湖南益丰医药网架方案.doc

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1、湖南益丰医药有限公司麓谷产业基地厂房1加层改扩建工程投 标 文 件(技术标)投标人（盖章）： 法定代表人或其授权代表（签字或盖章）： 项目经理签字： 项目经理证书号： 日期： 年 月 日目 录第一章 编制依据及原则11.1 编制说明11.2 编制依据11.3 编制原则2第二章 工程概况42.1工程概况42.1.1 工程简述42.1.2工程范围42.1.3 结构特征4第三章 工程组织管理53.1 组织机构关系图5第四章 网架加工工艺及主要制造与检验设备84.1网架构件的制造工艺及主要制造与检验设备84.1.1杆件的制作84.1.2 螺栓球节点加工制作方案124.1.3网架支座节点加工制作154.

2、1.4网架的表面处理194.2 主要生产（制作）机械设备及检测仪器214.2.1网架厂内生产主要制造设备及检测仪器21第五章 加工制作及现场安装劳动力安排计划245.1钢网架项目加工制作及现场安装劳动力安排计划24第六章 材料计划及技术标准256.1材料计划256.2材料技术标准256.2.1 网架材料256.2.2屋面板和封边材料276.3 原材料检验、验收276.3.1检测过程质量体系276.3.2材料检验、验收程序图296.3.3材料验收296.4加工质量保证措施306.4.1螺栓球钢网架制作作业流程306.4.2网架的零部件材料选用及下料尺寸控制措施306.4.3网架零部件加工的质量控

3、制措施316.5 构件包装、标识及运输326.5.1构件包装及标识326.5.2 构件运输计划安排336.5.3 构件的运输方案336.5.4 构件运输保证措施346.5.5 交货及验收35第七章 施工现场平面布置367.1施工现场布置说明367.2施工现场用电、用水平面布置377.3施工用电规划布置377.4现场配电箱及开关箱设置要求427.5 临时设施项目及临时用地表43第八章 施工方案458.1网架施工方案选择458.2施工方案478.2.1高空散拼安装法488.2.2网架拼装示意528.2.3网架安装技术要求548.2.4网架安装过程资料控制558.2.5网架支座、节点的定位、变形、几

4、何尺寸的检查、测量和控制588.2.6现场涂装598.3脚手架搭设608.3.1搭设范围608.3.2搭设技术要求608.4铝锰镁合金板屋面安装61第九章 质量目标及保证措施699.1质量目标699.2 质量管理组织机构及保证体系699.3质量保证体系及质量保证措施729.3.1 质量保证体系729.3.2质量保证措施729.4防止质量通病的措施749.5重大风险的预控措施769.5.1构件的生产制作问题769.5.2柱脚安装问题779.5.3连接问题779.5.4构件的变形问题789.5.5钢结构安装问题79第十章 安全文明目标及保证措施8010.1安全文明目标8010.1.1安全文明生产及

5、环境保护的目标8010.1.2安全保证体系建立和运行的主体8010.2.项目部安全管理岗位职责8210.3安全生产保证措施8410.3.1安全管理制度8410.3.2安全教育与培训8410.3.3安全个人防护措施8510.3.4现场安全防护措施8510.3.5安全防火措施8610.4安全防护、文明施工措施项目清单86第十一章 施工进度计划及保证措施8911.1工期目标8911.2施工工期保证措施8911.2.1 加强计划管理8911.2.2 工期保证措施9011.3 季节性施工保证措施9311.3.1 农忙季节施工措施9311.3.2 雨季施工措施9411.3.3 防大风施工措施9711.4施

6、工进度计划表98第十二章 施工协调配合措施9912.1相关单位协调配合措施9912.1.1 与设计院的工作协调9912.1.2与建设单位的协调9912.1.3与土建、水、电施工单位的协调9912.1.4与监理公司的配合10012.2雨季及台风、炎热等气候条件下施工措施10012.2.1雨季施工总体要求10012.2.2 雨季施工期间焊接注意事项101第一章 编制依据及原则1.1 编制说明1、本工程的施工方案是根据该工程的特点，结合我公司的施工能力及技术装备情况，并与有关技术及管理人员反复讨论、研究后而编制的。2、在编制过程中，注重于：主要部位施工方法；工期计划；主要管理人员及劳动力安排计划；防

