高支模方案0901日版本.doc

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1、目 录一、工程概况41.1工程简介41.2高支模工程概况41.2.1搭设高度8m及以上41）夹层：13-16轴/D-G轴梁板42）二层：11-13轴/B-J轴，16-18轴/B-J轴，B-D轴/11-18轴，G-J/11-18轴梁板43)31层-33层:14-18轴/B-C轴，17-18轴/E-F轴梁板54)33-35层与35-37层：17-18轴/E-F轴梁板55)37-40层：17-18轴/E-F轴梁板56)40-43层17-18轴/E-G轴43层梁板57)-2层至-1层大梁6二、编制依据6三、高支模体系设计总思路73.1水平杆设置73.2剪刀撑设置73.3立杆支撑设置83.4连墙件设置8

2、3.5立杆下基础处理9四、模板支撑体系施工总部署94.1施工准备94.2施工流程说明124.3模板支撑体系设计12五、高支模施工方法155.1模板组拼精度要求155.2模板定位155.3模板的支设规范要求165.4满堂架搭设185.5剪刀撑的设置185.6核验标高185.7柱模安装185.8梁模安装195.9板模安装195.10边梁模板加固20（十一）高支模与非高支模部分整体性处理20（十二）高低强度砼交接处理20（十三）穿梁、板孔、洞口模板21（十四）高支模施工注意事项21六、高支模拆除的工艺要求22（一）高支模拆除工艺要求22（二）高支模拆除安全要求24七、施工组织管理及验收24（一）高支

3、模支撑系统施工管理24（二）高支模支撑系统质量验收25（三）高支模支撑系统整体稳定性和安全可靠性验收26八、安全、环境保障措施30（一）安全教育措施30（二）安全防护措施30（三）泵送砼安全措施30（四）施工技术措施30（五）环境保护措施31（六）安全检查31九、危险源分析及预防措施32（一）危险源预防措施32（1）坍塌事故的安全技术预防措施32（2）高空坠落事故安全预防技术措施33（3）施工现场安全用电及触电事故预防措施33（4）机械伤害安全预防措施34（5）物体打击安全预防措施34（6）火灾安全预防措施35（二）危险源应急措施35（1）模板坍塌35（2）高处坠落35（3） 触电36（4）机

4、械伤害36（5）物体打击37（6） 火灾37十、高支模支架监测措施37（一）高支撑模板支架重点监测措施37（二）高支撑模板支架搭设时监测措施40（三）高支撑模板支架使用时监测措施41（四）高支撑模板支架拆除时监测措施42十一、高支撑模板支架应执行的强制性条文43十二、成品保护44十三、高支模安全应急预案44(一)机构设置45(二)人员职责表46(三)应急救援工作程序46(四)救援方法47十四、模板体系设计计算书49（一）9.0m高支模撑架计算书491）9.0m高支模梁（600800mm）模板扣件钢管高支撑架计算书492）9m高支模板模板扣件钢管高支撑架计算书56（二）14.0m高支模撑架计算书

5、651）14.0m高支模梁（9001200mm）模板扣件钢管高支撑架计算书652）14.0m高支模板模板扣件钢管高支撑架计算书71（三）高支模大梁模板支架计算书851）6001950大梁高支模撑架计算书852）4002500mm大梁高支模撑架计算书92一、工程概况1.1工程简介中交集团南方总部基地（A区）总部大厦工程位于广州市海珠区沥滘振兴大街18号，南面和东面紧邻珠江，北侧为建设中的环岛路，西侧为厂区和职工生活区。工程占地约4.96万m2，总建筑面积约15.4万m2，地下三层，主要作为汽车库和设备用房，建筑面积为47390 m2；地上包含1栋43层主楼和1栋5层附楼，建筑面积为107600

