成品仓库钢结构吊装方案.doc

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1、一、工程概况台塑聚乙烯(宁波)有限公司年产20万吨聚乙烯醋酸乙酯(EVA)一期新建工程成品仓库钢结构工程位于浙江省宁波市北仑区台塑厂区内，我单位主要承建地上钢结构部分。其主体结构形式为单层钢架厂房，抗震设防烈度为7度，防火等级二级。檐口标高为8.0m和10.25m。厂房主要为横向四连跨，A列和E列外接连廊从4轴开始到A列11轴跨距12m、E列13轴跨距16m截止。该厂房为113线柱距为9m、跨度均为22.5m四连跨厂房在71/7线处设有伸缩缝。该厂房总长度为108m宽度为90m;总建筑面积为11556.工程内容包括：刚架柱和刚架梁、柱间支撑、柱间连梁、屋面连梁、屋盖系统及屋顶通风器、墙架系统、

2、连廊系统等构件的制作与安装。构件总重量暂估为400吨。材质：材质为Q235-B和Q235-A。钢架柱为焊接变截面H字型实腹柱。柱截面尺寸：BH300650300814，BH400600300814；抗风柱为BH400250612。柱最长为9.05m，柱最大单重为1.0t。钢架梁为变截面焊接组合H字型，长度有12.6m 、5.1m和4.8m。其截面分别BH600250810、BH600900300814和BH800600250812。拼接后最大自重为2.3t。屋面连梁、钢柱连梁均为H型钢其截面H200200812，长度9.0m最大单重为0.6t。屋面为有檩体系，屋面檩条为Z型钢（镀锌）其截面为X

3、Z 25075253、XZ 25075252.5和XZ 22075202.2。墙面系统墙梁和檩条为C型钢(镀锌)，其截面为C25075202.5和C22075202.2。焊接材料：材质为Q235-B的钢材，采用手工焊时用E4303、E4301焊条，采用CO2气体保护焊时用ER-50-6焊丝，采用埋弧自动焊时采用H08A焊丝及相应的焊剂。除锈等级：所有构件除锈等级应达到Sa2.5级。涂装材料：所有钢架柱、钢架梁、屋面连梁、钢柱连梁、柱间支撑等钢构件均应刷无机锌粉底漆一道漆膜厚度为75m。其涂刷施工方法及措施应符合台塑E00505油漆工程规范。高强螺栓：采用10.9级扭剪摩擦型高强螺栓。其连接副尺

4、寸及技术条件应符合GB/T3633-2008的要求和台塑工程规范E00534的规定。普通螺栓：安装螺栓、永久螺栓性材质为Q235-B，螺母、垫圈及螺丝杆应尺寸及技术应符合设计要求和GB/T57-2000,GB/T41-2000，GB/T95-2002，台塑工程规范E00534的规定。二、编制依据施工总体组织设计施工图纸台塑工程规范E00534、E00519、E00505钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-2011建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）三、施工总体部署

5、构件总的安装顺序先安装1/713线，再安装17线，后安装连廊。安装方法采用分件吊装法即：基础复测进场构件检验钢架柱安装柱间支撑安装屋面连梁安装钢架梁安装屋面系统安装墙面系统安装钢柱连梁安装交工验收具体部署：在各跨内布置一台25t和16t液压吊做为吊装主机。25t液压吊完成钢架柱、钢架梁、屋面连梁、钢柱连梁的吊装；16t液压吊完成柱间支撑、屋面系统、墙面系统吊装。四、施工准备1、钢构件制作及运输1.1钢构件制作 钢构件制作在钢结构工厂进行；该厂具有焊接H型钢加工、组装、焊接、矫正自动生产线；数控全自动切割机；双弧双丝LHF悬臂式埋弧焊机；门式埋弧焊机；数控平板切割钻孔一体机；数控三维钻床；数控剪

6、板机；数控联合冲剪机；双立柱转角带锯；QH6925辊道式抛丸清理机；QH6935辊道式抛丸清理机等一系列大中型设备及各种小型机具。保证钢结构制作的质量和精度。1.2钢构件运输1）待运构件a）待运构件堆放需平整稳妥垫实，搁置干燥、无积水处，防止锈蚀。b）钢构件按种类、安装顺序分区存放，底层垫枕应有足够的支撑面，应防止支点下沉。c）相同规格的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压坏或变形。2)构件发运a）装车时，必须有专人监管，清点上车的箱号及打包件号，并办好移交或交接手续。b）车上堆放牢固稳妥，并增加必要的捆扎，防止滚动碰撞。c）构件制作必须符合运输安全要求和现场拼装进度

