产23万吨猪饲料生产项目钢结构方案施工组织设计.doc

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1、年产23万吨猪饲料生产项目 钢结构施工组织设计（YXJZ/QEO-ZY-SANY-12）目 录一、 综合说明61. 编制依据62. 编制原则6二、 工程概况7年产23万吨猪饲料生产项目钢结构工程范围及技术条件表8三、 承建方针、目标91. 承建方针92. 指导思想93. 工期目标94. 质量目标95. 安全目标96. 治安、消防目标107. 文明施工目标10四、 施工组织的总体设想101. 工程特点及难点分析102. 工程施工策划10五、 施工总平面规划111. 总平面规划原则112. 施工总平面规划123. 施工道路规划124. 施工临时用地规划12六、 施工总方案及流程121. 施工总方案

2、的确定122. 施工流程13七、 工程施工进度计划141. 施工总进度编制原则142. 保证施工总进度实现的措施14八、 钢结构方案设计151. 概述152. 详图深化设计建模型153. 深化设计详图出图164. 图纸审核165. 本工程深化设计要求16九、 钢结构加工制作方案及技术措施171. 指导思想172. 加工总体思路173. 钢结构制作基本要求194. 钢立柱的制作305. 屋面梁的制作326. 工厂预拼装33十、 现场拼装方法及技术措施33十一、 吊装方法及相应的技术措施341. 钢结构吊装分区342. 吊装方法342.1、钢立柱的吊装342.2、屋面梁的吊装34十二、 钢结构吊装

3、工况分析351. 本厂房吊机的选择及安装顺序35十三、 钢结构安装工艺及技术措施351. 钢结钢构件运输进场352. 钢结构安装的主要施工方法362.1、基础复测362.2、施工准备工作362.3、预埋件安装362.4、钢立柱安装362.5、屋盖系统安装402.6、屋面瓦制作与安装403. 高强螺栓施工工艺413.1、安装综述423.2、高强螺栓施工工艺流程423.3、摩擦面的处理433.4、高强螺栓连接副的安装方法433.5、接触面间隙控制标准433.6、高强螺栓施工注意事项434. 现场焊接444.1、母材、焊材的基本要求444.2、坡口要求444.3、焊接及焊接检验要求444.4、板件材

4、质及焊接材料选型444.5、焊接质量检验标准445. 现场涂装446. 沉降观测45十四、 质量控制措施及检测方法461. 质量管理体系462. 钢结构制作的质量控制及检测方法462.1、原材材料进场的质量控制及检查方法462.2、钢结构制作过程中的质量控制及检查方法473. 焊接控制措施及检测方法474. 高强螺栓安装控制措施485. 油漆涂装控制措施486. 现场安装质量控制措施及检测方法486.1、现场控制工程质量的检测依据和标准486.2、钢立柱安装质量控制和检测486.3、屋面钢梁安装的质量控制及检测507. 质量控制其它措施518. 钢结构常见质量通病及防治措施518.1、钢结构制

5、作质量通病及防治措施518.2、构件运输、堆放与组装质量通病及防治措施。518.3、钢结构构件吊装质量通病及防治措施519. 钢结构验收的保证资料52十五、 安全措施及文明施工措施531. 安全管理体系532. 安全施工保证措施532.1、钢结构安装专项安全措施532.2、一般安全措施543. 文明施工保证措施543.1、文明施工目标543.2、文明施工保证措施55十六、 施工定位测量、放线561. 测量准备562. 测量控制562.1、布网方案设计562.2、平面测量控制562.3、高程测量控制563. 测量方法及要求573.1、测量方法的界定573.2、测量精度要求57十七、 拟投入的主要

6、施工机械设备表57十八、 劳动力计划59十九、 季节性施工措施601. 雨季焊接602. 雨季安装603. 雨季涂装614. 雨季施工防范要点61二十、 其它施工措施61二十一、 应急预案621. 防台应急预案措施622. 触电事故应急准备与响应预案623. 高处坠落事故应急措施及响应。644. 火灾事故应急准备与响应预案655. 火灾事故应急措施65一、 综合说明1. 编制依据1.1、年产23万吨猪饲料生产项目钢结构专业分包工程的招标文件；1.2、工程图纸及相关的资料；1.3、我公司有关人员对工程建筑现场的踏勘；1.4、我公司对类似工程的施工经验；1.5、设计文件中注明的各项技术规范与标准；

