历史文化中心钢结构吊装施工组织设计.doc

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1、钢结构施工组织设计江苏省科学历史文化中心编制人： 审核人： 审批人： 日 期：二五年十月二十日目 录编制依据- 0 -1 工程概况- 1 -1.1 概述- 1 -1.2 钢结构主要工程量- 1 -1.3 节点形式- 2 -1.4 材料- 2 -1.5 钢结构安装施工难点- 2 -1.6 工期、质量、安全目标- 3 -2 本工程钢结构施工的总体策划- 3 -2.1 钢结构加工图纸的深化设计- 3 -2.2 钢结构加工、运输- 3 -2.3 钢结构安装- 3 -3 施工进度计划- 4 -3.1 关键控制点- 4 -3.2 进度计划- 4 -4 人力资源及设备.- 6 -4.1 人力资源- 6 -4

2、.2 主要施工机具计划- 7 -4.3 技术措施用料计划- 10 -5 钢结构制作与安装- 10 -5.1 深化设计- 10 -5.2 施工详图设计软件和数据- 14 -5.3 施工详图设计步骤及流程- 14 -5.4 钢结构加工制作- 16 -5.5钢结构安装- 37 -5.6 防火涂层施工- 62 -6 质量保证措施- 66 -6.1 质量保证体系- 66 -6.2 管理措施- 66 -6.3 质量保证措施- 67 -6.4 钢结构安装质量保证措施- 69 -7 职业安全健康管理措施- 71 -7.1 安全管理方针- 71 -7.2 安全组织保证体系- 71 -7.3 安全管理制度- 71

3、 -7.4 安全防护措施- 72 -编制依据1 招标文件2 招标图纸3 相关的国家标准、规范、规程：工程测量规范 （GB50026-93）钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）钢结构高强度螺栓的设计制造及验收规程 （JGJ82-91）钢结构设计规范 （GBJ50017-2003）建筑钢结构焊接规程 （JGJ81-2002）建筑施工安全检查标准 （JGJ95-99）建筑施工场界噪声限值 （GB12523-90）建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001） 低合金高强度结构钢 (GB/T1591-94) 碳素结构钢 (GB/T700-88) 焊接H型钢 (YB330

4、1-92)建筑物防雷设计规范 (GB500057-94)低合金用结构用钢 (GB/T1591-94)一般工程用铸造碳素钢 (GB5576-85) 低合金钢焊条 (GB5118-85) 焊接用钢丝 (GB1313-77) CO2气体保护焊用焊丝 (GB8110-87) 低合金钢埋弧焊用焊剂 (GB12470-90) 高层民用建筑钢结构技术规程 (JGJ99-98) 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 (GB8923-88) 1 工程概况1.1 概述江苏省科学历史文化中心工程屋面钢结构制作与安装分项工程，位于南京河西新区，东靠黄山路，南邻梦都大街，西侧为庐山路，北侧为规划道路。环境特征：现场地势平坦

5、，交通运输便捷。 建筑特征：总建筑面积30977平方；总建筑高度28m；群房主体为大跨度混凝土框架结构，屋盖为钢结构；光之厅为钢结构；属二类公共建筑；工程共分为科协、地方志馆、文联、作协光之厅等五个区域。1.2 钢结构主要工程量钢结构部分工程量主要光之厅：ZHJ-18为钢管桁架，截面呈“”型。中间尺寸45004459端部渐缩为一点。整体造型为双飞燕式；LHJ-12为管管相贯线连接的三角管桁架。中间异形柱截面为矩形，35050016、35050012，35035016、35035012，共48件，通过铸钢件节点形成四根异形柱与桁架连接。边“V”型钢柱为60016钢管制作而成共20件。构件参数，见

6、表11所示。表11 光之厅桁架构件规格重量表：序号构件名称跨 度(mm)整体重量(kg)备注1ZHJ-16020013198.671榀2ZHJ-25920013099.221榀3ZHJ-35820013027.521榀4ZHJ-45720012585.601榀5ZHJ-55620012154.061榀6ZHJ-65520011965.981榀7ZHJ-75420011781.821榀8ZHJ-85320011598.881榀9LHJ-1630009679.492两榀10LHJ-263000143342两榀其他光之厅屋面支撑杆件材料由钢管2038896之间构成。文联侧包括A、B、C三个区钢屋盖：

