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1、XXXX工程145t/h循环流化床锅炉水冷壁吊装施工方案编 制：审 核：批 准：施工单位：XXXXXX公司年 月 日目 录一.工程概况1二.编制依据2三.作业准备及条件2四.吊装顺序选择4五.吊装描述及核算4六.本工项目执行的强条内容11七.安全技术措施11八.文明施工13九. 危害因素及控制措施 （见附件1）13附件1 危害因素及控制措施14附件2 QAY350吊车性能参数表16附件3 QAY350吊车特性曲线图17附件4 QY100H-3吊车性能表18附件5 QY100H-3吊车特性曲线图19一. 工程概况1.1工程概况XXXX公司145t/h锅炉安装工程，5#炉为单锅筒自然循环流化床锅炉
2、，系XXXXX公司生产的HX-145/13.7-型循环流化床锅炉。本锅炉为超高温超高压，单锅筒横置式，单炉膛，超高压自然循环，全悬吊结构，全钢架型布置。锅炉采用紧身封闭，全钢结构，运转层标高7m。炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是高温汽冷式旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级两组对流过热器，过热器下方布置两组省煤器及一、二次风各两组空气预热器。锅炉的炉膛断面尺寸为89604640mm。燃烧室各面墙全部采用膜式水冷壁，由光管和扁钢焊制而成，底部为水冷布风板。燃烧室四周及顶部的管子节距均为80mm，前后各111根管子，两侧水冷壁各有58根606mm管子，管子材料为20G-GB5310。前后水冷壁下部密相区
3、处的管子与垂直线成一夹角，构成上大下小的锥体。水冷壁及其附着在水冷壁上的零部件全部重量都通过吊杆装置吊在顶板上，锅炉运行时水冷壁向下热膨胀，为防止整个炉膛的刚性和抵抗炉内正压燃烧引的起的水冷壁变形，在水冷壁外侧四周装有多层刚性梁。锅炉基本参数如下：额定蒸发量 145 t/h额定蒸汽温度 540 额定蒸汽压力（表压） 13.7 MPa给水温度 150 锅炉排烟温度 138 空气预热器进风温度 28 一次热风温度 180 二次热风温度 180 主要工作量水冷壁系统包括前、后、左、右侧水冷壁，其中上水冷壁重45.659t，中水冷壁重39.107t，下水冷壁重45.924t，风室水冷壁12.942 t
4、，水冷壁集箱重12.935t，水冷壁固定装置及刚性梁重量为39.368t，工作量总重为195.935t。1.2工程特点本锅炉为循环流化床锅炉，在工艺和吊装技术要求方面都比较高，现场场地狭窄且工地在海边，风较大。前后水冷壁吊装迎风面大，水冷壁吊装难度大。给安装工作带来很大困难。二. 编制依据1) 电力建设施工技术规范（锅炉机组篇） DL/5190.2-20122) 火力发电厂焊接技术规程 DL/T869-20123) 电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组篇） DL/T5210.2-20094) 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分） DL/5009.1-20025) XXXX公司的水冷壁、水
5、冷壁固定装置图纸及安装说明书；6) XXXXX公司锅炉安装质量保证体系相关规定。 三. 作业准备及条件3.1水冷壁吊装施工前应具备的条件3.1.1锅炉厂供图纸及说明书等资料已到齐并经过图纸会审，且能满足施工要求。 3.1.2锅炉钢架、顶板梁安装完成并验收合格。3.1.3悬吊水冷壁重量的钢架构件已安装结束，并经找正和验收完毕；汽包安装找正验收完毕，符合验评标准，并加固。3.1.4水冷壁组合焊接完成、焊缝无损检测完成，水冷壁几何尺寸核对无误并验收合格。3.1.5使用的机械设备和工器具已到施工现场且处于正常状态，吊装所用的机械到位，吊装机具使用状态良好，各种吊装索具如滑轮、钢丝绳、卡环等已做过全面检
