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1、底板大体积混凝土施工方案目录一、编制依据1二、分项工程概述12.1 工程概况12.2 施工环境12.2.1 现场周边环境22.2.2 周边及场内道路情况2三、分项工程重点、难点分析及应对2四、分项工程施工总体部署34.1 施工区段的划分以及施工顺序34.1.1 施工区段的划分34.1.2 地下室施工阶段施工顺序44.2 底板混凝土施工平面布置44.3 地下室底板施工阶段的进度安排64.4 混凝土工程施工的准备工作64.4.1 混凝土浇筑前的技术准备64.4.2 混凝土浇筑前的生产准备74.4.3 混凝土浇筑前的人员准备84.4.4 混凝土浇筑前的机械准备84.5 混凝土厂家的选择和混凝土运输设
2、备的计算94.5.1 混凝土厂家的选择94.5.2 混凝土运输设备的运算10五、施工工艺及操作要点115.1 混凝土配合比的确定115.2 混凝土的运输115.3 混凝土泵管布置原则125.4 混凝土泵送操作要点125.5 混凝土浇筑操作要点135.6 混凝土测温155.7 混凝土养护175.8 混凝土试块留置及试验175.9 后浇带施工措施185.9.1 后浇带的留设185.9.2 后浇带的防护185.9.3 后浇带的排污措施185.10钢筋绑扎专项措施195.10.1 技术准备195.10.2 钢筋绑扎195.11 底板大体积混凝土浇筑专项措施205.11.1 原材料方面采取的措施205.
3、11.2施工方面采取的措施205.11.3混凝土泌水处理和表面处理21六、大体积混凝土水化热计算216.1 计算依据216.2 计算条件216.3混凝土绝热温升216.3.1 混凝土拌合温度（出罐温度）226.3.2 拌合物的出机温度226.3.3 混凝土浇筑温度226.3.4 最终绝热温升236.3.5 不同的底板厚度、不同的龄期的降温系数值236.3.6 各龄期混凝土内部实际最高温度236.3.7 混凝土表面温度的计算246.4 混凝土抗烈度验算256.4.1 各龄期砼收缩变形值256.4.2 各龄期砼收缩当量温差256.4.3 混凝土最大综合温度266.4.4 混凝土各龄期弹性模量266
4、.4.5 外约束为二维时温度应力计算266.4.6 验算抗裂度是否满足要求27七、 质量控制措施287.1质量标准287.2砼工程管理流程图297.3砼泵送应避免工程质量通病30八、安全管理措施308.1砼泵送设备的主要安全措施308.2施工注意事项32九、文明施工及环境保护措施32一、编制依据1、xxxx施工图纸；2、钢筋混凝土结构工程施工及验收规程 GB50204-2002,2011修订版；3、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；4、混凝土结构设计规范GB500102010；5、建筑抗震设计规范GB500112002；6、混凝土质量控制标准（GB50164-92）7、
5、大体积混凝土施工规范GB50496-20098、建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-86；9、施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-88；10、大体积混凝土施工规范GB50496-2009二、分项工程概述2.1 工程概况本工程是xxxxx工程，由3层地下室、4层裙房及A座、B座两栋超高层建筑组成；总用地面积34630平方米，总建筑面积约253165平方米；结构形式为框架核心筒结构；基础形式为人工挖孔桩承台基础无梁底板。本工程底板约为3万平米，800mm厚；承台厚度为1200-1500mm，混凝土等级为C30,抗渗等级为P10。核心筒与大底板面最大高差为4650mm。由于本工程地下室底板超
