体能训练基地工程土建及钢结构施工组织设计.doc

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1、 技术部分目录一、 施工组织设计（一）、针对本工程的主要施工技术方案（二）、质量承诺及保证措施（三）、施工主要工序（四）、安全文明施工保证措施（五）、工期承诺和保证措施（六）、施工进度计划（七）、劳动力安排计划和材料投入计划及保证措施（八）、施工机械投入（九）、施工总平面图二、项目管理机构配备情况表（一）、项目管理机构配备情况表（二）、项目经理简历表（三）、项目技术负责人简历表一、施工组织设计（一）、针对本工程的主要施工技术方案 一、工程概况1、工程概况1.1 工程概述1. 工程名称:森林公安民警体能训练基地工程2. 工程地点:濒危动植物收容拯救中心苗圃基地内3. 建设性质:新建；4. 建设规

2、模: 2000m2，1层，钢结构，基础形式为混凝土独立基础。1.2 建筑特征一）平面形式1本工程为民警体能训练基地，为钢结构；2建筑使用年限:50 年。二）工程总体定位及标高1施工放线具体定位尺寸详平面图。2本工程基础相对标高0.000 施工图纸未提供，待进场后向建筑单位获取。三）装修工程1装修用料及做法(1)地面:陶瓷地砖块料地面； (2)室内抹灰、吊顶；（3）外墙为涂料。1.3结构特征一）结构体系及基础形式1本工程主楼结构体系为钢架体系，抗震设计为8度设防，基础持力层地耐力初估为:fk140 kPa；2由于建筑单位未提供地质资料，故实际土方开挖过程中若开挖土质情况与设计不符时，应及时通知设

3、计人员。二）基础混凝土工程本工基础程混凝土强度等级及使用部位表。序号强度等级使用部位备注1C10基础垫层2C30、C25、C20其余所有混凝土三）钢结构工程1 主梁截面为直腹板箱形梁，梁两端带伸臂，主梁与墩柱之间均设置橡胶支座，两跨主梁间伸缩缝40mm，并用螺栓连接起来。2 墩柱：墩柱采用两种形式，主梁采用双墩柱，梯道梁采用独立墩柱上设盖梁，墩柱在安装完后钢管内需满灌砼。（二）、编制依据1)、本工程设计图纸；2)、本工程招标文件及招标答疑；3)、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；4)、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；5)、建筑地面工程施工质量验收

4、规范GB50209-2002；6)、建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2002；7)、建筑工程施工质量验收统一规范GB50300-2001；8)、建设工程项目管理规范GB/T50326-2001；9）、现行国家有关规范、标准、规程。10)、公司多年来同类工程的成功施工经验。11)、公司经过细致现场踏勘了解掌握的情况及对工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析。12）、公司现有的优秀技术人员储备及精良的施工机械设备；13)、云南省和昆明市市政府及建设局等部门颁发有关建筑工程施工的有关规定；14)、公司ISO9001 国际标准化质量管理体系有关文件；15)、公司

5、编制的本工程施工图预算书及其他资料。16)、其他资料；（三）、施工程序及施工大纲3.1 施工总体部署3.1.1施工顺序一、施工顺序原则施工顺序是施工步骤上存在的客观规律。本工程遵守“先地下、后地上，先结构、后装修，先土建、后设备”和装修施工“先内后外”以及“外装修由上向下、内装修由下向上、收尾由上向下”的原则。二、基本要求上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序的施工要能够保证上道工序的成品完好不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。三、施工流向施工流向是指对时间和空间的充分利用。特别是采用平行流水立体交叉作业时，合理的施工流向，不仅是工程质量的保证，也是安全施工的保证。如上部