6、m2；主楼规划建筑高度207.9m，附楼规划建筑高度38.3m。1.2高支模工程概况根据国家相关技术规范、行政主管部门通知，混凝土模板支撑工程专家论证范围有：搭设高度8m及以上。搭设跨度超过18m。施工总荷载大于15KN/m2，或集中线荷载大于20KN/m2。通过荷载组合计算，上述论证范围的第3种情况可转化为：板厚400mm，梁截面0.6m2。据此，查设计图纸，本工程高支模工程分布位置有如下几种情况：1.2.1搭设高度8m及以上1）夹层：13-16轴/D-G轴梁板层号结构标高（m）层高（m）板厚（mm）最大梁截面（m2）砼强度建筑面积1层-0.18.35m8.452005003000墙、暗柱C

7、60梁板C35502.975m2夹层8.3513.8m5.45180/墙、暗柱C60梁板C35注：此部分满堂架从地下室顶板-0.1m高支至8.35，搭设高度为8.27m。2）二层：11-13轴/B-J轴，16-18轴/B-J轴，B-D轴/11-18轴，G-J/11-18轴梁板层号结构标高（m）层高（m）板厚（mm）最大梁截面（m2）砼强度建筑面积1层-0.113.8m13.92005003000柱C60梁板C351731.84m22层13.818.0m4.21809001200柱C60梁板C35注：此部分满堂架从地下室顶板-0.1m高支至13.8，搭设高度为13.72m。3)31层-33层:1

8、4-18轴/B-C轴，17-18轴/E-F轴梁板层号结构标高最大梁截面板厚砼强度建筑面积31层139.8144m600800120墙、暗柱C40梁板C30467.8m233层148.2152.4m600800120墙、暗柱C40梁板C30注：此部分满堂架从31层楼面139.8m开始高支至148.2m，搭设高度为8.28m。4） 33-35层与35-37层：17-18轴/E-F轴梁板层号结构标高最大梁截面板厚砼强度建筑面积33层148.2152.4m600800120墙、暗柱C40，梁板C3065.7m235层156.6160.8m600800100墙、暗柱C30梁板C3037层165169.2

9、m600800100墙、暗柱C30梁板C30注：此部分满堂架33层（35层）楼面148.2m（156.6m）开始高支至156.6m（165m），搭设高度为8.3m。5 ） 37-40层：17-18轴/E-F轴梁板层号层高最大梁截面板厚砼强度建筑面积37层165169.2m600800100墙、暗柱C30梁板C3065.7m240层177.6182.1m600800120墙、暗柱C30梁板C30注：此部分满堂架37层楼面165m开始高支至177.6m，搭设高度为12.48m。6） 40-43层17-18轴/E-G轴43层梁板层号结构标高最大梁截面板厚砼强度建筑面积40层177.6182.1m60

10、0800120墙、暗柱C30梁板C30121.56m243层191.1198.6m600800120墙、暗柱C30梁板C30注：此部分满堂架40层楼面177.6m开始高支至191.1m，搭设高度为13.38m。7） -2层至-1层大梁 层号结构标高最大梁截面板厚砼强度建筑面积-1层-10.1-5.35m6001950200墙、柱C60梁板C351层-6.4-0.14002500200墙、暗柱C60梁板C35注：此部分满堂架从-2层或-1层楼面开始搭设，搭设高度为4.5m 、6.1m。二、编制依据 1）相关国家规范、地方标准等技术文件：建筑施工安全检查标准JGJ 59-2008；建筑施工扣件式钢

11、管脚手架安全技术规范 JGJ 130-2001；建混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002；混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2002；建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2001；钢筋混凝土高层建筑结构技术与施工规程JGJ3-2010；建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008；建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；木结构设计规范（GBJ50005-2003）(2005年版)；木结构工程施工质量验收规范（GB50206-2002）；施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）；建

12、筑结构荷载规范 （GB50009-2001）；建筑环境设计规范（GB15831-2002）；建设工程安全生产管理条例；2）“关于印发建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则”建质2009254号；3）“关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知”建质200987号文；4）“关于进一步加强施工现场模板工程安全管理的紧急通知”南建质安201019号文；5）本工程施工图纸和本工程施工组织设计等；6）企业ISO9001:2008质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件；7）PKPM施工计算软件。三、高支模体系设计总思路3.1水平杆设置1、沿支撑立柱高度设置纵横水平拉杆（连续拉通设置