6、长超宽，底板局部（承台部分）属于大体积混凝土施工。混凝土的裂缝控制是大体积混凝土施工成败的关键所在，因此为防止混凝土产生裂缝，应结合大体积混凝土裂缝的“抗放结合”理论，在控制混凝土内外温差、延缓降温速度、减少混凝土的收缩等方面采取一系列的技术措施。2.2 施工环境2.2.1 现场周边环境本项目位于深圳市xxxx，xxx大道，北侧为xxx路，南侧为xxxx路，东侧为xxxx路。与市政路连接的工地大门均在xxx侧。施工场地南侧为xxxxxxxxxxx等人口居住区，夜间应控制施工噪音，注意不扰民施工;无法避免夜间施工时及时办理夜间施工许可，并安排人员与周围居民进行沟通。2.2.2 周边及场内道路情况
7、北侧xxxx交通状况均较为良好，但在上下班高峰期搅拌站与工地连接的xxxx速则稍显繁忙，此间混凝土浇筑应提前联系搅拌站进行车辆增派。施工场地内北区主要使用1#大门、2#大门和3#大门之间环形道路进行混凝土浇筑，南区主要使用2#大门，通过5#大门之间道路进行混凝土浇筑,在场内道路尚存在时，为便于施工亦可视现场情况通过2#大门和4#大门道路使用天泵进行混凝土浇筑。因混凝土浇筑时车辆较多，必要时设置专门的交通疏导员，避免混凝土施工期间因车辆进出频繁造成阻塞。三、分项工程重点、难点分析及应对序号分项工程重难点内容应对措施1底板大体积混凝土浇筑，其抗渗防裂为地下室混凝土施工重中之重大体积混凝土水泥凝结过
8、程将产生大量水化热，如何做好裂缝控制、内外温差控制是浇筑质量的关键。施工前应根据现场实际情况与图纸设计和相关规范要求，编制有针对性和可操作性的底板大体积混凝土施工专项方案。2单次混凝土浇筑量大，最大次混凝土浇筑约为2800余方、浇筑时间超过35小时。施工现场要合理组织，避开混凝土浇筑与其他施工工序之间的冲突，预先对于浇筑期间场内车辆进出进行有效的计划（尤其是钢筋材料车），保证混凝土浇注及时、连续进行。并注重浇筑操作人员防疲劳和防寒冷措施。四、分项工程施工总体部署4.1 施工区段的划分以及施工顺序4.1.1 施工区段的划分1、整个地下室及裙房施工分为两个劳务队伍进行施工，施工分区以C-A以南12
9、00mm的后浇带为界分为A、B两个大区段。2、A区划分为四个大的施工段：A-1、A-2和A-3为一段；A-4和A-7为一段；A-5和A-8为一段；A-7、A-9和A-10为一段。各施工段内部流水，同时组织施工。3、B区划分为三个大的施工段：B-1、B-2和B-4为一段；B-3、B-5和B-6为一段；B-7和B-8为一段。各施工段内部流水，同时组织施工。4.1.2 地下室施工阶段施工顺序1、A区：A-1A-3A-2；A-4A-7；A-5A-8；A-6A-9A-102、B区：B-7B-8; B-1B-2B-4; B-3B-5B-6;3、其中A-2及B-7 所包含的塔楼核心筒部分与各区最早开始段同时
10、开始施工。4.2 底板混凝土施工平面布置1、现场设置东侧2#主入口供两个区域使用，配置警卫亭及洗车；北侧原有1#出入口作为临时北区材料和混凝土浇筑进出口。3#、4#、5#施工出入口，可为东侧围挡施工出入口；2、现场共设置8个车载式地泵站位处，以混凝土浇筑需要，随时进行混凝土浇筑设备的增加；3、考虑东侧外扩地下室大开挖需要，东侧永久性道路设置在距离现有东侧地下室边线45m处。4.3 地下室底板施工阶段的进度安排区域钢筋绑扎时间混凝土浇筑时间A-12013.1.52013.1.17A-32013.1.152013.1.23A-2核心筒2013.1.52013.1.15A-22013.1.21201
11、3.2.1A-42013.2.172013.3.1A-72013.2.192013.3.5A-52013.2.172013.3.3A-82013.2.192013.3.9A-62013.2.172013.3.7A-92013.2.192013.3.11A-102013.2.212013.3.13B-7核心筒2013.1.172013.1.29B-72013.2.172013.3.2B-82013.2.192013.3.4B-12013.2.172013.3.2B-22013.2.192013.3.4B-42013.2.212013.3.6B-32013.2.172013.3.8B-52013.
