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1、一、工程概况1.1 工程地址：*。1.2 工程用途：*。1.3 标志标牌形式、高度：根据地勘资料及北引导及互通路线路基图估算，应根据现场实际情况调整1.4 结构体系：户外标志标牌设施钢结构。二、建筑结构安全等级及设计使用年限2.1 建筑结构安全等级： 一级2.2 结构设计使用年限： 20年2.3 建筑抗震设防类别： 丙类2.4 地基基础设计等级： 丙级2.5 结构重要性系数： 1.0三、自然条件3.1 气候分区：夏热冬冷地区。3.2 基本风压：0.30 kN/m2（重现期为50年）。地面粗糙度类别： B类。3.3 基本雪压：0.35 kN/m2（重现期为50年）。3.4 场地地震基本烈度6度。
2、抗震设防烈度6度，设计基本地震加速度0.05g，设计地震分组为第一组。可不进行截面抗震验算，但须满足抗震构造要求。3.5 工程地质和水文条件： 1）本工程根据*进行设计。2）基础形式：采用柱下独立基础或者桩基础。3）地下土层地质情况详见基础图单页图纸。四、设计采用的主要规范、规程和图集建筑结构荷载规范（2006年版） （GB50009-2001）钢结构设计规范 （GB50017-2003）建筑地基基础设计规范 （GB50007-2002）建筑桩基技术规范 （JGJ94-2008）混凝土结构设计规范 （GB50010-2002）建筑抗震设计规范 （GB50011-2010）户外广告设施钢结构技术
3、规程 （CECS148:2003）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范 （JGJ82-91）建筑钢结构焊机技术规程 （JGJ81-2001 J218-2002）钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）建筑地基基础结构工程施工质量验收规范 （GB50202-2002）建筑地基基础技术规范(湖北省标准) DB42/242-2003注：本工程按现行国家设计标准进行设计，施工时除应遵守本说明及各设计图纸说明外，尚应严格执行现行国家及工程所在地区的有关规范或规程。五、结构设计计算程序上部结构采用 上海同磊土木工程技术有限公
4、司空间钢结构设计系统 3D3S v10.1计算软件。基础部分采用 北京理正结构设计工具箱 6.5版 计算软件。六、设计采用的荷载本图计算荷载：标志标牌面板材料（如镀锌钢板、铝合金板、铝塑板或灯箱布等，不含面板结构）的自重标准值不大于 0.15kN/m2；固定设备（如灯光照明设施等）的点荷载标准值不超过0.3kN/m2。七、本图工程适用环境适用于室外环境，环境温度不低于-400C，且不高于600C，中等及以下侵蚀环境。八、主要结构材料8.1 钢材标志标牌上部主体结构均采用 Q235钢；钢筋：HPB300钢筋（用%130表示） fy =270MPa；HRB335钢筋（用%131表示） fy =30
5、0MPa；8.2 混凝土垫层： C15; 基础： C30。钢管柱地板下二次浇灌找平：无收缩细石混凝土C35。8.3 焊条1）电弧焊所采用的焊条，其性能应符合现行国家标准碳钢焊条GB5117或低合金钢焊条GB5118的规定。2）钢筋焊接： HPB235钢筋采用 E4303；HRB335采用 E5003。3）预埋件穿孔塞焊： 锚筋为HPB235级钢筋时采用 E4303；锚筋为HRB335级钢筋时采用 E5003。锚筋严禁采用冷加工钢筋。九、材料要求9.1 上部结构钢材1）承重结构的Q235B钢 化学成分和力学性能应符合碳素结构钢GB/T700-2006的规定，对应温度的冲击韧性有合格保证；2）标志
