西南铝熔铸扩建项目厂房及辅助用房工程电气方案.doc

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1、目录一、工程概况3二、编制依据31、规范、标准32、标准图集33、图纸34、主要实物量35、项目管理及组织结构图3三、系统及工艺流程介绍31、高低压变配电系统32、照明系统33、防雷接地系统34、弱电系统3四、施工准备31、施工前准备32、施工力量准备33、施工工机具与材料的准备34、施工技术的准备3五、主要施工方法及技术要求31、电气安装工艺流程图32、主体框架结构施工期间电气照明和动力管线预留、预埋33、主要电气设备安装33.1安全滑线安装33.2盘、柜、操作台安装33.5配电箱柜安装34、电缆沟35、电线、电缆敷设35.1、管内穿线35.2、电缆敷设36、灯具安装37、防雷接地安装38、

2、电气动力及配电系统调试38.1、电气照明系统调试38.2电气动力系统调试38.3弱电系统调试3六、成品保护措施3七、施工工机具及人力进度计划31、施工工机具计划32、施工人力计划33、进度计划3八、质量保证措施3九、安全保证措施3十、安全文明施工3一、工程概况本工程为XX车间与原有熔铸车间连为一体。为钢筋混凝土排架结构，建筑面积为53960.4m2,其中主厂房为：26216.4m2,建筑高度为18.8米，共一层；调度指挥中心建筑面积为1127.58m2,设计高度为8.6米，共二层调度室，辅跨建筑面积为1469.27m2,辅跨包含变压器室、保温炉液压站、铸造机液压站和公辅设施阀站间，建筑高度为一

3、层，层高3.9米。本次施工范围为熔铸主厂房传动、防雷接地；辅跨传动、电讯、防雷接地；调度指挥中心 传动、电讯、防雷接地。不含配电箱及开关箱至车间低压供电电源（即低压配电柜）线缆、配电箱之间连接线缆的制安。建筑电气专业包含动力系统、照明系统、防雷接地系统、弱电系统四个分项工程。二、编制依据1、规范、标准建筑物防雷工程施工与质量验收规范 GB 50601-2010电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB 50150-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB 50168-2006建筑电气工程施工质量验收规范 GB 5030

4、3-2002建筑照明设计标准 GB 50034-2004冶金电气设备工程安装验收规范GB 50397-20072、标准图集防雷与接地安装 D501-14(2003年合订本)电缆敷设 D101-17(2002年合订本)吊车供电线路安装 06D401-13、图纸中铝西南铝熔铸扩建项目防雷、传动、电讯。4、主要实物量序号名称单位数量1电线电缆m380002钢管m145003安全滑触线m15004灯具套8005配电箱台355、项目管理及组织结构图项 目 经 理技术员 员材料员安全员资料员质检员预算员电气班组技 术 负 责人施工安装队长技术管理由项目经理主抓，我方设一名综合技术人员进行技术管理工作，负责

5、组织技术分析会，协调内部技术问题；综合技术员具体负责图纸会审，技术资料的编制、整理、归档工作及施工方案制定工作，对整个工程的施工技术负全责；施工工长在施工方案的基础上，编制重要部位的技术交底，办理工程洽商和试验记录。三、系统及工艺流程介绍1、高低压变配电系统由厂区外网引两路10KV电源进线，采用放射式向本工程变压器供电。10KV高压供电系统采用单母线分段运行方式。低压供电系统采用单母线及单母线分段运行方式。高低压变配电系统不在我方施工范围内。当本工程的低压配电系统为TN-S接线的三相四线制系统，接地体与防雷接地体共同联通。此系统不在我方施工范围。2、照明系统照明线路主要车间、功能房间照明及应急

6、照明，在车间、指挥中心1层通道门口设安全出口指示灯。照明干线采用主电缆在通过直埋钢管垂直引上，主厂房照明配电箱引出的照明及插座铜芯塑料线沿回路镀锌钢沿柱、屋架梁墙内敷设；辅跨照明穿钢管沿楼板、墙及地坪内暗敷；调度中心照明用钢管沿楼板、墙及地坪内暗敷。3、防雷接地系统调度中心、辅跨属于第三类防雷建筑物。接地系统为TN-S制式,工作接地，保护接地和防雷接地共用一套接地系统。建筑物的防雷采用屋面避雷带作接闪器，利用柱子主筋做引下线，用柱基做接地极，沿建筑物四周敷设水平接地体。避雷带、引下线、接地体应焊接构成电气通路。凡正常情况下不带电的电气设备的金属外壳和金属构件，电缆保护管，灯具外壳均应可靠接地.

