《燕山水库竣工验收技术鉴定金属结构091125.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《燕山水库竣工验收技术鉴定金属结构091125.doc（24页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、河南省燕山水库竣工验收技术鉴定报告水利部水利水电规划设计总院-金属结构专业编写：王英人二九年十二月10 金属结构10.1 金属结构工程总体概况和工作范围本工程的金属结构设备主要分布在泄洪（导流）洞、输水洞、溢洪道和电站尾水系统。共有闸门（栅）18扇、门（栅）槽埋件26套、各类启闭设备18台套。金属结构总工程量约1300t（未计钢管部分重量）。所有金属结构设备的布置和设计均按现行设计规范有关规定进行。闸门（栅）及其埋件主要采用Q345和Q235钢材制造，由河南省水利勘测设计研究有限公司负责设计。金属结构设备的制造和安装均通过国内招标方式分别确定其承包单位。由河南科光工程建设监理有限公司燕山水库项
2、目监理部负责对所有金属结构设备的制造、驻厂监造、安装、质量控制及检查验收进行全面监理。本次金属结构的技术鉴定工作包括上述部位的所有金属结构设备设计的范围，详见表10.1。表10-1 金属结构工程设备表基 本 资 料每 扇 闸 门启 闭 机闸门名称孔口尺寸(宽高)m设计水头(m)孔口数量闸门扇数门槽尺寸(宽深)(mm)操作方式总水压力(kN)支承型式吊点数量闸门单重(t)埋件单重(t)数量型式容量-扬程(kN)- (m)单重(t)溢洪道检修闸门15（31.5）4611300500静水启闭736滑块双吊点8.26.41电动葫芦2125-2418弧形工作门1511.811.566动水启闭14480圆
3、柱铰双吊点11096液压启闭机21600-6.8输水洞拦污栅3.57411500250静水启闭悬臂轮单吊点651固定卷扬机200-104事故检修门3.53.526111010700动闭静启3136简支轮单吊点20121固定卷扬机400-3015弧形工作闸门3.53.54511动水启闭4710圆柱铰单吊点1821液压启闭机500/250-420节制闸检修门2.33.53.221410300动闭静启118悬臂轮单吊点3.41.61电动葫芦100-121.8节制闸工作门2.33.04.622410300动水启闭225悬臂轮单吊点2.31.82固定卷扬机100-102退水闸检修门3.54.74.328
4、11410300动闭静启324悬臂轮单吊点421固定卷扬机100-102退水闸工作门3.54.74.32811410300动水启闭324悬臂轮单吊点421固定卷扬机100-102泄洪洞事故检修闸门662511810500动闭静启7819简支轮双吊点40151固定卷扬机2500-3530弧形工作闸门64.52511动水启闭8780圆柱铰双吊点425.31液压启闭机2-500/100-6.6电站尾水闸门2.861.2215.82231350250静水启闭322悬臂轮双吊点311电动葫芦2x20-120.810.2 金属结构工程设计、制造、安装及调试的依据 本工程金属结构设计、制造溢洪道闸门及启闭机
5、溢洪道布置在大坝右侧，泄洪（导流）洞和输水洞的中间部位，堰顶高程102.00m，共6孔。闸室段上游设置1道叠梁检修闸门，其后设置1道弧形工作闸门。目前，闸门和启闭机均完成制造运抵工地现场，完成整体组装并于孔口就位，但还有部分安装工作没有完成。10.2.1 叠梁检修闸门及启闭机叠梁检修闸门孔口尺寸为15.00m4.50m，底槛高程为102.00m，6孔共用1扇检修闸门，设计水头4.00m。闸门共分3节，每节高度均为1.50m，最下一节闸门水压力约为736kN。闸门采用双主横梁、MGD工程塑料合金滑块的滑动支承，下游面止水，节间提门充水平压方式，单节闸门自重8.2t，操作方式为静水启闭。闸门由安装
