《奥凯材料6S管理培训.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《奥凯材料6S管理培训.ppt（67页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、6S管理培训,6S是什么6S怎么做,前言,*已经进行5S培训，也派人进行了5S学习，我来提一个问题，我们的现场管理没有严格按照5S进行，根本原因在哪里？,原因是哪几个？,没有效果，没有产生效益，高管没有动力。没能与工资绩效挂钩，员工没有动力。没有宣传、发动，没有评比。没有方法，没有完全明白没能坚持。,4S管理正面案例,全员生产管理,负面案例配料一角工厂过道库房办公室一角,亚里士多德,卓越不是单一的举动，而是习惯。古希腊哲学家、文艺理论家,心态变则意识变；意识变则行为变；行为变则习惯变；习惯变则性格变；性格变则命运变。,思想决定行动行动决定习惯习惯决定品德品德决定命运,海尔张瑞敏,什么叫不简单？
2、能够把简单的事情千百遍都做对，就是不简单；什么叫不容易？大家公认的非常容易的事情，非常认真地做好它，就是不容易。,？问题,1、6S是从3S、4S、5S演变而来，什么是5S?这个管理方法发源于哪个国家？2、我们都有这样的经验，总是找不到想要的东西，根本原因是什么？,-企业的工作是在现场，改进基础是建立在现场之上即5s之上的5s都搞不好的企业是绝对搞不好其他管理工作的。,提纲,6S起源6S是什么？管理工具、管理方法推行6S的作用（为何需要6S）推行6S的目的6S活动的误区6S活动推行的口诀与要诀6S行动的目标6S活动的具体内容推行6S活动的步骤推行6S活动小组作业,6S起源,6S起源于日本。是对工
3、作现场的人员、设备、材料、工艺等进行有效管理的一种方法。6S就是整理、整顿、清扫、清洁、习惯化（素养）、安全,概念,中文 日文 英文整理 SEIRI Sort（分类）含义：区分必需品和非必需品，现场只保留必 需品；,概念,中文 日文 英文整顿 SEITON Straighten将现场的必需品各置其位，使之易发现、易取得、易放回。,概念,中文 日文 英文清扫 SEISO Sweep清扫工作现场，使之无垃圾、无灰尘、干净整洁；,概念,中文 日文 英文清洁 SEIKETSU Standardize（标准化）建立规章制度，指导与规范现场操作行为。,概念,中文 日文 英文习惯化 SHITSUKE Sus
4、tain（保持）保持工作现场整洁有序，培养现场员工良好的工作习惯。,概念,中文 日文 英文 安全 an zen Safety 含义：消除工作现场的不安全隐患，确保人身及设备安全。,为何需要6S?,工作现场存在大量的安全隐患；原材料、半成品、成品、待修品、报废品堆积如山，混淆难辨；工具随意乱放；机器设备布局混乱；机器设备保养不良；物流通道不畅；工作现场布满垃圾、灰尘。,推行6S的目的,提高工作效率，增强竞争力；保证产品质量，降低次品频率；减少浪费，节省成本；保障安全生产，消除事故隐患；创造赏心悦目的工作环境，培养员工的归属感；提升企业形象。,6S行动的目标-8零工厂,事故为零；不良品为零；浪费为
5、零；故障为零；切换产品等待时间为零；投诉为零；缺勤率为零；亏损率为零。,6S行动的误区,6S就是打扫卫生；一紧、二松、三麻木、四重来。,6S推行口决,整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，整齐有序；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：制定标准，有章可行；习惯化：检查落实，养成习惯。安全：宁可不生产，不能不安全。,6S推进的五大要决,全员参与；彻底理解6S精神；创造6S气氛；领导挂帅；贵在坚持。,6S管理，需要全员参与。需要同时推进,“6S”活动的内容 整理,区分必需品和非必需品，现场只保留必需品；目的：腾出空间减少寻找物品的时间，防止失误,6S活动具体内容,作用、方法、步骤、要领,整理作用,可
6、以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率；减少碰撞，保障安全，提高产品质量；消除混料差错；有利于减少库存，节约资金；使员工心情舒畅，工作热情高涨。,整理的推行要领,马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区别对待；即使是必需品，也要适量；将必需品的数量降到最低程度；在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！,推行整理的步骤,全面检查工作现场，包括看得见和看不见的地方；区分必需品和非必需品；清除非必需品；统计调查必需品的使用用量；每天自我检查。,整理的方法,按使用频率按时间按重要性按相关性,整理的要点（注意点）：,1、集体行动：每个人都有自己的责任区 My