7、1.6、招标文件中的招标范围及技术条件；1.7、现行国家、行业及地方相关标准：建筑结构荷载规范（GB50009-2001）钢结构设计规范（GB50017-2003）冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程（JGJ82-91）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）钢结构制作安装施工规程（YB9254-95）建筑抗震设计规范（GB50011-2001）碳素结构钢（GB/T700-2006）碳钢焊条（GB/T 5117-95）低合金钢焊条（GB/T 5118-95）工程测量规范（GB50

8、026-2007）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB/T 11345-1989）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-1988）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-1991）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）建筑结构可靠度设计统一标准（GB50068-2001）1.8、其他国家现行的法令、法规，地区行业颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定。2. 编制原则2.1、年产23万吨猪饲料生产项目钢结构施工组织设计的

9、编制将遵循以下三个原则：2.1.1、一是符合性原则；2.1.2、二是先进性原则；2.1.3、三是合理性原则。2.2、符合性原则符合性原则包括两层含义，首先是要求整个施工组织设计的编制要符合工程的要求，按照业主的要求目标来编制施工组织设计，响应工程要求；其次是要符合钢结构制作和安装工程的程序和客观规律，以及年产23万吨猪饲料生产项目钢结构工程的特点要求。2.3、先进性原则先进性原则是要求在符合性原则的基础上，以我公司的技术、装备、员工素质为前提，采取科学的方法、先进的管理、优化的配置和完善的措施，实现先进的目标。2.4、合理性原则合理性原则是要求以符合性原则为前提、先进性为目标，在选择施工方案和

10、组织管理体系时，必须按本工程的特点，选择先进而不过剩的施工方案和管理措施，选择工期、质量和成本的最佳点。二、 工程概况年产23万吨猪饲料生产项目项目位于惠州市大亚湾区惠州荃湾港区。该项目钢结构工程建筑面积约为3522m2，厂房的檐高度约7m，厂房跨度为16跨，厂房长度为108m，屋面梁采用焊接实腹H型钢，整根屋面梁的最大重量约2.0吨，跨度均为16m分三节，屋架梁连接为高强螺栓连接。年产23万吨猪饲料生产项目钢结构工程范围及技术条件表序号分部分项工程技术说明主要品牌及规格说明1钢结构刚架门式刚架结构武钢钢板,材质Q345B、首钢、鞍钢、柳钢次钢构件钢管、H型钢、角钢、圆钢等材质Q235、涟钢、

11、宝钢、首钢、鞍钢、柳钢屋面檩条热镀锌檩条镀锌钢板为天津一扎品牌，材质Q345，镀锌量不小于275g/、武钢、宝钢、马钢天沟镀锌钢板天沟，壁厚2.5mmQ235材质收边泛水基板厚度0.50厚宝钢彩钢板，颜色需经建设方认可。采光板采光带材料为耐侯型特殊强化聚脂采光板,采用双层1.2mmFRP阻燃透明型采光板，透光率75%80%,氧指数不小于30。油漆两面底漆构件除锈后，应喷涂两道环氧富锌防锈底漆,不刷面漆。螺栓高强螺栓10.9级采用国家免检产品晋亿品牌。屋面板采用双层钢板夹保温棉，宝钢内板：基板厚度采用0.45mm厚镀铝锌本色双面涂层压型钢板，钢材屈服强度为300MPa,镀铝锌量150g/m2。钢

