《某综合器材仓库钢结构工程施工组织设计.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某综合器材仓库钢结构工程施工组织设计.doc（31页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、第一章 工程概况1、工程概况工程名称某综合器材仓库工程地点*建设单位*设计单位*工程性质新建总工期102天2、设计概况2.1建筑设计概况总建筑面积5500m2建筑耐久年限50年层数厂房一层，局部二层，建筑耐火等级二级建筑物总高度12.75m基本柱距6.6m抗震设防烈度7度抗震等级三级墙体1.2 m高墙为240粘土砖；墙面为薄壁C型钢加双层彩色压型钢板内加100 mm厚带铝箔玻璃丝棉；屋面为薄壁C型钢加双层彩色压型钢板内加100mm厚玻璃丝棉。门窗内墙门为塑钢门，外墙门为彩板门，窗为塑钢窗。屋面海蓝色屋面，自由排水，坡度7外墙双层彩色压型钢板墙面和1.2米高砖墙贴面砖楼面水泥砂浆楼面 2.2结构
2、设计概况结构形式车间为门式刚架，局部二层为框架结构场地土类别二级抗震类别三级材料基础混凝土强度等级C25，垫层C10，二次浇筑采用C35微膨胀细石混凝土。0.000以下砌筑砂浆采用M7.5水泥砂浆，0.000以上为M5.0混合砂。砖强度等级Mu10。钢柱、钢梁采用Q235B钢材；围护结构采用Q235B钢材；Q235钢手工焊接采用E4301、E4303型焊条；埋弧焊接时采用H08MnA焊丝和相应的HJ431焊剂；门式刚架构件采用10.9级高强螺栓连接，框架结构采用8.8级高强螺栓钢筋HPB235级和HRB335级。基础形式柱下独立基础局部二层楼板钢-混凝土组合楼板第二章 施工部署及施工现场平面布
3、置1、施工组织管理依据设计的图纸、招标单位的招标文件和现行国家规范及企业施工工艺等，我单位编制了该施工组织设计。本组织设计概述了工程项目的专业特点，施工前的准备工作，项目管理班子人员配备。本施工组织设计中的技术方案、组织设计是根据我公司以往同类工程施工经验和拥有的科技、工法成果，并结合我公司数年来的施工能力、技术装备和先进的管理、精良的设备和本工程施工的特点编制而成的。2、质量保证体系及分工2.1质量保证体系框图试 验测 量专 业 技 术工 长现 场 管 理技术生产业主质量监理项目经理部施工单位质量监督总站施工队伍2.2 质量管理领导小组为了确保工程质量目标的实现，现场成立了质量管理小组，其组
4、长和成员如下：组 长： （项目经理）副组长： （技术负责人）成 员： 2.3 质量管理系统项目经理工长：技术负责人：核算员安全员材料员质检员各施工班组3、质量目标合格4、施工现场管理目标杜绝重大伤亡事故发生，一般事故频率不超过25、施工平面布置5.1施工现场办公、生活、生产临时设施布置紧凑有序。5.2临时用水本工程现场用水主要有施工用水和生活用水，施工用水主要包括混凝土搅拌用水，砂浆搅拌用水以及混凝土养护用水。 混凝土工程按每台班浇约100m3混凝土计算，每立方米混凝土搅拌用250L水，养护用500L水。砌砖工程每台班砌筑20 m 3砖，每立方米砂浆用水350L，浇砖用水250L。生活用水：施
5、工人数平均每天25人，每人每天用水20L。选用100mm的硬塑料管做供水主干管，消防干管的管径为100mm。施工用水由建设单位提供。5.3临时用电5.3.1施工现场勘察情况：电源由建设单位提供。根据工地用电情况布置配电箱。5.3.2负荷计算5.3.2.1现场临时用电设备一览表：序号设备名称单台功率数量(台)合计(KW)钢筋切断机7.5 KW17.5搅拌机7.5KW17.5电焊机25KVA250电焊机32KVA4128电 锯5KW210打夯机2.5615综合小型电动工具20照 明205.3.2.2负荷计算：总用电量 S总=1.05(K1P1/cos +K2P2 +K3P3)其中：P1=60 KW
6、(P1电动机额定功率)P2178 KVA(P2电焊设备额定容量)P320 KW(P3照明容量)需要系数：K1=0.6，K2=0.5，K3=0.8功率因数：=0.75由上式可得S总 161 KVA5.3.2.3总电流计算 I总S总/（1.730.38）245（A）查表选总电缆为VV22-3120+270，敷设方式为电缆直埋。5.3.3临电安装、维护要求供电系统选择：根据施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88第4-1-1条规定，必须采用TN-S供电系统。遵循“三级配电两级保护”原则。设总配电柜（箱）、分配电箱、开关箱。电器元件参数的选择，应与用电设备功率相匹配。临时用电干线敷设均采用电缆直埋
