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1、目 录第一章、工程概况2第二章、工程施工准备4第一节、施工准备4第二节、施工措施及方案8第三节、现场施工组织架构10第四节、劳动力配置计划11第五节、施工机械及主要器具配置计划12第六节、施工现场平面布置14第三章、施工方案16第一节、施工工序总体安排16第二节、主要工序和特殊工序的施工方法17第三节、降低工程成本的有效控制措施46第三节、降低工程成本的有效控制措施47第四章、工期及施工进度计划48第一节、工期规划及要求48第二节、施工进度计划网络图及进度保证措施48第五章、质量目标及技术组织措施50第一节、质量目标50第二节、质量管理的措施50第三节、质量管理及检验的标准60第四节、质量保证
2、技术措施61第六章、安全目标及技术组织措施63第一节、安全管理目标63第二节、安全管理机构及主要职责63第三节、安全管理制度及方法65第四节、安全组织技术措施67第五节、重要施工方案和特殊施工工序的安全过程控制68第七章、环境保护及文明施工75第一节、环保措施75第二节、加强施工管理、严格保护环境76第三节、文明施工的目标，组织机构和实施方案77第四节、文明施工考核、管理办法78第八章、季节性施工措施81第九章、施工交叉配合及工程保护措施87第一章、工程概况一、工程综合说明1、工程名称：国网公司（常州）电气设备检测中心第一阶段工程高压试验大厅及小厅、准备间等钢结构制作安装工程项目；2、建设单位
3、：国网电力科学研究院；3、总包单位：江苏省电力建设第三工程公司；4、建设地点：常州市智能电网产业园区内（东至玉龙路、南至东海路、西至东港二路、北至兴塘西路）；5、招标内容：国网公司（常州）电气设备检测中心第一阶段工程高压试验大厅及小厅、电源间、准备间钢结构制作、安装、油漆及高压试验大厅及小厅屏蔽门制作安装。具体施工范围及工程量按施工图及实际完成的工程量为准；6、工作内容：工程范围内根据施工图纸、设计变更、施工方案等要求所进行的材料采购、场内运输、测量放线、制作、安装、油漆；配合施工成品保护；安全防护设施搭拆；施工设施材料定置化堆放；施工区域每天的文明清理等根据图纸、设计变更单、施工方案等要求需
4、完成的建筑施工的全部工作内容，及移交招标方前消缺完善等本工程范围内的全部工序。7、工期要求：计划2011年9月20日开工，2012年4月11日完工，总工期205日历天，具体根据总包要求工期；8、质量标准：符合国家建筑工程施工质量验收统一标准；9、安全施工：严格遵守电力系统的安全工作规程和电力行业颁发的电力建设安全工作规程：国家电网公司基建安全管理规定、电力建设安全工作规程、电力建设安全施工（生产）管理制度、电力建设文明施工规定和考核办法、国家电网公司建设工程施工分包安全管理规定，按照江苏省文明工地的标准和要求实行文明施工管理；10、文明施工：配合总包单位创建省级建筑工程文明工地。国网电科院（常
5、州）电气设备检测中心工程位于江苏省常州市滨江产业带，东至玉龙路、南至东海路、西临东港二路、北望兴塘西路。园区建设用地面积约13.34万（约378m353m，约200亩）。项目分两阶段建设，本阶段工程场地布置在建设场地东部，占地约6.65万，建设项目包括试验办公综合楼区域、机械环境试验大厅区域、交直流设备高压试验大厅区域；第二阶段工程规划在本阶段工程场地西侧。高压试验大厅：结构净尺寸为97.8m（长）68m（宽）55m（高）；单层，钢管格构柱+屋面管桁架的钢桁架式支撑体系。高压试验小厅：结构净尺寸为49.6m（长）38.7m（宽）25m（高）；单层，钢管格构柱+屋面管桁架的钢桁架式支撑体系。准备
