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1、施工方案目录1、编制目的与依据31.1编制目的31.2编制依据32、工程概况42.1工程特点52.2建设地点的特征52.3施工条件52.4图纸提供的设计参数63、组织机构框图73.1组织机构框图73.2为本项目合同工程管理建议图83.3质量体系保证图93.4管理人员职责103.5拟投入本工程管理人员114、施工方案124.1指导思想的实施目标124.2施工协调管理124.3竣工验收145、工厂制作总体部署145.1总则145.2工厂制作总体部署145.3加工图的设计155.4各部门职责155.5材料进场控制165.6钢结构安装工艺及质量控制详图185.7生产制作过程及质量控制195.8生产制作
2、的质量保证措施245.9工厂制作进度保证措施255.10包装、运输、装卸、堆放266、主要项目施工方案266.1施工安装流程图266.2钢结构施工安装296.3屋面与流程安装316.4墙面工程系统安装336.5门窗安装336.6钢结构防腐工程347、主要管理措施357.1技术保证措施357.2工程质量保证措施357.3工程质量管理体系及措施358、安全生产、文明施工378.1安全管理措施378.2具体安全措施388.3工程保证措施39附表：现场用电需求计划表40现场用水需求计划表41劳动力计划表42拟投入主要施工机械设备表43临时设施布置44临时用地表45施工进度计划双代号网络图46施工进度计
3、划横道图47施工平面布置图48一、编制目的与依据1.1编制目的编制目的是提供较为完整的纲领性技术文件，中标后，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明的完成该工程的建设任务。1.2编制依据1.2.1建设单位提供的本工程招标文件等。1.2.2建设单位提供的本工程的相关图纸。1.2.3根据中国国内现行的有关标准和规范要求：1.2.3.1钢结构施工质量验收规范GB5020520011.2.3.2钢结构设计规范（GBJ 17-88）1.2.3.3建筑钢结构焊接规程（JGJ8191）1.2.3.4钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ8291）1.2.3.5门
4、式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CECS 102:98）1.2.3.6建筑安装工程质量检验评定标准（GBJ30088）1.2.3.7建筑工程质量检验评定标准（GBJ30188）1.2.3.8钢结构工程施工及验收规范GB50205-951.2.3.9冷弯薄壁钢结构技术规范GBJ18-871.2.4国家现行安全生产、文明施工的规定。1.2.5公司ISO9002质量保证体系标准文件。1.2.6同类工程施工经验。二、工程概况2.1工程特点本工程为淄博冶天工贸有限公司钢结构车间。结构形势为：框剪、框架钢结构工程，一层。主要工程项目包括：施工图所包含的箱形柱、梁，钢管，H形钢梁，少量曲线H形钢梁，钢板外墙等
5、钢结构工艺设计。加工、安装工程，承包方式为包工包料。工程质量要求达到国家施工验收规范规定的合格标准。工程设计：本工程主体结构设计使用年限为50年，本地区50年一遇的基风压值为0.45KN/M2,屋面活荷载标准值：屋面活载0.3KN/M2，（檀条计算按0.5 KN/M2）地震设防烈度7度，设计基本加速度0.1g，地震分组为一组。材料选用：钢材屋架采用Q235B钢，其他所有钢结构构件均采用Q235B钢，其他所有钢结构构件均采用Q235A钢，钢材质量标准应符合GB/T1591低合金高强度结构钢和GB/T700碳素结构钢技术条件。焊条：Q235钢采用碳钢焊条（GB/T5117-95）中的E43XX系列
6、焊条。焊丝与焊剂；焊丝应符合国标熔化焊用钢丝（GB/T14967）的标准。焊剂应符合国标碳素钢埋弧焊用焊剂（GBT5293-85）及低合金钢埋弧焊用焊剂（GB/T2470-90）。檀条：采用冷弯薄壁C型钢。紧固件：高强螺栓连接的规格和技术条件应符合设计要求和现行国家规范。钢结构用高强度大六角头螺栓，大六角头螺母，垫圈与技术要求的规定。其钢材应符合合金结构钢技术条件（GB70088）和优质碳素结构钢及一般技术条件（GB69988）的规定。普通螺栓：采用碳素钢结构（GB70088）中的Q235A号钢制成，符合六角头螺栓C级（GB/T5780-86）。外墙：标高1.200m以下为砖墙，标高1.200