7、、质量要求。构件按安装顺序成套供货。d)对大型和异形构件，应结合运输的客观条件（装卸车设备、起重量、运输、道路宽度及转弯半径，通过市区交通的许可情况等）制定方案。e)构件应对称放置在运输车辆上，装卸车应注意对称操作，确保车身和车上构件的稳定。f)构件运输过程中，各层码放应用垫木垫好，用紧绳器固定，防止构件在运输过程中松动和滑移，对于重心不稳的构件，还应采用支架稳定。2、构件进场检验 钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量并查验零部件的技术文件，所有构件必须经过质量和数量检查,全部符合设计要求,并经办理验收、签字手续后,方可进行安装。钢构件外形尺寸允许偏差见表3-1、3-2、3

8、-3；单层钢柱外形尺寸偏差表 表3-1项 目允许偏差（）检验方法柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔ll/1500, 15用钢尺检查柱底面到牛腿支撑面距离l1l1/2000, 8牛腿面的翘曲2.0用拉线、直角尺和钢尺检查柱身弯曲矢高H/1000,且12柱身扭曲牛腿处3.0用拉线、吊线和钢尺检查其他处8.0柱截面几何尺寸连接处3用钢尺检查其他处4翼缘对腹板的垂直度连接处1.5用直角尺和钢尺检查其他处b/100，且5.0柱底脚平面度5用1m直尺和塞尺检查接实腹钢梁外形尺寸的允许偏差表 表3-2项 目允许偏差（）检验方法梁长度l端部有凸缘支座板0，-5.0钢尺检查其他形式l/1500，10.0端部

9、高度hh20002.0h20003.0拱度设计要求起拱l/5000用拉线和钢尺检查设计为要求起拱10,-5侧向矢高l/2000，且10.0扭曲h/2000, 且10.0用拉线、吊线和钢尺检查腹板局部平面度t145.0用1m直尺和塞尺检查t144.0翼缘板对腹板的垂直度b/100，且3.0用直角尺和钢尺检查吊车梁上翼缘与轨道接触面平面度1.0用200、1m直尺梁端板的平面度（只允许凹进）h/500, 且2.0用直角尺和钢尺检查梁端板与腹板的垂直度h/500, 且2.0墙架、檩条、支撑系统钢构件外形尺寸的允许偏差表 表3-3项 目允许偏差（）检验方法构件长度l4.0用钢尺检查构件两端最外侧安装孔距

10、离l13.0构件弯曲矢高l1/1000, 且10.0用拉线和钢尺检查截面尺寸+5.0,-2.0用钢尺检查3、钢构件现场堆放钢构件在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木。堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。堆放高度不超过1.5米。4、基础验收4.1基础混凝土强度达到设计强度的70以上。4.2二次浇灌处的基础表面应凿毛。4.3复测基础轴线、标高；检查水平灰志数量（2个）、大小（100*100）、灰志上方钢板尺寸（75*75）和标高是否符合台塑规范和标准及设计要求。4.4在柱身上标记十字中心线、垂直度检测线、标高检测线等。

11、垂直度检测线应标记至少三个相互垂直的柱面，标高检测线应以柱顶刨面为基准，在柱身上适当位置标记测量点，便于安装时进行复测。4.5根据基础上表面标高及柱实际长度，确定柱底垫铁高度。4.6预埋螺栓允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）及下表的规定：预埋螺栓允许偏差（mm）项 目允许偏差预埋螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度30.00螺纹长度30.004.7垫板设置1）根据复测基础的测量值，在柱脚下放置支承钢板垫板。2）垫板与基础面的接触应平整、紧密、平稳。3）垫板边缘应清除氧化铁渣和毛刺，每块垫板间应紧贴，每组垫板都应承力。4）使用成对斜垫板时，两块垫板的斜度应

