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1、第一章 编制依据1.1.文件依据序号文件依据1泰达广场A区、B区及泰达中央广场塔楼钢结构专业承包工程施工招标文件2泰达广场A区、B区及泰达中央广场塔楼钢结构专业承包工程施工招标图纸3泰达广场A区、B区及泰达中央广场塔楼钢结构专业承包工程招标答疑4公司承担类似工程的建设经验5泰达广场A区、B区及泰达中央广场塔楼钢结构专业承包工程所处施工场地状况1.2 规范依据（1）中华人民共和国颁布的法律、国务院发布的条例、建设部制定的政策和天津市政府下发的文件、开发区执行的办法、以及业主和管理公司的相关管理规定。（2）ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、GB/T2008-2001职业安全
2、健康管理标准。主要国家标准一览表序号标准名称标准编号1工程测量规范GB 50026932建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20013涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级GB 8923-884圆柱头焊钉GB/T10433-20025钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB/T11345-19986一般结构用热连轧钢板和钢带GB2517-817热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB709-888钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件GB/T1231-19919低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T12740-199110熔化焊用钢丝GB/T14957-199411低合金高
3、强度结构钢GB/T1591-199912低合金结构钢技术条件GB/T1591-199413建筑结构用钢板GB/T19879-200514钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件GB/T3633-8315碳素钢焊条GB/T5117-199516低合金钢焊条GB/T5118-9517埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293-199918碳素结构钢GB/T700-198819优质碳素钢结构钢热轧厚钢板和宽板带GB711-8820厚度方向性能钢板GB531321热轧钢板和钢带GB/T70922气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝破口的基本型式与尺寸GB/T985-198823埋弧焊焊缝破口的基本型式与尺寸GB
4、/T986-198824焊接用钢丝GB1300-7725钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200126钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345-8927手工电焊焊接接头的基本形式和尺寸GB985-8828埋弧焊接接头的基面形式和尺寸GB986-8829建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-911.3 编制原则序号名称内容1符合性原则符合性原则包括两层含义：首先要符合招标文件的要求，其次要符合本工程的特点。2先进性原则先进性原则是要求在符合性原则的基础上，以我公司的技术、装备、员工素质为前提，采取科学的管理方法，先进的施工工艺，优化的配置，完善的措施，实现既定目标。3经
