8月10日池州市某汽车4S店轻钢结构厂房工程施工组织设计.doc

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1、A2施工组织设计（方案）报审表工程名称：池州市和祥汽车销售服务有限公司奇瑞麒汽车4S店 致： 我方已根据施工合同的有关规定完成了池州市和祥汽车销售服务有限公司4S奇瑞麒汽车4S店工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 附：施工组织设计（方案） 承包单位（章）_ 项目经理 _ 日 期 _专业监理工程师审核意见： 专业监理工程师 _ 日 期 _ 总监理工程师审核意见： 监理机构 _ 总监理工程师 _ 日 期 _池州市和祥汽车销售服务有限公司奇瑞麒汽车4S店轻钢结构厂房工程施工组织设计安徽华猫钢结构有限公司目 录一、工程概况及特点二、施工部署三、建立完善的质量

2、保障体系四、施工总进度计划表五、施工人力计划六、工程项目主要施工工艺说明（一）钢结构加工工艺（二）工程安装工艺（三）钢结构防腐技术七、主要管理措施八、安全保证措施九、文明施工措施十、施工工期保证措施工程概况及特点：1、 建设单位：池州市和祥汽车销售服务有限公司2、 工程名称：池州市和祥汽车销售服务有限公司奇瑞麒4S店3、 工程地点：池州市4、 建筑面积：1500平方米5、 结构类型：轻型钢结构6、 结构形式：单脊双坡，天沟排水，配110UPVC落水管。7、 结构坡度：i=1：208、 檐口高度：+10.05米9、 屋面系统：屋面采用V-820型彩钢板，75mm厚保温棉+锡箔纸+钢丝网。10、墙

3、面系统：标高1.2m以下为砖墙，1.2米上墙面为彩钢板，单层板0.426厚900型。1、 原则要求：根据本工程特点，按工程实际需要特确定以下原则：1) 由于本工程工期紧迫，所有钢结构均在厂内制作，为提高制作质量和加快工程进度，施工顺利作好后盾。2) 科学安排好各阶段的搭接时间，争取利用好交接时间创造出紧张有序的施工节奏。2、 施工协调管理（1） 与建设单位的协调按照与建设单位签定的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。会同建设单位的工程技术人员作好施工过程中技术变更工作。主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度状况，对于施工中需要建设单位协调工作，应

4、立即向有关负责人汇报并请求解决。（2） 与土建、水、电安装单位的协调根据图纸及合同要求，配合土建单位作好预埋设工作，并作好预埋设的复核验收。配合监理土建单位作好隐蔽工程的验收记录。配合水、电安装做屋面板、墙面上的开孔，钢构件上的焊接悬挂件等工作。3、 施工过程控制（1） 开工前准备按合同评审结果和工程施工图制作有关施工用材料。由公司指定姚友元为本工程项目经理，并出具施工通知单，施工通知单应说明质量目标为合格工程。项目经理根据通知单质量目标具体对分项工程质量确定目标，使整个工程质量达到合格要求。由项目经理及时落实施工队（包括施工组长、施工员、预埋工、吊装工、安装工、电工、质安员、材料员，机操工等

5、）（2） 开工手续应在开工前办理施工许可证和开工前期资料的报审工作，并报批开工报告批准后方进行工程的现场施工。进场要求、在甲方完成三通一平和现场考察后立即进场。、根据有关管理单位的要求，应作好工场四周的围护。、应指定物资存放区，易燃、易爆物品等必须有明显标识，并且隔离火源。、材料员应根据工程实用材料，作好材料清单和机具清单。（3） 施工安装过程策划a) 钢柱梁吊装前，对预埋件的平整度，预埋件的轴线应进行复测。b) 钢柱梁吊装时垂直度，稳定性控制及校正工作。c) 质量目标的落实。（4） 竣工验收a) 竣工验收前作好施工安装工程的档案整理。应作好工程竣工验收记录，对存在的不合格或问题会同设计所等部

6、门提出处理方案进行返工返修。 b) 竣工后，销售分公司应向工程部移交所有工程施工安装档案。（5） 钢结构厂房时间总体安排：本工程施工从合同生效之日起到竣工验收共需要30天，其中安装工期约25天。建立完善的质量保障体系（1） 工程质量保证：公司为本工程成立项目班组，按公司的质量控制流程及国家现行的有关规范、规程和标准组织进行本工程的科学化施工。（2） 原材料控制我公司所有原材料供应必须合格的供应方，并保证所有材料均为合格的优质产品。对每种钢板产品必须有金属元素含量分析单、检验书、出厂合格证，对于某些产品还须复检。（3） 成品制作方案：全部组合H型钢之腹板与翼板的焊接，需要自动焊机焊接，且四道连接