6、在坝上启闭机操作房承重梁下部的2125kN-24m电动葫芦配自动抓梁操作，双吊点距离为9.30m。闸门平时存放于闸孔处，盖板封闭。 叠梁检修闸门、门槽埋件及其启闭机由三门峡新华水工机械有限责任公司制造，制造过程中由监理驻厂监造，进行质量跟踪。2007年3月经水利部水工金属结构质量检验测试中心对闸门的几何尺寸18项、焊缝外观12项进行了第三方检测，检测项目质量合格；焊缝探伤抽查6处，检测部位质量合格。2007年3月经建设管理、设计、监理、安装单位联合检查合格进行了出厂验收。河南省水利第一工程局河南省燕山水库溢洪道项目部承担安装。目前，闸门、门槽埋件及启闭机已完成制造运抵工地现场，闸门锁定在闸孔上
7、方，还有部分安装工作没有完成。 10.2.2 弧形工作闸门及启闭机 弧形工作闸门孔口尺寸为15.00m11.20m，闸门尺寸为15.00m11.80m，堰顶高程为102.00m，6孔共设置6扇工作闸门，闸门挡水水位根据调度运行原则确定为113.20m ，最大挡水水头为11.20m，考虑1.2的动力系数，总水压力约为14480kN。闸门结构为箱形双主横梁、箱形斜支臂、自润滑球面关节轴承球形支铰。面板曲率半径为15.00m，闸门自重110t。闸门操作方式为动水启闭，由安装在闸墩两侧的21600kN-6.8m的液压启闭机操作，其双吊点距离为14.00m。弧形工作闸门制造运输单元按门叶4块、支臂2块、
8、支铰、铰座等划分，运输到工地后进行整体组装安装。弧形工作闸门、门槽埋件由三门峡新华水工机械有限责任公司制造，制造过程中由监理驻厂监造，进行质量跟踪。2007年5月11月经水利部水工金属结构质量检验测试中心对3扇闸门先后进行了抽检：几何尺寸分别为17、17、18项、焊缝外观分别为12、12、12项进行了第三方检测，检测项目质量合格，焊缝探伤分别为24、21、13处，检测部位项目合格。2007年5月11月经建设管理、设计、监理、安装单位联合检查合格先后进行了出厂验收。液压启闭机由常州液压成套设备厂有限公司制造，制造过程中由监理驻厂监造，进行质量跟踪。2007年9月经水利部水工金属结构质量检验测试中
9、心对六台液压启闭机均进行了第三方检测，主要检测项目有：油缸内径偏差、表面粗糙度、耐压、内外泄露试验等12项；机电液联调14项、磁粉检测两根活塞杆表面、渗透探伤两根活塞杆、超声波探伤上盖和吊头8处等，检测项目质量合格。2007年9月2008年1月经建设管理、设计、监理、安装单位联合检查合格后先后出厂验收。弧形工作闸门、闸门埋件及液压启闭机均由河南省水利第一工程局河南省燕山水库溢洪道项目部承担安装。目前，弧形工作闸门、门槽埋件和液压启闭机完成制造后运抵工地现场，并已完成门叶、支臂、支铰、铰座的现场拼装工作，就位于孔口堰顶上，液压启闭机就位于闸墩两侧，液压启闭机泵站及大部分泵站管路已基本就位。现场安
10、装中发现液压启闭机吊头与闸门吊耳腹板相干涉，影响启闭，现场进行切割闸门吊耳部分腹板的方式进行了修改（燕设通2007034号通知）。目前，尚有闸门止水等零部件未安装，部分泵站管路未清洗，闸门和启闭机没有连接，不具备启门条件。10.3 泄洪（导流）洞闸门及启闭机泄洪（导流）洞布置在大坝右岸溢洪道左侧，进口底板高程为89.00m。泄洪（导流）洞首部桩号0+000.000+025.00m的闸门井内设置1道事故检修闸门，其后设置1道弧形工作闸门。目前，泄洪（导流）洞所有金属结构设备均已完成安装，并经门机、机电液的联动联调试验，验收合格，具备工作条件。10.3.1 事故检修闸门及启闭机事故检修闸门孔口尺寸
11、为6.00m6.00m，底槛高程89.00m。闸门设计水头25.00m，总水压力约为8110kN。闸门采用主横梁、四滚轮滚动轴承平面简支定轮支承型式，下游面止水，小开度提门充水平压方式。闸门自重约40t，利用水柱加重，可动水关闭，充水平压后，静水开启。该闸门由安装在闸门井顶部高程129.42m启闭机房内的2500kN-35m固定卷扬式启闭机操作，双吊点距离为3.00m。闸门分2节制造，在工厂整体拼装检查合格，运输到工地后进行整体组装后安装。事故检修闸门、门槽埋件及其启闭机由山东水利机械工程有限公司制造，制造过程中由监理驻厂监造，进行质量跟踪。2006年4月由水利部水工金属结构质量检验测试中心对
