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1、方案编号：施 工 技 术 方 案 吉林石化12万吨/年丁辛醇项目 正丁醇工区加氢框架钢结构施工技术方案 类 批准：审核：编制：编制单位：中油吉林化建股份一公司丁辛醇项目部方 案 审 批 表方案名称正丁醇工区加氢框架钢 结 构 施 工 技 术 方 案编制单位化建股份一公司丁辛醇项目部复审意见年 月 日年 月 日年 月 日批准意见 年 月 日目 录1 编制说明2 编制依据3 工程概况4 施工准备5 施工方法及技术要求6 安全技术组织措施7 钢结构安装质量检验计划8 质量保证体系机构图9 资源需求计划10 施工网络计划一、 编制说明:本方案是吉林石化12万吨/年丁辛醇项目正丁醇工区加氢框架钢结构施工
2、技术方案。该工程施工质量要求高、施工难度大，为了给用户提供满意、优质工程，要求全体参加此项工程的施工人员和管理人员在施工过程中严格把守各个环节，认真执行本方案中的各项规定和要求，认真审阅图纸、高度重视质量、严格执行安全及防火措施，优质、安全、高效的完成此项任务。实现单位工程优良率100%，工程观感质量验收符合要求，顾客满意度100% ，分项工程优良率90% ，主要分项、分部工程全部优良。二、编制依据：施工图1061-A00-01C-CS13-729全厂性工程钢结构设计标准图1061-000-00-CS15-0114钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001建筑工程施工质量验收统一标准G
3、B50300-2001作业台钢梯及栏杆87J432三、工程概况：此次我单位负责施工的项目是吉林石化12万吨/年丁辛醇项目正丁醇工区加氢框架钢结构，该结构为混凝土柱子及梁框架间的钢结构，主体共有三层（分为6.17米、9.970米、14.17米平面），结构总高度为14.17米，钢结构总吨位为：52吨。该钢结构工程执行的节点形式主要是安装螺栓的焊接节点，钢材的材质为：Q235BZ；型钢采用普通型钢及热轧H型钢；安装螺栓为Q235B。四、施工准备：4.1施工前，所有机具、人员均按照资源需求计划准备好，随时准备进入现场。4.2现场土建施工应基本完成，并具备三通一平条件。4.3施工前，工程所用钢材均应通过
4、报验，并编写好施工技术方案和技术交底。4.4为保证阴雨天气的施工质量，不影响施工进度，以及有效保护加工后的构件表面，需搭设预制大棚一个，内设预制平台所需材料如下：序号名 称规格、型号单 位数 量备 注1.棚布4米宽米20搭设预制大棚2.铁脚手杆6米根20搭设预制大棚3.铁脚手杆4米根24搭设预制大棚4.铁脚手杆2米根24搭设预制大棚5.卡扣旋转个50搭设预制大棚6.卡扣直角个30搭设预制大棚7.铁线8#20搭设预制大棚8.道木2米根28铺设预制平台9.钢板=1618铺设预制平台10.五、施工方法及技术要求：5.1 施工顺序：除锈，刷底漆放样，号料，切割材料验收 中草药 组装制孔边缘加工矫正和成
5、型 基础及支撑面验收运输焊接及焊接检验 焊接吊装安装安装偏差检验 交工验收刷面漆 5.2 施工方法5.2.1 材料验收5.2.1.1 本工程所采用的钢材均应具有质量证明书（保证碳、硫、磷的含量并含有冷弯试验）,且应向监理公司提交材料报验单。5.2.1.2钢结构工程所采用的连接材料和涂装材料应具有出厂质量证明书,并应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。5.2.2 除锈、涂漆5.2.2.1钢结构表面要求除锈，除锈等级为Sa2级，所有外露钢件均刷防护底漆2道（60um），防锈面漆3道（120um）。5.2.2.2 涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度
6、宜在538C，相对湿度不应大于85%.构件表面有结露时不得涂装，涂装后4小时内不得淋湿。5.2.2.3安装焊缝处应留3050mm暂不涂装。5.2.2.4涂装应均匀，无明显起皱，流挂，附着应良好。5.2.3放样、号料和切割5.2.3.1放样和号料应根据工艺要求预留制造和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量.5.2.3.2所有构件在制作前必须按图示控制尺寸：放样量出准确尺寸后方可下料加工。5.2.3.3碳素钢、结构钢在环境温度低于20C时不得进行剪切冲孔。5.2.4矫正和成型5.2.4.1碳素结构钢在环境温度低于16C，不得进行冷矫正和弯曲，热矫正时，加热温度不得超过900C。5.2.