12、2.192013.3.10B-62013.2.212013.3.124.4 混凝土工程施工的准备工作4.4.1 混凝土浇筑前的技术准备1、施工技术人员于施工之前熟悉相关图纸并完成大体积混凝土施工专项方案，并于1月9日上午对相关管理人员和分包班组进行技术质量和安全交底工作。2、做好钢筋原材料的取样检验和试验，并做好砼强度试块和塌落度检测的准备工作。3、与混凝土搅拌站确定缓凝剂的种类、型号。粉煤灰的掺量、骨料的含泥量控制等；并确定最终的配合比，并排专人进站进行监督；4.4.2 混凝土浇筑前的生产准备 1、需保证计划浇筑混凝土区块钢筋、后浇带、吊模及导墙模板等经项目质量员和监理方验收合格； 2、应在
13、计划浇筑混凝土时间前2天，向项目部上报混凝土浇筑计划，计划单应注明单位工程名称、施工部位、混凝土强度等级、开盘时间、坍落度以及采取的浇筑方式。 3、确保基础内的杂物和钢筋上的油污已经清理干净，砼施工前，应把底板内各种垃圾、杂土、纸屑等杂物全部清理干净。 4、检查用电线路，确保施工正常用电，夜间施工保证足够的照明。必须保证发电机能随时运转。 5、混凝土浇筑的人员（尤其是配合施工的人员）和机械均已准备妥当，并检查施工机械的运转是否正确，确保正常施工。 6、各混凝土施工人员的责任必须明确，如谁拿振动棒，谁扶管等，并应向各自对应的项目施工员进行汇报。 7、混凝土罐车行走道路是否畅通、是否可保证顺利通行
14、（陷车），以及是否在浇筑过程中是否会因材料进场、其他施工工序等受到影响，均应混凝土浇筑前一天与项目工程部进行沟通。 8、混凝土浇筑车载泵已准备好，并且泵管已按要求接好。 9、防雨的彩条布现场已经准备好。 10、混凝土浇筑前，柱钢筋下端1m左右用塑料薄膜进行包裹。 11、 为防止现场停电，现场配备1台250KVA柴油发电机车，一旦现场停电，立即开机发电，保证砼浇捣的顺利进行。 12、布料机、泵管基座及过人马道搭设完成。4.4.3 混凝土浇筑前的人员准备1、项目部各主要管理人员分工姓名职务混凝土浇筑时职责项目经理总指挥书记副指挥技术总工技术总指挥生产经理现场总指挥机电经理负责混凝土浇筑过程中机电的
15、协调安全总监负责混凝土浇筑过程的安全监督技术部负责混凝土浇筑过程中的技术、质量问题的处理临电管理负责混凝土浇筑过程中电力、水力供应和线路检查施工员、技术员负责现场过程管理、道路协调、混凝土质量以及所要求的各种试验材料员负责现场混凝土罐车方量抽查2、劳务队的人员配备工种人数主要职责钢筋工200(年前50人） 钢筋制安、 钢筋搬运木工40（年前15人）吊模安装混凝土工40（年前20人）混凝土浇筑杂工20钢筋搬运焊工4止水钢板、防雷接地机电安装工5防雷、排水管安装总计3104.4.4 混凝土浇筑前的机械准备序号种类型号数量1车载混凝土地泵HBT806台2混凝土布料机20m6台3振动棒ZN3518个4
16、钢筋套丝机GHG328台5钢筋切割机Q4-408台6钢筋成型机GW-408台7钢筋调直机GJT-1208台8台式电锯MJ104A8台9塔吊TC7013 R=70M2台10塔吊TC6013 R=60M3台11发电机250KW1台4.5 混凝土厂家的选择和混凝土运输设备的计算4.5.1 混凝土厂家的选择我司以项目所在地为圆心，半径15公里范围内进行混凝土厂家的考察，考察主要考虑以下几点：1、厂家到施工现场的道路交通状况以及上下班高峰期的影响；2、厂家的实际生产能力，以及可能同时供应的工地数是否能满足现场施工需求；3、厂家的技术条件水平，是否能满足业主方和我司对混凝土防渗抗裂的要求；4、厂家的原材料
17、来源以及原材料的相应技术指标是否能满足设计的要求；5、厂家以往的业绩以及所发生过的质量安全事故。经过对半径范围内4家混凝土厂家的实地考察，我司承接范围内混凝土厂家选择深圳市中天元混凝土搅拌站。4.5.2 混凝土运输设备的运算1 砼泵的平均泵送量根据Q1：每台砼泵的实际平均输出量（m3/h）Qmax：每台砼泵的最大输出量（m3/h）1：配管条件系数，取0.8-0.9：作业效率：可取0.5-0.7本工程采用的砼泵的输送能力为80m3/h。1=0.85 =0.6 2 砼运输车辆配置每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车辆N1：混凝土搅拌运输车台数Q1：每台砼泵实际输出量（m3/h）V1：每台砼搅拌车