13、），第一道水平拉杆在离地面200mm处设置（纵下横上扫地杆）；以上按每步1800mm进行连续设置，梁底另行设置短钢管承重水平杆。2、水平杆搭接不应在同一平面上，应交错布置；两根相邻接头不应设置在同跨内；水平杆搭接长度应为1m、3个扣件；3、梁底处设一道水平杆并且在最顶层步距梁水平杆中间加设一道水平杆；3.2剪刀撑设置1、竖向剪刀撑a、在模板支撑架外侧四周围均设置竖向连续式剪刀撑，中部纵横向每隔10m左右设置由下至上的竖向连续剪刀撑，剪刀撑宽度为46 m；b、为了便于实际操作，剪刀撑统一采用6000钢管搭设。纵向剪刀撑按附图布设，与楼面夹角成4560沿高支架四周从低至顶连续布置；搭接处采用直角扣

14、件搭接，搭接长度不小于1000mm，并且搭接处扣件不少于三个，剪刀撑与立杆交接处用旋转扣件与立杆扣牢。2、水平剪刀撑在竖向剪刀撑部位的顶部，扫地杆处设置水平剪刀撑，支模高度大于8 m时，在支架中部再加设一道水平剪刀撑；3、竖向剪刀撑，水平剪刀撑的布置以首层为例，详见附图一、二、三、四。3.3立杆支撑设置1、搭设高度为9.0m时立杆设置a、600800截面梁：梁底设置4根木枋，梁支撑立杆的纵向间距800，横向间距1200。为了安全起见，在梁底增设两道承重立杆，为增强支撑架稳定性，梁底承重立杆距梁边均为50mm，同时梁底立杆处设顶托（顶托长度不得超过200）。b、180mm厚楼板：梁底枋木间距30

15、0mm，立杆的纵距800mm，立杆的横距80mm，能满足安全施工要求；为结合工程实际开间尺寸进行施工操作，立杆纵横间距统一按立杆布置图所示尺寸进行调整，严禁超过验算尺寸。c、立杆支撑详见附图四。2、搭设高度为14.0m时立杆设置a、9001200截面梁：梁底木枋设置5根，梁支撑立杆的横向间距1400mm，纵向间距400。为了安全起见，在梁底增设两道承重立杆，为增强支撑架稳定性，梁底承重立杆距梁边均为100mm，同时梁底立杆处设顶托（顶托长度不得超过200mm）。b、180厚楼板：枋木间距300mm，立杆的纵距800mm，立杆的横距800mm，能满足安全施工要求；为结合工程实际开间尺寸进行施工操

16、作，立杆纵横间距统一按立杆布置图所示尺寸进行调整，严禁超过验算尺寸。3.4连墙件设置1、连墙件应满足模板安全技术规范（JGJ162-2008）的要求，水平间距为69m，竖向间距为23 m设置一个固定结点与建筑拉结；2、连墙件采用钢管抱柱做法；连墙件与周边结构柱子拉结成一体；3、连墙件设置在水平剪刀撑下，竖向间距与水平剪刀撑间距相同。3.5立杆下基础处理标高为8.35 m夹板、标高为13.8m二层楼板高支模搭设架体立杆下为200mm厚C35混凝土楼面，标高为148.2m三十三层楼板、标高为156.6 m三十五层楼板、标高为191.1m四十三层楼板高支模搭设架体立杆下为120厚C30混凝土楼面，标

17、高为165m三十七层楼板、177.6m四十层楼板高支模搭设架体立杆下为100厚C30混凝土楼面。安装高支架体时下一层结构排架不允许拆除，特别注意的是安装14m高支架体时下两层结构排架不允许拆除，直至浇捣完成高支部分砼并达到设计强度75%以上方可拆除下层结构排架，架体立杆下垫300mm宽方形15厚木模板。为了使高支模立杆与下层结构立杆受到较偏心力作用，应尽可能减小上下层立杆错位，施工时应两层立杆位置对比结合施工，如不能满足对应位置的，应在高支模支撑系统立杆下层结构对应位置增设立杆，以确保安全。四、模板支撑体系施工总部署4.1施工准备1、主材模板：183091515覆面木胶合板。钢管：483.0钢