7、4.2矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不得大于0.5mm,钢材矫正后的允许偏差应符合有关的规定。5.2.5边缘加工5.2.5.1 下料宜采用机械加工，气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不得小于2.0。5.2.5.2 边缘加工的允许偏差应符合下表的规定：项 目允 许 偏 差零件宽度、长度1.0mm加工边直线度L/3000且不大于2 mm相邻两边夹角6加工面垂直度0.025t且不大于0.5 mm加工面表面粗糙度505.2.6 制孔5.2.6.1 连接构件的栓孔孔径符合下表的规定:项 目允 许 偏 差直 径+1.00.0圆 度2.0垂 直 度0.03t且不大于2.0注
8、：安装螺栓孔径要求比螺栓直径大1.5。5.2.6.2 螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的规定:项 目螺栓孔距允许偏差（）5005011200120130003000同组内任一两孔间距离1.01.5-相邻两组的端孔间距离1.52.02.53.05.2.6.3 凡量规不能通过的孔必须经设计单位同意后，方可扩钻或补焊后重新钻孔。螺栓应自由穿入螺栓孔，当不能自由穿入时，不应采用气焊扩孔，应用铰刀进行修整，扩孔后的孔径不得超过1.2倍的螺栓直径。修孔时，应将四周螺栓拧紧，板迭密以防铁屑落入板迭缝。补焊时，应用与母材力学性能相当的焊条补焊，严禁用钢块填塞，每组孔中经补焊重新钻孔的数量不得超过20%，处理过的
9、孔应作出记录。5.2.6.4加工后的构件表面应平整，无焊接飞溅，无毛刺，无油垢。5.2.7 组装5.2.7.1 组装前，零件，部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边3050范围内的铁锈，毛刺，污垢应清除干净。5.2.7.2 板材、型材的拼接，应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。5.2.7.3 焊接连接组装的允许偏差应符合下表的规定：项 目允 许 偏 差对口错边()t/10且不应大于3.0间隙(a)1.0搭接长度(a)5.0缝隙()1.5高度(h)2.0垂直度()b /100且不大于3.0中心偏移(e)2.0型钢错位连接处1.0其它处2.0箱型截面高度(h)2.0宽度
10、(b)2.0垂直度()b /200且不大于3.05.2.7.4 设计要求顶紧的节点为柱与柱、顶板、底板之间的节点，该顶紧接触面应有70%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘最大间隙不应大于0.8mm.5.2.8焊接和焊接检验：5.2.8.1 从事钢结构制作、安装的焊工应持有相应的焊工合格证方可从事焊接工作 。5.2.8.2根据设计要求 H型钢梁端部连接焊缝均为等强连接，焊缝类型及构造详见钢结构设计标准图，其焊缝均应焊透；框架、管廊梁柱间连接焊缝、钢板、构件的等强连接焊缝，质量标准均为一级，其他的连接焊缝质量标准为二级，非受力构件（如栏杆、铺板）的连接焊缝质量标准为
11、三级。5.2.8.3焊条选用E43型焊条。5.2.8.4 施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。5.2.8.5 焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。必要时应设置引弧板。5.2.8.6 角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填满。5.2.8.7 定位焊所采用的焊接材料型号应与正式焊接的焊接材料相同，焊缝厚度不宜超过设计焊缝的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，定位焊应由持合格证的焊工施焊。5.2.8.8 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，待查清原因，定出修改工艺后方可处理。5.