7、 Area2、缝隙不要遗漏3、暗处要检查4、潮湿、不通风处要检查5、高处要检查6、门要全部打开，包括抽屉7、列出整理清单8、不要同时进行整顿,整理基准,整理列表（样表）,“6S”活动的内容 整顿,目的：对现场进行可视化管理，物有其位：使工作场所一目了然，减少和节省寻找物品的时间，使用方便、快捷。,整顿的作用：,寻找时间为零；提高工作效率；异常情况（如丢失、损坏）能马上发现；创立井井有条的工作环境，使员工心情舒畅，集中精力；不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。,整顿的推行要领,现场必需品物有其位；物品的摆放以易发现、易取得、易放回为原则；保持现场的简洁、适用；标识统一、简单醒目、易识别。,
8、整顿的推行步骤,按照工艺流程和使用的方便性，确定现场必需品的摆放原则；确定放置场所；规定放置方法；进行标识。,整顿的方法,三定：定品、定量、定位 定品：确定要保管什么物品 定量：要多少，最多和最少量 定位：标示指定位置三易：易见、易拿、易放回是整顿后的基本标准。,整顿列表,整理整顿效果示意图,“6S”活动的内容 清扫,含义：清扫工作台、地面、墙壁、身背的边边角角，使岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，创造一个一尘不染的环境。目的：工作时心情舒畅，效率高保持设备正常运行状态保证工作质量减少工伤事故,清扫的作用,使工作现场无灰尘、无垃圾、无废弃物；保持生产设备、设施处于正常工况状态；现场必需品必须完
9、好可用。,清扫推行要领,建立清扫责任区、责任到人；建立清扫基准；定期与不定期地清理脏物；杜绝污染源。,清扫推行步骤,从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘；清扫点检机器设备；整修在清扫中发现有问题的地方；查明污垢的发生源（跑冒滴漏），从根本上解决问题；实施区域责任制；制定相关清扫基准。,清扫的方法,清扫边界，标准清晰可见清扫物品标识，清晰可见,“6S”活动的内容 清洁,含义：建立标准制度、巩固整理、整顿、清扫的成果，使不同的人能够按照同样的程序去操作，从而确保工作结果的质量。目的：成为管理和制度；是标准化的基础；企业文化开始形成。注意事项：清洁并非打扫卫生，而是建立规章制度,清洁的作用,维持作用 将整理
10、、整顿、清扫的结果维持下去，变成公司的制度；改善的作用 不断改进已取得的成绩，使之达到更高的境界；激发员工的热情和责任感,清洁的推行要领,贯彻6S意识不可半途而废实事求是总结提高，形成制度,清洁的推行步骤,对推行组织进行教育；总结推行整理、整顿、清扫的经验；形成制度并加以贯彻执行，使大家都有明确的标准去操作。,清洁的技巧,制度化宣贯检查考核,“6S”活动的内容 习惯化,含义：对于规定了的事情，大家都要按要求去执行，并养成一种习惯。目的：每个人都要遵守规章制度培养良好素质习惯的人才铸造团队精神,习惯化的作用,重视教育培训，保证人员基本素质；持续推动6S，直至成为全员习惯；使每名员工严守标准，按标
11、准作业；净化员工心灵，形成温馨明快的工作氛围；培养优秀人才，铸造战斗性团队；成为企业文化的起点和最终归属。,习惯化的推行步骤,总结6S行动成功的经验；制定相关的规章制度；提供教育培训，理解规章制度；检查落实制度执行情况。坚持21天,奥凯公司现场小组,组织是执行路线的保证,现场管理小组,组长：师仁平副组长：冯子刚、吴春景、方玲组员：周金花、陈香、王玮、王亚涛、王金兵、潘素琴、闵磊、田敬涛、季飞、周德路、徐守元,(新厂)现场管理小组,组 长：师仁平副组长：冯子刚、方玲组员：吴春景、周金花、陈香、王玮、王亚涛、王金兵、潘素琴、闵磊、田敬涛、季飞、周德路、徐守元、王磊、刘和林、沈洪华,（老厂）现场管理
12、小组,组 长：张跃芬副组长：冯子刚、李为涛组员：马青赛、司光焰、任凤、周金花、魏炜、施月梅、文英杰、潘素琴、王克清、沈学彪、徐锦祥、袁峥、张丽仙、任莉、王金兵、师成宏,现场管理小组职责,制定现场管理制度和小组管理制度。监督实施现场管理制度在各部门的落实。发现问题提出整改措施，并责任到人。检查各卫生区域的结果并对其结果提出奖罚措施。对6S管理执行结果要固化，并达到持续优化的效果。对公司在6S管理方面提出合理化建议。,保证,组织保证 6S管理推进小组：公司在管理提升委员会下设6S管理推进小组，全面推动6S管理工作。制度保证：出台奥凯6S管理制度 奥凯材料6S管理规定.doc绩效考核：6S是绩效考核
13、的重要指标,工作流程,样板的设立准备阶段宣传发动-培训-落实实施-检查校正-整改阶段-考核阶段,作业,本月完成新厂责任区划分，要求有明确的界限，有标识牌，标识牌上有责任人,画区位图，要求每个区域都能在区位图上显示，每个人都有自己的地盘，我的地盘我做主。（能放什么东西？不能放什么东西？考核）先做新厂整体，整个车间、时间一个月；待经验成熟再进一步细分到班组、岗位。要求6S推进小组期间至少进行一次检查并进行总结。生产现场6S检查表(奥凯）.xls,划区标准,通道：通道线宽度：主通道线宽10cm，次通道线宽57cm；车道宽度（参考）：a 单车道：车宽+50cm；b 双车道：车宽*2+90cm；c 人行道100cm。,物料 设备,物料区域：原材料区，半成品区，成品区，合格品区，不良品区，废料（物）回收区，工具存放区等；划线定位。设备区域 a.可移动的设备需划线定位；b.不可移动的设备可以不划线定位；c.配电柜（箱）、酸、碱、气瓶、然油等危险物必须划线定位。,谢谢！让我们为奥凯美好 明天共同努力吧,
