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1、钢结构施工专项方案1.概述1.1 编制依据1).东方电气华东制造基地项目厂房工程结构施工图；2).建设部、浙江省、杭州市标准化施工现场、文明卫生、安全防护管理规定；3).本工程地理位置、交通和现场踏勘情况；4). 技术规范及验收标准序号标准名称标准号1工程测量规范GB50026-19932钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20013钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-19914涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-19885钢结构制作安装施工规程YB9238-19926钢结构设计规范GB50017-20037优质碳素结构钢GB/T699-19998普通碳素结构
2、钢GB/T700-19889低合金高强度结构钢GB/T1591-199410焊接符号表示法GB324-198811涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-8812压型金属板设计施工规程YBJ216-8813钢结构高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件GB/T1231-199114建筑钢结构焊接规程JGJ81-200215钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-19911.2工程概况：东方电气华东制造基地工程位于浙江省杭州市萧山区临江工业园区。本工程建设单位为东方电气新能源设备（杭州）有限公司。项目批准建筑面积为74000。本工程为新建单层钢结构厂房为CU六跨,AB
3、跨设双层吊车，厂房跨度自西向东分别为30+30+24+30+24+30+36米，厂房30柱，柱距为12米，中间一跨为露天，主要设有潮汐车间、重型机加工车间、轻型机加工车间、转运区、电车间、装配车间等，厂房建筑物总高度30.45m。本工程主钢构钢材选用Q345B，钢吊车梁及制动梁、车挡的钢材分别按国家标准图G514-305G525的要求执行，辅助结构钢材选用Q345B或Q235B，辅助结构梁钢材钢材选用Q235B，其质量标准符合碳素结构钢GBT700或低合金钢高强度结构钢GB/T159规2 钢结构安装施工技术方案本工程车间厂房主体钢结构共有AT轴线钢柱，每轴线上有30根；再加上27根抗风柱，扶墙
4、柱等，共计297根钢柱。钢结构总重9580余吨。钢结构安装总体考虑：根据本工程的特点和工期要求，拟采用分两组从RU（L）、Q（R）L和GA柱进行吊装，沿32轴至3轴顺序平行施工作业。对于钢柱、钢吊车梁等大型构件我们实施整体吊装的方案，钢柱、吊车梁安装好后进行屋面系统吊装。2.1工程项目实施重点分析及其措施方案1）本工程钢结构安装施工工期紧，为满足工期目标，根据本工程构件重量重、尺寸大、吊装高度高等特点，全部采取机械化吊装作业，整个安装现场将投入70吨、50吨、35吨履带吊和20吨汽车吊等，分两个吊装作业组分别从北往南两端由R-U、Q-L轴开始同向进行，A-G轴线设备基础完成后由G-A轴同时进行
5、施工。我公司已联系了具有上述大型机具的租赁公司，能满足我方钢结构吊装的施工需要。2）在现场施工工序和工艺流程安排上，采取多作业面平行流水施工作业，加大人员和机械设备的投入，以保证按期完工。3）为了加快吊装速度、避免构件变形、保护表面防腐层，我们根据构件特点和吊装方式，可设计一系列配套的专用吊具、卡具，确保吊装的安全、高效。4）钢柱和吊车梁制作、安装的误差最终都反应到吊车梁上，而吊车梁的安装质量又决定行车的正常运行，因此吊车梁的安装和精度调整，技术质量要求高，是钢结构安装的关键控制环节。（1)钢柱标高调整的基准线应以牛腿面为基准返至柱底上部2.5米处的标高线标记进行测量校核。（2)采取正确的施工
