大榭开发区公共管廊工程一期工程钢结构施工方案.doc

《大榭开发区公共管廊工程一期工程钢结构施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大榭开发区公共管廊工程一期工程钢结构施工方案.doc（24页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、1 概述1.1 工程概况本工程为大榭开发区公共管廊工程一期工程钢结构部分，主要结构类型为全钢结构纵梁式管架，基础采用桩基承台，GJ段桩基采用机械钻孔灌注桩，CK段、KG段采用人工挖孔灌注桩。建筑结构安全等级二级，结构重要性系数Ro=1.0，抗震设防烈度7度，设计基本地震加速度值为0.10g，设计地震分组为第一组，管架抗震设防类别为丙类，管架抗震等级三级，场地类别类，地基基础设计等级丙级，混凝土环境类别为三a类。1.2 工程特点施工中应合理组织、预制、安装，为后续安装工程创造条件。钢结构工程施工作业面高，要做好安全防范措施。梁与柱、梁与梁连接采用高强度螺栓连接，要求接头处的结合面密贴，并具有足够

2、的抗滑移系数，经处理后的高强螺栓连接处摩擦面，应采取保护措施。管廊结构的施工，标高在混凝土柱顶以上部分钢结构采用在预制厂房加工，现场整体成片成框的吊装办法进行安装。1.3 管廊钢结构工程实物工程量见表-1。 管廊钢结构实物工程量 表-1序号项目名称质量(t)备注1CK段约418吨CK段结构施工图2KG段约400 吨KG段结构施工图3GJ段约1060吨GJ段结构施工图4操作走道、直爬梯约67吨施工图合计约1945吨2. 编制依据2.1 管廊钢结构施工图； 2.2 宁波建设集团有限公司质量手册、HSE管理手册、施工管理程序、应急管理程序、不合格品和不符合项控制程序等相关管理文件；2.3 中国石油化

3、工集团公司安全生产禁令2.4 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001；2.5 建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002；2.6 石油化工工程建设交工技术文件规定SH3503-2007；2.7 热扎H型钢和部分T型钢GB/T11263-2005；2.8 石油化工施工安全技术规程SH3505-1999；2.9 石油化工钢结构工程施工及验收规范SH3507-2005；2.10 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接GB/T 3632-1995；2.11 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件GB/T 3633-1995；2.12 工程建设交工技术文件规定SH3503-2007；2.13 钢结构高强度

4、螺栓的设计、施工及验收规范JGJ82-912.14 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923-20082.15 接地装置安装03D501-43 施工组织机构项目经理总工程师物资设备部质量管理部工程管理部施工队长施工组织机构图4.钢结构施工原则螺栓孔采用钻床加工，厚度不大于12mm的钢板使用剪扳机下料，厚度超过12mm的钢板使用自动切割机下料，小型的角钢使用无齿锯切割，型钢煨制采用型钢煨弯机，型钢下料前应调直、除锈、刷底漆。加工好的预制件应标识清楚，根据现场安装顺序分类摆放好。钢结构预制件要保证质量，并按合理程序进行焊接，严格检查制度，把质量问题消除在安装前。钢结构安装质量的保证要从基础

5、做起，认真检查基础标高、坐标及垫铁设置，验收合格后方可安装。 主要施工工艺及方法.1 施工前准备.1.1 施工人员应认真熟悉图纸和相应的规范标准，有关人员应参加建设单位组织的设计交底和图纸会审，并组织技术交底和技术培训。.1.2 质量管理和安全管理部门应组织施工人员进行质量、安全教育，提高施工人员的质量、安全意识。.1.3 清理施工现场，搞好“三通一平”，备齐施工机具和施工材料。.1.4 根据工序交接卡，复查钢柱基础，其要求详见本方案5.3条的规定。5.1.5施工工序见钢结构施工程程序 图1.2 材料检验所有到货材料，均必须有相应的合格质量证明书，并且经过材料检验工程师会同质量检查部门进行确认