12、闸门的几何尺寸30项、焊缝外观12项、启闭机机架焊缝11项、主要零部件及组装28项、试运转4项进行了第三方检测，各检测项目质量合格。2006年5月经建设管理、设计、监理、安装单位联合检查合格进行了出厂验收。事故检修闸门、门槽埋件及其启闭机由河南省水利第一工程局和中国水利电力对外公司联营体河南省燕山水库泄洪（导流）洞项目部承担安装。事故检修闸门、门槽埋件及其启闭机均已完成安装和门机联动联调无水试验，经建设管理、水利部水利工程建设质量与安全监督总站、设计、监理、制造厂、安装单位联合检查合格后验收。目前闸门锁定在孔口上，具备下闸工作的运行条件。10.3.2 弧形工作闸门及启闭机弧形工作闸门孔口尺寸为
13、6.00m4.50m，底槛高程89.00m，设计水头25.00m，考虑1.2的动力系数后，总水压力约为8780kN。闸门结构为主横梁、直支臂、自润滑滑动轴承园柱形支铰。面板曲率半径为9.00m。除门上设置常规顶止水外，在门楣上亦设置1道顶止水，闸门自重45t，可动水启闭操作。闸门由安装在闸门井顶部104.40m高程启闭机房内的500kN/100kN-6.6m （启/闭）双缸双作用摆动式液压启闭机操作，其双吊点距离为4.6m 。闸门分成门叶、支臂、支铰等制造运输单元，在工厂整体拼装检查合格，运输到工地后进行整体组装安装。弧形工作闸门和门槽埋件由山东水利机械工程有限公司制造，制造过程中由监理驻厂监
14、造，进行质量跟踪。2006年4月经水利部水工金属结构质量检验测试中心对闸门的几何尺寸24项、焊缝外观12项、进行了第三方检测，检测项目质量合格。2006年5月由建设管理、设计、监理、安装单位联合检查合格后进行了出厂验收。液压启闭机由联合投标单位常州力安液压设备有限公司制造，制造过程中由监理驻厂监造，进行质量跟踪。2006年4月经水利部水工金属结构质量检验测试中心对液压启闭机进行了第三方检测，主要检测项目有：油缸内径偏差、表面粗糙度、耐压、内外泄露试验等14项；缸体、活塞杆探伤等项目。检测项目质量合格。2006年5月由建设管理、设计、监理、安装单位联合检查合格后出厂验收。弧形工作闸门、门槽埋件及
15、其启闭机由河南省水利第一工程局和中国水利电力对外公司联营体河南省燕山水库泄洪（导流）洞项目部承担安装。弧形工作闸门、门槽埋件及其启闭机均已完成安装并进行了门机、机电液联动联调无水试验，经建设管理、水利部水利工程建设质量与安全监督总站、设计、监理、制造厂、安装单位联合检查合格后验收。2007年进行了试运行，最高挡水位12.00m、最高运行操作水位3.00m，闸门漏水量和动水启闭满足设计及规范要求，未见异常。目前闸门仍处于工作状态。10.4 输水洞闸门（栅）及启闭机输水洞布置在大坝右岸溢洪道右侧，进口底板高程为91.00m。输水洞桩号0+000.000+18.50m的进水塔内设置1道直立活动式拦污
16、栅，其后设置1道事故检修闸门。目前，拦污栅、事故闸门、栅槽和闸门埋件及其启闭机已完成安装，但尚未进行门机联动联调、检查和验收。拦污栅放入孔口，闸门处于临时挡水工作状态，运行正常。10.4.1 拦污栅及启闭机拦污栅孔口尺寸为3.50m7.00m，底槛高程91.00m，拦污栅采用直立活动式、多主横梁、8组悬臂滚轮支承结构型式，栅条净距60mm，设计水头差4.00m，人工提栅清污，拦污栅自重6t。拦污栅由安装在进水塔高程125.50m的启闭机房内的200kN-10m固定卷扬式启闭机配以连接环操作，双吊点距离为3.00m。拦污栅分两段制造，运输到工地现场后用销轴连接成整体安装运行。拦污栅、栅槽埋件及其
17、启闭机由山东水利机械工程有限公司制造，河南省水利第二工程局河南省燕山水库泄输水洞项目部承担安装。拦污栅、栅槽埋件及其启闭机均已完成安装，单元检查质量优良。目前处于门机连接状态，放入栅槽内，但尚未完成门机联动联调试验和验收。10.4.2 事故检修闸门及启闭机事故检修闸门孔口尺寸为3.50m3.50m，底槛高程为91.00m，设计水头26.00m，总水压力约为3136kN。闸门采用多主横梁均载分布、滚动轴承四滚轮均载支承，上游面止水，配重铁加重，小开度充水平压方式，闸门自重12t、加重5t。可动水关闭，充水平压后，静水开启。该闸门由安装在进水塔上部高程125.50m的启闭机房内400kN-30m固