18、容量（m3）S0：混凝土搅拌运输车平均的车速度（km/h）L1：混凝土车搅拌车往返距离（km）取定30kmT1：每台混凝土搅拌车总计停歇时间（min）（辆）浇筑本工程底板时预计可同时使用6台地泵，故所需混凝土车辆数：（备用4台搅拌车）五、施工工艺及操作要点本工程混凝土分项工程按以下工艺进行施工： 上道工序验收合格固定车载泵接泵管砼浇筑混凝土取样及试验混凝土养护测温试块处理及资料整理以下针对每到工序进行详细说明：5.1 混凝土配合比的确定 按图纸设计要求，结合深圳市场混凝土原材料实际情况，原材料的选择要求如下：1、水泥：选用云浮“中材”，P.0.42.5R型普通硅酸盐水泥，295kg/m32、粉
19、煤灰：采用珠海产F类优质2级灰，有效改善砼工作性能，减少泌水，降低水泥用量提高泵送性能及混凝土后期强度,产量17%，90kg/m33、砂：采用广东东莞产洁净级配好的天然江砂或河砂,细度模数2.8,含泥量1.9%，775kg/m3。4、石子：深圳南山产的针片状含量3%，含泥量0.3%，最大粒径25mm石子，1026kg/m3。5、外加剂采用深圳产缓凝高效减水剂 FDN-800,掺量2.4%，9.24kg/m3.6、水胶比不宜大于0.5。7、底板混凝土的坍落度控制在140mm-160mm之间.5.2 混凝土的运输（1）本工程使用预拌混凝土，场外运输采用混凝土搅拌运输车（2）混凝土的泵送运输：现场布
20、置六台车载泵，排量80 m/h，实际泵送量预计在40.8m3。准备52台混凝土搅拌运输车运输砼。（3）混凝土搅拌运输车装料前,必须将拌筒内积水倒净；运输途中,严禁往拌筒内加水；在运输途中，拌筒要以4.51.5r/min的速度慢速转动。混凝土从搅拌机卸出运输到现场1.5小时,相邻两车的发车时间15min。 （4）混凝土搅拌车到达率必须保证每台车载泵至少有一台搅拌车等待浇筑，现场与搅拌站必须保持密切联系，随时根据进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤堵塞。5.3 混凝土泵管布置原则（1）混凝土输送管，根据本工程特点和施工场地特点、混凝土浇筑方案进行配管。宜缩短管线长度，少用
21、弯管和短管。（2）地上水平管轴线应与Y形管出料口轴线垂直。（3）垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点。（4）管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物100mm，距离地面100mm。（5）接头密封严密，不得漏浆（垫圈不能少）。（6）为了避免泵管的振动影响底板钢筋和竖向插筋的位置，泵管不得直接放于底板钢筋上，其下必须垫支木方、轮胎等具有缓冲作用的物体；并应绕开底板上的竖向构件的插筋及其他预埋件；有梁板，则尽量布置在梁上。5.4 混凝土泵送操作要点（1）泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的
22、水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。（2）开始泵送时，泵送速度宜放慢, 油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。（3）泵送期间，料斗内的混凝土量保持不低于在缸筒口上100mm，避免吸入空气而造成塞管，不能高于料斗口上150mm，料斗内混凝土太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。（4）混凝土泵送须连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断时，搅拌不能停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。（5）泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5 min开泵一次，泵送小量混凝土；管道较短时，可采用每隔5 min