6、标牌面板采用镀锌钢板时，钢基板为Q235A，厚度不应小于0.6mm；3）主体结构钢管柱、钢管梁均应采用热轧无缝钢管或者直缝电焊钢管，其技术条件应分别符合结构用无缝钢管GB/T8162-99、直缝电焊钢管GB/T13793-92和结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T6728-2002的要求；9.3 紧固件紧固件的机械性能应符合紧固件机械性能 螺栓 螺钉和螺柱GB/T3098.1-2000、紧固件机械性能 螺母 粗牙螺纹GB/T3098.2-2000等标准的规定。普通螺栓为4.6级，其技术条件应符合六角螺栓 C级GB/T5780-2000和六角螺栓GB5782-2000的规定。高强
7、螺栓为10.9级(摩擦型连接、摩擦面抗滑移系数不小于0.35)，其技术条件应符合钢结构用高强度大六角螺栓GB/T1228-91、钢结构用高强度大六角螺母GB/T1229-91、钢结构用高强度垫圈GB/T1230-91、钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈基础条件GB/T1231-91等标准的规定。9.4 钢筋混凝土钢筋强度标准值应具有不小于95%的保证率。十、钢筋混凝土结构的构造要求10.1 钢筋混凝土结构环境类别及耐久性的基本要求1） 混凝土结构的环境类别 (未经结构工程师允许不得改变结构的使用环境。)2) 结构混凝土耐久性的基本要求见下表：10.2 受力钢筋的混凝土保护层厚度（详图
8、中注明者除外）详见11G101-1第54页。10.3 钢筋的锚固和连接1）纵向受拉钢筋的基本锚固长度 li抗震锚固长度 laEi按11G101-1第53页表格纵向受拉钢筋绑扎搭接长度 li、l|lEi按11G101-1第55页表格。2）纵向受力钢筋的连接宜优先采用机械连接或焊接，也可采用绑扎搭接。接头宜设置在受力较小处：如梁、板内通长钢筋的接头，上部钢筋在跨中1/3跨长范围内，下部钢筋在支座处(地梁和地下室底板反之)。当接头位置无法避开梁端、柱端箍筋加密区时，应采用满足等强度的高质量机械连接接头，且钢筋接头面积百分率应50%。接.接头的类型和3）框架梁、柱和剪力墙边缘构件的纵向钢筋，当直径25
9、mm时，应采用机械连质量控制要求应严格按照钢筋机械连接通用技术规程JGJ107。4）受力钢筋的接头应相互错开,要求如下:钢筋的绑扎搭接接头中点两侧各0.65l|hlE|i（合计1.3l|hlE|i）范围为绑扎搭接接头连接区段长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段.同一连接区段内的受力钢筋搭接接头面积百分率：对梁类、板类及墙类构件宜25%，对柱类构件宜50%。当采用机械连接或焊接连接时,其连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径),且不小于500mm.位于同一连接区段内纵向受力钢筋机械或焊接接头面积百分率应50%。5）在梁、柱纵向受力钢筋搭接长度范围内的箍筋，
10、间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm。10.4 基础1）应按照批准的基坑围护设计图纸进行基坑围护施工和基坑开挖，并按要求做好基坑及周围道路市政设施和建筑物的检测工作。2）基坑开挖时应特别注意因土体开挖不均匀造成桩体偏移。机械挖土时应按有关规范要求进行，坑底应保留不小于200厚的土层用人工挖除。3）基坑开挖至设计标高后应进行桩基工程验收，验收合格后才能进行基础垫层施工。4）在进行承台施工前，应事先按设计要求对标高和轴线进行校准，同时做好降水措施(至施工面以下500)，以防冲刷新浇筑的混凝土。5）柱钢筋除详图中注明外宜伸至承台基础梁底。当锚固长度不足时端部应设直钩，直钩长度10