6、程序，将吊车梁的找正、固定放在屋面系统安装基本完成后，这样既可使整个厂房钢结构得到充分沉降，又能避免其他构件安装对吊车梁精度的影响。（3)吊车梁的找正和调整从厂房中部向两端进行，尽量减小累计误差对吊车梁精度的影响。（4)吊车梁测量和找正时使用高精度的先进仪器，并且应在检定合格的有效期内，事先还必须核对水准点、高程坐标以及所使用的钢卷尺等。2.2 钢结构安装总体安排1）现场道路布置考虑施工车辆的行走区域，及吊装机械行走，设置道路宽度为8m，且道路彼此连通。构件在该道路堆放，堆放位置对应其安装位置。2）施工顺序及区域划分根据结构形式及为了方便施工管理将结构划分为两个施工区域。联合厂房施工顺序为钢柱
7、从32轴向3轴线施工，屋架从3轴线向32轴线施工。2.3 钢结构安装顺序流程钢柱系统安装吊车梁系统安装钢屋架梁系统安装墙体结构、双层板安装屋面檩条、双层板安装柱间撑安装2.3钢结构安装工艺流程构件检测、基础验收钢柱安装、检验、灌浆柱间支撑安装屋面结构安装吊车梁安装吊车梁围护结构安装墙体安装屋面双层板安抗风柱及抗风桁架安装墙面双层板安装屋面檩条安装面漆涂装2面漆涂装1交验钢结构安装工艺流程图2.4钢结构安装工作程序校正构件检验不合格钢柱吊装及找正基础复测基础处理合格合格不合格检查测量不合格柱间支撑安装合格屋面结构、墙体结构并行安装吊车梁安装检查验收不合格辅助桁架、水平支撑、垂直支撑安装合格检查验
8、收不合格制动板安装检查验收屋面板、墙面板安装不合格交工验收检查验收合格不合格合格轨道安装检查验收不合格不合格合格构件制作基础施工2.5 钢结构安装工程准备2.5.1 一般规定1).钢结构安装前，应按构件明细表核对进场的构件，核查质量证明书、设计更改文件、构件交工所必需的技术资料以及大型构件排版图。对柱子、吊车梁和屋架应进行复验。2).构件在二次运输和安装中应防止涂层损坏。3).构件在安装现场进行制孔、组装、焊接和螺栓连接时应符合本组织设计的相关部门的规定。4).构件安装前清除附在其表面上的灰尘、油污和泥土等杂物。5).对钢柱、行车梁和屋梁吊装前应进行试吊，确认无误后方可正式起吊。6).钢结构的
9、柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。对不能形成稳定的空间体系的结构应进行临时加固。7).钢结构安装、校正时，应考虑外界环境和焊接变形等因素的影响，由此引起的变形超过允许偏差时，应对其采取调整措施。2.5.2 安装施工准备1).钢结构安装应具备的设计文件为：钢结构设计图、建筑图、基础图、钢结构分解加工图。2).钢结构安装前的图纸自审要求：熟悉并掌握设计文件内容、发现设计中影响构件安装的问题、提出与土建和其他专业工程的配合要求。3).钢结构安装前组织各专业工程之间的图纸会审要求：基础与柱子的坐标应一致、标高应满足柱子的安装要求、确定与其它专业工程设计文件有无矛盾、确定与其
10、他专业工程配合施工程序。4).编制施工方案、危险性较大分部分项工程专项施工方案和作业指导书并经批准。5).作好技术交底工作。2.5.3 构件运输和堆放主钢构、金属压型板、檩条等材料分散堆放在建筑物四周与安装位置相应的地面上，但应预留出吊车和运输车辆行走通道。玻璃棉应集中堆放在有防雨和防水措施的地方。在施工时，如现场条件发生变化，可灵活调整材料的堆放，但应服从业主和监理的管理，以及方便施工、便于材料保管和成品保护为原则，堆放运输应符合下列要求。1).构件运输顺序应满足构件吊装进度计划要求。细长的H型钢、桁架必需按垂直方向运输，用临时联接固定或打捆运输，如钢架梁、次梁、抗风柱等。2).运输构件时应
11、在长度方向上按46m加支点和在支点上垫木块或草垫，防止构件产生永久变形和损伤涂层。3).构件装卸时应按吊装要求设计吊点并应防止损伤构件。4).构件堆放时必需按运输要求，每46m加道木作为支垫。5).构件堆放场地应平整坚实，无水坑并应有排水设施。构件应按种类、型号、安装顺序分区堆放；构件底层垫块应有足够的支承面。相同型号的构件叠放时每层构件的支点要在同一垂直线上。6).变形的构件应矫正，经检查合格后方可安装。2.5.4 基础复测、验收1）安装钢结构的基础应符合下列规定（1).基础以一个以上安装单元交付安装。（2).基础混凝土强度达到设计强度的75%以上。（3).基础周围回填完毕，并夯实。（4).
