汽车配件有限公司钢结构工程施工组织设计.doc

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1、施1204-06施 工 组 织 设 计工程名称： 开封全盛荣港汽车配件有限公司 工程地点： 施工单位： 开封天元网架工程有限公司 编 制 单 位：开封天元网架工程有限公司 审批单位： 部 门： 工 程 部 部 门： 单位技术负责人： 常 志 民 审批负责人： 编 制 人： 张 恒 编 制 日 期： 2012年4月06日 审批日期： 目 录第一部分：编制依据 3第二部分：工程概要 5第三部分：项目人员及设备、机械配备 6第四部分：工厂制作规程设计 8 1、总则 2、工厂制作总体部署 3、加工图的设计 4、材料供应5、生产制作过程及质量控制 6、工厂制作的质量保证措施 7、工厂制作进度保证措施 8

2、、包装、运输、装卸、堆放第五部分：现场施工组织设计 15 1、总则 2、现场安装总体部署 3、现场安装准备工作 4、主要安装工序施工方法及其质量要求 5、安装施工质量保证措施 6、工期保证措施 7、现场安全及文明施工措施第六部分：附录 26 附录 项目总体计划进度表第一部分：编 制 依 据一、本施工组织设计是依据以下国家规范、行业标准、相关文件、图纸编制的：1.1国家行业及有关技术和验收的标准、规范建设工程施工现场管理规定建设工程质量管理办法建设工程质量监督管理规定建设安全生产监督管理规定钢结构焊缝外形尺寸建设项目（工程）竣工验收办法紧固件机械性能、螺栓和螺钉 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量

3、及允许偏差钢结构用高强度大六角头螺栓钢结构高强度螺栓连接设计、施工验收规程 钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001钢结构质量检验评定标准（GBJ50221-1995）钢结构设计规范GBJ50017-2003 碳素结构钢GB/T700-1998碳钢焊条GB/T5117-1995 油漆前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923） 建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002施工现场临时用电安全技术JGJ46-88建筑机械使用安全技术规程JGJ33-86埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB986-88钢焊缝手工超声波探伤及分级评定方法（GB11345-89）建筑结构设计可靠度统一标准（GBJ500

4、68-2001）1.2开封天元网架工程有限公司的有关文件 质量手册 TY/QA/00/001 程序文件 TY/QB/00/001020 作业指导书 TY/QC/12/001019， 1.3建筑设计院设计的施工图 工 程 概 况一、工程概况1、工程名称：开封全盛荣港汽车配件有限公司钢结构工程。2、工程地点：开封市3、工程规模：8637平方米。二、工程特点及规范1、工程施工内容多,结构较复杂，施工生产各工序交错繁杂，主要包括钢结构、屋面板、墙面板的生产、运输、安装等各个环节；2、工程结构复杂，现场安装难度高，要求生产、运输、安装同步协调交叉进行，确保工程工期质量满足要求；3、鉴于该工程以上特点，就

5、要求总体工程在生产、运输、施工安装等各个环节中必须穿插交叉进行，对各阶段制订科学而又周密的进度计划，人员安排计划，对厂内现有人力、物力资源进行优化配置，加强管理监督，在保证按业主规定的工期完成工程的前提下，确保施工质量一次到位。4、设计与施工技术规范：(1) 钢结构设计规范GB50017-2003(2) 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001(3) 建筑结构荷载规范GB50009-2001(4) 建筑抗震设计规范GB50011-2001(5) 建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001(6)冷弯薄壁型钢结构技术规范50018-2002项目人员及设备、机械配备一、项目人员及设