7、,埋深0.7m,并铺砂盖砖。办公室、宿舍内照明管线采用PVC管暗配，工具库及室外照明采用PVC管明配敷设。现场大面积照明采用镝灯。漏电开关应每月对其作漏电试验，并在使用前检查其灵敏性。配电箱检修由电工负责，开关箱的使用和清洁由操作者负责。施工现场停止作业1小时以上时，应将动力开关箱拉闸停电并上锁。 5.4除上述主要设施外，施工现场设职工食堂、会议室、办公用房、材料库房、机械库房及其他设备的配套临时设施。现场临时设施设施名称结构形式面 积（m2）备 注临 建简 易70复合板厕 所简 易20型钢堆放场地露 天100设置支护架工料仓库简易棚15组合板房型钢预拼装场地露 天100设置拼装平台5.5根据
8、上述要求编制该综合车间工程施工平面布置图（略）第三章 各分项工程施工技术措施1、测量放线1.1标高定位：书面接受建设单位提供的水准点位置和标高数值，引测高程控制桩，经过复测后做好保护。1.2轴线定位：书面接受建设单位提供的定位基准点位置后，设置定位控制桩。建筑物四角控制桩做好并复测后，在纵横轴线延长线上距工程3m和10m处各做两个半永久性固定控制桩，控制桩做好后，和建设建设、监理单位共同验收。1.3工程测量：整个施工过程中的测量采用DJ2经纬仪一台，S3水准仪一台，50m钢尺一把和塔尺一把。1.4开挖后，距槽底50mm处时，测量放线人员利用水准仪抄出水平线；每隔2米钉水平木橛。最后由两端轴线引
9、桩拉通线、检查距坑边尺寸，确定坑边标准，据此休整，最后清除坑底。2、土方开挖及地基钎探2.1土方开挖，采用人工开挖，基坑尺寸符合规范要求。2.2作业条件：土方开挖前，将施工区域内的地上和地下障碍物清除和处理完毕，建筑物基坑的灰线尺寸必须经过检验合格并办完预检手续；夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖，施工场地应根据需要安装照明设施。2.3对于标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得碰撞，并派专人经常测量和校核平面位置、水平标高是否符合设计要求。定位标准桩和水准基点定期复测和检查是否正确。2.5地基钎探：2.6.1采用轻便触探器机械打钎。在基土挖至设计基坑标高，表面平整等其它各项均符合
10、设计图纸要求后进行。现场依据绘制钎探孔平面布置图，在孔位撒灰白点。经质量检查人员和工长检查孔深和记录无误，进行灌砂。2.6.2地基验收后，立即浇注砼垫层，防止春季基地土水分蒸发导致体积膨胀。2.7质量标准项次项目允许偏差检验方法1标高+0 50水准仪检查2长度、宽度-0由轴线向基坑外缘测量3、钢筋工程施工方案3.1钢筋进场后应进行分批验收，检查合格后方能使用，严禁不经试验合格即投入使用。现场设钢筋加工场，钢筋的成型制作在钢筋加工场进行。3.2钢筋加工制作：钢筋制作前要认真查看图纸及有关交底并按施工规范进行放小样，按小样进行下料，做到下料准确。钢筋下料和加工时，须注意钢筋弯钩和弯折符合规范要求，
11、箍筋弯钩形式为135度、平直长度为10d。级钢筋制作前需进行冷拉调直除锈。制作好的钢筋应经质检人员检查验收后分类码放，挂好标识牌，注明钢筋规格、尺寸、使用部位等，防止混用并实现可追溯性。钢筋运输过程中，应分类型码放运输，加固牢固运至现场后仍分类码放，以防混用。3.3独立基础地板钢筋绑扎：在混凝土垫层表面按图纸设计间距弹出钢筋位置线，先铺地板下层钢筋即短向钢筋，再铺长向钢筋，钢筋绑扎时靠近外围两行受力钢筋必须将钢筋交叉点用20#铁丝扎牢全部绑扎，如采用顺扣必须变换交错方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按1m左右距离梅花型摆放，底板