12、相同，且重合长度不应少于垫板长度的23，垫板不易超过三层，垫板数量根据实测基础标高后确定。五、施工方法1、钢构各部件安装流程2、钢柱安装安全梯架选用方案2.1场地不平坦时钢柱的安装钢柱在吊装前，应将钢爬梯绑扎、固定在柱子上。爬梯与钢柱之间用方木隔开；绑扎用的8#线需套上塑料管使用。临时吊装用爬梯，必须与钢柱连接牢固、稳定，不得晃动，与腹板间距不小于150mm。（见下图）2.2场地平坦时钢柱的安装，用插入式脚手架搭设的移动平台，长宽各1.8m，双栏杆高1.2m，搭至柱项，放置钢柱一侧，另一侧脚手架临时支撑，以便于摘钩及安装钢梁时人员的上下。（见下图）3、钢柱安装3.1吊装钢柱方法选用3.2钢柱吊

13、装起重设施选用方案1）起重机选用选择QY-25-WX汽车吊吊装钢柱，回转半径10，主臂长25.5，额定起重量6.1，大于钢柱最大重量约1.0，满足使用要求。2）吊具的选择序号名称规格数量用途1卡环34对吊装钢柱2钢丝绳6371100吊索a)钢丝绳选择计算拟选择钢丝绳（215）1寸；单根钢丝绳Fg0.820.521521563159。双根钢丝绳2Fg3159263186.318大于钢柱最大重量1.0。满足要求。b)钢柱吊装是采用2对3吨的卡环。3.3钢柱就位1）钢柱吊装采用吊耳吊装或绑扎牛腿的吊装方法，当钢住吊至距就位位置上方200时，使其稳定，对准纵横轴线缓慢下落，落实后调整钢柱的偏移；垂直度

14、。2）落实后使用专用角尺检查，调整钢柱使其定位线与基础定位轴线重合。调整时需四人操作，一人移动钢柱，一人协助稳定，另两人进行轴线对准。就位误差控制在2以内。3）临时固定调整达到要求后加楔铁稳固，使其与柱底接触紧密并用缆绳临时固定。 3.4柱测量校正1）标高调整钢柱标高调整时，预先在柱身标定标高基准对应位置设置支撑垫板（垫块定标高为柱底标高），以水准仪测定牛腿标高，然后用成对斜铁垫板微调。2）垂直度调整a)钢柱垂直度校正采用水平尺对钢住垂直度进行初步调整。然后用两台经纬仪从柱的两个侧面同时观测。测量校正时，先调整柱脚，在控制柱端，反复校正直至达到要求。b)钢柱安装校正时，应排除阳光侧面照射所引起

15、的偏差。c)应根据气温（季节）控制柱垂直度偏差。d)柱子校正后及时浇筑砼。4、安装柱间支撑柱子校正后，及时安装柱间支撑。柱间支撑安装采用QY-16液压吊来完成。柱间支撑安装时应有两名测量人员配合，观测柱的垂直度偏差情况。5、钢架梁安装5.1吊装起重设施选用方案钢架梁运至施工现场后在马凳上拼装成整体后再整体吊装，刚架梁吊装示意图见下图。 5100（6000） 17400（16500） L1 L2 11000 11500 22500 图：钢架梁吊装示意图选择QY-25-WX胶轮吊车吊装钢柱，回转半径10，主臂长25.5，额定起重量6.1，大于钢架梁最大重量约2.3，满足使用要求。钢丝绳选择计算：单

16、根钢丝绳Fg=0.82*0.5*21.5*21.5/6=3159双根钢丝绳2Fg=3159*2=6318=6.318 t大于钢架梁最大重量2.3t。满足要求吊耳选择2个3吨卡环。5.2钢架梁找正调整方案第一榀钢架梁吊装就位后，在钢架梁两边拉上缆风，将钢梁稳定。待钢屋架梁保持稳定后，方可落钩摘索（见下图）。用同样的方法吊装第二榀钢架，就位后安装刚性支撑，安装后两榀钢架梁同时校正，用线坠挂在钢架梁上垂下地面，调整梁的轴线误差（使用每一榀钢架梁的缆风绳松紧进行调整），调整后安装水平支撑，使两榀钢架梁形成空间结构稳定体系，保证其它屋架梁安全顺序吊装。6、连廊钢梁吊装 L L拖拉绳5100 510010

