机械厂房钢结构监理细则.doc

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1、B13 亘生机械厂房 工程监理实施细则 （钢结构）内容提要：专业工程特点监理工作流程 监理工作控制目标及控制要点 监理工作方法及措施 项目监理机构（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师： 日 期： 江苏省建设厅监制一、 工程概况 本工程位于镇江市新区，为单层双跨轻钢结构厂房，总建筑面积为4032M2，柱顶标高为12.55M，女儿墙标高为12.75M，建筑物长为84M，总跨度为48M。A-B跨设10.0T电动桥式吊车两台，B-C跨设10.0T和15.0T各一台。 本工程主体结构为轻钢结构，其中钢柱、钢梁为焊接H型钢，钢柱与基础采用M27和M36A3普通螺栓连接，钢柱与钢梁采用10.9级摩擦型高

2、强螺栓连接；钢结构采用喷砂除锈，除锈等级达GB8923SA2.5，钢结构外表面油漆为两道底漆，两道面漆，漆膜总厚度不小于60um。 本工程防火等级为二级，要求钢构件耐火极限为：1.5小时，钢梁为2小时，屋面采用单层保温彩钢板屋面（板厚为0.426mm，采用保温棉加铝箔内保温层，1.0不锈钢丝网张拉网格为200mm200mm）。二、 监理工作流程 组建监理班子进驻施工现场编制项目监理规划和监理实施细则组织召开监理工作交底会施工阶段实施工程监理组织工程初验编写工程质量评估报告（分部、竣工）协助建设单位组织竣工验收施工阶段监理工作总结 三、 监理工作控制目标及控制要点1 监理工作控制目标 (1).质

3、量控制目标 按业主与施工单位签订的施工承包合同要求，本工程质量目标为合格。(2).工期控制目标 按业主与施工单位签订的施工承包合同要求，本工程工期目标为：钢结构制作15天，钢结构及彩钢板现场安装为30天(3).投资控制目标 严格控制现场施工变更，力争将工程成本控制在预算总造价内(4).安全文明施工目标 督促施工单位按市文明工地要求组织施工，确保无重大安全事故发生。2 监理工作控制要点根据钢结构工程特点，专业监理在施工过程中对以下控制要点着重加以控制监督，以确保本工程各项控制目标顺利完成。(1).质量控制要点 预埋螺栓定位尺寸，基础完工后轴线尺寸复核和交接，进场原材料质量控制、钢结构制作过程质量

4、控制、钢结构吊装质量控制。(2).工期控制要点 施工进度计划审查，施工进度计划执行情况控制。(3).投资控制要点 工程投资控制，重点控制现场工程变更。(4).安全文明施工控制要点 现场安全文明施工控制，重点是吊装阶段安全控制。四、 监理工作方法及措施1. 质量控制监理工作方法及措施(1).钢结构前期准备工作阶段质量控制. 认真阅读图纸，充分了解设计人员的设计意图，配合业主单位做好图纸会审工作，将图纸上存在的问题解决在施工之前。. 督促钢结构施工单位，在认真熟悉图纸的基础上编制详细的钢结构施工方案，专业监理工程师应根据有关施工规范和图纸要求对钢结构施工方案进行详细的审查，并督促施工单位严格按批准

5、的施工方案操作。. 对工程所用原材料进场时应严格检查、验收，钢结构所用钢材焊接材料、涂装材料、高强螺栓，应重点检查是否具有质量证明书，是否符合图纸设计和专业标准要求。钢材表面或断面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹层和分层，表面缺陷深度不应大于钢板厚度负偏差的1/2，并按有关规范要求取样复试，复试合格后方可使用；钢结构所用焊接材料受潮变质、药皮破损、焊心生锈严禁使用，对于高强螺栓等重要的钢结构连接件应取样复试，并督促施工单位采用合理的保管措施。. 由于本工程预埋螺栓由钢结构单位提供，土建单位负责预埋，因此，在螺栓预埋时应督促土建施工单位按要求操作，每个承台都应使用定位模板，并严格控制定位周线尺寸