7、止质量通病的措施；主要机具安排计划；保证工期、质量、安全和文明施工的主要措施。1.2 编制依据1、长沙市建筑设计院有限责任公司设计的图纸（2014.12.16版本）；2、湖南省建设厅颁发的湖南省建设工程计价办法(湘建价2014113号文)；3、建设单位对承包范围的有关要求，及现场实际情况；4、本工程施工所处的季节，施工环境以及本工程的具体特点，结合我公司的实际状况，施工技术力量等优势。5、我公司的技术力量、施工能力、施工经验、机械设备状况和自有的技术资料。6、我公司的质量管理体系、环境管理体系和职业健康安全管理体系文件；7、现行的相关国家标准、行业标准、地方标准及企业施工工艺标准；8、网架、屋

8、面的设计、制作、施工与验收的主要标准和规范：（1）建筑结构荷载规范 GB 50009-2006（2）建筑抗震设计规范 GB 50011-2001（3）钢结构设计规范 GB 50017-2003（4）网壳结构技术规程 JGJ 61-2003（5）钢结构工程施工规范 GB50755-2012（6）钢结构工程施工质量验收规范 GB 50205-2001（7）钢网架螺栓球节点 JG10-1999（8）钢网架螺栓球节点用高强度螺栓 GB/T 16939-1997（9）低合金高强度结构钢 GB/T 1591-2008（10）碳素结构钢 GB/T7002006（11）优质碳素结构钢技术条件 GB699-99

9、（12）紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱 GB3098.12000（13）紧固件机械性能 螺母 GB3098.22000（14）冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB 50018-2002（15）碳钢焊条 GB/T 5117-1995（16）钢结构焊接规范 GB50661-2011（17）建筑钢结构焊接技术规程 JGJ 81-2002（18）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88（19）屋面工程技术规范 GB50345-2004（20）屋面工程质量验收规范 GB50207-20029、采用的图集：钢结构设计制图深度和表示方法 03G1021.3 编制原则1认真贯彻国家工程建设的法律、法规

10、、规程、方针和政策。2严格执行工程建设程序，坚持合理的施工程序、施工顺序和施工工艺。3采用现代建筑管理原理、流水施工方法和网络计划技术，组织有节奏、均衡和连续地施工。4优先选用先进施工技术，科学确定施工方案；认真编制各项实施计划，严格控制工程质量、工程进度、工程成本和安全施工。5充分利用施工机械和设备，提高施工机械化、自动化程度，改善劳动条件，提高生产率。6保证地面预拼装范围，扩大高空拼装施工作业面；科学安排高温天气和雨期施工，保证施工均衡性和连续性。主要的措施有两条：一是在安排进度时，将受季节影响较大的施工项目安排在有利的天气进行；将受天气影响较小的项目安排在高温天气、雨季进行。二是采取一定

11、的措施，保证低温天气、雨季施工的施工质量与进度。7坚持“安全第一，预防为主”原则，确保安全生产和文明施工；认真做好生态环境和历史文物保护，严防建筑振动、噪声、粉尘和垃圾污染。8优化现场物资储存量，合理确定物资储存方式，尽量减少库存量和物资损耗。9尽量利用正式工程已有设施，以减少各种临时设施；尽量利用当地资源，合理安排运输、装卸与储存作业，减少物资运输量，避免二次搬运；精心进行场地规划布置，节约施工用地，尽可能少占场地。10贯彻先进机械、简易机械和改进机械相结合的方针，恰当选择自行装备、租赁机械或机械化分包施工等方式，但不能片面强调提高机械化程度指标。11贯彻“百年大计、质量第一”和预防为主的方

