厂房钢结构工程施工组织设计.doc

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1、目 录第一章、编制依据及工程概况2一、编制依据2二、工程概况2第二章、钢构件制作和安装工艺2一、工程特点及制作、安装过程中应注意的几个问题2二、针对本工程特点的几点特殊工艺3三、钢构件制作方案7四、运输方案10五、钢结构安装技术方案11六、需和土建交叉穿插的施工措施14第三章、彩色压型钢板施工15一、屋面彩色压型钢板板型及其特点15二、彩色压型钢板配件说明16三、彩色压型钢板的生产制作方案17四、彩色压型钢板安装技术方案17五、彩板安装注意事项19六、彩色压型钢板安装施工要点19第四章、质量保证体系20一、质量目标20二、关键质量控制点20三、技术保证措施20四、钢结构制造过程的质量检验21五

2、、安装过程中质量检验及检验控制一览表22六、 执行的设计制作检验规范23第五章、工期目标和保证措施24一、工期目标24二、抓质量，保安全24第六章、安全生产、文明施工25一、安全目标25二、安全措施25三、雨季施工措施26四、对地下、地上的管道或建筑物采取的防护措施27五、文明施工现场管理目标27六、文明施工、减少扰民的措施27第七章、材料、施工机械28一、材料进场计划28二、施工机械设备表29三、主要施工管理人员表30第一章、编制依据及工程概况 一、编制依据 1、设计施工图纸及变更图纸 2、钢结构工程施工及验收规范（GB502052001） 3、建筑钢结构焊接规程（JGJ8191） 4、钢结

3、构用高强螺栓大六角头螺栓GB/T1228-1231-91） 5、图纸会审变更记录二、工程概况本工程是 昆山艾奇凯建筑材料有限公司1号厂房钢结构 工程，工程建筑面积为 11481.6 平方米。本工程钢梁均采用等截面和变截面实腹式焊接H型钢。柱与基础的连接方式为地脚螺栓连接。厂房屋面设置水平支撑和刚性系杆。檩条之间设置撑杆和拉条。屋面板采用0.6厚彩板+50mm厚保温棉+铝泊+1.2mm不锈钢丝网,墙板采用0.6厚单层板。第二章、钢构件制作和安装工艺一、工程特点及制作、安装过程中应注意的几个问题： 1. 该工程钢屋面梁均为变截面实腹焊接H型钢制作而成。 H 型钢的重量约占整个工程结构用量的70%。

4、H型钢的制作好坏，决定了成品构件的质量好坏，所以必须用专业的H型钢生产线生产。 2. 屋面梁与梁均是利用高强度螺栓连接，其制作孔的精度高低，决定了制作、安装质量的好坏。 3. 本工程为工业生产车间，要求绝对不能有漏水现象，应避免运输过程中彩板损坏。4. 本工程钢构件具有单件重量轻、构件长、刚度差的特点，必须采取相应的工艺措施保证质量。二、针对本工程特点的几点特殊工艺 1. 控制H型钢变形，保证构件精度的措施:该工程屋面梁等构件具有单件重量轻、长度长、钢板簿的特点。为保证结构整体精度，我公司对板条下料采全自动多头火焰切割机，多条钢板同时切割，保证板条在下料过程中，其尺寸和宽度平行度等精度达到规范

5、要求，同时由于钢板两边切割时等量受热，切割后的钢板无变形。对H型钢主焊缝焊接采用日本进口H型钢电脑控制自动焊机，两条焊缝同时焊接，对称受热，可将H型钢变形控制到最小。下 料 主 要 控 制 项 目 表项目板 条国家标准本厂标准提高率尺寸t3.02.033% f变形 L0.100.5%L0.05 0.10%L50% 2. 保证H型钢制作高质量、高速度的措施 本工程焊接H型钢约占总制作量的70%。H型钢制作质量关系到整个工程制作质量和安装质量的好坏，也是整个工程成功的关键环节。为了保证型钢制作质量，采用进口H型可倾组立校正机，H型钢自动双极门式埋弧焊机。避免了人工组立误差大、一致性差的缺点。确保H