12、2.8.9 焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。标准见下表的规定：项 目合格标准（二级）合格标准（三级）未焊满（指不足设计要求）0.2+0.02t且小于等于1.0mm0.2+0.04t且2.0mm 每100.0mm焊缝内缺陷总长25.0mm根部收缩0.2+0.02t且1.0mm0.2+0.04t且2.0mm长度不限咬边0.05t且小于等于0.5mm，连续长度小于等于100.0，且焊缝两侧咬边总长小于等于10%焊缝全长0.1t且1.0mm长度不限弧坑裂纹-允许存在个别长5.0mm的弧坑裂纹电弧擦伤-允许存在个别电弧擦伤飞溅清除干净接头不良缺口深度小于等于0.05t
13、且小于等于0.5mm缺口深度0.1t且1.0mm 每100.0焊缝不应超过一处焊瘤不允许表面夹渣-深0.2t长0.5t且20.0mm表面气孔-每50.0mm长度焊缝内允许直径0.4t且3.0mm气孔两个， 5.2.8.10选用编号为：2001-17的焊接工艺评定。5.2.8.11经超声波探伤检查的焊缝如有不合格允许进行返修，同一部位的返修次数不宜超过两次。5.2.8.12P2-33T二级焊缝对接时，采用斜45o对接型式，双面焊，背面清根的焊接方法。T12MM T12MM5.2.8.13三级焊缝应按焊接工艺规程施焊，并满足5.2.8.35.2.8.9的要求。5.2.9 运输5.2.9.1因型钢及
14、板材需运至我单位预制车间进行预制，运输前应对运输路线进行考察，易在早晚运输；预制完成后，再运至现场安装。5.2.9.2 预制应以榀为单位，以便运输。5.2.9.3 运输使用10吨板车，8吨吊车配合装卸。5.2.10 基础和支撑面验收5.2.10.1 钢结构安装前对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置、预埋板的位置及标高等进行检验，并应进行基础检测和办理交接验收。5.2.10.2 基础的轴线标志和标高基准点准确齐全。5.2.10.3 基础支撑面，地脚螺栓的允许偏差应符合下表的规定：项 目允 许 偏 差（mm）支撑面标高3.0水平度L/1000地脚螺栓螺栓中心偏差5.0螺栓露出长度+30
15、.00.0螺纹长度+30.00.05.2.10.4 钢柱安装的允许偏差：项 目允 许 偏 差柱角底座中心线对定位轴线的偏移5.0柱基准线标高+5.0-8.0弯曲矢高H/1200且不应大于15.0柱轴线垂直度单层柱H/1000柱全高35.05.2.11 安装和校正5.2.11.1 钢结构安装前，应对钢结构的质量进行检查。钢构件的变形，缺陷超出允许偏差时，应进行处理。5.2.11.2 钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。5.2.11.3钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响。采取相应的调整措施。5
16、.2.11.4钢平台，钢梯和防护钢栏安装的允许偏差（mm）见下表：项 目允 许 偏 差平台标高15.0平台梁水平度L/1000 且不应大于20.0平台支柱垂直度H/1000 且不应大于15.0承重平台梁侧向弯曲L/1000 且不应大于10.0承重平台梁垂直度h/250 且不应大于15.0栏杆高度15.0栏杆立柱间距15.0直梯垂直度L/1000 且不应大于15.0六 安全技术组织措施：6.1 认真执行公司安全技术规程中的有关规定，进入现场必须正确佩戴安全帽。6.2 高处作业脚手架马道、斜道要有防滑条、扶手、栏杆、通道、平台积水应及 时清除。6.3 施工用各种电源线必须按规定架设，防止拖地或放在
