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1、目 录第一章、工程概况及编制依据1第一节、工程概况1第二节、编制依据3第三节、施工管理架构及人员上岗证书资料4第二章、高支模设计方案6第一节、一区旋转楼梯天面层23轴交JL轴超高支模梁模板及钢管满堂红脚手架支撑体系设计方案6第二节、二区宴会厅屋面层411轴交FM轴超高支模梁模板及钢管满堂红脚手架支撑体系设计方案10第三节、三区电影院天面层1217轴交GM轴超高支模梁模板及钢管满堂红脚手架支撑体系设计方案14第四节、四区电影院屋面层1417轴交CF轴超高支模梁模板及钢管满堂红脚手架支撑体系设计方案18第三章、高支模施工方案22第一节、施工进度计划及材料需求量计划22第二节、梁板高支模系统搭设的技
2、术要求22第三节、高支模模板的安装方法23第四节、高支模模板的安全技术措施24第五节、高支模模板的检查验收25第六节、大截面、大跨度梁混凝土浇捣及要求27第七节、高支模拆除方案27第四章、高支模的监测方案29第五章、文明施工措施30第六章、应急救援预案31第七章、高支模计算书35第一节、一区旋转楼梯高支模（天面层）计算书35第二节、二区宴会厅高支模屋面层计算书53第三节、三区电影院高支模天面层计算书70第四节、四区电影院高支模计算书89第八章、高支模设计附图107第一章、工程概况及编制依据第一节、工程概况（一）工程名称及地理位置1、工程名称：十里方圆易达广场2、工程地点：鹤山市雁山大道旁（二）
3、施工现场条件本工程开工前由发包人提供具备施工条件的场地，施工用电、用水报装由发包人协助，用水用电报装及接驳由承包人完成。下层楼板已经浇捣完成，强度已经到达75%以上。（三）工程建设单位、设计单位1、建设单位：鹤山方圆房地产发展有限公司。2、设计单位：广东华南建筑设计院有限公司。（四）工程概况1、工程概述易达广场工程总用地面积为12219m2，总建筑面积约28983m2。主要分四层。2、高支模工程概况本项目超过8米超高梁板支模主要包括一下几个部位：（1）一区旋转楼梯高支模概况天面层（23轴交JL轴）梁板支撑体系支撑在首层基础层梁板上，支模高度由-0.05米至+19.40米（结构标高），高支模高度
4、为19.45米，属于超高支模。上部梁截面尺寸主要有：300700,楼板板厚度是160mm。（2） 二区宴会厅高支模概况 屋面层（411轴交FM轴）梁板支撑体系支撑在四层梁板上，支模高度由+15.75米至+23.80米（结构标高），高支模高度为8.05米，属于超高支模。上部梁截面尺寸主要有：6002000，楼板板厚度是120mm。 （3）三区电影院高支模概况天面层（1217轴交GM轴）梁板支撑体系支撑在三层梁板上，支模高度由+10.35米至+19.40米（结构标高），高支模高度为9.05米，属于超高支模。上部梁截面尺寸主要有：5001200,楼板板厚度是120mm。（4）四区电影院高支模概况屋面
5、层（1417轴交CF轴）梁板支撑体系支撑在三层梁板上，支模高度由+10.35米至+23.80米（结构标高），高支模高度为13.45米，属于超高支模。上部梁截面尺寸主要有：6001400,楼板板厚度是120mm。本项目高支模施工拟全部采用钢管满堂红脚手架支设。各建筑物高支模搭设及设计情况见下表。高支模各种高度典型计算表序号高支模楼层支模高度（m）楼层楼板特点支模说明一一区旋转楼梯1天面层23轴交JL轴19.45上部结构梁最大为300700，楼板厚度160采用扣件式钢管脚手架，梁最大跨度为9.00米；梁底钢管立杆间距为450*450，板底钢管立杆最大间距为900*900二二区宴会厅1屋面层411轴
6、交FM轴8.05上部结构梁最大为6002000，楼板厚度120采用扣件式钢管脚手架，梁最大跨度为36.00米；梁底钢管立杆间距为450*450，板底钢管立杆最大间距为900*900三三区电影院1天面层1217轴交GM轴9.05上部结构梁最大为5001200，楼板厚度120采用扣件式钢管脚手架，梁最大跨度为27.00米；梁底钢管立杆间距为450*450，板底钢管立杆最大间距为900*900三四区电影院1屋面层1417轴交CF轴13.45上部结构梁最大为6001400，楼板厚度120采用扣件式钢管脚手架，梁最大跨度为27.00米；梁底钢管立杆间距为450*450，板底钢管立杆最大间距为900*90