6、并报验合格。当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷，且深度大于钢材的允许负偏差的1/2时，不得使用。同时检查钢材表面的平整度、弯曲度和扭曲度等是否符合规范要求。所有的连接件，均应进行标识，焊材按规定进行烘干。.3 基础验收钢结构安装前应由监理单位会同土建专业和安装专业对基础进行验收，土建专业应提供：材料质量证明书和材料复验报告、隐蔽工程记录、混凝土抗压强度试验报告、复测基础测量记录包括（定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置），并办理基础中间工序交接。并要求：基础强度达到图纸设计要求；基础周围回填夯实完毕；基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全；地脚螺栓允许偏差满足表-2要求。 地脚螺栓允许偏差 表

7、-2项 目允许偏差（mm）地脚螺栓螺栓中心距（根部和顶部测量）2.0螺栓中心对基础轴线距离2.0螺纹长度020顶面标高020钢结构施工程序 图-1节点焊接安装找正基础验收现场施工补底漆涂面漆15141318高强螺栓连接副终拧后检验加工厂施工尺寸复验焊接检验构件焊接尺寸检验组对点焊号料，切割下料材料除锈涂底漆 121110987材料检验施工管理1920整理交工技术文件共检17技术交底材料采购供应64编制施工方案5熟悉审查图纸3设计交底与图纸会审21交下道工序.4 柱底垫板设置钢柱脚采用座浆法安装。无剪力柱脚安装时，在基础中央设置一块钢垫板，规格为15015010，用无收缩水泥或CGM浆料，按图纸

8、标高找正、找平，预制好的构件吊装就位后，找正、找平、把紧螺栓，如图1。有剪力柱脚安装时，在两侧设置各设置一块钢垫板，规格为1407010。基础垫铁地脚螺栓及螺母钢柱及底板剪力键座浆墩二次灌浆层A基础座浆料垫铁地脚螺栓及螺母钢柱及底板二次灌浆层图1 座浆法安装柱子基础处理有剪力键的柱子基础安装无剪力键的柱子基础安装.5 钢结构预制.5.1预制方法标高在混凝土柱顶以上采用高强螺栓连接的钢结构在加工厂预制成构件，构件组装前零、部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢应清除干净；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行，避免产生不可弥补的变形，组对焊接完毕的构

9、件，应及时检查是否符合要求，合格后做好“班组自检记录”，交给质量部门做安装前的报验，钢结构拼装时，高强螺栓设置在初拧状态，待结构就位后，找正并进行高强螺栓终拧；预制时柱底板不焊接，而是根据地脚螺栓的实际间距进行钻孔，在管廊立柱框架成框安装前在基础上找平并把紧。.5.2钢结构的预制要求钢结构的筋板、节点板使用样板下料，用剪扳机剪切，并按图纸要求切割好坡口，打磨光滑后分类摆放好，并进行标识待用。气体切割和机械切割尺寸的允许偏差见表-3。气体切割和机械切割尺寸的允许偏差（） 表-3项 目允许偏差宽度、长度手工或自动气割2.0机械切割1.5切割端面垂直度气割、剪切2.0切割面平面度气割、剪切0.05T

10、且不大于2.0割纹深度气割0.5局部缺口深度气割1.0注：T指钢板厚度。钢材矫正后的允许偏差应符合表-4的规定。钢材矫正后的允许偏差 表-4项 目允许偏差钢板的局部平面度T141.5T141.0型钢弯曲矢高L/1000且不大于5.0角钢肢的垂直度B/100双肢栓接角钢的角度不得大于90O槽钢翼缘对腹板的垂直度B/80工字钢、H型钢翼缘板对腹板的垂直度B/100且不大于2.0钢结构预制完毕后，应进行各部位的尺寸检测，对超标的部位进行矫正，矫正完后各种构件的尺寸，应符合表-5的要求。 钢结构构件预拼装允许偏差 表-5构件类型项目允许偏差（mm）多节柱预拼装总长5.0弯曲矢高L/1000，且10扭曲