7、后均需满焊，并符合结构强度上的需要，焊丝采用H08MnA型，焊出的成品焊缝熔深大，无焊溜、无夹渣、无跳焊。全部钢构件的除锈使用全自动抛丸除锈设备，该设备能一次性除净复杂构件各个部位，使金属能还原本色且金属无任何损害。对于制作好的钢结构进行无损伤烫伤检验。现场制作的彩钢板必须按规定堆放好，不得挤压碰撞或产生划痕。（4） 运输要求及计划：钢构件按规定制作完毕后，应及时分类并贴上标识，根据计划，组织运输。钢构配件应分类打包，零配件（如螺栓）应用包装箱，箱体上应标明零配件的名称、数量、生产日期。彩板配件按规定包装出厂，包装必须可靠，避免损伤、刮痕，每件包装应贴上标签，注明彩板配件的材质、形状、数量及生

8、产日期。产品进入现场后，根据发货清单认真检查，如发现任何缺陷和数量缺少，应及时报告公司生产部。（5） 现场施工质量保障方案工程现场成立“QC”质量管理小组，确保“PDCA”正常循环。施工安装队在现场作好各种标识。建立完善的现场施工组织系统图。施工班组施工班组质检科业主代表安徽华猫钢结构有限公司项目部工程项目经理安全科工管科供应科技术科机运科工程安装队施工班组（6） 竣工验收检查：工程进入竣工阶段，就应对以下环节认真检查。a) 所有支撑位置正确且坚固可靠。b) 所有螺栓尤其是高强螺栓按要求安装及紧固。c) 检查板面保证无垃圾，特别是金属垃圾的存在。d) 检查自攻钉及拉铆钉有无遗漏。e) 检查所有

9、屋脊及檐口处防水是否可靠，特别是密封处有无缝隙。f) 对钢结构需要补漆的地方，尤其是防锈漆按要求补漆，对板面漆膜划伤处，应用相 同颜色的漆补漆。g) 清理现场，特别是天沟垃圾，保证落水口无阻碍。h) 将验收合格的工程移交给业主。 施工准备工作1、 钢结构制作、安装及土建单位分工。1) 对制作、安装单位进行钢结构设计图纸的技术交底工作。2) 对钢结构设计图纸的技术变更提出书面资料联系单。3) 进行钢结构构件及紧固件、连接件的现场验收。4) 检查验收钢结构的定位轴线，标高，并作好安装辅助工作。负责钢结构安装运输起吊、定位、校正、紧固螺栓，焊接安装焊缝，板材安装运输起吊配件安装等工作。施工总进度计划

10、施工进度计划见现场项目部结合实际情况编制横道图。施工人力计划1、 本工程根据实际情况共安排6个工种级别：（1）汽吊工2人；（2）安装工10人；（3）电焊工2人；（4）油漆工4人；（5）电工1人；（6）辅助工。2、 施工人力计划表及人力资源组织及配置依据现场情况予以配置调整。主要生产（含安装）设备情况表序号机械种类型号功率（KW）数量（台套）是否自有备注1摇臂钻床Z30505.342自有2数控钻床P1611.192自有3多头直条气割机CG11自有4直条切割机11自有5抛丸预处理机SM-ZJ1自有6气体保护焊XC-50028.150自有7晶闸管控制焊机C02/MAC1362自有8交流埋弧296自有

11、9H钢组立机HG-1500102自有10轻型H钢25.52自有11交流电焊机52自有12八喷头抛丸机1自有13翼缘矫正机JZ-40251自有14高压无气喷涂机2自有15空压机Y4.05.53自有16磁座钻J3C12.35自有17钻床Z5140A/54.1254自有18落地车床C6031X451自有19车床C620/630/7.62546自有20弯折机WD67Y16162自有21行车5T/10T1.618自有22液压万能试验机WEW-50B6.42自有23彩板压型机搭接式6.42自有24成型机角弛1自有25分条机HT-000/T-1.52自有26屋面板自动咬合2自有27超深波探伤仪CTS-22A