7、接地电阻应不大于1欧姆。4、弱电系统熔铸车间辅跨、指挥调度中心设有电话和网络。从车间内外网引4台交换机。辅跨设有3台交换机主机，1#主机位于主控室，2#主机位于待班休息室，3#主机位于休息室。指挥调度中心交换机位于1层。指挥调度中心网络与电话交换机位于一层交换机室。四、施工准备1、施工前准备本工程各种管子敷设较多，要求所有参加施工的电气工程人员要熟悉图纸和掌握图纸上的各种管子、电缆敷设路线，方位和新材料的工艺要求。熟记设计总说明、设计变更、图纸会审纪要、施工规范、施工方案。2、施工力量准备该工程与土建、钢构交叉施工时间长，工期短任务重，应合理安排施工顺序。施工人员上岗必须经过培训，掌握施工工艺

8、、技术操作方法，考核合格后方可上岗，特殊工种必须持证上岗。3、施工工机具与材料的准备为满足工程施工，应按计划提前调配或购买施工机具和专用工具，为加强管理，各小组应自己加工存放工具的工具箱，材料部门应按施工工长的施工计划在项目经理签字后提前做好材料的准备工作，保证及时供应合格的符合工程要求的材料。对于氧气-乙炔的供应，应及时同厂家联系，做到随时供应并保证有一定量的储备。4、施工技术的准备施工人员应首先认真审查图纸、图纸会审纪要、了解设计意图。熟悉各部位的施工程序、施工方法、技术要求、质量要求、理解工长制定的质量技术控制措施。施工员、施工小组及留洞配合人员应做好施工记录，保管好图纸和技术文件资料，

9、为下步施工做好准备。在施工前，施工工长要对参加施工的人员进行详细的技术安全交底，各专业要结合本工程特点，组织必要的学习，同时在施工前要了解本地的施工验收的要求和施工经验为创优做技术上的准备。对新材料及新施工工艺，要提前做好有关人员的培训学习。五、主要施工方法及技术要求施工准备1、电气安装工艺流程图配合土建结构预留预埋支吊架制作防雷接地系统安装配管变压器安装电缆、滑线敷设动力、照明配电箱安装 高低压配电柜安装穿线接地测试照明器具安装弱电终端安装 调试 交工验收 2、主体框架结构施工期间电气照明和动力管线预留、预埋辅跨、调度中心照明、动力、弱电系统需要与合土建预埋钢管；配电室进出也需要在一层地坪施

10、工前预埋进出电缆管线。预埋的镀锌钢管使用前先进行外观质量检查，不得有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平情况。暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲和交叉，弯曲半径不小于管外径的10倍，且弯曲后无裂缝或显著的凹瘪现象。埋入砼内的镀锌钢管，离表面的净距不小于30mm。敷设时先确定设备（灯头盒、接线盒和配管引上引下）的位置，测量敷设线路长度，然后进行配管加工（弯曲、锯割），将管与盒按已确定的安装位置连接起来。土建绑扎第一层钢筋后，将管、盒连成整体固定于钢筋上。为保证盒子位置正确，在砼顶板使盒子紧贴模板，将盒用铁钉钉在模板上以固定。管口入盒长度在35mm;灯盒三个以上严格测量保证其在一条直线上，这一点

11、要严格控制质量、保证美观。在浇注砼前，先将电线管用垫块垫高15mm以上，使电管与砼模板间保持足够距离 ，再将电管用铁丝绑扎在钢筋上。管口及接线盒内塞上专用泡沫塑料堵头，然后用透明塑料封口胶带包裹，防止进入水泥砂浆和杂物。隐蔽验收前，派施工人员检查是否有管、盒遗漏或设位错误，并用油漆在接线盒处作标记，以便拆模后进行寻找。检查无误后，汇同业主及监理工程师进行隐蔽验收，符合要求后在隐蔽验收记录上签字。浇注砼时，要派专人进行防护，以防砼振捣时，管路及箱盒移位。土建拆模后，及时派人进行清理，将管内清扫干净后，穿入铁丝，为下一步穿线工作做准备。3、主要电气设备安装3.1安全滑线安装 本项目在镕铸主厂房设有

