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1、许昌县文化中心钢结构工程监理实施细则编 制：审核（总监）：编 制 单 位：河南新恒丰建设监理有限公司许昌县文化中心项目监理部编 制 时 间： 2013年11月钢结构工程质量监理要点钢结构工程设计结构新颖，技术含量高，实施难度具有挑战性，遇关键部位的技术难点时要召开专题会议，对易产生质量问题的工序提出预防对策措施，实施预防，主体工程着重于钢结构质量监理要点。一、原材料及成品进场的事前监理控制1、钢材质量主控项目（1）、钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。本工程所有材料材质均为Q235B。检查数量：全数检查。检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。2、焊
2、接材料质量主控项目（1）、焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。焊接方法钢号焊接材料备注手工电弧焊Q235BE43XX选用低氢型焊条CO2气体保护焊Q235BH08A,HJ431气体纯度99.5%（体积法）含水率0.005%(质量法)检查数量：全数检查。检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。（2）、重要钢结构采用的焊接材料进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查复验报告。3、连接用紧固标准件质量主控项目（1）、钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、等紧固标准件及螺母
3、、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角螺栓连接副出厂时应有具有检验报告。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。（2）、高强度大六角头螺栓连接副应按钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）附录B的规定。检查数量：见钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）附录B。检验方法：检查复验报告。4、涂装材料质量主控项目（1）、钢结构防腐涂料、稀涂剂和固化剂等材料的品种、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。（2）
4、、钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。二、钢结构焊接工程施工质量监理控制（一）、钢构件焊接工程施工质量过程监理控制要点1、钢构件焊接工艺评定过程监理控制要点（1）、焊接工艺评定应符合规定：（2）、工艺评定用的钢材、焊接材料和焊接方法应与工程所使用的相同；对于要求熔透的T型接头焊缝试件，应与工程实物相当。（3）、焊接工艺评定应由较高技能的焊工施焊。（4）、试件焊缝尺寸的允许偏差应符合有关的规定。焊缝的外观缺陷和超声波探伤检验应符合相应等级标准的规定。
5、对T型接头的组合焊缝应做低倍金相试片，检查熔合情况，对埋弧焊试件应测定焊缝成形系数，其值应大于1.2。（5）、焊接接头的力学性能试验应符合焊缝金属及焊接接头力学性能试验（GB2649-2656）的规定。2、钢构件焊接工艺监理控制要点（1）、钢构件焊接前应根据焊接工艺评定编制焊接工艺指导书，焊接工艺指导书应试包括母材、焊接材料、焊接方法、焊接接头型式、组装要求及允许偏差、焊接工艺和焊接工艺参数和焊接顺序、预热（包括层间温度）、后热和焊后热处理工艺和焊接检验方法及合格标准等主要内容。（2）、施焊电源的网络电压波动值应在5%范围以内，超过时应增设专用变压器或稳压装置。（3）、焊接过程中应严格按照焊接
6、工艺指导书规定的工艺参数和焊接顺序进行施焊。（4）、角焊缝转角处宜连续绕角施焊。起落弧点距焊缝端部宜大于10 mm；角焊缝端部不设引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端点宜大于10mm，弧坑应填满。 （5）、下雪或下雨时不得露天施焊。构件焊接区表面潮湿或有冰雪应清除干净。风速超过或等于8m/s（二氧化碳保护焊风速2m/s）时，应采取挡风措施。（6）、定位焊工应有焊工合格证，定位焊所使用的焊接材料应与焊件材质相匹配焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3且不应大于8 mm；焊缝长度不宜小于25 mm；定位焊应在焊道以内；定位焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。（7）、不得在焊道以外的母材表面引弧、熄
7、弧。（8）、多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理并检查，如发现有影响焊接质量的缺陷，应清除后再施焊。焊道层间接头应平缓过渡并错开。（9）、焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应经过焊接技术负责人核准后，按返修工艺进行。（10）、焊接坡口和间隙超差时，不得采用填加金属或焊条的方法处理。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理应查清原因，订出修补工艺，方可处理。（11）、焊接前预热及层间温度的控制，宜采用测温器具测量（点温计、热电偶温度计等）。（二）、钢构件焊接工程施工质量事后（验收）监理控制要点1、钢构件焊接工程质量主控项目（1）、焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的