23、正反转23个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过60 min）混凝土坍落度小时可能造成塞管，需将混凝土从泵和输送管中清除。（6）泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。（7）当输送管堵塞时，应采取下列方法排除：重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；用木槌敲击，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应排除管内空气后，方可拧紧接头。（8）泵送将结束时，估算泵管内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（125mm径管每100m约有1.23
24、m3），以便决定拌制混凝土量。（9）泵送结束时，应拆开水平管与垂直管结合处管卡，将垂直管路的混凝土料卸掉，然后加满水，用卡球将混凝土缸及料斗冲洗干净，泵管按不同规格分类堆放。5.5 混凝土浇筑操作要点 1、混凝土分层浇筑混凝土采用分层浇筑。混凝土采用自然流淌分层浇筑，每层砼浇筑厚度控制在40-50cm左右，底板分两层，承台分三层，在上层混凝土浇筑前，使其尽可能多的向外界散发热量，降低混凝土的温升值，缩小混凝土的内外温差及温度应力。为不使上下两层产生施工冷缝，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，并采取二次振捣法，在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝。 2、混凝土的振
25、捣（1）根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前后、中部布置三道振动器，这样通过混凝土的振动流淌达到均匀铺摊的要求，如下图所示。振动器的振捣要做到快插慢拔。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空洞。（2）振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振，插点间距40cm55cm，如下图所示。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，一般每点振捣时间为1530s。（
26、3）当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变混凝土浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个积水坑，另外有意识地加强侧板处的混凝土浇筑强度，这样积水坑逐步在中间缩小成水潭，赶至旁边后浇带中设置的集水坑中。采用这种方法基本上排除了最后阶段的所有泌水。浇筑过程中砼的泌水要及时处理，免使粗骨料下沉，砼表面水泥砂浆过厚致使砼强度不均和产生收缩裂缝。 (4)、振捣棒插入时应垂直于表面，严禁斜插，防止振捣棒穿到钢筋网片的另一侧，拔不出振捣棒。 3、混凝土收光混凝土振捣成型后进行第一次抹压，待混凝土收水并开始初凝时（可以踩出脚印但不下陷为准），采用混凝土收光机进行收光。整个抹压过程应在混凝土终凝前完成。
27、4、混凝土的供应必须以现场混凝土浇筑速度为准，保证混凝土施工不间断，不出现施工缝。5、浇筑混凝土时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、和插筋等有无移动、变形、漏浆、涨模情况，发生问题应立即汇报和处理，并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完毕。6、板混凝土标高的控制：在柱子或墙钢筋上弹出50cm或100cm线，然后在各柱子或墙之间拉线形成控网，用钢卷尺测量控制线到混凝土表面的距离来控制板混凝土表面的标高。7、竖向构件处，使用小直径振动棒振捣，避免造成振捣不密实，钢筋偏位。8、对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的地方，应预先制定措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当