6、备、机械配备原则 针对本项目的特点及本项目对于本公司今后发展重要性,公司将拿出全部努力来保质、保量、保工期、保安全来完成工程的制作、安装任务，为此，公司将组建本工程项目领导小组来综合管理本工程的业务、技术、制作加工、运输、安装、质量保证等工作，以充分保证本工程所需的一切资源，包括设计、技术翻样、工艺、原材料供应、制作加工设备、劳动力组织安排、质量控制、运输、安装及与业主、设计单位、监理单位及兄弟施工单位等的配合，具体由本公司派一位副总经理专门担任本工程项目总指挥，具体计划和落实各项具体工作，各职能部门均必须满足本工程所需的资源及严格完成本工程的所有任务，并派遣一名经验丰富的项目经理及技术纯熟的

7、技术队伍负责现场安装施工，以确保工程制作加工和安装任务的顺利完成，确保业主满意。二.施工组织机构钢结构工程严格按项目法施工，现场主要人员岗位职责及具体组织机构如下。序号工程职务责 任 担 当人数01项目经理对工程施工全面管理和负责102项目副经理协助项目经理对施工全面负责103队 长工程现场施工与安装的指挥与协调204技术工程师工程施工安装技术指导105质量工程师工程质量监督与检查106质 安 员现场安全负责107施 工 员现场安装施工测量负责208材 料 员进场原材料的准备和管理109后勤综合管理员生活保障及治安的管理1三、联络机构表姓名职务电 话部门副总经理总工程师材 料 员天元网架公司项

8、目部项目经理项目副经理队 长技术工程师质量工程师质 安 员施 工 员四、现场劳动力计划名 称人 数钢结构吊装及组装组12人涂 装 组4人屋面安装组8人墙面及围护结构安装组8人电 焊 工6人机 电 工1人合 计39人（说明：以上每组人数为计划安排数，每组人员可由项目经理、队长（组长根据需要灵活安排，又以上人数为总体合计数，由于各安装时段工序的不同，人数有适当的增减，实际及现场人数少于39人） 工厂制作规程设计一、总则 1.1本工厂制作规程设计主要目的是使开封天元网架工程有限公司（下简称：天元网架）在开封全盛荣港汽车配件有限公司钢结构工程合同履行时，在构件的工厂制作过程中的进度及质量控制有章可循。

9、 1.2本工厂制作规程设计中的各项条款在钢结构进行的整个工程中，均对天元网架具有约束作用。 1.3本工厂制作规程设计中的各项条款如与最终的合同条款有冲突，以合同条款为准。 1.4本工厂制作规程设计仅在与合同条款矛盾时，或天元网架被业主或监理通知修改时，或天元网架与业主、监理单位双方协商修改时，方准修改。二、工厂制作总体部署我公司通过对本项目工厂制作工程量的计算与分析,并结合我公司现有的生产制作能力，同时考虑到在生产过程中一些不可预见因素，制订了一套完整的生产制作进度计划。（详见计划进度表）。三、加工图的设计加工图的设计工作是构件加工的基础，加工图的准确度直接影响工程的质量及进度。我公司一贯重视

10、加工图的设计工作，公司技术部设有翻样科专门从事加工图的设计工作，并由工艺科负责加工图的工艺审查。本项目钢结构部分将安排2名技术人员负责加工图的设计， 2名技术人员校对，并有技术、质量、生产、安装等部门的有关人员审核，确保图纸的准确性、完整性、工艺性。四、材料供应4.1各部门职责 本公司严格按ISO9002质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。 对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。 （1）技术部根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交综合计划部。 （2）综合计划部

11、根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部。 （3）供应部根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。（4）质检部负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。（5）公司检测中心应及时作出材料的化学分析、机械性能的测定。（6）材料仓库应按规定保管好材料，入库材料必

12、须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。对油漆进行保质期控制。4.2原材料及来源：本工程所采用的原材料的大多数品种本公司都有贮备，所供应的材料来源均为经ISO9002认证的公司的合格分承包方，均为国内外大型企业，都有多年的业务关系，能充分保证原材料的供应。五、生产制作过程及质量控制5.1生产制作的次序及进度安排 钢结构部分生产次序为：钢柱/钢梁支撑檩条墙面、屋面板,其制作进度见生产进度计划总表。5.2钢结构构件的生产制作5.2.1放样：各施工过程如钢板下料切割，