6、结构仍在施工时，装修施工提前插入的适宜时间和部位，结构和装修仍在施工时，设备专业穿插进行的适宜时间和部位等，这些均须进行周密的安排。四、施工段划分本工程属于一般建筑，故不考虑划分流水段。五、施工顺序和施工流水段根据上述原则和本工程的实际情况，确定:基础工程土建房屋主体网球场基础钢结构预制钢结构安装装饰竣工。3.1.2 施工程序本工程采取以主体结构为先导,其他各分部分项工程适时插入的原则，其施工程序如下:一、 施工顺序原则总体施工程序见图3-1。工艺流程图（见图）钢材检验 尺寸 说明: 1。 各个工序必须实行”三检制。 表示由工程项目负责人审检；放样 样 表示由厂质检员确认合格后方可进行下道工序

7、加工,质检员同时填写质量检查记录.配料 料 表示由驻厂监理认可,同时也由厂质检员检查.号料 料切割 割 矫正、成型钢板矫平开坡口 口钢板对接超声波探伤钢板矫平BH组装BH焊接BH矫正构件组装端板焊接 接端板矫正 正 孔制孔 孔成品检验基底处理喷漆 漆标记入库 料出厂 厂二、基础施工程序基础安装预留预埋承台及地梁模板承台及地梁砼浇筑混凝土养护图3-2 基础施工程序三、主体结构施工程序 (一)施工顺序： 1、工厂内：图纸会审备料原材料检验加工制作部件（钢球、杆件、支座）表面防腐处理质量检验包装发往现场网架安装网架检测屋面安装。 2、施工现场：场地整理搭设临时设施临时支架搭设（高至网架下弦30cm）

8、检查复核测量网架预埋件尺寸、标高、标高是否符合图纸设计要求，必要时作出相应调整，网架支座安装网架安装网架检测验收。 3、复检：加固脚手架，对现场材料清理排放，对垂直运输材料作详细运输程序。(二)施工方法：1、网架构件的加工制作。1.1.网架构件加工制作工艺过程见流程图。1.2.网架构件加工制作方法。1.2.1.螺栓球关键工序。1.2.1.1.原材料：45#圆钢棒料。 检验方法：外观检查，检查出厂合格证和试验报告。1.2.1.2.毛坯锻造:圆钢棒料锯床 下料 炉 加热 胎模、空气、锤 锻打成形（球状）。 +2.01.0 +30 1.5 检验方法：用10倍放大镜100%检查钢球有无过烧、裂纹缺陷。

9、用卡钳、游标卡尺检查球坯直径D.120时允许偏差D ；D120时允许偏差D，球的圆度120时，允许偏差值1.5MM,D120时允许偏差值2.5MM。 工艺过程方法：球坯 车床 打工艺孔 车床专用夹具 分度车削螺孔端面 车床专用夹具 钻孔 车床专用夹具 攻螺纹 车床专用夹具 螺孔倒角检查至整个球孔加工完检测。 检验方法： 用标准螺纹规检测螺纹的精度6H级，数量：每种规格抽查5%，且不少于5只。 用游标卡尺，测量螺孔端面与球心距离，偏差值在0.2MM范围内。 用高度尺测量用一轴线上两螺孔端面的平行度,偏差值0.3MM。 用万能角度尺测量相邻两螺孔线间弧度偏差在30范围内。 用百分表测量螺孔端面与轴

10、线的垂直度，偏差值在0.5%螺孔端面半径。1.2.1.3.钢球试验螺孔抗拉强度检验。 取受力最不利的同规格的螺栓球600只为一批，每批随机抽样3个钢球；在拉力试验机上进行抗拉试验，至钢球螺纹被剪断时的承载力值作为螺纹的抗拉强度。1.2.2.锥头封板：1.2.2.1.毛坯锻造：Q235圆钢要棒料，按计算尺寸，锯床下料，进炉加热在胎模上锻打成型。 工序质量检测：锥头（封板）壁厚偏差，外型尺寸误差，有无裂纹，过烧缺陷。1.2.2.2.锥头（封板）机加工： 毛坯 车床专用夹具 钻孔 车床 开坡口 车床 车外表检查成品。 工序质量检测： +0.2 0+0.50.2+0.5 0 用游标卡尺检查，检测锥头、