17、200图 连廊钢梁吊装示意图选择QY-25-WX胶轮吊车吊装连廊钢梁回转半径10，主臂长25.5，额定起重量6.1，大于连廊钢梁最大重量约1.3，满足使用要求。钢丝绳选择计算：单根钢丝绳Fg=0.82*0.5*21.5*21.5/6=3159双根钢丝绳2Fg=3159*2=6318=6.318 t，大于连梁钢梁最大重量1.3t。满足要求。吊耳选择2个3吨卡环。7、钢梁安装安全设施方案 钢梁拼装完成后在钢梁上翼缘安装安全绳索支架，支架距离不超过2.5米，支架上安置9mm钢索，安全绳沿钢梁长方向设置，钢梁安装采用金属挂篮，由操作人员在作业前挂在主梁上。钢梁吊至既定位置后，施工人员由钢柱上的临时爬梯

18、或移动脚手架爬至柱顶，进入吊篮中进行紧固高强螺栓及其他作业，作业时安全带要与钢梁上的安全绳索可靠连接。（见下图）8、其他构件安装由于厂房高度较低，屋面系统、墙架系统的构件的重量较轻，安装时采用16t液压吊进行吊装。9、高强度螺栓9.1施工工艺流程9.2高强度螺栓的试验与检验高强度螺栓安装施工前应对连接副的预拉力进行复验。复验用的高强度螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取,每批应抽取8套连接副进行复验。复验螺栓连接副的预拉力平均值和标准偏差应符合下表的规定。扭剪型高强度螺栓紧固预拉力和标准偏差(kN)螺栓直径(mm)1620(22)24紧固预拉力的平均值P平均99 120154 18691

19、231222 270标准偏差p10.115.719.522.72)摩擦面抗滑移系数检验a）高强度螺栓安装施工前应对连接面抗滑移系数进行检验。b）抗滑移系数检验应以钢结构结构制造批为单位，由钢构件制造厂和安装单位分别进行，每批三组。以单项工程每2000t为一制造批，不足2000t者视作一批。c）抗滑移系数检验用的试件宜采用如下图所示型 抗滑移试件规格（单位mm）：螺栓规格芯板侧板板宽边距孔距D12ba1a16168754060202010100507022221210555802425141106090d）抗滑移系数用的试件由制造厂加工,试件与所代表的构件应为同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制

20、作、使用同一性能等通级、同一直径的高强螺栓连接副，并在相同条件下同时发运。由于高强螺栓连接在厂房钢结构中作用尤为重要，其施工过程需严格控制。施工质量要符合设计要求、符合钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程之要求和台塑工程规范E00534之规定。3)施工顺序：高强度螺栓连接副进货检验摩擦面检查处理安装临时固定组装连接副初拧、终拧封闭漆涂漆高强度螺栓连接副应由制造厂家按批配套供应，并配有出厂质量保证书。经对其各项技术条件（GB1231、GB3633）检验合格后，方准使用。在运输保管过程中，应轻装、轻卸、妥善保管。9.3高强度螺栓连接副应按当天使用数量领取，使用前严禁任意开箱。9.4高强度螺栓

21、连接副安装前应对连接摩擦面进行确认，保证摩擦面抗滑移系数符合设计要求。9.5高强度螺栓连接安装时，临时螺栓不得少于安装总数的1/3；冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。严禁用高强螺栓兼做临时螺栓。另外节点临时安装完毕后，临时螺栓应先后充分紧固，销钉应有防脱落保险。9.6安装高强螺栓时，应在构件摩擦面表面清洁干燥的条件下，不得在雨中、雪中作业。9.7高强螺栓安装时，应使螺栓杆自由穿入，严禁强行穿入。穿入方向应方便施工操作，并力求一致。9.8高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。9.9高强螺栓的紧固顺序从中间向两边同时对称紧固。9.10高强螺栓的初拧、复拧、终拧应在同