7、0高支模结构平面图及与相邻楼面结构情况详细见附图：图1-a、图2-a、图3-a、图4-a。3、高支模支承楼板工程概况（1）一区旋转楼梯天面层（23轴交JL轴）梁板支撑体系支撑在首层基础层梁板上，楼板板厚度是160mm，最大板跨为9000*4500，主梁支撑下的最大梁WKL29(2)梁的跨度为9.00m，梁的截面尺寸为300*700。（2）二区宴会厅屋面层（411轴交FM轴）梁板支撑体系支撑在四层梁板上，楼板板厚度是120mm,最在板跨为4500*4500，主梁支撑下的最大预应梁的梁跨度为36.00m,梁的截面尺寸为600*2000。（3）三区电影院天面层（1217轴交GM轴）梁板支撑体系支撑在
8、三层梁板上，楼板板厚度是120mm，最大板跨为4500*4500，主梁支撑下的最大梁WKL9(1A)梁的跨度为27.00m，梁的截面尺寸为500*1200。（4）四区电影院屋面层（1417轴交CF轴）梁板支撑体系支撑在三层梁板上，楼板板厚度是120mm，最大板跨为9000*4500，主梁支撑下的最大梁预应力梁的跨度为27.00m，梁的截面尺寸为600*1400。第二节、编制依据本工程高支模设计及计算根据一下规范执行：1、中华人民共和国建筑法、中华人民共和国国务院令第393号建设工程安全生产管理条例、建设部：建质200987号关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知、建筑施工安全检查标
9、准(JGJ59-2011)、广东省住房和城乡建设厅：粤建质201113号关于印发广东省住房和城乡建设厅关于危险性较大的分部分项工程安全管理办法的实施细则的通知；广东省其它有关安全生产管理办法等；2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）、混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002（2011版）、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008，钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2011；建筑地基基础设计规范(GB50007-2002)；木结构设计规范(GB50005-2003)；建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)；建筑地基基础工程施
10、工质量验收规范(GB50202-2002)；广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法等有关规定。3、广东华南建筑设计院有限公司设计的十里方圆易达广场工程施工图纸。第三节、施工管理架构及人员上岗证书资料砼工班铁工班装修工班瓦工班木工班电气安装工班水安装工班土方工班室外工班杂工班项目经理：刘伟强技术负责人：陈忠祥工程管理部综合管理部预算合同部物资设备部安全管理部质量管理部施工技术部财务部部试验室一、施工管理机构图二、项目主要部门、人员名单及上岗证书附后。 项目安全管理人员名单及职责序号职 务姓名安全管理职责1项目经理刘伟强全面负责项目总体安全工作，安全第一责任人2技术负责人陈忠祥全面负责项目安
11、全技术工作；编制危险性较大的分部分项工程施工方案及论证等3项目副经理高幸元主管项目技术、质量、安全；安全直接责任人4材设部负责人张志明负责项目材料安全管理工作5设备主管杨志启负责项目机械设备安全管理工作6后勤部负责人李得负责项目后勤安全管理工作；食堂、宿舍消防安全、饮食安全7安全员惠亚勇负责项目安全管理工作；现场安全管理责任人三、编审人员的学历、职称、职务等情况序号方案编审人员姓名学历、专业职称职务123方案审定：公司总工程师李远松大学；工民建高级工程师公司总工程师第二章、高支模设计方案第一节、一区旋转楼梯天面层23轴交JL轴超高支模梁模板及钢管满堂红脚手架支撑体系设计方案一、设计方案1、梁底
12、模板及支撑体系主梁最大截面为300700，梁底模采用18mm厚胶合板，梁底模下的横楞为8080mm的木枋，间距为250mm，纵楞采用支托双钢管（483.0mm），支撑立杆采用受力杆件为483.0mm的钢管脚手架，主梁下受力钢管的横向间距为450mm，纵向间距(沿主梁方向）为450mm。2、梁侧模板300*700梁侧采用18mm夹板模板，内龙骨采用80*80木枋，间距为250mm，外龙骨采用一道14对拉螺栓结合双钢管（483.0mm钢管）夹紧。3、楼板模板及支撑体系楼板厚度为160mm，板底模采用18mm厚胶合板，板底模下的横楞为8080mm的木枋，间距为250mm，纵楞采用支托单钢管（483.