12、钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置必须符合规范要求。3.4基础主筋绑扎：按图纸要求间距，计算好每个基础箍筋数量，在主筋上画出箍筋位置线，然后用20#铁丝扎牢，箍筋平面与主筋须垂直，箍筋弯钩叠合处沿主筋交错布置，保护层垫块采用高强度塑料定位卡，交错布置，间距在1m左右。3.5地圈梁钢筋绑扎：在梁模板侧帮上按设计要求画出箍筋间距，摆放箍筋，再穿梁的纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，然后绑扎箍筋，箍筋平面与主筋须垂直，弯钩叠合处沿梁主筋交错布置并绑扎牢固，梁筋搭接采用绑扎搭接，搭接长度不得小于钢筋直径的10倍，搭接处应在中间和两端扎牢，在规定的搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截
13、面面积占受力钢筋总截面积的百分率受拉区不大于25，受压区不大于50。3.6楼板钢筋绑扎工艺流程：清理楼承板楼承板上画线绑板下部受力钢筋绑上层钢筋。先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装，绑扎用顺扣。4、模板工程施工方案混凝土基础模板采用组合钢模板拼装，48脚手架管做基础的竖档及围档。纵横交叉部位采用阴、阳角模连接。独立基础各阶模板有联结角模组合或方框，模板两侧加斜撑稳牢。模板支设完毕后均需拉通线找直、找顺。5、混凝土工程施工方案5.1本工程采用现场搅拌混凝土，先浇筑垫层，再浇筑基础及地圈梁混凝土，根据施工及工期安排，混凝土浇筑安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能
14、浇筑完成留置施工缝时，施工缝留置在梁跨的1/3处。5.2准备工作5.2.1隐检工作已经完成，并已检查锚栓、钢筋位置、数量及固定情况。5.2.2模板的预检已经完成，模板的标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，板缝拼缝严密，符合规范要求，浇筑前将模板上的垃圾，泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净。5.3混凝土搅拌5.3.1根据施工配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好砂、石子各个磅秤标准，上料时车车过磅，粗细骨料含水率应经常测定及时调整配合比用水量确保加水量准确。5.3.2装料顺序：先倒石子，再装水泥，最后倒砂子，如需加掺和料时应与水泥一并加入。5.3.3搅拌时间：
15、为使混凝土搅拌均匀，自全部拌和料装入搅拌桶中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间为90秒。混凝土搅拌前应进行开盘鉴定。，检查是否符合配合比通知单要求。5.4混凝土的运输混凝土自搅拌机卸出后应及时送到浇筑地点，在运输过程中要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运输到浇筑地点有离析现象时，必须在浇灌前进行二次拌和。5.5混凝土的浇筑与振捣5.5.1混凝土自由倾斜高度不得超过2m，混凝土浇筑应分段分层连续进行，浇筑高度一般为振捣棒作用部分的1.25倍。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列逐点移动，顺序进行不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径的
16、1.5倍（一般为3040cm）。振捣上层时应插入下层5 cm平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。5.5.2浇筑混凝土时应经常观察模板、锚栓等有无移动变形等情况，发现问题立即处理，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。5.6柱脚混凝土二次浇筑二次浇筑采用加膨胀剂的C35混凝土。6、砌筑工程6.1施工准备工作6.1.1砖浇水：砖必须在砌筑前12天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1520mm为宜，雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。 6.1.2砌筑砂浆搅拌按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比通过试配确定，砂浆原材料的计量使用重量比，采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不少于
