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1、 9.4主厂房土建施工 根据招标文件和图纸说明，本工程主厂房由北往南顺列式布置汽机房、除氧煤仓间、锅炉房，扩建方向由西往东，柱距6m。汽机房跨度15m，运转层（7m）采用大平台布置；除氧煤仓间跨度9m，。 一、基础施工 总体安排 1）基础施工按照由深到浅的原则，先施工埋置较深的基础，后施工埋置较浅的基础。 2）主厂区基础分两个区域同时施工，一是汽机房和除氧煤仓间基础，一是锅炉房基础。 3）干煤棚、转运站、化学水基础同步施工，尽快将干煤棚基础出0m有利做地基处理。 施工排水 4）本工程所在地雨水较多且雨量大，主厂房基础开挖后，分成若干个基坑，施工时在将配置足够数量的潜水泵，及时排出基坑积水。 5
2、）根据业主提供的主厂房开挖布置图，在主厂房区域已经开挖纵横交错的1.5深的沟道，基础施工时用潜水泵排出基坑内水，就近排入沟道后通向排放点。 6）各类运输车辆穿过排水沟时，上铺路基箱，确保不压塌或堵塞沟道这样保证沟道畅通。 模板立设 7）基础采用大模板施工工艺，大模板采用胶木板，木板接缝处刮腻子补缝，砂纸磨光，背楞选用12#槽钢或50100mm木方，支承采用484.5mm钢管组合。 8）模板背楞、钢管支撑点的数量和布置要在施工作业指导书中进行验算，确保安装的模板具有足够的强度、刚度和稳定性，保证结构外形尺寸的准确。 9）钢管支承系统直接支设在坚硬的岩基上，基础承台模板钢管斜撑支设时，用斫岩机按受
3、力方向凿出50mm、深100mm的洞，插入钢管，钢管四周用土填密捣实，以防止滑动。 10）基础短柱模板围楞采用#12槽钢，间距由计算确定，内侧设16对拉螺栓，外护18塑料套管（有一定刚度，不易变形），以便拆模后，对拉螺栓能够抽出。 钢筋施工 11）原材料管理 （1）钢筋进场时必须有原材料质保书和试验报告，并符合相关规程、规范的要求。 （2）钢筋进场后进行抽检，按要求做抗拉、弯曲试验，检验其是否符合规程规范的要求，并出具书面报告。 （3）试验合格的钢筋方可使用。 （4）在钢筋加工场的原材料、半成品、成品必须严格按照品种、规格分区并挂牌，对剩余的原材料必须立即办理退库手续，以防混用。 （5）钢筋进
4、场、试验、保管、领用、使用（时间、部位）、退料都必须具有可追溯性。 12）钢筋加工 （1）在钢筋加工场设一条粗钢筋加工线、一条细钢筋加工线，配置成套加工设备。钢筋加工场的工艺流程为：钢筋的进场加工和堆放半成品、成品暂存及运输。整个过程形成流水作业，避免往返及交叉搬运。 （2）钢筋加工配料表由钢筋放样人员按设计图纸编制，经审核后写成配料牌交给制作工人。放样人员须熟悉图纸、规范和施工方案。对分阶段浇灌混凝土的施工缝位置要十分清楚，以便掌握钢筋的接头长度。 （3）对产生锈蚀的钢筋前应进行除锈，局部锈蚀可采用人工手工或电动除锈，有浮锈的用电动除锈机除锈。 （4）钢筋加工的先后次序满足现场施工计划的要求
5、，尽量缩短在加工场的存放时间，及时运到现场。现场多余的钢筋及时运至指定场所，以免和其它钢筋混淆。钢筋加工场装卸、搬运、切断、弯曲成型用合格的机械设备联动来完成，工序之间用活动架和平台来转移钢筋。 （5）钢筋成品、半成品堆放应及时做好标识，按不同结构、同一结构不同使用部位、不同品种规格的成品、半成品分开堆放。对加工中出现的不合格品应及时做好不合格品标识，并采取隔离措施，以免误用。 （6）根据招标文件，基础钢筋多为冷挤压接头。冷挤压连接采用的钢套筒表面不得有裂缝、折迭、结疤等缺陷。挤压时钢筋应按标志要求插入钢套筒内，确保接头长度以防压空；连接钢筋的轴心与钢套筒轴心应保持同一轴线，防止偏心和弯折。
6、（7）当基础采用双层钢筋网时，上层钢筋网下面设置钢筋撑脚。柱与基础连接的插筋，下端做成直弯钩，找正后焊接在基础网片上。 直埋螺栓的固定 主厂房基础直埋螺栓较多，直埋螺栓的固定采用型钢焊接组合的固定架（小型一般先制作好，大型在现场焊接），同时还根据设计的每一组螺栓中螺栓直径、相互间距用35mm厚钢板制作样板（样板上刻划好纵横向轴线），用来保证每一组直埋螺栓内螺栓的相互位置准确，螺栓固定架如图1-2所示。 13）直埋螺栓固定与钢筋绑扎应交替进行，施工程序一般为：在基础混凝土垫层内预埋铁件在垫层上放线确定固定架平面位置将固定架与埋件焊接或从埋件位置焊钢立柱绑扎基础底板钢筋焊好固定架横梁、将螺栓放进螺