12、安全滑触线，4路安全滑触线位于铸造锯切跨、熔炼跨、原料跨、结晶器工具存放及维护间。其中位于结晶器工具存放及维护间为多极安全滑触线，其余3路为单级安全滑触线。安全滑触线安装示意图1、安全滑触线支架制作安装安全滑触线支采用L50*5等边角钢现场制作，如下图所示。支架均采用连续焊接，焊缝高5mm。支架所有的金属构件应做防腐处理，先一遍红丹，后刷两遍灰色油漆，支架间距不大于1.5米。a、多极安全滑触线支架b、单极安全滑触线支架2、 集电器与支架安装集电器采用绝缘性能优良的材料制造，中间嵌入有特殊材质的电刷片。整个集电头可以由连杆和弹簧挠性牵引，使电刷片以适当的压力紧贴在导轨滑触面上平稳地滑行。集电器支

13、架采用方钢制作，随安全滑触线厂家配套，现在负责安装。先将集电器支架安装在吊车上，支架应与安全滑触线垂直。支架中心至安全滑触线表面距离为（多极安全滑触线95105mm、单极安全滑触线125135mm）。然后将集电器的电刷应正对安全滑触线轨道。调整集电器电源引线的长度，使电刷片前后基本水平。集电器支架3、吊车限位开关操作挡板安装 吊车限位开关就是用以限定机械设备的运动极限位置的电气开关。操作档板采用L50*5等边角钢制作安装。吊车限位开关操作挡板安装图（1、2为等边角钢）4、 安全滑触线间的连接多极安全滑触线标准长度为4米/根，单极安全滑触线标准长度为6米/根，终端帽、连接夹、悬吊夹、固定夹等厂家

14、成套到现场。悬吊夹：由工程塑料注塑制成，用螺栓固定在钢支架上，主要用于夹持滑触线。将整套悬吊夹预先按需要套串在滑触线上，每上根滑触线装2只，再将每一个悬吊夹安装在各自的支架上，调整好全线后紧固牢靠。固定卡：一条滑触线用二个位置，任一滑触线的中央部位的一个悬吊夹的两侧，等滑触线安装完后再进行固定，并必须将导轨绝缘套固定牢靠，控制导轨轴向伸缩。端帽：由工程塑料注塑而成，安装在每根导轨的两个极端头，以封闭滑触线的端头确保安全。在安全滑触线塑料槽套上端帽，配钻6孔，再用螺栓将其固定。5、供电器与膨胀节根据设计要求滑触线采用中部供电，有两路单极滑触线长度为300米，需要这两路滑触线安装膨胀节。滑触线中部

15、供电器安装示意图3.2盘、柜、操作台安装1、基础支架制作安装 按设计图要求，进行盘、柜、台支架制作安装，主要为交换机柜（箱）；配电柜（箱）。基础槽钢下料前，应校直，并刷一遍防锈漆。安装前，应先测量设备底座并定位，将基础支架点焊校平后再将其满焊。安装完毕再刷一遍灰油漆，并检查基础槽钢允许偏差是否达到要求。 表一、基础槽钢允许偏差表mm项 目允许偏差不平度每米1全长5不直度每米1全长5不平行度全长52、盘、柜安装 安装盘柜时，不得将其与基础槽钢焊死，应采用螺栓连接。盘柜单独或成列安装时允许偏差应符合表二规定，同时，盘柜与盘柜之间均应用镀锌螺栓（M10）连接。表二、盘柜安装允许偏差mm 项 目允许偏

16、差 垂 直 度 1.5成 列 盘 面 5 盘 间 接 缝 23.5配电箱柜安装本工程的配电箱分为照明配电箱、动力配电箱。配电箱定货对应严格按图纸要求，应充分考虑箱内进出线的位置及预埋空间，相邻配电箱外形尺寸应尽量统一。配电箱进场时须进行检查验收，检查配电箱的外观、尺寸、规格型号、合格证、技术文件。箱内元件安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，根据系统图，检查配电箱内的元器件是否完整，接线是否正确。根据进出电缆电线的方向及桥架的规格，在配电箱的顶部或底部开孔。配电箱的所有开孔处须用橡胶皮保护孔的边缘，以防止损坏电线电缆。配电箱采用膨胀螺栓在墙上固定。墙上明装配电箱安装见下图：部分出线回路多的配电箱，

