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1、第三章 砖石砌筑工程施工安全技术交底74第一节 一般安全技术74第二节 砌砖施工安全技术74第三节 砌石施工安全技术75第五节 砌筑施工机械使用安全技术76第六节 砌筑工程安全技术交底77第七节 泥水工安全技术交底78第三章 砖石砌筑工程施工安全技术交底第一节 一般安全技术 1.使用机械拌制和泵送砂浆时，应按本章第五节规定办理。 2.砖、阶砖和小型砌块等，砌筑前均应在地面上用水淋湿或浸水)至湿透，不应将砌块运到操作地点时才进行，以免造成场地湿滑。 3.雨季施工不得使用过湿的砌块，以避免砂浆流淌，影响砌体质量，雨后继续施工时，应复核砌体垂直度。 4.雨季施工要做好防雨措施，严防雨水冲走砂浆，造成
2、砌体倒塌。 5.车子运输砖、石、砂浆等材料时应注意稳定，不得猛跑，前后车距离应不少于2m；坡度行车，两车距离应不少于10m。禁止并行或超车。所载材料不许超出车厢之上。 6.使用钢井架物料提升机运送物料时，应遵守钢井架物料提升机有关规定。吊运时不得超载，使用过程中经常检查，若发现有不符合规定者，应停止作业及时修理。 7用起重机吊运砖时，应采用砖笼，并不得直接放在桥板上。吊运砂浆的料斗不能装得过满。吊钩要扣稳，而且要待吊物下降至离楼地面1m以内时，人员才可靠近。扶住就位，人员不得站在建筑物的边缘。吊运物料时，吊臂回转范围内的下面不得有人员行走或停留。 8.严禁用抛掷方法传递砖、石等材料，如用人工传
3、递时，应稳递稳接，上下操作人员站立位置应错开。 9.操作地点临时堆放用料时，要放在平整坚实的地面上，不得放在湿滑积水或泥土松软崩裂的地方。放在楼面板或桥道时，不得超过其设计荷载能力，并应分散堆置，不得过分集中。基坑边1m以内不准堆料。 10.活动钢术)脚手架的安装，当安装在地面时，泥土必须平整坚实，否则要夯打至平整和不下沉，或在架脚垫枋板，扩大支承面。当安装在楼板时，如高低不平则应用木板楔平稳，不得用砖块作垫底。地面上的脚手架大雨后应检查有无变动。 11.活动钢管脚手架提升后，应用9的铁销贯穿内外管孔；严禁随便用铁钉代替。 当活动脚手架提升到2m时，架与架应装交叉拉杆，以加强联结稳定。 12.
4、脚手架间距按脚手板桥枋)长度和刚度而定，脚手板不得少于两块，其端头须铺过梁的支承横杆且20cm，但不得伸过太长做成悬臂探头板)。 13.两脚手板桥枋)相搭接时，每块板应各伸过架的支承横杆，严禁将上一块板搭在下一块板的悬空（探头)部分。如用钢筋桥枋（花梁)代替脚手板时，应用铅丝与架扎牢。 14.每块脚手板上的操作人员不应超过两人，堆放砖块时不应超过单行4皮。宜一块板站人，一块板堆料。 15.上落脚手架，不应急剧跳上跳落。 16.不准用不稳定的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不应在未经设计和加固的情况下，在一层脚手架上再叠加一层桥上桥)。第二节 砌砖施工安全技术 1.基础砌砖时，应经常注意和检查基
5、坑土质变化情况，有无崩裂和塌陷现象。当深基坑装设挡板支项时，操作人员应设梯子上落，不应攀爬支顶和踩踏砌体上落；运料下基坑不得碰撞支顶。 2.基坑边堆放材料距离坑边不得少于1m。尚应按土质的坚实程度确定。当发现土壤出现水平或垂直裂缝时，应即将材料搬离并进行基坑装顶加固处理。 3.深基坑装顶的拆除，应随砌筑的高度，自下而上将支顶逐层拆除并每拆一层，随即回填一层泥土，防止该层基土发生变化。当在坑内工作时，操作人员必须戴好安全帽。操作地段上面要有明显标志，警示基坑内有人操作。 4.脚手架站脚处的高度，应低于已砌砖的高度。 5.不准站在墙上做划线、称角、清扫墙面等工作。上下脚手架应走斜道，严禁踏上窗台出