8、匹配应符合设计要求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81）的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。检查数量：全数检查。检验方法：检查质量证明书和烘焙记录。（2）、焊工必须按JGJ81-2002的规定经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。（3）、施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊接工艺评定报告。（4）、设计要求全焊
9、透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法（GB11345）或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级（GB3323）的规定。 一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定。一级、二级焊缝质量等级及缺陷分级焊 缝 质 量 等 级一 级二 级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级B级B级探伤等级100%20%内部缺陷射线探伤评定等级检验等级AB级AB级探伤比例100%20%本工程设计要求为二级焊缝，均为厂家制作。注：探伤比例的计数按以下原则确定：对工厂制作焊缝，
10、应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度不小于200mm，并应不少于1条焊缝。检查数量：全数检查。检验方法：检查超声波或射线探伤记录。（5）、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。（6）、焊缝尺寸允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范（
11、GB50205-2001）附录A表中A.0.2规定。三、普通紧固件连接工程施工质量监理控制要点（一）紧固件连接工程施工质量过程监理控制要点1、长度选择连接螺栓的长度选择，应根据连接螺栓的直径、厚度。连接件的材料和垫圈的种类计算连接螺栓的长度。2、紧固轴力（1）、考虑螺栓受力均匀，尽量减少连接件变形对紧固轴力的影响，保证节点连接螺栓的质量。螺栓紧固必须从中心开始，对称施拧；对30号正火钢制作的各种直径的螺栓旋拧时所承受的轴向允许荷载见下表。各种直径螺栓的允许荷载螺栓的公称直径（mm）121620243036轴向允许轴力无预先锁紧（N）172003300520075001190017500螺栓在荷
12、载下锁紧（N）1320250040005800920013500扳手最大允许扭矩（Kg/cm/N/ cm）3203138800784516001569280027459550053937970095125注：对于 Q235及45号钢应将表中允许值分别乘以修正系数0. 75及1.1（2）、永久螺栓拧紧的质量检验采用锤敲或力矩扳手检验，要求螺栓不颤头和偏移，拧紧的真实性用塞尺检查，对接表面高度差（不平度）不应超过0.5mm。对接配件在平面上的差值超过0.53mm时，应对较高的配件高出部分作成1：10的斜坡，斜坡不得用火焰切割。当高度超过3mm时，必须设置和该结构相同钢号的钢板作成的垫板，并用连接配
13、件相同的加工方法对垫板的两侧进行加工。（二）紧固件连接工程施工质量事后（验收）监理控制要点紧固件连接工程质量主控项目，包括：（1）、普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，试验方法见钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）中附录B，其结果应符合现行国家标准紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱（GB3098.1）的规定。检查数量：每一规格螺栓抽查8个。检验方法：检查螺栓实物延长验报告。（2）、高强度螺栓连接施工质量监理控制要点（三）高强度螺栓连接施工质量过程监理控制要点1、高强度螺栓连接副高强度螺栓连接副（以下简称高强度螺栓）和形式、
14、规格及技术条件应符合设计要求和现行国家标准的规定，生产厂应出具质量证明书。2、高强度螺栓连接的构件（1）、高强度螺栓连接构件的孔径、孔距应符合设计要求，其制作允许偏差应符合有关规定。（2）、螺栓摩擦面应平整、干燥、表面不得有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等。（四）高强度螺栓连接施工质量事后（验收）监理控制要点高强度螺栓连接施工工程质量主控项目，包括：（1）、钢结构制作和安装单位应按钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）附录B的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。检查数量：见钢结构工程
15、施工质量验收报告规范（GB50205-2001）附录B。检验方法：检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。（2）、高强度大六角螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）附录B的规定。检查数量：按节点数抽查10%，且不应少于10个；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%且不应少于2个。四、钢零件切割质量监理控制要点（一）钢零件切割质量过程监理控制要点1、碳素结构钢在环境温度低于-20时、低合金结构在环境温度低于-15时，不得剪切和冲孔。2、气割用氧气纯度应在99.5%以上，乙炔纯度应在96.5%以上，丙烷纯度应在98%以上