7、m以上采用彩钢板维护墙体，外墙体为0.50mm厚彩钢板。屋面：屋面外板采用0.50mm厚彩钢板，蓝色：75mm带白色贴面超细玻璃棉保温屋，屋面采用无组织排水。本工程所采用的钢材除满足国家规范要求外，地震区尚应满足下列要求：（1）钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值应不小于1.2，（2）钢材应具有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20，（3）钢材应具有良好的可焊性和合格的冲击韧性。2.2建设地点的特征累年平均气温13.8，最高气温35，最低气温12；累年平均相对湿度68，最大降雨量1272.mm，瞬时最大风速44.2/秒，本地区全年主导风向为东北风，频率为14。雨期主导风向为东南风，频率为14
8、。雨期多集中到69月。2.3施工条件本工程 “三通一平”由甲方提供，场地基本平整，交通运输基本畅通，现场基本具备施工条件。主要材料、设备、劳动力已初步落实。并在编制进度计划和组织施工中采用计算机项目管理软件有效的监督和控制。2.4图纸提供如下设计参考参数：2.41基本风压值：为0.45KN/m2。2.4.2地震烈度：7 度，建筑耐久年限50年，建筑工程等级：丙级，建筑耐火等级；二级，屋面方防水等级：级。环境类别：二类b。2.4.3降雨量：历年平均为680-700mm2.4.4气温：历年来平均气温12.6,最高气温37，最低-12。2.4.5结构设计：正常适用年限50 年。2.4.6安全等级：二
9、级，结构重要性系数0 =1.0。三、组织机构及职责分工3.1组织机构框图经 理技术经理生产经理经营科安全科财务科技术科材料科质检科各项目部技术负责材料负责安全负责统计负责质检负责安装班土方施工班砼施工班维修班运输班3.2为本项目合同工程管理建议图项目经理施工队长技术负责人质检员技术员统计员材料员安全员3.3、质量体系保证图总经理分管副经理技术科质管处分公司技术科分公司质检科分公司材料科实验室项目部施工队长项目技术负责人工地技术员工地质检员材料员QC小组分公司分管副经理3.4管理人员职责序号管理岗位责任人姓名职 责 范 围1项目经理程文国负责履行本工程的全部合同内容，对工程质量达到合同要求和检验
10、评定标准的要求负责，保证本施工组织设计的顺利实施。2施工负责人张树奎受项目经理委托，负责本施工组织设计的具体实施，对工程进度负责，调动人力、物力保证按图纸和规范施工，负责纠正预防措施的实施，对本工程的准备、施工、交付和维修负责。3技术负责人刘明利对施工图纸、技术资料进行管理，审批技术交底，负责变更的签证和实施，对审核后果制定纠正和预防措施。4材料负责人王绪坤编制本工程的材料采购计划，对进场材料的质量负责，负责本工程的机械进厂，并保证机械能力负责。5质检员杨凡负责本工程的质量监督检查，对隐蔽工程验收、质量评定、工序交接检验确认。6安全员陈凤杰负责本工程的安全施工方案的实施，保证安全施工。7技术计
11、量统计员李贵荣在技术负责人的直接领导下，负责所管部分的质量控制，使其符合图纸（或变更）和规范要求。3.5 拟投入本工程管理人员序号职 务数量（名）持 证 上 岗1项目经理1一级项目经理2项目副经理1中级施工员3施工队长1中级施工员4项目技术负责人1工程师5预算员1中级预算员6施工员2中级施工员7技术员2中级施工员8统计员1助理统计师9材料员2中级材料员10质检员2助理工程师11其它3后勤人员四、施工部署4.1指导思想的实施目标4.1.1指导思想本工程作为建设单位重点工程，我单位施工组织的指导思想是：以质量为中心。我们将建立工程质量保证体系，选派高素质的项目经理、工程师及工程技术管理人员，技术项
12、目施工管理，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务。4.1.2施工目标充分发挥企业优势，科学组织土建、安装与装饰的交叉作业，精心施工，严格履行合同，确保实现如下目标：（1）质量等级：国家验收规范规定的合格标准。（2）工期目标：计划施工总工期为55日历天(以进入工地安装计)。（3）安全文明施工：采取有效措施，杜绝重大伤亡事故的发生，创文明标准化工地。（4）科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在工程施工中，积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。4.2施工协调管理4.2.1与设计单位的工作协调如果中标，我们即与设计院联系，