6、型钢的翼缘与腹板垂直度、上下翼缘平行度、翼缘板平面度达到或超过钢结构施工及验收规范GB5020598标准。自动双极焊机确保焊缝质量、熔深。并且焊接变形降到最小。H 型 钢 质 量 控 制 表项 目宽度B高度H腹板偏心度S翼缘斜度PH400H400B200B200B200B200国家标准3.02.02.0B/1002.0B/1002.0本厂标准1.01.51.50.6B/1001.00.6B/1001.0提高率67%25%25%40%50%40%50% 3. 钢结构表面的处理措施钢结构工程防腐不仅应该将锈除去，而且应该将氧化皮及焊渣除去，因为钢厂在轧制过程中产生的氧化皮会牢固的附着在钢板表面，但

7、经过一段时间后，氧化皮会自然舒松、脱落，以至钢结构很快又重新生锈。为确保该工程具有良好的防腐性能，将采用八抛头抛丸设备对焊接好的构件进行表面整体抛丸处理。该设备总机容量120KWA，其高速运转所形成的强大离心力将1.2-2MM的钢丸打在构件上,从而可获得： 3.1. 全部清除构件上的浮锈、焊接飞溅物。 3.2. 清除钢厂轧制过程中牢固附着在钢板上的氧化皮。 3.3. 消除焊接应力。 3.4. 使构件表面有一定的粗糙度，使油漆能牢固的附着在构件表面。 3.5. 表面除锈等级达到Sa2 级。防腐寿命可提高3倍以上。抛丸与普通手工机械除锈表面等级比较项 目抛丸处理手工和机械除锈提高等级Sa2 St2

8、/St3三级 4. 表面防锈的特殊工艺无气喷涂除锈、防腐油漆的好坏，直接关系到建筑的使用年限、维修年限及整个结构的外观质量。为确保本工程钢结构油漆的质量，将对本工程钢结构抛丸后，及时对构件进行无气喷涂底漆。无气喷涂是用高压下活塞泵挤压油漆，油漆在高压下雾化。油漆雾化后纯清、有力地喷涂表面，使钢结构防腐油漆附着力强、油漆膜厚、表面平滑、光泽好、防腐年限长。几种工艺防腐性能比较名称原理性能手工用毛刷外表不平滑，易起皱、流挂喷漆气和油漆混合雾化气和油漆混合雾化喷出，造成油柒中含气，含气体带的油、水杂质使油漆与钢铁表面附着力差。油漆稀释大，漆膜薄无气喷涂气、油漆分离，气压活塞将油漆大压力压出油漆纯净，

9、喷涂压力大，使油漆与钢铁表面附着力强，表面平滑光泽。油漆浓度高，漆膜厚 5. 接板及零部件焊接： 本工程连接板及零部件焊接全部采用混合气体保护焊焊接。混合气体中氩气85%，二氧化碳15%。该气体与二氧化碳气体相比，可消除焊缝内部气孔，减少飞溅，焊缝外观平滑，大大提高了焊缝内在质量和外观质量。 6. 连接板打孔工艺措施 本工程梁与梁的连接均是利用高强螺栓连接，其连接孔的精度确定了安装质量及安装工效。 为了保证其制作质量，特采用目前国内最先进的电脑控制钻孔中心对其连接板进行钻孔。用AUTOCAD绘制好连接板图，输入加工中心对连接板上所有的孔进行高精度的自动找位、自动钻孔。其加工精度远远高于普通钻床

10、。确保在安装过程中使每一个孔都能准确定位。 7. 加劲板下料工艺措施本工程中所有加劲板均采用目前国内先进的剪板机下料，其断面光滑，尺寸误差小，速度快。三、钢构件制作方案1. 制作工艺流程图钢材进货过程检验终检 进货检验 喷涂光电跟踪，切痕平整，热影响区窄，八把割枪同时工作光电跟踪多头切割出厂PC控制，响应灵敏。可写入、编程，除锈质量确保Sa2.5以上 过程检验双极反馈，参数稳定，自适应控制。熔深焊道大，均匀油压H型钢专用组合机组合过程检验双极龙门闭环自动跟踪埋弧焊机施焊过程检验压力可调，定位精确。垂直度、平面度全面达标过程检验PC控制构件整根抛丸除锈过程检验 连接板电脑控制钻孔、拼装自动找位、