12、板双面镀铝锌层成份与含量:铝为55%，锌为43.5%，硅为1.5%。正面：5m环氧树脂底漆,外覆20m矽化脂漆;背面：5m环氧树脂底漆,外覆5m聚脂漆。 外板：采用镀铝锌本色无涂层360度卷边板，基板0.6mm厚，钢材屈服强度为300MPa，镀铝锌量为165g/m2，钢板双面镀铝锌层成份与含量:铝55%，锌43.5%，硅1.5%。 正面：5m环氧树脂底漆,外覆20m矽化脂漆;背面：5m环氧树脂底漆,外覆5m聚脂漆。 该工程的厂房钢结构制作安装总量约为100吨，彩钢板安装面积大约3900 m2。1. 承建方针适应市场信守合同项目管理科学组织按序施工质量创优确保安全文明施工实现三高提前建成2. 指

13、导思想本公司按照优质、高效、安全、顺利的原则，以合同为准则；在总体上：以符合性为原则，严格遵守招标文件的精神，使整个施工组织设计完全符合和满足工程的要求。在总方案上：以先进性和合理性为前提，采取先进的施工工艺，制定合理的施工程序，以科学、先进、合理、经济为总方案的指导思想。在工程组织管理上：以项目为对象，按照项目管理的方法和理论，建立一个高效的工程项目管理组织体系对本工程进行全过程的管理。在工期控制上：运用网络技术原理，科学合理地制定网络进度计划，设立阶段性里程碑节点，按照里程碑节点组织阶段性的施工要点，保证节点的实现；以我公司具有的履行本合同的能力、经验、人力、物力、财力的优化合理配置，采取

14、使业主能信服的保工期措施来确保本工程总工期的实现。在质量控制上：以完善的项目三级质量管理体系和专业、工序质量管理措施、项目质量的奖优罚劣制度为基础，制定保证关键设备、关键工序的质量创优和对质量通病的防范、处理、控制的措施，实现本工程的质量目标，建优良工程。在安全、文明施工上：以建立项目安全、文明施工体系和措施为保证，实现本工程的安全、文明施工目标。3. 质量目标工程一次验收100%达到合格标准。4. 安全目标死亡事故为零；重伤事故为零；月均负伤率控制在0.2以内。5. 治安、消防目标施工期间工地不发生重大盗窃案件和刑事案件；施工期间无重大火灾事故。6. 文明施工目标建成文明施工工地。三、 施工

15、组织的总体设想结合以前类似工程的施工经验，我们对本工程的施工要求及专业特点进行了全面的分析，并组织具有丰富经验的管理、技术人员结合本工程的特点，对工程建设做出了较详实、周密的施工组织设计。1. 工程特点及难点分析1.1、建筑面积大，便于展开施工该工程一个独立的单层钢结构厂房，总建筑面积约为3522m2，整个工程的建筑面积比较大，有利于同时展开施工，加快安装的施工进度。1.2、厂房跨度大且多，施工难度较大本工程中最大跨度为16m，柱距主要有6m和7.5m两种，厂房檐口的最大高度约为7m。厂房整体跨度比较大，构件的数量较多，钢构件的单件尺寸比较大，容易变形，构件的运输难度都比较大。1.3、屋面跨度

16、大，质量控制难度大本工程跨度均16m跨，屋面梁是焊接实腹H型钢，截面的高度比较大，在制作、运输和安装过程中容易产生变形，质量控制难度比较大。在工期相对比较紧张的情况下，对于屋面梁的焊接、安装质量控制，是本工程屋面钢结构施工的一个重点和难点。2. 工程施工策划通过对本工程施工特点和难点的分析，结合业主提供的图纸设计及我单位对类似工程的施工经验，对工程进行详细的策划，以确保工程施工的顺利进行。2.1、施工总程序通过以上分析，该工程主要施工总程序如下：图纸深化设计施工准备工作钢立柱及屋架等构件制作屋面系统及墙皮系统制作钢构件打包发运钢立柱安装钢屋架及次钢结构安装屋面系统安装竣工交付使用2.2、施工准

17、备充分该工程的制作安装工期比较紧张，质量要求较高，为了能够确保达到招标文件要求的工期和质量，从以下几个方面做好充分的施工准备工作。2.2.1、施工技术准备（1）积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作；（2）备齐工程所需的资料和标准图集，编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况；（3）向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划；（4）制定技术责任制的必要措施。2.2.2、施工物资准备（1）根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度的安排，组织货源，确定加工、供应

