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1、目 录一、概述3二、转子吊装准备工作32.1人员组织32.2主要设备及工器具3三、转子吊装的必备条件4四、转子吊装前应完成的工作4五、准备工作55.1桥机的检查工作55.2转子吊具装配55.3其它准备项目6六、转子吊装6七、安全措施8八、编写依据9水电站转子吊装措施一、 概述本电站机组为三导三轴（水轮机轴、中间轴、发电机轴）悬式结构，上导轴承装在上机架中心体内，下导轴承装在下机架中心体内，水导轴承装在水轮机上。本电站转子由磁极线圈、磁极铁芯、阻尼绕组、转子磁轭、转子支架及主轴组成，转子中心体及支臂为整体到货，转子装配总重约184t。转子装配参数l 转子直径：42721mml 高度（含起吊轴）：
2、8545mm l 磁轭高度：2260mml 转子装配重量（含吊轴工具）：188.476tl 空气间隙：34mm二、 转子吊装准备工作2.1人员组织序号名 称数量序号名 称数量1施工负责人1人6兼职安全员1人2技术负责人1人7机械工1012人3技术员1人8起重工3人4电工2人9桥机操作工2人5专职安全员1人10辅助工68人2.2主要设备及工器具序号名 称型号及规格单位数量备 注1千斤顶50T个22千斤顶32T个23空压机0.7V P=1.0台14框式水平仪0.02mm/m个15行灯变36V/220V台16对讲机台37木板条25005010根20根三、 转子吊装的必备条件转子吊装必须具备如下条件：
3、l 定子下线及整体耐压试验完成，喷漆结束，并验收通过。l 导水机构安装完成，并验收通过。l 下风罩安装完成，并验收通过。l 下机架安装完成，并验收通过。l 转子装配结束，并验收通过。四、 转子吊装前应完成的工作1. 转子装配已完成并通过验收，盘车点已划分。2. 水轮机轴、中间轴联轴完成，整体轴系同心度测量完成，并验收通过。3. 转轮、大轴（中间轴、水轮机大轴与转轮）已吊入机坑并找正，中间轴采取支撑固定。4. 顶盖按照预装定位位置回装完成。5. 根据本电站厂家产品缺陷多的现象，为了提前发现问题，及时处理，在下机架安装前下导瓦预装完成。6. 下风罩、下机架按预装位置安装完成（下风罩作为下导瓦、下导
4、冷却器安装施工平台）。7. 下导供、排水环管就位、下灭火环管、制动顶起系统及管路已装配完毕。8. 在各风闸面上加一块10mm厚的铝板或铜板（以保证转子吊入后推力头套装时，与镜板保持4mm8mm间隙），将风闸上端面调至EL396.630m高程，各风闸顶面高程差不超过1mm。9. 下导瓦、除尘机已吊入机坑并放在合适的位置。10. 定子安装高程、中心及水平符合设计要求，定子铁芯整体清扫干净，全部通风沟已用压缩空气吹扫干净并检查合格。11. 复核中间轴上法兰的高程（在转轮大轴吊入机坑时，将高程降低20mm错开止口）、水平及中心并满足要求。12. 转子全面检查：所有锁紧螺栓、制动垫圈、凸键锁定块、磁极键
5、等全部点焊固定；转子全面清扫干净，并作彻底检查没有任何遗留物在转子上，尤其是通风槽沟、制动块与压压板中间间隙做重点检查。13. 吊转子使用的有关工器具，如导向木条、对讲机等均已准备完毕。14. 按图进行转子吊装平衡梁（吊具）装配。五、 准备工作5.1桥机的检查工作桥机吊装前做全面的检查和保养，检查项目如下：1. 对桥机轨道及压紧螺栓进行认真的清扫、检查，清除大、小车轨道两侧的所有杂物。2. 对桥机机械及电气部分进行系统性的维护、检查、调整、注油等。3. 检查电气部分是否有故障，分别进行桥机电气并车，桥机机械并车，并在安装间上下游、左右侧来回试车。检查桥机并车运行是否正常。4. 检查桥机起升机构