7、焊接“H”型钢H300400200510；热轧“H”型钢HN3001506.59、806等。科协侧包括E、F、G三个区钢屋盖：焊接“H”型钢H300400200510；热轧“H”型钢HN3001506.59、806等。所有结构材质均为Q345B，除设计注明的预埋件采用Q235B及部分采用铸钢件外。1.3 节点形式光之厅的桁架部分采用的为管管相贯的相贯线节点，光之厅异形钢柱之间连接通过铸钢件接头为全焊透节点；其他部位为螺栓连接（高强度螺栓为10.9级扭剪型）。1.4 材料钢柱，主、次梁材质除特别说明外全部采用Q345B，其质量标准应符合现行国家标准低合金高强度结构钢钢(GB/T1591-94)；

8、尤其应保证抗拉强度、屈服点、伸长率、冷弯实验、冲击韧性等五项力学性能；所有钢材的强屈比不应小于1.2，应有明显的屈服台阶，伸长率应大于20%，应有良好的可焊性。现场手工电弧焊焊条的选用应与主体钢材相匹配，Q345B以及Q345B与铸钢件选用E5015或E5016，执行标准为低合金钢焊条(GB5118-95)；Q235B选用E4315或E4316,执行标准为碳钢焊条(GB5117-95)； Q235与Q345材质的焊接，采用E4315或E4316。高强度螺栓采用符合现行国家标准钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件(GB36323633-83)的10.9S级扭剪型高强度螺栓。结构防腐措施：喷砂除

9、锈达Sa2.5级别，基层防锈采用E06-1-1水容性无机富锌底漆，干漆膜厚度80m；中间漆为H53-6环氧云铁，干漆膜厚度40m；未喷涂防火涂料处，面漆为BS5212丙烯酸聚氨酯，干漆膜厚度50m。防火涂料设计建议采用薄型无机防火涂料作为承重钢结构表面的防护层，耐火时限不低于3小时。涂料选用及对喷涂的技术要求和验收标准均应符合国家现行标准钢结构防火涂料应用技术规程(CECS24)的要求。1.5 钢结构制作安装的几个注意点：1）由于本工程土建结构基本完成，其他专业如机电、幕墙等即将进入或已经进入。为了在本项目施工过程中不影响其他专业的正常生产、施工。需要根据总承包的协调，步调一致确保施工整体形象

10、。2）由于本工程屋盖部分的施工工期较紧，而且施工现场场地有限。因此要求在施工过程中组织协调工作尤为重要，尤其钢结构加工、运输供应、现场拼装、安装顺序的步调一致，是保证工期目标实现的重要环节。3）由于光之厅部分的每榀桁架的尺寸多不一样，这给图纸加工图的深化和构件的制作带来了困难。1.6 工期、质量、安全目标工期目标：开工时间2005年11月1日，竣工时间2006年2月20日质量目标：在一次验收合格的基础上，确保“扬子杯”，力争“鲁班奖”。安全目标：杜绝死亡和重伤事故，轻伤事故频率低于2以下。文明施工要求：省级文明工地。 2 本工程钢结构施工的总体策划2.1 钢结构加工图纸的深化设计对原设计的施工

11、图纸，进行细化设计以满足加工制作要求。对于本工程钢结构加工图纸的深化工作，将严格按照设计要求进行深化。完成后送原设计工程师审批或送交业主指定的监理工程师批准。2.2 钢结构加工、运输本工程中的结构有相贯线钢管桁架、焊接“H”型钢以及热轧“H”型钢等，针对不同的构件，采取针对性地生产流水线进行加工，确保构件加工的质量和进度，确保现场安装顺利进行。由于加工厂距离施工现场距离较近，部分构件采取工厂化拼装，整体运输到现场，尽可能利用工厂化的加工设备完成构件的组装、焊接、检验等工作。2.3 钢结构安装本工程中钢结构主要分布在科协、文联以及在两者之间的光之厅部分，安装高度在30米以内。由于本工程中的光之厅

12、、文联侧包括A、B、C三个区、科协侧包括E、F、G三个区共7个部分的结构相对独立，为了确保工程工期目标顺利实现，计划先安装两侧群房屋盖，然后在安装光之厅。由于钢结构安装基本活动全部在高空，高空作业安全问题将是本工程中十分重要的内容。此外，对于高空焊接防火问题，亦将采取有效的措施，避免焊接飞溅引起事故。钢结构的安装定位点的确定在钢结构安装中很重要的环节，直接关系到构件的现场拼接的质量和现场安装的进度，所以，在安装之前，我们将会对埋好的预埋件进行复测、校核、校正，以保证各构件定位点数据的正确性。 3 施工进度计划3.1 关键控制点1 深化设计完成时间两侧群房屋盖图将在2005年11月25日全部完成