18、地点和供应方式，签订物资供货合同；（2）根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案；（3）按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。2.2.3、劳动力计划、机械设备配置计划等组织准备（1）成立项目经理部，建立健全各项规章管理制度，确定劳动组织的领导机构名额和人选，坚持合理分工与密切协作相结合的原则，把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选入领导机构；（2）建立精干的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量。按照开工日期和劳动力需要

19、量计划，组织劳动力进场，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育；（3）在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故；（4）为了加快施工准备工作的进度，必须加强建设单位、设计单位和监理单位之间的协调工作，密切配合，建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度，使施工准备工作有领导、有组织、有计划和分期分批地进行；（5）对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。四、 施工总平面规划1. 总平面规划原则依据业主及总包单位提供的施工场地总体布置图，针对本工程实际现场施工要求

20、进行相应的总体布置，本工程施工场地布置的具体原则如下：（1）划分施工区域和场地，保证运输方便畅通；（2）符合施工流程要求，减少钢结构制作安装对工程各方面的干扰；（3）施工设施便于工人施工、生活，且满足安全防火、劳保的要求；（4）能够适应工程开工建设、总体施工的要求，所作布置应适应自身交错施工的要求。2. 施工道路规划为了合理布设临时设施，利用厂区的临时道路作为主要施工道路，履带吊机行走的路线用道渣或建筑垃圾铺设临时道路，本工程因地面基层为级配砂石和片石铺筑，需请土建专业完成地面基层的施工。3. 施工临时用地规划根据本工程的大临规划，本标段的临时用地表具体见下表：用途面积（平方米）位置需要时间钢

21、构件临时堆场1500按总承包现场施工全过程压型瓦加工厂1000按总承包现场施工全过程工具房及临时机具堆场500按总承包现场施工全过程现场拼装场地1000按总承包现场施工全过程现场临时设施布置具体见总承包单位的本工程施工总平面布置图。五、 施工总方案及流程1. 施工总方案的确定1.1、影响总方案制定的因素除了要遵循基本建设的一般程序以外，还必须考虑到以下因素：（1）业主、总包单位确定的前提条件业主确定的前提条件有三个：工程控制的进度计划、设计出图计划、行车设备的进场安装计划；在考虑施工总方案时，以上三个条件是要完全满足的前提条件。（2）本工程的施工特点该工程的厂房跨度大、钢结构单件重量较轻而且容

22、易变形，制作和安装时加强防范措施的落实工作，保证工程质量，达到规定的质量等级要求。另外就是本工程的建筑面积比较大，合理安排现场的施工顺序和吊机的行走路线是非常有必要的。1.2、施工总方案制定原则通过对本工程特点的分析和主要施工方案的策划，结合业主的前提条件，施工总方案确定的总体思路如下：闭口施工封闭紧跟主辅同步按期交付（1）闭口施工，封闭紧跟闭口施工可以保证屋面安装的施工进度。厂房的跨度大，屋架必须进行现场拼装，屋面系统包括天窗架必须站在跨内进行吊装，因此厂房屋面系统采用闭口施工。（2）主辅同步，按期交付主辅同步为下道工序提前上场创造条件，同时也保证行车设备能够正常安装，也是保证墙面和屋面结构

23、按期交付进行彩瓦施工的前提条件。按期交付是最大限度满足业主和总包单位利益的有利保证，必须按照业主和总包单位的工期目标完成本工程，在规定的合同工期内按期交付。2. 施工流程2.1、施工阶段划分根据建设工程的施工流程和本工程的施工特点，本工程施工可以划分为以下几个施工阶段：（1）钢结构图纸深化设计阶段；（2）预埋件安装阶段（3）房钢结构制作阶段；（4）厂房钢结构安装阶段；（5）彩瓦及墙面安装阶段；（6）实物和资料同步验收交付阶段。2.2、施工顺序该工程钢结构吊装的顺序如下：第一施工区（A-C跨）由1轴向16轴方向进行吊装，采用一台长江QU-25型25吨履带吊机；屋面随柱梁系统钢结构一起进行安装，墙