6、入平桥。 6.砖垛上取砖时，应先取高处后取低处，防止垛倒砸人。 7.砍砖时应面向内打，注意砖碎弹出伤人。 8.砌砖在一层以上或高度超过4m时，若建筑物外边没有架设脚手架平桥，则应支架安全网或护身栏杆。 9.在台风到来之前，己砌好的山墙应临时用联系杆例如桁条)放置各跨山墙间，联系稳定。否则，应另行作好支撑措施。 10.砌砖使用的工具、材料应放在稳妥的地方，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆等清扫干净，防止掉落伤人。第三节 砌石施工安全技术 l砌石施工有关基础、墙身砌筑的安全操作事项，参照本章第二节例砖施工安全要求”。 2.搬运石料前，应检查搬运工具、绳索是否牢靠。石料要拿稳放牢。用车子或筐运
7、送时，不应装得过满，防止滚落伤人。 3.用手推车运石料时，应掌握车的重心，装车先装后面，卸车先卸前面，装车不得超载。 4.用绳缆抬石，应用双缆，不应用单缆，并且有缆的一面向人，前后两人要互相呼应、互相照顾、步伐一致。 5.石块不得往下掷。运石上落时，桥板要架设牢固，并有防滑措施，桥板宽度应大于50cm，同时桥侧要有扶手栏杆。 6.坑槽运石料，应用溜槽或吊运，下方不准有人。 7.扑石时先检查锤头有无破裂，锤柄是否牢靠。打锤要按照石纹走向落锤，锤口要平，落锤要准。落锤要选择方向，看清附近情况，有无危险，方可落锤，以防止伤人。 8.开尖操作前应检查铁尖、大锤等有无裂痕，是否牢固；如有，则应修理，才可
8、使用。 铁尖要用小麻绳栓紧，操作时用脚踩实麻绳，以防铁尖飞出伤人。 开尖时翻动石块要使用铁笔，在石块底斜处用小石块垫牢，以防石块滚动。 9.在脚手架上砌石，不得使用大锤，修整石块时要戴防护目镜，不准两人对面操作。操作时，应戴厚帆布防护手套。 10.工作完毕，应将脚手板上的石渣碎片清扫干净。第四节 中、小型砌块施工安全技术 l砌块施工宜组织专业小组进行。施工人员必须认真执行有关安全技术规程和本工种的操作规程。 2.吊装砌块和构件时应注意其重心位置，禁止用起重拔杆拖运砌块，不得起吊有破裂脱落危险的砌块。起重拔杆回转时，严禁将砌块停留在操作人员的上空或在空中整修、加工砌块。吊装较长构件时应加稳绳。吊
9、装时不得在其下一层楼内进行任何工作。 3.堆放在楼板上的砌块不得超过楼板的允许承载力。采用内脚手架施工时，在二层楼面以上!必须沿建筑物四周设置安全网，并随施工高度逐层提升，屋面工程未完工前不得拆除。 4.安装砌块时，不准站在墙上操作和墙上设置支撑、缆绳等。在施工过程中，对稳定性较差的窗间墙、独立柱应加稳定支撑。5.当遇到下列情况时，应停止吊装工作:1）因刮风，使砌块和构件在空中摆动不能停稳时； 2）噪声过大，不能听清指挥信号时；3）起吊设备、索具、夹具有不安全因素而没有排除时；4）大雾或照明不足时。第五节 砌筑施工机械使用安全技术 一、砂浆搅拌机使用安全技术 1.停放机械的地方土质要坚实平整，
10、出料口的一侧应夯实，防止出料时单侧的较大压力使该部分泥土下沉造成机械倾倒。 2.砂浆搅拌机的进料口应装设铁栅栏。 3.机边应筑有适宜高度的工作平台。严禁蹲在或脚踏在拌和筒和铁栅栏上面操作。 4.机械的传动皮带和齿轮，必须装设安全防护罩。 5.操作前应作如下检查: )检查拌和叶有无松动或磨刮筒身现象； )检查出料机构是否灵活: )检查机械运转是否正常； 4)检查安全防护装置是否牢靠。 6.启动后，先经空载运转，检查拌和叶旋转方向是否正确，运转正常后，方可加料进行搅拌。 7.拌和叶转动时，不准用手或木棒伸进搅拌筒内或筒口清理灰浆。 8.出料时必须使用摇手柄，不准用手扳转拌和筒。 9.工作中如发生故