12、基础的行、列线标志和标高基准点齐全准确。（5).基础顶面平整，预留孔应清洁，地脚螺栓应完好。（6).基础行列线、标高、地脚螺栓位置等测量资料齐全。（7).二次浇灌处的基础表面应凿毛。2）安装前，复查基础与结构安装有关尺寸，其结果应符合基础复测质量控制要求。钢结构安装基础允许偏差序号项目允许偏差（mm）1基础顶面标高-40-604杯口基础底面标高0-5.0杯口深度H 5.0杯口垂直度H/100，且不应大于10位置103）测量用的轴线标板和标高基准点，应符合相关规定。2.6钢柱体系安装方案2.6.1 钢柱吊装方案本工程厂房钢结构共计297根钢柱，所有钢柱整体供货，吊点设置在钢柱的中上部1/3吊车梁
13、牛腿牛腿板处。钢柱吊装采用单机旋转吊装法，该吊装方法在吊升柱时震动小，生产效率较高，但对起重机的机动性能要求高。为减少吊装过程因钢柱校正所耗时间，吊装前，彻底清理杯口内泥渣等，复测杯口中心线和上杯口内壁尺寸。清理座浆垫铁的泥灰并准备好楔铁。起吊前，钢柱应水平放在垫木上，柱脚板位置垫好枕木，要垫得稳固保证不倾倒，钢柱下端垫短枕木。柱在平面布置时，柱脚靠近基础，为使其在吊升过程中保持一定的回转半径（起重臂不起伏），应使柱的绑扎点、柱中心和柱脚中心点三点共弧。该弧所在圆的圆心即为起重机的回转中心，半径为圆心到绑扎点的距离。1）、吊装前准备A熟悉施工图纸，召集相关安装技术人员进行图纸交底，讲述施工中的
14、难题与技术要点。B与业主、土建、现场监理等相关负责人协调施工中各个交叉工作，计划施工顺序与施工进度，把钢柱与土建基础相连接为重点施工口。C在浇注基础混凝土的时候复测杯口底标高、内壁尺寸和平面尺寸等，方便柱子的顺利安装。D对钢柱的定位轴线，基础轴线和标高，杯口尺寸等进行检查复测和办理交接验收，并对钢柱的编号、外形尺寸、连接板的方位等等，进行全面复核。确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线。E柱身弹线：钢柱吊装前，必须对钢柱的定位轴线，基础轴线和标高，柱脚承插段尺寸和伸出长度等进行检查和办理交接验收，并对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径、连接板的方位等等，进行全面复核。确认符合设
15、计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线，钢柱起吊前，将吊索具、揽风绳、爬梯、溜绳以及防坠器等固定在钢柱上F检查柱梁的几何尺寸、节点板位置与方向的角度。检查钢柱质量符合设计要求和现行规范（GB50205-2001）的规定后，在柱身上测放出十字中心线并在上下端适当部位用白色或红色油漆标出中心标记，以便就位对中和校正钢柱垂直偏差用。G 全面检查钢柱上墙托、檩托、屋面节点连接板、柱间支撑节点板、吊车梁LB板、制动板小牛腿等，在钢柱起吊前发现漏焊的全部焊于钢柱上，以减少高空焊接作业。H吊装前应清除柱身上的油污、泥土等杂物以及连接面上的浮锈。2）、钢柱及柱间支撑明细钢柱及柱间支撑构件一缆
16、表序号构件名称构件代号单位数量单重(kg)备 注钢柱1钢柱GZ-1件306205.452钢柱GZ-2件308257.933钢柱GZ-3件309573.874钢柱GZ-4件306144.225钢柱GZ-5件307793.046钢柱GZ-6件308445.087钢柱GZ-7件308383.768钢柱GZ-8件3019158.789钢柱GZ-9件3014344.14柱间支撑1柱间支撑ZC-1件839442柱间支撑ZC-2件876653柱间支撑ZC-2a件84柱间支撑ZC-3件449445柱间支撑ZC-3a件46柱间支撑ZC-4件440297柱间支撑ZC-4a件48柱间支撑ZC-5件425969柱间支