13、进一步了解设计意图即工程要求，提出可靠的施工方案。积极参与施工图会审，提出施工过程中可能出现的各种结构情况，使用设计单位进一步完善图纸设计。主持施工图审查，协助发包方会同建筑师、供应商（制作商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。对施工过程中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及处理外，还应积极修正可能出现的设计失误。并会同发包方、建筑师、理按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收、中间质量验收、竣工验收等。根据发包方的指令，组织设计单位、业主参加设备及材料的选型、选材和定货。4.2.2与建设单位的协调按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。会同建设单位
14、的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度状况，对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有关负责人汇报，并请求解决。4.2.3与监理公司的配合监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。隐蔽工程的验收，提前24小时通知现场监理工程师，验收签证后方可进入下道工序施工。安装设备具备调试条件时，在调试前48小时通知现场监理工程师，调试过程由专人作好调试记录，调试通过双方在调试记录上签字后方可进行竣工验收。4.2.4协调方式按进度计划制定的控制节
15、点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。在土建施工同时，钢构件在工厂内进行制作。现场具备钢构件施工条件时，钢结构准备开始进场吊装，在安装过程中，构件防腐施工应穿插于其中进行，但土建尚未施工的地方，须进行预留。钢构件施工过程中，土建、水电等施工始终穿插手其中进行。扫尾工程开始后，立即组织有关人员进行全面自检，不合格的地方马上翻修。4.3竣工验收4.3.1由公司技术科、工程项目部做好与甲方（顾客）及有关部门的协调，确定竣工时间、地点、方式。4.3.2竣工验收前做好施工档案的整理，出具竣工报告、工程综合评定表及其他资料。4.3.3做好程竣工验收记录。对存在的
16、不合格或问题按不合格品控制程序进行返工返修。4.3.4竣工后，移交该工程所有施工档案。五、工厂制作规程设计5.1总则5.1.1本工厂制作规程设计主要目的是使构件的工厂制作的进度及质量控制有章可循。5.1.2本工厂制作规程设计中的各项条款在轻钢厂房工程进行的整个过程中，均对钢构工厂具有约束作用。5.1.3本工厂制作规程设计中的各项条款如与最终的合同条款有冲突，以合同条款为准。5.1.4本工厂制作规程设计仅在与合同条款矛盾时，或通知修改时，方准修改。5.2工厂制作总体部署我公司通过对本项目工厂制作工程量的计算与分析，并结合我公司现有的生产制作能力，同时考虑到生产过程中一些不可预见因素，制定了一套完
17、整的生产制作进度计划。本工程加工图的设计将安排多位工程师负责，总翻样时间为7天完成；生产加工将采用自动生产线完成，生产制作时间为 7天内完成，预计厂生产制作为 12 天。5.3加工图的设计加工图的设计工作是构件加工的基础，加工图的准确度直接影响工程的质量及进度。我公司一贯重视加工图的设计工作，公司技术部设有翻样科专门从事加工图的设计工作，并由工艺科负责加工图的工艺审查。本工程将安排1名工程师负责翻样，翻样后由1名技术人员校对，并有技术、质量、生产、安装等部门的有关人员审核，确保图纸的准确性、完整性、工艺性。5.4各部门职责本公司严格按ISO9002质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采
18、购和质量控制。对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。5.4.1工艺部根据标准及设计图纸及时算出所需原辅材料和外购零部配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部。5.4.2项目计划部根据公司库存情况，及时排定原材料配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部。5.4.3供应部根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、