18、定卷扬式启闭机操作。 事故检修闸门、门槽埋件及其启闭机由山东水利机械工程有限公司制造，制造过程中由监理驻厂监造，进行质量跟踪。2006年4月经水利部水工金属结构质量检验测试中心对闸门的几何尺寸14项、焊缝外观11项、进行了第三方检测，检测项目质量合格。2006年5月由建设管理、设计、监理、安装单位联合检查合格后进行了出厂验收。河南省水利第二工程局河南省燕山水库泄输水洞项目部承担安装。事故检修闸门、门槽埋件及其启闭机均已完成安装，单元检查质量优良。目前处于门机连接状态，并于2007年放入门槽内挡水，经最高挡水位101.00m左右的考验，未有异常，但尚未完成门机联动联调试验和验收。10.5 闸门的
19、操作电源、照明、控制及通信输水洞主要负荷约为25kW，电源引自电站内的站用电；溢洪道主要负荷约为310kW，泄洪（导流）洞主要负荷约为70kW，电源引自电站内库区变10kV母线，设置一套柴油发电机作为应急备用电源。所有闸门启闭机房均设置了照明系统。输水洞事故闸门、泄洪（导流）洞事故检修闸门和弧形工作闸门、溢洪道弧形工作闸门均设有现地和远程操作控制，能实现现地和远程的操作和信号传输。目前供电电源仍为施工临时电源，永久电源和备用电源尚未完成安装，照明、控制及通信由于与电站厂房的工程进展有关，因此目前尚不能完成安装。10.6 评价与建议1. 本工程金属结构设备总体布置合理，设计选型适宜，设计原则、结
20、构选材、设计应力、启闭力计算、启闭机容量和扬程等主要技术参数的选择符合现行规程规范要求和有关标准规定，可满足工程运行的要求。2. 金属结构设备制造、安装有较完整的质量监督体系，对制造和安装工序进行了较严格检测和质量控制，最终制造和已完成安装的金属结构设备各项检测结果均控制在规范允许范围以内；制造中较严格地控制了焊接质量，按规范要求进行焊缝外观检查和无损探伤；安装后认真进行调试和空载联动试验，有的设备已经投入运行。通过对各工序的检测和质量验收，已安装的各项金属结构设备制安质量基本良好，符合制造安装规范及设计要求。溢洪道弧形工作闸门吊耳与液压启闭机吊头的连接修改方案不尽合理。根据鉴定专家组的意见，
21、现已提出新的修改方案，正在施工中。3. 鉴于本工程各项金属结构设备还有部分尚未安装就位，且未通过整体联动调试，因此目前难以对全部金属结构的综合质量进行全面评价。4. 下闸蓄水前应完成以下工作，方具备蓄水和运行条件：（1）输水洞进水口拦污栅和启闭机的门机联动联调试验，经有关各方联合检查并验收合格。（2）溢洪道工作闸门和启闭机的门机联动、机电液联调试验，经有关各方联合检查验收合格，具备正常工作条件。（3）对已完成安装并验收合格的泄洪（导流）洞闸门和启闭机做进一步的检查，清除施工杂物，确保安全运行。（4）供电系统应具备正常供电条件，事故备用电源按设计要求配置到位。2.3机组启动验收河南省燕山水库电站
22、机组启动技术预验收工作报告。（3）金属结构及启闭设备安装全部完成，并经过调试合格；（10）机组启动运行操作规程已编制，并经批准；2.3.3验收鉴定意见验收委员会现场检查了工程建设及机组运行情况，听取了建设管理、电站机组启动技术预验收等工作报告以及叶县电业局对电站并网运营的意见，查阅了工程档案和有关资料，经充分讨论，最终结论如下：燕山水库输水洞及电站工程已按批准的设计完成，工程质量符合设计及规范要求，具备了机组启动运行验收条件，已通过技术预验收。验收委员同意通过机组启动验收，可以适时并网运营。（1）增设调压井（3）输水洞出口锥形阀改为弧形闸门输水洞出口最初选用的锥形阀最大控制泄水流量为20m3/
23、s，锥阀规格为1600。锥阀方案虽然结构简单，但过流条件不可靠，不便于输水洞检修。输水洞出口改为弧形闸门后，运用维护方便，水流条件好，便于输水洞检修。因此和业主沟通后，及时对输水洞出口金属结构及相应水工布置方案进行了修改，在招标阶段及施工图阶段，输水洞出口锥形阀改为弧形闸门，锥阀间相应的调整为工作闸。4机电及金属结构设计（6）闸门自动化监控系统闸门自动化监控系统由现地监控级和集中控制级组成。现地监控级分为7个单元（溢洪道工作闸门5个、输水洞工作闸门一个、泄洪洞工作闸门一个），每个单元配置一套可编程控制器PLC，设置工业彩色触摸屏作为人机接口。单元内每孔闸门配置一台控制柜，在控制柜上可现地监测，