13、0mm），板底钢管立杆采用483.0mm钢管，最大间距为900*900。 本工程高支模设计及计算根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008要求执行。4、加固体系及安全措施方案（1）剪刀撑的设置按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）设置竖向垂直剪刀撑及水平剪刀撑。由于本项目高支模搭设高度为19.45米，因此水平剪刀撑设置十二道；在竖向剪刀撑顶部交点位置布置一道，在扫地杆位置设置一道，在中间竖向剪刀撑交界位置设置一道;竖向及水平剪刀撑均采用48*3.0钢管搭设；;竖向及水平剪刀撑均采用48*3.0钢
14、管搭设；水平剪刀撑纵横间距约5-8米；竖向剪刀撑纵横间距小于8米，由底至顶部设置连续竖向剪刀撑。另外，大梁水平杆必须全部设置抱柱连接。如下图示意。（2）水平杆与浇捣完成的柱之间的连接水平拉杆应与脚手架固定连接（扣件连接），同时水平杆两头与已经施工的柱采用抱箍连接（或顶住周边梁）。（3）满堂红支架下安全防护措施在楼板下约1800mm位置，设置一道安全防护网，采用密竹和阻燃密目网，防止上空坠落，确保安全施工。 5、材料参数（1）模板采用大夹板模板，面板厚度18mm，剪切强度1.1N/mm2，抗弯强度11.5N/mm2，弹性模量4000.0N/mm2。（2）木方采用松木木枋，尺寸为80*80，按建筑
15、施工模板安全技术规范JGJ162-2008之TC11(B)项取值，剪切强度1.2N/mm2，抗弯强度11.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2，截面惯性矩341.33cm4，截面最小抵抗矩85.33cm3。（3）立杆、纵横水平杆及剪刀撑采用483.0mm钢管，各项系数按照规范要求执行。第二节、二区宴会厅屋面层411轴交FM轴超高支模梁模板及钢管满堂红脚手架支撑体系设计方案一、设计方案1、梁底模板及支撑体系主梁最大截面为6002000，梁底模采用18mm厚胶合板，梁底模下的横楞为8080mm的木枋，间距为250mm，纵楞采用支托双钢管（483.0mm），支撑立杆采用受力杆件为483.0m
16、m的钢管脚手架，主梁下受力钢管的横向间距为450mm，纵向间距(沿主梁方向）为450mm。2、梁侧模板500*1200梁侧采用18mm夹板模板，内龙骨采用80*80木枋，间距为250mm，外龙骨采用3道14对拉螺栓结合双钢管（483.0mm钢管）夹紧。3、楼板模板及支撑体系楼板厚度为120mm，板底模采用18mm厚胶合板，板底模下的横楞为8080mm的木枋，间距为250mm，纵楞采用支托单钢管（483.0mm），板底钢管立杆采用483.0mm钢管，最大间距为900*900。本工程高支模设计及计算根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）、建筑施工模板安全技术规范JGJ1
17、62-2008要求执行。4、加固体系及安全措施方案（1）剪刀撑的设置按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）设置竖向垂直剪刀撑及水平剪刀撑。由于本项目高支模搭设高度为9.05米，因此水平剪刀撑设置三道；在竖向剪刀撑顶部交点位置布置一道，在扫地杆位置设置一道，在中间竖向剪刀撑交界位置设置一道;竖向及水平剪刀撑均采用48*3.0钢管搭设；竖向及水平剪刀撑均采用48*3.0钢管搭设；水平剪刀撑纵横间距约5-8米；竖向剪刀撑纵横间距小于8米，由底至顶部设置连续竖向剪刀撑。另外，大梁水平杆必须全部设置抱柱连接。如下图示意。（2）水平杆与浇捣完成的柱之间的连接水平拉杆应与脚手架固
