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1、XXXXX污水污泥处理厂工程烟囱钢结构安装及吊装施工方案编 制： 审 核：审 批：编制单位：XXXX公司二O一二年六月目 录1.0工程简介11.1编制依据11.2工程概况11.3工程内容11.4工程简介22.0钢结构的安装22.1施工程序22.2施工方法及质量要求32.3钢结构的安装52.4高强螺栓安装83.0钢结构吊装方案103.1适用范围103.2编制依据103.2.1业主提供的资料103.2.2执行规范和标准103.3吊装工艺及方法103.4吊装步骤113.5地基处理123.6钢架及烟囱吊装详述124.0质量保证措施145.0安全管理保证措施146.0拟用于施工的材料、机具计划157.0
2、拟用于施工的车辆计划16附件1场地处理规划图17附件2风险评估18附件3钢结构质量通病防治19附件4 130吨汽车吊性能参数表20附件5徐工QY25K5-I型汽车吊性能参数表23附件6主要构件吊装重量一览表26附件7吊装示意图271.0工程简介1.1编制依据1.1.1业主下发的烟囱钢结构设计图纸1.1.2现行施工验收规范、规程建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002钢结构工程施工及验收规范 GB50205-2001现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98重要用途钢丝绳 GB8918-2006起重吊运指挥信号 GB50825起重机械安全规程 GB60671.2工程概况工
3、程名称：工程地址：建设单位：承包单位：监理单位：1.3工程内容1.3.1不锈钢烟囱制作安装 1座烟囱为316L不锈钢板卷制，最大直径2000mm,最小直径1300mm，高60m。重约21吨。1.3.2烟囱塔架制作安装 1座烟囱塔架为钢管立柱、H型钢梁结构，塔架为7000mm7000mm正方形结构，设计为高强螺栓连接。塔架高58.3m，重约170吨（含梯子栏杆）。塔架预制后续进行热浸锌处理，并涂刷环氧富锌防锈底漆、中间漆及环氧富锌面漆。1.3.3塔架自下而上按组成主肢的钢管规格分为六大段，具体参数如下：第一段 70014 高度11.6m 重约40t；第二段 70012 高度10m 重约30t；第
4、三段 50012 高度10m 重约23.5t；第四段 50012 高度10m 重约23t；第五段 32510 高度10m 重约19.2t；第六段 32510 高度6.7m 重约16.5t；垂直支撑用矩管2502501212、25025088与钢柱、梁采用焊接方式连接；1.3.4烟囱筒体EL-0.30EL+11.3m段为20008mm管一段，EL+11.3mEL+59.7m段通过大小头变径为13008mm管共五段；1.3.4平台及爬梯设置EL+10m、EL+15m、EL+20m、EL+30m、EL+40m、EL+50m、EL+58m设置平台，从EL-0.30起用直爬梯联通各平台。1.4工程简介X
5、XXX污水污泥处理厂烟囱钢结构图纸已到，由我单位施工现主要根据业主提供的烟囱钢结构设计蓝图及标准规范，制定此方案。烟囱位于污泥处理厂区，按照设计烟囱以及塔架分六段预制。由钢结构加工厂预制成型后，进行热浸锌运到现场吊装、组对。为做好塔架、烟囱筒体组对及吊装施工，特制定本措施。2.0钢结构的安装2.1施工程序技术交底构件验收基础验收单根立柱或成片吊装、找正架 设复测垂支度，间距，对角线各层平面结构安装二次灌浆结构完善柱底板安装立柱或片间主梁，支撑安装施工方案确定2.2施工方法及质量要求2.2.1施工准备1)施工人员准备：进入现场的施工人员经过培训，持证上岗。2)施工机具准备：按照施工需要配备施工机