6、，在复核无误后将螺栓固定牢固。. 承台混凝土浇筑完毕，应复核轴线和螺栓定位尺寸，并督促土建和钢结构施工单位做好轴线交接工作。(2).钢结构制作阶段质量控制. 放样、下料应根据工艺要求预留制作安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量，样板应经质量检查部门确认合格后方可使用。. H型钢结构的节点板、加肋板、梁端盖板及异形板采用预制样板下料。. 放样和样板的允许偏差应符合表1的规定项 目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm 宽度、长度0.5mm孔 距0.5mm加工样板的角度20mm 表1. 下料的允许偏差应符合表2的规定 项 目允许偏差零件外行尺寸1.0mm孔距0.5mm

7、表2. 零、部件要求采用机械加工，H型钢翼缘板和腹板应采用自动或自动切割机切割。气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清理干净，气割后应清除熔渣和飞溅物；切口上下不得产生裂纹，不宜有大于1.0mm的缺棱，当缺棱为1-3mm时可用机械加工或修磨平整，当缺棱或沟槽超过3.0mm时，应用3.2以下低氢型焊条补焊，并修磨平整。项 目允许偏差零件宽度、长度3.0mm 切割面平面度0.05且2.0mm 割纹深度0.2mm局部缺口深度1.0mm 表3. 机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12.0mm，剪切面应平整，机械剪切的允许偏差见表4项 目允许偏差零件宽度、长度3.0mm对角线差1.0mm 型钢端部垂

8、直度2.0mm 表4. 碳素结构钢在环境温度低于-16oC时，不得进行冷矫正和冷弯曲；加热矫正时，加热温度不得超过900oC，矫正后的钢板表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。钢材矫正后的允许偏差见表5项 目允许偏差图 例钢板的局 部 平面度14(mm)1.5(mm)14(mm)1.0(mm)型钢弯曲矢高hL/1000 且5(mm)角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得小于90o槽钢翼缘对腹板的 垂直度b/80(mm)工字钢、H型钢翼缘对 腹板的垂直度b/100(mm)且2.0(mm) 表5. 钢柱底板地脚螺栓孔、吊车梁螺栓孔等，应采用机械方法加工，加工成型的螺栓孔

9、允许偏差见表6项 目允许偏差直 径01.0mm圆 度2.0mm垂 直 度0.03且2.0mm 表6螺栓孔孔距允许偏差见表7项 目允 许 偏 差 (mm)5005011200120030003000同一组内任意两孔间距1.01.5相临两组的端孔间距1.52.02.53.0 表7. 螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢板填塞，可采用与母材材质想匹配的焊条补焊后重新制孔。. 板材、型材的拼接，应在组装前进行，焊接H型钢翼缘板拼接焊缝和腹板拼接焊缝间距应大于200mm，腹板、翼板对接的允许偏差见表8。焊接坡口采用氧乙炔焰切割，并用砂轮清除坡口表面氧化皮，坡口型式见表9腹板、翼板对接的允许偏差项

10、目允许偏差直 径01.0mm圆 度2.0mm垂 直 度0.03且2.0mm 表8坡口型式选用尺寸见表9 坡口型式选用表基本型式选用厚度(mm)基本尺寸(mm)616 6991655o5o55o5ob1121p1+102116601660b21p21表9. 构件组对采取就近原则，避免构件二次倒运。构件组装前，零、部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢应清除干净；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。组对、焊接完毕的构件，应及时进行检查是否符合要求，合格后做好班组自检记录，交于质量部门做安装前的报验。构件连接组装的允许偏差件表10 构件组装顺序应根据结