18、定连接（扣件连接），同时水平杆两头与已经施工的柱采用抱箍连接（或顶住周边梁）。（3）满堂红支架下安全防护措施在楼板下约1800mm位置，设置一道安全防护网，采用密竹和阻燃密目网，防止上空坠落，确保安全施工。 5、材料参数（1）模板采用大夹板模板，面板厚度18mm，剪切强度1.1N/mm2，抗弯强度11.5N/mm2，弹性模量4000.0N/mm2。（2）木方采用松木木枋，尺寸为80*80，按建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008之TC11(B)项取值，剪切强度1.2N/mm2，抗弯强度11.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2，截面惯性矩341.33cm4，截面最小抵抗矩85.
19、33cm3。（3）立杆、纵横水平杆及剪刀撑采用483.0mm钢管，各项系数按照规范要求执行。第三节、三区电影院天面层1217轴交GM轴超高支模梁模板及钢管满堂红脚手架支撑体系设计方案一、设计方案1、梁底模板及支撑体系主梁最大截面为5001200，梁底模采用18mm厚胶合板，梁底模下的横楞为8080mm的木枋，间距为250mm，纵楞采用支托双钢管（483.0mm），支撑立杆采用受力杆件为483.0mm的钢管脚手架，主梁下受力钢管的横向间距为450mm，纵向间距(沿主梁方向）为450mm。2、梁侧模板500*1200梁侧采用18mm夹板模板，内龙骨采用80*80木枋，间距为300mm，外龙骨采用3
20、道14对拉螺栓结合双钢管（483.0mm钢管）夹紧。3、楼板模板及支撑体系楼板厚度为120mm，板底模采用18mm厚胶合板，板底模下的横楞为8080mm的木枋，间距为250mm，纵楞采用支托单钢管（483.0mm），板底钢管立杆采用483.0mm钢管，最大间距为900*900。本工程高支模设计及计算根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008要求执行。4、加固体系及安全措施方案（1）剪刀撑的设置按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）设置竖向垂直剪刀撑及水平剪刀撑。由于本项目高支模搭设高度为9.05
21、米，因此水平剪刀撑设置五道；在竖向剪刀撑顶部交点位置布置一道，在扫地杆位置设置一道，在中间竖向剪刀撑交界位置设置一道;竖向及水平剪刀撑均采用48*3.0钢管搭设；竖向及水平剪刀撑均采用48*3.0钢管搭设；水平剪刀撑纵横间距约5-8米；竖向剪刀撑纵横间距小于8米，由底至顶部设置连续竖向剪刀撑。另外，大梁水平杆必须全部设置抱柱连接。如下图示意。（2）水平杆与浇捣完成的柱之间的连接水平拉杆应与脚手架固定连接（扣件连接），同时水平杆两头与已经施工的柱采用抱箍连接（或顶住周边梁）。（3）满堂红支架下安全防护措施在楼板下约1800mm位置，设置一道安全防护网，采用密竹和阻燃密目网，防止上空坠落，确保安全
22、施工。 5、材料参数（1）模板采用大夹板模板，面板厚度18mm，剪切强度1.1N/mm2，抗弯强度11.5N/mm2，弹性模量4000.0N/mm2。（2）木方采用松木木枋，尺寸为80*80，按建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008之TC11(B)项取值，剪切强度1.2N/mm2，抗弯强度11.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2，截面惯性矩341.33cm4，截面最小抵抗矩85.33cm3。（3）立杆、纵横水平杆及剪刀撑采用483.0mm钢管，各项系数按照规范要求执行。第四节、四区电影院屋面层1417轴交CF轴超高支模梁模板及钢管满堂红脚手架支撑体系设计方案一、设计方案1、梁
23、底模板及支撑体系主梁最大截面为6001400，梁底模采用18mm厚胶合板，梁底模下的横楞为8080mm的木枋，间距为250mm，纵楞采用支托双钢管（483.0mm），支撑立杆采用受力杆件为483.0mm的钢管脚手架，主梁下受力钢管的横向间距为450mm，纵向间距(沿主梁方向）为450mm。2、梁侧模板6001400梁侧采用18mm夹板模板，内龙骨采用80*80木枋，间距为250mm，外龙骨采用3道14对拉螺栓结合双钢管（483.0mm钢管）夹紧。3、楼板模板及支撑体系楼板厚度为120mm，板底模采用18mm厚胶合板，板底模下的横楞为8080mm的木枋，间距为250mm，纵楞采用支托单钢管（48