6、间：结构净尺寸为77m（长）25m（宽）31.5m（高）；单层，钢管格构柱+屋面屋面梯形钢屋架支撑体系。本工程最大特点为高度高(高压试验大厅柱顶高度55m，高压试验小厅柱顶高处25m，准备间高度31.5m)，跨度大(高压试验大厅16轴，DK轴，跨度68m，柱距18m、19.8m、21m；高压试验小厅714轴，D1/G轴，跨度38.7m，柱距10.9m、6.0m；准备间1/41/11轴，AC轴，跨度29.5m，柱距9.5m、11.0m、18.5m)，单根构件重量大(交直流设备高压试验大厅单根格构柱重量达1040T，单榀屋面管桁架重量约1070T;交直流设备高压试验小厅单根格构柱重量达1020T，
7、单榀屋面管桁架重量约1030T；准备间单根格构柱重量达14T以内，单榀梯形钢屋架重量30T以内)。第二章、工程施工准备第一节、施工准备一、施工场地准备情况本工程桩基施工已基本结束，场地基本平整，现场基本具备开工条件，施工用水主管、施工用电已由甲方实施。我钢构公司加工制作基地距离建设基地仅十几公里，交通便利。运输动向为罗溪机场路黄河路玉龙路现场。从本工程所处的地理位置看，施工进出车辆较为方便，构配件、材料等由东侧玉龙路进入施工现场，施工主干道沿拟建建筑环通，交直流设备试验大厅内、外空地均可作为钢结构材料拼装堆放场地，以及吊车行走道路。该工程最大吊机采用250吨履带吊，对行走道路的要求较高，吊机行
8、走道路要求承载力大于6t/，大型吊机的行走和吊装站位点铺设钢制路基箱。二、钢结构安装前的准备工作1、技术准备工作、组织相关工程技术人员，认真熟悉施工图纸，按有关施工规范和合同内容编制施工手册。、对先期施工完成的基础轴线、标高、埋件等进行复测。、进行吊装计算，组织和参加技术交底，不断完善施工方案。、吊装过程中应加强对钢结构主要构件的拼接及吊装过程监测控制，防止变形。2、设备、材料、劳动力准备、参加施工的各种设备进行维护和保养，以确保施工需要，对于大型机械如吊机，与租赁公司洽谈租赁合约，保证按需进场。、施工计划排定有关材料、构件进场计划，并与材料构件供应单位做好协调工作，对施工用料按规定作好检验、
9、检查工作，以保证及时供货。、施工计划安排劳动力进场计划，选调有类似项目施工经验的人员进场，安排培训和安全技术交底工作。3、钢构件与材料的进场和验收、钢构件制作完成后，至施工现场之前7个工作日通知业主、监理工程师，应按设计图纸和规范要求对成品进行检查验收，外形的几何尺寸允许偏差应符合规范规定。、钢构件使用汽车运至现场，现场卸货后，堆放到临时堆场的指定部位。、钢构件及材料的运输进场应根据安装方提出的进度计划来安排，钢构件及材料进场按计划精确到每件的编号，构件最晚在吊装前一天进场，构件及材料进场要考虑安装现场的堆放限制，尽是协调好安装现场与制作加工的关系，保证安装工作按计划进行。、构件到场后，按随车
10、货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符，构件是否配套，如果发现问题，制作厂应迅速采取措施，更换或补充构件，以保证现场急需。、严格按图纸要求和有关规范，对每根构件的质量进行验收检查，并做好记录。、对于制作超过规范误差和运输中受到严重损伤的构件，须返回厂内进行返修。但对于轻微的损伤，也可以在现场进行修整。、钢构件的运输应尽可能减少涂层部件上的擦伤，碎屑和其他损伤。、使用合适的包裹、捆绑、起吊绑索和垫木等。为涂层表面提供充分的保护措施。、如有涂层区域在运输过程中或在工地上受到损坏，应当采用手工或电动工具除去受损涂层，进行彻底清理后补漆，最终表面达到连贯光滑。、所有计量检测工具严格按规定统一定期送检
11、。、构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。、构件的标记应外露以便于识别和检查。、堆放记录（场地、构件等）应当留档备查。、装货和卸货时应注意安全，防止发生伤害事故。、堆放应有通畅的排水措施。、焊接材料、焊条在使用前应存放在干燥仓库内，并存放在隔离地面的托板上，顶上盖帆布；、氧气瓶与乙炔瓶分开放在工具房内，工作时间之外上锁。4、其它工作、对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计要求。、根据本工程的工程量编制总体施工进度计划，现场安装施工劳动力安排计划。、复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。、预埋件验收。、复验预埋件其轴线、标