24、手动操作，并可将闸门工况信号送至可编程控制器PLC，现地PLC以Modbus通信协议方式与闸门开度传感器相接，实时采集闸门开度传感器数据，进行闸门的现地测控，同时PLC采集闸门荷载参数；现地PLC与上位机采用以太网方式连接，并及时将采集数据信息送至集中控制级，使信息得到及时处理，确保设备安全运行。4.3金属结构燕山水库金属结构包括溢洪道、输水洞、泄洪洞、电站尾水闸4部分，现分述如下。4.3.1溢洪道溢洪道位于大坝右侧，共设6孔，每孔设置检修门和工作闸门。（1）检修闸门和启闭设备溢洪道6孔共用1套检修闸门，检修闸门孔口尺寸(宽高)151.5 m，底槛高程102.0 m，最大设计挡水头4 m，最下
25、一节叠梁总水压力736kN。检修闸门选用露顶式叠梁焊接钢闸门，门叶结构采用双主横梁同层布置，双吊点，吊距9.3m，闸门主材选用Q235B材料，行走支承选用滑块，滑块材质选用MGD工程塑料合金，后止水。门叶结构计算按容许应力方法进行，根据公式初选面板厚度5.7mm，选面板厚度10mm；顶梁和底梁选槽钢10a，底梁弯曲应力=88.9（N/mm2）；主梁弯曲应力=133.9（N/mm2），主梁跨中最大扰度f=23mm；边梁弯曲应力=8.4（N/mm2），闸门的强度、刚度和稳定性计算均符合规范规定。闸门整体制作、运输和安装。每节闸门自重8.2t，每孔埋件重6.4t。检修闸门启闭设备选用电动葫芦，启闭容
26、量小于2125kN，一机6门共用。电动葫芦最大启闭力250kN，扬程24m，双吊点，吊距9.3m，启门速度3.5/0.35(m/min)，行走速度20(m/min)，工作制度25%，接合次数120（次/h），对称并排绕线方式，运行轨道选用工45a，控制形式采用线控和遥控，电动葫芦自重3t，自动抓梁重3t ,轨道重12t。闸门操作运用方式为静水启闭，为满足静水启门采用节间提门充水。检修平台高程119.0 m，检修桥宽6m，提供检修闸门检修场地，检修闸门平时存放在闸孔处，盖板封闭。当需要检修工作时，电动葫芦通过重锤式自动抓梁逐扇抓脱检修叠梁，放置在需要检修的闸孔处。闸门及启闭机技术特性详见表4.3
27、-1。（2）工作闸门和启闭设备工作闸门选用弧形闸门，孔口尺寸(宽高)1511.8 m，闸门最高设计水位113.2 m，闸门最大设计水头11.2m，闸底板高程102.0 m，支铰高程113.0 m，弧形工作闸门面板外缘半径15 m，考虑1.2动力系数,弧形闸门总水压力14480kN。闸门结构布置采用斜支臂双主横梁结构，双主梁等荷布置，为减小跨中弯距，选用斜支臂，主次梁系的连接采用同层布置，上下主横梁截面选用焊接箱形结构，次梁选用型钢工字钢16；为增强支臂内外平面的整体刚度，支臂选用A形结构，支臂断面选用箱形截面；闸门采用双吊点，吊点距离14.0m，吊点布置在下主横梁下游侧；支臂与主横梁用螺栓连接
28、构成刚性主框架，闸门主材选用Q345B；支铰选为球形铰，轴承采用自润滑球面关节轴承，铰链和铰座选用ZG310-570，铰轴选用40Cr优质合金钢。门叶结构计算按容许应力方法进行，根据公式初选面板厚度12mm，选面板厚度12mm，面板折算应力=189.2（N/mm2）；水平次梁最大弯曲应力=142（N/mm2），次梁最大剪应力=95（N/mm2），次梁跨中最大扰度f=1.17mm；主梁跨中最大弯曲应力=137（N/mm2），主梁支撑最大剪应力=88.5（N/mm2）；支臂平面内应力=140（N/mm2），支臂平面外应力=118（N/mm2）；铰轴弯曲应力=128（N/mm2），铰轴剪切应力=39
29、.7（N/mm2），铰座支撑板承压应力=77.9（N/mm2），铰座底板最大弯曲应力=82.5（N/mm2），铰座底板混凝土最大压应力=7.4（N/mm2），闸门的强度、刚度和稳定性计算均符合规范规定要求。为了运输弧门门叶在工厂分多节制造，工厂拼装验收合格后，焊上定位板和连接角钢，工地现场组装焊接。闸门侧止水选用L1型橡皮，止水座板采用不锈钢材料，底止水选用刀型橡皮。闸门自重110t，埋件重9t。弧形闸门全闭状态启门力估算2370kN，全开状态启门力估算2200kN，选用型号为QHLY21600kN-6.8m液压式启闭机，启门力21600kN，闭门依靠闸门自重，油缸工作行程6.7m。每扇弧形钢