5、济合理性原则在安全可行的基础上，选择造价低的施工措施，降低成本。4可操作性原则工程所用的施工工艺方法、施工流程、吊装方法等简单，方便实施，可操作性强第二章 工程概况2.1 工程基本情况工程名称泰达广场B区钢结构专业承包工程工程地点天津市东经济开发区第二大街，广达街、锦龙街、锦龙东路、锦龙西路、新城东路、新城西路围合区域，总占地面积约9万平方米，平面呈“凸”设计单位天津市建筑设计院、株式会社日本设计2.2工程概况泰达广场A区、B区及泰达中央广场项目占地面积9.37万平方米，总建筑面积约51万平方米。建筑主要功能为写字楼及其附属设施。建筑用途为国际标准5A级高档办公楼、配套商业、地下停车库及其附属
6、设施，包括连接本地块与外部区域的步行连廊系统。泰达广场B区结构图B区塔楼基地占地面积2.69万平方米，总建筑面积21万平方米，其中地上部分由四层裙房和28层塔楼组成，建筑面积约16.2万平方米，塔楼标准层面积分别约为2500平方米，标准层高为4.2米，总建筑高度为130米。裙房为2-4层，层高5.1米，同样作为办公楼的配套商业设施，裙房一层为咖啡、金融服务和零售，二四主要为餐饮和零售。地下为二层，建筑面积约4.9万平方米。B区塔楼超高层办公楼屋顶及裙房商业屋顶均设有屋顶花园，在15层设有避难层兼设备层。B区两栋28层塔楼组成，地下两层为混合框架-钢筋混凝土核心筒结构体系，地上为型钢混凝土框架-
7、钢筋混凝土核心筒结构体系。外框架柱为型钢混凝土柱，外框架梁为钢梁，外框架与核心筒之间的楼面梁为钢梁，高度130米，裙房为地上四层，地下两层的混凝土框架结构，高度20.4米。2.3 钢结构工程特点本工程B1、B2钢结构工程地下室部分用钢量约682.868t，钢结构工程B1塔楼用钢量约7179.816t，钢结构工程B2塔楼用钢量约7016.599t。本工程钢管柱规格为口700504055、口7005003550、口7005003045、口7005003040、口7005003035、口7005003030、口7005002530、口11006004055、口11006003550、口1100600
8、3045、口11006003040、口11006003035、口11006003030、口11006002530、口6006003030，圆管柱规格为40016，型钢柱为HW250250914；钢梁截面型式主要为H型和箱型，最大截面尺寸为H2200x500x25x50，最小截面尺寸为HN200100，最大截面箱型梁50030012。钢结构的合理设置，对于保证本工程结构的整体性能，以及建筑造型效果的实现和抵御地震作用以及风荷载都起到了至关重要的作用。2.4工程重点（1）施工测量本工程A、B楼部分的结构类型为型钢混凝土框架-混凝土核心筒结构，外围钢结构通过钢梁与核心筒内相连接，保证核心筒内预埋件和
9、钢结构安装垂直度的精度及标高对于确保钢结构的使用性能尤为重要。对测量的控制精度要求高。（2）钢柱地脚螺栓定位及固定钢柱柱脚采用直径36mm的螺栓组群固定在砼柱顶面，其埋设特点是：悬空设置、直径较大、埋设深、要求一次埋设浇注混凝土，精度要求高。施工中采用定位板地脚螺栓固定的方法，使地脚螺栓与定位板组成空间几何不变体。安装时，充分考虑混凝土振捣对地脚螺栓的影响，采取先安装定位板地脚螺栓后浇灌该处混凝土的方法，确保允许偏差范围内。3）现场高空焊接工艺现场焊接具有与制作焊接质量同等的重要性，焊接质量直接影响主体结构的安全使用功能。保证焊接质量就成为保证结构安装质量的第一要点。2.5钢结构施工难点（1）
10、气候条件差钢结构施工计划在2009年年底至2010年1月份开始，此时正值冬季，施工现场风沙大，温差大，对吊装作业和焊接施工产生一定的不利影响影响。（2）测量控制要求高由于核心筒框架剪力墙结构，外围结构为型钢混凝土框架，外筒钢柱通过钢梁和核心筒相连，对核心筒内预埋件的精度提出较高要求。（3）现场焊接工作量大在柱-柱的对接中，大量使用20-55mm以及80-100mm厚钢板，整个工程现场焊接工作量大。（4）交叉施工对安全要求高由于需要和土建配合进行交叉施工，主框架施工同时，下面楼承板也接续施工，并根据咨询公司计划安排，2010年5月玻璃幕墙也穿插施工，作业人员多，必须做好整体协调工作，配合总包方的