11、矢高L/250，且5.0接口错边+3.0任意一牛腿间距3.0构件平面总体拼装相邻柱间距3.0相邻层梁与梁之间距离4.0各层间框架两对角线之差H/2000，且5.0任意两对角线之差H/2000，且8.0钢结构成片组对时，应尽可能采用刚性连接，不能采用刚性连接的，在吊装时的主要受力点进行刚性加固，防止吊装变形。成片组对时，立柱间应考虑焊接收缩变形，适当留出收缩余量。5.5.3 钢结构的连接5.5.3.1 板材、型材的拼接应在组装前进行，H型钢梁的拼接按设计设计及规范要求，翼缘的拼接采用直接对焊，腹板的拼接采用Z型对焊。H型钢翼缘板拼接焊缝和腹板拼接焊缝间距应大于200mm。具体做法如下图： hf

12、或 hf hf 200mm hf 或 对接焊 hf hf腹板、翼板对接的允许偏差见表5.5.3.1-1。腹板、翼板对接的允许偏差 表5.5.3.1-1 项 目允 许 偏 差（mm）厚错边量0.1 且1.0宽度错边量腹 板1.0翼 板2.05.5.3.2 焊接前应检查并确认坡口符合有关规定的要求，清除坡口表面和两侧20mm范围内的铁锈、水分、油污和灰尘，清理后应尽快开始焊接。构件焊接连接组装的允许偏差应符合表5.5.3.2-1。.6 钢结构安装.6.1钢结构安装要求在钢柱安装前，应对建筑物的定位轴线、基础轴线、标高、地脚螺栓位置等进行检查，并办理书面交接验收手续，基础验收应由总承包商或监理单位会

13、同土建施工单位和安装施工单位联合进行。在砼基础上划出安装中心线，将柱底板找平，拧紧螺栓，划出立柱安装中心线。管廊混凝土柱顶以上成框安装的钢结构经过检查合格后，吊装前应划出柱子中心线，并作好标记。检查立柱中心线是否与柱底板上的中心线重合，再调节钢丝缆风绳，找正后进行柱底定位焊接，随后进行焊接。 构件吊装前需对参加吊装的施工人员进行吊装的技术、安全交底，使所有参加吊装作业的人员清楚自己的职责，熟悉整个吊装的过程；根据吊装要求准备吊装所需的钢丝绳、卡扣、跑绳、道木等，专人检查确认吊装用机、索具、材料的合格证，确保吊装用索具、材料的质量；到现场的被吊物按照要求进行摆放，摆放的位置、角度应符合吊装要求，

14、尽可能避免二次运输及摆放；吊装单根钢结构杆件时用吊带进行吊装，吊装立柱时需在起吊端焊接挡板，防止立柱滑落。在吊装成片、成框钢结构时，需按照规范要求焊接板式吊耳进行吊装，如采用捆绑方式设置吊点时，应对捆绑部位进行保护，防止型钢边缘对钢丝绳造成割伤；钢构件焊接时应考虑焊接收缩量，选用较严格的程序和方法，使焊接变形控制在最小范围内。构件焊接连接组装的允许偏差 表5.5.3.2-1项 目允许偏差（mm）图 例对口错边（D）d/10且3.0abDabDDab间隙（a）1.0搭接长度（a）5.0aDD缝隙（D）1.5高度（h）2.0垂直度（D）ehD bb/100且2.0中心偏差（e）2.0型钢错位连接处

15、1.0DD其它处2.0箱形截面高度（h）2.0hbDbD宽度（b）2.0垂直度（D）b/100且3.05.6.2 高强度螺栓连接的施工工艺：高强度螺栓连接处构件接触面要达到一定的摩擦系数，金属表面氧化皮、浮锈要清除干净，一般可采取喷砂除锈、酸洗或砂轮打磨处理，接触面以生红锈为最佳，接触面的摩擦系数在安装时应达到0.45，接触面不得刷油漆。高强度螺栓一般应转动螺母拧紧，必要时才可转动螺栓头，高强度螺栓应分两次拧紧，初拧扭矩不得小于终拧扭矩的30%。高强度螺栓连接处应采用钻孔成孔，孔直径比高强螺栓直径大2mm，待高强螺栓拧紧后，如再卸下时，该螺栓不得重新使用。高强度螺栓施工完毕，其连接处应涂防锈涂