18、管主要扣件：直角扣件、对接扣件、旋转扣件。方木：截面尺寸为501002000的枋木。主要杆件：立杆、大横杆、剪刀撑等。其它材料：14穿墙螺杆、40100长铁钉、可调顶托、底托等。（1）对进场的钢管、扣件检验合格后才能用到现场。不合格的必须退场处理。本工程模板支架至少抽验一次，检测方式须委托第三方进行检测。（2）对钢管、扣件检测的内容a、钢管检测的内容有：试件的尺寸、抗拉强度及弯曲试验。b、扣件检测的内容：直角扣件检测：抗滑性能、抗破坏性能和扭转及钢度； 旋转扣件检测：抗滑性能、抗破坏性能；对接扣件检测：抗拉性能。（3）旧钢管的检查应符合下列规定a、表面锈蚀深度应符合规范的规定。锈蚀检查应每年一

19、次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。b、钢管弯曲变形符合要求。（4）扣件的验收应符合下列规定a、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定抽样检测；b、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；c、新、旧扣件均应进行防锈处理。（5）构配件的允许偏差符合建筑施工扣件式钢管脚手架（JGJ130-2001，2002年版）要求。2、主要施工机具模板、轻便爬梯、手提电锯、台锯、木工电刨、手电钻、铁锤、

20、活动扳手、墨斗、卷尺、水平尺（管）、吊铊、撬棍、5、50钢卷尺、脚手板等。3、施工进度计划本工程高支模面积不大，施工过程中专门抽调一组工人进行高支模支撑系统施工，确保工程总进度计划。具体进度计划如下：a、13-16轴/D-G轴夹层梁板，总面积为502.975m2，计划60人施工5天完成高支撑系统施工；b、11-13轴/B-J轴，16-18轴/B-J轴，B-D轴/11-18轴，G-J/11-18轴二层梁板，总面积为1731.84，计划120人用8天完成高支撑系统施工；c、31层-33层14-18轴/B-C轴，17-18轴/E-F轴33层梁板，总面积为467.8，计划30人8天完成高支撑系统施工；

21、为使高支系统能够满足安全要求，本工程施工进度安排较宽裕，确保高支系统严格按方案和规范要求进行搭设。4、人力资源计划木工工长2人、质安员2人、木工120人，具体视现场情况进行调节，人力配置需满足施工进度要求。5、材料进场计划本工程地下室面积较大，模板系统所用材料均为新购置的合格材料，在施工前15天进场，满足施工进度要求。当施工到一层到二层高支模系统部分时，从纯地下室梁板设计强度足够后拆除提供； 6、作业条件a、材料进场，机具到位，人员备齐。b、楼板混凝土浇筑完毕，并且混凝土强度已满足施工要求；同时，高支撑区对应的顶板模板支撑保留。c、根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。d、柱钢筋

22、绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装完毕，并且已绑扎好钢筋保护层垫块及相关隐蔽验收手续。e、已编制高大模板安全专项施工方案并经专家论证方案可行！同时，根据模板的设计要求和工艺标准向班组工人进行安全技术交底，三级安全教育及施工技术交底等。7、技术交底根据下列“操作工艺”和“操作方法”对工人进行技术交底。交底人对工人进行技术、安全交底，派专人进行监督实施。4.2施工流程说明地下室顶板砼浇筑完成后，整个场地将实现全部硬化，夹层梁板及二层梁板两处的高支模待地下室顶板砼强度达到设计要求后直接在地下室顶板面支模，其它部位高支模系统直接搭设在楼面上支模。根据现场实际条件，现制定以下施工流程：（1）总流程：测量放