12、128超深波测厚仪KT-2001自有29电脑涂层测厚仪KT-9001自有30经纬仪LA1自有31水准仪LP1自有32电子膜厚计1自有33显微膜厚计1自有工程项目主要施工工艺说明(一) 本工程项目主要施工工艺包括：钢结构加工工艺及工程安装工艺。具体工艺说明如下：待添加的隐藏文字内容1钢结构加工工艺1 加工准备1.1详图转化、技术工艺及工装的准备1.2资金的筹备 我公司具有雄厚的资金实力，完全可以作到专款专用，确保生产所需资金，我公司财务部作为公司财务管理职能部门对项目计划进行业务指导。1.3物资采购物料部根据工艺员编制的材料定额编制材料采购计划，并着手采购所需的主材、焊材、油漆。材料采购要找货源

13、有保证、质量合格、信誉好的钢材厂家，采购要及时，每批材料要附有质量合格证。1.4人员组织由生产部负责组织精干的人员进行加工制作，并有权在工厂范围内部进行人员、设备的调配，确保工程按期、优质完工。2、 材料复验1) 领料前按每种规格、每一炉批号取一组试样进行复验，作好化学成分机械性能试验， 确保材料满足技术要求。2) 对材料进行20%无损探伤。3、 领料1) 检查材料表面状况，不允许有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷。2) 核对材质证书和材料标记，确保与图纸要求相符。4、 排料1) 依据图纸和各统计表绘制主要构件排料图，编写下料清单，尽量降低工艺性消耗。2) 当材料代用后，在保证图纸设计尺寸的前提下

14、，相关构件尺寸应作相应变更。3) 依据进料情况拼“I”型腹板、翼缘板需接料时，要符合以下原则：a) 最小接料长度L1000MM；b) 上下翼缘接口与腹板接口相互错开200mm以上。c) 上下翼缘接口、腹板接口与隔板错开100mm以上。d) 拼装焊缝应避开孔群连接件接触范围；拼装焊缝位置与高强螺栓孔中心线的距离应大于120mm。5、 号料所划的切割线必须准确清楚。1) 参加划线人员必须熟悉图纸、制造规范及其有关工艺文件。2) 号料前应仔细检查钢材的牌号、材质、规格、质量，确认无误合格后方可以号料。3) 号料时，依据排料图和零件清单。4) 划线时预留焰切和焊接收缩量、刨边量、二次去头量。a) 翼缘

15、板和腹板长度0.6mm/m、腹板宽度1mm/m预留焊接收缩量；（成品长度要求负偏差）。b) 需要焰切的零件应根据选用设备预留焰切量。c) 号料允差：外型尺寸正负1.0mm;d) 号料要齐全、清晰。号料完毕后在零件上做出相关的标记如：规格、数量、构件号、材质、坡口形式等。 5）用余料一定数量，同材质、同厚度，宽和长为80x150的引、熄弧板，用于对接焊逢引、熄弧板应加工出与工件一致的坡口；用于T角焊缝引、熄弧板，下料长度依据型钢焊机的需要，根据柱梁的数量匹配下。将余料作好标识，材料牌号及构件规格及编号。 6）各零件需要开坡口的部位用白色油漆标明。7）经自检、互检后、交专检，合格后转下道工序。6、

16、检查检查号料尺寸和标识，作好记录。7、 下料及坡口确认号料画线无误后方可下料。1) 气割利用数控切割机或载条机进行下料时，应先进行试切，经调整后，再进行切割下料。A、 翼缘板采用数控切割机下料，腹板采用半自动切割机下料。矩形板两侧同时切割，避免出现刀马弯。B、 气割前将板面上的铁锈、油污等杂质清除干净，钢板放置平稳。C、 注意焰切量的预留。D、 切割允差：宽度1.0mm；对于柱、梁的翼板和不进行机械加工的腹板其切割面质量还应满足下列规定：切割平面度0.056，且不大于2.0mm；切割表面不得有明显划痕，毛刺及尖角；局部缺口深度10mm，割纹深度0.2mm。如焊接坡口为切割面，其坡口面平滑整齐。

17、E、 切割后清除切口的熔渣、毛刺、飞溅物等，气割表面不得有分层、夹渣等缺陷。F、 切割完毕，自检、互检、交专检，合格后作好记录，转入下道工序。2） 剪切A、 适用于20mm，宽500mm筋板下料；B、 按线剪切，切口边缘不得有裂纹和超过1.0mm的缺棱；切口毛刺应清除干净。C、 剪切允差：长度偏差3mm;D、 剪切完毕，自检、互检后交专检，合格后作好记录，转入下道工序。（3） 坡口a) 翼缘板、腹板接料按照工艺简图切割坡口。b) 其他处的坡口详见施工图纸。8、 检查切割的允许偏差（1）、项目 允许偏差零部件宽度、长度 +2mm切割面平面图 0.05t且不大于2mm割纹深度 0.2mm局部缺口深