12、针，从各方面制订保证质量的措施，预防和控制影响工程质量的各种因素。12贯彻“安全为了生产，生产必须安全”的方针，建立健全各项安全管理制度，制订安全施工的措施，并在施工过程中经常地进行检查和督促。13.合理安排工程开展程序和施工顺序。钢结构工程施工的特点之一是产品的固定性，因而钢结构各分项目施工会在同一场地上同时或者先后交叉进行。没有前一阶段的工作，后一阶段的工作就不能进行，同时它们之间又是交错搭接地进行；顺序反映客观规律要求，交叉则反映争取时间的努力。因此在编制施工组织设计的过程中必须合理安排施工程序。在安排施工的程序时必须考虑以下几点：(1)要及时完成相关的准备工作，为正式施工创造良好条件；

13、(2)正式施工时应该先进行全场性的工作，然后再进行各个项目的施工；(3)对于本项目施工顺序，既要考虑空间的顺序，也要考虑各个工种之间的顺序；(4)可供整个施工过程使用的临时支撑塔架或吊装用吊机要尽可能的提前制作或搭设，以便减少施工过程等待或呆工，从而节约投资。14.严格遵守合同规定的工程竣工和交付使用的期限。15.制定技术、组织、质量、安全、节约等保证措施，避免质量和安全事故，降低工程成本，提高工程经济效益。16.遵循设计图纸要求的技术原则。根据现行施工规范的规定和要求，本着全面规划、统筹安排、合理部署、科学管理、精心施工的原则进行编制。17.坚持专业化作业与综合管理相结合的原则。组织专业队伍

14、充分发挥专业人员、设备的优势，采用综合管理手段，合理调配，以达到整体优化的目的。18.安全生产的原则。采取先进可靠的安全预防措施，确保施工生产和人身安全。19.保护环境、文明施工的原则。树立环保意识，保护好周围生态环境，做到文明施工。 第二章 工程概况2.1工程概况2.1.1 工程简述项目名称：湖南益丰医药有限公司麓谷产业基地厂房1加层改扩建工程项目网架及屋面系统设计、制作与安装工程。建设单位：湖南益丰医药有限公司建设地点：长沙麓谷科技新城-湖南益丰医药有限公司麓谷产业基地2.1.2工程范围长沙市建筑设计院有限责任公司设计的图纸（2014.12.16版本）-网架及屋面系统设计；湖南益丰医药有限

15、公司麓谷产业基地厂房1加层改扩建工程项目网架结构及屋面系统设计、制作与安装。2.1.3 结构特征本次招标的钢网架采用螺栓球节点网架结构形式。第三章 工程组织管理3.1 组织机构关系图1、项目实施管理机构图（公司总部）集团公司总经理检测中心主任加工制造部经理采购部经理技术中心经理工程中心经理财务部经理质量安全部经理现场项目部经理2、项目实施管理机构图（现场施工）现场项目经理安全员技术负责人施工员质检员资料员3、加工制作质量保证组织机构公司总经理项目总指挥（兼管理者代表）项目总工程师项目经理管理者代表业务管理（业务部）设计翻样管理（设计院）工艺设计管理（技术部）质量检测、试验管理（质管部）材料控制

16、中心及运输管理（供运部现场施工管理（项目部）制作加工管理（生产部）与业主设计及兄弟单位等的协调设计、翻样的质量保证技术、工艺的质量保证试验中心质管部检测中心材料采购及进场材料的控制及成品运输的质量保证制作加工的质量保证拼装及现场施工现场质量控制机构化验室力学性能室工艺评定组计量室质量策划和管理焊伤组测量组各工段车间检验组4、项目部机构设置说明组织是保证目标能否实现的决定性因素，组织是由机构和对应机构设置的人员组成的。要保证一个大型项目能够顺利进行，首先要保证组织机构的合理，各部门指令关系明确；其次要保证相应部门配备合适的人员，能够保证该部门职能的正常运转。本着“服从设计、尊重监理、服务甲方”的