13、H型钢组合，各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。5.2.2划线和号料：对较小、较为简单的板、杆材在无数控切割必要的情况下，采用人工划线、号料。划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。5.2.3下料切割（含坡口）：包括气割、剪切和坡口。切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。对焊接钢板或型材还须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形位公差、切口截面、

14、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。5.2.4 H型钢组立：组立主要是指H型钢埋弧焊前的点焊定位固定，组立是在自动组立机上进行，组立前应对翼板和腹板去除毛刺、割渣，并应进行矫正矫直，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。5.2.5构件组装：本工程的组装构件主要是柱、梁以及支撑，构件组装前都应必须放大样，梁、柱的H型钢端头板焊接前应进行端头铣平处理，组装构件均为点焊成型，待检验后才准交付正式焊接。5.2.6 组装件手工焊接：组装件手工焊采用CO2气保焊机焊接，公司焊接人员均按规定考核持证上岗，现公司所有电焊（包括埋弧焊、气保焊、电弧焊）的焊

15、缝也均须打上焊工的钢印号码，焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤检验，然后由矫正工（火工）进行局部变形矫正，合格后标上合格标识。5.2.7制孔：为了确保钻孔精度和质量，采用模钻时均须有放样工放样划线划出基准轴线和孔中心，采用数控钻的其首次加工品均应为检验员首检合格后才准批量钻孔，零件、部件、构件钻孔后均需经检验员检验合格后做上合格标识才准转序。5.2.8矫正：矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等均应矫正，确保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求。公司矫正的方法主要有自动矫正、火焰矫正、拉模等。5.2.9磨擦面处理：构件的连接磨擦面端头应用铣床铣平，磨擦面经抛

16、丸机处理表面摩擦度，在自然情况下使其产生浮锈。磨擦面加工同时应采用相同的材料和加工方法制作试件，并进行磨擦系数试验，以确保磨擦系数达到规定要求。5.2.10构件表面处理：加工后的零件、部件、构件均应按规定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查。待构件成品并清理净表面后，用抛丸除锈机进行表面除锈处理。除锈等级应在Sa2.5级以上。5.2.11油漆：除锈后的构件应立即进行表面清理，并喷涂防锈底漆，油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆和使用说明书进行作业，油漆时的环境温度和湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验

17、控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，高度基准点，拼装基准线中心线，吊点等标记和标识。5.2.12验收：构件成品数量达到一跨试拼装要求时，应由在技术、质量工程师的指导下在厂内进行一次试拼装，以检查构件的整体质量及安装情况，确保能现场顺利安装，同时由专职检验员对构件的检验、试验结果进行检查，待以上检验均合格后在构件上贴上合格证，以供包装和出厂。 5.3. 压型彩钢板的生产彩钢压型板由自动压板机一次投料加工完成,在加工前应先调试好设备,首件加工后必须作全面检查,检查的主要内容有:a. 表面是否有污垢:损伤、变形、划痕、翘角、破损等缺陷

18、。b. 彩钢卷的开卷宽度误差不大于3mm。c. 成型后的压型钢板必须符合建筑用压型钢板（GB/T12755-91）标准， d.堆放：堆放场地应平整，应用垫木使板离地20cm左右，垫木应平整且间距不得大于2m。 六、生产制作的质量保证措施 针对本工程的重要性，集团公司领导决定采取进一步的质量保证措施从根本上确保工程质量。 6.1以现行ISO9002质量保证体系为基础,对每道工序的生产人员和检验人员制订质量责任制，对违反作业程序、工艺文件的每发现一次扣发责任人当月奖金的30%，对造成批量报废的责任事故，对责任人扣发当月奖金。 6.2严格按规定要求进行检验,每道工序生产过程都需有车间检验员首检，巡检

