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1、溢洪道闸门埋件安装工程施工方案一、概述溢洪道控制闸底板顶高程102.0m，闸室采用钢筋砼开敞式，总净宽90.0m，共6孔，单孔净宽15.0m，设弧形工作闸门和平面检修闸门。溢洪道闸门埋件安装包括底槛，主、反轨，工作门侧轨，油缸悬臂铰支座，地脚螺栓及垫板的安装等。全部安装项目见下表：项目序号名称数量（个）单件重（t）总重(t)弧形闸门1底槛61.69.62侧轨12112.03垫板120.33.64地脚螺栓1440.034.35油缸悬臂铰支座12平面闸门6底槛61.056.37主轨120.67.28反轨120.587.0二、施工布置施工用电利用两岸施工电源接引至施工现场，施工道路利用溢洪道左岸施工
2、道路进入施工现场，埋件运至现场后，就近堆放。三、施工进度计划安排1、3月1日3月31日，完成油缸悬臂铰埋件安装；2、3月1日4月31日，完成地脚螺栓及垫板的安装；3、4月15日4月25日，完成工作闸门底槛的安装；4、5月1日5月31日，完成工作闸门侧轨的安装；5、5月10日5月31日，完成检修闸门底槛的安装；6、4月1日5月31日，完成检修闸门主、反轨的安装；四、施工准备埋件安装前，须经联合检查、验收合格后，方可进入施工现场。施工人员必须认真熟悉图纸，吊装机械和安装人员落实到位。 五、埋件安装施工方法及质量控制5.1、底槛埋件在门槽底部按设计图纸孔口中心线，将底槛埋件吊入预留的底槛沟槽内，调整
3、埋件使其中心线和已标出的底槛中心线基本相符，用水平仪测量埋件高程，使其高程符合图纸要求，按设计图纸要求的间距将调整螺栓焊接在预留锚筋及埋件上。然后进行精细反复调整，使底槛中心、高程均符合图纸和规范要求，为了防止调整后的埋件有位移，调整后的螺栓应将螺帽点焊。埋件全部检查核对准确无误后，应将埋件用20钢筋，间隔不大于400mm进行加固焊接，施工时不允许将钢筋直接与底槛上平面焊接。焊接完毕应清理焊口，清除焊渣，对有问题焊点进行补焊，所有安装完成后，应再进行检查，完全符合图纸和规范要求，经监理检验批准后5-7天内浇筑二期砼。在二期砼强度达到设计要求后，清理埋件表面，对埋件进行复测，作好记录，埋件暴露部
4、分进行防腐处理。5.2、检修闸门主、反轨埋件5.2.1 根据底槛中心线，按照图纸提供尺寸测放中心，将主、反轨底节吊放于门槽内。5.2.2 根据孔口中心线及门槽中心线挂垂线，调整埋件纵横距离及垂直度，使主、反轨埋件基本符合要求，用调整螺栓焊接在预留锚筋和埋件上，再次精细调整，使埋件各部尺寸及垂直度均符合设计及规范规定，将调整螺栓上的螺帽点焊。5.2.3 底节埋件安装完毕后，将上节埋件吊放于底节埋件上，用螺栓将节头连接，然后按照底节埋件施工方法进行安装。所有主、反轨埋件焊接完毕应清理焊口，清除焊渣，对有问题焊点进行补焊，再对埋件进行检查，应完全符合图纸和规范要求，经监理检查批准后，5-7天内浇筑二
5、期砼。砼一次浇筑高度在5.0m以下，浇筑时应采取措施，保证砼振捣密实，浇筑过程中应派专人进行监测，防止埋件在浇筑二期砼过程中变形或移位。 在二期砼强度达到设计要求后，清理埋件表面，对埋件进行复测，作好记录，主、反轨接头部位应进行焊接，高出平面的焊缝应用砂轮机磨去，埋件暴露部分进行防腐处理。5.3 工作闸门侧轨埋件侧轨埋件工厂分节制造，安装时先将底节埋件吊入两侧洞壁预留槽内，以孔口中心线为基准，用经纬仪测点并挂垂线调整两壁之间侧轨埋件距离，以支铰中心为圆心、支铰中心至底槛中心的距离为半径，调整底节侧轨，埋件弧度应基本符合要求，将调整螺栓焊接在预留锚盘和埋件上，再次精细调整，使埋件各尺寸及垂直度均