17、2min，砌筑砂浆应随搅拌随使用一般水泥砂浆在3h内用完。6.2组砌方法砖外形尺寸为240mm115 mm53mm，砌砖采用“一块砖、一铲灰、一挤揉”的三一砌砖法。放好砌体墙身位置线、门口位置线，经验线符合设计要求，找好标高，在厂房四角墙体转弯处设立皮数杆，皮数杆间距不宜超过15m。6.3砌筑工艺流程基层处理砌块砌块与门窗口联接。砌筑时按墙宽尺寸、砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时，应用豆石砼找平层铺砌。7、地面工程混凝土地面做法详见“混凝土施工方案”。8、钢结构工程施工方案8.1材料要求
18、梁、柱等主材及围护结构采用Q235B钢材。其抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯性能、力学性能及化学成分均除应符合规范要求。门式刚架钢构件拼接连接采用10.9S大六角头高强度螺栓；局部二层采用8.8S大六角头高强螺栓。钢板摩擦面作抛丸处理，并符合高强螺栓连接的设计施工及验收规程（JGJ82-91）的要求。普通螺栓、螺母和垫圈均为Q235B钢。焊接所有焊条的品种规格型号应与焊件的材质规格相适应，并应符合现行国家标准的规定与设计要求，Q235钢焊接，手工焊接时，采用E4301、E4303型焊条，符合GB5117-85的规定；埋弧焊焊接时，采用H08A焊丝和相应的焊剂，焊丝应符合GB GB300-77等规
19、定。钢材应有出厂合格证出厂质量证明书，制作前应依据国家现行相关标准复查出厂质量证明书。钢构件出厂时，附焊缝探伤报告、加工验评资料。钢构件摩擦面抗滑移报告，摩擦系数为0.45。8.2地脚锚栓的固定8.2.1螺栓上、下端同时固定，上端用工具式钢板定位，下端用定位支托定位，焊接牢固。螺栓上、下端必须同时固定，上端采用工具式钢板，下端用定位支托固定，以保证螺栓的标高和平面位置。预埋钢板在浇筑砼垫层之前初步定位后先钉入土，作为垫层的标高控制点，垫层施工完毕后，用仪器复核预埋件的标高及平面位置。在预埋钢板上预先做出十字线，作为支托定位控制线以保证螺栓位置准确，同时以支托作为螺栓标高控制架。砼浇筑完毕后，工
20、具式钢板的拆除须待砼初凝后进行，不易过早拆去，以免在拆除工具式钢板时人为使螺栓位移。螺栓与固定支架连接采用方法如下图所示。地脚螺栓固定6mm厚工具式钢板，上面标明轴线位置，用车床车出螺栓孔位，孔径比螺栓大0.5mm。6mm厚工具式钢板，上面标明轴线位置，用车床车出螺栓孔位，孔径比螺栓大0.5mm。箍筋与柱筋点焊，加固短柱。垫层中预埋短钢筋，以支承短柱钢筋，使短柱钢筋与基础底钢筋网片分离，以防短柱移动。用于抄平控制垫层标高。拉筋与柱筋及螺栓点焊。10105mm钢板用于控制螺栓标高。龙门桩振捣排气孔8.3钢结构制作8.3.1施工前根据图纸节点构造编制施工详图，施工详图设置屋面梁拱度。8.3.2钢梁
21、（钢柱）制作工艺流程：放样号料下料校正边缘加工 制孔组装焊接除锈刷漆。8.3.3放样和号料放样和号料根据我公司施工工艺要求，预留制作与安装所需的焊接收缩量及切割、刨边等加工余量。放样以1：1的比例按设计图使用CAD制图软件，放样为加工图。号料排板时，构件的翼缘板避免在跨中三分之一长度范围内拼接。上下翼缘板与腹板的拼接采用埋弧自动焊，并在焊缝两端加引弧板，保证焊透。8.3.4切割切割采用多头直条切割机进行切割，切割前应将钢材切割区域表面的铁锈污物等清除干净，切割后按公司内控标准进行检验切割面、几何尺寸、切口截面等，检验合格后进行合理堆放，并标注合格标识、零件编号。8.3.5制孔孔加工在钢结构加工