19、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。5.4.4品质保证部负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。5.4.5公司检测中心应及时做出材料的化学分析、机械性能的测定。5.4.6材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。原材料的规格及来源本工程所采用的原材料的大多数品种本公司都有贮备，所供应的材料来源均为公司的合格分承包方，都有多年的业务关系，能充分保证原材料的供应。5.5材料进厂控制原辅材料名称主要检验内容钢板质保书、外观损伤及几何尺寸、化验、强度试验、弯曲试验，30mm以上厚板应进
20、行探伤和工艺性能评定钢管质保书、外观及几何尺寸、化验、强度试验、拉伸试验高强螺栓连接副质保书、合格证、外观（包括裂纹等缺陷）及几何尺寸、化验、强度试验、扭矩试验、硬度焊丝、焊条质保书、合格证、生产日期、外观、型号规格，首次使用的应进行工艺评定试验。涂料质保书、外观生产日期、型号、工艺性能试验，初次使用的分承包方应提供权威部门鉴定报告焊剂质保书、湿度气体质保书、纯度根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类，分批次堆放，做到产品按性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。对油漆进行保质期控制
21、5.6钢结构安装工艺及质量控制详图前期作业施工验收钢结构工程施工及验收规范（GB502052001）施工图施工组织设计（施工方案）材料准备钢结构零部件、附件和配件安装机具施工条件基础与支承面验收合格测量放线构件验收，并做安装标志治理作业面平台安装构件矫正组拼装结构构件就位校正临时固定校正固定安装顺序主体结构钢材及零、部件合格证构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告连接材料合格证测量记录吊装记录质量记录柱 梁 屋架 天窗架支撑竣工图钢结构工程质量检验评定标准（GB5022195）钢结构安装工艺及质量控制程序5.7生产制作过程及质量控制5.7.1生产制作的次序及进度安排根据构件分则其次序为：柱
22、梁支撑檩条屋面及墙面板5.7.2钢构件的生产制作5.7.3放样：各施工过程如钢板下料切割，H型钢组合，各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位分差、角度、安装接触面等的准确无误。5.7.4划线和号料：对较小、较为简单的板、杆材在无数控切割必要的情况下，采用人工划线、号料。划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。号料的精度必须满足下表要求：序号项 目公 差 值1长度 1.0mm2两端孔心距0.5mm3对角线差1.0mm4相邻孔心距0.
23、5mm5两排孔心距0.5mm6冲孔与孔心距位移0.5mm5.7.5下料切割（含坡口）：包括气割、剪切和坡口。本公司下料切割所用的主要设备有：等离子切割机、火焰多头数挖切割机、小车式火焰切割机、卧式带锯、床、坡口机、剪板机等。切割机应用矫正机对钢板或型材进行矫正。对焊接钢板或H型板还必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检查合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。下料切割的主要的精度要求见下表：下料切割的精度要求项 目允 许 偏 差宽度和长度3.0mm边缘缺棱1.0mm平面度2.0mm垂直度板厚的5，且1.5mm
24、型钢端部倾斜值2.0mm坡口角度55.7.6 H型钢组立：组立主要是指H型钢埋弧焊前的点焊定位固定，组立是在自动组立机上进行，组立前应对翼级板和腹板去除毛刺、割渣，并应进行矫正矫直，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。H型钢组立的基本要求如下表项 目允 许 偏 差高度2mm腹板中心偏移2mm翼缘板垂直度75%75%加筋板、定位板位移2mm2mm梁、柱组装焊接质量要求 5.7.12制孔：钢结构的零件钻孔采用万向摇钻进行精密机械钻孔，部件、构件采用三维或磁性钻加划线和模板进行钻孔，为了确保钻孔精度和质量，采用模钻时均须有放样工放样划线划出基准轴线和孔中心，采用数