11、管理，保证施工过程合理有序，杜绝安全隐患。第三章 施工部署3.1施工组织机构 针对钢结构本工程的施工特点，建立以公司总经理为项目总指挥的项目领导班子，选派懂生产、会管理曾参加多个大型项目生产的经理和一名项目总工，一名经验丰富的生产经理组成项目班子进行项目施工管理。项目设定如下图所示的一些职位，各个职能部门的负责人由项目执行经理任命并授权，在项目执行经理的统一指挥、协调、组织下，各职能部门正常运转，有效的组织施工。项目组织机构图如下：项目组织机构图副总指挥：朱海峰执行经理：黄建HUANJIA生产经理：待定技术总工：周杰测量员：待定技术员：邱志锐质量员：待定物资设备管理：待定资料内业管理：王蕊安全
12、员：刘浩光3.2施工总进度计划序号目标类别目标内容1工期目标钢结构现场施工总目标2009年9月5日2010年8月10日，计340日历天完成主体结构至正负零标高结构2009年9月5日2010年1月20日，计138日历天完成正负零标高结构（包括钢结构）至地上十五层结构2010年1月21日2010年4月15日，计85日历天完成地上十五层结构（包括钢结构）至封顶设计标高2010年4月16日2010年7月31日，计107日历天完成竣工钢结构分部验收2010年8月1日2010年8月10日，计10日历天2施工质量目标分部分项工程一次验收合格率100%，获得天津市海河杯，其中，A2(B2)栋楼获得鲁班奖！钢结
13、构工程必须获中国建筑钢结构金奖（国家优质工程）3施工安全目标无死亡事故，无重大伤残事故4文明施工目标达到（或超过）天津市市级文明工地标准5环境保护目标办公楼建筑通过美国绿色建筑委员会（USGBC）制定的LEED-CS金奖（GOLD）认证3.3施工流水段划分本工程钢结构安装，划分B1塔楼、B2塔楼两个施工段，两楼同时进行吊装作业。B1吊装施工由B1-J轴向B1-A轴方向平推，B2吊装施工由B2-A轴向B2-J轴方向平推。具体流水根据总包土建施工随时调整。3.4主要施工工艺简述1）钢结构安装顺序：各施工段钢柱从中间向四周扩展安装，钢柱一旦校正完立即安装框架梁使之形成框架。一个区域钢结构安装施工工艺
14、。测量放线钢柱安装、校正钢梁安装框架校正高强度螺栓施工钢结构焊接、探伤。2）钢柱分节方式B1塔楼、B2塔楼由地下二层开始，钢柱分段位于超过结构层标高1.35m的高度处。根据总包单位提供的春节前吊车平面布置图及现场实际情况，综合考虑构件的垂直运输和水平运输暂定钢柱分节方式为：地下室钢柱两层一节。地上个别钢柱一层一节，其它两层一节。3.5主要施工机械选择（1）根据本工程主体结构的高度、跨度和钢构件（包括最重钢构件）分布情况及结合土建施工情况。本方案确定选用总包单位提供的2台S450 L25塔式起重机，2台S260B K16塔式起重机负责本工程全部钢构件的吊运作业。（2）根据本工程钢柱、钢梁所用钢材
15、材质的焊接技术要求，选用4台AX3-500型直流焊机或500-630MX型逆变直流手工电弧电机和28台NB-500CO2气体保护焊机，负责本工程现场钢构件的焊接作业。第四章 施工准备4.1技术准备施工前组织相关施工人员熟悉施工图纸、了解设计意图，对浇筑砼后的钢柱地脚螺栓要及时复查基础标高和轴线，并做好标记。同时也对进场构件的几何尺寸、分段是否符合图纸和设计及施工要求进行检查，检查所发现的问题应及时在吊装前解决。针对本工程实际情况编制施工作业指导书，对施工人员进行安全、技术交底。4.2材料准备组织项目专门人员编制原材料的需用计划，并在材料进入现场后及时进行检查验收工作，对进场材料按照材料计划和国
16、家或地方的材料验收标准进行验收，对于不合格的材料杜绝进入施工现场，验收合格的进场应堆放在指定的位置，堆放稳妥、整齐。对于要求防雨和防潮的材料必须做好防雨、防潮的措施，对于易燃易爆品必须做好防火、防爆措施。4.2.1钢结构主要用材料（1）钢构件及钢板采用Q345B，材质符合低合金高强度结构钢（GB/T1591）的规定。钢材板厚大于等于40mm时须采用厚度方向性能钢板，厚度方向性能等级为Z15。锚栓采用Q235B。（2）所有用于本工程安装的焊接材料选用原则为：手工焊接焊条：Q235B与Q235采用：E43XX； Q235B与Q345B采用：E50XX；Q345B与Q345采用：E50XX；自动埋弧