11、自动钻孔。速度快，效率高。过程检验平稳加力，受力面积大。整体校直效果好。H型钢专用校直机校直2. 主构件制作工艺 各工序的施工要领如下： 2.1. 进料：该工程所需钢板进车间后，应逐块检查钢板上的标记，是否与材料相吻合，并检查钢材表面是否有裂纹，端面是否有夹渣，如有疑问应作理化实验。钢材应按规格堆放并挂牌以防混料。 2.2. 批料：根据进料实际情况排料以保证H型钢腹板翼板的焊缝相互错开200mm以上，同时降低损耗。 2.3. 接板：采用半自动埋弧焊机施焊.接板人员都持有接板作业指导书SH /C( 7.5.1)-4.01及拼接工艺规程:0012-S-1(=5+5拼接)、0012-S-2(=6+6

12、拼接)、0012-S-3(=8+8拼接)、0012-S-4(=10+10拼接)； 对于480mm,钢板两面逆向施焊,以最大限度消除焊接缺陷;焊接结束24小时以后,100%进行超声波探伤. 2.4. 下料：采用全自动多头直条切割机，下成的板条宽度一致，误差控制在1mm内且没有变形，割缝光滑。 2.5. 坡口：采用半自动切割开坡口，并且用角磨光机将表面氧化层清理干净。 2.6. H型钢组合：利用日本进口全自动H型钢门式组合机组对，定位要准确，垂直度、平整度均要按规定控制。 2.7. H型钢焊接：利用日本进口全自动H型钢双极龙门式埋弧焊机焊接。双极反馈，参数稳定、自适应控制、熔深大、焊缝均匀、构件变

13、形小，而且速度快。 2.8. H型钢矫正：采用日本进口全自动H型钢专用矫直机及专用H型钢翼缘矫正机矫正，矫直精度高、速度快。 2.9. 制作拼装胎模：按1：1的比例在操作平台上放样，并设置专用胎具和工装，进行构件组装，确定组装基准，制作一榀并在厂里试拼装。 固定螺栓 固定螺栓定位销 定位夹 钢构件 定位夹 定位销 固定模板 钢平台 活动模板胎具简图 2.10. 拼装连接端板：在制作调试好的平台胎具上拼装柱、梁的连接板端板。连接端板与固定模板及活动模板必须有3个以上的定位销及夹紧螺栓。 2.11. 零部件焊接：采用混合气体保护焊焊接。 2.12. 整根构件焊完后，如有局部弯曲的，应利用火焰矫正，

14、达到规范要求。 2.13. 抛丸除锈：采用专业钢结构八抛头抛丸除锈机除锈，达到sa2 级。除锈后，不能残留氧化皮、油污，其表面露出金属光泽。 2.14. 抛丸除锈后，在4个小时之内采用无气喷涂防锈漆，质检员须利用测厚仪对构件油漆进行抽测，须达到设计要求和涂装规范后，才能验收。 2.15. 产品出厂，对构件进行编号，并由专职质检员对产品进行出厂前的最终检验。 2.16. 钢檩条在此工程中的比重很大，其加工质量特别是檩条孔位的准确度及规整度直接影响到整个工程的质量。我公司有生产钢檩条的专用设备，所有的檩条孔均据设计图纸通过数控檩条打孔机在工厂内预先加工而成，定位精确，所有檩条孔的形状为椭圆形，以便

15、现场安装时有调节余量。檩条的壁厚较薄，为防止运输过程中的变形，热镀锌后，应以4根为一层，分三层叠放，把12根檩条规则的扎成一捆，扳扎处应放纸板，以防绳子损坏镀锌层。四、 运输方案 1. 运输方式 1.1. 钢构件在公司厂内加工好后，利用汽车运输。 1.2. 由于本项目工程地点较近，构件发运将根据现场安装进度、分批进行。 2. 保证运输质量措施 2.1. 在装车时，每隔一层应用枋木垫平，每车最多不超过三层，防止路途中晃动损坏构件，装满车时，必须进行加固。用楔形枋木将车厢板和钢构之间分多点分隔，进行封车绑扎。每车封车绳不少于三根。车厢用帆布覆盖。2.2. 在卸构件时，构件应用枋木垫平架空，防止构件

16、因摆放不平而发生变形，同时可防止油漆不致于受泥土弄脏。五、钢结构安装技术方案（一）基础准备 1. 安装钢梁之前，要有土建施工工序交接（包括书面资料和实物），然后要对各定位尺寸，轴位置、螺栓中心线、标高等进行复测。复测内容： 1.1. 基础顶面标高实测数据是否符合设计要求。 1.2. 各跨度、柱距是否符合设计要求及验收规范。 1.3. 资料是否齐全，与现场实际所测数据是否相符。 2. 安装前，要清除混凝土灰渣，设立定位线，要用红色油漆明显标示准确的“+”字轴线。 3. 标高调整，采用垫铁，垫铁厚度根据所测标高进行计算，首先垫一个角，利用水平仪进行测量，然后另三个角利用水平尺来调整，但注意，每个角