6、具，保证施工机具满足现场施工的需要。3）工程材料的准备：a、加快材料的到货供应，保证运抵施工现场的构件全部合格，并能满足工程连续施工的要求。b、钢结构用高强螺栓连接副其品种、规格、性能等符合现行国家产品标准和设计要求，出厂时应附带产品合格证明文件、中文标志及检验报告。大六角高强度螺栓出厂时应随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。c、施工前应进行高强度螺栓复检，其结果应符合设计要求，并提出试验报告和复验报告。d、大六角型高强螺栓施工所用的扭矩扳手，使用前必须校正，其扭矩误差不得大于3%，合格后方准使用。4)技术准备：施工前编制、报审完技术方案，进行完设计交底和技术交底。5）施工现场准备
7、：平整安装场地，规划好预制件的排放区及组装区，接通电源，布置好施工设备，保障开工需要。2.2.2构件验收1)构件供货状态，时间，顺序应符合现场安装要求。2)构件几何尺寸公差应符合相关规范要求。3)到货构件必须有清晰的正确的预制编号标记、标识。2.2.3基础验收1)钢结构基础的交接验收工作将按照有关的规范标准进行。2)基础的外观检查和几何尺寸检查验收3)基础表面应有清晰的中心线和标高标记。4)基础施工单位应提交基础测量记录，包括基础位置及方位测量记录。5)使用经纬仪、全站仪、水准仪等工具检查基础的几何尺寸。6)基础周围场地已平整且夯实。基础上表面清洁无油脂、泥土等杂物。7)基础的外表面无蜂窝、露
8、筋及裂纹等现象。8)基础的标高基准线和纵横中心线清晰。9)钢结构抗剪键（如有时）的预留洞有临时保护措施，内部无任何杂物。10)地脚螺栓有保护措施，螺母数量齐全，且无损坏现象。11)基础及地脚螺栓位置的允许偏差：表2.23基础及地脚螺栓位置允许偏差检 查 部 位允许偏差值（）框架和管廊柱子基础支承面中心3.0框架或管廊相邻两柱子基础中心间距3.0一次浇注的基础支承面标高 020垫块/垫铁支承面标高同一支承面1.0不同支承面2.0地脚螺栓螺栓中心距（在根部和顶部两处测量）2.0螺栓中心对基础轴线距离2.0顶端标高+200螺纹长度+2002.3钢结构的安装2.3.1单段钢结构立柱安装方案根据本工程的
9、现场实际情况，及框架柱为管柱组对成框存在累积误差积累的可能，拟采用单段柱安装方法：单段钢结构立柱安装方案 u 以调整每根立柱一米标高基准线的标高误差，确保立柱一米标高基准线的标高误差和立柱之间的标高误差符合规范要求。u 测量立柱相互之间的间距符合规范的要求。u 测量相对立柱之间的对角线误差符合规范要求。u 在每根立柱互成90度的方向上测量立柱的垂直度误差。u 测量两根立柱垂直面的对角线误差符合规范要求。由于本框架结构特点不锈钢烟囱在框架内，安装钢结构时必须充分考虑不锈钢烟囱的吊装及安装。尽量使结构的安装不影响烟囱吊装就位。2.3.2成片安装方案根据结构和现场实际情况，也可将框架结构组对成片整体
10、吊装。如下图示意：u 以立柱的一米标高基准线调整单片钢结构的标高误差。u 采用经纬仪测量单片钢结构的垂直度误差。u 测量单片钢结构与相临钢结构轴线的上下截面及垂直面的间距和对角线误差。u 合格后，安装成片之间的连接横梁和操作平台等。A1B1B2C1C2A2一米标高基准线2.3.3钢结构安装2.3.3.1柱脚及第一段安装在基础上标出烟囱底座、框架钢结构柱脚板横纵向中心线、限位线，将柱脚板调至设计安装标高。将第一段烟囱吊上底座，底座所标的中心线、限位线进行找正、点焊牢固并通过锚栓螺母进行垂直度调校至合格。 将第一段（-0.03011.30）用25吨汽车吊吊上柱脚板。按柱脚板上所标的中心线、限位线进
11、行找正、点焊牢固并通过锚栓螺母进行垂直度调校至合格。以单根钢柱为中心搭设井字脚手架共四组。 主钢梁采用安装螺栓安装、形成框架，复查钢柱垂直度、对角线等几何尺寸无误后换上高强螺栓初拧、终拧。 安装次梁、铺设钢格板、劳动保护完善。柱脚安装、找正严格按设计及钢结构施工验收规范规定要求。如无明确规定的，则按下表进行。表2.3.4.1 钢结构柱脚允许偏差表项次检测项目允许偏差（MM）检测方法1钢结构定位轴线120003钢丝、线坠、钢尺2柱脚定位轴线1.0经纬仪、钢板尺3地脚螺栓偏移2.0钢卷尺4柱底轴线对定位轴线偏移3.0经纬仪、钢板尺5柱脚基准点标高2.0水准仪、标尺2.3.4.2框架及烟囱安装2.3