19、和完工检,生产人员必须全过程全检，加工完毕后由专职检验员专检，确保加工的几何尺寸、形位公差等符合规定要求。 6.3每道工序检验完毕后由检验员贴上“零部件合格证”后才准转序。 6.4严格按规定进行试验、化验，特别是对原材料，高强螺栓、电焊等应进行必要的工艺评定，机械性能测试。 6.5对檩条流水线生产应进行首检，定时抽检，确保其几何尺寸，外观质量符合规定要求。 6.6对翻样质量进一步进行控制。具体要求技术部做到翻样、校对、批审各负其责。翻样次序及方案有以技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。6.7对原材料采用必须满足用户和规范要求,除用户规定的原材料外,其余都必须从合格分承包方处采购,对到

20、厂的材料均应严格按程序审核质保资料、外观、检验、化验、力学性能试验，且抽样比例必须达到规范要求。 6.8厂内制作应严格管理,质量应达到内控标准要求,用户指定的特殊精度要求应充分满足,所以生产装备应全面检查和测试,有关机床和夹具、模具的加工精度须评定其工艺能力,确保工艺能力满足精度要求。 6.9工艺科对本工程钢柱、钢梁及其零部件加工等工艺文件进行传达和指导。 6.10检验人员应严格把关,工艺人员在加工初期勤指导,多督促。 6.11严格按规定要求进行焊接探伤试验,节点抗拉强度试验,磨擦面试验。 6.12对编号、标识、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。七、工厂制作进度

21、保证措施 本工程的生产进度必须按总体计划执行,生产必须满足安装的要求,所以总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其他部门应密切配合，各司其责，具体应做到: 7.1由综合计划部精心计划，计划做到周密、仔细、可行、及时，保证各部门工作协调一致。 7.2技术部从现在开始起对本工程提出的特殊要求制订工艺文件和进行工艺评定，确保加工进度和产品质量。 7.3生产动力部准备好各工种技术及工人，维护好生产设备，确保生产顺利进行。 7.4生产科把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零部件、各工序，确保工作量按计划执行，关键时刻适当加班加工点。以及时调整生产能力和进度计划。 7.5各工种

22、、各工序的先后加工及穿插、交叉作业次序尽可能合理化，以减少不必要的停机和变换生产产品。7.6质管部保证质检随时完成，及时转序。生产材料及时供应。八、包装、运输、装卸、堆放8.1包装：出厂产品（零部件、构件等）均按功能要求进行包装，在包装物外进行编号，记录包装物内产品规格、零件编号、数量清单，以便核对和现场验收。 8.2运输：根据产品的特性长度确定运输工具，确保产品质量和运输安全，梁、柱尽量采用长货车，特殊长度应对车厢进行适当改装。应与运输公司签订行车安全责任协议，严禁野蛮装卸。 8.3装卸：原则上梁、柱、大型构件都用吊车或行车装运，装卸时应轻拿轻放，车上堆放合理，绑扎牢固，装车时有专人检查。8

23、.4堆放：产品堆放尽可能堆放室内、平直不积水的场地，高强螺栓连接副在现场必须室内干燥的地方堆放，厂内、外堆放都必须整齐、合理、标识明确，必要时做好防雨、雾处理，连接磨擦面应得到确实保护。第五部分：安装施工组织设计一、总则 1.1本安装施工组织设计主要目的是使开封天元网架工程有限公司有限公司（下简称：天元网架）在开封全盛荣港汽车配件有限公司钢结构工程的现场安装过程中的进度及质量控制有章可循。 1.2本安装施工组织设计中的各项条款在项目进行的整个工程中，均对天元网架具有约束作用。 1.3本安装施工组织设计中的各项条款如与最终的合同条款有冲突，以合同条款为准。 1.4本安装施工组织设计仅在与合同条款