18、度 1.0mm(2)、剪切 适用于次要零件且板厚在12mm以下A、剪切边缘应整齐无毛刺等缺陷。B、剪切零件长度、宽度允许偏差为正负2mmC、剪切前应根据钢材的材质及厚度调整上下刀口的间隙和角度。9、平直A、平直、矫正前必须确定标识，抄录标识内容，以便平直矫正后重新标识。矫正前剪切的反口应修平。B、火焰矫正时，加热温度不得超过900，加热过程中避免局部过热，冷却时，不能采用液体或冷风进行激冷。C、如需采用锤击矫正时，必须在构件上垫上厚度6mm的钢板，避免直接锤击构件表面。D、检查合格后方可转下道工序。10、修磨（1）、清理坡口两侧30mm范围内的浮锈、油污等，用砂轮机打磨铁锈至显露出金属光泽。（

19、2）、磨去剪切边缘的毛刺气割边缘的挂渣及切口棱角的波纹。11、接料翼缘板、腹板接料。由持证装配工，定位焊工，按接料单进行拼装，对接前个部件应检查合格并确认标识正确。定位焊，严格执行焊接作业指导书。A、 翼缘板、腹板的拼接应在组焊接前按照拼装图完成。B、 最小拼装长度不小于1000mm 。C、 对接接头的对口错边量允许差为t/10，且不大于.mm.12 接料焊接严格按照适合本工程的焊接工艺评定和焊接工艺进行施焊。二氧化碳气保护焊接工艺合格后可使用。、焊接后热处理对于梁、柱腹板的对接焊缝要进行热处理。进行热处理作业时要严格按照焊接处理工艺卡执行。、无损检查按照焊接工艺进行外观检查和无损探伤。对焊缝

20、进行2超声波探伤15、矫正用压力机或火焰进行焊接变形矫正，使焊缝处不平整不大于2mm16、打磨腹板两侧坡口3050mm范围内和翼缘板中心线两侧各50mm（拼装侧）范围打磨平整，露出金属光泽，去除油污。17、组装1、组装H型钢：（1）组装前应熟悉施工图纸和工艺文件，在规定的拼装胎上进行。（2）组装时，接料应进行焊接、矫正、修磨、检查、探伤合格。（3）组装时，上、下翼缘板与腹板的拼装焊缝应错开。2、用型钢组合焊机焊接的钢柱不用组装。18、焊接（1）应按焊接工艺进行，不得自由施焊，焊接完毕后填写施焊及外观检查记录并在规定位置上打上焊工钢印。（2）对于翼缘板宽度少于800mm的腹板无坡口的H型钢用型钢

21、组合焊机进行焊接。（3）有坡口的H型钢用埋弧自动焊机或立柱焊机焊接。19、检查对所有焊缝进行外观检查和无探伤，检查项目和要求按焊接工艺和钢结构验收标准执行。（1） 焊缝质量等级为二级焊缝。（2） 外观检查：对于焊缝的根部收缩、咬边、接头不良、表面夹渣、焊缝焊角不对称等缺陷进行标记并记录检查结果。（3） 无损探伤：经外观检查合格后方可进行无损探伤，内部缺陷采用超深波探伤，其合格的级别按钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析的规定。局部探伤的焊缝有不允许的缺陷时，应在缺陷的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于焊缝长度的10%，且不小于200mm；当仍有不允许的缺陷时，应对焊缝进行100%探伤检

22、查。（4） 返修焊后的焊缝应随即铲磨均顺，并按照原质量要求进行复查。21、矫正采用型钢矫正机和火焰矫正，并按照要求进行检查：（1） 翼缘的倾斜与折弯不大于B/100且最大不超过40mm；连接部位翼缘的倾斜与折弯C1.5mm。（2） 腹板局部不平整度不大于4.0mm.。（3） 柱的弯曲度小于L/1500且不大于3mm.。（4） 扭曲即两端翼板的相对位移不大于2mm。22、端铣（1）柱子两端进行铣削加工，长度误差0.8mm。（2）铣削端面与柱轴线不垂直度不大于1mm。（3）端面不平整小于1.0mm。表面粗糙度小于12.5mm。23、划线号孔按图标注的方向如W、S、E等，并在钢柱划孔群中心线，并对照

