吊装施工技术方案编制标准.doc

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1、中油吉林化建工程股份有限公司工程管理部二OO四年七月二十三日前 言本标准主要是依据石油化工工程起重施工规范SH/T3536和大型设备吊装工程施工工艺标准SHJ51590而编制。主要内容包括：吊车吊装的术语和定义吊车吊装的技术规定编制吊车吊装施工方案的计算系数吊车吊装的安全技术措施吊车吊装施工方案编制的内容吊车吊装施工技术方案的实例本标准是为满足我公司石油化工建设现场起重吊装作业的需要，作为公司内部各单位技术人员编制吊车吊装施工技术方案的依据，使公司吊装方案的形式与内容达到统一的同时，确保现场每台吊装设备均达到优质、高效一次吊装成功的目的。随着化工工程建设的发展起重吊装技术也将随着不断的进步，在

2、本标准使用过程中，如发现有需要修改补充之处，请将意见和信息资料反馈给工程管理部，以便修订时参考。中油化建股份工程管理部二00四年七月二十三日制吊车吊装方案的技术标准和安全措施1、 吊装方案术语和定义1.1 工件-泛指设备构件等起重吊装的对象。1.2 吊装载荷-指工件在吊装状态的实际重量加吊索具及钩头重量。1.3 吊装计算载荷-吊装载荷乘以动载不均衡载荷系数。1.4 额定起重量-指起重机在各种工作状况下安全作业时允许的起吊最大重量。（即吊车性能表给出的额定起重量）1.5 起升高度-吊钩或吊具允许的最高位置的垂直距离。1.6 吊车幅度（回转半径）-吊钩（吊具）的垂直中心线至回转中心之间的水平距离。

3、1.7 吊装偏角-指吊钩与起吊滑车组与其垂直中心线之间的夹角。1.8 吊装安全净高度-指钩头（吊具）中心与起吊定滑车轴之间允许的最小距离。1.9 吊装水平安全净距离-指设备近高点与臂杆之间允许可证的最小距离。1.10 吊装环境风力-指吊杆最高点测得的风力（不大于五级）。1.11 环境温度-指无阳光直接照射在百叶箱中所测得的温度（不得低于-25）。1.12 试吊-工件正式起吊前、将工件起升使工件离开支撑一定距离（通常为100mm）以检查各部位的运行及受力情况。2、 吊车吊装的技术规定2.1 单吊车吊装、吊装载荷应小于其额定起重能力；2.2 吊车吊装时吊装偏角不得大于3；2.3 吊装水平安全净距离

4、不得少于200mm；2.4 吊装安全净高度不得超过生产厂规定值，如无资料可查时，应不得小于2.53m；2.5 吊车起吊作业时，臂杆最大仰角不得超过生产厂规定，如无资料可查时,不得超过7802.6 吊装作业环境风力不得大于五级；2.7 吊装作业环境温度不得低于-25；2.8 吊车吊装作业时，吊装载荷或吊装计算载荷均不得超过吊车的额定起重量；2.9 吊车压脚处的地耐力必须大于吊装作业中吊车压脚所受的工作压力，否则应采取措施满足承载吊车压脚所需的工作压抑力；2.10 试吊时，工件吊离支撑面(或地面)距离不得大于100mm；2.11 吊装用吊索与水平面夹角应为60且不得小于30。3、 编制吊装方案的计

5、算系数3.1 群吊不均衡系数-1.253.2 工件脱离地面摆动系数-1.203.3 起装物体底部水平前移过载系数-1.203.4 平底工件底面接合内聚力系数-4t/m23.5 焊缝截面有效系数-0.73.6 钢丝绳使用安全系数K应符合下列要求：a) 作拖拉绳时，K3.5b) 作卷扬机走绳时，K5c) 作捆绑绳扣使用应符合下列规定：1) 工件重量小于或等于50t时，K82) 工件重量大于或等于50t时，K6d) 作拴挂吊绳时，K5e) 作载人吊篮或电梯升降时，K144、吊车吊装的安全技术措施4.1 参加起重施工的作业人员，应取得“特种设备作业人员资格证”和“特种作业人员资格证”证书。4.2 吊装