24、矛盾时，或天元网架被业主或监理通知修改时，或天元网架与业主、监理单位双方协商修改时，方准修改。二、现场安装总体部署 我公司通过对本项目安装工程量的计算与分析,并结合我公司现有的生产制作能力，同时考虑到在生产过程中一些不可预见因素，初步决定本项目钢结构部分（包括钢构及板材）的现场安装时间为 50 天。待业主通知进场，安装队伍即可进行现场安装。（详见安装计划进度表）。三、现场安装准备工作项目经理、项目经理部有关人员将提前进行施工前的准备，准备工作的具体内容如下：3.1对将去现场施工的技术、管理人员进行技术交底，并编制相应的施工计划，交底的主要内容有： 工程概况及施工部署；合同及有关协议；施工现场平

25、面布置； 质量、安全及组织纪律，具体见下图： 熟悉图纸、会审、计算工作量 编制施工计划 工艺流程及作业指导书 编制劳动力用量计划 编制施工工艺 编制月、周施工进度计划 编制施工器具及辅助材料用量计划 用电量计划 施工准备计划 安全技术交底施工平面布置经济核算审 批3.2 在现场与前道施工单位及甲方的交接工作，主要内容有：3.2.1进行现场布置：如现场施工临时宿舍的搭设，原材料及机具堆放场地合理，行车通道平整、结实、畅通，水源、电源位置靠近。3.2.2生活、办公条件：如食、宿、水、电、行。食宿环境安全适宜，能保证水、电使用，办公及库房应紧靠施工现场。3.2.3对安装施工有关的前道工序进行复核，确

26、保前道工序如埋件质量、标高、中心线、几何尺寸、平整度等准确，做好施工交接手续。3.2.4与甲方及相关施工单位进行施工工序、工期，交叉作业协调计划。3.3机具准备本工程现场所用的施工设备主要汽车吊，其余为电焊机、工具车等，所用的检测手段主要有：水准仪、经纬仪、测力板手等，其他如配电盘、钢丝绳、搬手等，其余小件手工具如安全帽、工具箱等有各安装队准备。四、主要安装工序施工方法及其质量要求1、安装各工序的作业顺序： 基础复核-放线调平-材料进场-柱吊装相关梁吊装形成稳定体初校高强螺栓连接复核焊接（上层梁下层梁柱）楼板铺设栓钉焊接楼板绑扎钢筋檩条,支撑,拉条安装-防腐-墙面/屋面安装4.1.基础复核 放

27、线调平 钢柱安装 钢柱安装,首先调平地脚螺母,对预埋件复核.然后,按图纸编号把柱子摆放到位,吊装校正. 密集钢柱结构安装：第一节间安装顺序：第一根钢柱就位第二根钢柱就位第三根钢柱就位第四根钢柱就位下层梁安装上层梁安装。第一节间安装完成后，依次安装第二、第三节间（如下图）。前三个节间安装完毕形成稳固的框架后，进行钢柱钢梁整体复测，各相关尺寸无误后进行最终连接。4.2钢梁安装4.2.1.钢梁的拼装。钢梁首先分段摆放，然后进行拼装。4.2.2.拼装过程中对连接摩擦面进行处理，对产生的浮锈应采用钢丝刷清除，摩擦面表面不得有任何油污、杂物。4.2.3.两段梁的螺孔位置应对齐，使高强螺栓能自由的穿入螺孔，

28、严禁高强螺栓强行穿入。在一个连接面上，高强螺栓的穿入方向应保持一致。4.2.4.高强螺栓的紧固分为初拧、终拧两个阶段。初拧轴力值最低不应小于标准轴力的30%。并特别注意高强螺栓的紧固顺序应从连接面中心向两侧边缘依次进行，已保证连接面结合的紧密度。高强螺栓的终拧，应在初拧的当天完成，并使轴力值达到标准轴力值，符合设计的要求。4.2.5.拼装完毕后应对梁进行检查，梁的基本要求如下表：项 目允 许 偏 差长 度5mm对口接头错边2mm拱 度010mm侧 弯小于8.0mm扭 曲小于8.0mm4.2.6钢梁吊装a.吊装前首先检查编号、外观、质量、几何尺寸等，确认无误后才准吊装。b.钢梁的吊装一般采用两点