17、垫铁不超过二块。（二） 吊车准备 1. 钢屋面标高为14m，每榀梁重约1.8吨，所以选择16吨汽车吊即可，最大提升高度31.6 m，最大起重量 16吨，最小回转半径18m。 （三） 钢结构安装方法及顺序: 1. 该工程空间立体交叉作业比较复杂，各工种配合较多，所以在安装中，应制定完善的技术措施，对施工全过程进行控制，同时建立完整的质量保证体系和安全保证体系，使工程在安全、有序的情况下顺利实施。 2、对屋面梁、吊车梁、钢檩条、水平支撑、连系撑杆依次进行吊装。 3. 构件的堆放及检查 3.1. 钢构件应该根据其安装顺序，成套供应。 3.2. 钢构件堆放场地应平整坚实且无积水，钢构件的堆放应在下面垫

18、上木方，并且按照安装顺序分区存放。 3.3. 钢柱吊装前，应对钢构件的质量进行检查，钢构件变形，缺陷超出允许偏差时，应进行处理。 4. 屋面梁吊装（其余跨类似）： 4.1. 吊装方法选择：屋面梁共分成2节制作,在现场组拼后进行吊装.4.2. 吊装及固定： 4.3.1. 在地面上搭设拼装支架，利用10吨汽车进行吊装。在支架上拼装好，并位于吊车半径之内。拼装好后，要测量其几何尺寸是否与图纸相吻合。 4.3.2. 利用专用扁担，对已拼好的梁进行绑扎，并在梁两端栓上拉绳，控制起吊摆动及校正。 4.3.3. 用同样的方法吊装第二榀梁。待此榀梁吊装就位后，及时把这两榀钢架内的联系梁、水平支撑、檩条装上，并

19、进行调整、固定，使之成为一个稳定的空间体系。然后以这两榀钢架为起点，用同样的方法和步骤再进行其他轴线的梁的吊装。 5. 檩条及拉条安装由于檩条较轻，所以利用滑轮配合，人工拉至屋面。首先按照图纸及构件编号，依次把檩条抬至相应的地面位置，然后利用两个滑轮，一边站一人人，拉至屋面。待装完一跨檩条后，及时把此跨的拉条装上。注意在调整檩条时，要拉钢线，保证其弯曲小于5mm。 6. 高强度螺栓安装： 6.1. 高强螺栓及附件的存放 高强螺栓及附件均应按批号分别存放，并应在同批间配套使用，在储存、运输和施工过程中不得混放、混用，并应轻装、轻卸、防止受潮、生锈、沾污和碰伤。 6.2. 连接板的检测及处理 6.

20、2.1. 连接板不能有挠曲变形，否则必须矫正后方可使用。 6.2.2. 当连接板间间隙小于1.0mm时，可不处理；间隙1.03.0mm时，应将高出的一侧磨成1：10的斜面，其打磨方向应与受力方向垂直；间隙大于3.0mm时，应加垫板，垫板两面的处理方法应与两连接板的处理方法相同。 6.2.3. 连接板表面不能有油污、铁屑、浮锈，必须保持干净。 6.3. 高强螺栓的安装 6.3.1. 安装前准备 a. 安装前，要对高强螺栓的规格、数量、质量进行核查，对不符合要求的要求调换。 b. 检查螺栓孔的位置，孔位质量是否符合设计要求及有关规定。 6.3.2. 高强螺栓的安装 a. 螺栓要自由穿入孔内,不得强

21、行打，穿入方向应一致。 b. 安装时，若安装困难，可以利用冲钉引出，然后再穿入螺栓，其他螺栓均穿上拧紧后，取出冲钉，再穿入螺栓。 c. 安装时，使冲钉，均不能穿入时，要利用铣刀铣孔，而绝不能所割扩孔。 d. 高强螺栓配有两个垫圈，一端一个，一端不得垫两个及以上垫圈，不得采用大螺母代替垫圈，螺栓拧紧后，外露螺栓不应少于两个螺距。 e. 高强螺栓应按一定顺序施拧，宜由螺群中内开始向升发展顺序，并应在当天终拧完毕。 f. 高强螺栓不得作临时安装螺栓用。 g. 高强螺栓分两次拧紧，初拧和终拧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%。扭矩的计算公式：M=KPDM：预定扭矩值；K：系数；P；栓预拉力；D：螺