17、原则，选择精明强干的施工管理人员组成项目班子，并从工厂、现场两个方面进行宏观管理，负责整个工程的实施。工程项目管理方法采取分层次管理：第一级管理由业主与总包、监理单位组成的总项目经理部，对我们现场具体实施情况进行宏观监控，通过每周召开高层次协调例会和现场巡视，制定宏观计划目标。 第二级管理主要由我公司项目经理部进行，提出实现计划的措施，组织和协调项目的全方位实施的决定。贯彻决策层的决定和指令，修订项目计划，确定工艺流程，协调交叉施工的矛盾，解决施工过程中遇到的问题，每日控制施工计划进度和工程质量，保证各阶段目标实现。 组织结构图中的项目经理由本公司总经理任命并授权，对整个项目的实施负责。第四章

18、 网架加工工艺及主要制造与检验设备4.1网架构件的制造工艺及主要制造与检验设备网架为螺栓球网架结构，螺栓球网架结构从杆件类型分类有：螺栓球节点（包括支座节点）、网架杆件。从构件构造分析，网架杆件又可分为：钢管杆件、锥头、高强螺栓、螺母、销钉等。支座节点包括有：螺栓球、支座肋板、支座底板和锚筋等。因此本工程的主要为杆件、螺栓球、支座体制作以及构件的表面处理。4.1.1杆件的制作1、网架杆件工厂制作说明工程为螺栓球网架结构，螺栓球网架结构从杆件类型分类有：螺栓球节点（包括支座节点）、网架杆件。而从构件构造分析，网架杆件又可分为：钢管杆件、锥头、高强螺栓、螺母、销钉等。支座节点包括有：螺栓球、支座肋

19、板、支座底板和锚筋等。（1） 工程主要节点构件说明序号构件名称简图示意构造简述1网支座节点支座节点主要由：螺栓球、支座肋板、支座底板和锚筋等组成2网架杆件主要有：管、锥头（封板）、套筒、高强螺栓和销轴等3上（下）弦节点下弦节点示意图上下弦节点主要由：网架螺栓球和杆件组装而成（2）网架杆件构造说明序号构件名称简图示意构造简述1网架杆件主要有：管、锥头（封板）、套筒、高强螺栓和销轴等（1）钢管杆件钢管为高频焊管或无缝钢管（2）锥头（封板）锥头材质为Q235的碳素结构钢（3）螺栓（帽）选用GB3077中的40Cr,等级符合GB/T169391、网架杆件的构造说明网架杆件主要有：钢管、锥头（封板）、套

20、筒、高强螺栓和销轴等组成，如下图示：网架杆件构造图锥头（封板）套筒高强螺栓焊缝钢管2、网架杆件制作工艺流程圆钢机械下料钢料加热锥头加工材料检验杆件组装钢管下料杆件焊接入库发运尺寸检查杆件喷砂、涂装涂装检查成品检查UT检测3、杆件制作工艺细则序号工序名称简图示意工艺说明简述1钢管下料1.杆件钢管为高频焊管或无缝钢管。2.钢管下料采取管子自动切割机，下料坡口一次性成型。钢管数控切割下料2锥头制作1.锥头材料为45#，原材料主要是圆钢，下料采取锯床锯割。2.锥头锻造采取高速蒸汽冲床。或油压机+专用成型模具。3.锥头成型采取机加工，加工后的锥头如左图示。3杆件组装1. 杆件组装焊接在专用设备上进行，采

21、取CO2气体保护自动焊。2.焊接时，保持焊枪与杆件之间偏移510mm；同时，焊枪与钢管平面内旋转1015角度；偏转角度与钢管旋转方向相反。4杆件检验焊缝余高焊缝错边1.检验杆件检验后的外形尺寸是否符合设计图纸要求。2. 焊缝金属表面焊波均匀，无裂纹、弧坑裂纹、电弧擦伤、焊瘤、表面夹渣、表面气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物；咬边深度应小于0.05t（t为管壁厚）。同时对焊缝进行UT检测。5杆件标识1.检查杆件标记是否齐全。2.杆件印记有：杆件号、焊工号、超声波检测号等钢印，且字迹清晰可辨。6除锈除锈等级需达到设计要求的Sa2.5级。7油漆涂装/1.杆件表面油漆主要采取喷涂方法。2. 涂装的厚度由干

