属镁一体化项目100万吨/年甲醇装置气化框架建筑工程外墙脚手架施工方案受控号： HSJ-HBJ-QHYH11 编 制: 审 核: 批 准： 中国化学工程第四建设有限公司青海盐湖项目部2013年11月目 录第一章 编制依据1第二章 工程概况及说明1一、工程概况1二、施工条件说明1三、搭设材料使用说明2四、架体设置的基本尺寸3第三章 方案设计与说明部分4一、基本技术参数4二、钢管脚手架搭设的基本步骤5三、施工管理、技术要点5四、脚手架搭设构造要求9五、人行通道及保护棚13 六、悬挑吊料平台14第四章、脚手架的搭设与拆除施工工艺20一、脚手架搭设20二、脚手架的拆除23第五章、安全管理措施

2、24一、危险源的管理24二、安全技术措施25三、安全保证措施26四、应急措施27五、管理措施28第六章、质量保证措施29一、脚手架检查与验收29二、安全网的检查与验收32第七章 施工方案结构计算书33一、第三次悬挑双排脚手架计算书33二、卸料平台计算书52第八章 技术、管理等方面应注意事项60第九章 施工人员安排62第十章 安全施工事故应急预案62一、 机构设置62第十一章 危险性分析报告68第一章 编制依据1.1建筑结构荷载规范GB50009-20121.2混凝土结构设计规范GB50010-20101.3金属材料室温拉伸试验法GB/T228-20021.4建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范

3、JGJ130-20111.5建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-20021.6建筑施工脚手架实用手册第二章 工程概况及说明一、工程概况本工程主体为钢筋混凝土框架结构和钢结构，总高60.0米。钢筋混凝土框架结构为矩形，长59.1米，宽22.0米；钢结构也为矩形是上部结构-在标高35.5米以上。此方案面对混凝土框架施工和钢结构安装。混凝土框架高35.5米，钢结构高24.5米。(钢筋混凝土三层以上、钢结构业主都未提供图纸，暂以招标图纸编制此方案,因为没有施工图纸，没有做具体设计。)根据施工工艺要求，在建筑物四周搭设扣件式钢管脚手架,脚手架总高60.0米；钢筋混凝土框架标高7.98米、2

4、3.6米、41.1米处搭设悬挑脚手架，做三次悬挑。混凝土框架和钢结构都做悬挑脚手架。二、施工条件说明本外脚手架作为主体使用架，施工均布活荷载标准值3.00 kN / m 2。根据工艺要求逐层施工，因此荷载只需按一层考虑。因为图纸的原因，一层设备基础未施工，为了方便以后设备基础的施工，所以从二层楼地面做悬挑脚手架。三、搭设材料使用说明1、钢 管：应用现行国家标准直缝电焊钢管（GB / T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB / T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB / T700）中Q235A级钢的规定;截面尺寸：外径d = 48 mm，壁厚t = 3.

5、0 mm 。钢管上严禁打孔。钢管的技术指标应符合下列要求。钢管要进行防锈处理。钢管截面特征值规 格 （mm）截面积A （mm 2）惯性矩I （mm 4）抗弯矩W（mm 3）回转半径i（mm）自 重（kg / m） 48 3.04.89 10 212.19 10 45.077 10 315.83.84Q235钢钢材的强度设计值与弹性模量抗拉、抗弯f （kN / mm 2）抗压f c （kN / mm 2）弹性模量E （kN / mm 2）0.2050.2052.06 10 22、扣 件：应用可锻铸铁制作的扣件，其材质符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。扣件的承载力设计值（kN

6、）项 目承载能力设计值对接扣件（抗滑）3.20直角扣件、旋转扣件（抗滑）8.00注：扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40 N-m，且不应大于65 N-m。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须调换。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭矩达65 Nm时，不得发生破坏。3、脚手板：采用竹质串片板，基本尺寸为h j b j = 1200 800 mm。4、连墙杆：采用刚性连墙杆，材料同脚手架钢管（详见附件中的连墙件节点图）。四、架体设置的基本尺寸本工程架体总高度为60.m。标高7.98米做一次双排悬挑架,标高23.6米处做二次双排悬挑架，标高41.1米处做三次悬挑架。立杆最大纵