23、号孔。24、摩擦面处理和钢柱表面处理（抛丸处理）（1）摩擦面抗滑系数不小于0.5。（2）先清除表面的飞边、毛刺、飞溅等缺陷，后采用抛丸机进行构件整体抛丸除锈。（3）表面处理等级达到SA2.5级。25、试拼装为了确保钢结构杆件的制作质量、安装顺利完成，要求对主要钢架进行厂内预拼装。由质量监造部门确定预拼装方案和拼装构件名称。（1） 试装前要根据试拼装方案作好各项准备，准备好试装平台、检测工具等，对试装构件要进行检测。试装平台要找平。预拼装的构件应处于自由状态，不得强行固定。预拼装数量按设计或合同要求执行。（2） 由专职的人员进行试装，由质量工程师和工艺工程师对试装结果进行实测，并作好记录。（3）

24、 分段构件预拼装或构件的总体预拼装，如为螺栓连接在拼装时，所有节点连接板均应装上，除检查各部位尺寸外，还用试孔器检查板叠孔的通过率。（4） 在施工过程中，修孔现象时有发生，如错孔在3.0mm以内时一般都用绞刀铣孔或锉刀锉孔，其孔径扩大不超过原孔径的1.2倍。如锉孔超过3.0mm，一般都用焊条焊补，并修磨平整，不得有凹陷。（5） 预拼装检查合格后，对上下定位中心线、标高基准线、交线中心点等应标注清楚、准确。对工地连接焊接处，除应有上述标记外，还应焊接一定数量的卡具、角钢或钢板定位器等，以便按预拼装结果进行安装。26、涂漆、编号（1）结构涂装工程应在构件制作质量经检验符合标准后进行。（2）钢结构涂

25、装前要进行抛丸除绣，除绣等级不低于现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级（GB50205-2001）的St2级。表面处理后到涂底漆的时间间隔不超过6h，在此期间表面要保持洁净，严禁沾水、油污等。（3）施工图中注明暂不涂底漆的部位不得涂底漆，待安装完毕后补涂。（4）涂装要在适宜的温度、湿度和清洁环境中进行。（5）涂装固化温度应符合涂料产品说明书的要求；当产品说明书无要求时，涂装固化温度以5-38为宜。A、施工环境相对湿度不大于85%，构件表面有结露时不得涂装。B、涂膜固化时间与环境温度、相对湿度和涂料品种有关，每道涂层涂装后，表面到至少在4h内不得被雨淋和沾污。C、涂刷均匀、无明显起邹、流挂。D、构

26、件涂底漆后，按技术要求用白漆将杆件编号标在钢构件的明显部位标注构件代号。27、产品检查、验收（1）检查员应根据图纸、设计总说明中有关规定对钢架的杆件进行全面检查。（2）报公司质量部验收28、包装、发送、交付（1）按钢结构包装方案钢结构装箱单钢结构运输方案进行包装。发运的构件，单件超过3t，宜在易见部位用油漆标上重量及中心位置的标志，以免在装、卸车和起吊过程中损坏构件。易碰部位要有适当的保护措施。节点板、垫板、模拟试验构件、零星构件及其他标准部件等要按同一类别用螺栓和铁丝紧固成束或装箱发送。（2）采用汽车发送到指定地点。（3）在最终检查和试验后，在交付过程中对产品采取保护措施，以满足合同要求。2

27、9、售后服务保障体系和计划（1）根据产品和合同要求，提供产品说明和图样。（2）提供产品安装，维修的技术指导人员。（3）建立服务记录，并妥善保管。（二）、工程安装工艺1、施工前准备工作工程施工安装的内容有钢柱、钢梁、屋面檩条、支撑系统、屋面系统制作安装等。针对本工程特点，拟从以下几个方面作准备：1.1技术准备1.1.1项目经理：项目经理组织有关人员提前进入现场学习和熟悉图纸，领会设计意图。1.1.2项目经理组织工程技术人员与设计、甲方、监理等进行图纸交底及会审，并对工程概况、施工布置、合同及有关协议、质量、安全、现场纪律等进行沟通与确认。1.1.3项目负责人组织编制组织方案，提供各专业相配合的协