11、构型式，焊接方法及焊接的顺序等因素确定，尤其要考虑焊接变形的影响，避免出现组焊后产生不可弥补的变形。项 目允许偏差(mm)图 例对口错边()/10且3.0间隙(a)10搭接长度(a)5.0缝隙()1.5高度(h)2.0垂直度()b/100且2.0中心偏差(e)2.0型钢错位连接处1.0其它处2.0箱形截面高度(h)2.0宽度(b)2.0垂直度()b/100且3.0表10. 现场施焊采用手工电弧焊，除图纸注明者外，焊条均采用J422；在使用前应根据说明书进行烘干。施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经休整合格后方可施焊。焊工应遵守焊接工艺并注意焊接顺序，不得自由施焊

12、及在焊道外的母材上引弧。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的溶渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。手工电弧焊焊接工艺参数见表11 . 现场制作的焊接H型钢应按设计文件规定的要求进行，单需要接长时，应按具体施工图的要求编排合理的焊缝位置，避免出现与横梁产生交叉焊缝。施焊的焊工应严格按照技术交底规定的焊接顺序进行焊接，避免产生无法修复的变形。焊条直径(mm)2.53.24.05.0电流(A)5080100130160210200270注：立、仰、横焊电流比平焊小10%左右 表11. 在需用高强螺栓进行连接的部位，在预制加工完成之后预制螺栓及螺栓孔距均应采用量规检查，并符合表12、13的规定，其通过率为：

13、用比孔的公称直径小1.0mm的量规检查，每组至少应通过85%；用比螺栓公称直径大0.20.3mm的量规检查，应全部通过。名称直径及允许偏差(mm)螺栓直径12162022242730允许偏差0.430.500.84螺栓孔直径13.517.522(24)26(30)33允许偏差+0.430+0.520+0.840圆度(最大和最小直径之差)1.01.5中心线倾斜度应不大于板厚的3%，且单层板不得大于2.0mm， 多板叠组合不得大于3.0mm。 表12高强螺栓连接构件的孔距允许偏差项次项 目螺栓孔距(mm)30001同组内任意两孔间允许偏差1.01.22相临两组的端孔间1.21.52.03.0 表1

14、3 加工后的构件，在高强螺栓连接处的钢板表面应平整、无加工毛刺、焊接飞溅、无油污，表面醋栗方法应与设计图中所要求的一致。. 在钢结构高强螺栓连接构件预制的过程中，需对高强螺栓连接副和摩擦面的抗滑移系数进行检验，具体检验办法如下：A. 高强螺栓连接副应进行以下检验：运到工地的大六角头高强度螺栓连接副应及时检验其螺栓楔负载、螺母保证荷载、螺母及垫圈硬度、连接副的扭距系数平均值和标准偏差。检验结果应符合钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件(GB-1231)规定，合格后方准使用。B. 摩擦面的抗滑移系数应按以下规定进行检验：a. 抗滑移系数检验应以钢结构制造批为单位，有制造厂和安装单位

15、分别进行，每批三组，以单项工程每2000T为一制造批，不足2000T视作一批，单项工程的构件摩擦面选用两种及两种以上表面处理工艺时，则每种表面处理工艺均需检验。b. 抗滑移系数检验用的试件由制造厂加工，试件与所代表的构件应为同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能等级、同一直径的高强螺栓连接副，并在相同条件下同时发运。 (3).钢结构安装阶段质量控制. 钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查验收，并办理书面交接验收手续；基础验收应由监理会同土建单位和安装等单位联合进行。. 基础支承面、地脚螺栓的允许偏差应符合表14规定项 目允许偏差(mm)支承面标

16、高3.0水平度L/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+20.00螺栓长度+20.00预留孔中心偏移10.0 表14. 对现场道路，吊车行走路线道路进行平整、夯实，对构件堆场进行处理，保证现场拼装质量和构件表面的清洁度。. 堆进场构件，按照吊装顺序和轴线文职分别堆放，并校对构件的型号、编号、数量、尺寸，经检查符合设计及质量验收规范要求后方可施工。. 钢丝绳的选择：查钢丝绳性能参数，要符合本工程起吊重量的要求。. 吊装顺序：根据图纸设计，施工程序为：按照轴线顺序从一端吊起，先吊钢柱，钢柱安装安装校正完毕后，再安装钢梁，形成一个整体，再顺次吊装，每榀钢梁之间用屋面檩条固定拉接，保证其整体