16、料，螺栓及连接处周边用涂料封闭。.6.3焊接所有的焊工均持证上岗，并均在有效的合格期限内，且通过大项目部认可。严格按照设计要求或有关规定对焊材进行选用、烘烤。严格焊条管理制度，焊接时不得使用药皮脱落或受潮的焊条，每个焊工必须有焊条保温筒，做好焊条的发放与回收记录工作。角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，外观不合格部位应修整、打磨，直至合格为止。焊工应注意焊接顺序，防止发生焊接后不可逆转的焊接变形。焊缝质量应符合图纸要求，图纸未注明者焊缝外观应符合表-6的要求。焊缝质量标准 表-6项 目质量标准气 孔直

17、径小于或等于1.0的气孔，在1000长度内不得超过5个。咬边不要求修磨的焊缝深度不超过0.5,累计总长度不超过焊缝长度的20%。要求修磨的焊缝不允许对接焊缝焊缝余高宽度B2002宽度B2003焊缝凹面值00.5,每100焊缝内缺陷总长度不得大于25焊缝错边量0.15T，且不大于3.0贴角焊缝焊脚高焊脚高K601.5焊脚高K603.0焊缝余高焊脚高K601.5焊脚高K602.0T型头K型焊缝外形尺寸偏差01.5注：焊缝金属表面不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷； 焊缝的分类、检验项目及验收标准见下表类别焊缝名称无损检测项目范围（%）评定标准及等级框架结构被覆盖的焊缝超声检测20GB1134

18、5H型钢结构梁与柱连接盖板V型焊缝超声检测20GB11345H型钢结构翼缘对接焊缝超声检测20GB11345H型钢结构腹板对接焊缝超声检测20GB11345H型钢结构2T型接头K型焊缝超声检测20GB11345焊缝无损检测应在焊缝外观及外观尺寸检查合格后进行，当焊缝检测发现超标缺陷时，对该焊工所焊焊缝应按规定比例在增加一倍检测长度，如仍有超标缺陷时，应对该焊工的焊缝进行100%检查； 焊接工艺要求。焊 接 工 艺 要 求类别钢号焊接材料焊条烘干温度/h保温温度 预热温度层间温度焊后热处理碳钢Q235BJ422120-150(300-350)1h100-150环境温度5时，预热50，否则不预热3

19、00不要求 采用CO2气体保护焊时，焊丝型号选取H08A、H08E，焊丝用前去油、去锈。根据板厚，焊接位置坡口形式选择焊丝直径为1.2；要根据焊丝直径各所需的熔滴过渡形式及生产率的要求选择焊接电流及电压、焊丝伸出长度、CO2气体流量，采用短路过渡形式，具体如表焊丝直径（mm）熔滴过渡形式板 厚（mm）电 流（A）电 压（V）伸出长度（mm）气体流量升/分焊接位置1.2短 路41510019019231012810全位置.7 劳动保护的安装劳动保护的安装必须严格按施工图施工，横平竖直，间距匀称、牢固、美观，所有焊缝表面应光滑，拐角处圆滑过度。尽可能地使劳动保护设施达到人性化、装饰化。梯子平台预制

20、平台的内外环行圈梁应采用制造厂煨制，煨制完到现场用样板进行检查，曲率不合适的，进行现场校正。所有悬臂梁、三角架、直梯、斜梯、平台支撑等均应在平台上集中预制；三角架使用专用胎具进行制作，焊接完毕用磨光机打磨光滑，进行标识，分类摆放。圆形平台根据吊装及安装的要求，进行分块预制，卧式设备的小型方平台，可制作成整体，大型方平台可分块预制。平台梯子安装大型立式设备平台，待设备到货后，将设备垫起一定的高度，呈卧式放倒，根据吊装施工方案的要求，在地面上将所规定的悬臂梁、三角架、平台、梯子等安装到设备上，随之整体吊装。设备安装就位后，及时将平台补充完整，并将梯子、扶手、栏杆安装齐全。小型立式设备或卧式容器的平