17、焊用焊丝和焊剂：采用低氢型（3）高强度螺栓为扭剪型高强度螺栓，性能等级为10.9级。4.3钢结构安装劳动力计划序号工种人数工作内容1起重工30钢结构拼接安装2电焊工36钢构件焊接3安装铆工36钢构件拼装修正、高强度螺栓施工4栓钉焊工6剪力栓钉焊接5探伤工1探伤6测量工6测量控制7电工2设备电器安装及维修8维修工2设备维修9管理人员20现场管理10合 计1394.4钢结构安装施工机械设备表序号名 称规格型号数量产地1塔式起重机K50/5022塔式起重机K40/2623直流电焊机AX-5004北京4交流电焊机BX-5004北京5CO2气体保护焊机NB-50028日本6空气压缩机W-1/74青岛7焊
18、条烘干箱0-4002浙江8全站仪C7002日本9经纬仪DT54日本10水平仪AL-M42北京11天顶仪ZL2瑞士12探伤仪CYS-221汕头13电动扭矩搬手TIB2008日本14手拉葫芦5t100国产15千斤顶10t20国产4.5现场临时设施使用计划 现场临时设施，根据总包的实际情况以及钢结构专业施工的特殊性，由总包提供如下：临建设施使用计划表序号名称计划用量前期用量提供时间后期用量提供时间1办公用房2 间1 间09.10.11间09.10.152职工住房450平方米3库房2 间1 间09.10.1109.10.154.6现场施工用电计划 施工现场总配电箱由总包安装就位，钢结构施工用电从总包一
19、级配电箱接入，进入二级配电箱，再分别接入专用配电箱内，形成三级配电保护系统。现场的公共照明设备统一由总包单位提供。现场施工用电的三级配电保护系统示意图如下：总包一级总配电箱钢结构分包二级分配电箱B2塔楼受电设备B1塔楼受电设备T1塔楼三级配电箱T2塔楼三级配电箱施工现场实行三级配电制，各级配电箱配备有相应的漏电保护器，配电箱按设计要求有正规生产厂家定制。4.7施工现场平面布置图 根据总包单位提供的施工现场平面布置图，我方拟在B区东侧及西侧道路上临近两台塔吊位置各设两个构件卸车点，以充分利用塔吊的最大起重量。第五章 钢结构安装5.1钢结构安装施工准备5.1.1泰达广场项目钢结构部安装组织体系泰达
20、项目钢结构部钢结构安装专业队电器设备维修班组超声探伤班组焊接作业班组高强度螺栓作业 班测量校正班组构件预检班组5.1.2钢柱吊装方案1）地下室部分根据施工现场布设的塔吊位置，结合塔吊的回转半径、起重量及钢柱在各层的重量变化，综合考虑使用200t汽车吊配合吊装。柱重： GZ1=16.9t GZ2=12.5t GZ3=9tS450 L25关键点起重性能：R=27000mR=33000mR=43000m臂长70mT=15.7tT=12.5tT=9.1t臂长50mT=15.8tT=12.5tT=9.2tS260B K16关键点起重性能：R=17600mR=22000mR=30000m臂长50mT=16
21、tT=12.7tT=8.95t臂长40mT=16tT=13.8tT=9.6t 根据以上数据综合现场实际情况初步将整个吊装作业分为8个区域（见吊装区域示意图），B1、B2各4个区域。每个区域采用不同吊装方法。B1、B2塔楼吊装分区：分区位置钢柱数量吊装方法需提供条件1B1-J/B1-2B1-76由200吨汽车吊由北侧道路进行吊装，作业半径28m。北侧道路可用于吊装作业，满足作业半径要求。2B1-1/B1-EB1-HB1-2/B1-H5由200吨汽车吊由西侧道路进行吊装，作业半径32m。西侧道路可用于吊装作业，满足作业半径要求。3B1-8/B1-CB1-HB1-7/B1-H7由200吨汽车吊由东侧
22、道路进行吊装，作业半径32m。东侧道路可用于吊装作业，满足作业半径要求。4B1-A/B1-2B1-7B1-B/B1-1B1-2B1-B/B1-7B1-8B1-1/B1-CB1-D12由200吨汽车吊由西侧道路将构建交由2#塔吊，再实施安装。转移半径20m。西侧道路可用于吊装作业，满足作业半径要求。5B2-A/B2-2B2-7B2-1/B2-BB2-DB2-2/B2-BB2-8/B2-BB2-FB2-7/B2-B16由25吨汽车吊由东侧道路将构建交由4#塔吊，再实施安装。转移半径15m。东侧道路可用于吊装作业，满足作业半径要求。6B2-1/B2-EB2-HB2-2/B2-H5由200吨汽车吊由西