17、性。A. 钢柱安装：安装前先测定安装面的标高，轴线位置，并进行螺栓的清洁，采用螺栓调平，柱吊装采用一点绑扎起吊，吊起轻落柱脚上方，防止损坏螺栓；起吊到位后，将地脚螺栓套入钢柱螺栓孔内，并调整位置，使钢柱轴线与基础轴线一致，并用经纬仪矫正柱身垂直度，矫正后拧紧固定。B. 钢梁安装：钢柱安装矫正后，按照轴线安装钢梁，钢梁采用两点绑扎，对称起吊，吊装到位后随即用高强螺栓进行初拧固定。C. 高强螺栓的固定拧紧分两次进行，第一次位初拧，第二次位终拧，拧紧顺序位从节点的中心向边缘施拧，当天安装的螺栓保证在当天终拧完毕，其外露丝扣不少于2扣。. 安装方法及注意事项：A. 柱脚安装分为座浆安装和双螺帽法安装a

18、. 座浆法安装：在基础中央设置一块钢垫板(厚1216mm)，用无收缩水泥或CGM浆料按图纸标高找正、找平，预制好的构件吊装就位后，找正、找平、把紧螺栓。b. 双螺帽安装：在柱脚预埋螺栓上使用双螺栓来平稳、固定、调节柱身标高、垂直度和轴线位置的方法。B. 钢结构安装形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙采用细石混凝土二次浇灌。C. 钢构件运输时，应根据长度、重量选用车辆，钢构件在车辆上的支点，两端伸出的长度及绑扎方法均应保证 部产生变形，不损伤涂层。D. 应按种类、型号、安装顺序分区存放并做好标识，钢构件存放时应采取措施防止变形。E. 钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界

19、环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。F. 钢结构的柱、梁、支撑就位后，应立即进行校正、固定，并应形成稳定的空间体系，防止变形。G. 钢结构安装的允许偏差应符合表15的规定。项 目允许偏差(mm)图 例柱轴线对行列定位轴线的平行位移和扭转位移5.0柱基标高有吊车梁的柱-0.5+3.0无吊车梁的柱-8.0+5.0柱垂直度高度H10m高度H10m10H/1000且25.0梁柱层间对角线之差(L1L2)5.0相邻柱间距离(a)5.0梁标高()3.0梁水平度()L/1000且5.0；L为梁长梁中心位置偏移()2.0相邻梁间距(b)4.0 表15H. 高强螺栓在安装时应注意施工扭矩的确定，大六

20、角高强度螺栓施工前，应按出厂批复验高强度螺栓连接副的扭矩系数，每批复验8套。8套扭矩系数的平均值应在0.110.15范围内，其标准偏差应小于或等于0.01，大六角头高强螺栓的施工扭矩应按照下式计算确定：Tc= K*Pc*d 式中Tc 施工扭矩 (N.m) ； K高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值，该值由复验测得； Pc 高强度螺栓施工预拉力(KN)，见表16； d 高强度螺栓螺杆直径(mm)。螺栓性能等级螺栓公称直径(mm)M12M16M20(M22)M24(M27)M308.8S457512015017022527510.9S60110170210250320390 表16在施工前，施工所用的

21、扭矩扳手必须进行校正其扭矩误差不得大于5%，合格后方准使用；校正用的扭矩扳手，其扭矩误差不得大于3%。大六角头高强度螺栓拧紧应分为初拧、终拧，对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧；初拧扭矩为施工扭矩的50%左右，复拧扭矩等于初拧扭矩。I. 高强度螺栓施工过程中位保证施工质量，施工完毕后应有下列原始检查验收记录：高强度螺栓连接副复验数据、抗滑移试验数据、初拧扭矩、终拧扭矩、扭矩扳手检查数据和施工质量检查验收记录等。2. 工期控制监理工作方法及措施 （1）进度的事前控制. 审核承包方提交的施工总进度计划，对进度目标进行风险分析，制定防范性对策，确保总进度计划满足合同工期要求。. 审核施工单位提交的施