13、，光之厅由于每榀桁架的不同给图纸深化带来了难度，将安排在12月25日全部完成。2 材料采购完成时间根据深化图进度，材料采购将分2次进行，先完成群房材料的采购，再进行光之厅的材料采购，完成全部采购需30天时间。考虑的铸钢节点的制作需要一个铸造的时间段，我方将会在光之厅材料采购之前，先进行铸钢节点的采购安排。3 开始加工时间开始加工工作将从12月1号开始，58天内完成全部加工任务。4 开始运输供应时间以及安装完成时间经过对两侧屋盖的分析，考虑现场安装的实际情况，当加工完成两侧量的20%左右即可以配套运输工作，同时进行现场安装工作。安装将会合同工期要求时间内完成。3.2 进度计划开工时间为2005年

14、11月1日，竣工日期为2006年2月20日。在开工前10天内做好施工准备工作，总共历时112天。进度计划如下图：图 31 钢结构制作安装施工进度计划网络图（单位：日）4 人力资源及设备4.1 人力资源1 施工组织机构由于本工程钢结构加工为工厂化加工制造，因此深化设计和加工制造的管理机构全部纳入工厂化管理。针对本项目设置项目管理小组，该小组不仅负责协调工厂内的生产工作而且负责与安装现场的协调工作。施工现场钢结构及工厂加工，项目组织机构的设置见施工现场组织机构图：项目经理项目总工程师专职质检/安全员质量安全部物资供应部合同预算部财务部工程技术部综合办公室各专业施工队各专业工程师实行全过程、全面检查

15、监督施工经理 2 各工种劳动力安排工厂化加工劳动力安排以满足工期目标统筹协调。进入施工现场的安装人员安排如表4-1。表4-1 施工现场劳动力安排表序号工种名称数量备注1起重工6构件卸车、吊装、配合校正2测量工2测量放线、垂直度、标高监控3电焊工10现场焊接4电工1电气设备接线、维护5无损检测工1超声波探伤9汽车吊司机2操作控制11油漆工1现场补漆、油漆14杂工8辅助各工种工作合 计31不包括管理人员、后勤人员等4.2 主要施工机具计划1 加工、运输机具主要加工、运输机具一览表，见表4-2。表4-2 主要加工、运输机具一览表序号设 备 名 称数量规格型号设备状况1绘图软件及设备1套X-steel

16、设计软件等良好2多头直条切割机1台龙门式9+1良好3钢管相贯线切割机1套六轴数控SKGG-B型良好4数控剪板机1台QH12Y良好5端面铣床1台1.5m1.8m良好6三维数控钻孔机1台BDL-7603良好7三维数控钻孔机1台6BH-1200T良好8H钢坡口开铣机1台HS-38MW通过式良好9数控平面钻床1台双平台PD16型良好10卧式弯管、矫直机1台4.5米可调弯矩良好11压力机1台500吨良好12H型钢组对机1台Z12型良好13链条翻转机1套良好14埋弧焊机6台1250A良好15二氧化碳保护焊机20台RF500良好16碳弧气刨焊机6台600A良好17焊材烤箱2台良好18焊材保温箱1台良好19焊

17、剂烤箱1台良好20焊药回收器8个良好21抛丸机1台2.42.8，12抛头良好22喷丸机1套20004000良好23高压无气喷漆设备2套面漆、底漆各一套良好24室内桥式吊车2台16吨良好25室内桥式吊车4台10吨良好26龙门吊1台20t/5t 30m良好27电动平车6台16吨、25吨良好28联动液压折弯机1台1600吨/15米良好29叉车2台10吨良好2 安装机具主要安装机具一览表，见表4-3。表4-3 主要安装机具一览表一、 吊 装 机 具序号机具名称规格型号单位数量备注150T履带吊50t台2构件吊装225T汽车吊25t台1卸车、吊装3钢丝绳32.5mm-15m副4吊装用4钢丝绳17.5mm