24、面与屋面同步进行施工。六、 工程施工进度计划1. 施工总进度编制原则1.1、本工程施工进度计划划分三个级别进行动态管理，一级别为工程总安装进度计划，由甲方和公司共同管理，二级别为各阶段施工安装进度计划，由公司与项目管理部共同管理，三级别为细化至工序节点的工作计划，由项目部和各班组具体实施。1.2、根据本工程的施工特点，现场安装分三个施工区域进行施工，施工进度计划也是根据这三个施工区域进行编制的。1.3、在进行编制工程施工进度计划时，制订科学合理的构件进场与工程安装进度计划及劳动力计划；选派有丰实施工经验，善于打硬仗的钢构项目管理班子；组织好平面和立体的交叉流水作业，合理安排各工序，各环节的施工

25、进度。2. 保证施工总进度实现的措施为确保本工程按期建成，决定采取以下工期保证措施：3.1、进场后尽快全面熟悉工程情况，编制总体规划和详细的施工方案，制定出详尽的工期进度计划、劳动力需求计划、机械设备需求计划和材料使用计划。3.2、根据方案实施要求及各项需求计划，尽快组织劳动力、机械、材料分批进场，并建立相应的管理体系和管理制度。3.3、集中公司优势兵力，调集技术业务精、素质好的施工队伍，配备足够的施工劳动力，加强工程管理。3.4、每月制定详细施工计划进度，设置关键节点，在每周的施工例会上进行考核，并对因客观原因造成拖期节点重新进行调整，安排足够的劳动力和作业班次，抢拖期、保工期。3.5、加强

26、施工准备，合理、科学地安排施工工程进度，科学组织，使现场施工进度、施工程序合理、科学和最佳的控制。3.6、强化现场管理，及时协调组织工序中间交接，使现场施工组织，工序搭接最佳化，保证工期，关键节点的按期实现。3.7、加强质量管理，在质量创优的同时，以质优来避免工程的返工对施工工期造成的延误。3.8、加强施工安全管理，遵守交通运输等安全规定杜绝重大安全事故的发生，就是对施工按序进行，工期按期正点的保证。3.9、加强施工信息沟通，加强内外联系，强化施工配合。搞好后勤服务，提高现场施工人员的积极性，促进工程顺利进行。3.10、合理安排工序，优化劳动组合，做到小雨不间歇，正常情况下，能够夜间施工的，坚

27、持加班加点；主体结构提请建设单位及有关部门采取分段验收，根据进度计划，详细排出各工种班组的月施工进度计划，并认真检查落实。七、 钢结构方案设计1. 概述为了能够保证钢结构制作和安装的质量，钢结构方案设计，即详图深化设计是不可缺少的一道工作。钢结构的不断发展，各个环节对钢结构深化设计的要求和依赖也在不断提高，其在整个钢结构链中的作用也日益显现。随着钢结构详图深化设计手段的不断完善，计算机辅助设计的推广，钢结构详图深化设计已由传统的构件拆图延伸到节点及构造计算和设计、材料准备及优化、施工详图产生、各类报表统计等钢结构的各个方面。钢结构详图深化设计不只是简单的细部设计，而是在设计图基础上的再创作。在

28、多年的钢结构详图深化设计实践中，我公司积累了丰富经验，形成了一套优质高效的详图深化设计方法，运用先进的XSTEEL设计软件，严格按照原设计图纸进行实体空间建模，再将空间模型中的每一根杆件，利用三视图原理自动生成深化图纸，该方法能高效准确的模拟搭建出与建造实际完全吻合的三维实体模型，图纸上的所有尺寸，包括杆件长度、断面尺寸、杆件相交角度、螺栓孔间距等，均是在杆件模型上直接生成的。在很多的大型钢结构工程中，采用上述钢结构详图深化设计方法均能保证所有构件的加工制作精度，确保吊装的一次成功。2. 详图深化设计建模型2.1、进行详图深化设计交底（1）出图情况交底，了解图纸和工期的要求。（2）图面要求以及