11、障或停电时，应立即切断电源，同时将筒内存料出清，进行检修，排除故障。10.作业后，应做好搅拌机内外的清洗、保养及场地的清洁工作。 二、灰浆输送泵使用安全技术 1.机械应放置在平整坚实的地方。 2.输送管道应有牢固的支撑。摆设输送管道时，应尽量减少使用弯管。管弯的半径应大于60cm，折角应大于90。上楼时支撑绑扎要牢固，摆管要直顺无死弯。 3.输送管的接口要对正、严密，连接必须牢固，并随时进行检查，发现破裂漏浆，立即停机修理或更换，管道上禁止加压或悬挂重物。 4.作业前，必须进行机械设备检查，经过空机试运转，同时检查仪表、电器绝缘、料斗滤网齐全可靠，方可进行作业。 5.作业前，应先用泵将浓石灰水
12、或石灰膏送入管道进行润滑，才正式操作。 6.灰浆泵启动后，待运转正常方能向泵内放砂浆。灰浆泵须连续运转，在短时间内不用灰浆时，可打开回浆阀使灰浆在泵体内循环运行，如停机时间较长，应每隔3-5min泵送一次，使灰浆在管道和泵体内流动，以防凝结而阻塞。 7.工作中，应经常注意压力表指示值，压力表的正常值应在015kg/cm，最大跳动值应在20kg/cm以下。如超过最大压力或波动范围不正常时，应停机查明原因，排除故障。 8.灰浆泵和压力表应经常保持灵敏有效；严禁在无压力表或压力表失灵的情况下继续使用灰浆泵。 9.应注意检查球阀、阀座或挤压管的磨损，如发现漏浆应停机检查，进行修复或更换后，方可继续作业
13、。 10.当管道发生堵塞停机排除故障时，应打开泄浆阀使灰浆泵压力下降到零位时，然后排除故障。禁止在管道仍存在压力的情况下进行拆除空气室、压力安全阀和管道，防止喷伤人。 11.作业中发现有异响、转动不灵、压力表不正常等，应即断电停机，进行修理。修复后，必须等待各操作人员回到各自的工作岗位后才开机复工。 12.拿喷枪的操作人员应戴防护眼镜。当上落脚手架或较远距离移动时，要有人协助抱管。在转移房间时，应关闭气阀，喷头朝下。在喷射进行中不得中途将管屈折停喷，以防爆管。 13.作业后，应对输送泵进行全面清洗和作业场地清洁工作。第六节 砌筑工程安全技术交底 1.在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，
14、道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。 2.砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象，堆放砖块材料应离开坑边1m以上，当深基坑装设挡板支撑时，操作人员应设梯子上下，不得攀跳，运料不得碰撞支撑，也不得踩踏砌体和支撑上下。 3.墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架，在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。 4.脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过5皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。 5.采用内脚手架时，应在房屋四周按照安全技术规定的要求设置
15、安全网，并随施工的高度上升，屋檐下一层安全网，在屋面工程完工前，不准拆除。 6.砌块施工时，不准站在墙身上进行砌筑、划线、检查墙面平整度和垂直度、裂缝、清扫墙面操作，也不准在墙身上行走。 7.砌块吊装就位时，应待砌块放稳后，方可松开夹具。 8.已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆，对稳定性较差的窗问墙独立柱和挑出墙面较多的部位，应加临时支撑，以保证其稳定性，在台风季节，应及时进行圈梁施工，加盖、楼板或采取其它稳定措施。 9.在砌块、砌体上，不宜拉缆风绳，不宜吊挂重物，也不宜作其它施工临时设施，支撑的支承点，如确实需要时，应采取效的措施。 10.遇到下列情况时，应停止上吊装作业: )不能听清信号