7、栓固定框将轴线放到螺栓固定架上安装样板（样板纵横向轴线与固定架上轴线一致），并点焊将螺栓穿过样板并用螺母初步夹紧用水平仪器测量每只螺栓顶标高，用线垂测量垂直度控制偏差在设计要求范围内固定螺栓复核标高、垂直度、样板与轴线位置进入下道工序。 14）固定架排列应有规律，荷重尽量对称，以提高稳定性。固定架顶面比浇筑的混凝土面高100150mm。 15）地脚螺栓埋设时应予提高1030mm，以备下沉和安装时调整。螺栓固定架的固定不得与钢筋点焊。 混凝土浇筑 16）柱基础分承台和短柱两次浇筑，阶形基础承台按台阶分层，每层由四周向中间浇筑；设备基础按混凝土厚度2030cm左右分层，每层沿长边方向由一端向另一端
8、浇筑。 17）阶形基础浇筑时，在第一阶混凝土捣固下沉23cm后暂不填平，继续浇筑第二阶，并将第二阶模板底圈做成内外坡，在振捣第二阶混凝土的过程中，底圈外坡混凝土自动摊平，待第二阶混凝土浇筑后，再将第一阶混凝土齐模板顶边拍实抹平，原浆收光。这样可以防止出现混凝土吊脚现象。 18）每个作业段尽量采用流水浇筑，这样每层混凝土有个下沉时间，确保混凝土密实，但第二层混凝土必须控制在第一层混凝土初凝之前浇筑。 19）柱基混凝土在终凝前对插筋进行校核，发现偏差及时纠正。 模板拆除 20）侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；底模根据结构类型的不同，在达到相应的设计的混凝土强度的
9、标准值的百分率时方可拆除。 21）预留孔洞内模的拆除，应能保证混凝土表面不发生塌陷和裂缝，拆模时应避免振动和碰伤孔壁。 22）基础混凝土浇筑后在规定的时间内表面覆盖草包并洒水进行养护，养护一定期限后，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，方可拆模，拆模时先轻敲使其与混凝土面脱离，严禁直接使用撬杠。杯形基础芯模在混凝土初凝前后用倒链松动后拔出。 土方回填 23）回填土采用自卸汽车运输到基坑边，严禁直接用汽车将回填土倒入基坑。 24）人工短距离挑运并摊平到预计的铺设厚度，小型机械夯实。在基础边、转角处应辅以人工夯实，在分段施工连接处应做成阶梯式分层夯实。 25）进行大面积土方回填时要
10、求分层夯实、同步上升，不允许留设水平或纵向接口。 二、各层平台施工 主厂房各层平台施工安排在钢结构吊装结束后进行，按顺序由下向上逐层施工，在下层混凝土浇筑养护后方进行上层压型钢板底模的安装。除氧间与汽机房同一层的平台尽量安排同时施工。 根据钢结构柱、主、次梁及预留孔位置，进行压型钢板永久底模配板设计，按配板设计进行板的生产和现场安装。 各层平台混凝土浇筑时，两台泵车布置于主厂房山墙外侧，采用泵送管浇筑，浇筑顺序由中间向山墙方向退浇。 三、建筑装饰施工 砌筑 1）砌筑前先根据位置弹出轴线及边线，立好皮数杆，在皮数杆上划出砌块的厚度、灰缝厚度、门窗、过梁等，当不合模数时，在下口用细石混凝土找平。皮
11、数杆立于墙角及墙体交叉处，并用水准仪抄平。 2）砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，铺灰长度控制在1.5m以内，垂直灰缝采用内外临时夹板灌缝，使灌缝密实。 3）内外墙交接处及外墙拐角处应咬槎砌筑，并沿墙高每1m左右的水平灰缝内设26钢筋或网片，每边伸入墙内不少于1m。当上下皮搭接小于三分之一时，也在水平灰缝中设钢筋加强。在墙体洞口的下部设拉结钢筋，防止墙体开裂，钢筋伸入两侧的长度每边不少于500mm。临时间断处砌成阶梯斜槎，不得留直槎。 4）外墙砌筑时不得留洞口，采用双排立柱外脚手施工。 5）砖墙与钢柱连接时，严格按照设计和规范要求设置拉结筋，砌筑前清理好砌体基底并浇水湿润。 6）墙体内予埋木砖