29、吊装，并在梁的一端用活结系上绳子，可由工人在地面上控制钢梁的空中姿态便于安装。吊装时，由安装工在柱头负责高强螺栓的安装。c.安装高强螺栓时，先用临时螺栓或冲钉对准孔位。在孔位完全对准的情况下，才准穿入高强螺栓紧固。严禁使用冲钉硬撬或因有错孔情况而擅自扩孔。4.3. 梁安装的主要质量要求项 目允 许 偏 差梁跨中垂直度梁2.5mm挠曲侧 向8mm垂 直 向0-5mm二 端 高 差10mm梁与柱顶面高差3mm焊 缝2级 4. 4 钢结构安装的整体要求项 目允 许 偏 差整体钢结构定位轴线3mm柱 定 位 轴 线1mm柱底轴线对定位轴线偏差3mm柱基准点标高2mm柱垂直度10mm柱顶高差5mm梁二端

30、高差10mm梁表面高差2mm主体结构整体垂直度40mm总高度30mm 5.围护结构及檩条安装 5.1围护结构和檩条的安装紧随主结构的安装进行。根据图纸及檩条规格，堆放条件，对檩条在现场进行堆放布置，做到布置准确，堆放合理，以便于起吊和安装。由于构件相对较小，一般采用人工抬、吊上工作面即可，有条件的可采用汽吊。5.2在安装前，必须先检查节点及檩托的平整度、几何尺寸、螺孔位置等，有超过规定的误差应预先纠正措施，确保接触面、接触点符合规定要求，檩条安装时，必须先检查支托高差，弹出中心线，檩条个别地方较高或较低必须想办法整平，各檩条间的高差必须严格控制。 5.3安装时应严格按要求安装，螺孔位置应对准，

31、拧紧程度合理。 5.4安装后应及时检验并通知监理工程师验收，以便及时转入围护板材的安装。 6.天沟安装 6.1起吊天沟并按图纸要求安装在支承面上，然后进行摆放，摆放位置必须准确。 6.2对天沟进行拼接电焊，焊接质量应达到规定要求，不允许存在气孔、裂纹、未焊缝，焊缝高度应得到保证，表面光滑，确保强度和不漏水。 7.屋面安装 7.1安装前准备： 7.1.1在檩条上搭设人行走道，确保施工安全和施工进度。 7.1.2安装时，用吊机把板吊到屋面上。起吊带必须使用尼龙带或布带等柔性吊装，不得使用钢带。在包装与吊带或包装之间应插入保护性木条，从而防止板沿变形。 7.1.3包装吊到屋面上后，应放在有支承点的檩

32、条上，每个支点上只能放一件包装，并应保证每件包装放在上面时，不能滑下或有大风时不被刮掉。 7.1.4安装前应首先把板材表面的保护膜彻底清除干清，然后检查板面是否有残留物，如有用清洁剂和水把混和物清洗干净。不合格的及时处理。同时检查檩条支承钢梁质量及支承条件，安全设施和施工条件设施，如电源、行车通道、堆放场地等。 7.1.5.屋面板安装时，首先确定安装起始点，该点的确定就根据设计图纸及现场情况确定，一般从一侧山墙往另一侧山墙。安装时还应用拉线拉出檐口控制基准线,并每隔12m设一控制网线。 7.1.6. 确定好安装方向后，把山墙边的封口板先安装固定好，接着将第一块安装就位，并用自攻螺钉将其紧固于檩

33、条上。要保证与檩条垂直。第一块安装完后，接着安装第二块、第三块板，具体每块板的安装就按下述要求进行： 7.1.7.先把板材放平放直并搭接好，然后用自攻螺钉与檩条紧固，自攻螺钉必须垂直于板面，纵横向的螺钉必须成一直线，并必须安装到位，松紧程度适当；7.1.8两块平行板的边缘应完全接触，并且平直，从而保证良好的防水性能。 7.1.9.若屋面板沿长度方向超过一块板进，则应分排安装。首先安装第一排（沿排水方向最下面一排），施工时按前述要求从左到右进行。 7.1.10.第一排安装完后，再安装第二排板。第二排（靠屋脊）安装方法与第一排一样，安装时把上板与第一排板搭接，搭接处用铝拉铆钉拉住。在安装过程中，要