24、3.0mm），板底钢管立杆采用483.0mm钢管，最大间距为900*900。本工程高支模设计及计算根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008要求执行。4、加固体系及安全措施方案（1）剪刀撑的设置按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）设置竖向垂直剪刀撑及水平剪刀撑。由于本项目高支模搭设高度为13.45米，因此水平剪刀撑设置八道；在竖向剪刀撑顶部交点位置布置一道，在扫地杆位置设置一道，在中间竖向剪刀撑交界位置设置一道;竖向及水平剪刀撑均采用48*3.0钢管搭设；;竖向及水平剪刀撑均采用48*3.0钢
25、管搭设；水平剪刀撑纵横间距约5-8米；竖向剪刀撑纵横间距小于8米，由底至顶部设置连续竖向剪刀撑。另外，大梁水平杆必须全部设置抱柱连接。如下图示意。（2）水平杆与浇捣完成的柱之间的连接水平拉杆应与脚手架固定连接（扣件连接），同时水平杆两头与已经施工的柱采用抱箍连接（或顶住周边梁）。（3）满堂红支架下安全防护措施在楼板下约2089mm位置，设置一道安全防护网，采用密竹和阻燃密目网，防止上空坠落，确保安全施工。 5、材料参数（1）模板采用大夹板模板，面板厚度18mm，剪切强度1.1N/mm2，抗弯强度11.5N/mm2，弹性模量4000.0N/mm2。（2）木方采用松木木枋，尺寸为80*80，按建筑
26、施工模板安全技术规范JGJ162-2008之TC11(B)项取值，剪切强度1.2N/mm2，抗弯强度11.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2，截面惯性矩341.33cm4，截面最小抵抗矩85.33cm3。（3）立杆、纵横水平杆及剪刀撑采用483.0mm钢管，各项系数按照规范要求执行。第三章、高支模施工方案第一节、施工进度计划及材料需求量计划一、施工进度计划本项目高支模总面积约5497.8平方米，支模高度约8.05-19.45米，拟在14天内完成搭设支模及钢筋混凝土施工，详细见高支模施工进度计划表。 二、材料需求计划序号材料名称规格单位数量进场时间1钢管48*3.0m86352搭设前2
27、天到位2可调支托个31240搭设前2天到位3木枋80*80条12000搭设前2天到位4胶合板（防水1#胶）18厚m26000搭设前2天到位5松杂木枋板材综合m31500搭设前2天到位6对拉螺栓14条1450搭设前2天到位三、劳动力计划拟投入搭架工30人、杂工6人、监测测量员3人。第二节、梁板高支模系统搭设的技术要求（一）、钢管脚手架的安装要求(1) 钢管脚手架立柱基础必须坚固，脚手架支撑楼面（地面）砼已捣制完并且混凝土强度等级达到设计强度值的75%以上，立柱的下设置底托，底托内采用80*80木枋垫块支撑在三层楼面上，禁止立杆直接支撑在楼面上；安装本高支模体系时，三层楼梁板模板支撑体系不得拆除。
28、(2) 钢管脚手架立柱间距必须按施工方案搭设，上下层立柱应同在一竖向中心线上，垂直度1/100，绝对值不得大于lOO。(4)上下层立柱接头应牢固可靠，接头须按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）的要求连接。(5)立柱与支模的木枋采用上托捆绑固定（镀锌铁丝捆绑），以防滑脱移位。(6)立柱钢管顶端插上一个顶托，被支承模板的荷载通过顶托直接作用于立柱上，这种连接和支承方式传力直接，偏心很小，受力性能好，可在一定范围内(13cm20cm)调整立柱的高度。顶托加双钢管位置，采用镀锌铁丝交叉呈X形状绑扎，确保顶托稳定。（二）水平拉杆与剪力撑的要求(1)立柱在4.5米以下部份宜设