18、-12m、8m副各8吊装用5卡环50t个4吊装用6卡环25t个8吊装用8导链10t只29导链5t只210导链3t只211白棕绳16m150溜绳二、 加工辅佐机具序号机具名称规格型号单位数量备注1电动空压机6m3/0.8台2清根2碳弧气刨W-500把4清根3角向磨光机150mm把64钢丝刷把8清理表面5液化气烤枪把4焊缝预热6氧、乙炔气割具套4修理坡口三、 高 强 螺 栓 施 工 机 具序号机具名称规格型号单位数量备注1扭剪型电动板手M20台1紧固2长柄测力板手M20把1检验3梅花板手M24把4紧固4过堂（孔）冲20-25只8安装用5手铰刀把1扩孔6电动铰刀把1扩孔7铲刀把2磨擦面处理8锉刀把2

19、磨擦面处理9磁力电钻23.5台1修补用10八角锤4磅把211帆布工具华袋只412撬棍把428mm，3 计量检测器具主要计量检测器具一览表，见表4-4。表4-4 主要计量检测器具一览表一、 焊 缝 检 验 检 测序号机具名称规格型号单位数量备注1测温笔100-250支2测温2焊缝检验尺把2焊缝检验3风速仪台1测风速4钳形电流表600A把15超声波控伤仪SMART-220台1焊缝检测6磁粉控伤仪DSE组合式台1表面检查二、测 量 仪 器序号机具名称规格型号单位数量备注1经纬仪J2台4垂直度测量2精密水准仪N3台1标高基准测量3钢盘尺50m ，30m把各24钢卷尺5m，3m把各10三、 高 强 度

20、螺 栓 检 验序号机具名称规格型号单位数量备注1塞尺套22长柄测力板手M20、24把各2检验四、喷 涂 检 测序号机具名称规格型号单位数量备注1测厚针把42放大镜只23漆膜测厚仪数显台24.3 技术措施用料计划主要技术措施用料一览表，见表4-5。表4-5 主要技术措施用料一览表序号机具名称规格型号单位数量备注1钢管102m302钢管89M303垫板各种规格M2104安全网M22005角钢L60X60M200作支撑6普通大六角螺栓20套20梁端临时螺栓 5 钢结构制作与安装5.1 深化设计1 施工详图设计原则钢结构施工单位应进行施工详图设计，采用绘图软件绘出构件详图和节点详图，待取得设计院认可后

21、方可正式下料。施工详图设计应根据原设计所提供的节点详图进行，如在节点图中没有对应的节点时，可按照中国钢结构设计规范进行制定，但必须提交原设计认可。如果要对原设计节点进行优化，事先须得到原设计同意。2 施工详图设计内容1） 节点图应包括柱与铸钢件、铸钢件与桁架、桁架与桁架、梁与柱、梁与梁、垂直支撑、水平支撑、斜支撑等连接详图。2） 节点图内容应包括各个节点的连接类型，连接件的尺寸，高强度螺栓的直径和数量，焊缝的形式和尺寸等一系列施工详图设计所必须具备的信息和数据。3） 安装布置图（1）它包括平面布置图、立面布置图、地脚螺栓布置图等。（2）安装布置图所包含的内容有构件编号、安装方向、标高、安装说明

22、等一系列安装所必须具有的信息。4） 构件详图，它至少应包含以下内容（1）构件细部、重量表、材质、构件编号、焊接标记、连接细部、锁口和索引图等。（2）螺栓统计表，螺栓标记，螺栓直径。（3）轴线号及相对应的轴线位置。（4）加工、安装所必须具有的尺寸。（5）方向。构件的对称和相同标记（构件编号对称，此构件也应视为对称）。（6）图纸标题、编号、改版号、出图日期。（7）加工厂所需要的信息。（8）详图必须给出完整、明确的尺寸和数据。5） 整个结构和每件构件的紧固螺栓清单。（1）螺栓尺寸（直径、长度、重量）。（2）净重量。（3）构件编号，详图号，连接部分。（4）螺栓长度的确定，必须按照中国钢结构规范或业主所

23、提供的规程进行计算。6） 焊接（1）详图中所有焊缝标注应符合中国钢结构焊接规范。（2）详图中应对所有焊缝进行标注（类型、高度、坡口尺寸等）。7）工程量计算（1）钢结构工程中的钢构件重量应为净重，焊接材料的重量不做补偿，对斜面切割、凹槽、孔洞、槽口之类的项目不加以扣除。（2）梁、立柱和支撑等构件的长度，按几何中心线的长度计算。（3）钢结构工程中的钢构件重量包括节点板、加劲板、柱的底座板和耳板托座、栓钉等。（4）钢结构工程，除管材外，应以重量计算，以kg表示。（5）钢结构工程的构件均按7.850x10kg/m计算。3 施工详图的格式要求1) 构件详图制图方向：根据原设计图纸的轴线布置进行编制。2)