22、工方案，以确保施工方案与施工进度计划的协调性和合理性。. 协助业主制定好业主供应材料、设备的采供计划，以满足工程所需。施工单位验收合格后提出预验收申请整改监理审查资料及现场预验 不合格 合格监理单位组织初验，施工方、建设方、设计方参加，监理单位就存在问题提出书面整改通知，并提交预验收报告施工单位整改 不合格监理单位复验 合格施工单位提出竣工验收申请，并提交工程竣工档案资料建设单位组织竣工验收，建设行政主管部门、设计、施工、监理等相关部门参加监理单位提出工程评估报告团 不合格 合格进入保修阶段 竣工验收流程图（2）进度的事中控制进度的事中控制，一方面是进行进度检查、动态控制和调整；另一方面及时进

23、行工程计量，为向施工单位支付进度款提供进度方面的依据。其工作内容有：.建立反映工程进度的监理日志逐日如实记载每日形象部位及完成的实物量。同时，如实记载影响工程进度的内、外、人为和自然的各种因素。暴雨、大风等不可抗力因素以及现场停水、停电等应注明起止时间（精确到小时、分）。.进行工程进度的检查审核承包方每月提交的工程进度报告，对进度计划实施完成情况进行检查、分析，当实际进度符合计划进度时，应要求承包方编制下一期进度计划；当实际进度滞后于计划进度时，应通知承包方并协助其分析原因，采取纠偏措施，调整进度计划并监督实施。.按合同要求及时进行工程计量验收，督促业主及时支付工程进度款，避免因业主迟付款原因

24、造成工期索赔。.组织现场协调会，协调业主方、承包方、设计方、物资供应方等有关影响工程进度各方之间的矛盾。.定期或每月在监理月报中向业主方报告工程进度和所采取进度控制措施的执行情况，并提出合理预防由业主原因导致的工程延期及相关费用索赔的建议。.正确处理好业主与承包方之间在工期方面的索赔与反索赔。（3）进度的事后控制当实际进度与计划进度发生差异时，在分析原因的基础上采取以下措施：.制定保证总工期不突破的对策措施a技术措施：如缩短工艺时间、减少技术间歇期、实行平等流水立体交叉作业等；b组织措施：如增加作业队数、增加工作人数、增加工作班次等；c经济措施：如实行包干奖金、提高计件单价、提高奖金水平等；d

25、其它配套措施：如改善外部配合条件、改善劳动条件、实施强有力调度等。.制定总工期突破后的补救措施.调整相应的施工计划、材料设备、奖金供应计划等，在新的条件下组织新的协调和平衡。3. 投资控制监理工作方法及措施（1）投资事前控制投资事前控制的目的是进行工程风险预测，并采取相应的防范性对策，尽量减少承包方提出索赔的可能。. 熟悉设计图纸、标底标书，分析合同价构成因素，明确工程费用最易突破的部分和环节，从而明确投资控制的重点。. 预测工程风险及可能发生索赔的诱因，制定防范对策，减少 向业主索赔的发生。. 按合同规定的条件，协助业主方如期提交施工现场，使其如期开工、正常施工、连续施工，不要违约造成索赔条

26、件。. 按合同要求督促设计及时提供设计图纸等技术资料，避免违约造成索赔。. 按合同要求保质、保量、按期供应由业主负责的材料、设备，以免造成索赔。（2）投资事中控制. 及时答复承包方提出的问题及配合要求，避免违约造成索赔。. 施工中主动搞好参建各方的协调配合工作，不要造成对方索赔的条件。. 工程变更、设计修改要慎重，事前应进行技术经济合理性预分析。. 严格经费签证，凡涉及经济费用支出的停、窝工签证、用工签证、使用机械签证、材料代用和材料调价等的签证，由总监最后核签后方有效。. 及时对该工程计量验方，未经验收合格的工程量或不符合合同规定的工程量，监理人员应拒绝计量，拒绝支付，不经监理验方认可，不得