11、封板孔径偏差值 ，底板厚度偏差值b ； 锥头壁厚，允许偏差值h 。 用百分表形尺检查锥头封板孔与钢管安装台阶同轴度偏差值不大于0.2MM。1.2.3.高强螺栓： 材质：40Cr，强度等级：10.9级,从专业厂家购买；检查项目及方法关键工序。 出厂合格证及试验报告。 用10倍放大镜和硬度计，逐根检验有无裂纹和表面硬度，硬度值为HRC3236。 用游标卡尺检测螺纹长度，偏差值2倍螺距。 用游标卡尺检测螺纹长度，偏差值在-0.8t+2t（t为螺距）之间。 用游标卡尺检测键槽的槽深，偏差值为0.2MM，直线度0.2MM,位置度0.5MM. 用拉力试验机检测螺栓的承载力值，数量同规格的螺栓每600支为一

12、批，每批随机抽样3支，进行试验。1.2.4.六角套筒 材质：Q235，专业厂家生产，外购； 检查项目及方法： 外观有无裂纹，过烧及氧化皮。 用游标卡尺检查，套筒长度，允许偏差值为0.2MM。 用游标卡尺，百分表，测量芯、棒、检测套筒两端面与轴线的垂直度，偏差值为0.5%r(外接圆半径),两端面的平行度,偏差值为0.3MM。1.2.5.杆件焊接 关键工序：1.2.5.1.材料：钢管（Q235或20#钢），锥头、封板、六角套筒、高强螺栓、顶丝、焊条J422、焊丝（1.0）SX50-6。1.2.5.2.准备工作： 工艺审图，审核各部分尺寸，及焊接结构形式的合理性。 锥头（封板）与钢管组装，间隙的合理

13、性，焊缝收缩量。 复核锥头、封板、高强螺栓、六角套筒。 复检钢管的规格型号、外观、材质证明书。 检查组装的间隙大小、平直度、错边量。 检查组装尺寸的精度和焊接的牢固度及稳定性。 检查焊工的焊接资格。 钢管作抗拉试验。 1.2.5.3.工艺过程方法: 原材料 锯床 钢管下料 专用夹具 组装点焊CO2保护焊机 焊接-杆件编号、打焊工印 空气压缩机除锈喷涂防锈底漆检验出厂。1.2.5.4.质量检验方法: 杆件焊接完后,检查外观焊缝是否存在未焊合、未焊透、夹渣、气孔或裂纹焊接缺陷。 用钢尺检验杆件成品长度，偏差值在1MM范围内。 用百分表检测杆件轴线不平直度，偏差不大于L/1000（L为杆件长度），且

14、不大于5MM。 用百分表和V型尺检查锥头端面与钢管轴线垂直度，偏差值不大于0.5%锥头底半径。 检查杆件编号与图纸是否一致。1.2.6. 支座：自动切割下料，专用夹具组合点焊，用CO2保护焊施焊。1.3. 所用构件加工制作完，经质检部检验后，进行除油除锈处理后，喷涂上防锈底漆。2. 网架的安装:2.1.准备工作: 设临时设施和安装支承架。 检查、复核预埋件的尺寸误差，标高是否在公差范围内，必要时作相应调整。 复检运至施工现场的网架构件，对构件分类堆放。 网架安装方法高空散装延伸安装法关键工序。2.2.1.基准网架的安装： 安装网架开始，利用安装好的支承架，通过卷扬机或吊车把网架构件吊至支承架上

15、，采用高空散装法，先装三个上弦网格和二个下弦网格，以此块网架作为基准，向四周扩展。2.2.2.基准网架安装调整固定后，利用网架刚度大，稳定性好的特点，即可承受一定的荷载，在网架上弦球立起悬臂扒杆吊，由卷扬机起重或人工拉滑轮作为起重工具。2.2.3.采用空中单元延伸散装法，沿着基准网架，向两边扩展，方法为：在地面组装好单元节点，每单元节点以一个钢球四根杆件为宜；利用卷扬机把单元节点吊至空中就位。安装工人坐在节点上，待高强螺栓对准钢求上的螺孔后，拧紧，即完成一个单元节点的安装。以此安装顺序延伸扩展下去，直到整个网架安装完。2.2.4.安装支托、柃条、安装，用水准仪对网架下弦5个节点测量，计算网架挠

