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1、 擂鼓台风电 工程模板工程专项施工方案施工单位（章）_年_月_日批 准：_ _年_月_日审 核：_ _年_月_日编 写：_ _年_月_日一 工程概况本工程风机基础采用定型模板，模板材料的质量标准应符合现行的国家标准和部颁标准的规定。二模板安装1） 施工准备（1）熟悉模板结构和模板平面布置图。（2）安排好大模板堆放场地，由于大模板体积大，重量大， 应堆放在吊车半径范围之内，以便于垂直吊运。并把大模板的堆放场地平整好。2） 模板安装模板装拆工序：模板清理-刷涂脱模剂-弹好控制线-砂浆找平-安装角模-安装内模-安装对拉螺栓-安装外模-调节模板垂直度-浇注砼-拆模-模板清理-刷涂脱模剂-二次施工。（1
2、）涂刷脱模剂:在模板、阴、阳角模、穿墙螺杆等工作表面上刷涂脱模剂, 脱 模剂涂刷要均匀，不得漏涂,便易于脱模。（2）安装支撑架、三角支架等附件。（3）安装模板顺序：按照先横后竖原则，将模板吊至在模板平面布置的位置。 再用撬杆移动模板到线上。用支撑架调节模板的垂直度，安装好对拉螺栓。（4）模板安装顺序为先立阴角模，底部需粘贴海棉条，并给临时固定，再支模板。（5） 在内模就位前，模板底部应粘贴海绵条，防止漏桨和烂根现象发生。（6）模板的安装就位后，检查模板拼缝处是否严密，竖向边框是否垂直，为 防止漏浆。底部若有空隙，应用海棉或橡胶条塞严，但不可将其塞入墙体内, 以免影响墙体的断面尺寸，检查合格后，
3、才能浇注砼。（7） 平面模板之间联接时，先将两块模板对接处边框孔位边缘对齐，上、 中、下用三个螺栓预紧，然后把模板联接板放入横龙骨中，在其中一块模板横龙骨的第四孔们插入一块楔板，再将另一块楔板插入另一模板横龙骨的第一孔位中，用锤子向下敲打楔板，使模板之间达到紧密相联，而后分别将楔板插入到各龙骨的第四孔和第一孔最后再把边框上孔位用螺栓全部拧紧。（8）平面模板与角部模板连接时，先将模板就位后，每个阴角处用三个阴角 连接器分别安装在相应的横龙骨附近处，拧紧螺栓即可。阳角处在模板边框与角模边框孔位上安装螺栓拧紧。（9）砼浇注进程中，应有有关人员进行监视，发现问题应及时解决或汇报。（10）浇注砼时必须按
4、照有关规定和规范进行施工。三模板拆卸（1）当混凝土强度大于1N/mm2时，方可拆除大模板，拆模原则是先浇先拆，后浇后拆，与浇注顺序一致。单片大模板拆除顺序，先拆平面模板，后拆角模。（2）每块大模板的拆除顺序是：应先将螺栓等连接件拆除，再松动支撑架的地脚螺栓，使模板脱离。当局部地方有吸附时，可在模板下部用撬杆松动，但不得在墙上晃动或用大铁锤进行敲砸。拆下的附件应及时进行清理，放入工具箱中，以便周转使用。（3） 螺栓的正确拆除方法是：当要拆除大模板时，可松动楔板，同时将另一方向的螺母向里紧两扣，使螺杆与混凝土界面脱开，然后可将穿墙栓轻松卸下。切不可用铁锤敲打，以免螺杆折弯。（4）角模的拆除:由于角
5、模的两侧都是混凝土，吸附力较大，因而当拆除平面大模板时应立刻松动角模，使角模与混凝土界面脱开。若时间过长会造成角部模板拆模困难，因而在拆除角模时应注意其拆模时间，不要太长。当拆模较困难时，可先将模板外表面的砼清除，然后再用撬杆在模板下部撬动，但不得晃动或用大铁锤进行敲砸。角模拆除后，凸出部分的砼应及时进行剔除，凹口部位应及时用等强砂桨修补。（5）脱模后在起吊大模板前，要认真检查螺栓等附件是否全部拆完，与其它模板有勾、挂、兜、绊的地方，同时应检查模板吊环的焊缝是否开焊，有无裂纹，起吊时，吊环应落在模板重心部位，并应垂直缓慢提升无障碍后，方可吊出，吊运时不得碰撞基础环等。大模板起吊前，还应检查吊装