23、侧道路进行吊装，作业半径32m。西侧道路可用于吊装作业，满足作业半径要求。7B2-8/B2-GB2-HB2-7/B2-HB2-J/ B2-74由200吨汽车吊由东侧道路进行吊装，作业半径32m。东侧道路可用于吊装作业，满足作业半径要求。8B2-J/B2-2B2-65由200吨汽车吊由西侧道路将构件由2#塔吊，2#交由3#塔吊再实施安装。西侧道路可用于吊装作业，满足作业半径要求。（考虑采用双机抬吊）采用200t汽车吊配合吊装方案，经我方初步核算需增加费用约24万元。由于施工合同中并未明确提出地下室钢柱不允许分节吊装，因此采用两层一吊施工方案后所涉及的费用增加希望总包单位、监理公司、管理公司及业主
24、单位及时给与确认。工期目标：目标类别目标内容工期目标地下室部分施工总目标2009年10月15日2010年1月21日，计99日历天地脚螺栓预埋2009年12月10日2010年12月20日首节柱安装2009年1月10日2010年1月25日2）地上部分柱重随高度变化表说明：由于正式蓝图尚未下发，深化设计无法展开，以下数据根据前期蓝图及招标文件得出，钢柱重量只作参考。准确数值以正式施工图纸为准。GZ1各节重量情况节号板厚（mm）长度（m）重量140*5511.217240*5510.215.55335*5010.214435*509.313.02530*458.411.8630*458.411.873
25、0*408.411.21830*408.411.21930*35911.411030*358.410.651130*308.410.121230*308.410.121325*308.49.621425*308.49.621525*308.19.28GZ2各节重量情况节号板厚（mm）长度（m）重量140*5511.213240*5510.212335*5010.210.8435*509.310.1530*458.48.2630*458.48.2730*408.47.8830*408.47.8930*3597.91030*358.47.411130*308.47.041230*308.47.04
26、1325*308.46.711425*308.46.711525*308.16.47吊装方案：一、根据柱重随层高变化情况结合塔吊起重量将施工现场分为八个区域进行吊装施工，具体吊装方法见下表：B1、B2塔楼吊装分区：分区位置钢柱数量吊装方法需提供条件1B1-J/B1-3B1-6B1-H/B1-2,B1-76由1#塔吊吊装，作业半径17.6m。塔吊北侧17.6m范围内可以卸料。2B1-A/B1-2B1-8B1-1/B1-BB1-DB1-8/B1-AB1-BB1-B/B1-2B1-713由2#塔吊吊装，作业半径33m。回填前，水平运输需使用大型汽车吊3B1-J/B1-2B1-1/B1-EB1-H5由
27、1#、2#塔吊吊装B1-J/B1-2、B1-1/B1-E，3节柱以下需分节B1-1/B1-H，4节柱以下需分节B1-1/B1-G、B1-1/B1-F，5节柱以下需分节4B1-J/ B1-7B1-8/B1-DB1-H6由1#、2#塔吊吊装B1-J/ B1-7，3节柱以下需分节；B1-8/B1-D、B1-8/B1-H，4节柱以下需分节；B1-8/B1-EB1-G,5柱节以下需分节5B2-A/B2-2B2-7B2-1/B2-BB2-DB2-2/B2-BB2-8/B2-BB2-FB2-7/B2-B16由4#塔吊吊装，作业半径33m。塔吊东侧33m范围内可以卸料6B2-J/B2-3B2-6B2-H/B2
28、-2,B2-76由3#塔吊吊装，作业半径17.6m。回填前，水平运输需使用大型汽车吊7B2-1/B2-EB2-HB2-2/B2-HB2-2/B2-J5由3#、4#塔吊吊装B2-2/B2-J、B2-1/B2-H、 B2-1/B2-E,3节柱以下需分节B2-1/B2-F、B2-G，4节柱以下需分节8B2-J/B2-7B2-8/B2-GB2-H3由3#、4#塔吊吊装3节柱以下需分节由上表汇总得出：三节柱以下需分节钢柱共计：9根 （第2节柱需分节）四节柱以下需分节钢柱共计：5根 （第2、3节柱需分节）五节柱以下需分节钢柱共计：5根 （第2、3、4节柱需分节）分节位置在结构层标高上皮1350mm处。5.