22、一天内完成。应由螺栓群中央顺次向外拧紧。9.11经检查合格后的高强螺栓连接面，按设计要求涂漆封闭。10、焊接10.1 CO2气体保护焊工艺参数包括：焊接电流、电弧电压、焊丝直径、焊接速度、焊丝伸出长度、气体流量。根据本工程构件的板厚情况，焊丝直径选用1.22.0。不同焊丝焊接电流的选用范围见表2-14，CO2焊短路过渡焊接时不同电流的电压值见表2-15。在焊接过程中尽量使焊丝的伸出长度不变，短路过渡焊接时，焊丝的长度宜控制在613；气体流量宜控制在1025L/min表2-14焊丝直径（）焊接电流（A）细滴过渡（35 V45 V）短路过渡（16 V22 V）1.22003001001751.63

23、50500120180表2-15焊接电流（A）电弧电压（V）平焊立焊和仰焊7512018211819130170192318211802102024182210.2焊接方法1）电焊工严格按照施工图纸所设计的焊缝进行施焊。2）施焊前应检查构件的装配质量和焊道区域的处理情况，当不符合要求时，应俢磨至合格后方可施焊。3）焊接时的起落弧点距焊缝端部宜大于10，弧坑应填满。4）焊缝的余高不要过高，应控制在2mm以内。5）多层焊接以连续施焊，注意各层间的清理和检查，有缺陷要及时清除后再焊。6)焊缝出现裂纹时要查清原因，订出返修工艺后再处理。7)焊缝的返修应按返修工艺进行，同一部位的返修次数不宜超过两次。8

24、)雨天时不得进行露天焊接.四级以上风力下进行焊接，应采取防风措施。9)焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。10.3碳弧气刨为了保证焊缝能焊透，一面焊缝焊接完毕后，在焊接背面时，应在背面焊道上用碳弧气刨机进行清根处理，清理完后用角向磨光机修整焊道。碳弧气刨的工艺参数详见下表.碳弧气刨的工艺参数表 碳棒直径（）电流（A）适合板厚（mm）风压（N/2）碳弧伸出长度（mm）角度（0）运行速度（m/h）气刨宽度（）气刨深度（）724026010140.40.580120253032135.58300320140.40.58012025303

25、8.514610340380160.40.58012025302515711、构件涂装环境及涂装中注意事项由于成品仓库钢构件在制作加工厂只涂刷无机锌粉底漆一层，漆膜厚度为75m。其涂刷施工方法及措施应符合台塑E00505油漆工程规范4.3.6油漆施工、4.3.7油漆施工注意事项、4.3.8油漆施工前之防护措施的规定。11.1涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。当说明书无要求时，室内环境温度在538之间。相对湿度不应大于85%。11.2在雨和较大灰尘的条件下，禁止户外施工。不宜在强烈日光照射下施工。11.3涂装时根据图纸要求选择涂料种类，涂料应有出厂的质量证明书。施工前应对涂料

26、名称、型号、颜色进行检查，确定是否与设计规定的相符。11.4涂装下道油漆前，应彻底清除涂装涂装件表面的油、泥、灰尘等污物。一般可用水冲、布擦或溶剂清洗等方法。要保证构件清洁、干燥、底漆未经损坏。11.5涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。11.6涂装后4h之内不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水冲坏。油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂，起皱等现象时应将漆膜刮除或砂纸研磨后，重新补漆。11.7油漆涂装后，如发现有气泡，凹陷洞孔，剥离生锈或针孔锈等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装时间隔层次予以补漆。12、补漆作业12.1钢材油漆表面如因滚压、切割、电焊或安装磨损，导致损坏或生锈时，必

27、须用电动工具清理后再进行补漆。12.2油漆涂装后，漆膜如出现有龟裂，起皱，刷纹，垂流粉化，失光或散雾等现象时应将漆膜刮除或以砂纸研磨后，重新补漆。12.3油漆涂装后，如发现有气泡，凹陷洞孔，剥离生锈或针孔锈等现象 时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装时间间隔层次予以补漆。13、涂层检查与验收13.1表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。13.2涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。13.3涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。并将所测值填写膜厚记录表送工程监理检查确

28、认。 13.4除锈、涂装后的钢构件应符合台塑油漆工程规范E00505之规定。14、成品保护14.1钢构件涂装后加以临时围护隔度，防止踏踩，损伤涂层。14.2需要焊接的部位留出50mm左右不用喷涂。14.3涂装后的构件运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。14.4构件安装焊接合格后，应对现场安装节点处钢材表面进行除锈处理。由于处在高空施工，除锈设备只能采用电动角向磨光机进行除锈。除锈等级达到St3级。打磨合格后依据台塑油漆工程规范中相关要求补漆。六、钢构安装质量技术要求1、钢柱、钢梁主结构及檩条等次要结构安装允许质量偏差要求 单层钢结构中的柱子安装的允许偏差表（mm） 项 目允许