16、。3、板材气割应在专用平台上进行，平台与板材的接触应为线状或点状接触。4、切割前应将钢材表面距切割边缘约50mm范围内的铁锈、油污等清除干净。对高强度大厚度钢板的切割，在环境温度较低时应进行预热。切割后断口上不得有裂纹，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物。5、切割后钢材不得有分层。6、零件气割面的表面割纹深度（G）、平面度（B）、上边缘熔化程度（S）的质量级别应符合的规定。 （二）切割施工质量事后（验收）监理控制要点切割施工质量主控项目：钢材切割或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。检查数量：全数检查。检验方法：观察或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。五、矫正和成
17、型施工质量过程监理控制要点（一）矫正和成型施工质量过程监理控制要点1、钢材的初步矫正，只对影响号料质量的钢材进行矫正，其余在各工序加工完毕后再矫正或成型。2、钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材，在表面上不应有凹陷，凹痕及其他损伤。3、碳素结构钢和低合金高强度极限结构式钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（600）。4、组装成型时，应采用定位点焊，作好标记，点焊时，点焊高度不得超过设计焊缝高度的2/3，长度应大于3075mm，间距应均匀，最大不得超过300500mm。（二）矫正和成型施工质量事后（验收）监理控制要点1、矫正和成型施工质量主控项目，包括：（1）、碳素
18、结构钢在环境温度低于-16、低合金结构钢在环境温度低于-12时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。检查数量：全数检查。检验方法：检查制作工艺报告和施工记录。（2）、当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在9001000；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700和800之前，应结束加工；低合金结构钢应自然冷却。检查数量：全数检查。检验方法：检查制作工艺报告和施工记录。2、矫正和成型施工质量一般控制项目，包括：（1）、矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚
19、度负允许偏差1/2。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查和实测检查。（2）、冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合规定。检查数量：按冷矫正和冷弯曲的件数抽查10%，且不应少于3个。检验方法：观察检查和实测检查。（3）、钢材矫正后的允许偏差，应符合规定。检查数量：按矫正件数抽查10%，且不应少于3件。检验方法：观察检查和实测检查。3、制孔工艺质量一般控制项目，包括：（1）、螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的规定。螺栓孔孔距允许偏差（mm） 螺栓孔孔矩范围5005011200120130003000同一组内任意两孔间距离1.01.5-相邻两组的端孔间距离1.52.02.53.0注：在节点
20、中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组;对接接头在拼装板一侧的螺栓孔为一组;在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组,但不包括上述两款所规定的螺栓孔;受弯构件翼缘上的连接螺栓孔,每米长度范围内的螺栓孔为一组。检查数量：按钢构件数量抽查10%，且不应少于3件。检验方法：用钢尺检查。（2）、螺栓孔孔距的允许偏差超过上表规定的允许偏差时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。六、钢构件组装工程施工质量事后（验收）监理控制要点（一）钢构件组装质量事后（验收）监理控制要点1、钢构件组装工艺质量主控项目：检查数量：全数检查。检验方法：构件直立，在两端支承后，用水准
21、仪和钢尺检查。2、组装工艺质量一般控制项目：（1）、焊接连接组装的允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）附录C中表C.0.2的规定。检查数量：按构件数抽查10%，且不应少于3个。检验方法：用钢尺检验。（2）、顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴。检验数量：按接触面的数量抽查10%，且不应少于10个。检验方法：用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应不小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。（二）钢构件端部铣平及安装焊缝坡口质量事后（验收）监理控制要点端部铣平及安装焊缝坡口加工质量主控项目，包括：端部铣平的允许偏差应符合规定。（三）钢构件外形尺寸质量事后（验收）监理控制要点钢
22、构件外形尺寸质量主控项目：钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合规定。检查数量：全数检查。检验方法：用钢尺检查。七、钢结构涂装工程质量监理控制1、钢结构涂装工程施工质量过程监理控制要点（一）钢结构防腐涂装工程施工质量过程监理控制要点防腐涂装施工是涂装工程的重量组成部分，一定要精心组织，认真操作，确保质量。施工前，要做好各项准备工作；准备好完整的设计资料、进行设计交底和了解设计意图，施工设备和工具的准备，组织工人学习有关技术和安全规章制度。严格检查钢材表面除锈质量，应严格按照设计标准进行抛丸喷砂除锈，除锈等级为SA2（1/2）级，如未达到规定的除锈等级标准，则应重新除锈，直至达到标准为止。若钢材