22、栓直径。 h. 高强度螺栓施拧采用扭矩搬手，其检验方法是：在终拧1小时后，24小时内检查，检查时在原位打上记号，然后将螺母退回3050，再用扭矩搬手拧至厚位，测定出扭矩值，该扭矩值与检矩的偏差，应在检查矩的10%以内。i. 抽查扭矩值时，抽查数量为10%，每个节点不少于1枚，如发现质量问题，应加大比例，并及时作返工处理。六、需和土建交叉穿插的施工措施： 鉴于该工程为工业厂房，土建基础及砼柱、钢结构安装和设备安装分别由不同施工单位承担，有多个专业施工单位同时施工的特点，故制定本施工措施，以协调各专业的施工: 1. 接受建设方、工程监理对工程施工组织的统一指挥安排，并协助做好各项配合工作。 2.

23、土建专业在进行基础锚栓埋设前，由我公司设计工程师对锚栓埋设进行设计交底。 3. 基础锚栓施工时，我公司将委派专业人员前往施工现场，提供必要的技术指导。 4. 我公司进场后，将与监理公司、土建专业联合对基础顶面标高、基础轴线偏移和锚栓偏差进行检查，并与土建方交接0.00点的绝对高程和基础混凝土养护日期。 5. 按照工程进度，分批发运材料到现场，减少施工现场的构件堆放占用场地。 6. 按施工平面总体部署，整齐有序地堆放构件和材料，及时清理建筑垃圾和废料，保证施工现场道路畅通。 7. 结构调试完成后，及时通知土建专业施工室内地坪面层。 8. 先行完成屋面围护彩板的安装，尽早为土建地面和设备安装提供室

24、内工作面。第三章、彩色压型钢板施工一、屋面彩色压型钢板板型及其特点：随着建筑屋面对防水要求的提高，许多重要结构主要采用绞接式扣板板型。因此我公司在本次工程的屋面彩板选型中采用此种板型，因其具有以下优点： 1板型的优势：绞接式扣板与固定件的连接是通过专用锁缝机使钢彩板与固定连接件 紧密连接，此种连接方式牢固可靠，具有极强的抗风性能。本次工程位于强风区，更适于应用这种板型。 2. 防水优势：绞接式扣板的波峰高度为71mm，当用此板型作屋面板时，屋面排水坡度可达到2%。且屋面无螺钉孔，彻底杜绝漏水隐患。 3. 刚度优势：绞接式扣板的有效成形宽度较小（展开宽度为1000mm，成形有效宽度为820mm）

25、，肋高71mm，加之特殊的波形设计，故成形后彩板的刚度很高。为此，锁缝式彩板常用在有较高刚度要求和防水要求的场合。二、彩色压型钢板配件说明： 我公司的彩板围护系统还配有如下配件，以保证建筑的完美性能： 1. 密封堵头及密封压条：它们采用耐腐蚀的高密度泡沫精制而成，主要用于屋脊处及屋檐处的密封，从而增加防水和防风性能。 2. 密封胶：彩板的两端、包边泛水板接缝处以中性硅硐密封胶密封。 3. 配套的屋脊盖板、泛水、包边板的用料均用与屋墙面彩板相同的用料。该工程我公司精心设计了大量的装饰性包边，以增加建筑的美感。 4. 彩板专用螺钉:自攻螺钉采用与本公司钢构系统相配套的高效防腐性能的刻力封Clima

26、seal涂层美国ITW集团提供的标迪牌专用螺钉，具有自钻力强，防腐性能好及美观大方的特点，具有与彩色镀铝锌压型钢板同等的使用寿命。其简便的自钻安装方式有利于缩短安装时间。三、彩色压型钢板的生产制作方案： 1. 由于施工现场地窄小，本项目压型钢板的生产制作分为二部分进行： 1.1.本工程彩板因板长均在14m以下，所以都在工厂压制成型，按实际尺寸下料，运输到现场安装。 1.2. 制作工艺流程进料 复检 成型 检验 存放1.3. 制作中须注意的要点2. 具体生产流程如下： 2.1. 进料：严格检验材料的材质证明书是否与材料相吻合；检查每卷彩卷的包装是否完好无损；检查开卷后的面漆是否与设计相符；检查钢