25、控钻的其首次加工品均应检验员首检合格后才准批量钻孔，零件、部件、构件钻孔后均需经检验员检验合格后做上合格标识才准转序。制孔主要项目精度要求项 目允许偏差同一组内任意二孔间距1.5mm相邻二组端孔间距3.0mm孔中心偏移1mm柱底面到柱端与梁连接的最上一个安装孔的距离10mm连接同一构件的任意二组安装孔距离2mm梁二端最外侧安装孔距离3mm墙支撑构件二组安装孔距离3mm5.7.13矫正：矫正工作贯穿钢结构件制作的整个过程，从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等均应矫正，确保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求。公司矫正的方法主要有自动矫正、火焰矫正、拉模等，主要采用H型钢矫正机。5.7.14磨擦面处
26、理：构件的连接磨擦面端头应用铣床铣平，磨擦面经抛刃机处理表面磨擦度，在自然情况下使其产生浮锈。磨擦面加工同时应采用相同的材料和加工方法制作试件，并进行磨擦系数试验，以确保磨擦系数达到规定要求。5.7.15构件表面处理：加工后的零件、部件、构件应均按规定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查。待构件成品并去净表面后，用美国潘邦抛丸除锈机进行表面除锈处理。除锈等级应在Sa2.5级以上。5.7.16油漆：除锈后的构件应立即进行表面清理，并喷涂防锈底漆，油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应接作业指导书和相应品种的油漆和使用说明书进行作业，油漆时的环境温度和湿度由温湿度计控制以
27、确保符合相应品种上油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，高度基准点，拼装基准线中心线，吊点等标记和标识。主要采用高压无气喷涂机。5.7.17验收：构件成品数量达到一跨试拼装要求时，应由在技术。质量工程师的指导下在厂内进行一次试拼装，以检查构件的整体质量及安装情况，确保能现场顺利安装，同时由专职检验员对构件的检验、试验结果进行检查，待以上检验均合格后在构件上贴上合格证，以供包装和出厂。5.8生产制作的质量保证措施针对本工程的重要性，集团公司领导决定采取进一步的质量保证措施以确保工程质量一次成功。
28、5.8.1以现行ISO9002质量保证体系为基础，对每道工序的生产人员和检验人员制订质量责任制，对违反作业程序、工艺文件的每发现一次扣发责任人当月奖金的30，对造成批量报废的责任事故，对责任人扣发当月奖金。5.8.2严格按规定要求进行检验，每道工序生产过程都需有车间检验员首检，巡检和完工检，生产人员必须全过程全检，加工完毕后由专职检验员专检，确保加工的几何尺寸、形位公差符合规定要求。5.8.3每道工序检验完毕由检验员贴上“零部件合格证”后才准转序。5.8.4严格按规定进行试验、化验，特别是对原材料、高强螺栓。电焊等应进行必要的工艺评定，机械性能测试。5.8.5对檩条流水线生产应进行首检，定时抽
29、检，确保几何尺寸、外观质量符合规定要求。5.8.6对翻样质量进一步进行控制。具体要求工艺部做到翻样。校对、批审各负其责。翻样次序及方案有工艺部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。5.8.7对原材料采用必须满足用户和规范要求，除用户规定的原材料外，其余都必须从合格分承包方处采购，对到厂的材料均应严格按程序审核质保资料、外观、检验、化验、力学性能试验，且抽样比例必须达到规范要求。5.8.8厂内制作应严格管理，质量应达到内控标准要求，用户指定的特殊精度要求应充分满足，所以生产装备应全面检验和测试，有关机订和夹具、模具、模具的加工精度须评定其工艺能力，确保工艺能力满足精度要求。5.8.9工艺科对本
30、工程钢往、钢梁及其零部件加工等工艺性文件进行传达和指导。5.8.10检验人员应严格把关，工艺人员在加工初期勤指导，多督促。5.8.11严格按规定要求进行焊接探伤试验，节点抗拉强度试验，磨擦面试验。5.8.12对编号、标识、包装、堆放进行规划，应做到编号准确。包装完好、堆放合理、标识明确。5.9工厂制作进度保证措施本工程的生产进度必须按总体计划执行，生产必须满足安装要求，所以总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其他部门应密切配合，各司其责，具体应做到：5.9.1由项目计划部精心计划，计划做到周密、仔细、可行、及时，保证各部门工作协调一致。5.9.2技术部从现在开始起对本工程提出
31、的特殊要求制订工艺文件和进行工艺评定，确保加工进度和产品质量。5.9.3生产部准备好各工种技术及工人，维护好生产设备，确保生产顺利进行。5.9.4生产科把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零件、各工序，确保工作量按计划进行，关键时刻适当加班加工点。以及时调整生产能力和进度计划。5.9.5各工序、各工序的先后加工及穿插、交叉作业次序尽可能合理化，以减少不必要的停机和变换生产产品。5.9.6质管部保证质检随时完成，及时转序。5.10包装、运输、装卸、堆放5.10.1包装：出厂产品（零部件、构件等）均按功能要求进行包装。5.10.2运输：根据产品的特性长度确定运输工具，确保产品质量和运输