29、偏差检验方法柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0用吊线和钢尺检查柱基准点标高有吊车梁的柱+3，-5用水准仪检查无吊车梁的柱+5，-8弯曲矢高H/1000,且15用经纬仪或拉线和钢尺检查单节柱轴线垂直度H10mH/1000用经纬仪或吊线和钢尺检查H10mH/1000,且25钢梁的安装允许偏差表（） 项 目允许偏差检验方法梁的跨中垂直度h/500用吊线和钢尺检查侧向弯曲矢高l/1500, 且10用拉线和钢尺检查垂直上拱矢高10.0两端支座中心线5.0墙架、檩条等次要构件的安装允许偏差表（） 项 目允许偏差检验方法墙架立柱中心线对定位轴线偏移10.0用钢尺检查垂直度H/1000, 且10用经纬仪钢尺

30、检查弯曲矢高H/1000, 且15用经纬仪钢尺检查抗风桁架的垂直度h/250, 且15用吊线和钢尺检查檩条、墙梁的间距5.0钢尺检查檩条的侧向弯曲L/750, 且15用拉线和钢尺检查墙梁的弯曲矢高L/750, 且15用拉线和钢尺检查注：1. H为墙架柱的高度；2. h为桁架的高度；3. L为檩条或墙梁的长度。总拼完成后，安装允许偏差及检验方法应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）及下表的规定：安装允许偏差及检查方法项 目合格质量偏差（mm）节点中心偏移2.0钢梁与钢柱中心的偏移1.0检查数量：按单元数抽查5，且不应小于5个。检查方法：用钢尺、拉线、经纬仪等辅助量具实测。安

31、装完毕后，安装允许偏差及检验方法应符合下表的规定。安装允许偏差及检查方法项 目允许偏差（mm）检查方法纵向、横向长度L/2000，且不大于30.0-L/2000，且不大于-30.0用钢尺实测中心偏移L/3000，且不大于30.0用钢尺或经纬仪实测支承高差L/400，且不大于15.0用钢尺和水准仪实测L纵向、横向长度；L1 相邻支座间距； L2杆件长度。结构外形容许误差拼装单元节点偏移：5.0mm分块分条单元长度20m：10.0mm 20m5.0 mm柱顶支座偏移（跨向）：L/3000，5.0mm柱顶支座偏移（开间向）：L/1000，5.0mm相邻支座高差：L2/800，5.0mm2、技术质量保

32、证措施2.1施工过程中的质量控制1）各种测量器具、钢尺在施工前均送检标定合格后使用。2）安装施工中各工序必须严格执行“三检制度”，保证各种偏差在规范允许范围内。3）质量检查员对各工序必须亲自到场检验，合格后进行报验。4）制定项目质量管理奖罚条例，促进全体职工质量管理意识，实行质量一票否决制。七、安全技术措施1、按建筑施工安全检查标准JGJ5999和安全操作规范的要求组织标准化施工，施工过程中应结合实际，正确执行公司制定的各种安全措施，强化安全责任制，形成项目经理、安全主管部门、施工负责人及班组长为主体的安全体系，按各级人员职责定期检查安全责任制的贯彻执行。现场安全保卫小组，设两名安全检查员和多

33、名安全值班员，各操作班组设一名兼职质安员，随时检查防范，及时处理好施工过程中的事故隐患不断完善事故施工现场的安全设施，确保施工过程中人身、机械、材料的生产安全。2、认真落实国家有关部门的安全生产措施和规定，特别注意防止高空坠物、物体打击、机械伤害和触电事故的发生。3、做好高空交叉多层作业的安全防护，正确设置安全维护、安全网和隔离防护，强抓安全“三宝”（安全帽、安全带、安全网）的配置配戴落实情况。4、施工现场的各种安全防护措施、安全标志和警告牌应标准化，未经项目部经理和安全负责人同意不得擅自拆动，施工机械必须指定专人操作，特殊工种必须持证上岗。5、施工现场用电要规范化，设置标准配电箱，所有的配电