16、度，是否符合网架设计施工规范，再作相应调整，再安装柃条、天沟板等。2.2.5.所有网架构件安装完毕，经质检部检查合格后，先用防锈漆把运输、安装过程中损坏部分补油后，再刷上面漆，即防火漆。2.2.6.因本工程网架造型限制,铺设屋面彩钢板时,应考虑垂直运输、防水、彩钢板进行裁剪、搭接、压条变形再进行四周封边、包角。2.2.7.技术措施： 网架在组装单元节点前，必须对零部件反复进行检查，按顺序对号入座。 组装完每个单元节点后，用加力板手检查螺栓的拧紧度。 边安装边用经纬仪和水平仪检测网架的位置误差。 网架安装一定面积后，下弦用临时支撑支承住，以校正其下弦标高。整个网架安装后，重新检查紧固螺栓一遍，调

17、整好后卸下临时支撑。2.3、排水天沟的焊接安装：是保证该工程防水的关键工序，稍为忽视就前功尽弃，因此在操作人员的选择上，必须要有从事电焊作业多年，并有上岗证的电焊工，驳接时，要拉线，使水沟在一定直线上，焊接时驳接口，不能出现弧坑焊瘤、焊渣，气孔等现象，驳接完后，涂上防锈漆，然后再刷上面漆，焊接时水沟底板接头要平以防阻水。3.2、房屋施工技术方案3.2.1、施工程序施工准备定位放线基础工程（基础、地梁施工） 水电管预埋主体工程门窗工程屋面工程（屋面找坡、防水、地砖安装）装饰装修工程水电安装工程室外及零星工程（散水施工）竣工交验 3.2.2、施工大纲该工程基础为混凝土独立基础，具体情况详见工程概况

18、，其施工大纲应包括下列内容：3.2.1.1施工准备应做到：配备施工人员，含各工种及相关的施工管理人员，管理人员要求有上岗证及相关证件；特殊工种要求有操作证及上岗证。临时设施的搭建，要求经济合理，能满足施工要求，尽量不占用工程工期。技术准备，图纸应在开工前进行图纸会审，按图纸要求配足相关的规范和图集；并做好切合本工程实际的市场调查研究，最终做出具有针对性的施工组织设计。设备准备，应按工程特性配备相应施工机械、工具用具及测量试验设备，使工程生产能顺利进行。物资准备，工程在开工前应对地产材料进行选定，选定时应做相关检验和测试，符合要求后才能进场；对钢筋、水泥、红砖等半成品，进场必须具出厂优良证或检验

19、报告并通过复检优良后方能进场，同时作安全防护用具准备，安全防护用具必需优良。3.3、施工流程：（1）0.00以下工程施工顺序：挖土垫层基础（扎筋、支模、浇混凝土、养护、拆模）回填。在房屋的基础工程施工之前，要先处理好基础下部的松软土、洞穴等，然后分段进行平面流水施工。施工时，应根据当地的气候条件，加强对垫层和基础混凝土的养护，在基础混凝土达到拆模要求时及时拆模，并提早回填土，从而为上部结构施工创造条件。（2）主体结构工程的施工顺序主体结构工程即全现浇钢筋混凝土砖混的施工顺序为：绑柱钢筋安柱、梁、板模板浇柱混凝土绑扎梁、板钢筋浇梁、板混凝土。柱、梁、板的支模、绑筋、浇混凝土等施工过程的工程量大，