32、安全，梁、柱尽量采用长货车，特殊长度应对车厢进行适当改装。应与运输公司签订行车安全责任动、议，严禁野蛮装卸。5.10.3装卸：原则上梁、柱、构件都用吊车或行车装运，其他杆件和零件可用铲车装卸。装卸时，均应采用吊车卸货，严禁自由卸货，装卸时应轻拿轻放，车上堆放合理，绑扎牢固，装车时有专人检查。5.10.4堆放：产品堆放尽可能堆放在室内、平在不积水的场地，高强螺栓连接副在现场必须室内干燥的地方堆放，厂内、外堆放都必须整齐、合理、标识明确，必要时做好防雨雾处理，连接磨擦面应得到确实保护。六、主要项目施工方案6.1施工安装流程图6.1.1结构吊装总工艺流程：场地三通一平构件进厂吊机进场钢柱安装前准备钢
33、柱安装柱间支撑安装吊车梁安装屋架梁安装水平支撑屋面檩条安装墙面檩条安装防腐工程收尾拆除施工设备交工6.1.2钢柱安装工艺流程：基础复测列线闭合行线确定构件检查基础垫板处理钢柱安装到位调整垂直度、纵横向位移标高柱间支撑安装固定灌浆6.1.3屋面梁安装工艺流程：准备工作屋架梁安装校正固定水平支撑安装屋面檩条压杆安装固定。6.1.4屋面大梁与钢柱连接程序：对接调整安装螺栓固定安装高强螺栓高强螺栓初拧上下翼线对口焊接焊缝检测高强螺栓终拧密封6.1.5屋面板安装墙面板安装门窗安装。附：钢结构制作的施工工艺及质量控制程序图：钢结构工程施工及验收规范（GB502052001）施工图纸施工组织设计（施工技术方
34、案）技术交底前期作业施工验收材料准备钢材、连接材料、焊接材料施工机具焊工考试钢材除锈焊接材料烘焙施工准备量具校验平台安全防护电源放样切割号料边缘加工矫正与成型钢结构工程质量检验评定标准（GB5022195）组装制孔焊接连接高强度螺栓普通螺栓连接铆接竣工图及设计变更文件工程试验记录、隐蔽工程验收记录焊件（试件）试验报告、高强度螺栓检查试验记录钢材合格证或试验报告调整测量记录结构验收记录6.2钢结构施工安装钢结构安装分前期预埋和后期集中安装工程内容6.2.1前期预埋主要指锚栓的预埋，预埋件的埋设精度直接影响工程的安装质量及对提高安装工效有一定的保证。6.2.2吊装前准备工作：钢结构吊装前应按照构件
35、明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，及时进行矫正至合乎规定，对于基础方面必须取得基础验收的合格资料。6.2.3吊装方法及安装顺序：根据现场条件本工程采用“分区分件安装法”进行拼装，分二次全部安装完毕，第一次将H型钢柱对号入座；第二次将钢梁进行拼装吊装，拼装时对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，必要时采取加固措施。设计要求顶紧的节点，相接触的两个平面必须保证有75的梁紧贴，用0.3mm塞尺检查，插入深度的面积之和不得大于总面积的30。边缘最大间隙不得大于0.8mm，需要利用已安装的结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位同意，并采取措施防止
36、损坏结构，确定几何位置的主要构件，应吊装在设计位置上，在松开吊钩前就作初步校正并固定。6.2.4高强度螺栓施工方法：本工程钢梁、柱连接采用磨擦型高强螺栓，安装高强螺栓时构件的磨擦面应保护干燥清洁，不得在雨中作业，高强螺栓坚固程度用公斤扳手进行控制，拧紧方法用两次拧紧方法，初拧不得小于终拧扭矩值的30。终拧扭值应符合设计要求并按式“M（PP）KD”计算，每组高强螺栓的拧紧顺序应从节点板中心向边缘施拧，当天安装的螺栓应在当天终拧完毕，其外露丝扣不得小于2扣，连接檩条墙梁用的普通螺栓每个螺栓不得垫两个垫圈。所有安装螺孔，均不得采用气割扩孔，当板叠缝隙。6.2.5主要构件的测量、校正在安装钢柱时，先依据预埋件初步就位。就位后，再通过调节柱脚底板与基础面之间的缝隙来调整柱的垂直度。初步校正符合要求后，将钢梁吊装就位形成框架。由于钢梁的安装会引起钢柱的变形和位移，所以钢梁安装完毕后要重新校正钢柱垂直度和标高。重新校正合格后，进行螺栓紧固。每榀框架安装全部结束后，对柱顶标高、垂直偏差、轴线位移等作好验收记录。然后，再依据本榀框架验收记录提供的数据制定相应的技术措施，进行下一榀框架。6.2.6钢结构施工质量标准：严格按照钢结构施工及验收规范（GB502052001）及钢结构工程质量检验评定标准（GB5022195）要求组织施工。主体钢结