21、台结构，待设备安装完后，再安装悬臂梁、三角架、平台支撑等，然后再安装平台、梯子及扶手栏杆等。.8 钢结构施工检查及验收标准检查组装好的构件尺寸，是否符合图纸设计要求，分片组焊的钢结构尺寸是否正确。及时地填写班组自检记录，报质量检查员送检，检验合格后移交下道工序。检查组焊好的构件，所有焊缝是否完整、合格、有无漏焊及缺陷。检查钢结构的防腐质量，损坏处应及时补刷，安装前结构表面不能有泥土、杂物等。检查需要焊接的吊耳是否符合吊装要求。钢结构安装的允许偏差见表-8 钢结构安装的允许偏差 表-7序号项 目允许偏差（mm）1底层柱柱底轴线对定位轴线3.02地脚螺栓偏移2.03底层柱基准点标高-5+34主体钢

22、结构的整体垂直度（由各节柱的倾斜计算得）H/1000，且255主体钢结构整体平面弯曲（由各层产生的偏差计算得）L/1000，且106上下柱连接处的接口3.07单接柱的垂直度108同一层柱的各柱顶高度差5.09同一根梁两端顶面高度差10钢结构和防护栏杆安装的允许偏差见表-9 钢结构和防护栏杆安装的允许偏差 表-8序号项 目允许偏差（mm）1平台标高102平台梁水平度L/1000，且20.03平台表面平整度（1m范围内）3.04平台支柱垂直度H/1000，且15.05承重平台梁侧向弯曲L/1000，且10.06承重平台梁垂直度H/250，且15.07栏杆高度108栏杆立柱间距109直梯垂直度L/1

23、000，且15.0 所有构件连接接触面，经喷砂处理后，其摩擦面的抗滑移系数：Q235B钢为0.45 ，安装前需检查合格后，方能进行高强螺栓组装。.9 钢结构防腐 钢结构涂装前应对构件表面进行处理，除锈等级应不低于涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB/T8923-2008）中规定的Sa2.5级。 钢结构防腐涂料采用二道240um厚国标环氧富锌底漆 一道40um厚浆环氧云铁中间漆 二道240um厚丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆，总厚度200um 预埋件及后装的钢构件防腐：（接点处）人工除锈后，二底两面，刷二道环氧防锈底漆厚240um，二道丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆厚240um.预埋件与砼的连接处在构件防腐后

24、采用外墙防水腻子封闭。 质量保证措施.1 严格物资的采购、保管、发放管理制度，有相应的质量合格证明书，并报验合格，材料运至施工现场应堆放整齐，不得与地面直接接触，高强度螺栓应选择干燥、避雨的场所进行存放。.2 参与施工的焊工应持有上岗证，严格按图纸要求的参数施焊，保证焊肉饱满，无焊瘤、毛刺、飞溅等，焊接前要准备好防风用具，CO2焊要求风速2m/s。.3高强度螺栓设计摩擦系数0.3时，在安装现场采用砂轮打磨局部摩擦面，打磨范围不小于螺栓孔径的4倍，打磨方向应与构件受力方向垂直。高强度螺栓在把紧过程中应采用力矩扳手对高强度螺栓扭矩力进行检测。.4 用于施工的各种工具、量具、器具应有合格证或质量证明

25、书，计量器具必须经过校验并报验合格。.5 做好技术交底工作，使参与施工的人员对施工的技术要求和质量标准有明确的认识。.6 施工班组长记录好施工日志并负责组织工程质量自检，及时做好自检记录及焊接记录，并应得到质检员的确认。.7 对需要共检的项目应及时、准确地做好签字完备的检验记录。.8 建立完善的工序交接制度，对于上道工序不合格品不得转入下道工序施工，未办理工序交接不得转入下道工序施工。根据施工程序建立完整的质量监督体系（如表10），对施工全过程实行全过程控制。.9 通过以上措施，应使工程质量达到优良工程标准。.9质量组织机构（图-2）质量保证管理体系图项目经理质量保证工程师质量管理部专业工程师

26、无损检测责任工程师焊接责任工程师检验责任工程师材料责任工程师 钢结构施工队、班组 HSE管理.1 HSE管理措施.1.1 凡参加施工的人员进入现场前必须参加业主和总包的培训及考核并要熟知本工种的安全技术操作规程,在操作过程中,应坚守工作岗位。严禁随意启闭与施工无关的开关等设施。严禁在非施工区域内逗留。.1.2. 班前、班中严禁饮酒。.1.3. 施工人员应正确使用个人防护用品，进入现场必须戴安全帽、系帽带，禁止穿凉鞋、高跟鞋、拖鞋或光脚，女工发辫应盘在工作帽内，在高处作业必须系好安全带，尽量避免上下交叉作业，否则，要有隔离设施。安全部应落实施工区域的安全防护措施，如在距地面3m以上作业时，要有防