17、撑ZC-6件4210810柱间支撑ZC-6a件3278611柱间支撑ZC-7件8219112柱间支撑ZC-7a件413柱间支撑ZC-8件8435214柱间支撑ZC-8a件815柱间支撑ZC-9件4221416柱间支撑ZC-10件8259517柱间支撑ZC-11件4467918柱间支撑ZC-11a件419柱间支撑ZC-12件8433420柱间支撑ZC-12a件821柱间支撑ZC-13件422723）、钢柱的吊装机械及吊装过程A轴、B轴钢柱用1台70吨履带吊主吊，25吨履带吊配合，整个起吊过程中钢柱与地面不接触，70吨履带吊往上起钩，25吨履带吊负责递送，直至钢柱完全竖立，25吨履带吊松钩，由70
18、吨履带吊单独操作把柱吊装到位，调整好位置并打好楔铁，吊车脱钩。起吊时，不得使柱端在地面上有拖拉现象。钢柱最大大高度约30米，最重件19吨，吊装机械为70t履带吊，70t履带吊性能参数如下（采用33m主臂）：9米幅度主臂长33米，起吊能力为21吨，完全能满足要求。作业半径主臂工况7m8m9m10m12m14m16m19m20m30m29.524.821.418.714.812107.97.333m28.924.32118.414.61199.97.87.236m27123.920.61814.311.79.87.67.1其余各轴钢柱用1台50吨履带吊吊装。4）、钢柱竖立就位当混凝土凝固强度达到7
19、0%以上时，才可以吊装钢柱。钢柱就位时首先利用埋件上的轴线确定好柱子位置，此时可令吊车将3040荷载落在下部结构上。当钢柱吊到就位上方200mm时，应停机稳定，对杯口缓慢下落，当柱脚刚与座浆垫铁接触后应停止下落，检查钢柱四边中心线与基础十字轴线对准情况（四边要兼顾）和，经调整钢柱的就位偏差在3mm以内后，再下落钢柱，使之落实并打紧楔铁，如受环境条件限制，不能拉设缆风绳时，则可采用在相应方向上以硬支撑的方式进行固定和校正。5）、标高调整：a)在杯形基础底面，用C30座浆水泥采用压浆法固定钢垫板，钢垫板精度要求如下：水平偏差小于1/1000，标高2mm，中心位移为3mm。b)钢柱吊装前，根据钢柱尺
20、寸及要求的标高预先在固定钢板上用斜垫铁调整好高度，钢柱吊装就位在调整过程中，吊车不要完全松钩，以减轻斜垫铁调整压力。c)钢柱调整顺序，先用基础孔四周的楔铁调整钢柱中心位置，然后利用钢柱顶部的缆风绳斜调整钢柱的垂直度，利用钢柱底板下的垫铁调整标高（在座浆时就要调整好），同时钢柱底板四周的间隙用角钢支撑并焊牢，防止钢柱在以后的安装过程中水平移动。d)钢柱固定好以后，即进行钢柱二次灌浆，灌浆分两个阶段进行，第一阶段用C40细石混凝土灌注钢柱底板下部，同时充分振捣。以使水泥与钢柱底板下平面能够紧密接触。接着再用细石膨胀混凝土灌注杯形基础至杯口上平面。钢柱标高主要依赖于基础座浆垫铁标高的准确，安装前要严
21、格测量柱底，因该细部结构施工时钢柱底板与一次浇基础砼有50mm的后浇，钢柱安装时以经纬仪复测钢柱角度，无误后打紧斜铁。在复测牛腿面标高前在柱体两侧挂上磁力线坠初步确定柱体垂直度，然后测标高。测标高时可利用柱底上部2.5米处的标高线标记（以牛腿面为基准划定的标高线）进行校核。6）、钢柱垂直度校正主要校正柱的垂直度和柱的轴线偏移。采用两台经纬仪架在离柱子1.5倍高距离处的纵横两条线上，采用正倒镜取中的方法同时观测，有偏移使用10t千斤顶来纠偏。柱子作最后固定后应及时灌浆。7）、钢柱的临时施工平台及安全措施钢柱上的小爬梯设置：在钢柱安装之前应在钢柱上固定小爬梯，用以吊装之后，解除吊索具及其它结构杆件