22、制作中占有一定的比重，制孔通常有钻孔和冲孔两种方法，本工程采用钻孔方法，钻孔前先在构件上划孔的中心和直径，在孔中心打冲眼，冲眼应大而深，作为钻头定心用，划线工具用划针、钢尺，为提高钻孔效率可将数块钢板重叠起来，一起钻孔，厚度不超过50cm，重叠板块必须用夹具夹紧或点焊固定。8.3.6摩擦面处理摩擦面处理采用抛丸处理，处理范围不小于螺栓孔径的4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。经处理的摩擦面，不得有飞边毛刺焊疤或污损等8.3.7组装钢结构构件的组装是遵照施工图的要求，把已加工完成的各零件或半成品构件，用装配的手段组合成为独立的产品，组装前施工人员必须熟悉构件施工图及有关的技术要求，并且根据施工图
23、要求复核其需组装零件质量，在组立机上进行，保证组装尺寸符合规范要求。8.3.8焊接钢架梁柱对接焊缝为二级焊缝，其它焊缝为三级焊缝，角焊缝最小厚度为6mm，均采用满焊。A 定位焊定位焊由有焊工合格证的工人在自动组立机上施焊，点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，点焊长度一般为5-50mm，间距为100-300 mm。定位焊的电流比正式焊接时的电流大5%-15%左右。B 焊接所有刚架构件厚度大于16mm，进行打坡口施焊，焊缝质量与钢材等强度。角焊缝的焊角尺寸不大于构件厚度的1.2倍。施焊前，复查工件的坡口尺寸，接头组装质量，检查焊件部位表面清理的质量，如不符合要求，修理合格后方能施焊。焊接工字形截
24、面构件，用门型自动焊施焊，翼缘和腹板必须校正平直，尽量采用对称施焊，减少焊接变形。8.3.9矫正校正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等均校正，确保构件的尺寸、质量满足规范要求。H型钢材矫正在常温下用H型钢翼缘矫正机。侧弯及拱度采用火焰矫正，同一部位加热不宜超过两次。檩条的制作偏差、组合构件的制作偏差应符合规范的相关规定。8.3.10除锈刷漆除锈：抛丸处理，除锈质量等级达到（GB50205-2001）中的Sa2.0级标准。在生产车间涂刷两道灰防锈漆，图纸设计现场焊缝两侧各50mm范围内不涂装，待现场焊接完毕后，依据相关规定进行涂装，刷漆时工作温度应为5-38之间，
25、环境相对湿度不应大于85%，刷漆采用喷漆，刷漆后4小时内严禁雨淋。8.4吊车梁制作放样、号料下料（剪切和气割）零件平直除渣开坡口、钻孔半成品分类堆放，清理坡口油、锈钢板接料焊接超声波探伤矫平工型部件拼装船位埋弧自动焊焊缝检查、T型接头超声探伤工型翼缘板矫正梁总组装焊接焊缝检查矫正半成品钻孔摩擦面处理检查几何尺寸除锈油漆成品出厂。8.4.1下料吊车梁的上、下翼缘板的下料切割，采用自动切割机切割，切割边必须整齐。为保证切割边能连续切割，采用双瓶供氧气切割工艺。个别出现缺陷进行修磨。8.4.2组装组装前将接料工作进行完毕，并应经无损探伤检查合格。实腹梁的工型拼装，在H型钢组立机上进行。梁加劲肋板条预
26、先校直而后再组装，当装配有缝隙时，用活动夹具和千斤顶顶紧，再进行定位焊。8.4.3焊接吊车梁的钢板对接拼接口，按焊接标准开坡口焊接，开V型坡口。梁下翼板的对接焊口焊完后磨平，余高小于+1mm。梁上、下翼板对接焊口的两端切掉引弧板后并修平。吊车梁的上弦T型接头焊缝，采取熔透焊工艺，采用船位自动焊措施。吊车梁所有要求焊透的焊缝的反面，均应用电弧气刨清根后再焊，多层焊接的各遍焊缝连续焊完。为防止吊车梁焊接引起过大的变形，按焊接企业规程规定顺序施焊。8.4.4变形矫正上下翼缘板在工型焊接完后，用翼缘矫正机矫正翼缘板变形。梁的上下翼缘板在工型焊接完后，用翼缘矫正机矫正翼缘板变形。所有孔（单个零件除外）在
27、焊接和调直后钻孔，能用钻模的群孔均用钻模钻孔。9、钢结构运输安装运输卸车存放构件运输采用半挂拖车，钢构件在运输时下部用方木垫平。卸车时，按时工平面布置图进行放置，避免二次搬运增加工作量。卸车时应防止损坏，成叠的板材从车上吊起时，要确保板的边缘和端部不损坏。板材搬运时，先抬高再移动，板面之间不得相互摩擦，构件起吊时应防止发生屈曲。板材存放在离地面足够高的地方，以便空气流通，为了防止板材存水，板后端一定要高于另一端，并避免人员在板上走动。钢构件堆放与支架上，不能与地面直接接触，防止被地面积水浸泡。堆积不可超过两层，以免发生事故。10、压型钢板的加工墙面彩板及屋面彩板均采用压型板成型机一次送料加工完