20、耗用的劳动力和材料多，而且对工程质量和工期也起着决定性作用。故需把砖混在竖向上分成层，在平面上分成段，即分成若干个施工段，组织平面上和竖向上的流水施工。（3）砌体工程的施工顺序砌体工程的施工包括墙体工程、安装门窗框和屋面工程。墙体工程包括砌筑用的脚手架的搭拆，内、外墙砌筑等分项工程。不同的分项工程之间可组织平行、搭接、立体交叉流水施工。屋面工程、墙体工程 应密切配合，如在主体结构工程结之后，先进行屋面保温层、找平层施工，待外墙砌筑到顶后，再进行屋面油毡防水层的施工。脚手架应配合砌筑工程搭设，在室外装饰之后、做散水坡之前拆除。内墙的砌筑则应根据内墙的基础形式而定，有的需在地面工程完成后进行，有的

21、则可在地面工程之前与外墙同时进行。（4）装饰工程的施工顺序装饰工程的施工分为室内装饰和室外装饰。室内装饰包括天棚、墙面、楼地面、楼梯等抹灰，门窗扇安装，门窗油漆、安玻璃等；室外装饰包括外墙抹灰、勒脚、散水、台阶、暗沟等施工。其施工顺序与混合结构居住房屋的施工顺序基本相同。（二）、质量承诺及保证措施1、质量承诺该房屋工程施工质量承诺一次性验收合格。本工程质量验收标准:按建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001和钢结构工程质量验收规范（GB50205-2001）。若该工程竣工验收质量等级达不到一次性验收合格，愿意按工程合同总价的2%罚款，且返工重做达到合格验收要求；达到合格不需要奖励。

22、2、自工程竣工验收交付使用开始，严格地执行建筑工程的质量回访和保修、维修制度，树立“用户是上帝”的思想，具体措施是：在保修期内，定期质量回访。保修期外坚持每年进行质量回访一次。在回访过程中，根据建设单位所提出的要求整改或维修。3、质量保证措施3.1 施工质量管理及保证质量措施公司对本工程的质量非常重视，决心把该工程建成一流的精品工程。给社会一个优良的建筑工程。同时为了贯彻公司“严格科学管理，奉献优质产品；提供一流服务，促进企业发展”的质量方针，确保本工程施工质量优良的实现，根据该工程施工图纸设计，现行施工规程、规范和质量检查验收标准的有关要求，特制定本质量保证措施。3.2 质量保证体系实施在该

23、工程施工中，按照ISO9002 标准的全部要素组织施工。为了确保质量体系在本工程中的顺利实施，公司将建立以总工程师为首的质量监督检查组织机构，横向包括各职能机构，纵向包括公司、项目直至施工班组，形成质量管理网络，项目建立以项目经理为总负责，项目质量工程师中间控制，项目质检员工序检查的管理系统，对工程质量进行全过程、全方位、全员的控制。一、建立健全和严格执行各项制度推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。正确贯彻执行政府的各项技术法规，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和

24、提高经济效益的具体技术工作业务上。二、建立健全各级技术责任制建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职，有权、有责。以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。三、建立施工组织设计审查制度工程开工前，将公司技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，公司提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，鉴定证明材料呈报监理工程师审批。四、建立严格的奖罚制度在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定

25、符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。五、建立健全技术复核制度和技术交底制度在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。工程施工全过程中，除按质量标准规定的检查之外、还须进行严格的复查。在重点工序施工过程中，必须对关键的检查项目进行严格的复核。以及预埋件（管）和预留孔的位置；混凝土的配合比和钢材、水泥的试验成果资料:特殊项目大样图的形状、尺寸；以及其他需要复核的项目。杜绝重大事故的发生。六、坚持“三检”制度即每道工序完后

26、，首先由作业班组提出自检，再由项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，请监理工程师审核并签证认可。七、坚持“三级”检查制度公司每月对项目工程质量全面检查一次，分公司对项目的工程质量每半月检查一次，项目经理每星期检查一次，检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期改正，并进行跟踪验证。4、 基础施工的质量保证措施（1）要将网架结构厂房安装好，离不开土建施工的配合，尤其是柱基的要求特别高，预埋螺杆固定后难以返工。根据规范预埋底座中心线对定位轴线偏移不大于3mm，柱顶标高偏差+3，-5(mm)。要求柱模板必须牢固，