22、湿膜测厚仪控制并符合设计要求。8包装发运杆件打包1.杆件采取打包方式困扎，并要求捆绑牢固。2.每个打包捆上挂有杆件所在工程名称、杆件数量和编号等。4.1.2 螺栓球节点加工制作方案1、网架螺栓球节点制作工艺流程圆钢机械下料钢料加热球锻造加工材料检验加工螺栓孔球坯检验打钢号/球号入库发运尺寸检查球体喷砂、涂装涂装检查成品检查2、螺栓球节点制作工艺方法序号工序名称简图示意工艺说明简述1圆钢下料1.球节点材质要求为45#，材料主要为圆钢。2.圆钢下料采取锯床机械锯割。圆钢锯床下料2钢球初压1.首先将圆钢在加热炉中加热至11501200。2.初锻采取高速蒸汽冲床。或油压机+专用成型模具。油压机3球体锻

23、造1.球体锻造采取高速蒸汽冲床，配合专用成型模具。2.锻造加工温度应控制在800850.3.锻造时球体表面不得有微裂纹的产生。同时锻造后的球体表面应均匀顺滑。4劈面/工艺孔加工1.在专用车床上首先劈出工艺孔平面，然后在该平面上钻出工艺孔。2.以工艺孔为基准进行球体的装夹（配置专用夹具）。专用夹具5螺栓孔加工1.先采用钻头钻出螺栓孔，然后换成丝锥进行内螺纹的攻制。2.内螺纹丝锥公差应符合国家标准丝锥螺纹公差GB968中的H4级。6标记1.检查螺栓球标记是否齐全。2.螺栓球印记要打在基准孔平面上，要有球号、螺纹孔加工工号等；字迹清晰可辨。7除锈除锈等级需达到设计要求的Sa2.5级。8油漆涂装钢构件

24、经除锈后应立即喷涂环氧富锌保养底漆两道，而后再涂两道中间漆（环氧云铁），漆膜总厚度不小于150m1.球体表面油漆主要采取喷涂方法。2. 涂装的厚度由干湿膜测厚仪控制并符合设计要求。涂装时应注意避免油漆进入螺纹孔内。4.1.3网架支座节点加工制作工程网架支座为单支座节点，支座由底板、肋板、螺栓球和锚筋等组成（如下图示）。其中肋板与底板为碳素结构钢（Q235B）材质，螺栓球则采用了45#钢锻造而成。所以支座节点肋板与螺栓球节点的焊接是支座节点工厂制作的关键。同时，也是重点。下面就工程支座节点的制作工艺做如下说明：网架支座轴侧视图 1、网架支座节点制作工艺流程圆钢机械下料钢料加热球体加工材料检验支座

25、组装钢板数控下料支座焊接入库发运尺寸检查支座喷砂、涂装涂装检查成品检查UT检测2、网架支座制作工艺方法序号工序名称简图示意工艺说明简述1支座钢板下料1.支座钢板材料为碳素结构钢，材质Q235.2.钢板下料采取数控切割，放样时预放切割余量。2支座底板、肋板组装1.肋板之间，肋板与底板之间焊缝质量等级要求一级。2.肋板与底板组装焊接坡口形式采取双面对称X形坡口形式，正面焊反面清根。3.焊接采取热输入量小的CO2气体保护焊。3锚筋与预埋件板组装塞焊1.锚筋与底板焊接设置为塞焊形式。2.焊接采取CO2气体保护焊接方法；当焊接至焊宽大于16mm时，需分多层多道。4球与肋板组装1.螺栓球体有45#高温锻造