6、用绳索、卡具及每块模板上的吊钩是否牢靠，然后将吊钩挂好，解除一切约束，稳起稳吊。（6）大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固，倾斜角在75-800。模板及其配件拆除后，应及时将模板上的混凝土及水泥浆用扁铲或钢丝刷、砂纸进行清除干净且刷好脱模剂以备下次使用。（7）大模板放置时，下面不得压有电线和气焊管线。四.模板保养（1） 大模板进场后，螺栓和地脚螺栓等应刷好机油。（2） 模板面板正面必需刷好脱模剂。脱模后应将模板板灰渣清理干净，涂刷脱模剂后待用。（3） 在使用过程中及堆放时应避免碰撞，防止模板倾覆。（4） 模板多次使用后检查有无过大变形及损坏，并及时维修。5）外挂架（1）将钩头栓穿入
7、其预留套管孔内，安装压板、双螺母，按挂架布置图逐次安装。（2） 吊装三角外挂架至钩头栓内，拧紧螺母。（3） 根据塔吊承载力和结构，将若干榀连成一体，架设防护栏及平台。（4）外挂架提升时应慢速上升，直至落入钩头栓内。当钩头栓及外挂架未安装好时，吊车不允许脱钩。五检验质量标准1)制作质量标准项 目质 量 标 准检 测 工 具 与 方 法（一） 制 作 质 量1. 平面尺寸钢 卷 尺 测 量 2. 平整度2mm2m靠尺，塞尺测量3. 对角线长3mm钢 卷 尺 测 量4. 模板翘曲L/1000放置在平台上，对角拉线用直尺检查5. 孔眼位置2mm钢 卷 尺 测 量6. 模板边平直2mm拉线用直尺检查2)
8、大钢模板安装质量标准序号项目名称允许偏差检验方法1垂直度3mm用2m托线板2位置2mm尺量3上口宽度2mm尺量4标高5mm拉线和尺量5表面平整度2mm用2m靠尺或楔形塞尺7预留管，预留孔中心线位移3mm拉线和尺量8预留洞中心线位移10mm拉线和尺量9预留洞截面内部尺寸10mm拉线和尺量10模板接缝宽度1.5mm拉线和尺量11预埋钢板中心线位移3mm拉线和尺量六常见质量问题与防止措施序号质 量 问 题防 止 措 施1底部砼烂根模板底部缝隙处加设木条或粘贴海绵条，防止漏桨和烂根现象发生。2钢筋移位外露采用塑料卡环进行保护和定位，或使用定位钢筋撑3垂直度偏差或不平度超差模板变形，应进行修复；支模时应
9、加强坠吊检查。4阴角不垂直、不方正检查角模是否变形，变形应及时进行修复。阴角两侧粘贴海绵条。5阳角不垂直检查角模是否变形，变形应及时进行修复。6接头处漏柱模尺寸采用负偏差，模板上部加设凸条，砼浇注后粘巾海绵条。7砼脱模粘连脱模剂涂刷均匀，完整；脱模时间过早，砼强度达到1MPA方可拆模。 七施工安全（1）模板工程作业高度在2M和2M以上时，应根据高空作业安全技术规范的要求进行操作防护。（2）支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序，严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面安装、拆卸模板。 （3）支撑高度在3M以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3M的可用马凳操作。 （4）模板支撑不能固定在脚手架，避免发生倒塌或模板位移。 （5）模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。大模板的堆放应有防倾措施。 （6）操作人员上下通行时，不许攀登模板或脚手架。 （7）在基坑内支模时，应检查基坑有无塌方现象，确认无误后，方可操作。 （8）在基坑内吊工具时，应设绳索系放不得抛掷机械吊送应有专人指挥。模板要支撑结实，基坑内的操作人员要避开吊送的料具。