29、1.3主吊机械及辅吊机械设备选用（1） 主吊机械根据构件的重量，结合施工现场情况和主体钢结构构件分布情况及工期要求，钢构件主吊机械选S450 L25固定式塔吊两台，S260B K16固定式塔吊两台（总包提供）。1#、2#塔吊主要负责B1塔楼钢柱吊装3#、4#塔吊主要负责B2塔楼钢柱吊装（2）辅助机械25t汽车吊配合构件卸车，200t汽车吊配合构件倒运及钢柱吊装。5.1.4钢构件的预检（1） 预检所用检测工具和标准，应事先统一，安装单位和制造厂各持统一标准的钢卷尺。以货运单为依据进行逐车逐件的清点，如果发现运到的构件与货运单不符，拒绝验收，并立即通知构件制造厂，根据实到构件，制造厂家和监理确认后
30、再进行验收，构件的验收以图纸标准中有关规定为依据，同现场监理共同验收。（2） 预检项目：钢构件的几何尺寸，螺孔大小和间距，预埋件位置、焊缝坡口、节点摩擦面、钢梁单起拱高度，附件数量，规格等，查验构件材质证明，试验报告，实际偏差值等资料，对于关键构件应全部检查，其它构件抽检10%-20%，并记录预检资料。（3） 构件预检由监理工程师会同土建，安装单位联合派人参加，同时组织构件处理小组，将预检出来的偏差及时给予修复，严禁不合格的构件运到施工现场。5.1.5钢构件的配套供应钢构件按照安装流水顺序的需要配套供应，供应时以一个结构安装流水段为单位元，将所需要的构件分别由堆放场或制造厂整理出来，集中到配套
31、场地，在数量和规格齐全后，进行预检和处理修复，然后根据构件安装顺序，将合格的构件配套运到施工现场，对零星附件，节点板等用螺栓或铅丝临时固定在构件安装节点上。钢构件进场计划见附表5-7B1楼塔钢构件进场计划表1地脚螺栓2009年12月5日2首节柱进场2010年1月8日3二节柱进场B2楼塔钢构件进场计划表1地脚螺栓2009年12月5日2首节柱进场2010年1月8日3二节柱进场地上部分构件进场计划需等正式蓝图下发后方可确定。5.1.6钢构件的现场堆放 （1）本工程施工现场狭窄，占地面积小，钢构件工程量大，构件种类多，考虑到施工现状及天气影响，制造厂供货条件，市区运输规定和交通条件的限制，难以做到随运
32、随吊，故现场应设有构件堆放场地。该部位作为钢构件临时堆放场地和运输车辆掉头用以及周转材料堆放场。（2）构件堆放场地应平整牢固，道路畅通，构件根据吊装顺序分类堆放整齐，要求每根构件下垫道木，使构件放置平稳，高低一致，钢柱的堆放不超过一层，带牛腿的构件只能堆放一层或用马凳支垫，每层垫点在同一垂直线上，使构件受力均匀，附件、配件及各种螺栓等清点验收后，按类型分别存放库内。5.1.7柱基础检查（1）定位轴线检查根据测量控制网将定位轴线引到砼柱基础平面上，检查定位线是否同原定位线重合、封闭，每根定位轴线尺寸误差值是否超过控制值，纵横定位轴线是否垂直平行，定位轴线检查应在弹过线的基础上进行，由业主、土建、
33、安装单位三方联合进行，对检查结果三方签字认可。 柱间距检查柱间距检查是在定位轴线认可的前提下进行，用标准钢卷尺实测柱距，柱距偏差严格控制在3mm范围内，超过偏差的应调整。 柱基中心线检查检查柱基的中心线同定位轴线之间的误差，调整柱基中心线使其同定位轴线重合。 柱基地脚螺栓检查a 螺栓长度：螺栓的螺丝长度应保证钢柱安装后螺母拧紧的需要，即双螺母拧紧后应有四扣以上的丝扣露出。b 螺栓垂直度，误差超过规定的必须校直，校直方法可用冷校法或火焰热校法，校正后应检查螺栓有否损坏，对合格螺栓将螺纹部涂上油，盖帽套加以保护。c 螺栓间距：实测柱地脚螺栓组间距的偏差，并绘制平面图，该图应表明偏差方向，检查地脚螺