6、查核实，确认没有问题。3.1.6施工用测量器具经有关部门检测合格，且在有效期内，同时以建立使用管理台帐。3.1.7施工现场道路畅通无阻，现场照明及安全设施能满足昼夜施工要求，确保设备和材料能及时运输到位。3.1.8施工现场用电、用水、用气已能满足施工要求。3.1.9作业指导书已编制审批并已进行技术安全交底3.1.10施工人员已到位且能满足施工需要。施工人员熟悉施工工艺流程，了解规范标准的质量要求。3.1.11吊装现场天气良好，无大风、雨、雾等影响吊装安全的环境因素。3.2人力计划序号姓名职务/工种人数备注1吊装总指挥12起重工（现场负责）1持证3技术员14质检员1持证5起重工（班长）1持证6起
7、重工1持证7起重工1持证8起重工1持证9起重工1持证10安全员1持证11安装工1212电焊工2持证3.3.1工程实体材料（锅炉厂供）必须满足施工进度计划需要。3.3.2工程技术措施用料已按计划要求进货；受热面组已合完毕。技术措施用料计划见下表：序 号名称及规格单位数量作 用1钢板18m24制作吊耳2钢板16m25制作吊耳3钢板20m23制作吊耳3.4作业机械、工具、仪器、仪表的配备，见下表：序号名称及规格单 位数 量作 用1350T汽车吊台1吊装水冷壁2100T汽车吊台1吊装水冷壁35T卷扬机台2吊装水冷壁4倒 链 20T台2安装水冷壁5倒 链 10T台4安装水冷壁6倒 链 5T台6安装水冷壁
8、7倒 链 3T台8水冷壁找正合拢8倒 链 2T台10水冷壁找正合拢9直流氩弧电焊机台10常用10直流焊机台5常用14钢丝绳17.5m各300卷扬机用15钢丝绳20、24、32.5m各100吊装、吊挂用16对讲机对1吊装、安装指挥用17氧气、乙炔表，割 具套4常用18其它常用工具项1小型常规工具四.吊装顺序选择4.1结合本锅炉的结构特点及以往的安装经验，水冷壁吊装顺序安排为：后水冷壁（上段中段临挂）前水冷壁（上段中段含上部集箱）右水冷壁（上段中段含上部集箱）右顶棚水冷壁（空中对口）左顶棚水冷壁（空中对口）后水冷壁（上段中段）与左右顶棚水冷壁空中对口左水冷壁（上段中段含上部集箱）后水冷壁下段前水冷
9、壁下段（含下部集箱）右水冷壁下段左水冷壁下段燃烧室。4.2从现场的机具、材料出发，在保证吊装设备安全可靠的前提下，本次吊装采用柔性吊装，即对水冷壁不加（或简单）刚性加固，使其在吊装过程中允许在弹性范围内发生一定的弹性变形。待水冷壁竖直后，变形自动消失。此法节省了大量的手段用料，可在受局限的场地内组合安装水冷壁。五.吊装描述及核算5.1水冷壁组合件整体验收后，具备吊装条件。吊点加固与吊点焊接完毕后，进行起吊前的检查，检查核实具备起吊条件后，进行吊装。水冷壁组件在K1K2炉膛内至B1轴侧公路组合平台上组对验收合格后，用350吊车主吊，100吨吊车溜尾及设置好的两台5吨卷扬机滑轮组空中接钩进行吊装，
10、自上而下逐层吊装起吊就位。上部组件就位后用吊杆吊挂，当上部组件吊装完毕后,上部组件进行预找正,预找正完毕后吊装中部组件；中组件吊装前，在组件内外搭好对口脚手架，中部组件就位后，用2个20T倒链及2个10T倒链接钩调整间隙对口，待管子焊口数量焊接四分之一（两侧、中间均匀）后方可撤掉卷扬机。在吊装后墙上+中部水冷壁时先不就位，临时挂在标高40米（上部对口标高）处紧贴K2轴钢梁，为吊装前墙上+中部水冷壁预留吊装空间；吊装前墙上+中部水冷壁时，吊装就位后先不找正就位，用4台5T倒链拉住下端，保持炉膛的宽度，为吊装左右水冷壁及炉顶水冷壁做预留。当四侧水冷壁全部吊装完后，首先对上联箱位置尺寸进行找正、加固