12、.4.2.1第二段及第三段框架及烟囱安装第一段烟囱及塔架安装完成后，依次按顺序用25吨汽车吊吊装框架立柱、钢梁安装及烟囱至第三段。在每段塔架安装后及时吊装钢直梯，以方便施工人员上下、作业；从第二段框架钢梁安装开始要注意给烟囱吊装预留位置，待烟囱吊装完成后在封闭预留处钢梁，使之形成框架。主钢梁、次梁安装方式同第一段。2.3.4.2.2第四六段框架架和烟囱安装，采用130吨汽车吊依次吊装框架立柱、钢梁安装及烟囱至第六段。安装方式同第二段（注：从第四段吊装开始接上副臂）。2.3.4.2.3框架安装允许偏差值（见表2.3.4.2.3）框架安装允许偏差值 表2.3.4.2.3项 目允许偏差值（）柱轴线对
13、行、列定位轴线的平行偏移和扭转偏移3.0柱基准线标高3.0柱直线度H/1 000且不大于10.0柱垂直度高度H10 000H/1 000相邻层间两柱对角线长度差5.0相邻柱间距离3.0梁标高3.0梁水平度L/1 000且不大于5.0梁中心位置偏移2.0相邻梁间距4.0竖面对角线长度差15.0任一截面对角线长度差15.0注：L梁的长度。H柱子高度。2.3.4.2.4平台、钢梯及防护钢栏杆外形尺寸允许偏差（见表2.3.4.2.4）平台、钢梯及防护钢栏杆外形尺寸允许偏差 表2.3.4.2.4项 目允许偏差（）平台长度和宽度5.0平台两对角线差6.0平台表面平面度（1m范畴内）6.0横梁长度5.0钢梯
14、宽度5.0钢梯安装孔距离3.0横梁纵向挠曲矢高L/1000踏步间距5.0栏杆高度5.0栏杆立柱间距10.02.4高强螺栓安装2.4.1高强螺栓的储存高强螺栓的储存应放在通风、防雨、防潮的仓库内，并不得损坏丝扣和沾染脏物。连接副件入库应按包装箱上注明的规格、批号分类存放。使用时按使用部位要求，领取相应规格、数量、批号的连接副件。当天没有用完的螺栓，必须装回仓库妥善保管，不得乱扔乱放。2.4.2磨擦面的处理在工厂用抛丸的处理方法，使摩擦面达到设计要求的抗滑移系数。处理好的摩擦面不得有飞溅物、毛刺、焊疤或污损等。处理好的摩擦面应采取保护措施，防止沾染脏物和油污。严禁在高强螺栓摩擦面上作任何标记。2.
15、4.3节点处理高强螺栓连接应在其结构架设调整完毕后，再对接合件进行矫正，消除接合件的变形，错位和错孔。板子接合摩擦面贴紧后，进行高强螺栓安装。为了接合部位摩擦面贴紧，结合良好，先用临时普通螺栓和手动扳手紧固，达到贴紧为止。高强螺栓连接安装前，在每个接点上应穿入不少于安装总数1/3的临时螺栓，最少不得少于2个，在安装过程中冲钉穿入的不宜多过临时螺栓的30%，不允许高强螺栓兼作临时螺栓使用，以防止损伤螺纹引起扭矩系数的变化。一个安装阶段完成后，经检查确认符合要求后方可安装高强度螺栓。2.4.4高强螺栓的安装顺序一个接头上的高强螺栓，应从螺栓群中部开始安装，逐个拧紧。初拧、复拧、终拧都应从螺栓群中部
16、向四周扩展逐个拧紧，每拧一遍均应用不同颜色的油漆做上标记，防止漏拧。2.4.5高强螺栓的安装方法高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整好后进行，其穿入方向以施工方便为准，并力求一致。高强度螺栓连接副件组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。对于大六角头高强螺栓连接副件组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。安装高强度螺栓时，严禁强行穿入（如用锤敲打）。如不能自由穿入时，该孔应用绞刀进行修整，修整后最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁销落入板叠缝中，应将四周的螺栓全部拧紧，板叠缝紧贴后再进行绞孔。严禁用气割扩孔。安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干臊，不得在雨中