29、材料表的格式。2.2、深化设计准备工作（1）对整个项目总体情况了解后，进行人员的配备及分工。（2）排定详图深化设计的工程进度，建模过程审核。（3）基础建模。（4）项目构件、零件编号的制定，及时提出问题，及早解决。2.3、建模阶段（1）定轴线、标高。（2）主要杆件布置、定位。（3）定节点。对于种类通用的节点做第一个时就定下所有参数，根据设计图及实际情况确定，如设计图与实际情况有冲突需进行论证确定，同类节点不要作重复工作，造成构件各参数不统一。养成保存节点的习惯。（4）按照规范的规定核算螺栓的长度。（5）前缀明确后，注意构件号，次零件的要求。（6）在建模过程中，节点做完必须做好模型的碰撞检查。（7

30、）在同一位置的杆件节点做完，必须检查杆件之间有没有相互碰撞。（8）尽可能做到建模的完善，审核完成后才能开始出图纸。该工程工期比较紧张，需要进行分期分批进行发图，所以要做好协调工作，对每一步工作总体把握，及时进行交流。3. 深化设计详图出图3.1、出图原则（1）经过工程图纸负责人的确认。（2）经过建模负责人和设计院审核。（3）检查零件编号、零件编号，确认无误。（4）分构件类型出图：每种类型的图纸先出一张，打开确认图中的各种设置是否恰当，再批量出图。3.2、图纸修改（1）先与建模工程师沟通，对项目整体情况及设计图进行了解，有几种类型的构件，特别是一些特殊结构和有特殊要求的一定要清楚并记录，相关的构

31、件要特别具体交待。（2）准备好所有图纸的报表，出图时将图幅、图号、布置属性等调制到位。出好报表，并且分配下去，再出图。（3）检查每种类型的图纸，审定的内容为视图的取舍，尺寸、零件号的合理布置，焊缝的标注及附加说明等，与建模者沟通确定出图的最好方式。（4）结合图纸难易程度及正常的修图时间，安排修图计划日程。（5）根据项目，针对要求，按批出图的图纸。按照发图日期，整理好图纸，报表，布置图。图纸负责人在收齐全图纸后，确保模型不再改变的情况下，再导布置图（包括布置图CAD的整理）。4. 图纸审核（1）所有深化设计详图必须经过设计院的审核确认。（2）图纸负责人对已经完成自审的图纸以10%的抽查率进行检查

32、，抽查时需每种构件的每种类型都检查到。在抽查过程中，若双方发生争执或疑问，必须与主管和建模人沟通，以避免工作的再次返工。（3）图纸审核人员在审核过程中发现图纸有不到位的地方，将图纸返还给修图者，再次自审，直至通过为止。（4）修图人员将通过检查确认后的图纸，导成CAD，在CAD中先作自行检查，查出图纸遗漏的地方。若发现问题，在CAD中用云线醒目圈出，交回修图人员并且讲解清楚，要求修改完全正确。（5）所有的图纸审核完毕，把所有的工程文件（包括传真件、设计变更单、审核记录等）以及完整的图纸和模型归档。5. 本工程深化设计要求本工程是普通的单层钢结构厂房，钢结构深化设计的顺序必须遵循现场安装的顺序进行

33、。如我单位中标，将排定深化设计详图的出图时间，严格按照时间节点进行，确保满足现场的施工进度要求。深化设计严格按照设计图纸的要求进行，并经设计审核后再进行施工。八、 钢结构加工制作方案及技术措施1. 指导思想严把材料关，焊接关，涂装关；高机械化实施率；最大限度在工厂进行加工；强化质保记录的实时性；加强详图深化时期的介入力度。1.1、严把材料关，焊接关，涂装关材料的性能决定整个结构的安全性，把握材料的供应商，材料的质量证明材料，材料的复检；焊缝的内在质量（通过无损检测进行评定）；把握除锈质量（光洁度、粗糙度），涂料的施工工艺及施工环境。1.2、高机械化实施率焊接坡口与应力孔的加工，钢板的切割，材料