22、吊装时，人员上下用。施工完毕，小爬梯应拆除，同时与结构的焊接点应修磨平整。小爬梯采用L40*3角钢和14mm的圆钢焊接做成钢爬梯，每段长度约为4m。2.6.2 钢柱系统安装控制1)钢柱系统安装要求(1)钢柱安装前在柱外侧设置标高观测点，车间钢柱设置在腹板侧，其余钢柱设置在翼缘板外侧，设置基准点符合如下要求。(2)标高观测点的设置应以牛腿（肩梁）支承面为基准，设在柱的便于观测处，并符合设计要求。2)钢柱中心线标志（板）的设置应符合如下规定。a).在柱底板表面上行线方向设一个中心标志，列线方向两侧各设一个中心标志。b).在柱身表面上行线和列线方向各设一个中心线，每条中心线在柱底部、中部（牛腿或肩梁
23、部）和顶部各设一处中心标志。c).双牛腿（肩梁）柱在行线方向两个柱身表面分别设中心标志。d).在每个基础上表面两侧分设中心标板，用膨胀螺栓固定。3)、钢柱安装校正应符合下列规定a).校正应排除阳光侧面照射所引起的偏差。b).钢柱安装的允许偏差应符合钢结构安装测量与质量控制的相关规定。4)、钢构件安装完毕经校正合格后，拧紧安装螺栓的螺母，方可进行工地焊接，焊毕后将所有的安装螺栓露出螺母的螺纹以点焊焊牢。钢吊车梁须待钢柱安装完毕，测定吊车梁支承的实际标高，并将吊车梁突缘支座下垫板按安装情况加工平后，方可安装，以确保吊车梁突缘支座与垫板密合。2.6.3 沉降观测随着吊车梁、制动架等重量的逐步增加，钢
24、柱基础会逐渐沉降。因此应对沉降值的大小定时进行监测。沉降观测点设置在厂房四角及沿外墙每隔36米的钢柱上，观测点高度相对室外地面0.5米。初次观测应在钢柱吊装前后进行，该观测为初读数，以后依次在全部构件吊装完成、厂房吊车试运行前后，竣工验收后分别监测一次，每次都必须做出完整的记录，投产以后的观测移交给厂方进行。2.7 吊车梁体系安装方案2.7.1吊车梁的形式本工程吊车梁形式为H型钢，如下图所示：2.7.2吊车梁明细及吊装机械吊车梁系统构件一缆表序号构件名称构件代号单位数量单重(kg)备 注1吊车梁DGLM12-1Z件4830772吊车梁DGLM12-1B件235593吊车梁DGLM12-1BF件
25、235594吊车梁DGLM12-1S件235325吊车梁DGLM12-1SF件235326吊车梁DGLM12-3Z改件4844187吊车梁DGLM12-3B改件241558吊车梁GDML12-3BF改件241559吊车梁DGLM12-3S改件2412810吊车梁DGLM12-3SF改件2412811吊车梁DGLM12-3Z件48367112吊车梁DGLM12-3B件2367013吊车梁DGLM12-3BF件2367014吊车梁DGLM12-3S件2363715吊车梁DGLM12-3SF件2363716吊车梁DGLM12-7Z件144435617吊车梁DGLM12-7B件6414918吊车梁DG
26、LM12-7BF件6414919吊车梁DGLM12-7S件6402420吊车梁DGLM12-7SF件6402421吊车梁GDML12-11Z件48508322吊车梁GDML12-11B件2514423吊车梁GDML12-11BF件2514424吊车梁GDML12-11S件2500725吊车梁GDML12-11SF件2500726吊车梁GDML12-15Z件48559527吊车梁GDML12-15B件2572428吊车梁GDML12-15BF件2572429吊车梁GDML12-15S件2563730吊车梁GDML12-15SF件25637为了节省吊车进出场费和确保施工安全，吊车梁吊装机械为70t