27、不允许出现爆模和模板摇晃现象。（2）一组四只或两只螺杆相对位置偏差小于1mm，通过工厂预制的控制钢模板进行控制。（3）在混凝土浇捣时，经纬仪和水准仪应始终架设在旁边，随时检测地脚螺栓的偏差，做到及时发现及时纠正。（4）主要计量器具检定合格，并进行标识。（5）严格工序交接制度和隐蔽工程的验收检查，未经监理工程师签证，不允许进行下道工序施工。（6） 刚架安装的质量保证措施a、依照全面质量管理中全过程进行质量管理的原则，网架结构安装工程质量应从原材料质量和构件质量抓起，不但要严格控制构件制作质量，而且要控制构件运输、堆放和吊装质量。采取切实可靠措施，防止构件在上述过程中变形或脱漆。如不慎构件产生变形

28、或脱漆，应矫正或补漆后再安装。b、刚架在形成空间单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙进行细石混凝土、灌浆料等进行浇灌。C、每天施工所留下的铁屑等垃圾将对屋面板造成很大的污染和腐蚀，因此每天收工前做好清扫工作，不允许留下铁屑等垃圾。D、打钉时要控制力度，既要避免锁钉过紧，又要避免未锁紧现象。5、各工序质量保证措施一、土方施工质量保证措施(1)对于挖方区域，开挖深度应控制在设计基础底面标高以上100mm，余土改由人工清除。(2)对于填方区域，必须分段采用“水平分层法”施工，松铺土层厚度小于300mm，填筑一层，整平一层，夯实一层，确保填土区密实度达到规范要求。(3) 填筑碾压前，要测定土料含水量

29、，根据实际情况分别采用凉晒法或洒水法使其接近最佳含水量确保碾压达到最佳效果。(4)各种构筑物背后的填土要特别注意，尽量用机械夯实，局部边角以人工夯实。二、模板施工质量保证措施鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，本工程拟采用“一次成优”的质量控制法，以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件，其具体的施工流程说明如下:(1)工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。(2)认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。(3)提高模板施工质量，垂直平整度均要在

30、规定范围之内，尤其要重视外墙垂直度，这是影响工程质量的一个重要因素。(4)模板拆模后要进行清理修整，涂刷隔离剂后才能继续使用。(5)为保证板缝能满足优良标准要求，在模板安装完毕后，应用透明胶纸粘贴板缝。三、钢筋工程质量保证措施(1)钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。(2)钢筋工程施工前要认真做好翻样。交底工作。钢筋密集处既要保证钢筋位置准确，又要保证混凝土能顺利浇捣。(3)钢筋安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类。直径。根数。间距是否正确，特别要检查负筋位置是否准确，检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎

31、是否牢固、有无松动脱变现象，检查混凝土保护层是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合要求。(4)由于钢筋移位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程在施工中采取在楼板模上进行二次放线的方法，对墙、柱筋进行重复校核，在浇混凝土前再次复核墙、柱筋位置是否正确。四、混凝土工程质量保证措施(1)严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验而先使用的现象。(2)材料进现场后要有专职质检员进行取样送检。(3)作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对混凝土振捣密实度、板面平整度、板负筋等进行监督检查，对不符合施工工艺标准的工序将行使质量否决权并有权下令停工修复，直至符合工艺标准

32、方能继续施工。五、钢结构质量保证措施： （1）、严格按设计图纸和国家规范组织施工和质量检查，确保工程质量。 （2）、构件加工实行“三检制”即个人自检测（初检）、车间中检、质检部终检。 （3）、每一构件，用表格形式记录每道工序的加工操作者、检验者和质量情况。 （4）、材料关：材料进厂必须有质保书，进厂后按规范进行抽检，检查钢材的化学成份和力学性能，必须符合规范和设计要求。 （5）、网架杆件、锥头、封板、套筒、高强螺栓、紧定螺钉、支座均严格按照设计图纸要求制作。在制作全过程中，切实遵循经检验不合格的毛坯件及材料不投产，不合格的半成品不转工序，不合格的零件不拼装焊接。 （6）、钢管开料及上述零件制作