28、发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施予以纠正。9、在混凝土终凝前，由抹灰工用木抹子对混凝土表面产生的微裂纹进行二次抹压，以消除混凝土表面裂缝。10、浇筑过程中严禁加水，如出现塌落度不足及时与对应项目施工员联系。5.6 混凝土测温为了有效监测砼内外温差，使砼表面与中心温差控制在25以内，及时发现实际施工中的温差变化，施工过程中对承台混凝土进行测温。测温管材质为15mm镀锌钢管，长度分为1.5、1.0、0.5M三种。测温管安装部位及加固方式为：在轴线B-9/B-C、B-4/B-CB-D、D-15/D-E、D-JD-K/A-3、D-20/D-J、B-4/B-G、C-D/D-15、C-G/D-3、
29、D-12/C-J、A-3A-4/A-CA-D、C-H/E-P相交处承台中埋设。承台深度范围内上、中、下三层测温点为一组，将测温管点焊固定在承台附加钢筋上(其中最深一根管距离承台底面150mm，中间一根管居承台中，最浅一根管距承台顶面下200mm，三根管捆绑在一起作为一组埋设)。埋设时，上下口必须用胶带封闭严实，防止混凝土进入。测温点示意如下：测温方式：在测温前，管内注入适量机油，上口用棉花塞紧，在浇筑后3天内砼水化热最大，砼强度达到标准值30%以后每4小时测一次，并做好测温记录，把测温记录及时反馈给技术人员以便及时发现问题，采取相应的技术措施，现场备好塑料薄膜等保温蓄水材料。测温时，应将温度计
30、与外界气温相隔离，用棉团将测温管上口塞住。测温计停留在测温孔内要达3分钟，方可读数。读数时必须及时准确。读测温计时，与视线相平，以确保读数的正确。每一区段混凝土浇筑完成后，需连续测温5天左右。5.7 混凝土养护混凝土浇筑完毕后要12小时内进行浇水养护，强度未达到1.2PMa，不允许上人上物 ，养护时间不得少于14天。 养护方法：底板覆盖一层塑料薄膜进行养护，并应指派专人严格注意随时加水。竖向模板不应拆除过早，也应严格进行浇水养护。5.8 混凝土试块留置及试验（1）坍落度试验：每车必测坍落度，按混凝土罐车顺序第1、2、3、4、5车次进行检测，试验人员应按要求认真填好坍落度记录表。底板混凝土坍落度
31、14-16cm,允许偏差3cm，不符合要求的混凝土退场。（2）混凝土试验种类及试块制作。普通混凝土每100m3制作一组抗压试块，连续浇筑超过1000 m3时，每200 m3取一组试块，试块尺寸100100100mm，一组3块,养护条件同上；抗渗混凝土500 M3做抗渗试块3组（每组6个）。抗渗试块为圆柱形（3）留置同条件养护的试件不少于3组，用钢筋笼装好，放置在取样构件旁，与构件同条件养护，以真实反映砼构件强度和检查结构的拆模强度。（4）标养试块取运输罐车倒入泵车后的混凝土；同条件试块在入模处取样。（5）留置试验总次数30%的见证取样试块，试验总次数在20次以下的不得少于6组。（6）混凝土强度
32、应分批进行检验评定。一个验收批的混凝土由同一验收项目、同强度等级、同龄期（28天标养）、生产工艺条件基本相同的混凝土组成。评定方法执行GBJ107-87混凝土强度检验评定标准。（7）混凝土试件制作时，必须保证其代表性，防止试件数量少取情况发生。本工程混凝土试块由搅拌站专职试验员进行制作，试块制作必须能直观反映现场实际混凝土情况。待试件终凝后，由我司管理人员在监理旁站监督下在试块上编写试块编号及混凝土强度等级，在现场做临时养护，待整段混凝土浇筑完成后，将临时养护试块统一送至混凝土搅拌站的标养室进行集中标养。按要求进行混凝土7天、28天强度试验，并出具试验报告。同条件试块用铁笼装好，与浇筑好构件在
33、现场进行同条件养护。（8）现场管理人员人员必须检查现场混凝土坍落度情况，标记试件的部位、种类、养护龄期等。发现混凝土质量问题应及时的以最短时间通知技术部并协助工程部解决实际问题。5.9 后浇带施工措施5.9.1 后浇带的留设1、本工程设计仅有温度后浇带，后浇带混凝土应在其两侧混凝土龄期45天后再施工。2、后浇带的位置应依据结构施工图留设，为保证其位置正确性，基础底板施工时，在混凝土垫层上弹出后浇带位置线5.9.2 后浇带的防护由于后浇带搁置时间较长，为了控制钢筋锈蚀，在钢筋上刷水泥净浆保护，在底板后浇带两侧砌筑三皮砖，上盖木龙骨及胶合板，表面覆盖彩条布，砖外侧抹灰，防止施工垃圾、雨水及施工用水