29、置不少于三道的纵横水平拉杆，其中下道拉杆其距地楼面200mm作为扫地杆设置，然后沿竖向每隔不大于1.5米设一道纵横水平杆。(2)竖向剪刀撑与地楼面一般成45度-60度角，由地楼面一直接驳到顶部，与立柱连接牢固。竖向剪刀撑纵横间距5-8米。(4)支撑主梁的立柱必须用施工方案中确定的加密间距(密搭法)搭设，并按照要求设置剪刀撑。（三）泵送砼施工时要注意的事宜布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，应架设支架，支架与模板接触处设置缓冲垫层，或设置弹性缓冲支座。第三节、高支模模板的安装方法(1)竖立模板和支架的支承部分，当安装在混凝土楼板上时，应加80*80木枋垫块垫板。(2)模板及其支架在安装过程中，必
30、须设置防倾覆的固定设施，主要防倾覆的固定设施有：a.按规范设置水平剪刀撑及竖向垂直剪刀撑；b.水平杆与已经浇捣的柱抱箍连接，遇下层已经浇捣完成的梁时，需要顶住梁面。(3)现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度1/10003/1000。(4)现浇多层房屋和构筑物，应采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应符合下列规定：下层楼台板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑。上层支架的立柱就对准下层支架的立柱，并铺设垫板。(5)当采用分节脱模时底模的支点应按模板设计设置，各节模板应在同一平面上，高低差不得超过3mm。(6)固定在模板上
31、的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。(7)固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。（8）水平杆遇梁、柱处，采用水平杆（无水平杆处增加一道纵横水平杆）与梁抱紧。抱紧大样见下图。第四节、高支模模板的安全技术措施1、高支模的技术方案必须经企业的技术和安全负责人审批签字并加盖企业技术和安全部门的公章，并报监理工程师及质监站审批签字盖章后才能实施。 (2)施工前必须明确高支模施工现场安全责任人，负责施工全过程的安全管理工作，施工现场安全员责任人应在高支模搭设、拆除和砼浇筑前向作业人员进行安全技术交底，(3)支模分段或整体搭设完毕，经企业安全技术和安全负责人分段
32、或整体验收合格方能进行钢筋安装，(4)混凝土浇筑时，必须对称分层进行。浇筑时派安全员专职观察模板及其支撑系统的变形情况。发现异常现象时应立即暂停施工。(5)高支模施工现场应搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统爬上爬下。(6)模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。(7)模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑时，应避免材料、机具与工具过于集中堆放，在任何情况下模板立柱承受的荷载均不得超过荷载设计值。(8)支撑搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，应在适当地方挂设警示标志，并指定专人进行监护。第五节、高支模模板的检查验收1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度
33、，总监，专业监理工程师，项目经理，项目技术负责人，施工员进行检查验收，并且签字。2、施工前，技术人员编制技术交底文件，技术负责人根据本技术方案及技术交底文件进行三级交底施工。3、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。4、本项目所用的钢管、木枋、对拉螺栓、模板应在施工前送检，确保能达到技术方案要求的受力计算设计参数。受力钢管的垂直度应满足施工需要，本项目所使用的钢管、木枋、对拉螺栓、模板应外观良好，无锈斑、腐烂、孔洞或其它对承载不利的构件。5、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3