7、距 l a 1 = 1.5 m，横距l b 1 = 0.8m，立杆步距h = 1.80 m，一次悬挑架9步，二次悬挑架10步，三次悬挑架11步，共计30步。每层架体纵向水平大横杆的布置详见架体构造详图。连墙件设置：全高统一按两步三跨，采用扣件连接。脚手板层层满铺；每层护栏设二根钢管，最高1.20 m，最低0.60m，整个架体外边用安全网垂直全封闭。第三章 方案设计与说明部分一、基本技术参数1.活荷载参数 施工荷载均布参数(kN/m2):3.000；脚手架用途:结构脚手架； 同时施工层数:1；2.风荷载参数 青海省格尔木市地区，基本风压为0.40，风荷载高度变化系数z为0.84，风荷载体型系数s

8、为0.65； 考虑风荷载3.静荷载参数 每米立杆数承受的结构自重标准(kN/m2):0.1248； 脚手板自重标准值(kN/m2 ):0.350；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m2):0.110； 安全设施与安全网(kN/m2 ):0.005；脚手板铺设层数:4； 脚手板类别:竹串片脚手板；栏杆挡板类别:栏杆木；二、钢管脚手架搭设的基本步骤扣件式钢管悬挑脚手架的搭设顺序为：预埋埋件 摆放工字钢 逐根树立立杆并安装第一步大横杆，第一步小横杆与各立杆扣紧，立杆与扫地杆扣紧 安装第二步大横杆 安装第二步小横杆 安装第三、四步大横杆和小横杆 同时按装连墙杆、横向之字型斜撑和挑架部分斜撑 对接立杆 加设剪

9、刀撑 铺脚手板 挂设安全网，护栏 依次向上。三、施工管理、技术要点1、施工要求（1）每一纵距立杆钢管下设一道悬挑梁，采用16号工字钢作悬挑脚手架的挑梁。工字钢上部钢管脚手架步距为1.8m，立杆纵距为1.5m，脚手架宽0.8m，内立杆距结构外侧250mm，连墙杆拉接为2步3跨，连墙件设置采用抱框架柱式和楼层边梁、板上预埋钢管拉结式，详细见下图。若采用单杆与预埋钢管或拉结筋拉结时，必须采用双扣件紧固。外立面全高全宽范围内满设剪刀撑，每道剪刀撑跨越立杆为5根4跨，脚手架的转角处及中间每隔6跨布置横向斜撑。（2）16号工字钢悬挑脚手架制作方法为：16号工字钢长度为3m，挑出楼面外出1.2m，脚手架作业

10、层满铺一层木脚手板。工字钢在楼层向内侧延长并与楼面锚环紧固，内侧和外侧预埋16“”式的锚固环。（3） 在脚手板下层兜设水平安全网(采用承重安全网),每层设置一道,网眼不大于10cm安全网内外边固定牢固。在外立杆的内侧满挂双层密目网，且下口封严。（4）靠近挑梁安装大横杆和小横杆，大横杆固定于立杆上，小横杆固定在大横杆上。（5）转角部位由于框架柱影响，无法悬挑工字钢，做法用钢丝绳拉结外架底部主节点，内外均拉结。拉结示意及上部螺栓如下图所示。靠近转角处两侧架体均加设一道横向斜撑，从底到顶连续设置。（6）搭设其它节点详图：四、脚手架搭设构造要求4.1立杆（1）悬挑架型钢立杆位置也焊接一根长100mm二

11、级25钢筋作为立杆支座。（2）立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧（大横杆对立杆起约束作用，对确保立杆承载能力的关系很大），不得隔步设置或遗漏。（3）立杆上的对接扣件交错布置：两根相邻立杆的接头不设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。（4）立杆除顶层顶部外，不得搭接，必须对接。若采用搭接，搭接长度不小于1.5m，采用不少于两个直角扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。4.2大横杆（1）上下横杆的接长位置错开布置在不同的立杆纵距中，与相邻立杆的距离不大于纵距的三分之一。（2）同一排大横杆的水平偏差

12、不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。（3）相邻步架的大横杆错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受力情况。4.3小横杆贴近立杆布置（设于双立杆之间），搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在相邻立杆之间根据需要加设1根或2根。在任何情况下，均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。4.4连墙杆 连墙杆采用三种形式，无论何种形式必须同时抱住内外侧架体，严禁只拉结内侧架体。一、主要形式抱框架柱式，见前图：二、在山墙处为单杆穿墙夹固式，必须采用双扣件紧固，见前图：三、无法抱柱的与楼板上预埋钢管拉结式，亦必须采用双扣件紧固，见前图：4.5剪刀撑及横向斜撑搭设方法 剪刀撑与地面的倾角为51