27、或50t履带吊，完全能满足要求。2.7.3.吊车梁安装方法说明1)、吊车梁安装分四步进行：第一步吊车梁吊装到钢柱的牛腿上以后，用连接板先将其与钢柱和相邻吊车梁临时固定，防止其倾倒；第二步待同跨内所有的吊车梁屋架都吊装好以后，根据选定的标高基准点对吊车梁进行精度调整。先调标高，然后调整尺寸即水平度，直线性和跨度。第三步所有的吊车梁都调整合格后，根据实测的数值，对吊车梁与钢柱牛腿之间的垫板进行配制和焊接；第四步安装制动系统构件。安装制动板系统构件的关键是高强螺栓的连接。所有高强螺栓的螺孔必须根据安装现场配钻。高强螺栓的安装和拧紧，应按施工方案确定的方法进行操作。2.7.4吊车梁体系安装吊车梁系统包
28、括吊车梁、制动板和连接板、车挡等。吊车梁系统内吊车梁跨度为12m，截面形式为焊接实腹式H型钢，单件吊装重量约4.6t，安装时采用70t或50t履带吊吊装到位。吊车梁系统安装工艺流程：钢柱牛腿上表面标高复测处理一吊车梁校正固定一制动梁系统安装一走道平台栏杆安装。1）、吊车梁翻身时，过程如下：吊车梁的吊装采用两点吊装，吊点对称，保证吊起起后梁身保持水平。起吊时，吊车梁两端要拉设溜绳，避免吊车梁在空中旋转碰撞钢柱，通过溜绳调整吊车梁的空中位置。就位时应慢慢落下吊钩，对准定位线，下落就位。而后连接与钢柱和相邻吊车梁进行临时固定。松脱吊索具，完成吊装。2）、吊车梁吊装吊车梁吊装时应使用专用吊具，不采用钢
29、丝绳捆绑吊装。吊装使用5T卸扣2只，使用28mm钢丝绳（回头）。专用夹具如下图所示：3）、吊车梁找平找正方法（1）吊车梁直线度调整方法采用拉线和吊线方法，结合平面位置调整进行。以每列两端头柱为基准拉线，首先调整好此两根钢柱处的吊车梁，测量其各相关尺寸符合要求后，拉线调整同列其他吊车梁；最后采用全占仪测量同列线上的吊车梁的直线度。（2）吊车梁顶面标高调整方法吊车梁下面于牛腿上平面垫有刀口板，结合平面位置调整。标高到规定值后，首先用临时垫板支承，测得尺寸后现场实刨刀口板，然后按设计位置安装刀口板。（3）吊车梁水平度找正方法采用辅助工装加千斤顶的方法进行。每根吊车梁两端采用千斤顶顶起微离牛腿上平面，
30、纵横向采用千斤顶调整位置，此过程配合直线度和标高的调整进行。（4）调整完成后安装各连接板和吊车梁间的高强螺栓。4）、制动板安装方法按设计布置分布制动板，先安装螺栓连接端（吊车梁端），然后组对点焊制动板与辅助桁架，按焊接工艺要求进行施焊。2.8 屋架系统安装屋架系统主要包括：为刚架梁、次钢梁、桁架梁、屋面支撑等，方案一：为了减少高空作业，提高安装效率，屋架系统吊装时采用每两个轴线内屋面结构在地面组装好后整体吊装的方法：即在完成刚架梁的组对后（每件刚架梁为三节分段供货），将两个轴线内的屋面结构的所有刚架梁、桁架梁、次钢梁、屋面支撑等在地面拼装组对好后，形成一稳固的刚性整体，采用70T的履带吊进行一
31、次整体吊装。两个轴线内的屋面结构最大重量约为20.5吨。方案二：方案一对场地要求较高，场地要平整且占地面积较大，也可以根据现场具体情况在地面进行单片组对，用50吨汽车吊进行吊装，制作辅助吊篮在空中进行部件组对。2.8.1刚架梁形式刚架梁形式：为变截面H型钢。2.8.2屋架系统构件明细屋架系统构件明细表序号构件名称构件代号单位数量单重(kg)备 注刚架梁1刚架梁AB跨件3076352刚架梁CG跨件3046303刚架梁GK跨件3034674刚架梁RS跨件3032925刚架梁ST跨件3045916刚架梁TU跨件304708钢梁7钢梁GL1件588188.78钢梁GL2件168266.69钢梁GL3件