12、时，木砖小头在外，大头在内，数量根据洞口高度确定。木砖要提前做好防腐处理。 抹灰 7）抹灰施工前，对门窗框进行验收校正，组织结构工程验收和工序交接检查，检查水电管、配电箱等是否安装完毕，并对供水管道作好水压试验。 8）抹灰施工按照先室外后室内、先上面后下面的顺序进行。 9）抹灰施工前对基层进行处理，基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，凹凸明显的部位事先凿平，表面太光的要凿毛，抹灰前一天要洒水湿润，墙体和混凝土表面要加刷一道素水泥浆，或用掺有107胶的水泥浆薄抹一层。 10）在墙体与混凝土结构相接处铺设钢丝网，钢丝网搭接宽度从缝边起每边不得小于10cm。 11）墙体抹灰施工前先将房间规方，做出
13、标准灰饼及冲筋，并粉好护角。外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶等抹灰时，上面做成流水坡度，下面做出滴水线。 水泥砂浆面层 12）基层表面应粗糙、洁净、湿润，表面光滑时要凿毛。 13）根据房间内水平线在地面上做出灰饼，如有坡度要求的地面，按设计要求做泛水。 14）铺设前先刷水灰比0.40.5的素浆，随刷随铺水泥砂浆，随铺水泥砂浆随拍实，并用刮尺刮平，用木抹子抹平，铁抹收光。抹平工作在初凝前完成，收光工作在终凝前完成。 15）如有分格的楼地面，在水泥砂浆初凝前用分格器在弹好线的地面上开缝，并溜压至平、直、光。 16）如遇管道等局部面层过薄处，采取措施防止面层开裂。 17）面层收光后撒锯末浇水养护，养
14、护时间不少于7天，养护期内不得允许重物和碰撞。 块材地面施工 18）基层表面应粗糙、洁净、湿润，表面光滑时要凿毛，凹凸明显的部位事先凿平。 19）块材要求色泽一致、尺寸准确，表面无裂缝和缺棱、掉角、翘曲等现象。块材铺贴前先在背面刷水湿润，晾干码好，做到内湿外干。 20）弹线分格：根据墙面上的标高线在墙上弹出块材面层顶面水平线，并按设计要求和块材尺寸进行分格，控制将非整块材铺贴在一边或两边对称平分铺贴。 21）根据水平线和分格线铺贴标准行，地面面积较大时，可在纵横方向增加标准行。 22）在标准行边缘拉尼龙线，作为块材铺贴控制水平和对缝的依据。铺贴时，先对好纵横缝，用橡皮锤轻击块材，振实砂浆至设计
15、高度后，掀起块材检查砂浆是否密实，空虚处加以填补，满铺一层水灰比0.5左右的素浆，再铺上块材，铺时要四角同时落下，用橡皮锤轻击块材，直至块材四边冒浆。 23）铺贴养护24h后，经检查无空鼓后用稀水泥浆擦缝，等水泥浆凝结后，及时浆面层上溢出的水泥浆或水泥砂浆清除，并擦洗干净。 24）铺贴完毕后撒锯末养护，3天内不得上人。 25）铺贴砂浆用机械拌和，随拌随用，凝结失效、沉淀离析的砂浆均应报废。施工间歇后继续铺贴前，将已贴好的块材下挤出的砂浆予以清除。 四、屋面施工 APP防水层施工 1）卷材屋面的施工顺序，原材料品种、规格、性能等符合设计和规范的要求。 2）施工工序：基层处理防水砂浆找平层施工AP
16、P防水层施工刚性防水层或隔热层施工。 3）防水砂浆层留设施工缝，缝内嵌填密封材料，表面压实、平整。排水坡度符合设计要求，防水砂浆层与突出屋面结构的连接处、管道与基层的转角处做成圆弧，表面应平整。 4）防水层在屋面基层充分干燥后进行（干燥程度检测方法：将1m2卷材平坦地铺在找平层上，静置34h后掀开，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即为干燥），铺贴选择在晴好天气施工，严禁在雨雪天施工。 5）铺贴时，先做好节点、附加层和排水集中部位的处理，再由屋面最低标高处向上施工。檐沟、天沟卷材顺长度方向铺贴，减少搭接。 6）铺贴时仔细压紧、刮平赶出气泡，卷材不得斜铺和扭曲。已经铺贴的卷材如有气泡、空鼓、翘边现象