16、时； )起吊设备、索具、夹具等有不安全因素没有排除时； )大雾或照明不足时。 11.冬期施工时，应在上班操作前清除掉在机械、脚手板和作业区内的积雪、冰雪，严禁起吊同其它材料冻结在一起的砌体和构件。 12.大风、大雨、冰冻等异常气候之后，应检查砌体是否有垂直度的变化，是否产生了裂缝，是否有不均匀下沉等现象。 13.灰浆泵使用前，输浆管各部插口应拧紧、卡牢，管路应顺直，避免折弯，同时还应检查管道是否畅通，压力表、安全阀是否灵敏可靠，操作时应戴保护眼镜、口罩、手套，在操作过程中，应严格按照规定压力进行，如果超压和压浆管道阻塞，应卸压检修，拆洗时，应先拆靠身的法兰螺丝，以防砂浆喷出伤人。第七节 泥水工
17、安全技术交底 一、砌体施工 1.挖掘土方，两人操作间距保持23m，并由上而下逐层挖掘，禁止采取掏洞的操作方法。 2.开挖沟槽、基坑等，应根据土质和现场施工员交底放坡，挖出的泥土应堆放在坑槽边1m以外，堆高不得超过1.5m。 3.砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象。堆放材料应离开坑槽边m以上。当基坑较须设护壁支撑时，操作人员应设梯子上下，不得攀跳，运料不得碰撞支撑。 4.墙身砌体高度超过1.2m吲，应搭设脚手架。在一层以上或高度超过4m时采用里脚手架必须在墙外张挂安全网，采用外脚手架应绑护身栏杆后方准操作。 5.用内架砌外墙时，架板要低于外墙20cm，墙外按规定张挂安全网。
18、 6.脚手架上堆砖不得超过三皮，架子转角处不得堆砧，除操作层外，上下皮架只允许堆零星材料，不得多层都堆料。 7.在高处砌墙时，转砧应面向墙面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖，灰浆清扫干净，防止掉落伤人。 8.不准站在墙砖上做砌砖、挂线、刮缝、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。 9.不准在墙顶或架上修改石料，以免震动墙体影响质量或石片掉下伤人。 10.不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上石时失手掉下造成安全事故。 11.石块不得往下掷，运石上下时，脚手板要牢固，并钉防滑条及扶手栏杆。 12.在檐口、洞口处施工时，操作人员要面朝外操作，以免踩空坠落。不得坐在檐口、外墙等危
19、险部位休息。 13.高处作业不能用砖头垫高架板，也不得在架板上垫砖头站人操作。二、混凝土施工1.用车子向基坑或料斗倒砼，应有挡车措施，不得用力过猛和撤把。2.用井字架吊兰运送砼时，斗车把不得伸出吊兰外，车要放稳，运送到楼层要待-吊蓝停稳，人方可进入-节蓝内推车。3.浇砼使用的溜槽及串筒节问必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽边上操作。4浇灌框架、粱、柱砼应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。5.浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨披、阳台护措施；浇捣料仓，下口应先封闭，并铺设临时脚手架，以防人员坠落。6.使用震动器应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电空，开关要有人监护。7.砼搅拌机在运行中，任何人不得将工具伸入筒内清料，进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。8.砼机停用时，升起的料斗应扦上安全插肖，或挂上保险练。