12、高、水平线、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超过允许偏差时，进行整改或其他技术处理，请业主和监理工程师进行协调。、经纬仪、水准仪、钢尺应进行校验，取得计量法定单位检定证明。三、高压试验大厅和高压试验小厅的钢结构特殊施工技术要求高压试验大厅和高压试验小厅因为有特殊的使用功能，所以完全不同于普通的钢结构厂房的施工技术，因此具有特殊的施工技术要求。该工程又不同于普通的屏蔽厂房，它把建筑结构和屏蔽结构有机地结合为一体，因此设计了很多特殊的围护屏蔽结构点。施工中应严格按照图纸和技术要求执行。（一）总体技术要求1.所有钢结构件（包含主体钢结构件、围护钢结构件、围护彩钢板、基础内的钢筋、地脚螺栓、屏蔽板、
13、设备的外壳等）安装过程中，必须随时达到完全电位导通的要求，因此需要边安装边测量导通效果。2.施工完毕的工程，不允许存在一个独立的电位悬浮点。即：没有一个导电物质独立的存在，而没有与其它导电物质相连通。整座建筑应形成一个相互完全导通的导体。（二）施工技术要求1.所有钢结构件（钢柱、钢梁、柱间支撑等）用螺栓安装紧固到位后再在两件之间点焊12个电焊点，使两个钢结构件完全导通。不允许有一个钢构件与其它钢构件存在不导通的现象。2.凡是现场焊接的主结构钢件（钢管柱、梁、柱间支撑），焊缝处必须采用喷砂除锈的方式除净烧蚀的油漆层后才可以重新进行底漆和面漆的涂装。3.高压试验大厅、小厅电磁屏蔽门。大型屏蔽门全部
14、采用电动开启和关闭的方式，门的四周均采用气囊槽加铜片屏蔽的方式进行电磁波屏蔽。四、施工用电准备1、施工用电总体要求我单位自带分电箱，接入总包单位现场总配或现场分别电箱，按有关标准由总包现场专职电工和安全员检验合格方可接入使用，电源线10mm2，动力线采用三相五线制线路（铜芯橡皮线）沿围墙或拟建筑物四周敷设，根据需要设置一定数量的漏电保险及二级配电箱；照明、办公用电线路采用二相三线制（铜芯橡皮线）线路架空敷设。2、施工用电计划电动机用电总功率P1=125KW电焊机用电总功率P2=187KW室外照明及办公用电限P3=15KW总用电量：P总=1.05(K1P1/COS +K2P2+K3P3)上式K1
15、取0.7；COS 取0.75；K2取0.6；K3取0.8；则P总=1.05(0.7125/0.75+0.6187+0.815)=253KW本工程需总包提供不小于250KVA的供电量，方可满足钢结构工程施工高峰时的用电量。3、施工用电管理、施工用电必须按规定实行三级保护,总配电箱及二级分配箱应接保护接地,电阻不大于10.、所有电线、电缆必须采取保护措施，防止拖拽或磨损而脱皮、漏电。、我单位将委派专职电工每天必须检验漏电保护器性能并记录，与总包安全员共同检查现场规范用电情况，发现非规范用电和超负荷用电应及时处理，并记入台帐。、电线的改道、布置和接设必须符合有关规定、规范。五、施工用水准备本工程施工
16、临时用水为生活用水。工程施工用水、施工机械用水可忽略不计。生活用水使用总包生活区自来水，装表计量，与总包按实结算。消防用水使用总包提供的现场消防栓及消防管道水。六、公司产能准备我公司是江苏地区规模最大、历史最悠久的综合性建筑安装企业之一，具有钢结构工程专业承包一级资质、轻钢房屋钢结构工程设计专项甲级资质和中国钢结构协会颁布的一级制作资质。占地面积16.5万，拥有4.3万和2.8万的两座大型车间和新建的1.1万重钢厂房，建有4条箱型梁柱、H型钢生产线，3套相贯线桁架、网架生产线，4条彩板生产线，拥有大量配套的数控切割、钻孔以及焊接等设备，可充分保证本工程的加工进度和精度。具有年产10万吨钢结构加