17、，应立即处理好。 7）已经铺贴卷材的屋面不得开孔，不得撞击或刻划。 保温压型钢板屋面施工 8）屋面安装材料用吊车吊至屋顶，人工搬运就位。在搬运和安装过程中，应防止碰撞变形或擦伤漆面，钻孔留下的金属屑应清理干净，以免造成板材锈蚀；屋面施工应穿软底鞋，防止损坏表面油漆。 9）板材切割使用专用器具，严禁使用火焊切割。按照设计及规范要求进行搭接和密封，天沟、管道等细部的处理工作按设计要求严格控制。屋脊板、板与板连结用扣板、压顶板、泛水板、等与板连结处应有密封条，应涂密封胶。自攻螺丝连结处要注意防水橡皮与板面接触是否严实。 10）采取有效的保护措施防止损坏成品，制定有关的规定严禁在施工完的屋面上开孔。净
18、化水区域施工第 8 页 共 57 页 9.6净化水区域施工 一、施工总体安排 净化水区域施工场地小、距生产临建远、地下构筑物多、施工工期紧，因此该区域相邻建构筑物尽量错开施工，施工场地互不影响的尽量同时开工。 化水区域先安排化验楼及化水处理车间的施工，框架施工时再安排室外大罐基础的施工，室外沟道安排在大罐基础施工结束、化验楼进入建筑装饰阶段后施工。 化水室内设备基础在化验楼进入建筑装饰阶段后安排施工，以减少与框架施工的交叉，化水车间屋面在室内大罐设备就位后施工。 净水区域澄清池、蓄水池、浓缩池安排同时施工，两只澄清池流水施工，服务水池在饮用、消防水池施工结束后施工，这样既避免了同时施工引起施工
19、场地的紧张，又提高了周转材料的利用效率。 二、建筑物施工 化水楼和综合水泵房为现浇框架结构，水泵房为单层框架，其余辅助建筑为单层框架或砖混结构。 基础和框架部分选用精制胶木大模板，模板和钢筋均在加工厂加工，混凝土由搅拌楼集中供应，利用泵车伸臂直接浇筑。 楼层施工时，在满堂脚手上铺设水平钢管，胶木大模板铺设在水平钢管上，混凝土浇筑时安装泵送管输送混凝土。 三、构筑物施工 各池体等旋壳形底板圆形池等。 方形池采用胶木大模板，圆形池采用定制弧形钢模板，旋壳形池底及澄清池伞板采用拼装木模板，模板均在加工厂加工。池壁、底板及顶板均较薄，钢筋较小，因此钢筋施工时，底板和顶板安装钢筋撑脚，并严禁施工人员在钢
20、筋上行走。池混凝土采用搅拌楼集中供应的混凝土，泵车直接浇筑。 为利于钢筋、模板等运输，施工时按需要搭设钢管脚手跑道，并设围护安全网。 水池施工顺序：垫层施工底板施工施工缝处理搭设满堂脚手池壁、顶板、导流墙板施工满水试验池壁粉刷验收回填。 地下防水构筑物，施工时尚须注意以下事项： 1）池壁施工缝留设在立壁距底板约3050cm处并做成凸状企口缝或用2mm薄钢板止水带。下层混凝土浇筑前，先按要求清理施工缝，并铺设一层23cm的同标号水泥砂浆。 2）对拉螺栓加焊止水片，模板拆除后随即沿混凝土壁割除，并涂刷沥青防腐。预埋入池壁的管道按要求加焊止水环。 3）防渗混凝土终凝后，应加强早期养护，推迟拆模时间，
21、养护期不得少于14天，并保持表面湿润。 4）施工中做好基坑降排水工作，池体施工结束验收合格后，及时进行基槽回填或灌水，以防池体上浮。 5）池体结构按规范需做满水试验，试验合格后方可进行下道工序。劳动力计划及说明第 9 页 共 57 页 4.2劳动力计划及说明 本工程施工高峰人数xx_人（见第四部分劳动力计划表），第一批施工管理人员在中标后一周内到达现场，临建施工人员同时进场，主厂房开工土建施工人员在开工前xx_天到达现场。其它施工人员按照劳动力计划分批进场。 我们将主要派遣经验丰富、有多个电厂建设经验，特别是参加过类似工程建设的施工管理人员参加xx热电厂工程建设。确保工程建设的顺利进行。xx热
22、电厂工程建设阶段，如果需要在计划的基础上再增加人员，我公司劳动力完全能够满足。劳动组织准备第 9 页 共 57 页 6.1劳动组织准备 一、成立项目项目部 如果我公司中标，将根据投标文件中的组织机构立即成立项目项目部，项目经理、各部门的主要人员和部分施工人员在一周内进驻现场。 二、首批施工人员进场 项目班子进驻现场，立即制定各管理部门人员、各专业公司施工人员进场计划与要求，土建施工机械设备的安装、操作、管理人员随机械设备到场，主厂房土建施工人员在开工前15天全部进场。 三、人员培训 对全部施工人员进行培训，主要内容包括：管理规章制度的学习、安全培训、技能考核、质量知识培训。土方回填第 10 页