34、的下料等，在条件允许情况下尽量采用机械化进行。1.3、最大限度在工厂进行加工该工程中的厂房结构属于多跨单层钢结构，钢构件的尺寸比较大，需要现场进行组装拼装；工厂的加工条件比现场好，质量也容易保证，因此应当最大限度在工厂进行构件加工，以便于质量的控制。1.4、强化质保记录的实时性质保记录应准确及时反映加工的质量状况，拒绝回忆录及造假行为。1.5、加强详图深化时期的介入力度本工程的结构形式决定在施工图深化阶段，加工及安装的技术人员必须介入，确定分段点，坡口形式和焊接形式，避免后续的可能修改给产品质量造成损害。2. 加工总体思路2.1、加工制作流程钢结构的加工制作流程具体见下图：材料检验配料、下料检

35、验矫平端头板下料切割尺寸检查划线钻孔H型钢焊接、校正打磨处理筋板装备焊接尺寸、孔距检查划线钻孔组装、焊接抛丸除锈整体质量检查打磨、涂装构件出厂构件编号2.2、本工程加工制作的重点、难点（1）高强螺栓孔的加工本工程屋面梁的组拼、屋面梁与立柱、柱间支撑等连接节点采用M24、M20的高强螺栓连接，高强螺栓孔的数量比较多，精度要求较高，钢板的平整度、制孔、装配、焊接等各个工序均对螺栓孔的精度有所影响，为保障现场结构安装的顺利进行，工厂制作必须认真分析影响高强螺栓孔精度的各个因素，制定完善的加工工艺，高强螺栓孔采用配钻的方式加工，且制孔完成后在工厂内对钢立柱、屋面梁等重要构件进行预拼装，以保证现场安装的

36、一次穿孔率。（2）焊接质量控制该工程中的钢立柱、吊车梁、屋面梁的焊接普遍采用全熔透焊，由于零件板厚度较大，焊肉较深，焊接过程中容易发生夹渣、气孔等，同时构件较大造成有些部位的焊接位置不好，会对焊缝的外观质量有影响，因此在焊接之前必须选择合理的焊接工艺。对参加本工程的焊工进行培训和考核，必须是考核合格才能进行本工程构件的焊接作业。制作过程中必须强化管理，严格按照焊接工艺进行焊前预热及焊后热处理，严格控制焊材的质量及使用前的烘焙质量，应用先进的检测设备对内部质量进行鉴定。（3）屋面梁的工厂预拼装由于该工程屋面梁的长度较大，为了保证现场的安装质量，分段制作完毕后在工程进行预拼装，检查其预拱度及外形尺

37、寸。在制作时必须根据实际的屋面梁进行搭设拼装胎架，结合有效、完备的测量仪器、设备对拼装质量进行控制。2.3、钢构件加工分段本工程构件加工联合厂房中所有钢立柱采用整体加工制作的方法；屋面梁分为三段进行制作，但是每一段连接处的连接板高强螺栓必须采用配钻的形式，确保安装连接的质量。3. 钢结构制作基本要求3.1、材料的选用（1）材质要求本工程中各个部位所使用的材质严格按照设计文件的规定进行选用。Q345B钢：应符合低碳钢高强度结构钢GB/T1591的要求。Q235B钢：应符合碳素结构钢GB/T700的要求。钢材表面不允许有裂纹、结疤、折叠、麻纹、气泡和夹杂；钢材表面的锈蚀、麻点、划伤和压痕，其深度不

38、得大于该钢板厚度负允许偏差值的1/2。钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的C级及C级以上。（2）钢材复检及探伤要求所有钢材入库均需要根据材料质保书（合格证）进行初步（外观）检验，且其表面质量必须达到GB8923中的C级或C级以上标准，合格方可以予以接收；钢材入库后，根据设计要求及国家标准规范对相关的材料进行入库复检，复检项目主要包括钢板的化学成分和力学性能。（3）焊接材料Q345B材质的手工焊焊条，技术条件应符合低合金焊条（GB/T5118）中的规定要求，Q235B材质的手工焊焊条，技术条件应符合碳钢焊条（GB/T5117）中的规定要求。自动焊