34、栓相对应的钢柱安装孔，如发现问题应与甲方、土建、设计单位协商解决。5.2 钢结构安装5.2.1每节柱安装施工工艺流程框图柱顶标高测量，定相对标高控制值标准柱竖向投点控制网闭合、测量、排尺、放线抄平结果与下节柱预检资料综合处理确定柱顶位移值超偏处理安装钢柱，确定错位值进行粗校钢梁安装，螺栓紧固，柱垂直度初校会审安装测量记录，指定施焊顺序确定特殊部位处理方案梁高强度螺栓初拧，钢柱垂直度重校，终拧施焊，测量跟踪观测柱焊接检验验 收提供下节钢柱预控资料图标准柱竖向投点控制的闭合5.2.2钢柱地脚螺栓埋设方法钢柱柱脚采用直径36mm的螺栓组群固定在下部砼柱内，其埋设特点是：悬空设置、直径较大、埋设深、要
35、求一次埋设浇注混凝土，精度要求高。施工中采用预埋钢筋与地脚螺栓焊接固定，使螺栓群组成空间几何不变体。安装时，充分考虑混凝土振捣对地脚螺栓位置的影响，采取先安装地脚螺栓及定位板（定位板与地脚螺栓螺母锚固）后浇灌该处混凝土的方法，确保偏差不超标。（1）施工方法地脚螺栓、定位板加工定位板厚6mm，螺栓孔32。定位板加工时，在板上刻出十字校准线，十字线与工艺孔交接处加工成小缺口，作为定位吊垂直的基础。定位板与地脚螺栓组装螺杆丝扣长度为图纸设计长度定位板厚度背母厚度1cm放长量。加工件质量标准定位板及地脚螺栓加工质量标准名 称控制项目允许偏差(mm)地脚螺栓垂直度1.0定位板上螺栓孔同一组内任意两孔间距
36、离1.0相邻两组的端孔间距离1.5定位板上十字线轴线偏移1.0定位孔孔壁垂直度板厚的2%孔的圆度1埋设方法钢柱柱底板位于标高为-9.80m的砼柱上，在工厂制作好的地脚螺栓及定位板，在现场组装好，地脚螺栓的埋设采用预埋钢筋加定位板板的方法施工。预埋钢筋的目的是为了埋设地脚螺栓时便于固定地脚螺栓的底部，固定钢板则可固定地脚螺栓组的相对位置。固定钢板待拆模后安装下节钢柱之前去除。由于要预埋钢筋，因此柱的砼施工需进行二次浇筑。5.2.3外围钢框架安装（1）钢柱的安装钢柱安装顺序：遵循先下后上的安装顺序进行安装。吊装准备：本工程地下部分均为箱形柱，其中箱形截面最大为11006004055，最重钢柱约16
37、吨，根据钢构件的重量及吊点情况，准备足够的不同长度、不同规格的钢丝绳以及卡环。准备好爬梯、缆风绳、工具包等工具。 钢柱安装采用随运随吊的工作方法，根据施工计划，流水区域的顺序，逐根进行安装。首节钢柱吊装工艺流程第一节钢柱的吊装：柱网轴线复测钢柱吊装柱脚对位并临时固定测量钢柱垂直度用缆风绳临时固定安装前要对预埋件进行复测，并在基础上进行放线。钢柱用塔吊吊升到位后，首先将钢柱底板穿入地脚螺栓，放置在调节好的螺帽上，并将柱的四面中心线与基础放线中心线对齐吻合，四面兼顾，中心线对准或已使偏差控制在规范许可的范围内，穿上压板，将螺帽拧紧。即为完成钢柱的就位工作。上部钢柱吊装工艺流程下节钢柱轴线上移上节柱
38、吊装就位柱与柱对位并临时用耳板固定测量钢柱垂直度用缆风绳临时固定吊装前，下节钢柱顶面和本节钢柱底面的渣土和浮锈要清除干净，保证上下节钢柱对接面接触顶紧。下节钢柱的顶面标高和轴线偏差、钢柱扭曲值一定要控制在规范以内，并逐节纠偏，避免造成累计误差过大。钢柱吊点设置和起吊方法吊点设置：钢柱吊点设置在事先焊好的连接件上，用专用吊具吊装。吊装前检查钢柱的型号、几何尺寸、牛腿位置、标出钢柱的轴线、标高线，将登高用的爬梯和操作平台、缆风绳等固定好。起吊：钢柱接点均为熔透焊，钢柱内隔板为磨平顶紧面，为防止柱底边破坏，减少吊装难度，钢柱吊装前在柱脚下面铺垫一块100厚硬海绵，下垫厚度大于20mm的橡胶板，塔吊起