13、，局部有调整的部位不小于6m，倾角在4560之间。脚手架外侧设剪刀撑,采用48钢管按4560角度在外侧立面整个长度和高度上连续设置, 斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不小于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离不应小于100mm，剪刀撑的斜杆应固定在与之相交的小横杆伸出端或立杆上，旋转扣件中心线到主节点的距离不应大于150mm。如下图：.五、人行通道及保护棚场地西侧医院内道路、主楼入口处设安全通道并搭设保护棚，保护棚上满铺双层脚手板，两层脚手板相隔500mm，并在入口处明显位置挂安全警示标识。配电箱、木工加工场、钢筋加工场等都必须设置保护棚，保护棚上满铺双层脚手板，两层

14、脚手板相隔500mm，并悬挂防止物体打击安全警示牌。安全通道六、悬挑吊料平台6.1设计与验收总体部署本工程采用悬挑式型钢卸料平台。卸料平台的固定采用斜拉钢丝绳作主要受力构件，并配以顶板上预埋的卡环辅助固定。6.2卸料平台的加工制作平台的规格为6.0m2.5m1.5m（长宽高），悬挑长度为2.5m。主、次梁分别用16槽钢、10槽钢，构件接触面均为焊接。平台上要设显著的限定荷载标识牌，本工程卸料平台限重1.0t。防护栏用483.0 钢管。主梁外侧及防护栏均刷红白相间的油漆标识，并用多层板全封闭围护。平台每侧设两根619+1、18钢丝绳，每根钢丝绳设夹具不少于三个。平台底面铺设4cm 厚的脚手板，满

15、铺、铺牢、两端用8号镀锌铁丝捆紧。吊环采用20光圆钢筋与卸料平台的主梁16槽钢焊接。构件施焊前，要先清除两槽钢接触面的铁锈、油垢等赃物。所有焊条使用前不得受潮，焊芯上不得有锈痕。接触面要满焊，焊缝金属表面的焊波要均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。6.3卸料平台的预埋件设置距建筑结构外皮300mm位置预埋两个地锚。地锚使用的钢筋规格为20，加工成“”型，埋入顶板或边梁下至少，并与顶板下铁钢筋可靠绑扎。6.4卸料平台的施工工艺6.4.1操作流程：卸料平台加工制作顶板预埋位置放线预埋地锚卸料平台承载试验卸料平台验收卸料平台起吊、安装。6.4.

16、2卸料平台承载试验及合格验收：卸料平台加工制作完毕后，由项目部技术部门组织项目安全员夏勇、技术员和鑫玲检查验收，其步骤如下：(1) 首先应检查各个焊点的焊缝质量、特别是四个吊环的焊缝质量，严格按照卸料平台加工制作的要求查看。(2)焊缝质量验收合格后，方可进行吊环承载试验。先用钢丝绳挂在四角的吊环上，用塔吊缓缓吊起，距地面50cm 高度处停止，仔细查看角点处吊环焊缝有无变形，如存在变形要按上述返修措施重新施焊。在卸料平台每次周转之前，也要按上述方式检查吊环及其焊缝有无变形，以防止存在损伤变形和疲劳变形。(3)在吊环承载验收合格后，再进行斜拉钢丝绳承载试验。仿照卸料平台正式吊装后的模式，平台上加1

17、.0 吨的荷载，按照设计角度斜拉钢丝绳，检验是否满足受力要求。6.5卸料平台的吊装卸料平台经过上述验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，待放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装。吊钩的四牵引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。吊装至预定位置后，先将平台槽钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可放松塔吊吊钩。卸料平台安装完毕经验收合格后方可使用，要求提升一次验收一次。卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。6.6料平台的限载设置卸料平台上设限重为1.0t 的限定荷载标记牌，并根据堆放料具的类别，不得超过下列数据标明堆放料具的数量。料具

18、名称规 格密 度单位重量单独堆放数量木方50100mm、长4.0m0.625g/cm312.5Kg80 根木方100100mm、长4.0m0.625g/cm325Kg40 根多层板1.222.44m、厚15mm0.8g/cm335.72Kg28 张竹胶板1.222.44m、厚12mm1 g/cm329.8 Kg30张架子管483.5mm、长3.0m3.84Kg/m11.52Kg86 根脚手板厚4cm、宽25cm/长4.0m8.75Kg/m35Kg28 块6.7安全技术措施(1)平台吊装过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。(2)在搭设过程中由项