11、、验收，而后对下部联箱进行找正、加固、验收；之后安装预留刚性梁，安装顺序为从下往上，然后进行切角拼接和安装刚性梁转角连接。5.2水冷壁吊装水冷壁组合件整体验收后，具备吊装条件。吊点加固与吊连接完毕后，进行起吊前的检查，检查核实具备起吊条件后，进行吊装。5.3水冷壁吊装载荷核算5.3.1各段水冷壁重量（详见下表）序号吊装部件名称单位重量备注1前墙水冷壁上中段吨36.186含上集箱、刚性梁及其组件2后墙水冷壁上中段吨30.666含刚性梁及其组件（未计预留刚性梁）3左侧水冷壁上中段吨18.135含上集箱、含刚性梁及其组件4右侧水冷壁上中段吨18.135含上集箱、含刚性梁及其组件5前墙水冷壁下段吨20
12、.451含刚性梁及其组件6后墙水冷壁下段吨17.191含刚性梁及其组件7左侧水冷壁下段吨9216含刚性梁及其组件8右侧水冷壁下段吨9216含刚性梁及其组件9屏式过热器吨10.364共四片过热器单片重量为2.591吨10包墙过热器后管屏吨7856含刚性梁及其组件11包墙过热器前管屏吨10691含上下集箱、含刚性梁及其组件12包墙过热器左管屏吨6647含上下集箱、含刚性梁及其组件13包墙过热器右管屏吨6647含上下集箱、含刚性梁及其组件5.3.2水冷壁吊装描述及核算5.3.2.1后墙水冷壁上中段吊装描述 后墙水冷壁上段中段净重为30.666吨。后墙水冷壁上段中段无集箱，几何尺寸（长宽）为23.79
13、6米9.46米（刚性梁宽度），在后水冷壁设置吊耳12个吊耳（吊装吊耳制作如图1，），8个吊耳共重：0.306吨。8个吊装均匀布置在后墙水冷壁上段标高38.7米处（对口标高39.32米），4个溜尾吊耳均匀布置在标高19.8米处（吊耳布置示意如图2）图1吊耳制作图图2吊布置示意图 主吊车选用中联QAY350汽车起重机，配重全装、作业半径16米，臂长46.2米，站位于B1轴侧公路K2K3钢架间。通过8个25吨卸卡（卡环），采用32.5 637+1 1400MPa钢丝绳扣L=4m，四根，每根双折使用与吊车吊钩相连。吊车站位见下图 溜尾吊车拟采用中联QY100H-3汽车吊站位于炉前主厂房侧公路上，作业半
14、径10米，臂长22.5米，通过4个25吨卸卡（卡环），采用32.5 637+1 1400MPa钢丝绳扣L=20m，两根，每根双折使用。通过4个8吨单轮滑轮采用32.5钢丝绳扣与吊车吊钩相连。 通过主吊车和溜尾吊车配合将后墙水冷壁上段中段在空中扳立至垂直。 5吨卷扬机布置与炉顶顶板梁处，卷扬机卷绳筒距8吨转向滑轮距离必须大于卷扬机卷绳筒直径15倍。 将六轮50吨滑轮组布置与顶棚水冷壁（中）吊挂装置处（即顶板梁13#件H16004001622，距K2轴线1.9米），通过4股32.5钢丝绳扣L=20米双折绑扎固定，滑轮组采用17.5 637+1 1400MPa钢丝绳穿6付轮（滑轮组满穿）采用卷扬机通
15、过滑轮组牵引直立水冷壁至K2轴后吊车脱钩，通过卷扬机将水冷壁吊至K2K3轴间，吊至标高（上管口）42米处，靠向K2轴钢柱和钢梁。 采用5吨卷扬机和32.5钢丝绳扣L=20米两根双折使用，将水冷壁横向牵引至紧贴钢梁，为前墙水冷壁和顶棚管吊装让出空间。准备吊装前墙水冷壁上段+中段。5.3.2.2后墙水冷壁上中段吊装核算 吊装捆绑绳核算32.5 637+1 1400MPa钢丝绳单股破断拉力为55.94吨，八股钢丝绳破断拉力合为55.94吨8=447.52吨，水冷壁重30.666吨，12个吊耳重0.306吨，钢丝绳共重约0.206吨。吊装总载荷为（30.666吨+0.306吨+0.206吨）1.1动载
16、荷系数34.3吨。447.52吨34.3吨13.05倍捆绑绳满足吊装要求。 主吊车载荷核算中联QAY350汽车起重机，配重全装、作业半径16米，臂长46.2米时，查工况表得知在此工况下吊车额定吊装载荷为45吨，吊车载荷率为：30.666吨45吨100%68.15%。吊车满足吊装要求。 溜尾吊车载荷核算中联QY100H-3汽车起重机，作业半径10米，臂长22.5米时，查工况表得知在此工况下吊车额定吊装载荷为30.5吨，溜尾吊车载荷最大不超过吊装重量的2/3吊车载荷率为：30.666吨2/330.5 吨100%67.03%。吊车满足溜尾吊装要求。 卷扬机牵引绳核算后水冷壁重30.666吨，将5吨卷