39、吊采用旋转起吊，直立就位的施工方法。对核心筒外的钢柱采用单机回转法，柱子底部铺设木板，不使柱底端与地面接触，或者发生拖拉现象。起吊时注意均衡，缓慢进行，回转时，必须具有一定高度，避免同其它吊好的钢构件相碰撞。钢柱吊装就位后，用临时螺栓固定。第一节钢柱必须用缆风绳固定，待主框架全部安装焊接完后，方可松缆风绳。钢柱校正：a 柱脚位移：在柱脚螺栓预埋时位移即已确定，为此埋设柱脚螺栓时，采取埋设模板及支架来严格控制其轴线偏差，并设置数道支撑以保证在砼灌注时能承受一定的施工荷载，柱子安装前亦需检查螺栓位置，如仍有少许偏差则需改正螺栓孔来补偿。b 柱子标高：首节钢柱就位后，在柱底板下面每边放置2块斜垫片，
40、用水准仪观测1米线，标高误差用斜钢楔调整。c 垂直度校正：钢柱柱脚位移和标高调整后，在柱垂直两侧架设经纬仪，观测钢柱垂直度，偏差用缆风绳校正。钢柱形成柱网框架，校正后，立即进行柱脚（2）钢梁的安装钢梁安装顺序：同一平面钢梁吊装，采用由里向外、对称吊装的方法进行。立面上钢梁的吊装，采用由下至上，顺序安装的方法进行。总体随钢柱的安装顺序进行，相邻钢柱安装完毕后，及时连接之间的钢梁，使安装的构件及时形成稳定的框架，并且每天安装完的钢柱必须用钢梁连接起来，不能及时连接的应拉缆风绳进行临时稳固。以先主梁后次梁，先下成后上层的安装顺序进行安装。钢梁吊点的设置：对于大跨度、大吨位的钢梁吊装采用专用夹具，加持
41、于钢梁两端上翼缘部位，如单根钢梁重量不大，满足一机多吊的要求时，可多件串吊。钢梁的就位与临时固定：钢梁吊装前，应清理钢梁表面污物；对产生浮锈的连接板和摩擦面在吊装前进行除锈。待吊装的钢梁应装配好附带的连接板，并用工具包装好螺栓。钢梁吊装就位时要注意钢梁的上下方向及水平方向，确保安装正确。钢梁安装就位时，及时夹好连接板，对孔洞有偏差的接头应用冲钉配合调整跨间距，然后再用普通螺栓临时连接。普通安装螺栓数量按规范不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于两个。为了保证结构稳定，便于校正和精确安装，对于多楼层的结构层，应首先固定顶层梁，再固定下层梁，最后固定中间梁。当一个框架内的钢柱钢梁安装完毕后，及
42、时对此进行校正。（3）钢框架校正 B1塔楼和B2塔楼以一个竖向流水段分别进行框架校正，每个流水区钢柱和钢梁安装组成框架后，分别进行校正。（4）垂直度校正地上10层以下，采用内外控制网进行框架校正，10层以上采用内控制网进行框架校正。外控：将激光经纬仪架设在相邻垂直两侧的柱轴线上，以柱基中心线为基准，使激光经纬仪光束射到钢柱柱顶中心线上，如光束中心同柱顶中心线重合，即柱子无偏差；否则应先确定偏差值，然后用手拉葫芦、千斤顶等工具进行校正。内控：当钢框架施工到10层以上时，外控已不易保证测量精度，这时可采用内控的方法控制钢柱垂直度。具体作法：利用0.00的测量内控制网。以地面柱网控制点、柱基中心线作为基准点。将激光天顶仪架放在基准点上，使激光天顶仪光束射到预先固定在钢柱上的靶标上，光束中心同靶标中心重合，即钢柱垂直；否则，先确定偏差值，然后用手拉葫芦、千斤顶等工具进行校正。中间柱向左右倾斜或向外倾斜时，用缆风绳进行校正，向内倾斜时，用千斤顶或斜撑杆进行校正。框架临边钢柱采用校正开间的方法进行，当柱开间尺寸偏小时可采用常规方法直接用千斤顶顶开，而当柱开间尺寸偏大时则需借助自制的反力盒辅助工具及千斤顶将柱开