6、指挥应选取有实践经验，技术水平较高，组织能力较强的人担任。吊装指挥与所有吊装作业人员均应充分熟悉并严格执行吊装方案的内容。4.3 起重作业人员应熟悉和执行GB5082起重吊运指挥信号的统一规定。哨音应清楚、响亮，旗语、手势应准确。作业人员不得凭估计、猜测进行操作。4.4大型吊装（类方案）实行吊装命令书制度。在吊装工程准备工作完成后应由上级主管部门组织联合检查，检查确认合格后，吊装作业总指挥应签署“吊装命令书”并下达吊装命令，方可进行试吊或吊装作业。联合检查内容如下：a. 施工人员已进行技术交底并熟悉其工作内容；b. 起重机械及吊装机具的选用和布置与方案一致；c. 起重机械的“安全检验合格”标志

7、和吊索具的质量证明文件以及清洗、检查、试验的记录；d. 工件摆放方位的确认；e. 备用工具、材料的配置；f. 一切妨碍吊装工作的障碍物都是否已妥善处理；g. 起重施工技术文件中所规定的施工道路及场地是否已坚实平整；h. 其他必要的检查。4.5 在吊装准备阶段，应由吊装技术人员（方案编制者）向全体吊装有关人员（如工长、安全员、检查员、起重工）等所有参加吊装作业人员进行交底，重点讲解工程特点，吊装程序、工艺方法、技术关键和安全措施使其了解熟悉方案内容。4.6 凡参加吊装作业人员必须配戴好安全帽，高空作业人员必须正确配带安全带，并将安全带拴挂于牢固可靠之处方可施工作业。4.7大型起重吊装作业前，作业

8、面周围应设警戒线，无关人员严禁靠近, 起吊过程中吊臂与吊物下方不得有人停留或通过，起重机部件旋转范围内更不得有人靠近、停留。严禁用非载人起重机运送人员。4.8 吊装作业不得在以下天气下工作：五级风以上雷雨、大雪天气能见度低4.9 吊车作业前必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、地面建筑物及地下有无阴井、暗沟、地下管道、电缆等进行全面的了解，如有影响吊装的地上或地下障碍物，应采取拆除或加固等有效措施并通过有关责任人员检查确认无误后，方可进行吊车的行走与站位。4.10吊车作业应严格按照其起重性能和方案要求选用作业参数，认真遵守操作规程，不得违规作业。所使用的吊车应有“安全检验合格”标志，并处

9、于完好状态。在易燃、易爆区工作时，应按规定办理必要手续，并对吊车的动力装置、电气设备等采取可靠的防火、防爆措施。吊车吊装工件时，吊钩偏角不得超过30，不得起吊埋在地下及重量不明的重物。为了避免工件在空中摆动，所吊工件应设溜绳。4.11 吊车不得靠近架空输电线路作业，当必须在线路近旁作业时，应采取有效的安全措施。吊车臂杆及吊物与架空输电导线的最小安全距离应符合下表的规定。吊车及吊物与架空输电导线的安全距离项目输电导线电压（kv）1以内1-1520-4060-110220以内安全距离m1.534564.12履带式车辆越过钢丝绳时，应对钢丝绳采取有效的保护措施，不得直接压在钢丝绳上。4.13钢丝绳不

