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1、某锅炉钢结构安装流程简述摘要：本文通过一个150MW级别锅炉的安装流程简要说明同等类型锅炉的安装情况，锅炉安装分钢构和本体安装，而钢构安装以柱和梁的安装尤为重要，。关键词：栓接，高强螺栓，焊缝前言：锅炉构架是由柱子、横梁与支撑系统等构件组成的空间结构体系；是锅炉的承重结构及其支撑骨架，其构件连接形式一般采用焊缝连接和高强螺栓摩擦型连接两种形式，现将某钢架采用高强螺栓摩擦型连接的锅炉的主钢安装流程简述如下：1.钢架安装为确保整个安装工作有序、安全、高质量地进行，施工单位需制定一个详细且符合国家相关安全操作规程和质量规范的安装方案。各构件的安装必须准确地按照图纸要求进行。在需要的地方设置临时支撑以
2、承受安装荷载，临时支撑保留时间视安全需要而定。临时支撑的设计和供货由安装公司负责。安装过程中，构件必须牢固连接以确保在恒载、风载、地震作用及安装荷载条件下安全可靠。要制定一系列安装所必须的计划，例如：临时支撑的安装与拆除，以及在已完成的工作区内拆除起吊设备等等。现场发现的所有构件误差需取得我公司工地代表的认可后方可进行处理。经我公司代表同意，部分构件允许现场制作。未经我公司工地代表同意，已完成构件不允许用火焰切割。必须保证安装荷载在任何情况下不使构架遭到损害和变形。构件在现场需放在垫块上贮存。安装以前，构件需保持自由状态，且不允许沾上油渍、砼、及其它污物。构架须由技术熟练、经验丰富的工人安装。
3、2.摩擦型连接的扭剪型高强螺栓连接2.1高强螺栓连接副的保管和取用高强螺栓连接副的要存放在仓库中，一套高强螺栓（包括一个螺栓、一个螺母、一个垫圈）要从同一个包装箱中取出。应做到轻拿轻放，防止撞击、损坏包装和损伤螺纹。螺栓应在使用前方可打开包装箱，并按当天使用量领取。每一作业班安装后剩余的高强螺栓连接副按不同批号分别保管，不同批号的高强螺栓连接副不能互相混淆。2.2外观检验高强螺栓连接副使用前必须进行外观检测。如果表面有锈蚀，需抽样做扭矩实验，合格方能使用。2.3螺栓摩擦面螺栓摩擦面应平整、干燥，摩擦面表面不得有氧化铁皮、油漆、油渍、泥沙、焊疤等。2.4气候条件除非采取措施保持摩擦面的干燥，雨雪
4、天气不允许拧固作业。2.5紧固工具高强螺栓紧固用的扭矩扳手，班前和班后应进行校核，对误差大于5%的扭矩扳手需要重新标定或更换。2.5.1手动扭矩扳手用于紧固力矩的检验及标定，以及不能操作处高强螺栓连接副的拧紧。2.5.2电动扭矩扳手用于初拧和终拧。2.6紧固工具的标定为了保证扭矩力矩的准确性，班前和班后应对预拧和终拧扳手进行标定。方法如下：分别用初拧和终拧扳手对每种公称直径个三个高强螺栓连接副进行拧紧，拧紧力矩用手动扭矩扳手进行检查，当拧紧力矩与表1不符时，必须调整电动扭矩扳手。初拧扭矩扳手的扭矩值见表1。表1螺栓直径M16M22M24初拧力矩（N.m）130340390终拧力矩按下式计算：M
5、=(P+P) K d其中： M -终拧力矩（N.m） P -设计预拉力值（参见表2） P -预拉力损失值（约510%P） K -螺栓合格证明的力矩系数的平均值，k=0.110.15 d -螺栓公称直径表2螺栓公称直径（mm）M16M22M24预拉力（kN）1001902252.7安装用的临时螺栓临时螺栓用于构件的安装定位。其数量取决于安装荷载，但不能少于节点总孔数的20%，并不少于2颗。2.8高强螺栓的装入高强螺栓应顺畅的穿入孔内，否则需进行扩孔，扩孔后最大尺寸不能超过表3所示：表3螺栓直径（mm）M16M22M24扩孔后最大尺寸202629高强螺栓穿入后，用扳手轻轻拧紧。2.9高强螺栓连接副