33、完成后，均应经质检部门检验，确认符合图纸要求方可拼装点焊。 （7）、拼装点焊杆件在专门拼装台上进行，钢管与封板（锥头）间的焊缝间隙两端均匀、尺寸保证、预留相应焊缝收缩量，确保杆件施焊后的长度。 （8）、杆件焊接后，用超声波或磁粉探伤，检测焊缝质量。 （9）、螺栓球在制作过程中，从材料的化学成份及机械性能均应符合钢号的要求，毛坯应无裂纹，不圆度应在规定范围内，方能上专用机床上加工，并精确分度、切削平面、钻孔、攻丝。一个球完工后操作者应按图纸要求对照检查，打上钢印、编号并经质检部门检验认可后方可投入使用。 （10）、网架杆件焊接后打上焊工代号钢印，责任落实到人。 （11）、焊工经过国家有关部门考核

34、合格方可上岗施焊。 （12）、节点进行拉力破坏性综合试验，检查高强螺栓的抗拉极限承载力，杆件及焊缝强度、锥头底板（或封板）的抗剪强度。 （13）、所有构件表面除锈后，才涂上除腐涂料。 （14）、各零部件在安装前，按图纸进行复查，装配后用加力扳手检查网架螺栓的拧紧度，边组装边检查网架的标高。 （15）、网架安装好，必须检查焊接部位是否可靠，用油灰堵上多余的球孔。6、保证质量的管理措施一、岗位责任制按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。二、奖罚制拉大班组优良与合格工程的工资差距，质量评定按楼层各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的

35、积极性。三、材料进场检查制钢材、水泥、黏土砖、等原材料进场应附出厂合格证及复检资料。装饰材料、门窗等成品、半成品先选定样品，再按样品验收大宗进料。四、三检制主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。五、隐检制根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。六、工程例会制(1)外联工程例会:汇报工程进展及质量情况；听取建筑单位，监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见，提出施工图纸上的问题；协调与外包专业工程施工单位的矛盾、协作关系。(2)内部工程例会:总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，明确各专业的施工顺序和工

36、序穿叉的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施工顺利进行。每星期五召开内、外工程例会。7、土建施工对安装工程的配合措施(1)由项目总工程师负责配合措施的落实。(2)根据设计图及规范要求，由项目总工程师约定设计单位、监理单位、建设单位、各安装工程施工单位进行详尽的安装配合会审，确定需要配合的项目，明确各方责任及负责范围；(3)根据配合的项目、各方责任及负责范围，确定具体的配合位置及内容，对相应的预埋件、预留孔洞等，对比相关安装工程的安装图，进行准确性核定；(4)根据施工进度及实际工作安排，严格在所要求的范围、时间、位置上执行配合，要求各施工单位均做到按时、保质、

37、准确、无误；(5)按施工规范、设计及安装配合会审的要求，对相关范围内的工作或成品、半成品作细致的保护；(6)与安装施工的单位，在预留、预埋前进行现场确定、复查，保证预留，预埋的准确性；(7)预埋施工完后，必须进行保护，在施工现场和记录上明确标示施工情况。(8)根据项目配合确定的位置，埋件，预留孔洞，对比安装图，再进行核定。（三）、施工主要工序1、土方工程施工方法及措施一、土方开挖方式以采用机械挖土为主，人工清理、土方外运。二、土方开挖的条件(1)场地内施工放线测量完毕，控制点均埋设并已通过建筑单位、监理及有权单位验收。(2)人员安排，机械配备、保养就序，卸土地点均已落实。(3)现场运输道路准备