10、得与工件或构筑物的棱角直接接触，否则应采取保护措施。4.14钢丝绳不得成锐角折曲、扭结，也不得受夹、受砸而成扁平状。当钢丝绳发现有断股、松散及严重扭结时，应停止使用并报废。 4.15大型设备吊装前必须按规定进行试吊，确认试吊无误后方可进行正式吊装。4.16吊装过程中，吊装作业人员应坚守岗位，并按指挥者的命令进行作业，任何人不得擅自操作或离开岗位。5、吊车吊装方案应包括的内容：1 编制说明2 编制依据3工程概况4设备吊装工艺（包括吊装方法与工艺流程）5吊装施工准备6设备吊装程序7设备吊装受力分析8吊装机索具选择9吊装平衡梁的选择与核算10吊车压脚工作压力的计算11核算吊装臂杆至设备近高点的安全净

11、距离12资源需求计划13安全技术措施14吊装安全质量保证体系与岗位职责分工15吊装命令书（仅类方案吊装前应填写执行） 附：吊装平、立面图、吊梁制作图6、吊车吊装施工技术方案实例 方案编号： 011 受控文件 吉 化 集 团 建 设 公 司施 工 技 术 方 案30万吨/年合成氨装置T0502塔吊装方案 I I I 类 批 准：贾 宝复 审：王 宝 龙 审 核：袁 洪 武 安 全：马 世 宝 编 制：张 怀 昆 编制单位：合成氨项目部2002 年 7月6日方 案 审 批 意 见 单方案名称30万吨/年合成氨装置T0502塔吊装方案编制单位合成氨项目部复审意见同 意 项目部 ： 袁 洪 武 年 月

12、 日同 意 工程公司工程管理部 ：马 世 宝 年 月 日同 意 公司工程管理部 ：王 宝 龙 年 月 日批准意见同 意 总(副)工程师： 贾 宝 年 月 日目 录第一章 编制说明9第二章 编制依据9第三章 工程概况简述9第四章 设备吊装工艺要求9第五章 吊装施工准备0第六章 设备吊装程序0第七章 设备吊装受力分析0第八章 吊装索具选择1 第九章 吊装平衡梁的选择与核算2第十章 吊车压脚工作压力计算3第十一章 核算吊车臂杆至设备近吊点的安全净距离：C4第十二章 资源需求计划5第十三章 安全技术措施6第十四章 吊装岗位分工7附：吊装平、立面图、吊梁制作图8 第一章 编制说明11为确保30万吨/年合

13、成氨装置500单元的T0502 CO2塔能够按期安全顺利地一次整体吊装就位，特编制此方案。12因为T0502塔的安装吊耳已在设备制造厂制作焊接完后随塔体一起运到现场，所以本方案中不再对塔体所带吊耳进行重新设计计算。第二章 编制依据21 T0502塔装配图(J3501201)22合成氨装置500单元施工平面图（LZP1001）23公司常用吊车性能表（公司内部印发）24化工建设起重施工规范HGJ2018325石油化工吊装手册（上、下册）26安全技术操作规程（Q/J H121.1100492）第三章 工程概况简述31 T0502塔由吉化机械厂制造后运往现场，安装完梯子平台及附塔管线后进行整体吊装。3

14、2 T0502塔规格：240045357917 自重G45t。第四章 设备吊装工艺要求41设备稳定性核算 针对所吊设备壁厚=10mm，而且吊点间距较大的特点，故对所吊设备进行整体稳定性核算。 已知：设备总长度H=43m设备两吊点间距H1=33m设备吊耳与设备顶部间距H2=10m设备直径为3000mm，壁厚=10mm设备材质为Q235A设备总重量为G=59t4.1.1因为设备直径，壁厚都很均匀，无任何变径与增厚部分，所以设备所受均布荷载：q qq=2 A B4.1.2 A、B两吊点间最大弯距：Mmax H1=33000 H2=1000Mmax= H=430004.1.3 A、B两吊点间最大弯应力