28、调建议。1.2现场准备1.2.1项目负责人组织项目部有关人员，根据施工图纸检查正确的建筑物基础的轴线、标高及预埋部分的技术参数，并与前面施工单位和甲方作好交接工作。1.2.2构件按编号卸车就近放置。1.2.3彩板及各种配件按类别码放整齐，下部设垫块、上部设挡雨遮盖物。1.2.4运输车道的入口、出口、场内，平整通畅，合理设置电源、水源位置。1.2.5与甲方及相关施工单位进行施工工序、工期、交叉作业的协调计划。1.2.6办公及生活环境安全适宜，办公及库房应紧靠施工现场。1.3文件资料准备1.3.1项目负责人向甲方监理单位递交现场施工方案、工期计划、劳动力及机具配置等文件。1.3.2收集整理各种质保

29、书、合格证、检验报告及各种相关文件。1.3.3向质检部门办理报检手续。1.3.4向施工及当地的有关部门办理相关手续。1.4现场管理机构 现场管理人员在管理及执行合同中的责任：A：项目经理：是公司派驻本工程的代表，代表公司履行合同，并对工程的质量、工期、安全、效益等负全部责任。B、材料管理员：负责按项目经理批准的数量和品种采购现场所需的合格材料，并负责材料的存放，发放工作。C、施工员：负责生产过程的组织及施工过程中的管理工作。严格执行规范、规程及各项技术规定和质量标准。D、技术负责人：参加工地组织的对对施工组织和审定，图纸会审、技术交底，并负责本工程的技术核定工作。与工程同步、及时收集材料合格证

30、和质量评定资料，并进行整理归纳。E、质量工程师：负责工程质量的控制、管理、监督、改进工作，并负责组织有关人员按合同和施工规范的要求对工程进行检查、验收。F、安全工程师：负责施工现场的安全培训、安全管理、检查和监督工作。G、测量员：负责工程的定位、抄平、放线、测量工作。H、保卫员：负责现场安全保卫工作。2、钢结构安装方案2.1吊装前准备工作：钢结构吊装前应按照构件的明细表核对构件，查验质量证明和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，及时进行矫正至合乎规定，对于基础方面必须取得基础验收的合格材料。2.2、吊装方法及安装顺序：根据本工程现场条件和工程特点，工程采用分单元分件安装法进行

31、拼装，选用16T吊车。第一次开行将柱子对号入座，并用两台经纬仪双向校正垂直度，最后进行固定；第二次开行钢梁进行拼装吊装，拼装时对容易变形的构件做强度和稳定性验算，必要时采取加固措施，设计要求顶紧的节点，相接触的两个平面必须保证有70%梁紧帖，用0.3mm塞尺检查，插入深度的面积之和不大于总面积的30%，边缘最大间隙不大于0.8mm，需要利用已安装的结构吊装其他构件和设备时，应征得设计单位的同意，并采取措施防止损坏结构，确定几何位置的主要构件，应吊装在设计位置上，在松开吊钩前就做初步校正并固定。工程采用分单元法进行吊装，确定每个轴线为单元，按单元内先柱后梁进行吊装。2.3、钢构件连接施工方法：本

32、工程主梁、柱连接采用摩擦型高强螺栓，安装高强螺栓时构件的摩擦面应保持干燥清洁，不得在雨中作业。高强螺栓紧固程度用扭矩扳手进行控制，拧紧方法用两次拧紧方法，初拧不得小于终拧矩值的30%。终拧扭值应符合设计要求并按式“Tc=KPcd”计算。每组高强螺栓的拧紧顺序应从节点板中心向边缘施拧，当天安装的螺栓应在当天终拧完毕，其外露丝扣不得小于2扣。所有安装螺栓孔，均不得采用气割扩孔。当板叠铰孔超出允许偏差造成连接螺栓不能穿通时，可用铰刀进行修整，但修整后的最大直径应小于螺栓直径的1.2倍，铰孔时应防止铁屑落入板叠缝隙。2.4、油漆严格要求按照图纸要求配料，油漆操作按照钢结构施工及验收规范涂装要求操作和自

33、检，并做钢结构油漆分项工程质量检验评定表记录。2.5、钢结构防锈涂料施工：首先涂刷一层防锈漆。喷涂时采用重力式喷枪，配能自动调压力的0.6至0.9m3/min的空气压缩机，喷嘴直径4至6mm，空气压力0.4至0.6Kpa，局部厚度不超过2.5mm。晴朗天气情况下，每搁8小时喷涂一次。喷涂后一道涂料时必须在前一道干燥后，再喷涂后一道。用手摸不扎手，感觉光滑。对于不需要喷涂的构件上等，要遮蔽保护，否则涂料污染难以清洗干净。3、围护结构安装方案3.1屋面系统安装工程3.1.1屋面保温系统、彩钢板铺设：待屋盖钢构件系统安装验收完成后，进行屋面系统、彩钢板施工。压型钢板自屋面一端开始依次铺设，安装压型钢