27、板的厚度是否在要求范围之内。 2.2. 成型：采用数控压型板机，一次加工成型（随图纸尺寸任意定尺）。当第一块压型板成型后，严格检查其尺寸和表面质量，加强制造过程中的质量控制。 2.3. 搬运：为了保护好彩板表面，在搬运时必须戴上干净的手套，绝不可在粗糙的表面拖拉。2.4. 存放：彩板成型后，利用防护雨布遮盖并堆放，堆放时每捆彩板下应以木条及纸板垫平。四、彩色压型钢板安装技术方案：1.彩色压型钢板安装方案 1.1 彩色压型钢板安装工艺流程天沟（土建） 屋面板 固定座 泛水板。 1.2 安装方法 1.2.1. 安装固定件，把固定件用自攻螺钉固定在檩条上，每根檩条上均有。 1.2.2. 将第一块钢板

28、安放在已固定的固定件上，然后使其与每块固定件的中心肋和内肋的底槽压实，并使它们完全啮合。 1.2.3. 利用专用锁边锁紧彩瓦的中部肋。 1.2.4. 定位下列固定件，每一个支撑面一个，并且使固定件的连锁肋边，啮合于安装好的钢板的外肋之上。 1.2.5. 沿钢板底部拉一条线，校核钢板的两端是否在一条直线上。将第二块板方在第二列固定件上，内肋在第一块钢板的外肋上，中心肋位于固定件的中心肋直立地上，重复第一块板操作方法，依次结下安装。 1.2.6. 防水端处理:屋面板安装完后：(1)利用上撬工具，将位于钢板屋脊处终端肋条之间的部分向上折，保证在泛水板下方由内吹的水不会流入建筑物之中。(2)利用下折工

29、具将钢板下端的肋条之间的平板部分稍向下弯曲(呈唇状)以保证雨水顺着钢板终端被排出,并不会因风力作用回流至平底盘的下边。 1.2.7. 纵向泛水板和盖板，应在与屋面板的接合处向下弯折，下弯的深度同钢板外形相适应。 1.2.8. 横向泛水板和盖板，在彩板固定完毕，且底板被上折后，才能安装，安装时，要用开槽口工具进行开口，然后将两槽口间的舌头向下折弯。 五、彩板安装注意事项 1. 彩板送到工地后，必须分类堆放，并加盖雨布，如果雨水较大受潮时，必须将其中的板立即分开，用干布擦去表面湿汽，然后将板叠起，保持空气流通，使表面干燥。 2. 为了缩短施工工期，使用扁担杆加吊绳方法，把彩板成捆的一次性吊至屋面，

30、再用人工分工，要特别注意，在搬运彩板时，必须用干燥和清洁的手套，不要在彩板表面上拖拉钢板和其它东西，在屋面上的工作人员，要穿软底胶鞋，上屋面前应清理泥沙和污物，当沿着屋面板纵向行走时，要在其槽中行走，当沿着槽向行走时，尽量使荷载均衡分布在脚度，而不要集在脚跟或脚尖。 3. 在安装中，自攻螺钉钻孔，手据、电锯切割或其它操作均会在屋面上或邻近地区留金属屑，这些东西必须及时地从屋顶、泛水板，天沟等处清除干净，以被免固碎屑氧化面导致彩板表面形成污点，造成钢板腐蚀。六、彩色压型钢板安装施工要点： 1. 在搬运彩板时，必须用干净的手套来触摸钢板，不要在粗糙的表面或钢板上拉其它东西。 2.安装彩板时，必须拉

31、线，保证所安装彩板边缘要同在一线上，特别是安装第一块时，必须两方向进行检测，并进行调整后，才能锁紧。每安装六块板左右，必须进行一次检测，时常调整，以避免产生累计偏差。3.利用的工具必须是专用工具。第四章、质量保证体系一、质量目标确保优良工程，达到品质卓越，建筑完美。二、关键质量控制点 1. 钢结构的设计，高度24m。 2. 屋面梁的安装。 3. 局部二层。 4. 彩色压型钢板的安装。三、技术保证措施 1. 建立以项目技术负责人为首的各级技术管理班子，着重解决工种间，工序间的交接、检查、验收。 2. 组织学习“分项工程工艺标准”，必须按工艺标准去组织施工各操作。做到施工有规范，验收有标准。 3.