32、168252.210钢梁GL4件54289.6行架梁11桁架梁HJ1件20586.812桁架梁HJ2件120601.813桁架梁HJ3件4850714桁架梁HJ4件288522.715桁架梁HJ5件16491.8816桁架梁HJ6件96506.62.8.3钢架梁拼装要求.所有钢架梁拼装钢平台及胎具要统一，只对不同钢架梁做不同固定和调整装置。.每节钢架梁表面都标记好在断面处互相垂直的中心线（见钢柱定位示意图）。.每个拼装节点的对口错边量应控制在允差内，最容易出现翼缘板错边量超差情况，如发现翼缘板制作构件发生变形时，采用方便的机械矫正或火焰矫正。2.8.4钢架梁安装由于钢柱安装有一定的允许偏差，且
33、刚架梁与钢柱采用连接板加高强螺栓连接，因此安装时，当吊装到位后，采取先连接一头（但不紧固，可用普通螺栓代替），另一头尽量采取直接连接，如偏差距离过大，螺栓不能自由穿入时，按以下办法进行调整：.当钢柱间净距离大于屋架梁长度时，采用手拉葫芦进行调整；手拉葫芦一端用钢柱作为固定点，另一端采取做临时吊耳与托梁连接板用螺栓连接作为固定点；.当钢柱间净距离小于屋架梁长度时，采用千斤顶调整，如千斤顶解决不了时，采用缆风绳牵引钢柱，但要复测钢柱垂直度。2.8.5桁架梁、次梁安装由于桁架梁与刚架梁，次梁与桁架梁间均为连接板加高强螺栓连接，采用屋架梁安装相同的方法进行调整，由于梁的侧向刚度小，手拉葫芦和千斤顶均能
34、满足调整要求。2.9 墙体系统墙面系统构件明细表序号构件名称规格型号单位数量重量(kg)备 注1墙架柱QJZH300*250*8*12件77243092墙架柱QJZH300*250*8*12件2836083墙架柱QJZH300*250*8*12件9110174墙架柱QJZH300*250*8*12件920875墙架柱QJZH300*250*8*12件3044456墙架柱QJZH300*250*8*12件355087墙架柱QJZH300*250*8*12件1017408墙架柱QJZH300*250*8*12件2818049墙架柱QJZH300*250*8*12件1121515410墙架柱QJZH
35、300*250*8*12件1041916411墙架柱QJZH300*250*8*12件24208712墙架柱QJZH300*250*8*12件50467113女儿墙墙架柱H180*180*8*10件301809HQJZ14女儿墙墙架柱H180*180*8*10件1289461HQJZ15墙架梁QJL1H350*300*8*14件75678164316墙架梁QJL1H350*300*8*14件504308017墙檩条QLT1C250*75*20*2.0件108248518墙檩条QLT2C280*70*20*2.5件9601010902.9.1 墙体系统安装（1）墙柱、装饰柱、抗风柱等的安装按钢柱
36、安装执行。（2）墙面檩条等构件安装应在墙柱、装饰柱、抗风柱安装调整后进行，墙面檩条安装后应用拉杆螺栓调整平直度，允许偏差应符合钢结构安装测量与质量控制相关规定。2.9.2压型钢板施工安全技术规程（1）压型板的装卸、吊装均采用软带吊装，吊装软带必须配套，多次使用后应检查，有破损则需报废换新。（2）压型钢板在人工散板时工人必须系好安全带，大风天禁止作业；压型钢板必须边散板铺设边电焊固定，禁止无关人员进入施工部位；压型钢板施工下方禁止人员穿行；（3）安装人员必须持证上岗，上岗必须佩带安全带。（4）屋面板铺设时必须做到随打开包装随铺，随铺随点焊固定，禁止散板无固定和用楼板作临时铺设。（5）压型钢板铺设