34、进入后浇带，也便于施工人员通行。5.9.3 后浇带的清理措施在底板每流水段砼浇筑过程中，砼浆通过隔离钢丝网流入后浇带内，而底板筋的贯穿给后浇带的后期清理带来困难，处理方式是：留设坑口：每条后浇带每20M留设1000mm x 800mm x 700mm(长x宽x高)的坑口，坑内侧壁、底面用同底板垫层标号的混凝土抹平，厚度100mm，以做后浇带清理之用，待底板砼浇筑完成45天后再行与后浇带一同浇筑。垫层找坡：后浇带除按图施工外，适当找坡；集水井内无砂管保持，在后浇带封闭前封闭。赶浆：在浇筑底板砼时，用高压水枪在后浇带内往集水井方向冲洗，使得砼浆随水一起流进集水井，用污水泵抽出，冲刷应在初凝后0.5
35、h进行。 对后浇带进行保护 5.10钢筋绑扎专项措施5.10.1 技术准备1、钢筋绑扎和安装之前应先熟悉施工图纸，核对钢筋料单与成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否相符。2、所有钢筋绑扎前，均应作好如下准备：承台底部及底板垫层浮浆清理干净，钢筋上混凝土以及浮锈必须清理干净，竖向插筋跑位的应予以调整，检查钢筋接头位置、质量，板筋或箍筋间距划好分格线。5.10.2 钢筋绑扎1、底板钢筋绑扎时先做集水坑处钢筋，集水坑上下铁钢筋顺序同底板钢筋。 2、底板上下筋放置位置：底板下筋横向在下，纵向在上；底板上筋：横向在下，纵向在上。 3、底板下筋的接头位置应在跨中1/3范围内，上筋的接头位置应在支座1
36、/3范围内，钢筋接头百分率不得大于25%。 4、底板上下层钢筋之间应放置马凳，马凳间距1500mm。5、底板钢筋保护层厚度：底筋为40mm，上筋40mm，为了保证底板钢筋保护层厚度，钢筋下设40mm豆石混凝土垫块，间距双向1000mm，梅花形布置。所用马凳下面均应设置垫块。 6、底板封边构造做法：基础底板钢筋端部下铁向上弯折长度同板厚，下铁向下弯折长度同板厚5.11 底板大体积混凝土浇筑专项措施5.11.1 原材料方面采取的措施本工程选用普通硅酸盐水泥(因水化热较低)，同时在混凝土中掺入粉煤灰，其强度有所增加（包括早期强度），密实度增加，收缩变形有所减少，泌水量下降，坍落度损失减少。由此会取得
37、降低水灰比，减少水泥浆量，延缓水化热峰值的出现，降低温度峰值，收缩变形也有所降低。混凝土搅拌站原材料称量装置要严格、准确，确保混凝土的质量。砂石的含泥量对于砼的抗拉强度与收缩影响较大，要严格控制在2%以内。砂石骨料的粒径要尽量大些，以达到减少收缩的目的；当水灰比不变时，水和水泥的用量对于收缩有显著影响，因此，在保证可泵性和水灰比一定的条件下，要尽量降低水泥浆量；砂率过高意味着细骨料多，粗骨料少，为了减少收缩的作用，避免产生裂缝，要尽可能降低砂石的吸水率。砼搅拌运输车装料前应把筒内积水排清，运输途中拌筒以13min速度进行搅拌防止离析，搅拌车到达施工现场卸料前应使拌筒以812min转12 min
38、，然后再进行反转卸料。同时掺加具有缓凝作用的泵送剂，一方面可以延长水化热释放的时间，降低水化热峰值，另一方面，对砼的收缩有显著的补偿作用，这样可以减少平均温差，避免出现温差裂缝。5.11.2施工方面采取的措施控制混凝土出机温度和浇筑温度。为了减少结构物的内表温差，控制砼内部温度与外界温度之差不大于25，必须控制出罐温度不要过低。采用分段分层浇筑，混凝土采用自然流淌分层浇筑，分层厚度为400-500mm左右。在上层混凝土浇筑前，使其尽可能多的热量散发，降低混凝土的温升值，缩小混凝土内外温差及温度应力。为了不使表面砼散热太快，使表面保持较高的温度和湿度，施工中将采用塑料薄膜进行养护。5.11.3混
39、凝土泌水处理和表面处理混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆沿混凝土面排到后浇带的排水沟，通过沟内设置的集水坑抽出基坑，以提高混凝土质量，减少表面裂缝。浇筑混凝土的收头处理也是减少表面裂缝的重要措施，因此，在混凝土浇筑后，先初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前用平板振动器碾压数遍，表面压光。由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆赶至后浇带处排水沟，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以防止混凝土表面龟裂。六、大体积混凝土水化热计算6.1 计算依据建筑地基基础施工质量验收规范 GB502022002钢筋混凝