34、充分注意搭接部分的防水处理。 7.1.11.板搭接长度200mm300mm，取决于排水距离及排水坡度。用铆钉紧固，铆钉间距300mm。 7.1.12.用同样方法安装后面的板。 7.1.13.当屋面坡度较小时，需用下弯板手将钢板下缘（亦即紧着天沟的钢板）的平板部分向下弯往，以免雨水沿着钢板逆流。7.1.14.屋脊堵头及屋脊板的安装。 a.放线定位第一块屋脊板的起始基准线，顺安装方向定出屋脊堵头及屋脊堵头两边线的安装控制线。 b.安装屋脊堵头板，堵头板与压型板接触部位满涂防水胶，然后安装定位并用拉铆钉固定，以防水胶将固定件密封防止渗漏，依次安装后续堵头。 c.安装第一块屋脊板，依起始基准线和控制线

35、安装第一块屋脊板调整定位。在屋脊板上量测划出弯折档水板的定位板，用剪刀剪口，将屋脊板用规定的拉铆顶固定于压型板上，以防止水胶将固定件密封，依划出的弯折定位线弯折定位线弯折档水板。d.安装第二块屋脊板，在第一块压型板上量测出第一块的搭接定位线，在板的搭接部位涂防水胶，安装第二块屋脊板调整定位，并在第二块板上量出弯折档水板的定位线用剪刀剪口，将第二块用拉铆钉固定于压型板上，用防水胶将固定密封，依划出弯折定位线弯折档水板。用以上方法逐步安装。4.8泛水、包角，伸缩缝盖板的安装a.放线定出第一块的起始基准线，顺安装方向确定板两边线的控制线。b.安装第一块，依基准线和控制线安装第二块板调整定位，固定在固

36、定板上，以防水胶将固定件密封以防渗漏。c.在第一块板上量测划出第二块板与第一块的搭接定位线、在板的搭接部位涂防水胶，安装第二块板调整定位，固定件固定并涂防水胶密封，依次安装第二块板及后续板。五、安装施工质量保证措施 工程质量目标:确保达到优良等级。 为了保质、保量、保工期完成生产制作和运输、安装整个过程，公司将对本工程质量保证采取一些特定的措施，以确保质量，从而确保工期。 5.1以现行ISO9002质量体系为基础，对翻样质量进一步进行控制。具体要求技术部做到翻样、校对、批准各负其责。翻样次序及方案有以技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。 5.2订立安装质量责任制,对施工及管理人员进行

37、技术、质量交底。 5.3对施工组织设计进行交底,对施工中的关键质量问题进行探讨并提出解决办法,订出作业指导书。 5.4对到工地的原材料、零部件进行保护和保管，以防损伤。 5.5检验人员应严格把关，施工、质量人员在安装初期勤指导，多督促。 5.9.6严格按规定要求进行检查、试验。 5.7对编号、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。 5.8装卸：为确保运输过程安全、可靠，应派人到工地监督装卸货物，严格要求吊装合理，堆放整齐，不允许自由卸货。不允许在污泥和低洼积水地堆放。 5.9要对质量员、检验员提出严格要求，并要对队长、施工员、安装工人进行质量教育，共同承担安装质量。

38、 5.10现场质量员，检测人员应与安装队伍一道工作；随时检验，不离岗，同时对现场货物装卸，堆放进行质量管理。 5.11质量工程师应及时汇集整理有关检验记录资料和有关质量资料，以便及时提供监理人员。 5.12生产和安装过程严格行使质量否决权，不经检验不转达序，不合格品不转序。 5.13现场出现问题不擅自处理，应由质量工程师技术工程师会同有关专家和技术人员处理。 5.14每道工序安装前由施工员和质量员进行技术质量交底，务使施工人员和安装人员领会要领。 5.15经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量手段应配备完善，由质量工程师负责并保管。 5.16各部门、各生产人员都应对本工程质量负责，对产生的每种质量问题，