27、护栏杆，挡板或安全网。.1.4. 安全部及施工人员要对安全帽、安全带、安全网进行定期检查，不符合要求的严禁使用。.1.5. 电工、电焊工、起重工、司机等特殊工种，必须经过专门培训，在考试合格发给操作证后，方准独立操作。.1.6. 建立严格的安全用电制度，现场所有接线均有专业电工负责 ；严禁盘前接线；电气设备和线路必须绝缘良好,电线不得与金属物绑在一起,所有电气设备、板房等均应良好接地或接零，要求一机一闸，并加锁，严禁非专业电工私自接线。电工接线时应挂有“严禁合闸”的警示牌并且作业时需两人以上配合。.1.7. 高处作业所用材料,应堆放平稳；随身携带的工具应随手放入工具袋中,上下传递工具、物品应用

28、溜绳,严禁上下随意抛掷。.1.8. 项目部所属车辆应严格按照有关使用进、出车票的规定执行,并按指定路线行驶。.1.9. 当进行气体切割、焊接作业时,氧气瓶和乙炔瓶安全距离为5m应距明火10m以外,并禁止氧气瓶、乙炔瓶晒于阳光下。.1.10.现场使曝用的手持电动工具,在使用时应先试转,合格后方可使用。.1.11.施工人员不得在污水井和其它可燃气体泄露部位使用明火，乙炔瓶必须有防止回火的安全装置。气瓶必须立放使用。.1.12.一般低压照明灯的电压不得超过36v，并须设置触电保护器和防护罩。.1.13.吊装作业、射线检测时应设置禁区,并挂有醒目的警告牌，无关人员严禁入内。脚手架搭设时需牢固、稳定；在

29、经验收合格挂牌后,方可使用。.1.14.梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横档间距以300mm为宜；使用时，上端应扎牢，下端采取防滑措施，单面梯与地面的夹角以6070为宜，禁止两个或两个以上人员同时在梯子上作业。.1.15.材料码放时要下垫道木，不能将其放在土地上。现场存材料的简易库不应设在低洼处。.1.16.各施工班组需做到文明施工，杜绝事故发生。电焊机摆放要成行，焊把线，气焊带要放置整齐，边角料要堆放到指定地点。每天下班前，施工现场要清理，做到“工完料净场地清”。.1.1为防止触电事故的发生，应于安装钢结构的同时在钢结构与脚手架上设置防触电接地。.2 JHA危害分析 工 作 危 险 性 分

30、析 表（JHA）项目名称：大榭开发区公共管廊工程一期工程 单项工程（作业）名称：钢结构施工 日期：2013.01 序号工 作 步 骤可 能 造 成 的 危 害LS风险值R详 细 的 控 制 措 施1材料装卸货、摆放、运输吊装物件倾倒34121.在额定载荷下吊装；2.专人指挥，协调作业，装车的材料超高，在行驶中发生交通事故2241.正确使用个人劳动保护用品；2.装车过程中作业人员互相关照，动作一致。3.装车的材料不能超过车厢的长度；4.使用车辆的车厢长度要大于6米，材料堆放高度不能超过车厢板的高度。人料混装，发生人身伤害事故2121.运输材料的车上严禁乘人。2切割下料机械伤害2361 严格按操作

31、规程操作爆炸、着火、眼睛灼伤2481正确使用“三宝”并戴防护镜2规范作业3严格按照“三不动火”原则4氧气瓶、乙炔瓶距离至少5米与明火距离至少10米3平台版的铺设高空坠落2361.作业人员必须系挂好安全带、穿好防滑鞋；2.安全带不允许挂在没有固定好的脚手架上；3.严禁在作业过程中嬉戏打闹、有跳跃动作尤其在为固定的平台板上；4.布置生命线，做好临边防护，不得抛掷物体，材料要堆放整齐。4焊接人员触电、眼睛灼伤3131.确认电焊机性能完好，作业中遵守操作规程。2.确认二次线绝缘良好，保持作业环境干燥，穿绝缘鞋。3戴防护镜。严禁夜间作业。适当休息。5吊装吊装物件倾倒34121.按规定着装，吊装人员持证上