38、完成，经检查能满足重型车辆行驶要求。(4)照明、草袋、清扫等工作已安排就序。三、开挖顺序及放坡系数1开挖顺序按照轴线开挖，先横后竖；2坡系数放坡按照1:0.3 即可。3挖标高的控制在基槽四周设置标高控制桩测设标高控制线，以便随挖随测。开挖至基底标高后，进行修整清理，测量放线人员准确测放基底标高、轴线、基础的外形尺寸，经自验无误后，请监理工程师复核。4坡监测及安全防护措施挖掘过程中，要对边坡进行监测，发现问题及时采取措施。基坑周边用钢管扣件做成高度为900mm 的拦杆。2、基础及地梁施工方法及措施一、垫层施工基槽土方平整夯实，然后浇灌100 厚10 混凝土垫层。施工时要控制好垫层的厚度及平整度。

39、二、基础及地梁工程(1)进场钢筋必须有出厂合格证及材质证明，并由专职试验员负责取样，经强度检验、冷弯检验合格后方能使用。(2)钢筋由专业工长负责翻样并组织施工。(3)钢筋在现场集中配制，成形钢筋挂牌分类堆放，安装绑扎时核对无误。(4)钢筋直径d20 时,水平向接头采用闪光对焊接头；(5)焊接接头严格按图纸要求及施工验收规范错开，同一截面处钢筋接头数量不应大于总数量的25%，并按有关规定随机取样复检，各种焊接接头经检验必须合格。(6)施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。(7)先绑扎条形基础，绑扎时用483.5 钢管搭设支架临时固定，成形后拆除。(8)钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交

40、点每点都绑扎，中间部分可采用梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。三、基础、地梁模板(1)基础、地梁模板使用钢模板。(2)模板工程由公司专业钢模处负责施工。四、基础、地梁混凝土基础及地梁混凝土采用连续浇灌法施工。混凝土浇完后要进行二次收浆，确保条形基础面及地梁顶面平整度。混凝土要加强养护，指派专人负责覆盖草席及浇水养护，不少于14d 浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为准。3、钢筋工程施工方法及措施本工程采用钢筋有级钢筋、II级钢筋钢筋。一、加工工艺1钢筋加工钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表

41、放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。2.钢筋代换钢筋施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。3.表面除锈（污）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。4.钢筋调直钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小3%。5.钢筋切断钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减

42、少和缩短钢筋短头，以节约钢材。6.钢筋弯钩（曲）(1)钢筋弯钩1)弯钩形式。弯钩形式有3 种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。2)弯心直径。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。3)增加长度。钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。(2)弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5 倍。(3)箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之和，根据箍筋量外包尺寸或内皮

43、尺寸而定。7钢筋下料长度钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。(1)直钢筋下料长度直钢筋下料长度构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度(2)弯起钢筋下料长度弯起钢筋下料长度直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度(3)箍筋下料长度箍筋下料长度箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度二、施工工艺(1)钢筋绑扎与安装采用20 号钢丝绑扎直径12 以上钢筋，22 号钢丝绑扎直径10 以下钢筋。钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。本工程抗震等级为二级，为保证进场钢筋质

44、量，所有进场钢筋必须有出厂质量证明书或检验报告单，并由试验人员分批分规格取样检验合格后方准使用，本工程所用钢筋进货、验收和现场检查均按国家有关技术标准执行。(2)钢筋由专职钢筋放样工程师根据图纸要求和有关规范要求统一放样。(3)板筋采用绑扎接头，接头位置按设计及规范要求设置。(4)所有钢筋在绑扎过程中，应做到边绑扎边检查，做到一次合格，避免返工现象。(5)钢筋绑扎完毕，浇筑混凝土之前会同建筑单位、监理人员对钢筋进行检查，符合设计要求后，办理隐蔽验收手续后方可浇灌混凝土。(6)构造柱钢筋采用搭接头，搭接长度不小于500mm，砖混柱子钢筋采用竖焊接头，接头须分次间根连接，在任一区段内焊接头面积应小于50%，相邻接头间距大于900mm，接头最低点距楼面大于750mm 方可有接头，柱边钢筋58 时分二次接头（间根），四大角为第二次接头，对钢筋规格、间距长度，搭接长度、锚固长度等符合设计要求后方能进行下一工序施工，砖混梁采用闪光