24、 图纸清单应注明详图号、构件号、数量、重量、构件类别、改版号、提交日期。3) 文字所有文书、资料、清单、图纸均使用中文。4) 测量单位使用MKS公制5) 图纸尺寸(1）图纸尺寸和其它资料均使用A系列纸张，即A0、A1、A2、 A3、和A4。(2）原则上图纸尺寸使用A1和A2绘制，文书、资料和清单等使用 A3和A4。 A0：841mm1189mm、 A1：594mm841mm、 A2：420mm594mm、 A3：297mm420mm、 A4：210mm297mm6) 图纸比例索引图： 1/200、1/400、1/60构件详图： 1/20、1/30、1/50局部详图： 1/5、1/10安装布置图

25、：1/100、7) 书写原则上所有文件、资料、图纸均应打印，但技术联络书和草图等可以手写。8) 图纸、资料的格式图纸、资料的格式需向业主提供样张确认。9) 编号系统构件类型的字母设定。柱： C铸钢件 ZG主梁： G （柱与柱之间的连系梁）次梁： B （梁与梁之间的连系梁）垂直支撑： V （层与层之间的支撑）水平支撑： HV （平面内梁与梁之间的支撑）吊杆： H 立柱： P地脚螺栓： EB10）图纸编号设定 工程编号11）构件编号的设定（1）柱 节数. C .数字轴线号字母轴线号 如： 2C12A 第2节柱.12轴线.A轴线（2）主梁 层数. G .数字序号。 如： 2G1 第2层大梁.序号1（

26、3）其它类型构件的编号设定均与主梁的编号方法相同或类同。4 修改 1）无论何种原因需对原详图进行修改，均按以下方法进行：（1） 圈出修改部位 。（2） 在修改记录栏内写明修改原因、修改时间。（3） 更改版本号。2）提供修改图纸清单（图号、版本号）。3）所有图纸均按最新版本进行施工。5 设计责任1）设计设计人员应将原设计的全部信息和意图反映到施工详图上，同时必须考虑到在加工、安装和运输过程中的合理性、方便性，并在施工详图的设计栏中签署姓名。2）校对校对人员应对设计人员是否将原设计的全部信息和意图反映到施工详图上进行校对，同时必须考虑到在加工、安装和运输过程中的合理性、方便性，并在施工详图的校对栏

27、中签署姓名。3）审核审核人员必须对工程的总体情况进行审查和校核，并在施工详图的审核栏中签署姓名。5.2 施工详图设计软件和数据1 计算机绘图应用软件本工程计划采用X-Steel软件生成的本项目主体工程钢结构模型图，同时配合以AutoCAD绘图软件，进行施工详图的深化设计2 原始数据荷 载与施工图设计资料一致。原始数据与设计图纸一致。3 施工详图结果分析与原设计图的一致性和连接节点的符合性。结果分析以及措施。5.3 施工详图设计步骤及流程1 设计步骤简述1）绘制安装平面图。2）确定构件编号系统，给定构件编号。3）根据吊装（运输）分段情况（由安装方案提供）。4）材料表显示零件编号、规格（长宽高）和

28、重量。5）编制图纸清单。2 施工详图设计流程图，见图51。熟悉规范、标准修 改编制施工详图准则审 核设计确认施工详图设计校 对修 改发送车间熟悉施工图编制设计准则节点设计校 对审 核 图51 施工详图设计流程图3 施工详图设计质量管理流程图施工详图设计质量管理流程图，见图52。设计流程 主管部门（责任人）图52 施工详图设计质量管理流程5.4 钢结构加工制作1 钢构件加工制作(1) 焊接H型钢制作焊接H型钢在H型钢装焊流水线上进行组装，然后在型钢加工流水线上对H型钢进行切割加工、钻孔以及开孔。(2) 连接板的加工连接板的加工在数控平面钻床进行，可以对连接板一次定位，即可钻孔完成。(3) 热轧H