17、扬机固定在标高48.9米K1轴顶板梁主梁（即1#件H14004001620）紧邻B1/K1柱。滑轮组按5.3.2.1条第项参数布置。导向轮布置在K2顶板梁主梁（即2#件H18004501622）处，与卷扬机卷绳筒距离实测约8.5米，大于卷扬机卷绳筒直径15倍，满足要求。用17.5 637+1 1400MPa钢丝绳穿6付轮（滑轮组满穿），加上第一个导向轮共计十三股绳。单股绳承受30.666吨132.36吨。17.5 637+1 1400MPa钢丝绳单股破断拉力为15.91吨，牵引钢丝绳安全倍率为：15.91吨2.36吨6.74倍。50吨滑轮组最大提升高度为44米39米（主吊耳标高），牵引绳满足吊
18、装要求。5.3.2.3前水冷壁上段中段吊装描述。 前墙水冷壁上段中段净重为36.186吨。前墙水冷壁上段中段含上部集箱，几何尺寸（长宽）为24米9.46米（刚性梁宽度），拟采用上集箱中部4个耳板孔（吊挂装置销孔）作为吊点。在标高19.8米处设置溜尾吊耳4个均匀布置。吊耳形式同后水冷壁吊耳。 主吊车选用中联QAY350汽车起重机，配重全装、作业半径16米，臂长46.2米，站位于B1轴侧公路K2K3钢架间。通过4个25吨卸卡（卡环），采用32.5 637+1 1400MPa钢丝绳扣L=4m，两根，每根双折使用与吊车吊钩相连。吊车站位见下图 溜尾吊车拟采用中联QY100H-3汽车吊站位于炉前主厂房侧
19、公路上，作业半径10米，臂长22.5米，通过4个25吨卸卡（卡环），采用32.5 637+1 1400MPa钢丝绳扣L=20m，两根，每根双折使用。通过4个8吨单轮滑轮采用32.5钢丝绳扣与吊车吊钩相连。 通过主吊车和溜尾吊车配合将前墙水冷壁上段中段在空中扳立至垂直。溜尾吊车摘钩。由主吊车将水冷壁吊装至安装标高，将剩余的五耳板个与吊挂装置通过销轴固定后主吊车个脱钩退场。将用作吊装的耳板穿上销轴固定。5.3.2.4前水冷壁上段中段吊装核算 吊装捆绑绳核算32.5 637+1 1400MPa钢丝绳单股破断拉力为55.94吨，八股钢丝绳破断拉力合为55.94吨8=447.52吨，水冷壁重36.186
20、吨，四个吊耳重约0.185吨，钢丝绳共重0.4吨。吊装总载荷为（36.186吨+0.185吨+0.4吨）1.1动载荷系数40.45吨。447.52吨40.45吨11.06倍吊装绳满足吊装要求。 主吊车载荷核算中联QAY350汽车起重机，配重全装、作业半径16米，臂长46.2米时，查工况表得知在此工况下吊车额定吊装载荷为45吨，吊车载荷率为：40.45吨45吨100%=89.89%。主吊车在作业半径16米，臂长46.2米时最大提升高度约43米，前墙水冷壁上集箱安装标高为40.2米。43米40.2米吊车满足吊装要求。 溜尾吊车载荷核算中联QY100H-3汽车起重机，作业半径10米，臂长22.5米时
21、，查工况表得知在此工况下吊车额定吊装载荷为30.5吨，溜尾吊车载荷最大不超过吊装重量的2/3，吊车载荷率为：40.45吨2/330.5 吨100%88.42%。吊车满足溜尾吊装要求。由于后水冷壁重量大于剩余工件吊装重量，故其余工件吊装就不一一核算。5.3.2.5吊装过程中的防风措施及后墙水冷壁预存期的防风措施5.3.2.5.1吊装过程中的防风措施 因前后墙水冷壁迎风面大，且施工区域紧邻海边，作业区域受风力影响较大，当风力大于4级时应停止前后墙水冷壁； 吊装过程中由于前后墙水冷壁直立状态下风面大，为了防止在吊装提升过程中水冷壁受风力影响大幅度摆动，吊装过程中采用12mm白棕绳在水冷壁迎风面两侧牵