34、箱必须要有防雨措施。6、施工现场、休息室、作业棚、仓库、材料堆场等处所都必须配备消防设施，做到卫生、安全、道路畅通。7、对容易发生重大伤亡施工的有害环境，必须加强检查，把事故消灭在萌芽状态之中。夜间施工时，工作面上应有足够的亮度，在操作区域应优先选用安全的照明设备，危险区域夜间应用红灯示警。8、现场施工应遵守有关消防规定及用火申请制度，现场火路应随时保证畅通，在库房及其他临时设施要放置一定数量的灭火器材，工地四周设临时围栏或围墙，设置门卫，非工地员不得入内，工地正面入口处悬挂安全标牌加强宣传。9、坚持七个不准，不戴安全帽不准进入施工现场，穿高跟鞋不准进入工地上岗作业，不戴安全带不准进行悬空作业

35、，不是专人不准操作机械和电器，不准从楼层向下抛物，跳板不准铺放空搭头，末按规定张挂好安全网，不准操作。10、分部分项工作操作前，工长应向操作班组进行安全交底。新操作班组进场时项目负责人应对班组职工进行安全技术交底教育。11、经常检查电源、电缆、焊机由无漏电现象，避免雨中作业，杜绝施工触电事故。12、现场应建立健全用电设施的运行及维护操作规定，运行和维护人员必须熟悉这些操作规定。建立用电安全岗位责任制，明确各级用电安全负责人。13、严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，高空作业不准穿硬底和带钉易滑的鞋靴。14、严格遵守安全生产六大纪律及焊割“十不烧”的规定。15、严格遵守“十不吊”规定，起重指挥

36、员与吊车司机在吊装前统一思想，明确吊装步序。16、所有的起重工具在使用前必须检查，不得带病或超负荷使用。17、施工区域必须与外界采取隔离措施。18、机械设备要经常检查，保证万无一失，机械司机持证上岗，在施工操作中要集中思想，不随便离开岗位，随时注意机械运转情况，如发生异常及时纠正，操作人员服从指挥信号，以防事故发生。19、操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。20、 起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确

37、实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。21、安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。22、起重指挥要果断，指令要简洁明确。23、屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。24、坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。25、定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。26、加强现场保卫，注意防火防盗。27、吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。28、所有的安全活动记录及文件要齐全。 八、机械、设备、技措材料钢结构安装设备机械设备名称规格型号数量（台）备注交、直流电

38、焊机BX3-5003焊接角向磨光机1001252打磨汽车吊25T1台吊装用汽车吊16T1台组对、吊装用手拉葫芦10T、5T、3T各4个钢构件吊装螺旋千斤顶32T、16T各4台组对构件等卡环3T、5T、各4对钢构件吊装活动扳手、眼扳手各10把构件螺栓连接电动扭矩扳手、扭剪型高强螺栓终拧扳手各2套高强螺栓紧固钢丝绳6371215各100米插制吊装绳扣钢丝绳6371155300米揽风绳、吊装绳扣铁线8300公斤跳板、爬梯绑扎工具袋30个高空作业存放棕绳215300米溜绳安装测量设备序号设备名称规格、型号数量主要用途1光学经纬仪TDJ2E2台放线、找正等2光学水准仪DZS3-11台标高控制等3钢尺50

39、米2把安装测量4钢尺30米1把安装测量运输设备的配备序号设备名称规格、型号数量主要用途1拖车17.51辆运输构件2运输汽车202辆运输构件技措材料的配备序号设备名称规格、型号所用材料数量主要用途1爬梯W45012圆钢3500米安装钢柱2垫板、楔子、斜铁430的钢板6安装钢柱、3安全绳5mm（5*19）塑皮钢丝绳2000米安全防护4安装组对胎架工字钢I324组144米拼装5安全网、挂环安全挂环16圆钢500米安全网11556平方米安全防护九、安装人员配备计划序号工种按工程施工阶段投入劳动力情况2012年8月9月10月1铆工及安装工1220122电焊工2323起重工4644气焊工1215电工1116钳工2227力工1212128测量工222合计364436十、施工平面布置图见附页十一、安全设施计算书见附页