34、预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，0 6、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查7、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130-2011。脚手架
35、搭设的技术要求与允许偏差序号项目一般质量要求1构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差20mm2立杆的垂直偏差架高25m50mm25m100mm3纵向水平杆的水平偏差20mm4横向水平杆的水平偏差10mm5节点处相交杆件的轴线距节点中心距离150 mm6相邻立杆接头位置相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应500mm7上下相邻纵向水平杆接头位置相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/38杆件搭接1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：类别杆别搭接长度连接要求扣件式钢管
36、脚手架立杆1m连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个纵向水平杆不少于2个连接扣件9节点连接扣件式钢管脚手架拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65 N.m其它脚手架按相应的连接要求8、采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011的规定，对梁底扣件进行100%检查。9、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；10、高支模脚手架只作为上部梁板支撑使用，不得作为吊装、安装等其它非本项目施工使用。第六节、大截面、大跨度梁混凝土浇捣及要求1、浇注梁板混凝土前，应组织专门小组检
37、查支撑体系中各种坚固件的固体程度。2、浇注梁板混凝土时，应专人看护，发现紧固件滑动或杆件变形异常时，应立即报告，由值班施工员组织人员，采用事前准备好的10t千斤顶，把滑移部位顶回原位，以及加固变形杆件，防止质量事故和连续下沉造成意外坍塌。3、本项目支撑体系主要支撑在楼板或底板上，支撑钢管下设垫板，防止下沉。同时支撑楼板必须达到75% 强度才能搭设，被支撑的楼板下的支撑体系不得拆除，作为反顶系统。4、大梁应分层浇捣，每次浇捣厚度约300mm，层层推进，同时必须对称浇筑，使下部高支模支撑体系受力均衡。5、施工人员、混凝土泵管应均衡分段、分块浇筑，避免集中在一处浇捣，避免造成支撑体系受力较大。6、按
38、要求加强砼的淋水养护，淋水次数以能保持混凝土经常处于湿润状态为度，并指派专人负责。在炎热季节应覆盖砼表面，减少水份蒸发，以确保砼表面湿润。在浇筑地点按规定留置砼试块，并按28d标准养护砼试块。7、浇捣期间，高支模脚手架只作为上部梁板浇捣使用，不得作为其它非本项目施工承载使用。第七节、高支模拆除方案1、拆模时间框架梁的不承重侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆模，同时应依同条件养护的试件强度，根据跨度的不同而按下表（按设计强度的百分比）要求来强度。底模拆除表序号结构类型结构跨度（M）按设计强度百分率（%）1板2502梁28703承重结构81004悬臂梁2705悬臂板210
39、0侧模拆除表序号砼强度设计值平均硬化气温在25度时的拆除时间1C3016小时2C3024小时2、拆模顺序梁板模板的拆除顺序：梁侧模板板模板梁底模板支柱材料分类清场3、拆模施工A、梁板拆除：先将支柱上可调支托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部边接模板的附件，再用铁钎撬动模板，使模板降下由龙骨支撑，拿下模板和龙骨，然后拆除水平拉杆、交叉撑和支柱或门架。B、梁、柱模在确保表面不受损坏时方可进行拆除。先拆除斜撑，再拆除模板和对拉螺栓及附件，再用撬棍轻轻撬动模板，使之与砼分离。C、拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的构配件及时集中统一管理，并做相应的防护