40、土结构工程施工及验收规程 GB50204-2002,2011版；大体积混凝土施工规范GB50496-20096.2 计算条件抗渗砼C30/P10，由于是抗渗砼，每立方混凝土中水泥含量295kg，选用普通硅酸盐水泥。基础底板砼在2013年1月10日-2013年3月中旬期间施工。分析可知，混凝土水化热最大处发生在浇筑核心筒承台1500mm处。6.3混凝土绝热温升6.3.1 混凝土拌合温度（出罐温度）砼由混凝土搅拌站拌制。混凝土配合比及有关数据如下：材料名称水泥掺和料砂子石子水外加剂材料产地规格云浮“中材”珠海广东东莞深圳南山深圳FDN-800缓凝剂用量（Kg/m3）2959077510261659
41、.24因深圳2013年1月-3月平均气温为15左右，各种材料温度数据如下：水温10、水泥温度22、砂子温度15、石子温度10、砂子含水率5、石子含水率0、搅拌机内温度15，采用混凝土罐车运输，从混凝土出站到浇筑所需时间约为40min。由以上条件可得混凝土拌合温度约为12.2。6.3.2 拌合物的出机温度拌合物的出机温度为T1=T0-0.16（T0-Ti）T0混凝土拌合物温度Ti搅拌机棚内温度由上式计算得：T112.66.3.3 混凝土浇筑温度T2=T1-(t1+0.032n)(T1-Ta)其中T2混凝土拌合物运输到浇筑时温度（）t1混凝土拌合物自运输到浇筑时的时间（h）n混凝土拌合物运转次数（
42、罐车砼泵入模，故n2）Ta混凝土拌合物运输时的环境温度（）温度损失系数h-1，当混凝土搅拌车输送时，取0.25由上式计算得：T213.16.3.4 最终绝热温升3天后水化热温度最大，故计算龄期为3天的绝热温升。式中： -砼的最大水化热温升值；W每m3 混凝土的胶凝材料用量(kg/ m3 )，取385；Q-每千克水泥水化热量（J/kg），砼厚度1.5m，普通硅酸盐水泥每公斤水泥热Q查表可得375。c-混凝土的热比，取0.97J/kg.K;-混凝土的质量密度，取2360kg/m3;6.3.5 不同的底板厚度、不同的龄期的降温系数值经查表得：当浇筑厚度1.5m时，=0.49T3=Tmax=0.493
43、9.9=19.55不同底板厚度、不同龄期的值厚度(m)不同龄期（d）的值369121518211.5m0.490.460.380.290.210.150.126.3.6 各龄期混凝土内部实际最高温度式中：-混凝土入模温度5;-混凝土最终绝热温升值（）=+T3=13.1+19.55=32.656.3.7 混凝土表面温度的计算公式： ：龄期t时，混凝土表面温度（） ：龄期t时，大气平均温度（） H：混凝土计算厚度(m)，H=h+2 h:混凝土实际厚度(m) :混凝土虚厚度 公式： ：混凝土导热系数，取2.33 W/mK； K：计算折减系数，取0.666； ：模板及保温层传热系数； 公式： i：材料
44、厚度； q：空气层传热系数，取23 W/m2K； i各种材料导热系数 公式： =23 =0.6662.33/23 =0.067m H=h+2=1.5+20.067=1.634（m） Tq取定15.T=32.6515=17.65=17.78（）32.6517.78=14.8725结论：混凝土中心最高温度与表面温度之差为14.87，符合规定要求。 6.4 混凝土抗烈度验算6.4.1 各龄期砼收缩变形值公式： 式中：-龄期t时砼的收缩变形值；-标准状态下最终收缩值，取3.2410-4;常数e=2.718；M1、M2、M3Mn-各种不同条件下的修正系数；混凝土收缩变形不同条件影响修正系数表：M1M2M3M4M5M6M7M8M9M10积M1.01.351.211.451.091.110.76-0.90.839各龄期砼收缩变形值如下表：1371528600.1610-50.4510-50.9310-51.7810-50.3121 0-40.57610-46.4.2 各龄期砼收缩当量温差 y(t)：不同龄期混凝土收缩相对变形值。：混凝土线膨胀系数取110-5/各龄期收缩当量温差龄期1371