26、而成，肋板使用的是碳素结构钢。2.肋板与球体坡口形式设置为双面X形，正面焊反面清根。3.根据球体与肋板使用的材质性能分析；组装焊接选择手工焊条焊。焊前对焊缝两侧进行预热，控制焊层温度，焊后进行保温并缓冷。焊接采取对称施焊方式。5喷砂除锈涂装1.支座节点制作后对其外形尺寸进行检验。2.支座喷砂采用自动喷砂机，喷后表面粗糙度应符合设计要求的Sa2.5级。3.涂装均采取喷涂方式，涂后表面均匀顺滑，无明显流挂等缺陷。3、支座加工（1）支座加工工艺流程图：钢板切割出 厂标识、包装除锈、涂装刨铣、钻孔支座拼装支座焊接胎膜、工装准备中间检验成品检验检验与矫正（2）支座制作要求1)支座的加工必须符合设计图纸和

27、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001的要求。2)支座钢板放样和号料时应预留制作，安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。3)支座钢板放样应使用经计量室事先标定过的钢尺，放样、号料，气割的尺寸偏差值必须符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001要求。4)支座钢板下料后应及时进行矫正，经矫正后的钢板平面度允许偏差当钢板厚度不超过20mm时不得大于0.5mm；当钢板厚度超过20mm时不得大于1.0mm。5)支座钢板制孔在钻床上进行，其加工精度和孔距偏差必须符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001要求。6)支座组装必须对支座各部件事先进行检验，合格后方

28、能组装。连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。支座组装的允许偏差必须符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001要求。7)支座焊接应由持证焊工操作，焊工必须使用经烘焙过的合格焊条，必须遵守有关的焊接规程和执行事先制定的焊接工艺。当钢板厚度超过50mm时，施焊前应将钢板的焊道两侧预热至100-150，焊后应进行保温。8)检验由专检人员用焊缝量观对焊缝的外观进行检查，焊缝表面不得有气孔、裂纹、烧穿、咬肉较大弧坑等缺陷。如有对接焊缝，由专业人员根据标准JCT3034.2-96对支座钢板间的对接焊缝进行超声波探伤，并作记录及报告。主要检测设备：CTS-

29、23型超声波探伤仪 用于支座钢板间对接焊缝的无损探伤4.1.4网架的表面处理1.抛丸(1)抛丸前检查加工的构件和制品，应经验收合格后，方可进行表面处理；钢材表面的毛刺、电渣药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘和积垢等，应在除锈前清理干净，同时要铲除疏松的氧化皮和较厚的锈层；磨料的表面不得有油污，含水率不得大于1%；抛丸除锈时，施工环境相对湿度不应大于85%，或控制钢材表面温度高于空气露点温度3以上。(2)抛丸工艺内容检查标签，之后除去标签，待喷完后再挂上标签；构件采用抛丸机或抛管机进行抛丸除锈，除锈等级应达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）中Sa2.5级；抛丸后，加工后的钢材表面呈现

30、灰白色；用毛刷等工具清扫，或用干净的压缩空气吹净构件上的锈尘和残余磨料(磨料须回收)。2.钢构件的涂装(1)涂装工艺过程和涂装部位本工程钢结构涂装分成工厂和现场两部分，计划处焊接球外所有构件底漆及中间漆在工厂内完成，现场拼装、焊接完成后，对焊接位置做表处理后，进行补底漆、中间漆工作，面漆在现场由工厂涂装人员进行喷涂。所有涂料按涂装配套设计要求采购，涂料进厂时应有规定的国家法定检测机构的涂料检验证书，只有合格的涂装材料才能用于本工程的涂装施工。现场焊接部位不涂漆。(2)涂层的要求钢构件经除锈后应立即喷涂环氧富锌保养底漆两道，而后再涂两道中间漆（环氧云铁），漆膜总厚度不小于150m，涂装施工严格油