34、板时，应边铺设边调整位置固定，铺搭屋面压型钢板时在泛水板、包角板、压型钢板间的搭接部位，均应按设计要求敷设防水密封胶，屋脊板安装时，在下面设与压型板吻合的泡沫堵头，且满涂防水密封膏。固定顶板时应遵循自攻螺钉固定在峰上的原则，运送到屋架上的屋面板当天没能全部安装完毕，要用安全搭接是其牢固地固定在钢屋架上，可用棕绳或铁丝将其捆牢固，这样可避免大风天气对屋面板造成损坏。在屋面施工，应尽量避免在板面上运输或作业，如果因施工现场条件无法避免，应在板面上铺设木板，让木板两端支撑在檩条上，所有材料运输或施工只能在铺设的木板道路上进行，如果直接在板面上行走施工会引起板面的变形，影响板面的外观及结构，如果无法避

35、免板面上行走，应踩在波谷上，绝对不能踩在波峰上，特别是沿着檩条线，因为踩在波峰上可能造成板材连接处与板材本身的损伤导致结构上形成薄弱环节，留下质量隐患。3.1.2、在安装保温材料时，应整块安装，避免切割小块。保温系统安装时应严格按照以下工艺施工：将50厚保温棉沿檩条通长用自攻钉固定，再在挤塑板上固定屋面板专用固定支架，最后安装屋面板，屋面板咬口处应涂不固化密封胶，用专用咬口机咬边，使密封胶形成一层膜层防水，增强屋面的水密性和气密性。3.1.3、泛水及其它附件的安装 屋面泛水板及其它附件施工：屋面泛水板主要为屋脊盖板、山墙处泛水板等，附件包括屋面系统紧固件，防水密封材料等。屋脊盖板和泛水板应在顶

36、板完工后立即施工，应用塑料布盖住并用铁丝或棕绳固定，避免大风吹落对人员及板材造成伤害。3.1.4屋面板安装完成后立即清理残留在屋面上的碎片，拉铆钉杆废弃紧固件等，因为这些会引起屋面板的腐蚀屋面板的干净、平整，包角、泛水及其他附件的整洁显示着工程的外观质量，这一点在施工中显得尤为重要。3.2外挂彩板天沟、落水管安装A、天沟安装时必须作到接口平整，落水开口处应密封可靠。本工程采用彩钢板外挂天沟，所有接口处均采用搭接，搭接长度为50mm且搭接处均采用拉铆固定并用密封胶密封。B、落水管原则上应设在每榀刚架轴线处，具体布置详见最终施工图所示。在对应的彩板天沟底部开孔，并现场用彩板卷制一圆柱形雨水口接入雨

37、水斗中；C、落水管安装根据屋面排水布置图及相应的标准规范进行施工，安装要求垂直。D、檐口处外挂天沟施工详见附图中节点详图所示。4、施工安装流程图安装时应根据以上施工工艺，遵循施工安装流程图要求，结合实际情况，施工时根据现场作适当的调节。附施工安装流程图施工图纸、承包合同施工准备材料制作钢柱吊装钢梁吊装油漆涂装檩条安装屋面板及保温材料竣工验收6、 围护系统压型板材介绍及详细说明7、 本工程围护系统压型板材主要为屋面板、墙面板及塑钢窗，具体屋面采用屋面采用0.5厚、0.3mmU-820彩钢板，50mm厚保温棉+铝箔纸+钢丝网。墙面系统：采用砖墙。（三）钢结构防腐技术1、涂装工程的施工管理（1）施工

38、环境：本防腐施工温度要求在1030，相对湿度不大于80%，同时在雨、雾和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。（2）施工准备：在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。对于不需要涂装和禁止涂装部位，应事先用胶带纸遮盖起来以免上漆。涂料开启前应验证品名、规格、颜色等，是否超过储存期，否则应复验合格后方可使用；开启前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内，夏天应取规定的下限。（3）施工方法与质量检验：本防腐涂料以涂刷为主，以提高工效并使涂层厚度均