30、闸门2套油缸，油缸为单作用活塞杆液压缸，油缸随弧门的升降而摆动，油缸上端支铰座予埋在闸墩内。每套液压装置设有两台油泵，互为备用。液压装置设置液压锁定装置，以适应局部开启的需要。油缸的密封件和液压装置的闸阀均采用进口产品，管路和油箱采用不锈钢材料。每台闸门设有一套内置式开度控制仪，随时监控弧形钢闸门运行状况，满足管理运用要求。油缸由液压装置所控制，每套控制阀组控制1扇弧形钢闸门，液压装置安装在控制室里，启闭机操纵室底板高程127.0 m。闸门运用方式动水启闭，启闭机电器采用PLC可编程控装置。为了防止突然停电，溢洪道配备一套备用发电机组以供使用。闸门及启闭机技术特性表详见表4.3-1。4.3.2
31、 输水洞输水洞位于溢洪道右侧，其主要任务是提供工业城市和农业灌溉用水，同时结合供水灌溉发电。输水洞进口处设一道拦污栅，一道事故检修闸门，出口设一孔弧形闸门。（1）进口拦污栅根据输水洞进口水工结构，拦污栅布置在输水洞进水口前端，垂直布置。数量为1扇，孔口尺寸（宽高）3.57m，拦污栅底槛高程为91.0m。拦污栅为便于运输，栅体分两节，每节3.5m，两节之间用销轴和连接板连接。拦污栅设计水头4m，采用多主横梁焊接活动拦污栅，每节栅体由3根30号工字钢的横梁和边梁组成框架，栅条是1080mm扁钢，栅条间距60mm，栅条焊接在主梁上翼缘前面，其优点是增大栅体的刚度，易于制造。栅体支承方式采用8套悬臂滚
32、轮，轮径490mm，轴径80mm，轴套采用工程塑料，悬臂滚轮式支承方式拦污栅运行平稳，启闭力较小。拦污栅为单吊点，栅体与连环连接，连环另一端锁定在清污平台，清污平台（宽高）10.518.5m，提供清污和拦污栅维修场地。拦污栅主材选用Q235B钢材，栅体自重6t，埋件重5t，拦污栅连环重0.02t。启闭机选用单吊点200kN固定式卷扬机，扬程10m，卷扬机安装在125.5平台上。由于深孔式拦污栅污物较少，一年难得有一次清污，并且拦污栅孔数1孔，综合比较采用人工清污较经济。闸门及启闭机技术特性表详见表4.3-1。（2）进口事故检修闸门事故检修闸门孔口尺寸（宽高）3.53.5m，底槛高程91.0m，
33、设计水位116.76m，闸门检修平台高程117.50m，闸门总水压力3136kN。闸门数量为1扇，闸门结构布置采用平面焊接钢闸门，单吊点，闸门主材选用Q235B钢材。门叶结构计算按容许应力方法进行，根据公式初选面板厚度10.7mm，选面板厚度12mm；水平次梁选工字钢钢12.6，弯曲应力=118（N/mm2）；主梁弯曲应力=127（N/mm2），主梁跨中最大扰度f=1.9mm；边梁弯曲应力=106（N/mm2），闸门的强度、刚度和稳定性计算均符合规范规定。闸门支承型式采用四滚轮型式，均载分布，轴承采用滚动轴承，滚轮选用ZG310-570，主轴选用40Cr号钢，轮轴弯曲应力=44（N/mm2），
34、轮轴剪切应力=11（N/mm2），轴承座支撑板承压应力=31（N/mm2），滚轮接触应力=823（N/mm2）。止水采用上游止水，止水橡皮选用聚四氟乙烯复合止水。闸门整体制作、运输和安装，检修平台（宽高）10.518.5m，提供闸门维修场地。闸门自重15t、配重5t、埋件12t。事故检修闸门启门力估算294kN，闭门力估算-5kN，启闭机选用高扬程400kN固定式卷扬机，扬程30m，启闭机运用方式为动水下门静水启门，闭门利用配重铁，静水启门采用闸门抬起100 mm，小开度提门充水以满足静水启门的要求。启闭机安装高程125.50m。闸门及启闭机技术特性表详见表4.3-1。（3）出口弧形闸门输水洞
35、出口选用弧形闸门，弧形闸门孔口尺寸(宽高)33 m，闸门最高启闭水头30 m，闸门最大挡水头45m，闸底板高程88.436 m，支铰高程92.316 m，弧形工作闸门面板外缘半径5.5 m，弧形闸门总水压力4710kN。闸门结构布置采用直支臂双主横梁结构，双主梁等荷布置，主次梁系的连接采用同层布置，上下主横梁截面选用焊接工字钢结构，水平次梁选用型钢工字钢22a。支臂断面选用工字钢结构截面。闸门采用单吊点，吊点布置在门叶顶部。支臂与主横梁用螺栓连接构成刚性主框架，闸门主材选用Q235B。门叶结构计算按容许应力方法进行，根据公式初选面板厚度12mm，选面板厚度16mm，面板折算应力=149（N/m