31、漆执行作业书操作规程。 (3)厚度检测湿膜厚度测量湿膜厚在施工后应当立即检测，因为若不及时执行，溶剂的挥发将影响到读数。湿膜厚的检测应当依据ISO 2801:1997 方法附录1执行。湿膜厚的检测可反映油漆用量的检查，同时也有助于控制规定的干膜厚和反映油漆的固体含量。干膜厚度测量读数点的数量应当根据不同的情况来执行，因为需要考虑到被涂装结构的不同设计。一点的读数应当是距其40毫米范围内其它三点的平均值。不推荐使用破坏性方法测定干膜厚，但是为了检验是否符合配套而必须时也可使用。干膜厚度的测量按照两个90执行，即90的测量点要达到规定的干膜的厚度，余下10的测量点要达到规定膜厚度的90。干膜厚度的

32、检查按照SSPC PA2执行。最终检验最终的漆膜表面应该清洁，平滑，无起泡，流挂，针孔，开裂和干喷等(4)涂装环境及涂装中注意事项涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。当说明书无要求时，室内环境温度在538之间。相对湿度不应大于85%；如果相对湿度超过85或者钢板温度低于露点3，不要进行最终喷砂或涂漆施工。在雨、雾、雪和较大灰尘,以及表面有水有冰的条件下，不能进行涂漆施工。施工时遇雨天或构件表面结露现象不宜施工或延长施工间隔时间；涂装时根据图纸要求选择涂料种类，涂料应有出厂的质量证明书。施工前应对涂料名称、型号、颜色进行检查，确定是否与设计规定的相符。同时检查生产日期是否超过储

33、存期，如超过储存期，应进行检查，质量合格仍可使用，否则严禁使用；涂装下道油漆前，应彻底清除涂装涂装件表面的油、泥、灰尘等污物。一般可用水冲、布擦或溶剂清洗等方法。要保证构件清洁、干燥、底漆未经损坏。涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好；涂装后4h之内不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水冲坏；油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂，起皱等现象时应将漆膜刮除或砂纸研磨后，重新补漆；油漆涂装后，如发现有气泡，凹陷洞孔，剥离生锈或针孔锈等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装时间隔层次予以补漆；涂装完毕后，应在构件上标注构件的编号。4.2 主要生产（制作）机械设备及检测仪器4.2.1网架厂内生产主要

34、制造设备及检测仪器序号 设 备 名 称 型 号数量 制 造 厂 家 用 途一下料设备1 管子车床HID600EHSQ12 沂水机床厂杆件下料2自动切管机319-1A1唐山焊接设备厂杆件下料3切管机QZ11-163上海第十一机床厂杆件下料4切管剖口机QJ11111无锡阳能机械厂杆件下料5剪板机QCKY-1625001江都机床总厂钢板下料6小车式火焰切割机DCC2-1003杭州焊割机械厂钢板下料7液压弓锯床CG-15035常州东方焊割设备厂 圆钢下料 8管子仿形等离子切割机Q72 1日本丸锈机器株式会社钢管相贯面切割9管子相贯面剖口切割机HID600EHS1日本丸秀机器株式会社钢管下料二锻造设备1

35、液压机YA32-3151湖州机床厂球、套筒、封板、锥头等锻压、锻打2液压机YX32-5001徐州锻压机厂3液压机YF32-630B14空气锤C41-1502徐州锻压机厂5空气锤C41-25026空气锤C41-7502三金加工设备1普通车床PDJ22550桂林机床厂平台铣XQ62253阳泉市机械厂金加工吊装Z3050163浙江启新机械厂平台铣2摇臂锯床XK7161浙江启新机械厂3平衡吊X60W1江东机床厂铣各种复杂曲面4万能回头铣床PDJ3251阳泉市机械厂金加工5数控铣床XQ62253沈阳机床厂网架部件机加工6摇臂钻床Z3080-162沈阳机床厂网架部件机加工四焊接设备1整流弧焊机ZXG1-3