22、引固定，消弱风力对水冷壁吊装过程中造成的摆动。白棕绳要在不小于159钢管上缠绕两圈增大摩擦系数，随着水冷壁的提升缓慢，平稳的松绳，让白棕绳既不受力过大又能起到稳定水冷壁的作用。5.3.2.5.1后墙水冷壁预存期的防风措施 由于后墙水冷壁预存期较长，水冷壁在空中迎风面大，要切实做好防风措施，防止因风力大造成水冷壁大弧度晃动造成极大的安全隐患。 后墙水冷壁通过5吨卷扬机牵引至紧贴K2轴后，5吨倒链固定在钢梁上将倒链手链缠绕锁死，并采用钢丝绳缠绕捆绑的方式再次固定，做到双保险。 水冷壁固定好后，拆除牵引点，检查水冷壁倒链固定点和钢丝绳固定点与钢柱、钢梁间是否存在间隙。如存在间隙采用木方将间隙楔实消除
23、水冷壁因风力影响而晃动的空间。 每天安排专人检查固定点是否存在松动、木方是否楔实，如有松动或木方未楔实及时汇报并立即处理。直至后水冷壁存放期满，进入空中焊口组对此项工作才能结束。六.本工项目执行的强条内容本项目涉及强条内容 6.1、电力建设施工技术规范 第2部分：锅炉机组 DL5190.2-2012a、凡特种设备安全监察条例涉及的设备，出厂时应附有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件。b、锅炉机组在安装前应按本部分对设备进行复查，如发现制造缺陷应提交建设单位、监理单位与制造单位研究处理并签证。c、设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检
24、查验收合格，不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。6.2、电力建设安全工作规程 DL5009.1-2009a、遇有六级及以上大风或恶劣气候时，应停止露天高出作业。b、高出作业人员在从事活动范围较大（水平活动在以垂直为中心的1.5m半径范围内）的作业时，必须使用速差自控器。c、高处作业人员应佩带工具袋，加大工具应系保险绳，传递物品时严禁抛掷。d、起重机严禁同时操作三个动作。在接近额定载荷的情况下，不得同时操作两个动作。动臂式起重机在接近额定载荷的情况下严禁降低起重臂。e、其中工作区域内无关人员不得逗留或通过；起吊过程中严禁任何人员在起重机伸臂及吊物下方逗留后通过。对
25、起吊的物件必须进行加工时，应采取可靠的支撑措施并通知起重机操作人员。f、当作业点风力达到五级时，不得进行受风面积大的起吊作业；当风力达到六级及以上时不得进行起吊作业。g、不得在汽包、汽水分离器及联箱上引弧和施焊。如需施焊，必须经制造厂同意，焊前应进行严格的焊接工艺评定试验。七.安全技术措施1、吊装前每个作业人员熟悉安装图纸、吊装方案、进行技术交底、安全交底，并成立吊装小组；2、吊装指挥人员在吊装前应与吊车司机、卷扬机司机进行充分交流，统一信号，熟记起吊信号及各岗位人员的主要职责。3、吊装工作中，只能由一人统一指挥，步调一致，且由专职安全员现场监护。4、在吊装前吊装指挥人与吊车司机的的信号、手势
26、、口笛、旗号要明确：A手势：以拇指、食指、小指、五指伸直，紧握拳头等不同指向表示信号。B口笛：根据单位常规习惯是：一停、二起、三降。C旗号：一般用红绿两色旗a)红绿旗上举：表示开车b)红绿旗下指：表示停车c)绿旗向上：表示起吊设备d)绿旗向下：表示下降设备e)绿旗左右摇动：表示停止f)红旗向上：表示吊杆起升g)红旗向下：表示吊杆下降h)红旗左右摇动：表示吊杆动作i)两旗卷起指向左：表示吊杆向右转两旗卷起指向右：表示吊杆向左转j)两旗交叉：表示设备吊装完了。5、试吊使设备离地100200mm左右。刹车暂停起吊，检查索、吊具的受力情况和操作人员的配合情况。(1)机、索具受力情况是否有碰撞及互相摩擦
27、的地方;(2)起重机械是否稳定。6、吊装开始前，吊装人员必须详细检查被吊物捆绑是否牢固，是否找准重心。7、吊升应平稳，避免振动或摆动，在就位固定前，严禁解开索具；8、任何人不得随同吊装机具升降，在特殊情况下，必须随其升降时，应采取可靠的安全措施，并经有关部门批准；9、吊装时，在作业范围内应设置警戒线或标志，严禁非工作人员通行，在吊装时，施工人员不得在重物下面停留；10、拖拉绳与带电线路距离应保持2米以上禁与电线接触，以防通电事故发生；11、起重机工作半径内不准有与其吊装无关的作业点；12、起重机吊装场的路面要求夯实、宽敞、平坦、无障碍物；13、上高空人员必须经体检合格；14、设备吊装点有棱角处