23、表面有返锈现象，则需再除锈，经检查合格后，才能进行涂装施工。涂装施工对环境条件的要求：1、环境温度。国家标准建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB5021291）和原化工部标准化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范（HG22991）关于施工环境温度规定宜为1530。本工程采用氟碳漆进行防腐处理。2、环境湿度。涂料施工环境的湿度，一般宜在相对湿度小于80%的条件下进行。但由于各种涂料的性能不同，所要求的施工环境湿度也不同。本工程才用防腐漆为氟碳漆。3、控制钢材表面温度与露点温度。控制空气的相对温度，并不能完全表示出钢材表面的干湿程度。建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB50212-91）规定钢材表面的
24、温度必须高于空气露点温度3以上，方能进行施工。4、必须采取防护措施的施工环境：如在有雨、雾、雪和较大灰尘的环境下施工；涂层可能受到油污、腐蚀介质、盐分等污染的环境下施工；没有安全措施和防火、防寒工具条件下施工均需备有可靠的防护措施。5、防腐涂料的准备。涂料及辅助材料（溶剂或稀释剂等）进场后，应检查有无产品合格证和质量检验报告单，如没有，则不应验收入库。施工前应对涂料型号、名称和颜色进行校对，是否与设计规定相符。同时检查制造日期，如超过贮存期，应重新取样检验，质量合格后才能使用，否则禁止使用。涂料和溶剂均属化学易燃危险品，贮存时间过长会发生变质现象：贮存环境不适当，易爆炸燃烧。必须妥善做好贮存工
25、作。涂料及辅助材料不允许露天存放，严禁用敞口容器贮存和运输。须贮存在通风良好，温度为535的干燥、无直照日炮和远离火源的仓库内。运输时，还应符合交通部门的有关规定。涂料在开桶前，应充分摇匀。开桶后，原漆应不存在结皮、结块、凝胶等现象，有沉淀应能搅起，有漆皮应除掉。为了漆膜的流平性而又不产生流淌，必须把涂料的粘度调整到一定范围之内。涂料出厂时的粘度是在25的标准条件下测定的。随着气温的升高或降低，粘度会变化。因此在施工前必须调整粘度，以满足施工方法和环境温度变化的要求。调整粘度，必须用专用稀释剂，如需代用，必须经过试验。6、涂装间隔时间的确定。涂装间隔时间，对涂层质量有很大的影响。间隔时间控制适
26、当，可增强涂层间的附着力和涂层的综合防护性能，否则可能造成“咬底”或大面积脱落和返锈等现象。由于各种涂料的行不通不同，其间隔时间也不一样，可根据涂料产品说明书设定间隔时间。7、禁止涂漆的部位和涂装前的遮蔽。钢结构工程有一些部位是禁止涂漆的。如地脚螺栓和底板、高强螺栓接合面、与混凝土紧贴或埋入的部位等。为防止误涂，施工前必须进行遮蔽保护。8、二次涂装的表面处理和补漆。二次涂装是指构件在加工厂加工制作，并按设计作业分工涂装完后，运至现场进行的涂装，或者涂装间隔时间超过最后间隔时间（一般约在一个月以上），再进行的涂装。对二次涂装的表面，应进行以下处理后，才可进行现场涂装：（1）、将油污、泥土、灰尘等
27、污物用水冲、布擦或溶剂清洗干净。（2）、表面经清理后，再用钢丝绒等工具对漆膜进行打毛处理，同时对组装符号加以保护。（3）、最后用干净压缩空气吹净表面。进行二次涂装前，要对损坏部位进行补漆。如露出金属或底漆，应先补底漆，再补面漆。其基层处理和涂刷道数、厚度均按设计要求进行。9、修补涂装。涂装结束，安装之前，经自检或专检涂层有缺陷时，应找出原因，并及时修补。其方法与要求应与完好涂层部分一样。整个工程安装完后，除需要进行修补漆外，还应对以下部位进行补漆：（1）、接合部的外露部位和紧固件等。（2）、安装时焊接及烧损的部位。（3）、组装符号和漏涂的部位。（4）、运输和组装时损坏的部位。（二）钢结构防腐涂
28、料装施工质量事后（验收）监理控制要点1、钢结构防腐涂料涂装施工质量主控项目，包括：（1）、涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。严格检查钢材表面除锈质量，应严格按照设计标准进行抛丸喷砂除锈，除锈等级为SA2（1/2）级。检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923）规定的图片对照观察检查。（2）、涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。防腐氟碳漆干膜厚度不小于125微米。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5m。检查数量：按构件
29、数抽查10%，且同类构件不应少于3件。检验方法：用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。2、钢结构防腐涂料涂装施工质量一般控制项目，包括：（1）、构件表面不应误码涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显争皮、流坠、针眼和气泡等。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。（2）、当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到70%以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。检查数量：按构件数抽查1%，且不应少于3件，每件测3处。检验方法：按照现行国家标准漆膜附着力测定法（GB1720）或色漆和清漆、漆膜的划格试验（GB9286）执行。（3）、涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。