32、岗；2.专人指挥，协调作业，吊装区域拉好警戒绳；3.吊装索具要定期检查，如有问题禁止使用;4.如遇五级以上大风、大雨等天气，影响施工安全时，应停止吊装作业和高处作业；5.合理利用三宝；6高处作业高空坠落、高空坠落工具等掉落伤人2361.高空作业人员必须系挂好安全带、穿好防滑鞋；2.安全带不允许挂在没有固定好的脚手架上；3.不得在松动的脚手架上作业，不得在脚手架上大范围的行走；4.严禁在作业过程中嬉戏打闹、有跳跃动作。5.布置生命线，做好临边防护，不得抛掷物体，材料要堆放整齐。7临时用电触电事故2481施工电工持证上岗;2电气施工时按规定操作;3用电设备要有漏电保护，接线符合安全要求8脚手架搭设

33、高空坠落、脚手架倾斜2481做好防护措施，搭好安全网2脚手架未经确认不得使用3作业时要注意下方4传递物品要用绳索5时刻使用安全带6大风、大雨，雾雪等天气，影响施工安全时，应停止作业注：1.风险值R=LS；可能性L取值范围为：1-2-3-4-5；严重性S取值范围为：1-2-3-4-5。详见HSE因素（危险源）评价（风险评价）办法2.JHA由项目部安全经理组织技术员、安全员以及对该项工作有丰富经验的施工人员进行。.2安全组织机构（图-3） 安全管理体系图项目经理HSE经理HSE管理部HSE监督员结构施工班组长各结构施工班组成员 劳动力计划劳动力需用情况见表-9。 劳动力需用计划表 表-9序号专业工

34、种2013年234567891011121铆工10101520202020202010102电焊458888888543气焊225555555224起重222222222225油工22222222222合计2021323232323232322120工程施工进度计划。管廊钢结构施工进度计划表 表-10序号结构名称2013年234567891011123管廊钢结构结构防腐结构预制结构安装结构防腐. 主要施工机具及手段用料.1钢结构施工机具见表-11。 主要施工机具 表-11序号名称型号单位数量备注1轮胎式起重机80t台12汽车式起重机50t台13汽车式起重机25t台14载重汽车9t台25剪板机台

35、16钻床台17空压机台28直流电焊机1230KW台39交流电焊机BX3-1-500台310半自动切割机台211焊条烘干箱台112焊条烘干箱高温、恒温套113手拉葫芦35t个814砂轮磨光机180台515砂轮磨光机100台516型钢切断机400台217液压千斤顶520t台5 注：本方案未考虑80T以上的吊车，届时将根据现场需要对80吨以上吊车进行选型并使用.2 主要施工手段用料见表-12。 主要施工手段用料 表-12序号名称规格单位数量备注1预制平台m21002钢板d=230m21003架杆485000mmT154钢跳板3004000mm块5005道木根1006安全网m216007电焊钳把208

36、电焊帽个209电焊把线m30010气焊工具套1011氧气瓶个3012乙炔瓶个1513砂轮片100/180/400片300/200/10014活扳手把1015套筒扳手套516大锤把517钻头各种规格个818配电盘个519电缆95、120、185米各30011钢结构工程主要交工技术文件（执行SH3503-2007）11.1 J105开工报告11.2 J111隐蔽工程记录11.3 J106工程中间交接记录11.4 J108图纸会审记录11.5 J113合格焊工登记表11.6 J110工程变更一览表11.7 J107交工验收证书11.8 J230钢结构安装记录11.9 J231H型钢结构安装记录11.10 J123焊缝超声检测报告11.11 J236防腐工程施工记录11.12 J245工程质量竣工核定证书11.13 P4分项工程竣工评定表11.14 竣工图11.15 材料代用单目 次1.概述 12.编制依据 13. 施工组织机构 24. 钢结构施工原则 25. 主要施工工艺及方法 36. 质量保证措施 137. HSE管理 168.劳动力计划