15、为：max（a） max= 式中WAB设备筒体抗弯截面系数。（b） WAB =69946634.79（mm）3最大弯应力为：= = =26.6Mpamax许=155 Mpa故设备吊装时，设备稳定性满足吊装要求。通过计算因设备最大弯应力max远远小于设备允许应力许设备根本不存在任何弯曲变形，所以在此不在对挠度进行计算。42设备吊装方法T0502塔的吊装是采用一台250t吊车（TC.1100）型吊车主吊，一台90t吊车送尾的方法进行吊装的。43设备吊装工艺流程辅助吊车送尾站车位置测定穿滑车 绳挂辅助吊车 吊 钩吊臂竖立出 杆（接杆）辅 助 吊 车 站 位 主吊车站位位置测定 工 作 半径 核 实吊

16、车臂组 装吊车臂竖 立穿滑车跑 道主吊车站 位拆除辅助吊钩现场清 理拆 除主吊钩设备找正就位正式吊装试吊挂主吊车吊钩 设备组对、试压、商检、临时吊点焊接检验第五章 吊装施工准备51施工技术准备：511吊装方案编制、发放与交底：512根据施工图纸与吊装方案要求内容,对现场进行实际勘察测量,确定吊车站位。513对所用吊车、钩头及索具进行检查清洗、润滑保护。52施工现场准备：521勘察、疏通吊车进车道路，确保道路平整、坚实、畅通。522设备基础北侧、吊车站位处所打地平必须达到强度后方可使用。吊车压脚处需先平整后再加以垫实。523设备吊装前必须经过有关部门检查确认合格后方可吊装。第六章 设备吊装程序6

17、1吊索及吊梁准备塔梯子、平台及附塔管线安装250t吊车站位、接杆、160t吊车站位出杆T0502塔吊装清理现场。第七章 设备吊装受力分析71已知：设备自重G45t设备吊重G1=59t（包括附塔管线重8t、梯子平台重6t设备45t）250t吊车钩头重g22 t（75t能力钩头）吊装用索具重g31t（包括吊梁）72吊装计算载荷：P计P计Ggg1g2g3注：（g、g1分别为附塔管线重量和梯子平台重。）45t+8t+6t+2t+1t62 t根据计算查吊车性能表选用一台250吨（TC1100型）吊车（使用标准配重主臂杆）。幅度为12m，杆长为60m，此时吊装能力为F69tP计62t，故满足吊装要求。 P

18、头 P尾 73送尾吊车受力为P尾 见图（一） 设备抬头时送尾吊车受力最大 G1 P尾 G1P头 L1=21000mm P头 L2=32000mm 图 （一）38.7t P尾 G1P头 5938.720.3t 根据计算：选用一台LTM1090/1型90吨吊车最大幅度为10m，杆长19.1m，能力为Q尾23t P尾20.3t，故满足送尾要求。第八章 吊装索具选择81主吊车吊装索具的选择： 吊索受力P135.7t每侧吊索需破断拉力为PPPP35.76214.2t根据计算选用637.157kg/mm2 等级52mm钢丝绳双股作为吊装绳扣，其破断拉力PP243t 214t，绳扣长度与使用方法见图（二）

19、82送尾吊车吊索选择： 送尾吊车吊索每侧受力为P尾 P尾 L=3000mm 吊梁 11.7t L11500mm送尾吊索所需破断拉力为PP尾 PP尾 11.76 70.2t T0502 根据计算选用637 157kg/mm2 42mm钢丝绳双股作为送尾钢丝绳 其破断拉力PP尾86.8t PP尾 78t， P尾 PP尾86.8t、PP尾 78t 图 （二）PP尾 PP尾故满足吊装要求。 双股42mm钢丝绳 设备尾部 第九章 吊装平衡梁的选择与核算 吊装平衡梁选用一根21910长3.8m的无缝钢管制作。吊梁按杆件偏心受压计算 已知：偏心距e162mm 吊索受力P153t 钢管断面系数W525cm3