17、工能力和各种钢结构加工生产的先进工艺技术。同时拥有多支专业化建筑安装施工队伍，机械装备优良，施工经验、创精品工程经验丰富，将为本项目的实施提供强有力的保障。我公司拥有雄厚的施工技术力量，具有专项甲级设计资质，设计软件齐全，结构计算及设计实力强，公司建立技术（设计）研究开发中心辅助钢结构工程深化设计和项目概预算工作，能够保证深化设计工作及时高质量完成。钢结构深化软件资源配备表序号名称功能在本项目中作用13D3S9.0结构计算软件节点分析2PKPM、SAP2000通用计算软件验算3Xsteel17.0建模绘图软件三维建模及施工图绘制4中望CAD建模绘图软件辅助三维建模及施工图绘制具有国家认证的二级
18、钢结构检测实验室，能自行完成从材料力学性能到化学成分、过程测试到出厂检验在内的探伤、检验等各类检测和测试工作，是钢构产品质量的重要保证。第二节、施工措施及方案一、主要原材料或成品（半成品）的采购、主要材料的采购钢管、钢板、型钢、螺栓等主要材料按业主提供的品牌、厂家及设计要求，均采用合格的材料供应商。、辅助材料的采购防火涂料、油漆、焊条、焊丝、焊剂、氧气、乙炔等，均在业主提供的品牌、厂家、规格中选购，并按程序申报同意。、成品（半成品）的采购高强度螺栓、普通螺栓等，在我公司每年的材料合格供应商名单中选择。二、制作方法选择、工厂制作，成品出厂完成从原材料的投入到钢构件成品制作的全过程（钢管格构柱、屋
19、面管桁架、支撑系统、配套件及其它小型成品或半成品构件等）； 、工厂制作半成品，现场完成成品的组装和总拼装完成杆件、部件和连接板的制作、抛丸除锈、底漆、中间漆；三、现场安装方法选择本工程高压试验大厅、小厅、准备间构件大，钢柱、钢桁架等钢构件采取在工厂分段制作(高压试验大厅钢柱分段长度由下而上为24.5m+地面以下长度、17.5m、12m，钢桁架分段长度24m、24m、20m；高压试验小厅钢柱分段长度由下而上为15m+地面以下长度、12m，钢桁架分段长度19.35m、19.35m；准备间钢柱分段长度由下而上为18m+地面以下长度、13.5m，钢屋架分段长度12.5m、12.5m)，格构柱运抵现场后
20、分段吊装，钢桁架(钢屋架)在现场空地上进行拼装后进行整体吊装，吊装的钢构件重量大，吊装时应合理的选用吊机，安排吊装路线和顺序。交直流设备高压试验大厅：钢管格构柱采用1台250T履带吊分段吊装；屋面钢桁架分段拼装后吊装采用2台150T履带吊整体双机抬吊；墙面及屋面支撑等次结构的吊装采用150T履带吊吊装就位。交直流设备高压试验小厅：钢管格构柱分段拼装后吊装采用1台150T履带吊整体吊装；屋面钢桁架分段拼装后吊装采用2台50T履带吊整体双机抬吊；墙面及屋面支撑等次结构的吊装采用25T汽车吊吊装就位。准备间：钢管格构柱分段拼装后吊装采用1台50T履带吊整体吊装；屋面梯形钢屋架分段拼装后吊装采用2台5
21、0T履带吊整体双机抬吊；墙面及屋面支撑等次结构的吊装采用25T汽车吊吊装就位。各类安装构件品种多，立体布置纵横交错。因此，施工时，要严格控制各种构件的安装标高，组织好各种构件的安装顺序，确保钢构安装的施工质量。四、涂装所有钢构件（不涂刷防火涂料的）在出厂前完成底漆和中间漆，面漆现场进行涂刷。涂层系统应符合标准要求。现场涂刷防火涂料。五、作业专业组划分、工厂制作、钢管格构柱（包括支撑系统）；、屋面钢桁架（包括支撑系统）；、支撑系统等次构件等；、抛丸除锈、油漆等。、现场安装、钢管格构柱安装（包括支撑系统）；、屋面钢桁架安装（包括支撑系统）；、柱间支撑、屋面支撑安装；、钢爬梯等零星钢结构安装；、涂层