23、 共 57 页 8.3土方回填： 1、土方回填前，填方基底和基础隐蔽工程检查和中间验收应结束。采用分层夯实法回填。回填土土质符合设计要求并经监理工程师确认，根据设计的干容重和压实系数，经过试验后确定回填土的铺设厚度、夯实机械、压实遍数、含水量等参数。 2、回填土采用自卸汽车运输到基坑边，严禁直接用汽车将回填土倒入基坑。人工短距离挑运并摊平到预计的铺设厚度，小型机械夯实。在基础边、转角处应辅以人工夯实，在分段施工连接处应做成阶梯式分层夯实。 3、土方回填中应按照规程规范要求分层及时取样，取样试验符合设计及规范要求后方可进行上一层的施工，不符合规范要求的应及时返工处理。地质构造第 10 页 共 5
24、7 页 一、地质构造 交通十分方便，场地地形貌为丘陵一湖滨地形地貌，地形标高xx_-xx_m，拟建场地经人工回填，大部地段已在到设计地坪标高xx_m，还有部份地段未到设计地平标高，目前还正回填。 1、地层岩性分布及工程地质特征 经本次勘察，在勘察范围和深度内，场地地层岩性分布有现在人工填土，压密素填土(Q4ml),第四系全新统冲，淤积粉质粘(Q4ml-1),志留系全风化砂岩，强风化砂岩，中风化砂岩(S)，5种岩土，5个工程地质单元层次，现分述如下： 层、人工压密素填土(Q4ml)：砖红，桔黄，紫红，褐红，土黄色，湿，结构较紧密-较疏松，稍密-中密状，填料主要为粉质粘土，局部为砂岩碎石块及卵石或
25、夹砂岩碎石块卵石。层厚：3。10-14。80m，本层公布普遍，厚度变化较大，南东厚，北西薄。 层、粉质粘(Q4ml-1)：褐红，浅灰褐色，黄褐灰黄公，饱和，多呈可塑状，局部软-可塑状，粘塑性较强，本层分布较普遍，层厚：0.50-6.60m，场地西南侧较厚。 层、全风化砂岩(S)：灰黄，淡黄，桔黄色，风化剧烈，原岩结构不清，组织结构已遭受破坏，岩性已风化呈土状，岩必呈密实砂状，呈硬塑状，土柱状，本层分布不普遍，见于局部ZK17孔、ZK29，层厚1.40-1.90m。 层、强风化砂岩(S)：褐黄，灰绿，青灰色，风化强烈，原岩结构不清淅可见，组织结构大部分遭受破坏，风化节理隙发育，岩体破碎，岩必呈碎
26、块状，夹土柱状或短柱状，该层分布普遍，层厚：1.50-9.60m 层、中风化砂岩：青灰色，风化较比弱，原岩结构可见，为砂质结构，薄-中厚层状，风化裂隙节理发育，岩体较破碎，岩必呈短柱状夹碎块状，本层分布普遍，层厚受钻孔深度所限，据本次勘察揭露为10.0m。基坑开挖第 11 页 共 57 页 8.2基坑开挖： 1、采用机械开挖为主，预留30cm高度人工修底。基坑内工作面，主厂房为1.5m，其它建（构）筑物为0.6m。基坑边坡，主厂房等为1：1，其它建（构）筑物为1：0.5。 2、开挖前先放出灰线，明确开挖范围；确定弃土区域、机具和车辆行走路线，保证运输车辆的正常进出；做好土方平衡，尽量减少二次运
27、输。 3、土方基坑修整找平到设计标高后应及时自检并通知验槽，对开挖边坡基底土质进行确认。对不符合设计要求的基底土质及时报告设计工代，并按设计人员意见处理。经确认后，应尽快进行下一道工序的施工。基坑排水，采用坑底设环形明沟，利用潜水泵集中排水的方式进行。基础施工第 12 页 共 57 页 8.4基础施工： 1、基础施工按照由深到浅的原则进行。主厂房基础分两个区域同时施工，一是汽机房和除氧煤仓间锅炉房基础，一是输煤系统、净化水系统。 基础模板以组合钢模和胶合木大模板为主，采用对拉螺栓固定和钢管支撑。对于地下防水结构如坑、池等，对拉螺栓中间应加焊止水片，预埋套管与安装管道之间的封堵应严格按要求施工，
28、防止渗水。 2、大型设备基础直埋螺栓、螺钉箱等必须采用固定架固定，固定架的设计需经计算确定，其中心、标高、相对尺寸应准确。汽轮发电机基础底板础，属于大体积混凝土，施工前应对混凝土配合比进行优化设计。 3、采用分层浇筑的方案，在不出现浇筑冷缝的情况下，尽量扩大浇筑面，尽量放缓混凝土浇筑速度，减少浇筑层的厚度，以保证混凝土在浇筑过程中尽可能的散发热量。 4、在浇筑后13h内，按标高用长刮尺刮平，在初凝后、终凝前用木蟹反复搓平压实，以控制混凝土表面龟裂。木蟹搓平压实的混凝土表面及时按预计的方案进行保温和养护。 5、在底板上相关部位设置测温孔，测温点的布置应能全面反映底板温度变化情况。混凝土浇筑完成后