6、限位装置和运行机构的限位装置的灵敏度，是否能及时断开电源停止运行而起到限位的作用。5. 由于桥机从试验后就开始投入使用，长时间的使用，需要检查卷筒钢丝绳压板有无松动，有无挤压的和磨损的地方。滑轮组有无螺栓松动的部位，滑轮组转动是否灵活。6. 观察各润滑系统状况良好，齿轮箱和轴承油位指示正常。7. 检查各安全装置、制动闸间隙，根据桥机试验过程中的间隙调整，确保转子吊装万无一失。5.2转子吊具装配1. 在平衡梁装配前，认真清洗平衡梁各装配件：卡环、轴承、轴套等。2. 对平衡梁轴销、孔等进行认真的清洗、研磨。 3. 按图纸进行平衡梁装配。4. 进行桥机机械及电气装置并车，挂平衡梁后进行实际操作，检查
7、并车后两小车主钩的同步动作情况并符合要求。5. 为了能吊装转子准确定位，吊装前在平衡梁中心轴上悬挂线坠，将桥机开到机坑上方，调整大小车位置，使线锤基本与机组轴线重合。对准定子中心后，用记号笔在吊车梁上、大梁轨道上分别作好大车和小车位置标记。6. 进行平衡梁与转子转轴装配。图1 转子吊具（平衡梁）装配示意图5.3其它准备项目1. 转子吊装人员组织机构已建立，参与转子吊装人员安排并具体分工明确。2. 安排专人与项目部沟通交流、协调联系，确保桥机供电可靠。3. 确定并检查转子吊运通道，清除高于1m的障碍物。4. 对中间轴上法兰面进行认真清扫、检查至符合要求。六、 转子吊装1. 逐项检查上述各项工作并
8、一一落实，并在“转子吊装检查项目”确认单上签字确认。2. 参加转子吊装的各单位负责人在“转子吊装会签单”上会签。3. 转子吊装各部位监视、检查人员各就各位，相关工器具已准备妥当。4. 解开转子支墩与转子支架连接部位，并确实没有任何与转子存在连接。5. 缓缓起升转子300400mm，起落三次，检查桥机两主钩的同步性及制动情况，必要时进行调整。6. 将转子起升离开地面至1.0m高度左右，对中心体下法兰进行认真的清洗、研磨、检查直至符合要求。7. 复查转子下部制动闸板、磁轭拉紧螺栓等的锁定情况，确认所有螺栓均已牢固锁定。8. 将转子沿通道吊运至机坑中心上方，对正定子徐徐下落直至定子上端口，按事先标记
9、的定位标记检查并调整转子在定子中心位置，检查转轴下法兰与中间轴法兰的装配位置是否一致，必要时进行调整。9. 在哨工指挥下缓缓下落转子，沿定子周向均布7人（每隔一个磁极位置站一人），将导向条放入定、转子间隙并上、下活动，以防磁极与定子铁芯触碰，直至转子制动环距下机架制动闸约50mm左右时停止，旋转转子对正中间轴装配标记（螺孔序号标记），以中间轴上法兰为基准调整转子的中心、符合要求后，将转子缓缓落在制动闸上，距中间轴法兰面约30mm。图2 转子吊装示意图10. 以中间轴法兰面为基准，利用桥机配合，在制动闸上加垫进行转子的水平调整直至符合要求：按空气间隙调整中心，测量检查定子与转子上、下端的空气间隙
10、，各间隙与平均间隙之差不应超过平均间隙值的 8（2.72mm）。11. 缓缓落下转子，将转子的重量转移在制动器上，测量下机架的挠度。12. 考虑机组盘车将会采取两次盘车，转子吊入机坑后暂不与中间轴联轴，该项工作放在上导、下导盘车后进行整体盘车前再联轴。（转子连轴螺栓抻长值为0.55mm，用塞尺检查组合面的接触情况应符合要求，起后，测量上机架的挠度并记录。）13. 为了防止灰尘落入在中间轴发兰上，在转子中心、高程、水平调整好后，用封口胶将转子转轴与中间轴法兰粘贴密封。14. 拆除平衡梁及转子吊具，解除并车装置，将平衡梁及转子吊具认真清扫后妥善收存以备下台机使用。图3 转子调入机坑后示意图七、 安全措施1. 吊装前对桥机进行系统性的检查、保养，消除隐患，保证桥机工作的绝对安全、可靠。2. 对起重指挥、操作人员及其他相关人员进行安全交底，明确分工，各司其责。桥机操作设两人，一人操作，一人监护。3. 吊装过程中，由专人统一指挥。4. 吊运前，清除吊运通道1.0m以上的障碍物，吊运中，吊运通道下方各作业面暂停施工，对噪音较大的施工作业，如空压机运转、吹碳弧气刨等也要暂停，以保证指挥哨音清晰、准确无误。5. 桥机在吊装过程中，重物下方不能有人。八、 编写依据1. 厂家图纸2. 规范：水轮机水轮发电机组安装技术规范