36、m2）；水平次梁最大弯曲应力=80（N/m m2），次梁最大剪应力=97（N/mm2），次梁跨中最大扰度f=0.16mm；主梁跨中最大弯曲应力=30（N/m m2），主梁支撑最大剪应力=54（N/mm2）；支臂平面内应力=52（N/mm2），支臂平面外应力=51（N/mm2），闸门的强度、刚度和稳定性计算均符合规范规定要求。支铰选为圆柱形铰，轴承采用MGB自润滑轴承，铰链和铰座选用ZG310-570，铰轴选用40Cr优质碳素钢，铰轴弯曲应力=67（N/mm2），铰轴剪切应力=22（N/mm2），铰座支撑板承压应力=50（N/mm2），铰座底板最大弯曲应力=70（N/mm2），铰座底板混凝土最大
37、压应力=5（N/mm2）。闸门侧止水选用P60-B型橡皮，止水座板采用不锈钢材料，底止水选用刀型橡皮。弧门门叶和支臂分别整体运输，工地现场组装。闸门自重18t，埋件重2t。弧形闸门全闭状态启门力估算482kN，闭门力估算209kN，选用型号为QHSY500/250kN-4m液压式启闭机，启门力500kN，闭门力250kN，油缸工作行程4m。弧形钢闸门设有1套油缸，油缸旋转支承安装高程97.265m，油压启闭机的油泵系统和电器柜安装在97.265m高程上，液压装置设有两台油泵，互为备用。弧形钢闸门设置液压锁定装置，以适应局部开启的需要。油缸的密封件和液压装置的闸阀均采用进口产品，管路和油箱采用不
38、锈钢材料，这样可保证启闭机产品质量，又可延长使用寿命。油缸设有开度控制传感仪，随时监控弧形钢闸门运行状况，满足管理运用要求。闸门运用方式动水启闭，启闭机电器采用PLC可编程控装置。闸门及启闭机技术特性表详见表4.3-1。4.3.3 输水洞节制闸和退水闸输水洞节制闸和退水闸布置在输水洞出口渠道上，节制闸调整渠道倒虹吸流量，多余流量通过退水闸退到河床里。（1）节制闸检修闸门和启闭设备节制闸为2孔，2孔检修闸门共用1套门叶，闸门孔口尺寸（宽高）2.33.5m，底槛高程88.0m，检修设计水位91.2m， 检修平台高程94.0m，闸门总水压力118kN。闸门采用露顶式平面焊接钢闸门，结构布置采用多主横
39、梁同层布置，单吊点，闸门主材选用Q235B钢材。闸门支承型式采用四套悬臂滚轮型式，均载分布，轮式支承型式可降低启门力，轴承采用MGD无油润滑滑动轴承，滚轮选用35钢材，主轴选用45钢。止水采用下游止水，止水橡皮选用聚四氟乙烯复合止水，止水座板采用不锈钢。检修平台提供闸门检修场地，闸门自重3.4t，埋件1.6t。节制闸检修闸门启闭机选用1台100kN电动葫芦，扬程12m ,单吊点，运用方式为静水启闭。检修闸门平时存放在闸孔检修平台上，锁定梁固定。闸门及启闭机技术特性表详见表4.3-1。（2）节制闸工作闸门节制闸为2孔，每孔设有1套工作闸门，闸门数量2套，闸门孔口尺寸（宽高）2.33.0m，底槛高
40、程88.0m，最高设计水位92.6m， 检修平台高程94.0m，启闭机平台高程100m，闸门总水压力225kN。闸门采用潜孔式平面焊接钢闸门，结构布置采用多主横梁同层布置，单吊点，闸门主材选用Q345B钢材。闸门支承型式采用四套悬臂滚轮型式，均载分布，轮式支承型式可降低启门力，轴承采用MGD无油润滑滑动轴承，滚轮选用35钢材，主轴选用45钢。止水采用上游止水，止水橡皮选用聚四氟乙烯复合止水，止水座板采用不锈钢。每套节制闸闸门自重2.3t，埋件1.8t。节制闸工作闸门启闭机选用2台100kN固定式卷扬机，单吊点，扬程10m，运用方式为动水启闭。闸门及启闭机技术特性表详见表4.3-1。（3）退水闸
41、退水闸为1孔，设有1套检修闸门和1套工作闸门，闸门孔口尺寸（宽高）3.54.7m，底槛高程89.0m，上游最高设计水位92.6m，下游防洪最高设计水位93.328m， 检修平台高程94.0m，启闭机平台高程100.0m，闸门总水压力324kN。检修闸门和工作闸门结构型式基本相同，闸门均采用露顶式平面焊接钢闸门，单吊点，闸门主材选用Q345B钢材。闸门支承型式采用四套悬臂滚轮型式，均载分布，轴承采用MGD滑动轴承，滚轮选用35钢材，主轴选用45钢。止水型式分别为，检修闸门采用上游止水，止水橡皮选用型号P45-5橡皮。工作闸门采用双向止水，止水橡皮选用型号V4-45橡皮。每套闸门自重4t，埋件2t