39、匀，表面平整美观，涂刷涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐渐检查，哪一道工序不合格哪一道就应及时备补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。八、管理措施体系1、技术措施：（1）组织力量作好图纸审查和各项工种图纸会审工作，及时解决图纸中出现的问题，并由专业人员负责管理洽商。（2）设专人负责组织设计，单项施工设计及新技术交底工作。（3）施工过程中要认真积累技术档案资料，明确入档项目、份数及标准，定期回收资料。2、质量管理（1）建立健全工程质量责任制：具体质量保证体系如下：公司总经理主任工程师公司副总经理生产技术科技术组质量安全科材料科工地项目经理质量组生产组安装组材料组其他管理组

40、保证工程质量按期完工，争创优良工程（2）本工程的钢结构安装质量，按照国家标准钢结构工程施工及验收规范（GB502052001）执行，钢结构的定位轴线要精心测量，支座放线时要用整根钢尺丈量，防止因分尺产生积累误差。（3）喷砂后的摩擦面应认真检查，不能漏喷，喷过的摩擦面不得沾上污垢、脏物，高强螺栓的扭矩要保证达到设计要求，不得欠拧和超拧，拧后要作好记录。（4）根据公司质量标准建立质量检查制度，在制作、施工、安装过程中，各操作小组进行质量自检与互检，各工种前后工序交接前，应进行交接班检查验收。公司质安科与工地质安组必须随时进行检查工程质量。（5）贯彻原材料，半成品和成品检验制度，施工员应会同质量检查

41、员对半成品和成品进行复检，加强成品和半成品的质量监督工作。九、安全保证措施1、认真贯彻企业施工、生产安全技术操作规程，作好安全工作。2、应严格按公司制定的施工现场安全制度、施工用电安全规范执行制度。3、销售分公司和工程部不定期对施工工地安全制度执行情况检查，发现隐患应书面通知施工队，直至发出工程停工通知，施工安装安全日记应作为档案，但是不列入竣工验收档案。4、健全安全监督检查各项制度由安全处定期进行检查，查隐患、查事故苗头、查规定执行情况，并及时总结和组织监督整改。5、健全安全技术交底制度：（1）按单项工程，在施工前有工长（技术员）进行安全交底。（2）班前由安全员或班组长进行安全技术交底并落实

42、安全措施。6、坚持安全监督和巡视制度：（1）安全处派安全管理者长驻现场，跟踪现场监督安全规程及各项制度的实施落实。（2）项目部安全管理者及班组安全员协调和协助各班组作好安全工作，指导进行安全防护和安全管理各项工作。（3）召开每周一次的安全工作分析总结会，总结工作、分析事故苗头和隐患，交流经验。（4）每月由安委会组织安全巡视，检查安全工作的贯彻落实，监督安全工作及各项法规、法制的执行。推动安全工作的规范化、制度化、标准化。7、安全技术要点（1）进入施工现场必须戴好安全帽并系好帽带，禁止穿拖鞋、凉鞋或赤脚作业。（2）各级领导、工程技术人员和职能人员在组织管理施工时，必须履行各自的安全责任，操作人员

43、必须在生产岗位上对生产安全负责，作好安全生产“五同时”。（3）工程开工前，必须逐级进行技术交底，其交底内容针对性要强，并作好记录；接受交底人签字确认。（4）2M以上高处作业人员必须挂好安全带，作业场所必须按国家规定挂设安全标志，夜间施工必须有足够的照明。（5）从事高空作业的职工要定期体检，凡患有高血压、心脏病、贫血，癫痫病以及其他不适合高空作业的人员均不得从事从事高空作业。（6）六级以上（含六级）大风、大雨、浓雾等恶劣天气，禁止从事露天高空起重作业。（7）高空作业禁止穿硬度鞋、塑料底鞋和带钉易滑的其他鞋。（8）配电箱、开关箱必须能防雨防尘。用电设备必须实行三相五线制，严禁用同一开关直接控制两台及两台以上的用电设备，电气设备应设有漏电保护开关，同时还要有可靠接地。（9）特种作业人员必须持证上岗，并作到定人、定机、定指挥。（10）起重机械设备必须有使用许可证和有关归口主管部门签字认可。（11）结构吊装工程应根据情况编制切实可行的施工方案。（12）安装所有工具、材料等妥善放置，使用冲销对孔时要采取措施，防止坠物伤人。（13）吊装大型设备的索具等，使用前应经安全管理者确认后方可使用，起吊时要坚持“十不吊”，坚持先试吊再正式起吊。（14）