19、目部安全员、技术员进行检查，验收和签证。吊装完毕后，经项目部验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意变更平台的组件。(3)严格控制平台上的荷载，不得超过上述设限要求值。堆料荷载不得靠边、要集中堆放在平台中部。(4)定期检查卸料平台，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全；(5)拆卸平台时地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。拆卸时要统一指挥，上下呼应，动作协调，以防坠落。(6)卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；(7)卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于

20、内口；(8)卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；(9)卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；(10)进入施工现场的人员戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等。(11)严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。(12)电焊操作人员必须是经考试合格的专业技工，施焊时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。(13)五级以上大风、大雾、大雨天气停止卸料平台的吊装及堆料作业。要经常检查平台上有无积水、积雪等物。若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。第四章、脚手架的搭设与拆除施工工艺一、脚手架搭设1.1施工准备1、按施工方

21、案向架设和使用人员进行技术交底。2、按本方案中脚手架所用材料的要求对钢管、脚手板等进行检查验收，安全网、密目网、扣件等材料按批量送检，不合格产品不得使用。3、清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。1.2搭设1、脚手架配合施工进度搭设，一次搭设高度不超过相邻墙件以上二步。2、每搭完一步脚手架后，按规范的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。3、杆件在结扎处的端头伸出长度应不小于0.1m。4、立杆下铺跳板采用长度不少于2跨，厚度为40mm的垫木，准确的放在定位线上。5、立杆搭设符合下列规定：严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用；相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离符合要求；

22、开始搭设立杆时，每隔6跨设置一根抛撑，至连墙件安装稳定后，方可拆除。6、剪刀撑、横向斜撑搭设随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支撑在垫板上。7、靠近立杆的小横杆可紧固于立杆上，双排脚手架小横杆靠墙的一端应离开墙面5-15cm。剪刀撑的搭设是一根内斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯，斜杆两扣件与立杆节点(即立杆与横杆的交点)的距离不大于20cm。脚手架各杆件伸出的端头，均大于10cm以防止杆件滑脱。8、扣件安装符合下列规定：扣件规格必须与钢管外径相同；拧紧程度：装螺栓时应注意将根部放正和保证适当的拧紧程度，这对于脚手架的承

23、载能力、稳定和安全影响很大。螺栓拧得不紧固然不好，但拧得过紧会使扣件和螺栓断裂，所以螺栓的拧紧必须适度。要求扭力矩控制在3949N.M，最大不得超过59N.M。在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不大于150mm；对接扣件开口朝上或朝内；用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口向上，以防雨水进入锈蚀扣件；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm。1.3作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设栏杆和挡脚板均搭设在外立杆的内侧；上栏杆上皮高度为1.2m；挡脚板高度为180mm；中栏杆居中设置。1.4脚手板的铺设脚手板

24、铺满、铺稳，离开墙面120150mm；脚手板探头用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支撑杆件上；在拐角、斜道平台处的脚手板，与横向水平杆可靠连接，防止滑动；自顶层作业层的脚手板往下计，每层满铺一层脚手板。1.5安全网安全网绳由锦纶、维纶、涤纶、尼龙等材料制成，氯纶、丙纶只能用于立网，不得用于平网。平网的宽度不小于3m，立网的高度1.8m，每张网的重量不小于15kg。菱形网目其对角线与对应网边平行，方形网的对角线或边应与对应的网边平行，网目边长不得大于100mm。边绳直径至少为网绳直径的三倍，但不小于7mm。严禁立网代替水平网使用。绳的直径和断裂强力根据安全网的结构形式、网口大小等因素合理选用，断裂

25、强力一般宜为1500N-2000N，必须用网绳作试验绳，每张网上的试验绳不少于8根。筋绳分布必须合理，相邻两根筋绳的最小距离不小于30cm。每根筋绳的断裂强力不大于3000N。安全网上的所有绳结或节点必须固定。建筑物临近外围的脚手架利用密目网和钢丝网双层防护。平网的拉结点利用挑架预埋钢筋和预埋连墙杆连接。安全网的使用规则和塔设方法安装平网应外高里低，以15度为宜，网不宜绑紧；要保证安全网受力均匀，必须经常清理网上落物，网内不得有积物；安全网安装后，必须经专人检查验收合格签字后才能使用；安全网的贮运中，必须通风、遮光、隔热，同时要避免化学品的侵袭。二、脚手架的拆除2.1拆除前准备工作1、脚手架经