23、线搭设满堂架顶板标高引测安装柱及梁底模板安装梁侧模及板模板检查验收浇筑柱砼绑扎梁板钢筋检查验收梁板钢筋浇筑梁板砼养护到设计强度拆模。（2）安装柱模：立相邻两边模板并临时与梁板或梁底模板及满堂架固定穿穿墙螺杆基本调垂直这两边模板立另两侧模板并穿好穿墙螺杆上紧螺杆，同时将模板调垂直、平整检查验收封堵模板底的检查口。（3）安装梁模搭设满堂架引测标高铺设方木安装底模安装侧梁模检查验收。（4）安装楼板模板搭设满堂架引测标高铺设方木铺设模板检查验收。4.3模板支撑体系设计 楼层框架柱、梁及顶板模板的支撑限位，主要通过搭设钢管满堂排架体系受力；排架形式：采用483.0钢管搭设排架，立杆采用扣件连接组成排架支

24、撑体系；支撑立杆下垫15mm厚300mm300mm木模，木模下为混凝土楼面，立杆离地0.2m以内设置纵横向水平拉杆，水平纵横拉杆设置步距1.2m,其中最上层兼做枋木搁置钢管，搁置钢管需加一个扣件抗滑移。在梁底垂直于梁跨方向满布竖向剪刀撑，在竖向剪刀撑部位的顶部，扫地杆处及支架中部再加设一道水平剪刀撑；局部适当调整（只允许调小不允许调大）大梁底的横杆间距，以便于在大梁底另专设纵向剪刀撑，以增强整个支撑系统的刚度。为保证整个钢管排架支撑系统的稳定，其它未注构造做法，水平拉杆、斜撑、斜道等按规范要求。高支模支撑系统搭设过程中，纵横向的水平拉杆，在过楼层时拉杆要求周边顶撑在梁侧面，形成高支模的竖向限位

25、；高支模外有外脚手当外脚手超出二步不具备连墙拉结时，高支排架与外脚手拉结，形成整体受力，当上层结构施工时，利用结构拉结点做好拉结，同时拆除高支模与外架临时增设的拉结。根据本工程满堂脚手高支模搭设高度，梁柱截面尺寸的不同，分成下列三种满堂架搭设方式：（1）搭设高度为13.72m、12.48m、13.38m按14m进行计算，取砼楼板180mm厚，梁截面900mm1200mm作为验算对象（后附计算书）。模板方案设计表类别截面尺寸名称方案设计板3400mm10250mm，180mm厚水平步距扫地杆0.2m，步距1.2m立杆间距按梁中心距减去梁两侧立杆间距后均匀分布，立杆最大间距为800mm板底方木间距

26、间距300mm，垂直于水平杆短跨方向铺设梁底主楞搁置于可调顶托上，采用483.0双钢管梁900mm1200mm梁侧立杆间距1400mm水平步距扫地杆0.2m，步距1.2m梁底承重立杆根数2根，立杆与主楞交接采用可调顶托，立杆距梁边均为100mm立杆沿梁跨度间距400mm梁侧模支撑483.0钢管（两根），沿梁高方向间距为200/500mm，沿梁长方向间距400mm，采用对拉螺栓连接。梁底支撑方木50100mm，垂直于梁截面均匀布置5根（2）搭设高度8.27m、8.28m、8.3m按9m米计算并设计高支模，取砼楼板180mm厚，梁截面600mm800mm作为验算对象（后附计算书）模板方案设计表类别

27、截面尺寸名称方案设计板3400mm10250mm，180mm厚水平步距扫地杆0.2m，步距1.2m立杆间距按梁中心距减去梁两侧立杆间距后均匀分布，立杆最大间距为800mm板底方木间距间距300mm，垂直于水平杆短跨方向铺设梁底主楞搁置于可调顶托上，采用483.0双钢管梁600mm800mm梁侧立杆间距1200mm水平步距扫地杆0.2m，步距1.2m梁底承重立杆根数2根，立杆与主楞交接采用可调顶托，立杆距梁边均为100mm立杆沿梁跨度间距800mm梁侧模支撑483.0钢管（两根），沿梁高方向设置一道，沿梁长方向间距600mm，采用对拉螺栓连接，梁底设置间距600mm步步紧。梁底支撑方木50100