37、后及时封闭洞口，周边应设防护栏杆；施工后的切角、切边等零料必须整理运到安全位置堆放；（6）边缘施工必须有安全绳、安全网的保护。（7）边板必须达到直线、平顺、牢固。包边、堵头板要密封。（8）压型钢板铺设后上面禁止集中荷载；对局部变形的部位要衬锤后敲打复原。2.10金属屋面板系统安装施工2.10.1工序交接（1）屋面系统施工开工前一周进行钢结构的移交，参加单位有业主、监理、钢结构施工队和屋面系统施工队。（2）移交内容主要是钢结构安装质量检查，钢结构施工队应先提供完整的质量证明资料，然后由四方共同检查，并记录不合格的部位和项目。（3）检查的内容主要是钢结构和网架的安装精度。上道工序的安装精度将直接影
38、响檩条的安装精度，进而对屋面板的安装产生影响。（4）检查方法：目测和测量相结合。拉线即垂直于屋面板铺板方向拉线，检查结构顶面与拉线的高差，是否有突变的高差。（5）检查结果的处理：如发现钢结构和网架有影响檩条安装和屋面板或泛水安装的误差缺陷，应由屋面系统施工队提出具体要求，由钢结构施工队限期整改，直至达到屋面板安装的要求。2.10.2金属屋面板与下部钢结构定位安装程序如下：调整优化确认 土建测量数据获取定位设计资料 规范、杩准确认设计补充资料 钢结构安装数据深化图送审、设计确认监理确认 编制定位安装计划弹出标记初定位定位安装校验 不合格修正定位安装料汇总、报监理2.10.3屋面系统的安装施工流程
39、图：合格支座检查铺钢丝网底板安装放线放线天沟泛水安装面板安装上折边下折边裁边板下封条面泛水铺保温棉接缝处理板上封条打胶滴水片安装收尾上道工序验收不合格责任单位调整天沟安装合格合格檩条安装固定座安装通风器支架安装通风器安装2.10.4檩条安装檩条1）、檩条运输堆放与吊装檩条系统为钢构件,为便于现场查找和存放,相同编号的构件按一定的数量打包,挂标识牌著名规格、编号和数量，所有檩条用汽车运至现场，进场时间根据进度安排，尽量避免二次倒运檩条为单重较小的C型钢，其垂直运输采用50吨汽车吊和25吨汽车吊车完成，为降低机械费，先成捆吊到屋面上，并放置稳定，然后由施工人员抬到安装位置安装。吊装时主要耗时的是起
40、钩和落钩，为提高安装速度，采用一钩多吊的方法来提高工作效率，如图右所示。变形校正檩条检查放线 点焊檩托 焊接 焊缝防腐处理 檩条吊装 安装螺栓2）、檩条安装工艺3）、檩托安装要求檩托焊接在结构梁顶面或侧面,其安装方法为先放线，检查合格后，焊接檩托。檩托与主檩条顶面的角度应为直角，保证檩条安装后顶面在屋面剖面的曲线上,即檩托应在屋面曲线的法线方向上。如右图示，檩托定位后，其与原主檩表面的夹角要保证为901，位置偏差在5mm内。在焊接过程中要采取减小变形的措施，先对称点焊，检查檩托的角度，合格后再焊接，不合格的要校正角度。点焊要牢固。焊条直径为4mm，焊条型号为E4303。焊接时电流要适当，焊缝成
41、形后不能出现气孔和裂纹，也不能出现咬边和焊瘤，焊缝尺寸应达到设计要求，焊波应均匀，焊缝成型应美观。4)、檩条安装本工程所有檩条采用螺栓与檩托连接，当檩条吊装就位后，穿入螺栓，在螺栓紧固之前应检查正在安装的檩条顶面是否与已安装的相邻檩条顶面平齐，如不平齐应作调整。相邻檩条顶面高差在2mm以内时方可紧固螺栓。因檩条上的螺栓孔为椭圆孔，有一定的调节余地，所以在安装时应尽量将两相邻檩条顶面调成一致。5)天沟安装（1）本工程采用不锈钢天沟排水，天沟材料为1.0mm厚不锈钢板，两段天沟之间的连接方式为焊接。（2）天沟支架安装。本工程天沟支架为C型钢，按设计的间距安装天沟支架，并检查支架顶面标高是否一致。（3）天沟对接、焊接。天沟对接前将切割口打磨干净，对接时注意对焊缝间隙不能超过1mm，先每隔10cm点焊，确认满足要求后方可焊接。因本工程天沟较宽，为减小焊接