39、或半自动焊采用的焊丝应符合熔化用钢丝（GB/T14957）的标准，同时必须根据施焊材料和结构型式选用合适的焊丝。3.2、材料的管理（1）材料员应根据GB/T19001中的有关规定，对材料进行标识，本工程所采用的钢材，在进料时应核对材料质量证明书，并对材料的牌号、规格、数量、外观质量等进行检验，及时核对实物与材料质量证明书是否相符，并符合相应的材料标准及设计要求。加工所剩余料，应标明材质、规格后退库并登记。（2）螺栓、小零件及加工完成配件，应集中存放，并于适当处所标示工程类别、材质规格等。（3）钢板、型钢、角钢等材料需做工程、材质、规格等标示，遇有领取部分材料时，所剩部分应于发料时随即标示上去。

40、（4）材料应有序堆放，便于查找和管理。（5）气体保护焊丝应置于干燥、通风处进行保存，以防焊丝表面生锈。（6）焊材到厂时由材料管理员依购料清单对材质、规格、数量、炉批号逐一核对，并对所有焊材进行登记。（7）焊材应由专人发放，并作好发放记录；焊工应按工程要求从焊条房领取合格的焊材，领取的焊条必须置于保温筒中，随用随取。（8）油漆的存储要采取严格的防火措施。3.3、加工制作准备工作（1）深化设计图纸能够满足工厂加工制作要求。（2）人员必须进行资格确认，并作好技术交底工作。（3）编制制作工艺方案及工艺工序卡。（4）编制预算计划及按规格尺寸定尺供料的要求说明。（5）制作器具、胎具和量具准备好并按要求进行

41、检查。（6）工艺技术交底工作和安全教育。（7）按施工进度合理安排、组织劳力及时间，确保按时供货，保证质量。3.4、材料矫正（1）钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。（2）进入车间施工的材料应平整无弯曲和变形，否则应进行矫正。矫正可用机械或火焰矫正的方法进行，火焰矫正的加热温度应根据钢材性能确定，但不得超过850，钢材料严禁用水激冷。（3）制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。人工矫正钢板时，应根据变形

42、情况，确定锤击顺序；（4）钢材矫正后的允许偏差见下表：钢材矫正后的允许偏差项 目允许偏差图 例钢板的局部平面度t141.5t141.0型钢弯曲矢高L/1000且不应大于5.0H型钢翼板对腹板的垂直度b/100且不大于2.03.5、放样（1）放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度。（2）度量工具必须经法定计量单位校验。（3）放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。（4）样板制作：样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右

43、、正反的工作线和加工符号（如弯曲、铣、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。（5）放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。3.6、号料和划线（1）号料前应先确认材料的材质、尺寸和规格，按零件图和下料加工清单及排版图进行号料。（2）号料时，应尽量使构件受力方向与钢材轧制方向一致。使用的钢材必须平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。钢板号料时应除去大于10mm的轧制边缘。（3）钢结构制作下料时，应保证主要承重结构节点、焊缝集中区域所用钢材的质量。（4）号料所划的切割线

44、必须正确清晰，号料尺寸允许偏差为1.0mm。（5）划线号料后应标明基准线、中心线和检验线。划线和做记号时，不得使用凿子，样冲印的深度0.5mm，对于需弯曲的钢材不能使用样冲和凿子作标记。（6）号料后应按照相关质量的管理规定，最好材质标记的移植工作。3.7、切割（1）本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在16mm以下时缝宽为2mm；厚度在16mm以上时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。（2）切割前先检查钢材的规格、材质、质量等是否符合要求，钢材表面上的油污、松动的氧化皮杂物等应清除干净。切割后切割面应除去熔渣和飞溅物。对于组装后无法精整的表面，如弧形锁口内表面等，应在组装前进行打磨处理。3.8、加工（1）为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。（2）零部件边缘加工后，应无杂刺、渣、波纹；崩坑等缺陷应修磨匀顺。（3）坡口加工的