28、mm，垂直于梁截面均匀布置4根（3）梁截面600mm1950mm、500mm1950mm、600mm1100mm、4002500mm、55001100mm、350mm1950mm，取600mm1950mm、4002500mm作为验算对象（后附计算书）截面尺寸名称方案设计600mm1950mm搭设高度4.5m梁两侧立杆间距1200mm，立杆与主楞交接均用可调顶托水平步距扫地杆0.2m，步距1.2m梁底承重立杆2根，立杆与主楞交接采用可调顶托，立杆距梁边均为100mm立杆沿梁跨度间距900mm梁侧模支撑483.0钢管（两根），沿梁高方向间距300mm设置，沿梁长方向间距400mm，采用对拉螺栓连接

29、。梁底木枋根数50100mm，垂直于梁截面均匀布置7根400mm2500mm梁侧立杆间距1200mm水平步距扫地杆0.2m，步距1.2m梁底承重立杆2根，立杆与主楞交接采用可调顶托，立杆距梁边均为50mm立杆沿梁跨度间距700mm梁侧模支撑483.0钢管（两根），沿梁高方向间距400mm设置，沿梁长方向间距400mm，采用对拉螺栓连接。梁底支撑方木50100mm，垂直于梁截面均匀布置5根五、高支模施工方法5.1模板组拼精度要求模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子或设置木方压缝，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎

30、牢固，以保持模板的整体性。拼装要求详见表模板拼装精度要求一览表 表4-1序 号项 目允许偏差(单位：mm)1两块模板之间拼缝22相邻模板之间高低差23模板平整度24模板平面尺寸偏差35.2模板定位根据定位桩点，投放出十字交叉控制线，再由十字交叉控制线测放出每根偏轴线500mm的控制线。投放完后，再用经纬仪在其它控制线上检查所放控制线的准确性。其它控制线以最外的轴线为主，中间轴线采取抽查方式检查。待偏轴控制线经核验准确后，再根据设计图纸和设计变更等资料，将梁、柱等边线引放出，用以控制模板边线。（1）标高引测：根据控制水准点，用水准仪引测出板面标高（建筑标高）加0.5m控制点，并将其标注在柱钢筋上

31、，再根据此点用钢尺或水平管引测出梁底、板底的标高。待铺设完楼板模板、未与梁柱模板固定前，再用水准仪、钢卷尺配合检查其准确性。（2）柱模板的标高控制：1)根据柱的高度，扣除砼楼板的标高后，根据胶合板或已制作好的模板高度，计算出用整块的模板数和非整块的模板尺寸，然后裁出非整模板，将非整块模板安装在柱模板中间，以保证已定形的柱交接处的模板不受破坏。 2)弹线：待楼板新浇筑砼结硬后，由测量员在楼面砼上弹出轴线控制线，核验无误之后，通知木工将柱边线弹出，最后由木工工长和质检员核查控制线，无误后，木工才能进场施工。5.3模板的支设规范要求模板支设前将已完成浇捣砼的楼面清理干净，不得有积水、杂物，并将施工缝

32、表面浮浆剔除，用水冲净，模板排架支撑体系搭设要严格按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130-2011执行。模板安装允许偏差和检验方法 表6-1序号项 目允许偏差（mm）检查方法国家规范标准鲁班奖标准1轴线位移柱、墙、梁53尺量2底模上表面标高53水准仪或拉线尺量3截面模内部尺寸基础105尺量柱、墙、梁+4，-534层高垂直度层高不大于5m63经纬仪或拉线尺量层高大于5m855相邻两板表面高差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7阴阳角方正/2方尺、塞尺垂直/2线尺8预埋铁件中心线位移/2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位置32拉线，尺量螺栓外露长度+10，-0+5，-010预留孔洞中