32、 认真细致的搞好施工图纸的自审和会审工作，将设计错误消除于工程开工前。 4. 建立健全各类技术档案，并由专人管理，资料应完善，各级签字手续须完全，做到竣工资料与工程同步。 5. 公司的质量管理部负责质量检查工作,实行全过程、全工序的质量检查。质量管理部对每一个工序每一个作业班组都配备作业指导书,其内容包括:质量(工艺)要求、操作要求、管理要求。 6. 本公司质量检验员都必须做到全天候质量检查,做到资料与实际生产同步,使资料达到准确、真实。每一个工程完成后,质量部长都要按规定组织一次质量检验总结,以对工程质量检查的全面性、完整性进行全面的评估,发现问题及时进行处理及纠正并采取纠正措施。四、钢结构

33、制造过程的质量检验 钢结构制造过程的质量检验以国家标准作为检测依据，配以先进的测量和检验设备和高素质的检验人员，做到全面、科学、准确、务实。具体来说，检验过程及相关控制如下： 1. 检测器具和规定 1.1. 所使用的质量器具，定期进行计量检查合格方能使用； 对材料及高强度螺栓除了进行外观检查,几何尺寸检查及产品合格证，出厂证检查外，还需要按比例进行化学成份分析及硬度、强度等物理试验。 2. 进货检验 2.1. 规模、型号检验。 2.2. 委托理化试验。 2.3. 检验和试验状态标识。（按照 SHQP-002检验和试验状态标识控制程序进行检验和试验状态标识） 3. 过程检验 过程检验严格按照SH

34、QP001过程检验程序进行检验。保证每一个工序都经过检验，不合格的中间产品不允许转工序，不合格的产品不允许出厂 4. 最终检验 为防止前面检验的遗漏，同时也为了对产品作出整体评价，故开展最终检验。质量管理部只根据最终检验结果出具产品合格证书。 5. 检验记录 公司任何一项检验都要有相应的质量记录，质量记录见附录。 6. 检验、测量设备控制 要求进行控制,确保试验、测量数据的完整、准确。 7. 不合格品控制对不合格品，其控制内容为：标识、记录、评价、隔离、处置、通报。 五、安装过程中质量检验及检验控制一览表 1. 复验预埋件支承面的标高及中心线，预埋螺栓的外露长度，且应满足下表要求：支承面、预埋

35、螺栓的允许偏差表项目允许偏差支承面标高+3.0MM水平度+1.0MM预埋螺栓螺栓中心偏差5MM螺栓露出长度+20MM螺纹长度+20MM 2. 复查构件的几何尺寸、构件上的连接件位置及构件上螺栓孔的大小、尺寸是否与图纸相符合。 3. 检查屋面梁的垂直及侧向弯曲度：屋面梁安装允偏差表项目允许偏差梁中垂直度3mm梁的侧向弯曲度10mm六、 执行的设计制作检验规范1. 设计规范 建筑荷载规范（GB19-87）； 钢结构设计规范（GBJ17-88）； 钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95）； 建筑抗震设计规范（GBJ11-89）； 冷弯薄壁型钢结构技术规范（GBJ18-87）； 门式钢架轻型房

36、屋钢结构技术规程（CECS102：2002）。 2. 材料采用下列标准：碳素结构钢（GB700-88）；低合金结构钢技术条件（GB3077-88）；高强度螺栓（GB/T1288-1231/91）；碳钢焊条（GB5117-85）；气体保护焊用钢丝（GB/T 14958-94）。 3. 制作检验标准： 钢结构工程施工和验收规范（GB50205-95） 钢结构工程质量检验评定标准（GB50221）建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）及冶金部（YB3301-92）每个环节均进行了严格的控制，从而保证产品和服务的质量。更重要的是，我们通过持续改进，不断完善和发展，追求永无止境的一流。我们想念通过全体员

37、工的共同努力，我们更希望通过我们的产品和服务，在您-尊敬的客户和我们企业之间搭起一座友谊的桥梁。第五章、工期目标和保证措施一、工期目标： 制定周密的计划，推动全面计划管理： 钢结构工程安装总工期为60天，采用网络计划跟踪技术和动态管理方法，生产部和工程部根据总工期，分段制定分项实施计划，严格执行周调度、日检查、日平衡制度，使施工计划落到实处。二、抓质量，保安全：现场设立专职的质量安全员，严格工序质量检查，确保各分项分部工程一次合格，避免返工；杜绝安全事故，用高质量、零事故保障施工进度。 第六章、安全生产、文明施工一、安全目标树立以“安全第一、预防为主”的方针，杜绝一切安全事故。二、安全措施 1