39、都应有相应的纠正措施和经济处罚措施。六、工期保证措施 为了确保安装进度，除了制作加工，包装，运输，搬运过程确保产品质量和安全，在安装现场还须采取以下措施： 6.1采用的施工进度计划与周、日计划相结合的各级网络计划进行施工进度和管理并配套制订，计划、设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。 6.2加工强计划、管理和协调，做到早计划，严管理，勤协调，项目组主要成员每天都必须在施工工地。 6.3合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度的实现。 6.4采用成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。 6.5准备好预备安装队员，及时到位零部件，带足备件和施工机

40、械和工具，以保证能现场解决的问题应在现场解决，不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期。 6.6做好安全防护工作，尽可能使各项工作有较大的安全度。 6.7现场搬运应做好用人工手推车的准备，以防万一汽车不能直达运输。 6.8运输计划应最少提前三天到达现场，以防止雨天路阻等情况。 6.9所有构件、机械、工具、辅助材料、检验手段、吊装材料等均要有备份安排。 6.10所有构件编号有检验员专门核对，确保安装质量一次成功到位。 6.11与现场业主、监理人员和设计人员、土建单位作好有关控制、交叉作业以及各方面的关系，确保不因质量问题，土建施工质量（如轴线、标高），现场与其他单位协调配合问题而影响工期。 6.

41、12严格完成当日施工计划，不完成不归工，现场人员可适当加班加点，必要时开夜工安装，管理人员应及时分析工作中存在的问题（如不按计划完成），并及时采取对策。 6.13准备好照明灯具和线缆，以确保在开夜工加班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。七、现场安全及文明施工措施 7.1安全目标：杜绝一切伤亡事故和火灾事故。 7.2安全措施 7.2.1.建立现场安装保险措施，现场将派1名安全员专职安全管理，处理安全隐患；进场人员应带安全帽,系安全带,穿防滑鞋。 7.2.2订立安全制度，做好醒目的安全警戒标志，对所有进场安装施工人员进行三级安全教育。 7.2.3高空作业，吊装都须系安全带，必要时铺设安全网。 7

42、.2.4吊装及零部件和构件提升时严禁在吊架下走动人员。任何吊装在吊装前应进行试吊检验。 7.2.5起吊前应有专人检查吊点、吊钩、索具、电源及吊装系统，起吊时应速度均匀，下落时应低速稳放。 7.2.6现场电线做到架空，所有用电必须由电工接线，严禁大雨天露天用电。 7.2.7夜间开夜工应有足够的照明，上、下走道应结实和合理。并应有扶手和安全防护. 7.2.8严格执行现场安全操作规程作业，特殊情况应争得项目经理、技术工程师、安全员同意。 7.2.9当遇大风雨时，不宜操作，并及时检查已安装的梁、柱，机电设备。必要时用缆绳固定。 7.2.10高空作业必须系安全带，必要时应在下面铺设安全网。当天安装的柱、梁如无稳定支撑的，应用缆绳固定。 7.2.11柱、梁吊装在未安装支撑前，应采用缆风绳对其进行固定，以防大风时发生意外。 7.3防火及保卫措施 7.3.1施工现场配备灭火器并保持有效。 7.3.2用现场的消防水管作为急用。 7.3.3气割及电焊区域应严格做好防火工作。 7.3.4油漆、涂料由专人负责，施工现场及库区严禁烟火。 7.3.5接受现场治安保卫，遵守地方法律，杜绝刑事治安案件的发生。 7.3.6与交叉配合施工单位建立良好的联防关系，以良好的治安环境确保施工生产的顺利进行。 7.3.7保证“110”“119”电话的畅