26、单位工程负责人检查验证并确认不再需要时，方可拆除。2、拆除前，工长向拆除施工人员进行书面安全技术交底。班组要学习安全技术操作规程。3、拆除脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守。严禁一切非操作人员入内。4、全面检查脚手架的扣件连接，连墙杆支撑是否牢固、安全。5、清除脚手架上材料、工具、杂物及地面障碍物。2.2拆除的施工要求1、拆除时，先搭的后拆，后搭的先拆。脚手架的拆除应从一端走向另一端、自上面下逐层进行；同一层的构配件和加固件应按先上后下，先外后里的顺序进行，最后拆除连墙件；一般拆除顺序为：栏杆脚手板剪刀撑小横杆大横杆立杆斜挑杆水平挑杆。2、有连墙杆随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆和

27、卸荷杆件整层或数层拆除后再拆脚手架。分段拆除高低差不大于2步，如高差大于2步时增设连墙杆加固。3、当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙杆件和卸荷杆件。4、工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品；拆除架子时，地面要有专人指挥，上下呼应，动作协调，当松开与别人有关的接结点时应先告知对方，以防坠落。拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。5、拆除时随运随清，脚手架上不得堆载，禁止往下乱扔脚手架料具。材料及工具要用滑轮和绳索运送。第五章、安全管理措施一、危险源的管理脚手架及卸料平台搭设与使用中的危险源点为：高空坠落、物体打击。根

28、据作业条件危险性评价法（D=LEC法），评定高空坠落、物体打击为C级危险源点。危险源点的管理施行问责制，具体责任落实到现场的一个土建队伍、一个专业队伍中。在工程的初始及施工的过程中，要针对不同的作业条件、工序、环境，对危险源点进行连续性的分级、分类评估。一般以7天为一个评估周期。二、安全技术措施2.1使用时严格控制使用荷载，应小于3KN/m2，同一段施工小于二步。2.2脚手架必须随着楼层的施工要求搭设，搭设时避开立体交叉作业，并严格按施工方案及相应安全规范进行施工，控制好立杆的垂直度，横杆水平以确保节点符合要求。2.3在架子的搭设过程中，一定要按照操作规程施工，严禁非法操作。2.4脚手架必须经

29、过安全员验收合格后方可使用。2.5操作架上严禁堆放不必要的施工材料，只为施工人员支拆模板用。2.6脚手架上要铺稳跳板，不得铺单块跳板且不得留探头板，跳板保证有三个支撑点，并绑扎牢固。2.7翻脚手板应两人有里外按顺序进行，再铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带。三、安全保证措施3.1安全网1、垂直设置：随着工程施工进度，悬挑脚手架和落地脚手架外侧满挂密目网和安全网封严。2、水平设置：根据水平安全网的构造及搭设要求搭设水平设置的安全网。3、随层网支搭：在作业层下一步架上搭设一道水平网，以防止作业层人员坠落，随层网将随作业层上升面上升。3.2钢管、扣件等1、钢管脚手有严重锈蚀、弯曲、压扁或

30、裂纹的不得使用。2、钢管、扣件等应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。3、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上，钢管脚手架底部应设铁靴。钢管立杆，大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。3.3防护用品的使用1、操作人员上下架子，要有保证安全的成人吊笼、扶梯、爬梯或斜道。2、施工时必须戴好安全帽，正确使用并系好安全带，穿具有安全性的防滑胶底鞋。外架下部应划警戒区并设围栏。四、应急措施4.1成立应急指挥小组组 长：王学斌副组长：李玉强、徐美金成 员：、夏勇、刘振江、罗兴旺、和鑫玲、蒋明有、罗光勇。4.2应急指挥小组职责负责组织编制施工现场的应急计划，内容包括发