28、加以包垫，设备吊装时严禁碰撞；15、严禁任何无关人员在施工区内逗留；16、高空作业时，工器具应系好保护绳，施工结束应放在工具包内，严禁堆放在构件平面上；严禁向地面抛掷工具及杂物；17、当风力达到六级以上时，不准进行起吊作业；18、增强自我安全防范意识，做到不伤害自已，不伤害别人，不被别人伤害；19、本次吊装工作，必须根据吊装程序，有组织、有计划地互相协调来完成吊装任务。八.文明施工1、施工过程中正确使用安全防护用品；2、施工用脚手架搭设牢固，底部应有防滑措施，跳板必须经检查可靠，绑扎牢固；3、洞口、临边应有防护措施，严禁高空抛掷物品；4、爱护设备，设备吊装时严禁碰撞并进行试吊；5、施工垃圾应放
29、入垃圾筒，定时清除；6、施工场地做到“工完、料尽、场地清”。7、施工人员应保持良好的精神面貌；8、高空作业应系安全带，焊工用工具放入工具袋内，焊条筒应放置在平稳的地方，必要时要捆绑牢固，严禁高空坠物。九. 危害因素及控制措施 （见附件1）附件1 危害因素及控制措施危害因素与控制措施序号作业活动危险因素可能导致的事故现有控制措施备注1高处作业无安全设施或安全设施不齐全、不完备（如无作业平台、无栏杆、孔洞未盖、无防护网、无挡脚板等）。高处坠落；高处落物造成物体打击高处作业区域设置标准化安全设施。2高处作业大风、雨、雾、照明不足等恶劣天气作业。高处坠落恶劣环境下进行高处作业采取严密、可靠措施禁止施工
30、。3高处作业无措施、无交底，或措施无针对性，未按措施施工，特殊高处危险作业未办安全作业票。高处坠落；设备损坏编制有针对性的技术安全措施，并经审批和交底；按措施、交底、作业票内容操作。4高处作业监督不力、管理不到位，不能发现作业危险，未进行有关安全教育和培训、未进行体格检查和评估。高处坠落加强教育和培训；进场人员必须体检并经考评；按经验进行检查和监督。5高处作业个人劳保用品、安全防护用品未按规定佩戴和使用；违反劳动纪律、违章作业和违章指挥（如危险区未设警告标志）；材料、工具未固定。高处坠落；物体打击正确佩戴和使用个人劳保用品和防护用品，加强劳动纪律，禁止三违作业。6交叉作业未组织交叉作业各方明确
31、各自施工范围、作业前未编安全措施、未交底、生产运行区交叉作业未办工作票。机械伤害；物体打击；触电等工程部协调施工范围，作业前施工方编制安全措施并交底，生产运行区交叉作业办理工作票。7交叉作业无安全隔离设施、或不齐全、不完备；无安全通道；危险区域未设围栏及警告牌。机械伤害；物体打击；触电等作业前设置隔离设施，并挂牌。8交叉作业垂直交叉施工传递物料和工具时，上下抛掷。物体打击用绳索、工具、机具吊运物料和工具。9钢丝绳捆绑有棱角物件无衬垫。钢丝绳断裂引起起重伤害铺好衬垫。10吊装物件吊具、索具有缺陷。起重伤害加强吊具、索具维护保养，严格按措施作业，严禁超负荷起吊，作业前仔细检查吊具、索具。11起重与
32、运输作业安全防护设施不全。高处坠落，高处落物作好防护措施，加强检查和监护。12起重与运输作业工、机具使用不当。触电、高处落物教育培训，加强管理和监督。13高空安装刚性梁上行走可能发生坠落坠落在刚性梁上设置安全绳设施，人员在上面行走时，应挂好安全带，并且在刚性梁上要铺设跳板。14小型施工机械及工具操作卷扬机刹车失灵使吊物坠落伤人或设备卷扬机出库前应进行检查，使用时刹车片上严禁粘油脂，制动操作杆在最大操作范围内触及地面或其它障碍物，每次使用前进行检查与制动试验。15小型施工机械及工具操作电动工具、机具无良好接地。触电定期或不定期检查电动机具接地情况，不能满足安全要求的要督促立即纠正。附件2 QAY350吊车性能参数表附件3 QAY350吊车特性曲线图附件4 QY100H-3吊车性能表附件5 QY100H-3吊车特性曲线图