29、进行混凝土温度测量，监测混凝土内部温度变化情况，绘制温度变化曲线，根据具体情况随时调整养护措施。 6、模板采用胶合木大模板，厚度1215mm左右，背楞选用12#槽钢或50100木方。支撑采用钢管排架，排架的刚度和强度必须经过验算，模板的支撑围楞和对拉螺栓的间距需经计算确定。梁底模应起拱3。底层排架底部应垫实，并应能保证雨后不下沉。 7、施工缝原则上留设在各层楼面上或各层梁面上口或牛腿面，如设计有明确规定，则按照设计确定。模板接缝的处理：在相邻两模板接触面上，贴带自粘胶的密封泡沫条，接缝处模板表面刮腻子补缝，砂纸磨光。 8、为改善混凝土外观，应尽可能地减少对拉螺栓的用量。对拉螺栓采用两端装有内螺
30、纹头的套管保护。 9、固定在模板上的预埋件及预留孔洞均不得遗漏，埋件可采用M4螺栓固定法，在模板对角线或四角钻810mm的孔，在预埋件的相应位置上钻孔或攻丝，用螺栓和螺帽使其牢固地固定在模板上。螺栓数量根据埋件大小而定。埋件较大或较密的地方预埋钢筋或型钢（或其组合）来固定预埋件，预埋件的位置、表面平整度、标高必须符合设计及规范的要求。 10、拆除后的大模板应及时清除粘结的混凝土浆，对变形和损坏的模板进行整形和修理，并进行保养；模板禁止不经清理、维修和保养而连续使用。这是保证混凝土工艺质量的一个重要环节。工程接口管理第 13 页 共 57 页 7.1工程接口管理 接口管理在工程建设中将是一个十分
31、复杂而又关键的问题，直接关系到工程的施工质量和施工进度。必须保证每一个内外联络渠道畅通，信息沟通及时，保证每一项管理工作都能按序进行，做好内部、外部接口管理工作。 一、外部接口管理 外部接口是指在本标段工程施工中与业主、监理、其他承包商、材料设备分供方等之间活动的分界。 二、管理职责分工 项目经理负责项目主要业务和重大事项的协调和对外接口； 副经理负责与就施工管理与业主（监理）及分供方接口； 总工程师负责技术方面的对外接口； 质量管理部门负责检验、不符合项及质保方面的对外接口； 器材管理部门负责物资采购、合同设备材料领用方面的对外接口； 合同管理部门负责与业主合同、分包合同方面的对外接口； 试
32、验中心负责试验方面的对外接口； 计划控制部门负责施工进度计划方面的对外接口； 工程管理部负责门施工管理和技术方面的对外接口； 经理工作部的工程档案管理负责各类工程文件、资料的对外接口； 安全监察部负责安全业务方面对外接口。 三、施工中主要的外部接口 文件资料的接口 在施工管理活动中，凡外来文件（不含采购文件）均由工程档案部门负责按文件资料控制管理程序进行接口工作；所有发送外部的文件由工程档案管理部门统一编号后送出。 施工技术和现场管理的接口 工程管理部负责与外部的设计接口，包括设计变更的控制和接受，参加由业主组织的设计交底、图纸会审。总工程师负责将内部评审和/或批准的现场变更申请单通过工程档案
33、科发送监理或业主；当设计院对设计变更申请有异议时，参加由业主组织的专题研讨会。 总工程师负责将内部批准的施工组织设计和施工技术方案通过工程档案部门报送业主、监理。负责组织参加综合施工图纸会审会议，并提出内部会审时发现的问题请设计院及时答复。 工程管理部负责就下述施工条件：施工用水、生活用水、消防用水、施工用电等向业主提出申请与要求，负责组织参加其它标段之间的移交。 检验、试验、不符合项控制的接口 凡涉及到检验、试验过程的质量活动，需与业主、监理等外部单位进行联络，分别由质量管理部按相关的项目，负责建立相应的联络通道，根据编写的程序进行信息交流。 不符合项分类和处理的外部接口按不符合项的分类和处
34、理控制程序执行。 质量管理部将内部批准的质量计划通过工程档案部门报送业主、监理批复，就质量计划中确立的见证点（W）、停工待检点（H）负责和监理接口，并办理验收、签证手续。 物项和服务采购的接口 采购活动中，凡涉及到与分供方进行联系的活动分别由合同管理部、器材管理部按各自相关的职责，负责与分供方联络，按产品采购的控制程序的规定，与分供方进行信息交流。 施工进度计划接口 计划控制部负责将生产经理批准的施工进度计划与进度计划的变更通过工程档案部门报送业主、监理；并签收监理或业主通过工程档案部门传来的进度计划，其中三级进度计划经业主批复。 工程开工、中间交工、竣工管理 工程管理部负责将生产经理批准的单