31、生事故险情时的处理方案、人员分工、设备运行等。保证所有的应急设备、设施完好有效，并组织职工的培训和应急演练，使应急人员能够熟练掌握。在了生事故险情又与当地有关部门、上级主管部门失去联系时，现场最高负责人有权采取一切应急措施。4.3高空坠落、物体打击事故应急程序应急办公室应该立即赶赴现场，并通知医疗小组人员赶赴现场。就地取材，寻找固定断骨的材料，如棍、树枝、木板、拐杖、硬纸板等都可以作为固定材料，长短要以能固定住骨折处上下两个关节或不使断骨错动为准脊柱骨折或颈部骨折时，除非是特殊情况如室内失火等十分危险的情况，否则应让伤者留在原地等待携有医疗器械的医务人员来搬动。抬运伤者，从地上抬起时，要多人同

32、时缓缓用力平托；运送时，必须用木板或硬材料，不能用布担架或绳床。木板上可垫棉被，但不能用枕头，颈椎骨骨折伤者的头须放正，两旁用沙袋将头夹住，不能让头随便晃动。救护车运送伤员途中，要与应急办公室时刻保持联系，随时报告伤者的病情和具体行车位置，应急办公室及时给应急指挥小组汇报，并通报现场HSE监督，同时应急办公室及时向地方医疗机构通报最新病情，以便作出充分准备。五、管理措施5.1施工证件：所有架子工必须持有效的特种工种作业操作证上岗。5.2施工手续：施工前必须进行安全技术交底，架子的搭设必须由架子工来完成。5.3作业人员应严格遵守高空作业操作规程，所用的材料堆放平衡，工具放入工具袋内，上下传递物料

33、严禁抛掷。5.4在施工中应合理安排施工程序，不要图快、不要颠倒操作程序。5.5作业人员无牢靠立足点时，应系好安全带，搭设作业平台。5.6作业人员不得在没有安全防护设施、非固定的构件上行走，严禁在连接体或支撑件上上下攀登。5.7凡患高血压、心脏病、贫血证及其他不适于高处作业的人员，不得从事登高搭、拆作业，酒后人员禁止登高作业。5.8严格避免以下违章作业： (1)利用脚手架吊运重物；(2)作业人员攀登架子上下；(3)在架子上拉结、支撑模板等；(4)任意拆除脚手架部件和连墙杆；(5)起吊构件和器材时碰撞和扯动脚手架。5.9架子拆除时，应由架子工负责拆除工作，非专业人员不得随意拆卸。5.10五级以上大

34、风、大雾、大雨天气下停止脚手架上作业，雨后上架操作要有防滑措施。5.11高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋，作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净。5.12收工前应清理架面，将材料堆放整齐，垃圾清扫运走，必须将多余材料、物品移至室内。在任何情况下，严禁自架上向架下抛掷材料、物品和倾倒垃圾。5.13施工过程中，应随时观察地基及脚手架的变化情况，大风雪后对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，要观察有无变化，发现问题及时处理。5.14在脚手架进行电气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。第六章、质量保证措施一、脚手架检查与验

35、收脚手架完成之后，必须由安全员、技术员、区域、搭设班组等按照分段、分层进行检查、验收，并填写验收单、合格后方可进行使用。2、脚手架及其基础应在下列阶段进行检查与验收：基础完工后及脚手架搭设前；作业层上施加荷载前；达到设计高度后；遇有五级大风与大雨后；停用超过一个月。3、进行脚手架检查、验收时根据下列技术文件：根据本规范要求所形成的施工组织文件；脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志；脚手架工程的施工记录及质量检查记录；脚手架搭设过程中出现的重要问题及处理记录；脚手架工程的施工验收报告；技术交底文件。4、脚手架工程的验收，除查验有关文件外，还应进行现场检查，检查应着重以下各项，并记入施工验收

36、报告。构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和扣件是否紧固可靠；安全网的张挂及扶手的设置是否齐全；地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；连墙件的数量、位置和设置是否符合要求；垂直度及水平度是否合格；安全防护措施是否符合要求；是否超载。5、脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法符合下表的要求：项次项目技术要求允许偏差(mm)示意图检查方法与工具1地基基础表面坚实平整-观察排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降-102立杆垂直度最后验收垂直度20-80m-100用经纬仪或吊线和卷尺下列脚手架允许水平偏差(mm)搭设中检查偏差的高度(m)总高度50m40m20mH=2H=10H=20H=30