40、处理。D、拆除模板时，操作人员应站在安全的地方，拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。4、拆除支撑体系注意事项A、拆除前应全面检查支撑体系的扣件连接、支撑体系等是否符合安全要求。B、拆除支撑应先清除其上的杂物及地面的障碍物。C、拆除作业应由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。水平拉杆要跟随立杆或钢门架逐层拆除。5、管理措施A、楼面顶架、模板安装前，应对班组进行全面的技术安全交底，对安装方法、搭设安装顺序、技术标准、质量安全要求等做好详细的技术交底工作。B、在支顶安装过程中，应设置防倾覆的临时措施，待其安装完毕且核正无误后才予以固定。C、在混凝土浇筑前，必须经现场监理人员及我部
41、检验合格后才能进模板，必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。第四章、高支模的监测方案一高支模的监测方案1、监测方案根据江门市有关高支模体系的规定，我司准备在现场采用钢尺、线锤、水准仪和经纬仪对高支模系统进行施工过程的监测。因此，结合本工程的特点，制定了以下支架体系的沉降、位移观测方案：由于本工程的框架梁的自重较大，故观测点以框架梁为主要观测对象；由于本工程的模板支顶采用钢管支顶，间距较密，且框架梁在建筑物内部，采用的观测设备受到很大的限制，为此本工程的沉降观测采用了线锤+钢尺的形式来测量其沉降值、位移偏量；观测的基准点设置在建筑物外围，测量时将基准点引测至建筑物内。2、
42、观测点布置本工程高支模的观测点分沉降观测点及位移观测点，布置主要设置在主框架梁，其中每条主框架梁的跨中设置一个观测点，次框架梁每隔一条在跨中设置一个观测点。3、观测方法将观测基准点引测至一个约50cm高的角钢上，并将其底座通过螺栓固定在底板上；测量时，用钢尺测量线锤、红油标记的标高，并在角钢上作原始标记；4、测量时间模板的沉降测量由专人专职负责。在开始浇筑前测量一次，记录此值并以此值为初始值；在浇筑时，每隔30min测量一次，并与初始值相对比，得出沉降、位移量；浇筑完成后，每隔1h观测一次；模板的沉降测量到浇筑完成后12h后结束。5、监测预警值大梁支架沉降预警值为5mm；支座沉降量预警值为5m
43、m；大梁支架位移预警值为5mm。6、注意事项对红油标记线锤、标示角钢做好保护，并挂好警示牌，防止人为破坏。当沉降量超出预警值时，立即通知作业人员进行疏散，并通知相关部门人员来处理。7、在支撑的楼层结构设置监测点，主要监测楼层的水平及竖向变形，监测方法及警戒值按照结构测量规范要求执行。第五章、文明施工措施1、 施工现场搭设高支模的模板、钢管、扣件、上托等工具、构件、材料的堆放必须按照总平面图规定的位置放置。2、各种构件堆放必须按品种、分规格堆放，并设置明显标牌。3、高支模上部结构混凝土等级达到拆模要求后，随拆模随及时清理运走，不能马上运走的必须码放整齐。4、拆模的垃圾不得长期堆放在楼层内应及时运
44、走，施工现场的垃圾也应分别类型集中堆放。第六章、应急救援预案一、应急救援1、目的提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。2.应急组织机构及职责(1)根据现场具体情况，将建立工程现场应急救援组织机构，其具体组成如下：总指挥：项目经理刘伟强 电话：13702400977后勤工作组 组长： 材料组长张志明电话：13536134957技术信息组 组长： 项目技术负责人陈忠祥电话： 15920341645善后处理组组长：工会干事李得电话：2289889现场救援组 组长： 专职安全员惠亚勇电话：13232898920成员：项目部全体管理员(2)职责a、总指挥职责：负责现场应急救援总指