11、d。伸入承台或基础梁的插筋应采取必要的固定措施，确保浇捣混凝土时不移位，不倾斜。6）在浇筑基础混凝土前，应认真检查基础钢筋及墙、柱插筋的数量、位置是否正确，设备管线、底板凹坑有否遗漏，防雷接地系统是否满足要求。7）基坑回填土及位于室内外地面、散水、踏步等之下的回填土，必须分层夯实，每层虚铺厚度不大于300，压实系数不小于0.94。十一、构件加工要求1）加工制作前应编制工艺和施工组织设计，在制作中实施工序质量控制，建立质量保证体系。2）选用的钢材除应具有出厂合格证外,在下料前还应进行抽样复检,证明符合质量保规范要求标准后方可下料。3）构件放样和号料时应根据工艺要求预留焊接收缩量和加工余量。4）下
12、料时宜采用自动切割机切割,钢管柱、钢管梁应采用精密切割.切割、剪切的偏差应符合规范的相应要求。5）焊接构件的坡口和切口质量、焊接连接的允许偏差应符合相关规范的规定。6）钢管柱、钢管梁及标志标牌支架结构等主要承重构件进行焊接或拼接时，焊缝质量等级不低于二级，并应进行探伤检验。7）雨雪天气禁止露天焊接；构件焊区表面潮湿或有雨水时，须处理干净后方可施焊。四级风力以上焊接时应采取防风措施。8）多层焊接应连续施焊,其中每一层焊缝焊完后,应及时清理,如发现有影响焊缝质量的缺陷,须清除径大11.5mm。主要构件不允许现场打孔。11）钢构件的制作须符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001、户外广
13、告设施钢结构技术规程CECS148:2003及相关标准。十二、防锈与防腐1）钢构件制作前须进行彻底除锈，除锈质量等级为Sa2 。2）钢构件制作完成后须进行防腐处理，优先考虑采用热侵镀锌法和热喷涂铝锌复合涂层法。也可采用防腐油漆涂料。3）采用热喷涂铝锌复合涂层法时，喷涂前构件应进行加热，涂层厚度不应小于100um。3）采用防腐油漆涂料时，要根据环境的腐蚀介质情况选择相应涂料，涂敷遍数为2底3面，且底漆须在工厂完成喷涂。干漆膜总厚度不应小于150um。十三、安装要求1）安装前应校对进场的构件和连接材料，检查质量证明书和设计文件，并对柱脚螺栓位置的准确性进行校对和校正。2）结构构件在装卸、运输过程中
14、均不得损坏、并防止搬动过程中构件发生变形。3）钢管柱就位后应设临时支撑或缆风绳国定，且柱底要填加钢锲。钢柱位置应准确，且垂直偏差不应超过柱高的1/1000。校正完毕后方可进行柱底板下细石混凝土及柱外包混凝土的浇筑。4）钢管柱外包、内灌混凝土达到设计强度后，方可进行上部结构的安装。5）上部结构宜在地面组装成单元后整体吊装，也可采用单件拼装；面板及其结构宜在地面组装成单元后整体吊装。整体吊装时须在构件节点处吊装，并进行吊装验算。6）安装过程中须保证结构的稳定性和不产生永久变形，并采取合理措施防止高空坠物。大风天气不得进行施工。7）法兰盘连接节点处，法兰板接触面的贴合率不得低于70%，且边缘最大间隙
15、不得大于1.0mm。可采用0.3mm塞尺检查。8）普通螺栓须采用双螺帽或弹簧片防止松动。拧紧螺栓后，螺栓外露长度可为23丝扣。整个结构安装完成后，所有螺栓须检查拧紧度。9）当构件须在现场进行制孔、组装、焊接时应满足本说明第十一条的相关规定，安装时螺孔不应采用气割扩孔。10）面板与龙骨之间采用拉铆钉连接时，规格不小于%1305；采用自攻螺钉时规格不小于M6。面板中部队最大钉距为150mm，四周最大定距为100mm。11）钢构件的制作须符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001、户外广告设施钢结构技术规程CECS148:2003及相关标准。12）防雷击接地应根据相关图纸要求安装预埋。十三、维修与保养1）标志标牌钢结构的正常防腐保养须每年进行一次。2）构件连接（焊缝、螺栓等）的维修保养应每年检查一次。4）标志标牌须定期安检，保证在设计年限内使用;大风季节应进行突击检修和维护。5）安检的主要内容有：结构强度、刚度、稳定性验算复核、以及制作安装质量的检查；钢结构防腐和节点连接的外观检测；柱脚连接及基础的安全检测；电器、避雷接地系统的安全检测等。