27、承认其工程量。. 按合同规定，及时向对方支付进度款，以免迟付造成索赔. 动态地检查、监督合同执行情况，及时掌握合同规定的调价信息、调价范围和幅度。. 定期向业主报告工程投资动态情况。. 定期、不定期地进行工程费用超支分析，并提出控制工程费用突破的方案和措施。. 监理人员应积极主动地从设计、施工、材料等方面提出合理化建议，节约工程投资，但须征得业主方和设计方的同意。（3）投资事后控制.认真审核承包方提交的工程结算书，并按以下程序签发竣工结算文件。a.承包方完成竣工工程后，按合同规定填报竣工结算报表，并附工程决算书及工程量计算书。b.专业监理工程师审核承包方报送的竣工结算报表及工程决算书。c.总监

28、理工程师审定竣工决算报表，与业主方、承包方协商一致后签发竣工结算文件和最终的工程付款证书并报业主。.公正地处理承包方提出的索赔及业主方提出的反索赔。索赔处理程序见附图5。索赔处理程序图承包方提出索赔报告总监主持审核、专业监理工程师配合索赔的理由成立？- +索赔的依据有效完整？ - +索赔的计算正确？ - +业主接受索赔的报告并与对方谈判意见一致？ 调整 - 仲裁 +业主起草索赔意见或批复双方达成一致后签署索赔生效4. 安全文明施工控制监理工作方法及措施. 要求施工单位根据本工程实际情况编制详细的安全施工组织设计，并对照有关规定要求进行认真审查，督促施工单位严格按照批准的安全施工组织设计组织施工

29、。. 督促施工单位做好以下工作：A. 金属构件在制作安装前，清除工作面及原材料本身的泥水等，同时设置防风防雨措施。B. 严格执行操作规程及安全十项措施，严格执行施工现场的各项安全规定。C. 施工前，要逐级做好安全技术交底，检查安全防护措施，并对所有使用的现场脚手材料、机械设备和电气设施等进行检查，确认符合要求后方能使用。D. 从事高处作业人员严格按照作业性质和等级，按规定配备个人的防护用品，并正确使用。E. 禁止非工作人员进入作业现场，作业人员进入现场须戴好安全帽，高空作业须系好安全带，安全带生根处安全可靠。F. 高处作业的走道和通道板及登高用具随时清扫干净，废料、余料及时清除，不随便乱放或向

30、下丢弃。G. 起吊指挥人员佩带明显的标志统一指挥，严格按起重吊装指挥信号执行，信号做到统一、准确、清晰。H. 现场设置专职安全员监督施工作业，所有施工作业人员均接受专职安全员的监督。I. 要严格遵守现场统一的安全规章制度，搞好与土建工程的协调配合工作。J. 作业人员上岗前不喝酒，在高空作业不开玩笑、不逗打嬉闹。K. 掉转前先检查机械、吊具、吊索、脚手架是否符合要求，并进行试吊，调整起吊吊点高低，确保就位方便。L. 吊装工程中，经常检查吊索、吊点，发现损坏及时更换，经常检查电器作业设备，班后切断电源防止漏电伤人。M. 拆卸千斤绳时，下方不得站人。N. 操作人员在吊车起重接近负荷或满荷时，严禁同时进行两种操作，严格控制回转半径(幅度)。O. 起吊构件时，动作平静，起落钩时动作缓慢避免造成快速冲击。P. 构件在末校正、焊牢和固定之前，不得松绳脱钩。Q. 六级以上大风、大雾天气暂停露天起重和高空作业，冬季施工须设防滑措施。R. 须遵守起重吊装的“十不吊”中的有关规定，遵守现场文明施工的各项规定。镇江市华普建设监理有限责任公司 第 监理组 2005年 月 日