38、. 成立组长，安全员为主，管理层为辅的安全领导小组。各专业作业层设兼职安全员，项目设2名专职安全员，形成一个安全管理体系； 2. 认真具体地对作业层进行安全书面交底，施工负责人下生产任务时阐明安全要求，并随时检查，发现问题及时整改； 3. 搞好职工安全教育，使施工人员熟知本工种的安全技术规程，并严格执行； 4. 电工、焊工、机操工等特殊工种，必须经过专业培训，持有操作证方可上岗； 5. 现场入口悬挂“建筑现场施工纪律”牌，挂好安全宣传牌和安全标志牌； 6. 构件起吊时，吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩吊构件； 7. 高空作业人员必须系安全带，地面作业人员必须戴安全帽。构件起

39、吊过程中，构件旋转范围内严禁站人，吊运构件就位固定后才能松动钢丝绳； 8. 高空作业人员的工具必须放在专用的工具袋内，在高空传递时不得扔掷。禁止从高空往下抛掷物件；9. 脚手架必须使用合格的材料，搭设支撑牢固； 10. 加工作业现场应保持整洁、不零乱，氧气、乙炔等物应严格按操作规程摆放。 11. 电工应经常检查线路，检查机器的运行情况，行车工、起重工要严格按照规程作业，行车工随时检查卡具、索具是否符合要求。 12. 安装的各专业工种，必须服从现场统一指挥，技术负责人在发现违章作业时，要及时劝助，对不听劝助继续违章的操作者，应立即停止其工作。 13. 雨后、风后对立放的构件要进行检查，必须保证垫

40、木、支撑有足够的稳固程度。 14. 电器用具要放在通风、干燥的棚内，外壳要接地，接地电阻值不大于4欧。 15. 防止同一垂直面的上下、立体作业。三、雨季施工措施 1. 在雨季做好现场排水工作，挖好排水明沟，疏通排水通道，确保施工现场无积水； 2. 临时道路做好横断面上向两侧的排水坡，铺炉渣等防止路面泥泞，保证雨季进料运输； 3. 加强安全防护，收听当地气象预报，并合理安排或采取覆盖等到措施； 4. 防止雨季塌方，防止漏电、触电，防止洪水淹泡，脚手架和钢构件防滑等； 5. 风雨、烈日、气温偏高天气需做好机械、构件的保护和防护工作。四、对地下、地上的管道或建筑物采取的防护措施 1. 在施工前查清地

41、下原有水、煤气、电线电缆等管道，根据实际情况采取切断、堵住、加固保护等可靠的措施。 2. 施工场地周围对施工有影响的建筑物、电线杆等要采取加固、拆卸、防护等切实可行的措施。五、文明施工现场管理目标 争创施工现场综合考评样板工程。 六、文明施工、减少扰民的措施 1. 搞好施工总平面布置设计，合理规划和使用施工现场，做到构件堆放整齐合理，规划专门的辅材堆放区，每天清扫建筑拉圾，确保施工现场井然有序，现场清洁，道路畅通无阻。 2. 合理计划，工程设备、构件及材料按施工进度要求进场，避免长期积蓄造成现场拥挤。 3. 工程设备、构件、材料及半成品按品种、型号规格作好标识，整齐有序进行堆放。 4. 严格遵守各工种操作规程，严禁违章操作和野蛮施工。 5. 对危险区域和装置设置警示牌,并采取局部封闭或有效隔离措施。 6. 成立现场文明施工管理小组，纠正不文明行为和不文明施工。 7. 工地现场将文明施工规定、安全规定、进度计划、施工组织、质量方针以醒目明显的方式挂牌，警示现场施工人员遵守、执行。 8. 成立现场施工管理小组，对施工人员进行素质教育，遵守职业道德和社会公德，遵守现场施工管理规定，严禁在工地上烧杂物和到工地外闹事。 9. 严格遵守和掌握作息时间，避免夜间施工。在安装过程中，如有会产生噪声的工作，则安排在非午休或晚休时间，不