42、。退水闸检修闸门和工作闸门启闭机各选用1台100kN固定式卷扬机，扬程10m，运用方式为动水启闭。检修闸门平时存放在检修平台上，需要检修工作闸门时，关闭检修闸门进行检修工作。闸门及启闭机技术特性表详见表4.3-1。4.3.4 泄洪洞泄洪洞位于溢洪道左侧，为无压洞，在泄洪洞进口段设置平板事故检修闸门和弧形工作闸门各一扇。 （1）事故检修闸门和启闭设备事故检修闸门孔口尺寸（宽高）66m，闸门数量为1扇，底槛高程89.0m，设计水位113.46m，闸门总水压力8110kN，闸门检修平台高程121.0m。闸门采用平面焊接钢闸门，主次梁结构采用多主横梁同层布置，双吊点，吊距3m，闸门主材选用Q345B钢
43、材。门叶结构计算按容许应力方法进行，根据公式初选面板厚度14.7mm，选面板厚度16mm；水平次梁选工字钢钢22，弯曲应力=110（N/mm2）；主梁弯曲应力=134（N/mm2），主梁跨中最大扰度f=6.2mm；边梁弯曲应力=66（N/mm2），闸门的强度、刚度和稳定性计算均符合规范规定。闸门支承型式采用8套滚轮型式，均载分布，轴承采用滚动轴承，滚轮材料选用ZG35CrMo，主轴选用40Cr合金钢调质处理，轮轴弯曲应力=172（N/mm2），轮轴剪切应力=35（N/mm2），轴承座支撑板承压应力=71（N/mm2），滚轮接触应力=855（N/mm2）。止水采用下游止水，利用部分水柱闭门，止水
44、橡皮选用聚四氟乙烯复合止水。闸门允许横向分节制造和运输，检修平台提供闸门维修场地，闸门自重40t，埋件重15t。事故检修闸门启门力估算755kN，闭门力估算-293kN，启闭机选用2500kN固定式卷扬机，扬程35m，运用方式为动水下门静水启门，闭门采用自重和水柱下门，静水启门采用闸门抬起100 mm，小开度提门充水以满足静水启门的要求。启闭机安装高程129.42m。闸门及启闭机技术特性表详见表4.3.1-1。（2）工作闸门和启闭设备泄洪洞工作闸门为了有较好的泄洪水流条件，较小的启闭力，选用弧形工作闸门。闸门孔口尺寸（宽高）6.04.5m，单孔，底槛高程89.0m，设计水位113.20m，闸门
45、总水压力8780kN，支铰高程94.4m，弧门面板外缘半径9m，闸门结构选用主横梁直支臂型式，止水高度4.6m，主次梁系的连接采用同层布置，主横梁截面选用焊接工字钢，次梁选用型钢工字钢，闸门主材选用Q345B。双吊点，吊点距离4.6m，吊点布置在闸门顶部。门叶结构计算按容许应力方法进行，根据公式初选面板厚度15mm，选面板厚度16mm，面板折算应力=149（N/ mm2）；水平次梁最大弯曲应力=99（N/mm2），次梁最大剪应力=107（N/ mm2），次梁跨中最大扰度f=0.26mm；主梁跨中最大弯曲应力=142（N/ mm2），主梁支撑最大剪应力=107（N/ mm2）；支臂平面内应力=1
46、27（N/ mm2），支臂平面外应力=117（N/ mm2）；闸门的强度、刚度和稳定性计算均符合规范规定要求。支铰选为圆柱形铰，轴承采用MGB自润滑材料滑动轴承，铰链和铰座材料选用ZG310-570，铰轴材料选用40Cr合金钢，铰轴弯曲应力=89（N/ mm2），铰轴剪切应力=29（N/ mm2），铰座支撑板承压应力=62（N/ mm2），铰座底板最大弯曲应力=84（N/ mm2），铰座底板混凝土最大压应力=4（N/ mm2）。闸门侧止水选用P60-B型复合橡皮，止水座板采用不锈钢材料，底止水选用刀型橡皮。闸门允许横向分节制造和运输，闸墙高程95.7m平台提供闸门更换止水橡皮维修场地，闸门自重42t，埋件重5.3t。弧形闸门全闭状态启门力估算500kN，闭门力估算-10kN，弧形闸门启闭机选用双吊点摇摆式油压启闭机QHSY-2500/ 2100(kN)-6.6(m)，启门力1000kN，闭门力200kN，油缸工作行程6.6m，闸门运用方式为动水启闭，并具有局部开启的要求。弧形钢闸门设有2套油缸，油缸旋转支承安装高程104.0m，为了防潮油压启闭机的油泵系统和电器柜安装在121.0m高程上，液压装置设有两台油泵，互为备用。弧形钢闸门设置液压锁定装置，以适应