22、作业专业组。六、关鍵工序的界定、关鍵工序抛丸除锈、下料、构件组立、连接（电弧焊、高强螺栓连接）、矫正、运输、现场安装、油漆、防火涂料。、关鍵控制点纵横轴线、标高、构件安装的垂直度和水平标高、几何尺寸、除锈等级、涂层厚度。七、检验批的划分、工程质量验收的划分为单位(子单位)工程、分部(子分部)工程、分项工程和检验批。、检验批、分项工程、分部(子分部)工程、单位(子单位)工程合格质量以及其验收记录均应符合建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)的规定。九、现场劳务和特殊工种配备、普通劳务配备：用于配合现场安装、组装和其它辅助工作；、特殊工种配备：起重工，安装工、焊工（气割），检测工
23、，涂装工，机械维修工等。第三节、现场施工组织架构本工程实现项目法管理，现场组建以项目经理为首的项目管理部，全权负责该项目的施工组织和管理。项目经理技术负责人拼装班组焊接班组吊装班组探伤班组涂装班组其他班组项目副经理质检员材料员安全员施工员资料员测量员项目总指挥项目组织机构图主要负责人简介详见投标辅助资料。第四节、劳动力配置计划围绕本工程施工部署安排及施工总进度控制计划，我公司将配备足够施工资源，以满足本工程施工需要，确保本工程目标计划圆满实现。具体资源的配备及投入计划将从现场管理班子、主要劳动力等多方面展开。一、主要劳动力组织安排1、根据工程的定额用工、施工工效及其他实际情况，编制详细的劳动力
24、投入计划，组织施工人员分批进退场。2、主要施工人员以“技术水平高、吃苦耐劳、服从指挥”为条件，本着“一人多能、精干高效”的原则进行挑选。3、根据本工程施工内容、工程量及进度计划的要求安排劳动力分批进场。二、主要劳动力的投入计划施工过程中，根据劳动力投入计划需要临时增加的，应及时调配进场。序号工 种数量工作内容进退场时间1起重工、指挥10人卸货、吊装吊装工程开始完成2电 工1人现场用电钢结构工程开始完成3测量放线工2人测量、放线钢结构工程开始完成4电焊工20人现场焊接作业钢结构工程开始完成5钢结构安装工40人钢结构安装、拼接钢结构工程开始完成6辅助工15人钢结构拼装、安装及零星工程的施工钢结构工
25、程开始完成7防腐涂装工25人外墙涂料施工、防火喷涂钢结构防腐、防火涂装作业开始完成8管理人员5人施工现场管理开工竣工合 计118人劳动力投入计划表第五节、施工机械及主要器具配置计划主要施工机械设备投入计划表序号机具或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力备注1履带吊250T1上海2008良好格构柱吊装开始完成2履带吊150T2上海2007良好格构柱吊装开始屋面管桁架吊装完成3履带吊50T1上海2008良好檩条、支撑等次构件吊装开始完成4汽车吊25T1浦沅2007良好零星钢结构构件吊装开始完成5电焊机BX-300/5008南京200923.4良好开工钢结构工程完6平板运输车
26、东风4长春2005良好钢构件运输开始完成7烘箱2南京2006良好钢结构吊装开始完成8焊条保温箱4南京2006良好钢结构吊装开始完成9主电源线150m常州2011良好钢结构吊装开始完成10辅助电源线150m常州2011良好钢结构吊装开始完成11电焊线200m常州2011良好钢结构吊装开始完成12分配电箱2无锡2010良好钢结构吊装开始完成13小型配电箱6无锡2012良好钢结构吊装开始完成14千斤顶5T1常州2011良好钢结构吊装开始完成15手拉葫芦2T1常州2011良好钢结构吊装开始完成16手拉葫芦5T1常州2011良好钢结构吊装开始完成17电动葫芦2T1常州20105良好钢结构吊装开始完成18
27、砂轮切割机JSJD-4002常州20102.2良好开工钢结构安装完成19经纬仪J2-JD2苏州2009良好钢结构工程开始完成20自动安平水准仪DS31苏州2009良好钢结构工程开始完成21游标卡尺2苏州2010良好钢结构工程开始完成22接地电阻测定仪2C29B-21南通2011良好钢结构工程开始完成23绝缘电阻测定仪NF2511A1南通2010良好钢结构工程开始完成24万能表2南通2010良好钢结构工程开始完成25油漆涂层厚度测定仪GM1苏州2011良好涂装工程开始完成第六节、施工现场平面布置一、施工作业区场地布置交直流设备试验大厅、小厅、准备间的格构柱、钢桁架(钢屋架)在车间内分段加工制作后