29、型钢利用锯床、三维数控钻床、锁口机，在生产流水线上加工、钻孔,如果考虑进度也可以直接采购，再在工厂进行二次加工。(4)钢管桁架利用相贯线切割机进行钢管桁架的相贯线口切割，在工厂内进行预拼装，做成小单元运输到现场。杆件（含相贯现口）下料机床相贯线切割机，如下图：注：Pipe2002软件在多维钢管相贯线切割中的应用技术（此方法已经获得2004年山东省新技术推广应用一等奖及山东省省级工法）:Pipe2002相贯线切割软件无须进行切割参数一一输入，只需利用现有的AUTOCAD建立的平面图或三维图经过此软件进行编辑成机床能识别的机器语言就可以直接切割;对于多管相贯的节点，只需点击相贯管数量就能一次切割成

30、型，无须分步分顺序逐一进行切割；对于需要开坡口角度的切割管口，钢管的壁厚对切口的切割质量无影响；传统的相贯线采取的是DOS系统中的人机对话参数输入，而Pipe2002软件则采用Windows98视窗及菜单选择；同时对于因切割角度较小，对结构有影响的相贯线切口能提出警告信息。因此该软件既保证的切割质量，又将切割速度提高到原有的五倍之多。Pipe2002编程软件操作过程a、 接在轴线模型中产生管件同时形成模型b、 管件设计参数的输入通过对话框中参数的设定产生管件的编号和类型以及管件的外径参数。然后可以设定管件的壁厚、焊接间隙、两端的坡口角度等参数。然后通过杆件的指定，即可自动产生切割文件以及切割文

31、件表和供检验使用的图形。(5)钢结构构件加工的控制a、钢结构加工制作，最大限度的使用机械操作并利用工装夹具，以减少手工操作的随机性和不稳定性，提高生产效率。b、质量监控原则上由本方质量管理部门严格按照钢结构施工详图和制造工序流程进行工序控制和检验。2 钢结构制作工艺钢结构制作流程图，见图53。 制造合同、设计院图纸文件 生产计划 细部设计图 施工工艺文件 下料、加工 除锈、涂装 编 号 发 运 图纸文件消化 工装设备 预 组 装 矫 正 焊 接 装 配 减少协调 材料管理 放样、号料 质量控制 原材料检验 工序检验 焊缝检测 尺寸交验 检测表、评定表 终 检 图53 钢结构制作流程图1） 焊接

32、工艺评定试验焊接工序属于特殊工序，焊接质量的好坏，直接影响钢结构件的使用安全。为确保本项目主体工程的制造质量，应进行严格的焊接工艺评定试验工作。根据钢结构件的结构特点、所使用的钢材种类和对焊接接头的质量要求，我们将在多年的钢结构焊接经验的基础上，按照焊接接头的等强度、等屈服、等韧性原则，依据建筑钢结构焊接规程和钢制件熔化焊工艺评定的相关要求，按照钢结构件承重构件所采用的Q235B、Q345B材料要求和相关技术要求，进行焊接工艺评定试验，从而优选焊接材料、焊接工艺方法和焊接工艺参数。焊接材料的选择原则是按照钢结构件图纸的要求，对Q235材料选用手工电弧焊焊条为E43焊条，对Q345B材料选用手工

33、电弧焊焊条为E50焊条，当材料是Q235与Q345焊接时采用E40焊条，制作上采用高要求工艺标准。通过对工艺评定试验件进行表面检查、无损探伤及机械性能、金相组织、接头硬度、焊缝化学成分分析等一系列检验，确定合理的焊接工艺方法、焊接工艺参数、焊接材料、焊缝坡口形式及尺寸，为施工图接头的深化设计提供合理的焊接接头形式和尺寸。焊接工艺评定合格后，根据焊接工艺评定结果，写出详细的焊接工艺评定报告，经总工程师批准后报请监理工程师确认，作为编制焊接工艺规程的依据。当采用其它钢材或焊接材料代换时，必须经设计方同意，并针对所用的钢材或焊接材料重新按程序进行焊接工艺评定，同时按照评定合格的焊接工艺评定结果对焊接