17、雨水中。6.4 吊装要详细检查滑轮、索具等。6.5 夜间值班不准用100W以上大灯泡，不准用电炉子、电褥子取暖，不准私自接电源线。6.1.6 操作平台及周围环境应清洁文明，物品整齐堆放。划线、号料所用各种小型工具应放在工具箱内。6.7 剪铁皮样板时，应戴防护手套，防止划伤皮肤，剪落的碎铁边应及时清扫，放到指定地点。6.8 人工下料、抬料要注意安全，不得用手；机械摆料时，人员要躲开，防止脱钩伤人。6.1.9 禁止戴手套打锤和两人对面打锤。打第一锤前，应前后上下左右看一看，防止伤人或碰撞在其他物件上。6.10 剪板机操作应有专人负责，并设专人看护电闸，严禁手伸入压角里边摆料，严禁剪切方钢、圆钢、型
18、钢及不能压牢的窄条钢板。剪板机使用时，应将钢板压牢，按剪切信号落刀，严禁将手伸入剪刀下及提前将脚踩在落刀开关踏板上。6.11 用手砂轮打磨时，操作人员必须戴防护眼镜，头部应躲开砂轮，不得用力过猛。砂轮片不圆，有裂纹，磨损严重，应停止使用及时更换。6.12 起重架设脚手架应搭设牢固、可靠，切不可钢木混合使用。6.13吊装作业时，应有统一指挥，指挥人员所用信号必须准确，吊装作业必须在构件稳固后才能松钩。6.14组对较大构件时，如柱、梁等应垫平稳、放置牢固，防止倾倒伤人。6.15安装钢梁时，必须将全部螺栓拧紧，必要时应设拖拉绳固定，待找正后摘钩。6.16高处作业人员应衣着整齐、轻便，不得穿硬底、铁掌
19、和易滑的鞋。应沿马道、梯子上下，不准沿绳索，立杆、栏杆、脚手架上下.6.17高处作业人员所用小型工具、零件、小件物品、应放在工具袋内，较大工具应用绳子拴在牢固构件上吊运，不得上下抛掷工具、材料、边角余料。6.18 高处作业使用的脚手架、吊架、梯子、防护栏等必须符合标准。作业面无可靠安全措施的条件下，必须拴挂安全带。6.19 垂直高度4m以上悬空高处作业，在作业面下方必须设置安全网，安全网设置要符合标准。不得上下垂直多层同时进行高处作业。6.20 遇有六级以上大风、暴雨不准露天高处作业。6.21 夜间高处作业，应有足够照明。6.22 施工现场动火前，必须办理动火证，并设置灭火器材，由专人负责。6
20、.23 施工过程中所用电动开关均需安装漏电保护器。七、钢结构制作、安装质量检验计划7.1钢结构制作、安装质量检验计划钢结构制作、安装质量检验计划序号检 验 点检 验 项 目检 验 级 别工 作 签 证检 验 责 任检 验 标 准自检专检监检1材料1.钢材、焊材、连接、和涂料材料验收HHH合格证技术员QC工程师中油公司竣工验收手册GB5022195JBJ8191GBJ30188GB50205952钢构件的制作2.下料、矫正和成型、球节点加工、制孔WWW 检验批QC工程师3.组装WWW检验批4.焊接工艺评定、焊工资格认定HHH焊接工艺评定报告、焊工合格证、表0255.焊接和焊接检查WWW检验批6.
21、涂装WWH检验批7.预拼装HHW检验批3钢结构的安装8.基础验收WWW 表219QC工程师9.安装和校正WWW221、检验批10.二次灌浆前检查HHH 表02911.结构件外观检查WWW检验批12.焊接WWW检验批13.安装偏差检测WWW221、检验批4涂装14.涂漆前金属表面处理WWH检验批 QC工程师15.涂漆遍数、油漆外观质量WWW检验批16.漆膜厚度WWW检验批17.防火涂料质量WWW 表2277.2钢结构制作、安装质量通病及预防措施序号质量通病现象预 防 措 施1切割面不符合要求1.薄板一律用剪板机剪切;2.厚板用自动、半自动切割机或磁爬切割;3.曲线气割后应打磨干净氧化铁及飞溅物;
22、2结构件调校时过烧1.根据构件选用合适的火焰加热,并掌握好温度,温度不能过高;2.加热面积不宜太小,气焊嘴头不能离物件太近;3.加热时间不能过长;3气割孔或扩孔1.配备相应的钻床或磁力钻孔设备,用机械钻孔或扩孔;2.制作时加强孔距的检查,减小孔距误差;3.如必须气割孔时,要用棒砂轮或铰刀扩孔,清除氧化层及棱角;4梯子、栏杆不平直、不光滑1.制作完成应严格进行检查,不合格的应调整合格;2.安装时应用测量工具检查,不合格的应及时调整;3.扶手焊接处要圆滑过渡,棱角、焊疤要打磨干净;5焊缝偏离预埋件或焊缝长度不够1.控制预埋件位置尺寸(土建);2.及时报告责任技术员,采取连接板等补救措施;6柱腿螺栓