28、运抵现场，在现场空地上进行拼装后进行吊装。作业场地主要位于南、北侧空地及拟建建筑内部吊装道路两侧。二、施工生产临建交直流设备试验大厅、小厅、准备间南、北侧空地及拟建建筑内部吊装道路两侧布置钢构件拼装及堆场等，拼装及堆放场地全部硬化。结合厂区道路基层做法，施工道路宽度根据文明和消防要求设为5米宽。车间内道路结合厂区地坪做法，车间地坪施工时完善地坪面层。现场拼装场地用地计划表用 途面积(m2)位 置需用时间钢构件预拼装及堆放堆场2002个拟建大厅南、北空地上钢结构进场大厅钢结构安装完成2001个拟建高压大厅内吊装道路旁高压大厅钢结构安装开始完成2001个拟建高压小厅内吊装道路旁高压小厅钢结构安装开
29、始完成2001个拟建准备间内吊装道路旁准备间钢结构安装开始完成合 计1000 三、施工生活临建办公楼、宿舍楼及生产辅助用房在总包指定位置搭设，或使用总包提供用房，服从总包单位的管理。需要面积如下：现场办公、生产、生活临建用地计划表用 途面积（m2）位 置需用时间（起止日历天）办公用房5间总包指定位置钢结构工程开工竣工生产辅助用房4间总包指定位置钢结构工程开工竣工职工宿舍8间总包指定位置钢结构工程开工竣工厕所、淋浴2间总包指定位置钢结构工程开工竣工食堂、餐厅2间总包指定位置钢结构工程开工竣工单间面积根据总包搭建的临建设施规格四、施工总平面布置图详见附图：施工现场平面布置图。第三章、施工方案第一节
30、、施工工序总体安排1、工厂首先对格构式钢管混凝土柱及屋面桁架进行加工制作，钢柱在工厂分三段制作后，运抵现场，分段进行吊装。屋面桁架采用在工厂进行分段制作及预拼装，现场组拼，整榀桁架进行吊装。2、现场钢结构安装总体顺序为：高压试验大厅高压试验小厅准备间。3、现场安装空间顺序为：钢管格构柱柱间支撑屋面管桁架屋面支撑次结构安装。2、首先采用250T履带吊吊装第一节格构式钢管砼柱，安装顺序从D轴线上的1轴14轴进行吊装。3、及时对吊装就位的钢柱进行报验，验收合格后开始钢管柱内混凝土的浇注。然后进行上一节格构柱的吊装与焊接。4、在钢管柱的吊装同时，利用预留场地开展屋面桁架的整体拼装，以满足桁架的整体吊装
31、要求。5、利用2台150T履带吊进行钢屋架的整榀吊装，待屋架安装完成后进行端部抗风柱的吊装。同时将部分次桁架安装就位。6、钢柱、屋面管桁架吊装完成后及时跟进柱间支撑、屋面支撑的安装和就位，利用1台50T履带吊进行吊运安装。7、利用25T汽车吊对厂房内的栏杆及楼梯等次构件的安装；同时进行屏蔽门的安装施工。8、待150T履带吊完成施工钢屋架的安装过后，转入准备间的施工。同时利用25T汽车吊配合进行桁架的拼装与焊接。9、最后进行防腐涂装施工，并随后配合屋面、墙面维护系统及屏蔽专业的施工。10、竣工验收。第二节、主要工序和特殊工序的施工方法一、钢结构制作制造合同、设计院图纸文件节点设计图车间施工图质量
32、控制技术协调生产计划材料采购施工工艺文件原材料检验装配下料、加工放样、号料图纸文件消化工序检验工装设备发运终检检 测 表编号抛丸除锈、涂装矫正焊 接焊缝检测尺寸交验(一)、钢结构制作工艺流程(二)、钢管格构柱加工工艺流程(钢管采用成品管)编制材料计划 编制加工工艺市场调查选型 技术交底进料、检验划线、检验下料、检验卷钢板铣边 法兰钢板车削加工 附件制作加工预弯、卷管校圆、对接纵、环缝埋弧焊接模具上安装法兰法兰与管柱焊接焊接加强肋板编号、自检、记录返修、复核第三方检验、编号喷涂、防腐包装、运输(三)、管桁架、钢屋架制作工艺流程图杆件接长弦杆下料腹杆下料定位弦杆靠模胎架制作11投影放样引测控制座标