35、位工程开工报告及相关资料通过工程档案部门报送监理审查、业主批复，并负责就开工事宜与业主方进行联系； 中间交接，本标段施工过程接受工作由工程管理部负责组织质量管理部参加由监理或业主主持的过程交接；由工程管理部负责将生产经理批准的工程中间交工验收报告及内部会签的安装结束状态报告通过工程档案部门报送监理或业主批准认可。 工程竣工交接时，工程管理部将生产经理批准的工程竣工验收申请报告（包括初验申请和正式验收申请）由内部会签的安装施工结束的相关资料，通过工程档案部门报监理、业主。工程管理部组织内部职能部门参加监理组织的工程竣工预验收和业主组织的工程验收。 四、内部工作接口管理 内部接口范围 内部接口是指
36、本公司在本标段施工中内部活动的分界。 管理职责分工 1）项目经理：负责建立合适的组织机构，分配其相应的职能，配备所需各类合格人员和合适的设备、资源。 2）副经理：负责批准下属部门编制的工作程序及质保大纲规定的其它职责。 3）总工程师：负责施工技术管理工作，包括主持重大技术问题的研讨和实施，组织编制和实施施工组织总设计，批准各专业施工组织设计和审批有关不符合项的处理方案等。 4）各部室、专业公司：负责完成本部门相应的工作，建立与本部门相联系的内部联络通道，规定联络方式和文件要求。 内部主要接口 5）工程施工进度计划与施工统计工作 （1）计划控制部负责工程三级、四级施工进度计划的编制、审核五级进度
37、计划。 （2）生产经理批准三级、四级、五级进度计划，并安排专业公司组织实施经业主批复的进度计划（三级）。 （3）工程管理部组织编制五级进度计划，督促实施各项施工计划，协调施工现场各区域、各专业公司的施工作业关系。 （4）工程管理部协助计划控制部对施工计划执行情况进行跟踪，检查工程实物量完成情况，编制统计月报和施工工程进度报告，组织分析计划偏离原因，提出纠正措施和计划安排意见，向生产经理汇报并通报有关部门。 6）现场施工管理与技术协调工作 （1）定期召开现场工程协调会，由生产经理主持，各部室和专业公司领导参加，工程管理部负责施工管理组织协调，总工程师负责技术方面组织协调； （2）工程管理部编制施
38、工组织专业设计、质量管理部和安全监察部审核施工组织专业设计，总工批准；工程管理部负责施工组织专业设计的交底工作。 （3）设计变更的提出和审批内部接口按设计变更控制执行； （4）施工图纸会审按专业会审、系统会审和综合会审分别由工程管理部、总工程师负责组织。 7）工程施工质量控制与试验检验工作 （1）质量管理部负责编制质量计划并选定见证点（W）、停工待检点（H），生产经理批准； （2）试验中心负责对金属试验室、电气试验室、热工试验室和土建试验室进行管理； （3）质保监查活动的内部接口按质量保证监查程序执行； （4）质量管理部根据质量计划中的见证点（W）、停工待检点（H）及施工质量验收规程办理签证。
39、 （5）不符合项分类和处理的内部接口按不符合项的分类和处理控制程序执行； （6）测量和试验设备的检定和控制的内部接口按测定和试验设备的控制程序执行。 8）工程开工、中间交工、竣工管理与内部接口 （1）工程开工前，由工程管理部组织填写单位工程开工报告，质量管理部组织各相关部门检查开工前的准备情况，形成记录分发各相关部门，并将检查结果向生产经理汇报，具备开工条件后由生产经理批准单位工程开工报告。 （2）工程中间交工由专业公司填写工程中间交工验收报告并编制安装施工结束文件，安装施工结束文件包括所有的施工质量记录，施工前的准备，施工过程中检验和试验结果、验证记录、不符合项报告、现场变更、隐蔽工程验收，