28、成。在加工前应调试好生产设备，首件加工做全面检查，检查内容包括表面损伤、剥落、裂缝、变形、皱折、划痕、翘角等缺陷。调试完毕后，开始批量生产。11、钢构及彩板安装11.1安装工艺流程及安装设备安装工艺流程：基础复测钢柱安装及校正柱间支撑安装屋面梁操作平台搭设屋面梁安装就位屋面檩条安装檩条加固安装拉条、支撑体系墙面檩条、拉条墙面及屋面板安装细部处理门窗包角安装。11.2基础复测在安装前应对基础的定位轴线、柱脚底标高，地脚螺栓位置、螺栓直径和伸出长度，钢柱的编号、外形尺寸、螺栓位置及直径等进行全面复核。11.3钢柱（梁）安装11.3.1柱子安装时，首先调整标高，再调整位移，最后调整垂直度，柱子的允许
29、偏差按现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001）的有关规范执行。依据施工平面吊装路线进行吊装，从一端向厂房另一端顺序安装。安装顺序：整体吊装顺序，局部二层、门式刚架钢柱，门式刚架钢梁、行车梁。 钢柱吊装就位后，在柱脚底板下，用不多于六垫板调整标高及轴线对齐，用螺栓初步固定位置，最后利用设在纵横轴线上的两台经纬仪校核垂直度。在允许范围内拧紧地脚螺栓。除监测两端柱子的垂直度外，还要监测相邻两连接柱的变化情况，保证柱子各项偏差均符合要求，相邻柱子的监测在规定的时间内进行，避开日照较强时间。(a)钢柱旋转过程(b)钢柱平面布置定位支托平面图屋面梁拼接时，首先将拼装单元放在拼装
30、台上，拉平拉通线安装普通螺栓定位安装高强螺栓按由内向外顺序拧紧初拧终拧复核尺寸符合设计及规范要求。11.3.2本工程选用一台16吨汽车吊吊装满足施工要求。钢架在施工中以及人员离开现场的夜间，均应采用支撑和缆绳充分固定，形成稳定的空间体系。及时安装局部二层，保证整体空间稳定结构，以便于土建施工队进行下一道楼承板施工。2500011.3.3高强螺栓安装高强螺栓安装前检查产品质量证明书，并根据扭矩系数及螺栓直径计算高强螺栓终拧扭矩。安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入螺栓孔，不得强行敲打，并不得气割扩孔，要用铰刀进行修孔，穿入方向一致并利于操作，高强螺栓不得作为临时安装螺栓。注意高强螺栓只能一次达到预拉力
31、值，不得二次使用。11.4吊车梁安装：在主钢构自检符合国家标准后报有关单位验收，验收合格后进行下一道工序施工。作业准备吊装校正连接固定检查、验收防火涂料涂装11.4.1作业准备：钢吊车梁安装前，将两端的钢垫板先安装在钢柱牛腿上，并标出吊车梁的安装的中心位置。11.4.2吊装：钢吊车梁绑扎采用两点对称绑扎，在两端各拴一根溜绳，以牵引就位和防止吊装时碰撞钢柱。钢吊车梁吊起后，旋转起重机臂杆使吊车梁中心对准就位中心，在距支承面100mm左右时应缓慢落钩。用人工扶正使吊车梁的中心线和牛腿的定位轴线对准，并将与柱子连接的螺栓上齐后，卸钩。11.4.3校正钢吊车梁的校正，可按厂房伸缩分区分段进行校正，或在
32、全部吊车梁安装完毕后进行一次总体校正。11.4.4连接固定：吊车梁校正后，应将全部安装螺栓上紧，并将支承面垫板焊固。制动板在吊车梁校正后安装就位，经校正后随即分别与钢柱和吊车梁用高强螺栓连接或焊接固定。，吊车梁标尺锤球线锤吊车梁吊装示意图钢吊车梁垂直度校正示意图11.5檩条安装檩条安装的工艺要求：檩条再安装之前必须按图纸进行放线，每安装完一跨必须进行复测，通常用于连接余下的檩条和墙梁及翼缘支撑的螺栓不要拧紧，要待校正结构后，方可拧紧。螺栓安装完毕，主体结构验收，开始防火涂料涂刷，与下一步的彩板安装可交叉进行作业。11.6彩板安装安装前的准备工作：严格检查屋面梁，檩条的安装直线度，符合规范要求。
33、所有主次结构均已安装完毕，校正并拧紧螺栓后，方可安装屋面板。安装工序：钢板放置时应保证搭接缝背离主风向。按施工布檩图安装檩条，保证所有的檩条成直线。将第一块板两端搭口用自攻钉固定于檩条上。将第二块板一端插入第一块板搭口用自攻钉固定于檩条上，以此类推顺序安装。再转角处安装披水板进行细部处理。安装中注意事项：施工中严格按照控制屋面板的直线度和起始位置。安装中自攻钉的松紧适宜，拧的太松作用不大，拧的太紧容易损坏密封垫，正确的做法是稍有一圈密封圈被挤出。吊装屋面板时要采用吊架吊装，用尼龙绳绑扎，铺设时搭好跳板，板要轻拿轻放，施工人员不许穿硬底鞋。屋面板钻孔时要用墨线定位，板于板之间搭接紧密无缝，中心对