33、桁架定长处理涂装、标识连接板下料斜腹杆定位焊 接弦杆接头处理弦杆定位原材定尺采购表面预处理弦杆弯制引测安装中线直腹杆定位连接板安装(四)、放样、号料、切割1、放样、号料、工艺流程：核对图纸的安装尺寸1:1放样（编程）制作样板、样杆排版（套料）号料。、工艺要求、曲线（面）、弧形、制孔、标（非标）准、定位必须制作样板和样杆。、样板宜采用0.50mm0.75mm的铁皮或塑料板制作，样杆宜采用钢皮或扁铁制作。、样板、样杆上应注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部位、弯折线和弯折方向、孔径、滚圆半径等。、非自动化作业，必须以样板、样杆作为加工的依据。、样板、样杆应妥为保存，直至工程结束。、号料后的
34、剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质及炉批号等，以便余料再次使用。、工艺方法、全自动或半自动作业，由编程来完成放样和号料流程。、放样时，需预留加工余量要求：铣、刨的工件应考虑加工余量（不小于3mm）；自动气割割缝宽度为3mm；焊接构件的焊接收缩量由工艺确定。、不同规格、不同材质的零件应分别号料，并依据先大后小、先中后边的原则依次号料。、型钢采用长短搭配法，对于异形板材宜采用集中号料，对于尺寸较大的环形板件可采用零料拼整法。、主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按工艺规定的方向取料，弯曲的外侧不应有洋冲点和伤痕缺陷。、号料完成后，应把样板、样杆上的标记符号全部用白色油漆移植到零件
35、上去。3、切割、工艺流程：原材料矫正、预处理号料（编程）切割矫正。、工艺要求、优先采用数控切割、精密切割、半自动切割。、当环境温度低于-15时，不得进行剪切和冲孔。、工艺方法、切割的主要方法：剪切、锯切、砂轮切割、火焰切割、等离子切割、相贯切割。、采用手工切割必须配用靠模等辅助工具。、长条形钢板零件，两侧长割缝宜同时气割。4、剪切、钢板剪切厚度不得超过12mm，角钢、槽钢切断厚度为不超过10mm，对切割质量要求应以切断面不变形为宜。、切断面须去除毛边并打磨修齐。、剪切完成的板料、型钢须分类堆放整齐并按规定标识。(五)、边缘加工1、工艺流程：预处理下料矫正边缘加工边缘保护。2、工艺要求、采用气割
36、或机械剪切进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm。、边缘加工时应注意加工面的垂直度和表面粗糙度。3、工艺方法、直边板材：a、优先采用刨边机、铣边机；b、全自动或半自动气割。管材：锯割或管材切割机切割。型材：锯割。、曲线板材：全自动数控气割、等离子切割。管材：全自动相贯线切割。、坡口板材：半自动数控气割。管材：管材切割机切割、相贯线切割。、承压面、顶紧面：刨或铣加工；、端承面：端面铣；、清根：碳弧气刨；手提砂轮。、修边倒钝：手提砂轮；钢锉。(六)、制孔1、制孔主要设备：悬臂钻床、冲孔机、台式钻床、三维数控机械。2、基本规定：、优先选用数控钻孔。、高强度螺栓应采用钻成孔。、严禁手工火焰割孔。、
37、攻公制螺纹孔底孔用钻应严格按规定选用。3、工艺标准、数控钻孔工艺方法、首先确定零件基准轴线（X、Y轴），其中至少应有一条基准轴线与零件的直边重合，另一条基准轴线应与零件最外端相切或重合。、采用数控平面钻床钻孔时，应预先编制好程序，首件钻孔完成后，应进行首件验收。、钻模钻孔工艺方法、当批量大、孔距精度要求高时，采用钻模钻孔。、钻模有本公司另行设计、制造。、钻模材料一般为Q235，厚度不小于16mm、当内径d的磨损偏差大于0.4mm时，钻套应更换。、划线钻孔工艺方法、圆孔1）、孔径、孔距不相同，且数量较少，宜采用划线钻孔。2）、钻孔前先在构件上划出孔的中心和直径，在孔的圆周上（90位置）打四只冲眼