17、作业。高强度螺栓在终拧以后，螺栓丝扣外露应为2至3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。2.4.6高强螺栓的紧固高强度螺栓的紧固是专门扳手拧紧螺母，使螺杆内产生要求的拉力。大六角高强度螺栓一般用两种方法拧紧，即扭矩法和转角法。扭矩法分初拧与终拧二次拧紧。为减少初拧与终拧的高强度螺栓预应力的区别，一般先用普通扳手对其初拧。初拧扭矩用终拧的30%50%进行，再用终拧扭矩将螺栓拧紧。如板层较厚，初拧的板层达不到充分密贴，还要在初拧与终拧间增加复拧。复拧扭矩和初拧扭矩相同或略大。转角法也分初拧与终拧二次拧紧.初拧扭矩用终拧的30%50%进行。使接头的各层钢板达到充分紧贴，再在螺母和螺杆上面通过
18、圆心画一条直线，然后用扭矩扳手转动螺母的一个角度，使螺栓达到终拧要求。转动角度的大小在施工前由试验确定。2.4.7高强螺栓紧固检查用小锤敲击法对高强度螺栓进行检查，防止漏拧。小锤敲击法是用手指紧按螺母的一个边，按的位置尽量靠近螺母垫圈处，然后采用0.30.5Kg重的小锤敲击螺母相对应的另一边，如手指感到轻微的颤动既为合格，颤动较大既为欠拧或漏拧，完全不颤动即为超拧。进行扭矩检查。抽查每个节点螺栓数量的10%，但不少于1个。既先在螺母与螺杆的相对应位置划一条直线，然后将螺母拧松约60度，再拧到原位时测得的扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的10%范围内为合格。扭矩检查应在终拧1h以后进行，并
19、且在24h以内检查完毕。扭矩检查为随机抽样，抽查每个节点螺栓数量的10%，但不少于1个。如发现不符合要求的，应重新抽样10%检查，如仍是不合格的，是欠拧、漏拧的，应该重新补拧，是超拧的应予更换螺栓。3.0钢结构吊装方案3.1适用范围本方案适用于XXXX污水处理厂烟囱钢结构吊装施工。3.2编制依据3.2.1业主提供的资料a)XXXXXX提供的设计图纸3.2.2执行规范和标准a）起重机试验规范和程序 GB-5905-1986b)起重机械安全规程 GB6067-85d）建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91e) 施工企业安全生产评价标准 JGJ/77-20033.2.3相关起重机性能表a）1
20、30t吊车性能表b) 25t吊车性能表3.3吊装工艺及方法本方案涉及的钢结构主钢部分约150吨，钢柱单根最重约3.5t，钢梁单榀最重约1.0t，烟囱单节最重约5t。钢柱及烟囱采用双吊车抬吊滑移法，即主吊车吊绑扎钢柱的上部约1.5m处，抬尾吊车吊钢柱的下部约1m处，利用两个5T卡扣锁住台尾用钢丝绳。两台吊车先将钢柱抬起，主吊车负责提升钢柱，抬尾吊车负责送递，来实现钢柱由平卧状态逐渐过渡到垂直状态，完成钢柱的直立，最后主吊车通过旋转主臂，将钢柱吊装就位到其基础上，找正拧紧固定螺栓，完成吊装工作；钢梁采用单吊车吊装法，即吊车绑扎钢柱两头三分之一处，吊到安装高度穿入高强螺栓初拧后松钩。相关吊装重量详见
21、附件63.4吊装步骤技术准备现场处理辅助吊车定位主吊车定位辅助吊车就位、支车主吊车就位、支车仰起吊臂仰起吊臂核实辅助吊车工作半径核实主吊车工作半径绳扣系挂、安全检查试吊正式吊装辅助吊车脱钩钢柱（钢梁）就位主吊车脱钩辅助吊车收车主吊车收车3.5地基处理主吊车吊装站位的区域回填后压实，利用枕木方作为站位支承区。3.6钢架及烟囱吊装详述3.6.1吊车选用吊车工况：烟囱及钢架第一、第二段选用25吨吊车作为主吊、16吨汽车吊配合抬尾。25吨汽车吊行至钢柱基础旁间12米处，主杆长度27.95米，作业半径10米，额定吊装载荷5.3吨。16吨吊车主杆长16.5米、作业半径7.4米，额定吊装载荷5吨，满足吊装要
