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1、 冷换设备涂层防腐技术规范2.1 总则2.1.1本规范严格参照中国石油化工公司生产部1990年颁布的碳钢水冷器防腐涂层技术试行规定和碳钢水冷器防腐涂层质量试行规定，并结合我公司的实际情况，做适当的调整和补充。2.1.2本规范只适用于目前国内普遍采用的TH-847和TH-901两种水冷器专用防腐涂料。2.1.3本规范只吸纳了中石化生产部颁布的两个规定中的内防腐部分。2.1.4TH-847冷换设备专用防腐涂料适用于 150C 的长期温度环境；TH-901冷换设备专用防腐涂料可适用于 300C的长期温度环境。2.2冷换设备采取TH901、TH847涂层防腐范围2.2.1所有接触海水系统、循环水、中水
2、侧的水冷器管束表面均做涂层防腐。2.2.2壳程或管程接触含H2S、NH3、HCN、CO2、CO等腐蚀介质的管束防腐，可根据工艺介质的温度、使用条件等具体情况，考虑渗铝或渗锌防腐。2.2 无论是循环水、中水或者是海水水冷器，其管箱、浮头接触水一侧，均做牺牲阳极的阴极保护，而无须做涂层防腐。海水冷却器牺牲阳极材料为Al-Zn-In-Si，循环水及中水牺牲阳极材料为Mg（Zn、Mn）阳极。2.3冷换设备涂层防腐的施工技术要求2.3.1涂漆时的环境温度在15C30C之间。2.3.2涂漆的环境湿度 85%，且管束本体温度必须高于露点温度3C以上。（温度-湿度的露点表见后附页）。2.3.3管束涂漆前，先对
3、管束的涂漆面进行喷砂处理，表面除锈执行钢铁表面除锈等级中Sa21/2 级，并在4小时之内，涂第一道底漆。涂装道数总计为两第四面。2.3.4每一遍涂料施工完成后，均需在涂层表干后方可进炉进行升温固化处理。升温方法严格执行下列升温曲线。 501 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 小时 20015010050温度1200160 前五遍涂层升温固化曲线501 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 小时、20015010050120160200 第六遍（最后一遍）涂层升温固化曲线2.3.5 TH-901耗用量为0.8Kg/m2。 稀释剂用量最多占涂料总用量的20%
4、(灌涂施工)。2.3.6涂层干膜厚度保证在200250mm之间。2.3.7涂层固化完成后，用蘸有稀释剂的棉团对管板部位反复擦拭，棉团不变色为合格。循环水冷却器设备防腐管理规定循环水冷却器作为作为工艺介质冷却的有效手段在我公司已广泛使用，随着使用周期的增长，设备腐蚀问题也逐渐暴露出来。为了减缓设备的腐蚀状况，确保设备的使用周期，特对循环水冷却器的设备防腐做如下规定：1、 在设备更新或改造中新增的循环水冷却器，管束原则上采用碳钢材质，要求制造后必须对管板进行表面预防腐处理。具体方法：表面除锈St3或Sa2.5级，采用TH901及其系列涂料，二底四面，总干膜厚度300m；同时在管箱和小帽子中采用镁阳
5、极进行联合保护。2、 在循环水冷却器进行设备维修时，要求同时对该冷却器管板进行涂料防腐处理，管箱和小帽子中采用镁阳极保护，方法同上。如因管板腐蚀严重而须使用贝尔佐纳材料时，需征得机动设备处主管处长的同意后方可施工。3、 对于循环水走壳程的冷却器可以采用升级材质或管束内外表面镀镍磷等表面处理方法来进行防腐。4、 各联合车间对本单位循环水冷却器内管束的流速没有达到0.5m/s的冷却器要从工艺和设备两个方面认真查找原因，尽量在运行方式上进行解决，或者利用设备维修或停检的机会进行整改，保证管束内循环水流速达到0.5m/s以上。5、 对于结垢比较严重的循环水冷却器，可以在有条件的情况下进行管束清洗。2、
6、循环水冷却器管箱、小浮头牺牲阳极阴极保护的阳极分布1 总则本规范严格参照中国石油化工公司生产部1990年颁布的碳钢水冷器防腐涂层技术试行规定和碳钢水冷器防腐涂层质量试行规定，并结合我公司的实际情况，做适当的调整和补充；2 本规范只适用循环水冷却器管箱、小浮头牺牲阳极安装数量及分布；本规范所采用的牺牲阳极为Mg合金专用阳极，产品质量符合GB/T17731-1999镁合金牺牲阳极标准，镁阳极的规格是（单位：mm）200*50*30（mm）3 牺牲阳极分布如下：（1）二管程循环水冷却器管箱、浮头内端牺牲阳极阴极保护的阳极块分布管束直径（mm）管箱浮头600 MG1 2块 MG1 1块700 MG1
7、2块 MG1 1块800 MG1 4块 MG1 1块900 MG1 4块 MG1 2块1000 MG1 4块 MG1 2块1100 MG1 4块 MG1 2块1200 MG1 6块 MG1 3块1400 MG1 8块 MG1 3块（2） 四管程循环水冷却器管箱、浮头内端牺牲阳极阴极保护的阳极分布管束直径（mm）管箱浮头600 MG1 3块 . MG1 2块 800 MG1 4块 MG1 2块9001000 MG1 4块 MG1 2块1100 MG1 4块 MG1 2块1200 MG1 6块 MG1 3块1400 MG1 8块 MG1 3块（3） 六管程循环水冷却器管箱、浮头内端牺牲阳极阴极保护
8、的阳极分布管束直径（mm）管箱浮头600 MG1 4块 MG1 4块 .MG1 3块 MG1 3块800 MG1 4块 MG1 4块 .MG1 3块 MG1 3块（4） 六管程循环水冷却器管箱、浮头内端牺牲阳极阴极保护的阳极分布管束直径（mm）管箱浮头900 MG1 4块 MG1 4块 .MG1 3块 MG1 3块1000 MG1 4块 MG1 4块 .MG1 3块 MG1 3块1100 MG1 6块 MG1 6块 .MG1 3块 MG1 3块（5） 六管程循环水冷却器管箱、浮头内端牺牲阳极阴极保护的阳极分布管束直径（mm）管箱浮头1200 MG1 8块 MG1 8块 .MG1 4块 MG1
9、4块1400 MG1 8块 MG1 8块 .MG1 4块 MG1 4块（6） 其它特殊用途及管程数特殊的循环水冷却器管箱、浮头内端Mg牺牲阳极块的分布，视具体情况，现场确定。（7） 在检修期间发现内部阳极消耗2/3时，应尽快增补阳极块，日常打开检查发现牺牲阳极材料根据检修周期情况，由车间根据各自的情况自行酌情增补阳极数量。参考标准：碳钢水冷器防腐涂层技术试行规定和碳钢水冷器防腐涂层质量试行规定 - 1990 中国石油化工公司生产部年颁布；GB/4948-2002铝锌铟系牺牲阳极；GB/T17731-1999镁合金牺牲阳极。锌块 镁块MG1 4.5KG MG1 1KGMG2 2KGMG3 1KGMG4 0.5KG