20、钢管截面积F82.6cm2 钢管许用应力许160Mpa 60PX图 （三）吊梁受水平力：PX 图 （三） PXP1sin30 P1 35.7sin30 17.85t MPXe e17.85162 289170kg/cm M/WPX/F 289170/52517850/82.676.7MPa许160Mpa 设备故满足吊装要求。 第十章 吊车压脚工作压力计算已知：250t吊车自重G175t 吊装重量P计62t 吊装幅度L12m 支腿伸距h10m现场地耐力为12 t / m2吊车压脚工作压力NN 0.2G+P计L/1.4h0.2175+（6212/1.410）88t吊车压脚箱板每块面积为6.25m2

21、。吊装时考虑两个压脚工作受力。受压面积为：A 26.2512.5m2压脚处与地面所受压力PNPNN/A88/12.57.04t/m20.2（设备允许用安全净距离），故所选杆长，幅度均满足吊装要求。第十二章 资源需求计划121机索具材料计划序号名 称规 格单位数量备 注1吊车250T台班3主吊设备290T2送尾及吊车配重340T2接杆、运臂杆与配重4板车12T4运臂杆、配重5钢管21910米4做吊梁6钢板20米21做吊梁7双头螺柱M24150（35）套8做吊梁8钢丝绳52mm 637 157kg/mm2米109做吊索943mm 637 157kg/mm2米10送尾吊索10道木2201602500

22、根24吊车压脚11铁线8Kg50捆绑吊索用12大锤8磅把2接杆13电焊条J422 3.5mmKg20制作吊梁14氧气瓶2制作吊梁15乙炔瓶2制作吊梁122劳动力计划序号工种人数天数合计工日1铆工2242起重83243电焊2244电工1225管理人员339123施工进度计划时间项目 123456吊装施工准备250T吊车站位、接杆90T吊车站位、出杆设备吊装250T吊车拆杆清理现场第十三章 安全技术措施131凡参加起重施工的作业人员，应取得“特种设备作业人员资格证”和“特种作业人员资格证” 证书。并严格执行本工种的安全操作，进入现场前必须正确佩带各种安全用品。登高必须悬挂好安全带。132起吊前就应

23、进行预吊，检查无异常现象后方可继续起吊，起吊要缓慢平稳133需设专人指挥，指挥人员应站在司机能够看到的地方，旗语及哨声准确、及时、响亮。134周围设警戒线，无关人员严禁靠近。吊物下不得站人。135就位后就即时找正找平，固定前不得解开吊装索具。136五级风以上或暴雨及视线不清时不得吊装。137两台吊车配合要默契，协调好。转杆等动作要缓慢，应注意当送尾吊车接近脱钩时，主吊吊车的幅度不得大于12米（即使设备就位时的幅度）。138凡需登高作业人员均应佩戴好安全带，并将安全带栓挂在牢固可靠之处，方可施工作业。139重大吊装前应填写并执行吊装命令书。1310栓挂、拆卸吊装绳扣时，要防止夹、砸伤。，树立安全

24、第一的思想。第十四章 吊装安全质量保证体系岗位职责；序号岗位人数职责1总指挥1负责吊装施工的全面指挥、决策、和协调。2技术责任人1负责吊装方案编制及现场吊装技术指导。3安全责任人1负责吊装作业安全设施的布置与检查。4质量责任人1负责基础、设备、吊耳及加固的质量检查。5吊装指挥1负责试吊与正式吊装工艺指挥。6起重工5-10负责信号传递或索具设置等吊装岗位工作。7吊车司机1-2负责吊车吊装工艺操作。8机械维护1负责起重机械的维护与保养。9电气维护1负责起重机械与现场电气设备的维护。附：（1）吊装平、立面图、吊梁制作图（2）吊装命令书 吊 装 命 令 书 施工单位装置名称设备名称方案编号签字及日期起重队长（现场经理）安全责任人员方案编制人维护责任人员本方案规定的吊装准备工作已经检查确认符合要求，岗位职责人员资格审查合格，且己上岗待命，现发布试吊（正式吊装）命令，吊装指挥下达执行命令。总指挥签字 日期 吊装指挥签字 日期