22、求。烟囱及钢架第三第六段选用130吨吊车作为主吊、16吨汽车吊配合抬尾。主吊臂长48米，作业半径18米，额定吊装载荷16.3吨。主吊车在吊完第四段框架和烟囱后0方式接上副臂（20米）。作业半径不变，额定吊装载荷3.91吨。16吨吊车主杆长16.5米、作业半径7.4米，额定吊装载荷5吨，满足吊装要求。3.6.2吊装方法及吊装工序吊装前技术人员向作业人员进行详细的技术交底；吊装前须向安全部门申报，经批准后方可吊装；两车吊装采用双吊车抬吊滑移法，主吊车吊钢架上部,溜尾吊车吊钢架底部, 两车挂好绳扣后，开始吊装.试吊：两吊车将钢架抬起至距离地面大约300mm左右,停止吊装，检查钢柱（烟囱）整体形状是否
23、变形、有无异常，钢丝绳有无断丝现象等，若无异常则继续吊装.正式吊装：主吊车负责设备提升，溜尾吊车负责前送,实现钢柱（烟囱）由平卧状态逐渐过渡到垂直状态，在此过程中主吊车载荷随着设备的提升而逐渐增加，而抬尾吊车的载荷随着设备的提升而逐渐减小直至摘钩。在完成提升滑移阶段后，主吊车的主臂通过旋转将钢柱吊装就位。3.6.3吊装索具的选用及计算3.6.3.1吊装索具的选用主汽车吊根据烟囱钢结构吊装钢丝绳选用表（见表3.6.3.1），选用钢丝绳一对挂上吊钩,与钢柱捆绑连接，中间一根10吨级支撑型平衡梁，平衡梁通过一个5吨卸扣和一对12mm-637+FC-1470MPa、3米/根的钢丝绳与吊钩连接；抬尾吊车
24、吊钩挂18mm-637+FC-1470MPa、10米/根的钢丝绳一对,配合两个5吨卸扣将钢架抬尾吊装就位。烟囱钢结构吊装钢丝绳选用 表3.6.3.1序号构件名称构件长度（m）构件单件重量（t）钢丝绳选用备注1框架柱第一段11.63.520mm-637+FC-1470MPa2框架柱第二段103.220mm-637+FC-1470MPa3框架柱第三段102.3518mm-637+FC-1470MPa4框架柱第四段10218mm-637+FC-1470MPa5框架柱第五段101.316mm-637+FC-1470MPa6框架柱第六段6.70.816mm-637+FC-1470MPa7不锈钢烟囱第一段
25、11.6524 mm-637+FC-1470MPa8不锈钢烟囱第二段103.720mm-637+FC-1470MPa9不锈钢烟囱第三段103.320mm-637+FC-1470MPa10不锈钢烟囱第四段103.320mm-637+FC-1470MPa11不锈钢烟囱第五段103.320mm-637+FC-1470MPa12不锈钢烟囱第六段8.42.518mm-637+FC-1470MPa3.6.3.2钢丝绳安全系数核算 24 mm-637+FC-1470MPa主钢丝绳安全系数核算，查五金手册得知钢丝绳最小破断拉力为24.9t，所吊装烟囱重量为5t钢丝绳安全系数K=24.9t2sin60/5t=8
26、.638抬尾钢丝绳安全系数核算:查五金手册得知抬尾钢丝绳18mm-637+FC-1470MPa最小破断拉力为14t钢丝绳安全系数K=14t2/2.5t=11.28（抬尾所承受的重量不到总重量的1/2，按1/2计算）结论：选用钢丝绳能满足吊装要求。20mm-637+FC-1470MPa主钢丝绳安全系数核算（因其与构件重量小于5t，故抬尾钢丝绳就不再进行计算）。查五金手册得知20mm-637+FC-1470MPa钢丝绳最小破断拉力为17.3t，吊装构件最大重量为3.7t钢丝绳安全系数K=17.3t2sin60/3.7t=8.18结论：选用钢丝绳能满足吊装要求。16mm-637+FC-1470MPa
27、主钢丝绳安全系数核算查五金手册得知16mm-637+FC-1470MPa钢丝绳最小破断拉力为11.1t吊装构件最大重量为1.3吨钢丝绳安全系数K=11.1t2sin60/1.3t=14.798结论：选用钢丝绳能满足吊装要求。4.0质量保证措施4.1所有参加施工人员必须参加技术交底，作到心中有数；4.2按拟订的安装工艺规程进行施工；4.3特殊作业人员必须持证上岗；4.4施工中必须严格执行“三检制”、“三工序”。即：自检、专检、互检以及检查上工序、保证本工序、服务下工序，上道工序未经检验合格不得进行下道工序的施工；4.5在施工过程中，应及时、准确、翔实地做好各种施工记录，保证施工的可追溯性；4.6