33、心线位移+10，5拉线，尺量尺寸+10，-0+5，-011门窗洞口中心线/3拉线，尺量宽、高/5对角线/612插筋中心线位置55尺量外露长度+10，-0+10，-05.4满堂架搭设根据附图高支模立杆布置平面图，搭设满堂支架，包括剪刀撑，支立杆时应先在钢管底部按后附图高支模立杆布置平面图垫300mm300mm胶合板垫块，再搭中间水平拉杆，再搭扫地杆，扫地杆离地面200mm处，使立柱纵横方向左右对直，立杆的水平牵引杆根据各层结构层高设置，顶步设置在梁底下500处，中间步距按1200设置最上一步不一定刚好为1200但应满足小于1200；同时，立柱要间距均匀，满足设计要求。之后用水平管根据标志点弹出梁

34、底模标高，并搭设梁底钢管。满堂架搭设时应与框架柱、构造柱作刚性连接，增加整个支撑系统的刚度，具体见附图四。立杆接长必须采用对接扣件连接，严禁采用搭接接长。5.5剪刀撑的设置整个钢管支撑系统须与框架柱连在一起，增强整个支撑系统的刚度。为了便于实际操作，水平剪刀撑统一采用6000mm钢管搭设。纵向剪刀撑按附图布设，与楼面夹角成4560沿高支架四周从低至顶连续布置。5.6核验标高标高弹出之后，及时核查正误。并由木工工长和质检员核验收。5.7柱模安装根据弹出柱的控制线，待钢筋经隐蔽验收后，可以封柱模，安装前清理干净柱内杂物，安装时要先吊直模板，然后上紧柱箍、穿穿墙螺杆，各面打斜撑与满堂架连结固定牢固。

35、在封柱模时，可以将梁柱接头模板一起安装。为了保证混凝土的施工质量，柱箍均采用钢管箍配合穿墙螺杆安装使用，当柱截面大于700时在中间设置一道穿墙螺杆，具体做法详见柱图。为了能回收和再利用穿墙螺杆，在穿墙螺杆外套PVC硬塑管，其长度与柱或梁的穿墙厚度相同，让穿墙螺杆与砼隔离开。穿墙螺杆必须安装在同一水平线或垂直线上，但为了防止因周转次数多而造成滑丝等影响质量的因素，每根穿墙螺杆使用前均应仔细检查，严禁使用已损坏的螺杆。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。5.8梁模安装按设计间距要求整齐铺好501002000方木，随即铺设

36、梁底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用50100mm枋木条作立档及立档支撑，用约30mm宽，18mm厚模板做压脚压紧侧模底部（或者使用铁制侧模卡勾步步紧代替侧模压脚）。之后吊直侧模，根据梁截面积不同，在梁高的中间加14穿墙螺杆。另外，当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/10003/1000，本工程统一按2/1000起拱，主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底模中间加一排到两排立杆与高支模排架相连接。5.9板模安装（1）在钢管立柱上弹出横钢管标高控制线，并架设 48横钢管，在钢管上直接铺设方木，拉

37、线检查，直至平整。然后铺楼面模板，用长40铁钉钉牢，如果楼板宽度不合模板模数时，补板应补在梁、柱边。板缝用胶带纸粘好。(2)板模板施工时注意以下几点：1）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；2）模板第一排次楞木方需紧靠柱边模，模板与模板之间拼接缝小于2mm，否则用腻子封条；3）根据板跨度大小，决定板模板起拱大小：4m 开间不考虑起拱，4mL6m起拱10mm，6m的起拱15mm。4）板模板支设，下部支撑用满堂架子，每根立杆底部应设置300mm300mm胶合板垫块。脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，必须与每

38、根立杆连接并拧紧。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。5）从墙根起步350mm 立第一根立杆以后按支撑体系设计的间距立支撑，保证立柱支撑上下层位

39、置对应。按要求设设置纵横向水平拉杆，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。5.10边梁模板加固铺完楼面模板后，要对边梁模板加固。按照轴线控制好边模位置，用方木顶牢，禁止顶到外架钢管上。 并拉通线检查是否平直。（十一）高支模与非高支模部分整体性处理为提高整个高支模系统整体稳定性，要求做到以下注意事项：1、 高支与非高支部分立杆间距尽可能保持统一模数，并将水平杆通常连接在一起；2、 在高支与非高支交界处增设水平剪刀撑，剪刀撑宽度为高支与非高支系统各跨两排立杆；3、 在高支与非高支交界处增设竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为高支与非高支系统各跨两排