34、准，屋面板在 屋面上临时堆放时位置应靠近屋面板的位置，以免压坏屋面。屋面板钻孔时，要保持钻头垂直于板，并且钻孔后，要清除板面的铁屑，以免产生锈斑。11.7收边安装收边的安装在轻钢建筑的安装中起到了画龙点睛的作用。所有这些构件的线条都要保持平直，所有转角都应清晰和整齐，边缘不得参差不齐，且不应有凹槽、起皱，并且端接缝和搭接也必须严格控制。屋面包角安装：安装时要求边角平直，拉铆钉间距均匀，大小合适，搭接部位要紧密无缝，板面平整，按设计要求放置密封条，密封带和密封膏。彩板与墙体连接接点（按建施节点图布置）。12、给、排水工程施工方案12.1预留预埋12.1.1预埋、预留洞的工作跟随主体结构工程进行，
35、为了便于拆除预留预埋，采用木盒预埋方式，按规格尺寸四边放大100mm，固定要稳固和方正，拆模后应立即剔除木盒。12.1.2需要土建专业预留洞配合检验盒报验，共同做好预留。12.2主要施工方法12.2.1给水12.2.1.1给水系统采用PP-R管，热熔连接。12.2.1.2施工工艺：断管整形装配环压12.2.1.3安装顺序：先干管，后支管；先地下，后地上。12.2.1.4.安装前后及整个过程均应符合建筑给水环压式不锈钢管道工程施工质量验收规范。12.2.1.5地上部分给水管道等条件具备再进行安装，在原有上水管处接管，安装完毕再进行试压，给水部分试验压力0.6Mpa。12.2.1.8所有管道安装完
36、后，按要求进行试压，合格后接着做管道冲洗，达到规范要求为止。并办理有关验收手续。12.2.3排水管道安装排水管采用U-PVC管，粘接伸缩节安装。12.2.3.1施工工艺：安装准备预制加工排水干管安装排水立管安装排水支管安装灌水试验12.2.3.2排水管安装时，待土建基础回填完后，进行二次开挖，挖土至管道底皮高度，并找好坡度，再进行敷设。12.2.3.3排水横管坡度DN50 i=0.035 DN75 i=0.025DN100 i=0.02 DN150 i=0.01512.2.3.4.管道敷设完毕，进行灌水试验，灌水高度至地面地漏上沿高度。要求：满水15分钟后，再灌满延续5分钟，不渗不漏为合格。1
37、3、电气安装工程本工程电气施工项目包括低压配电系统、动力照明系统、防雷与接地系统。13.2.1阻燃型塑料（PC）导管:阻燃型塑料管及其附件的氧指数应符合有关要求，并有产品合格证。暗配：连接采用套管粘接法和专用端头进行连接。套管长度不应小于管外径的三倍，接口处用专用胶粘接牢固。13.2.2钢管敷设暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙和混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm。暗配管连接采用套管，套管长度为连接管径的2.2倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。钢管接地跨线连接要可靠。13.3防雷与接地系统13.3.1接地采用共用接地，利用基础内钢筋且另敷设-
38、404镀锌扁钢作接地体，另在建筑物外圈敷设-404镀锌扁钢，要求R1。所有进出建筑物的金属管道、配电柜PE母排均与MEB做等电位联接。做法见02D501-2-P13,具体位置见电施-02。本工程采用TN-C-S供电系统，所有铁管、配电箱、盘、电机外壳、设备外壳、安装高度低于2.5米的灯具金属外壳、插座接地端子等以及正常情况下不带电的导体均与PE线相连。13.3.2防雷屋顶防雷利用金属屋面彩板作接闪器；利用钢柱作引下线。引下线与金属屋顶支撑构件经-404镀锌扁钢可靠焊接，下与基础梁主筋可靠焊接。13.4穿线：13.4.1导线在管内要按色标要求分色：三相时：A相(黄)、B相(绿)、C相(红)、PE
39、保护零线 (黄绿双色)、N工作零线(浅蓝色)。开关控制线为白色等其他区别色。13.4.2穿线时，应在管口带护口，管内清扫干净。13.4.3送线时减少导线缠绕，严禁出现死弯。断线时应考虑导线的预留长度。13.4.4铜线采用焊锡缠头方法连接，焊锡要饱满均匀，接头包扎严密。13.4.5线路采用500V绝缘摇表摇测，照明、动力线路阻值应分别达到0.5和1兆欧。13.5开关、插座、灯具安装13.5.1开关插座：各型开关插座的规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接接触可靠；电器、灯具的相线应经开关控制。单相两孔插座，面对插座的右极接相线，左极接零线；单相