28、服从甲方正确的质量管理，遵守其各项合理的管理制度；5.0安全管理保证措施5.1确定施工现场的指挥人员、执行人员、检查人员，作到各司其职、各尽其责、集中领导、统一指挥；5.2施工人员进入施工现场，必须按项目部及甲方的要求穿戴劳保，禁止非工作人员进入工作区；5.3严格执行各工种安全操作规程，坚持持证上岗制度，严禁换岗操作，坚持文明生产；5.4凡高空作业人员，必须定期体检，体检不合格者、酒后人员、安全设施佩戴不全者严禁进入作业现场5.5遇有四级以上大风、浓雾、雨、雪天气不得进行吊装；5.6起吊前必须计算所吊重物重量，选择吊点，严禁起重机械超负荷工作；5.7正式吊装前必须进行试吊，起重臂下严禁站人，同
29、时设置警戒线；5.8对进入现场的施工人员进行三级安全教育，特殊工种必须持证上岗，定期召开完全会议，与每一位进入现场作业人员签订安全责任书，落实安全隐患整改措施；5.9设备就位时，严禁把手、脚塞入设备与基础，设备与索具之间，防止挤压受伤；5.10严格遵守项目部以及甲方其它与安全相关的法律、法规及管理制度；5.11风险评估及控制措施详见附件16.0拟用于施工的材料、机具计划序号名 称规格型号数量单位备 注1活动扳手16寸2把2活动扳手24寸3把3扭力扳手M204把高强螺栓紧固用4呆扳手4把5氧气4瓶6乙炔2瓶7焊条E430320Kg8电焊机林肯-V3502台9钢板16mm4m210钢板20mm40
30、m211斜垫铁400块12螺旋千斤顶32T4个13液压千斤顶50T2个14无缝钢管DN15048米15槽钢8#20米16钢丝绳见吊装选用表17道木100根组对用18钢跳板500块安装、保温用19脚手架管600米安装、保温用20级配碎石200m37.0拟用于施工的车辆计划序号名 称规格型号数量单位备 注1汽车吊130T1钢结构吊装2汽车吊25T1台钢结构吊装3汽车吊16T1台吊装溜尾4轻卡3T1辆运送施工机具5皮卡江铃宝典1辆指挥车附件1场地处理规划图附件2风险评估序号工作步骤可能的危害及后果LSR控制措施01材料运输材料运输，封车不牢，造成交通事故司机疲劳驾驶，引发事故。码放过高倒塌造成人员伤
31、害及材料损坏212材料运输严格检查封车情况，雇佣有经验的人员禁止疲劳作业，细致了解司机的身体状况严格控制材料的码放高度02吊装作业支车不稳，造成翻车吊物滑落，损坏配件或砸伤人员钢丝绳、卡扣断裂，造成人员伤亡、设备损坏指挥信号不明确造成事故326检查吊车的支车情况，确保基础坚实确保提升前钢丝绳锁紧，设置安全警戒线，配置安全巡逻员合理选择起重索具，使用前检查机具的完好性选择持证的、有经验的起重工担任指挥人员03气割作业氧气瓶、乙炔瓶距离太小，存在安全隐患氧气瓶、乙炔瓶与明火距离太小乙炔瓶无阻火器，造成回火高处切割，火花掉落烫伤下方作业人员212现场设置氧气笼、乙炔笼，使用中的气瓶间距5m以上现场使
32、用足够长的气带，气瓶距离明火10m以上安装回火器，使用前进行检查正确佩带劳动保护，高处切割时在切割面以下搭设隔离层04组装作业手锤使用不当，锤头脱落伤人安装时被工件挤手高处作业坠落224使用前检查手锤工作前观察工作环境，选好工作面正确使用安全带，作业前检查工作面有无适当的劳动保护05焊接作业电弧光伤人高处焊接时熔化金属坠落烫伤电焊把线绝缘皮破损，击伤工件焊机漏电伤人224正确使用防护面罩，戴好防护眼镜正确使用劳动保护，设置隔离平台确保电焊把线使用前绝缘皮无破损焊机接地良好，开关电机时戴好劳保手套06打磨作业砂轮机使用不当长期处于噪声环境，人员听力减退电源线绝缘皮破损，漏电伤人砂轮片破裂，飞出伤