17、重量大，为了保证配电箱安装牢固，须制作成落地安装的配电箱。落地配电箱需要土建做混凝土支墩、排水沟，沿支墩通长预埋敷设-404接地扁钢，落地配电箱安装用8#槽钢做支架固定，槽钢基础要做防腐处理，支架在打垫层以前安装并调整平整，支架的顶部与垫层表面距离4cm。如1AP电源进线箱落地配电箱安装见下图：箱内接线包括分回路的电线与配电箱元器件的连接，箱内接线总体要求为接线正确、配线美观、导线分布协调。同一接线端子最多允许压接两条导线。电线与配电箱元器件的连接，根据导线的功能、线径及连接器件的种类采用不同的连接方式，共分为与母排连接、与断路器出线孔连接两种情况。与断路器连接的电线插入断路器的出线孔后，通过

18、压紧螺丝固定，多股线搪锡后才能连接。与母排连接的电线通过接线端子连接。箱内接线之后，对对配电箱内线路进行测试，主要包括进线电缆的绝缘测试、分配线路的绝缘测试、二次回路线路的绝缘测试。线路绝缘测试前，应断开电缆两端的空气开关，照明开关、设备连接点等，以保证绝缘测试结果准确无误。电缆电线绝缘摇测后，配电箱进线处需进行封堵处理。4、电缆沟电缆沟：在熔铸10KV配电站设电缆沟，配合土建专业开挖电缆沟。电缆沟在土建施工时做好焊接件预埋。电缆沟支架用L30304、L40*40*4的角钢制作。按设计图所给尺寸进行下料，断料长度误差不大于1.5mm。下完料按设计图所给尺寸进行支架焊接，支架焊完后要求进行校正处

19、理。并刷一遍红丹防锈漆，再刷一遍灰油漆。支架安装采用焊接在电缆沟的护边角钢和预埋扁钢上，如下图： 电缆沟支架立柱角钢与护边角钢和预埋扁钢焊接 电缆沟 200电缆沟护边角钢 250电缆沟支架 250电缆沟预埋扁钢 5、钢管敷设明配钢管应排列整齐、横平竖直，固定点间距均匀，钢管的敷设采用套丝管箍或卡箍连接，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露23扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整。钢管套管应拧牢防止松动，紧固完成后，装好接地线，接地线采用镀锌专用接地卡；钢管进入盒处用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌专用接地线卡，钢管接地做法示意如下图。电线管穿越屋顶的楼板，需设置防水套管，电线管与楼板的缝隙做防水处理

20、。吊顶内的嵌入式灯具与电线管连接，采用金属软管。水平或垂直敷设明配线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5%，全长偏差不允许大于管径的1/2。明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，管卡与终端弯头距电气器具或盒箱边缘距离宜为150500mm,其它间距见下表钢管管卡间的最大距离 单位；米敷设方式钢管种类钢管直径mm15202532405065以上吊架支架或沿墙敷设厚壁钢管1.52.02.53.5薄壁钢管1.01.52.0刚性绝缘导管1.01.52.02.0管口接线盒、灯头盒、开关盒等处，采取管堵帽、金属管帽、泡沫塑料堵口等措施，以防止杂物掉入线管内。凡需要按剔槽配合处理的地方，先画线定位，再剔槽

21、。剔槽工作必须在土建外抹前进行。5、电线、电缆敷设5.1、管内穿线管内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，在穿线前，应将管中的积水及杂物清除干净，检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均补齐和更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时，配合协调，一拉一送。导线穿入钢管后，在导线出口处，装护线套保护导线。在不进入盒、箱内的垂直管口，穿入导线后，将管口作密封处理。不同回路、不同电压和交流及直流的导线，不得穿入同一根管子内，但下列回路应除外：1）、同一台设备的电机和无抗干扰要求的控制回路；2）、同类照明的几个回路，但管内导线总数不应多于8根。3）、导线