40、立杆；施工前按以上要求进行交底，过程中严格按方案要求施工，完成后将此部位作为重点验收部位。（十二）高低强度砼交接处理在砼强度等级改变的交接部位，为了防止不同的砼互相混合，保证柱子混凝土的强度等级，在其两边用密目钢丝网拦截，若钢筋密集或者密目钢丝网安装困难时可以先浇筑柱子部位的混凝土，并沿梁方向多浇筑500长，同时应比楼面稍高，然后再浇筑梁板砼。 （十三）穿梁、板孔、洞口模板预埋件、预留洞在施工前和安装图详细复核，无误后方能进行施工。在模板和钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置用胶合板做成相应规格模盒，盒子内部用方木支撑固牢，安装时， 孔洞模应用铁钉钉牢或用铁线绑牢，并焊钢筋顶侧模

41、。预埋件固定在模板上，预留洞如预留在钢筋上则要用短钢筋电焊固定在钢筋网架上，确保在施工中不会移动。施工完毕的预留洞、预埋件进行复核和验收。混凝土浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正，确保埋件和预留洞的准确。（十四）高支模施工注意事项（1）具体布置立杆时，需对主梁、次梁、顶板三者支撑立杆间距整体考虑，使三者立杆纵、横方向均在同一条直线上。调整平分立杆间距时，以上述立杆间距为最大极限值，间距只能调小，不能调大；（2）立杆之间必须按每步距满设双向水平杆，确保其在两个方向（x,y）均具有足够的设计刚度；（3）满堂支撑架底部距基础面200以内必须设双向扫地杆；（4）严格按规范要求设置竖向和水平

42、剪刀撑；（5）确保每一扣件的拧紧力矩控制在4565NM内；（6）立杆接长除顶层顶步以上可采用搭接外，其余各层各步立杆的连接不得采用搭接，必须使用对接扣件进行对接，并确保立杆的对接端头平整；且立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格中设置。如顶层采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm；（7）板厚大于120mm，顶部承载支撑采用钢管横杆，支撑横杆与立杆的连接采用双扣件；（8）底部支座如座落在垫层上，则立杆下部需铺通长木跳板和垫铁；（9）高支模系统验收合格后，楼板钢筋绑扎前将柱子砼浇捣完毕，以增加高支模系统的稳定性。（设计高支模系统

43、时考虑与柱子连接）六、高支模拆除的工艺要求（一）高支模拆除工艺要求1.拆模的时机应是砼达到必要的强度，其强度要求是根据规范规定，现浇砼结构拆模时所需强度，应符合以下要求：（1）侧模、柱模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。（2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。（3）拆除模板前，由木工工长填写好模板拆除申请，项目主管工程师审核后，并附上试块强度报告递交监理工程师批准后方可进行拆除.（4） 梁底、楼板模板拆除时应根据试块强度，同时参考同条件养护的混凝土试块强度，在达到规定强度要求后才可以进行模板拆除工作,在高支架模板支撑架施工完毕至拆除高支撑架前，

44、严禁拆除支撑高支架层的模板支撑。（5）在拆除时，不得中途换人，如果必须换人，必须做好移交工作。每天收工前，对未拆除的部分应及时加固处理。（6）严禁夜间进行拆架施工。2.高支撑模板拆除的工序要求：（1）拆除应按一定的顺序进行，一般是“后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分，由上而下；先拆侧向支撑，后拆竖向支撑”。拆除时不要用力过猛，拆下来的材料应整理好及时运走，做到工完场地清。为了便于管理，利于前道工序为后工序创造条件，混凝土模板一经拆除，立即做好现场清理和成品保护工作。(2)在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，并报项目部及监理，待出方案处理后，再拆除模板。(3)模板要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，按规格分类放整齐，以利再用。(4)模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-20