38、,可作钻孔后检查用,每个冲眼应保留半个冲眼为合格，孔中心的冲眼应大而深,在钻孔时作为钻头的定心用。、长圆孔1）、长圆孔可用数控切割或仿形切割机气割，亦可在长圆孔的两端钻孔，再切除中间段并修磨平整。2）、划线钻孔必须使用钢直尺、角尺、划针、冲钉、划规等工具。、冲孔工艺方法1）、一般用于非圆孔及薄板孔。2）、冲孔孔径必须大于板厚。3）、当环境温度低于-20时禁止冲孔。(七)、钢管格构柱、管桁架组装1、工艺要求、有分段要求时，必须整榀放样和拼装。高压试验大厅钢柱分3段长度进行加工预拼装，钢桁架分2段进行加工预拼装；高压试验小厅钢柱分2段进行加工预拼装，钢桁架分2段进行加工预拼装；准备间钢柱分2段进行
39、加工预拼装，钢屋架分2段进行加工预拼装，需在现场完成接口（锁口）要求的，必须预留现场接口余量。、弦杆采用管材切割机下料，管端坡口30，弦杆应预留焊接收缩及定长处理余量。、腹杆应采用相贯切割机下料，各类腹杆必须先下样杆，相贯接缝和方位经复核无误后方可批量下料，腹杆下料顺序为先直后斜的顺序进行。、连接板与圆管相贯时，其内侧直径应比圆管直径大2-3mm。、格构柱必须在装配支架上组立。、装配支架的一端（柱靴端）必须安装端面定位靠模。、格构柱组装必须遵循先单片（双肢）后多肢的原则。、单片柱组装后必须进行定长。、先安装肩梁和平台，后安装缀管。缀管必须遵循先平后斜的安装顺序。、柱身总长、主牛腿标高、柱端面垂
40、直为本工艺的关键控制三要素。2、工艺方法、单片装配支架高度宜大于150mm。总成装配支架高度宜为600mm。、首先在支架上划出相互垂直两条基准线，一条与管柱的中心线平行或重合，另一条与主牛腿面重合，作为组立时的基准线。、以基准线在支架引测管柱外边、主牛腿面及柱靴面的定位靠模线。、安装定位靠模时，除柱靴面外，其余均需预留斜铁楔的工艺间隙。、组立时，单片管柱先顶紧柱靴面的定位靠模，后将单片管柱紧靠一侧定位靠模，另一侧用斜铁楔压紧定位。、以牛腿基准线引测肩梁、平台、缀管安装线。相嵌组立肩梁、平台。先组立水平缀管，后组立斜缀管。、格构柱主体焊接：肩梁、平台水平缀管斜缀管。、矫正、定长。、安装主牛腿安装
41、上阶柱安装柱顶、柱靴制孔其他连接件定位、组装：以牛腿面作为基准标高，安装连接件、栓钉。(八)、焊接1、基本规定、技术构件制作前，应按规范要求进行焊接工艺评定试验，根据焊接工艺评定报告编制“焊接工艺卡”。、其他规定、焊接流程及方法必须严格按“焊接工艺卡”执行。、焊接过程中应进行跟踪检测，如发现焊接质量不稳定，应查明原因，及时调整工艺。、焊接结束后，焊工必须按规定打上自己的代号钢印。、环境、焊接作业区手工焊风速超过8m/s；气体保护焊及自保护焊超过2m/s时，应设防风棚或采取其它防风措施。制作车间内焊接作业区有穿堂风或鼓风机时，也应设立挡风设施。、焊接作业区域的相对湿度不得大于90%。、当焊件表面
42、潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。、其他、刨平顶紧的部位，必须经质检部门检验合格后才能施焊。、焊缝经检测内部存在超标缺陷时，必须根据返修方案进行返修。2、焊接工艺、焊接流程、手工电弧焊检查构件组装、加工及定位焊清理焊接部位采取防止焊接变形的工艺措施按焊接工艺卡要求调整焊接工艺参数（焊条、焊接电流、极性、预热温度）按顺序进行分层（多道）焊接检查、验收缺陷返修。、埋弧自动焊检查构件组装、加工及定位焊清理焊接部位按焊接工艺卡要求调整焊接工艺参数（焊丝、焊接电流、电弧电压、焊接速度）按顺序进行分层焊接检查、验收缺陷返修。、电渣焊检查组装间隙尺寸(1mm)清理焊接部位焊道上下端设置引弧铜杯（包括引弧铁丸）和熄弧铜环安装熔嘴、调直对中（熔嘴下端距引弧杯底1525mm）按焊接工艺卡要求调整焊接工艺参数（焊丝、焊接电流、焊接电压、焊接速度）引弧焊接过程中，随时检查焊接的炽热状态（熔合良好状态约800，为樱红色）熄弧气割割除引弧和熄弧冒头并磨平检查、验收缺陷返修。、CO2气体保护焊检查构件组装、加工及定位焊清理焊接部位采取防止焊接变形的工艺措施按焊接工艺卡要求调整焊接工艺参数（焊条、焊接电流、直流反接、预热温度）按顺序进行分层焊接检查、验收缺陷返修。、栓钉焊划线定位清理焊接区域试焊(合格)正式焊接检查、验收缺陷返修。、定位焊、定位焊缝长度应大于