40、三孔接零线均应在上方。同一房间的开关、插座的安装高度之差应在允许偏差范围以内。13.5.2灯具钢屋架处灯具安装，支架必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料做成支架。嵌入日光灯应设独立吊杆固定。通电试运行:灯具、配电箱（盘）安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是不灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。13.6调试13.6.1照明系统的测试和通电运行：照明系统通电，灯具回路控制与照明配电箱及回路标识一致；开关与灯具控制顺序相对应。通电连续运行时间为24h，所有灯具均应开启，且每8h纪录运行
41、状态一次，连续运行时间内无故障。13.6.2送电试运行：将所有柜箱二次控制回路进行校验；对线路、器具进行绝缘摇测；模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠；送电前备齐安全防护用具，检查母线、设备上无遗留物件；明确试运行指挥者、操作者、监护人；送电空载24小时，无异常办理验收手续。第四章 施工进度计划及保证措施1、组织保证措施此工程将作为我公司重点工程进行管理，挑选我公司的骨干队伍，特别是在主要工种的安排上挑选具有多年施工经验的熟练的操作工人组成劳务作业队。该进度计划以八小时作业为准编制，关键时刻连班作业，保证工期不间断。如遭遇恶劣天气，需暂停施工时，及时向甲方提供申请。
42、制定科学合理的施工进度计划，找出关键线路及关键控制点，并在总节点的控制下制定详细的月、旬、作业计划，制定工期奖惩制度，确保施工计划的如期完成。每周召开一次会议，对周计划进行评估如拖后则分析原因，制定改进措施，以确保月进度计划实现。必要情况下，对各作业层进度进行调整，以确保总进度。在人力、物力、设备上进行调整，以确保周计划及月计划的实现。所有调整和调配，需各施工队长提出，由项目经理权衡并发布书面指令，无书面指令不得随意调整人力、物力及设备，以免造成管理损失。组织技术人员进行难点攻关，做到施工问题早发现及时提供合理的施工方案。2、人力、材料、机具、设备、资金的保证投入足够的人力、物力、财力，保证施
43、工中各种材料、机具设备的要求。制定科学合理的材料、设备进出场计划，对工程所需材料早准备、早安排。做好与建设单位的配合，认真细致搞好图纸会审工作，发现问题及时与建设单位联系，为他们的工作提供方便条件，尊重建设单位的意见。把问题解决在施工前。做好与监理单位的配合，认真接受监督，经常听取他们的意见建议。3、施工进度计划详见*部队装备部综合器材仓库工程施工进度计划（略）第五章 工程质量保证措施1、施工过程控制施工过程控制是指开工前准备至竣工验收的过程全部受控，确保工程质量符合规定和甲方的要求 。本工程从签订合同之日起到交工验收至维修期满，对全过程进行质量控制。每道工序必须进行质量检查并填写质量记录，每
44、道工序的质量检查由施工队组织并由质检员签证后送项目经理。下道工序施工前，必须对上道工序的质量进行复检，认为合格后，再进行下道工序施工。项目初步验收由监理公司主持，建设单位、施工单位参加。2、质量教育与培训焊工，电工，机械操作工等应持证上岗。做到技术熟练，责任心强。本工程使用的钢结构安装技术，施工前要重新编制专项方案并对施工人员进行培训。教育和培训应有记录。教育和培训后，应对培训的干部和工人进行考核发证。3、特殊过程本工程的特殊过程为:钢结构焊接项目钢结构工程师负责组织实施特殊过程作业指导书。指定专人对过程参数和产品特性进行连续监控。项目部专业技术人员和质检人员负责进行监督检验。4、检验、测量和试验设备4.1对于检验、测量和试验设备的管理按程序文件检验、测量和试验设备控制程序执行。4.2由项目技术负责人负责本程序的管理。操作人员、主管工程师、检验人员要在使用前对量具和设备进行检查以确定其有效性。4.3对于本工程中使用的水准仪、经纬仪、盘尺、氩气表、氧气表、乙炔表及卡尺、压力表等计量器具必须在其有效期内使用。4.4使用的