37、H=40H=507204060801007255075100750100中间档次用插入法3间距步距纵距横距-205020-钢板尺4纵向水平杆高差一根杆的两端-20水平仪或水平尺同一跨内两根纵向水平杆高差-105双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差外伸500mm-50-钢板尺6扣件安装主节点处各扣件中心点相互距离a150mm-钢板尺同步立杆上两个相隔对接扣件的高差a500mm-钢卷尺立杆上的对接扣件至主节点的距离ah/3纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离ala/3-钢卷尺扣件螺栓拧紧扭力矩4065N.m-扭力扳手7剪刀撑斜杆与地面的仰角4560-角尺8脚手板外伸长度对接a=130150mml300

38、mm-卷尺搭 接a100mml200mm-卷尺二、安全网的检查与验收1、安全网必须有产品质量检验合格证，旧网必须有允许使用的证明或合格的检验记录。2、安装时，在每个系结点上，边绳应与支撑物靠紧，并用一根独立的系绳连接，系结点沿网边均匀分布，其距离不大于75cm。系结点符合打结方便、连接牢固且容易解开，受力后又不会散脱的原则，有筋绳的网在安装时，必须把筋绳连接在支撑架上。第七章 施工方案结构计算书第三次悬挑双排脚手架计算书（一次悬挑高15.6米，二次悬挑高17.5米，三次悬挑19.9米。按第三次悬挑施工） 一、参数信息: 1.脚手架参数 搭设尺寸为：立杆的纵距为 1.50米，立杆的横距为0.80

39、米，立杆的步距为1.80 米； 计算的脚手架为双排脚手架搭设高度为 19.9 米，立杆采用单立管； 内排架距离墙长度为0.25米； 大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为 2； 采用的钢管类型为 483.0； 横杆与立杆连接方式为单扣件；扣件抗滑承载力系数为 0.80； 连墙件采用两步三跨，采用扣件连接； 连墙件连接方式为双扣件； 2.活荷载参数 施工荷载均布参数(kN/m2):3.000；脚手架用途:结构脚手架； 同时施工层数:1； 3.风荷载参数 青海省格尔木市地区，基本风压为0.400，风荷载高度变化系数z为0.740，风荷载体型系数s为0.649； 考虑风荷载； 4.静荷载参数 每米

40、立杆数承受的结构自重标准(kN/m2):0.1248； 脚手板自重标准值(kN/m2):0.300；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m2):0.140； 安全设施与安全网(kN/m2):0.005；脚手板铺设层数:4； 脚手板类别:竹笆片脚手板；栏杆挡板类别:栏杆木； 4.水平悬挑支撑梁 悬挑水平钢梁采用16号工字钢 ，其中建筑物外悬挑段长度1.20米，建筑物内锚固段长度 1.80 米。 与楼板连接的螺栓直径(mm):16.00； 楼板混凝土标号:C35； 5.拉绳与支杆参数 支撑数量为:1； 钢丝绳安全系数为:10.000； 钢丝绳与墙距离为(m):1.100； 悬挑水平钢梁采用钢丝绳与建筑物拉

41、结，最里面面钢丝绳距离建筑物 1.10 m。 二、大横杆的计算: 大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。 按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。 1.均布荷载值计算 大横杆的自重标准值:P1=0.033 kN/m ； 脚手板的荷载标准值:P2=0.3000.800/(2+1)=0.080 kN/m ； 活荷载标准值: Q=3.0000.800/(2+1)=0.800 kN/m； 静荷载的计算值: q1=1.20.033+1.20.080=0.136 kN/m； 活荷载的计算值: q2=1.40.800=1.120 kN/m； 大横杆计算荷

42、载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度) 大横杆计算荷载组合简图(支座最大弯矩) 2.强度计算 最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩 跨中最大弯距计算公式如下: 跨中最大弯距为M1max=0.080.1361.5002+0.101.1201.5002 =0.276 kN.m； 支座最大弯距计算公式如下: 支座最大弯距为 M2max= -0.100.1361.5002-0.1171.1201.5002 =-0.325 kN.m； 我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算： =Max(0.276106,0.325106)/4490.0=72.383 N/mm2； 大横杆的抗弯强度:= 72.383 N/mm2 小于 f=205.0 N/mm2。满足要求！ 3.挠度计算: 最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下： 静荷载标准值: q1= P1+P2=0.033+0.080=0.113 kN/m； 活荷载标准值: q2= Q =0.800 kN/m； 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 V= 0.6770.1131500.04/(1002.06105107800.0)+0.9900.800 1500.04/(1002.06105107800.0) = 1.980 mm； 脚手板,纵向