33、人224安排有经验的人员进行作业限制工作时间，佩带消噪音耳塞安装漏电保护器。检查电源线，确保无破损检查砂轮机有无防护罩, 使用合格的砂轮片，打磨时，碎屑飞出方向无工作人员07电气作业用电设备或线路漏电 接电作业无人监护造成触电伤人326严格执行安全用电的相关管理规定，禁用老化、破皮的电线，配电箱有警告标志并上锁，维护电工作好安全巡检, 电工作业安排专人进行监护.08架设上作业架设失稳造成作业人员高处坠落私自修改脚手架造成失稳223加强架设检查验收管理制度，对不合格的架设进行整改后才能允许使用,严格禁止私自修改脚手架09高空作业高空作业不系挂安全带意外坠落326加强教育，落实“三交一清”，加强监
34、督检查，严格执行施工方案，及时纠正、高空作业不系挂安全带的通病，完善防范措施,对高处作业不系挂安全带的人员按照规定进行处罚附件3钢结构质量通病防治序号质量通病内容防治措施1成品保护差加强吊装、运输时对涂层的防护，破损部位及时补刷。放置场地要清洁、平整并设置护栏防止踩踏，防止钢结构变形。钢结构表面污物要及时清理。 2焊接材料未进行烘焙严格焊接材料烘焙、领用制度，加强过程检查力度。3焊缝尺寸不够，焊缝未清理加强铆工、焊工素质教育，加强过程检查力度，多实测实量。4垫铁间距、外伸长度超差。双头螺栓外露长度不一致。地脚螺栓外露长度超差严格隐蔽验收制度，保证垫铁加工尺寸精度。两边对称紧固。钢结构安装后地脚
35、螺栓外露长度保证在23扣。5在钢结构上随便放置物件或作临时吊支点未经验算批准不得超负荷放置重物或作为临时支点。6焊缝焊接没有打磨，焊瘤多，质量不好。加强铆工、焊工素质教育，加强过程检查力度，控制好焊接质量附件4 130吨汽车吊性能参数表QAY130吊车主臂起重性能表 臂长 作业半径12.817.021.125.629.934.238.542.747.050.03130.095.080.03.5125.095.078.04105.085.076.060.04.595.081.571.558.0585.778.567.556.045.035.0675.571.862.052.043.533.030
36、.0760.557.353.547.539.032.028.523.0849.048.547.042.537.030.026.521.517.0941.041.040.838.533.028.025.020.015.813.81036.035.035.034.031.026.023.518.514.613.01230.030.030.027.322.520.516.513.512.11425.025.025.023.520.518.515.212.011.01620.020.020.518.216.813.510.89.81817.017.316.815.312.19.88.62013.013
37、.314.013.010.88.77.62211.012.011.59.58.26.82410.01.28.77.16.2269.09.07.86.75.8288.07.96.96.25.5306.86.15.35.2325.44.64.6345.14.04.0363.53.6383.03.1402.6转台尾部回转半径3958mm支腿距离(全伸)纵向8.0m 横向7.5m平衡重尾部回转半径4450mm车身尺寸(长宽高)1502830003990mm副卷扬尾部回转半径4878mm自重57000kgQAY130吊车副臂起重性能表主臂(m)38.542.74750副臂(m)11.552011.552011.552011.5520安装角(。)0153001530015300153001530015300153001530幅度(m)8101110.8101210.17.25.279.815.19.57.15.027.784.85149.666.965.54.859.336.824.689.376.795.454.677.36.754.5169.26.645.384.53.168.676.495.314.338.796.515.294.353.126.876.55.334.193.06188.436.355.214.193.06