36、0010浙江电焊机厂 杆件、焊接球、支座支托等焊接ZX7-5001浙江电焊机厂ZXG1-50020浙江电焊机厂2交流弧焊机BX3-300-11合肥电焊机厂BX3-4009浙江电焊机厂BX3-50010浙江电焊机厂3CO2半自动焊机NB-5004唐山松下产业机器公司YD500KR1TA84网架杆件自动焊接机床NZC3-25008唐山松下产业机器公司5碳弧汽刨机YD-6308日本进口钢构件缺陷修正五除锈油漆设备1抛丸除锈机Z062-B1青岛锻造机械厂除锈及表面处理涂装2抛丸除锈机QG03H1青岛黄河机械厂3空压机V-0.6/71镇海第一空压机厂4喷涂机ST39510美国固端克六检测设备仪器1水准仪

37、DS3-D2MM6苏州标高测控2经纬仪J1、T26苏州轴线测控3拓普康全站仪GTS-311S2广州精确定位4超声波探伤仪PXUT-272汕头焊缝探伤5磁粉探伤仪HM-4AX-2002汕头6焊接检查尺HJC6010无锡焊接外观检测7液压万能试验机WE-1000A2无锡拉力试验8涂层测厚仪ECC-244无锡涂层厚度检测第五章 加工制作及现场安装劳动力安排计划5.1钢网架项目加工制作及现场安装劳动力安排计划分类工 种调用人数工作内容及其责任设计深化设计校核4与设计院配合，负责深化设计加工图翻样2翻样、用于加工和组装拼接工艺设计2加工制作、电焊等的工艺制订、试验支架、胎架设计2配合工艺、加工图及施工方

38、案进行支架、胎架设计厂内检验测量实验仓库检验员2进仓材料检验把关，包括选择送检化验员2原材料化学分析力学性能试验3力学性能试验，如材料、节点、构件测量员2构件几何尺寸、节点等的测量、定位探伤员2焊缝、材质检测质检科专职监督检验员2从原材料到成品的抽样检测，签发出厂合格证车间专职检验员4生产过程检验、控制、转序认可厂内制作加工下料金加工25下料、锻压、金加工电焊35电焊、气保焊或自动焊预拼装18预拼装、测量涂装除锈15抛丸除锈、涂装现场施工施工班组4组现场分区施工班组质安班组2组8人现场质量、安全管理控制材料采购班组2组4人现场材料的管理、控制测量班组4组8人节点、几何尺寸的定位、测量网架拼装组

39、4组8人网架小单元拼装网架安装组4组25人网架构件安装屋面系统安装组4组30人屋面系统安装电焊组4组15人现场电焊涂装组4组10人现场涂装探伤组2组2人焊缝及材料探伤检验架子组2组20人脚手架、支架、托架钳工组2组4人机电维修后勤保卫组4食宿、安全管理第六章 材料计划及技术标准6.1材料计划序号项目数量（单位）1预埋件及钢牛腿约80吨2钢网架制作、运输、安装238.888吨3钢檩条制作、运输、安装45.49吨41.0mm厚u76-490-980型360度直立缝卷边锁缝铝镁锰合金屋面板，底板0.5mm厚840型彩钢板6772.55平方米52.0mm厚不锈钢天沟457.58吨6脚手架，钢网架高空拼装支承操作平台，高度在4.5m以内分区多块搭设6.2材料技术标准6.2.1 网架材料所用钢材均采用国标产品，并提供出厂合格证、质量证明书或试验报告；产品要求符合国家行业标准钢网架螺栓球节点(JG10-1999)，并按设计要求采购符合国家相关质量标准要求的原材料或半成品。1、杆件(1)选用符合钢结构设计规范（GB50017-2003） 或GB/T700-2006中的Q235B钢，采用高频焊管或无缝钢管；管径159的采用高频焊管，管径159采用无缝钢管。(2)钢管初始弯曲小于L/1000。(3)钢管与封板或锥头组成杆件时，采取对接焊全熔透的焊接工艺