40、交工图，文件清单以及规定的其它永久性记录。工程管理部组织各专业公司和部室检查工程实体和审查、会签安装状态结束文件，由生产经理在工程中间交接验收报告上签字。 （3）工程竣工交接由专业公司填写单位工程竣工验收报告（包括初验申请及正式竣工验收申请），工程管理部组织各专业和部室检查工程实体和审查安装施工状态结束文件，并组织会签，由生产经理批准。 9）物项和服务采购的接口 （1）专业公司根据施工进度要求，向器材供应部提出物资采购计划。 （2）器材供应部按产品采购的控制程序的规定执行工程概况第 18 页 共 57 页 1.1工程概况 本工程为包括xx_*xx_T/HCFB锅炉+xx_*xx_MW背压式汽轮
41、机+xx_*xx_MW发电机及其辅助设备和系统的整个电厂的施工。工程范围第 18 页 共 57 页 1.2工程范围 土建工程范围包括整个电厂围墙内(含围墙)和围墙外受煤斗及相关栈桥的所有地上及地下建筑构造物及道路、沟道，从地基开挖直至上部设施及厂房(混凝土结构和钢结构)，所有建构筑物的暖通，空调，上下水，采光和照明。水工结构土建，担不包括打桩和烟囱的施工。土建合同形式为包工包料。土建工程主要包括如下建筑物：汽机房xx_m长xx_m宽、除氧煤仓间xx_m长xx_m宽、锅炉房xx_m长xx_m宽、电除尘器xx_m长7.6m宽2个、引风机、电除尘控制室10m长8m、化学水处理室xx_m长20.5m、
42、采光间、转运站6m长6m2个、受煤斗、输煤栈桥、干煤棚、地下煤斗、碎煤机室12m长12m、综合水泵房、临时露天堆渣场、沉煤池、燃料泵房、灰库、水表井、传达室、中和池18m长12m、反洗水箱3.14(6.54m2)2、除盐水箱3.14(7.88m2)22个、污水调节池、污水处理装置、推煤机库、输煤综合楼、门卫、除尘室、储存石灰石粉库、化粪池等。建筑施工综述第 19 页 共 57 页 9.1建筑施工综述 本标段主厂房区域土建施工分两条主线，一是汽机房、除氧煤仓间，锅炉房，另一是干煤棚、化学水，两条线同时作业。炉后、净化水区域将根据里程碑进度的要求安排施工。 一、主厂房基础施工 主厂房建构筑物基础采
43、用桩基。 汽机房锅炉房除氧煤仓间区域基础施工先深后浅，基础模板均采用木胶合大模板。 汽轮发电机基础模板采用木胶合大模板，底板属于大体积混凝土，经验算50m3/h能够满足浇筑技术要求，基座分四次施工，2003年7月15日交付安装。 锅炉基础在7月上旬回填完，具备2003年7月15日炉架吊装条件。 汽机房、锅炉房地下设施基础及沟道将根据图纸供应情况尽可能安排施工。 汽轮发电机基础施工工艺复杂，质量要求高，其周边基础要在汽轮发电机施工完再安排施工。为使煤仓间尽早形成吊装条件，煤仓间内的磨煤机基础在煤仓间7m平台形成后再施工。开工准备概述第 20 页 共 57 页 本工程计划开工时间是2xxx年xx月
44、xx日_，即进行主厂房第一方混凝土浇筑，到2xxx年xx月xx日_完成240h，工程开工的施工准备期较短。开工准备直接关系到工程能否如期顺利开工，能否保证施工的连续性，因此必须充分做好开工前的准备工作。开工阶段主要进行主厂房基础的施工，我公司将从以下几方面做好开工准备工作。总体施工顺序第 20 页 共 57 页 1 228.1总体施工顺序： 1、总体原则：先施工汽机房、除氧煤仓间、锅炉房，后施工输煤系统净化水系统，最后施工其它附属工程，主厂房固定端的进水管，在主厂房出0米前施工完。 2、主厂房总体上，分两个施工作业面。 土方开挖顺序：锅炉房、除氧煤仓间、机汽机房开挖。 3、基础施工顺序：原则上先施工深基础，后施工浅基础，总体上与挖土顺序一致。汽轮发电机基础底板与厂房基础同步施工。阀门井埋置较深，将阀门井与凝泵坑施工完后，施工汽机基础上部结构。成品保护管理第 20 页 共 57 页 7.6成品保护管理 施工成品保护的目的是将通过验收检查或交接（包括安装与安装、土建与安装之间的验收检查）的施工项目的质量状态，保持到下道工序完成或移交，并顺利发挥设计效能，防止在施工阶段遭到损毁、污染和其它任何性能的改变。 施工成品保护是一项有利于保证工程质量，降低施工成本和按时竣工的重要施工措施，为了适应本标段工程创优的需要，在施工过程中消除施工质量通病，提高施工工艺水平，必须加强成品的保护工作。