23、外露长度不符合要求1.严格控制地脚螺栓标高,不能随意提高或降低标高;2.柱子安装后,螺栓过长部分应去掉;3.不得用多加垫片的方法处理;7焊材不按规定烘干、发放和使用1.建立和健全烘干、发放和使用制度,并上墙;2.烘干员要熟悉焊材和设备的管理规定,并作好各项记录;3.焊工必须带焊条保温筒领焊条,并将剩余焊条和焊条头及时交回烘干室;4.焊条保温筒盖应及时盖好;8焊缝组对不符合要求就施焊1.坡口要按规定加工坡度和钝边;2.组对间隙和错边要符合要求;3.清理干净焊缝及两侧油、水、锈和毛刺等；4.焊工自检合格后,才能进行点焊;9焊道表面成型不好1.应按工艺要求施焊,电流和焊条角度应及时调整,避免焊缝咬边
24、;2.焊缝宽度、长度、加强高和焊接遍数要符合要求;3.焊工要持证上岗,施焊位置不得超越合格证范围;4.焊后自检,不符合要求之处及时打磨处理;10焊后表面不干净1.焊后及时清除焊渣、药皮、飞溅等物;2.采用质量好的焊条,并按要求进行烘干使用;3.不锈钢焊道当采用电弧焊时两侧要涂白垩粉;11工件上有闪击1.不得在坡口及焊道以外打火引弧;2.使用封闭式把钳,及时检查处理把线裸露漏电处;3.把线的连接要采用正规接头或快速接头;12引弧收弧质量不好1.钢结构要采用绕角施焊;2.引弧和收弧采取返回法,返回距离10mm以上;13工件上有焊疤及焊迹1.要避免在构件上乱点、乱焊或点焊临时支架;2.工卡具拆除后,
25、要将焊疤、焊迹打磨干净；3.严禁在焊道以外的地方打火、引弧；八、质量保证体系机构图： 经理：王忠良 技术经理：宋开斌施工经理：刘成立 经营科：杨成国技术科：范大海承包队长：孙省海 资料员 靳学军调度安全员 樊国君预算员杨成国焊接管理员胡建文焊接工程师魏忠林QC工程师王铁石专业工程师艾玉敏专业工程师 王哲材料设备员 华冰九、 资源需求计划9.1 劳动力计划序号工种数量（人）1施工经理12承包队长13技术员24材料员15保管员16机具员17电工28铆工159钳工510电焊1211气焊312油工513起重414力工209.2 主要机具、材料计划序号名 称型号、材质、规格单位数量备注1.汽车吊8t台班
26、10吊卸型钢2.汽车吊25t台班5安装3.板车10t台班15运输型钢4.导链2t台6安装5.导链3t台4安装6.卸扣2t台6安装7.卸扣3t台4安装8.钢丝绳637 15 L=6m对19.钢丝绳637 21.5 L=6m对110.钢丝绳637 32.5 L=6m对111.漏电保护器台20安全用电12.烘干箱台1烘焊条13.灭火器干粉筒15防火14.剪床台115.台钻台216.摇臂钻台117.交流电焊机台618.直流电焊机台619.手砂轮180台1020.手砂轮150台1021.无齿锯台122.砂轮片180 磨片片10023.砂轮片150 磨片片10024.圆锉半圆锉14”把1025.钻头17.
27、5、19.5、26.5个各326.粉线Kg0527.无齿距片400片2028.氧气瓶5029.乙炔瓶2530.铁线10#Kg10031.铅坠个232.指挥旗付233.石笔盒534.粉笔盒535.毛刷4”把5036.毛刷6”把5037.铁砂布张10038.白铁皮2039.碗刷150个26093计量器具计划：序号名称规格单位数量备注1水平尺500mm台102卷尺5m个203盘尺50 m个104弯尺个205经纬仪台1十、施工网络计划：丁 新 醇 加 氢 框 架 钢 平 台 施 工 网 络 计 划内 容5 月123456789101112131415除锈、刷底漆钢梁预制钢平台、钢梯预制钢结构安装钢结构焊接焊道补刷底漆钢结构平台刷油