34、工艺规程进行相应的修改。2） 职工技术培训凡是从事本钢结构工程制造的气割工、铆工、电焊工、涂装工、起重工等均进行专项培训，除必须熟练撑握本工种的操作规程外，还应了解本结构工程的相关要求及钢结构工程施工及验收规范的规定。对从事焊接工作的电焊工和定位焊工必须通过相应的焊工资格考试，焊工考试由我方焊工考试委员会按照本钢结构工程的技术标准要求进行，并报监理工程师审核认可。针对本工程钢结构的制造和安装特点，按照不同的焊接方法、不同的焊接位置，成立以总工程师为组长，公司人力资源部、质量管理部和焊接工程师及焊接高级技师参加的焊工考试委员会，组织进行焊工和定位焊工理论和实作考试，对焊接试件进行外观检查，内部无

35、损探伤和机械性能试验，焊工择优持证上岗，确保焊接质量。3） 工艺文件准备根据本工程招标文件及工艺方案、施工图和深化设计图纸等，编制详尽的钢结构制作加工工艺，用于指导钢结构件的生产。尤其对焊接工序，为了确保焊接质量，针对各种型式的钢梁，编制详细的钢构件制作焊接工艺规程，明确规定焊接设备、焊接方法、焊接位置、焊前清理的方式方法、焊接材料的型号、规格和焊前烘干方法及温度、焊接电流、电弧电压、焊接速度、道（层）间温度、焊接道（层）数，焊接过程中出现问题的处理方法、焊后探伤的时间、方法及合格标准等，使得钢构件制造的每一个焊接工序（特殊工序）都处于受控状态。针对本钢结构工程的结构特点及公司有关技术管理规定

36、，将编制如下工艺文件进行管理：（1) 结构典型工艺卡片（2) 焊接工艺规程（WPS）（3) 材料定额（4) 涂装工艺（5) 零部件工艺过程（6) 工艺路线、杆件表、工装明细表（7) 检验细则（8) 焊缝内部质量检验工艺（9) 焊缝返修工艺规程4） 厂内生产准备厂内生产准备包括生产计划的编制、生产工艺布局的调整（含设备的移设）、工装胎型的制造和各种工具、卡具的制作等，中标后我方将认真做好各项生产准备工作，并对投标文件中的钢结构制作生产计划进行进一步分解和细化，确保钢结构制作的顺利进行和按期完成。5） 提前做好深化设计工作深化设计是本工程技术准备工作的关键，深化设计工作要按照以下四个步骤有条不紊地

37、进行：（1) 由项目的设计管理部牵头，与原设计单位的设计人员和业主有关技术人员接触，了解原设计意图和业主的要求，做到心中有数，是保证设计质量的前提。（2) 各项深化设计必须在该项目涉及的预留、预埋在土建施工项目施工前完成并留出预埋件的加工时间。（3) 深化设计方案的审批或认可。深化设计方案完成后，设计管理部牵头组织设计人员，向业主、监理和原设计人员（必要时向政府主管部门）汇报，进行方案审批或认可。（4) 深化设计施工图完成后应组织有关人员进行会签。6） 物资准备本工程大部分材料可以从我公司长期合作的厂家进行采购，在保证质量的同时也保证的工厂采购这块的进度。但此工程铸钢件的采购也是一个很重要的环

38、节，由于铸钢件的制作工艺要求，必须有个较长的熔铸过程，考虑到现场进度，所以我公司将让专业熔铸的单位制作光之厅的铸钢节点，在光之厅所有材料之前先与设计院确定铸钢件的所有数据，以提供给合作单位，保证铸钢件的顺利完成。3 材料质量的控制1） 材料性能（1) 钢材本工程中的钢材采用Q345B低合金高强度结构钢，Q235B碳素结构钢，其质量标准应分别符合我国现行国家标准低合金高强度结构钢（GB/T1591）、碳素结构钢（GB/T700），并应符合设计要求，当采用其它牌号的钢材时须经设计同意。所有材料均应具有产品质量合格证，当合格证为复印件时，应有复印者签名，并加盖公章，应注明原件的存放单位和存放地点。所

39、有材料均应专材专用，不得任意代用。a钢材应保证抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验和冲击韧性，硫、磷及碳含量应符合设计要求的限值。b本工程用的钢材抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2；应有明显的屈服台阶；伸长率应大于20；应有良好的可焊性和冲击韧性。(2) 焊接材料所有的焊条、焊丝、焊剂均应与主体金属相适应，应符合建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）。a 手工焊Q235钢之间及Q345之间的焊接用焊条选用符合GB5177的E4315、E4316焊条。Q345之间的焊接用焊条选用符合GB5118的E5015、E5016或E5018焊条。Q345钢与铸钢件之间的焊接用焊条选用符合GB5118的E5