6、符合设计及规范规定，最后将螺栓上的螺帽点焊。埋件各部尺寸再次检查准确无误后，用20钢筋将埋件进行加固焊接，钢筋间隔不大于400mm，施工时不允许将钢筋直接与埋件外表面焊接。5.4、油缸悬臂铰埋件5.4.1、按设计图纸要求把油缸支铰中心的坐标及对孔口中心距的位置和座孔同心度等用测量仪器标注到控制点上，安装时以达到设计要求；5.4.2、用28T吊车将油缸悬臂铰埋件吊放在先前焊接调整好的座体垫板上，用5T手拉葫芦拉紧，防止相对移动；5.4.3、用手拉葫芦将油缸悬臂铰埋件调整到设计图纸尺寸后，再用经纬仪进行复侧两支铰的水平度、高程、里程、对孔口中心距四个相关位置；5.4.4、油缸悬臂铰埋件经复测合格后
7、，把闸墩上预埋的和油缸悬臂铰安装时对应的22#槽钢、油缸悬臂铰的焊接表面清理干净，用厚14mm，长400mm的钢板分别与槽钢两侧面和油缸悬臂铰座体焊牢。焊接过程中要控制焊接变形；5.4.5、焊接结束后，再用测量仪器进行一次复测，油缸支撑中心点坐标偏差不大于2mm,高程偏差不大于5mm,确认无误后，经监理检查认可，浇筑二期砼；5.4.5、在二期砼的强度达到施工要求，再进行复测。5.5、地脚螺栓埋件在进行牛腿砼浇筑前，首先将螺栓按设计图纸的要求穿入垫板孔，用支架按图纸尺寸加以固定，用测量仪器按设计尺寸定出地脚螺栓的位置同牛腿钢筋连接固定，待一期砼浇筑完成后再进行复测，作好记录。5.6、施工质量及安
8、全保证措施5.6.1、施工质量保证措施1）、严格控制预埋件的加工、制作质量，按规范要求，控制加工质量和成品质量；2）、严格控制原材料质量，进行外观检查和必要的试验检测，不合格材料一律不得使用。5.6.2、预埋件质量控制1）、严格控制预埋件的位置尺寸，安装牢固，经检查合格后应在5-7天内浇筑二期砼，如过期或有碰撞，应予以复测，合格后方可浇筑；2）、二期砼拆模后，应对埋件进行复测并做好记录，同时检查砼表面尺寸，清除遗留钢筋头和杂物；3）、埋件若与钢筋相碰，切断钢筋后焊在埋件上；4）、埋件外露面需喷砂、油漆综合防腐，埋件其余表面需除锈后涂刷水泥砂浆；5）、承受外何载的埋件，在砼浇筑后必须有28天龄期
9、方能承载；6）、所有一期砼与二期砼的接触面，在预埋件安装前进行凿毛处理；7）、埋件所有工作面上的连接焊缝，应在安装工作完毕和浇筑二期砼后仔细进行打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致；8）、工作闸门侧轨全部焊接除注明外均采用双面连续角焊，焊角高度为6mm。5.6.3、施工安全保证措施1）、贯彻执行“安全第一，预防为主”和坚持“管生产必须管安全”的原则；2）、在施工路口和脚手架处设立了警示牌；3）、定期检查起重机、卷扬机钢丝绳，发现问题及时更换；4）、在高空作业区指定专人进行指挥；5）、加强安全防护，对高空作业区，设防护网，施工人员必须佩戴安全带、安全帽,穿防滑鞋；6）、在作业区派专职和兼职安全员进行巡查,发现问题,及时纠正；六、资源投入6.1、人力资源投入埋件安装及技术总负责： 6.2、机械投入序号名 称规 格单 位数 量1汽车起重机35T台12履带起重机28T台13手拉葫芦5T台24交直流两用弧焊机ZXE1-400台25交直流两用弧焊机ZXE1-500台1