6、的拧紧在拧紧过程中不许撞击高强螺栓，以免损坏其螺纹；有螺纹损坏的螺栓不能使用。仅有几颗螺栓的节点，拧紧次序为交叉进行；大量螺栓的节点，拧紧必须从中心向边缘进行。所有的螺栓拧紧后必须进行检查，然后油漆。当天安装的螺栓应在当天终拧完毕。2.9.1初拧整个接头的高强螺栓均穿入后，用电动扭矩扳手预拧，初拧扭矩值见表1。初宁结束后，随即做上标记，以避免重复预拧或遗漏。3.9.2终拧初拧结束后，接着进行终拧。终拧力矩值参照公式3.6-1进行计算，拧断螺栓尾部梅花卡头即告结束。3.连接节点的间隙处理由于制造偏差或安装偏差等产生的间隙，按以下规定处理。（图-2）3.1柱节点对于（图-2）中出现的间隙t，当紧贴
7、接触面积达到75%以上时，边缘最大间隙t不大于0.8mm认为合格，不做处理，否则需用软钢片填塞。如果间隙超过5mm，则认为构件不合格。 （图-3）3.2梁和垂直支撑节点3.2.1.（图-3）中t1.0mm不做处理3.2.2（图-4）1.0t3.0mm厚板一侧按1：10磨成缓坡，使间隙小于1.0mm。3.2.3（图-5）t3.0mm用材质为Q345A的插板垫平。插板两面均需按摩擦面处理。处理方法为用砂轮沿垂直于受力方向打磨摩擦面。4.现场焊接连接必须选择合理、成熟的焊接工艺。焊接工作需由合格焊工担任。焊接面必须进行清理。焊接时，必须避免气候的影响。如果气温很低影响焊接质量，则不能进行焊接工作。当
8、环境温度低于0时，施焊前必须进行预热。预热温度应根据工艺试验确定。所有焊接后产生的残余焊剂、熔渣、飞溅物必须清理干净。为了防止结构主体损坏，割除焊于构架上的临时物时，须残留5mm左右，然后用砂轮磨去残留部分且不得伤及母材。严禁在钢结构构件上打火引弧。严禁在高强螺栓接头的连接板和顶板大板梁的翼缘上焊接其它任何工件。未经设计同意，不得在板厚大于36mm以上的构件上焊接其它任何工件。根据钢种选用适当的焊条进行焊接。焊条的屈服限必须高于母材屈服限的5%。焊条选用参照下表4表4母材焊条Q345B，Q345DE50Q235-A，Q235-A.FE43Q235-A，Q235-A.F，与Q345B，Q345D
9、E43焊条在使用前需烘干。烘干时间和温度参照下表5。表5焊条标号烘干温度（）时间（h）E5020030012E4315012离开烘箱3小时以上焊条必须重新烘干。5.现场油漆钢结构的现场油漆应在安装质量检验合格并除锈后进行，油漆前应清除构件表面的泥沙、灰尘、油污等。钢构件的涂装应编制作业或工艺卡，现场油漆应由合格的涂装工实施。所有现场油漆应均匀地刷漆，以形成光滑、连续、无破损且无凹陷、斑点、针孔等缺陷的漆膜层。涂装是的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在535之间，相对湿度不应大于85%。油漆使用前均匀搅拌，配好的油漆应当天使用完，涂装时不得任意添加稀释剂。构件表面有结露时不得涂装。涂装后4h内不得淋雨。6.附则本说明书未提及的构架安装要求，按有关国家及行业规范执行。