22、在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。注意线路色标和线路编号要求，用设计规定的色标分别为相线A、B、C对黄、绿、红色塑料线。工作零线用兰色，保护零线用黄绿双色线，双回路电源要保证相序准确。穿线和接线结束，用500V摇表检查线路绝缘并严格记录。绝缘电阻不得小于0.5M。5.2、电缆敷设电缆敷设时，电缆从盘的上端引出，不使电缆在支架上及地面磨擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。1、电缆的搬运及支架架设a、电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。b、电

23、缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。如下图：2、电缆敷设1）、水平敷设a.敷设方法可用人力或机械牵引。如下图：b.电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。c.不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。d.电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。2）、垂直敷设a.垂直敷设，有条件时最好自上而下敷设。土建拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设底层

24、，后敷设高层，应特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。b.自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。c.沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。e.电缆穿过楼板处应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。3、挂标志牌1）标识牌规格应一致，本工程采用塑料标识牌，挂装应牢固。2）标识牌上应注明回路编号、电缆编号、规格型号、电压等级、起点及终点，施工完毕做好成品保护。6、灯具安装厂房照明施工平台的搭设在行车的小车上面搭建一层平台。根据各区域厂房屋面标高及行车大小高度等尺寸确定上下层平台搭建高度

25、。以加铸造E/1-G跨所搭建平台为例：下层平台用DN32的钢管搭建2102.8米平台。平台四周焊围栏，在平台四周外侧拉安全网。平台靠D列侧向外延伸一段，延伸段要用DN32的钢管和脚手杆卡扣做好支撑固定牢靠，台面铺满跳板，用铁线固定牢靠. 在施工时，要求用双臂双挂的安全带，在平台到达作业点后，方可上上层平台，并立即挂好安全带，整个开动行车，上平台，开始平台上作业都要由一人指挥。一定要在作业人员下平台之后，方可动车。平台搭设要求由专业队伍施工。并经过检验合格后，方可使用。厂房灯具钢管长度小于4m的采用DN20的整根钢管进行吊接,钢管支架采用L50*5*5角钢，支架安装在钢梁、结构梁上。主厂房金属卤

26、素灯安装示意7、防雷接地安装 8.1、熔铸主厂房 接地装置：防雷接地与电气设备的工作接地及保护接地共用一组接地极，利用柱基内钢筋作为接地极。引下线：利用柱内主筋及及天窗框架作为引下线，与柱子上相对车间地坪标高处的铁件焊接。车间接地干线：利用吊车轨道作为接地干线，用12圆钢将吊车轨与柱子牛腿上方的铁件焊接。 接闪器：厂房防雷采用避雷带保护方式，屋面与墙面避雷带均采用12圆钢，露出屋面的金属爬梯等用12圆钢,与其附近的避雷带焊接。屋面水泥垫块间距为1.0米,在避雷带转弯及交叉处可为0.5米；山墙、女儿墙避雷带支持件间距为1.0米,在避雷带两端及转弯处为0.5米。支撑件由土建专业制作。8.2、辅跨、

27、调度指挥中心接地干线：沿建筑物四周敷设-40X4热镀锌扁钢水平接地体，与厂房接地网相接，其接地电阻不大于1欧姆。引下线：利用建筑物柱子的主筋做引下线(2根不小于16)。接闪器：屋面与墙面避雷带均采用12圆钢，露出屋面的金属爬梯等用12圆钢,与其附近的避雷带焊接。屋面水泥垫块间距为1.0米,在避雷带转弯及交叉处可为0.5米，支撑件由土建专业制作。屋面避雷与厂房避雷网焊接，成为一个整体。8.3、特殊设备接地、管道及建筑简述构件接地： 设备外壳钻孔 接地 钢管与分线盒跨接接地 钢管焊接螺栓 接地 电缆槽接地 电缆槽 -404扁钢 钢管跨接接地线 6园钢 操作箱接地 电动机接地 高压柜接地 低压柜接地

28、 8、电气动力及配电系统调试此次调试包含动力系统、照明系统送电前准备：1）彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘，用吸尘器清扫电器、仪表元件。除送电需用的设备外其他物品不得堆放。2）工作全部完毕，并经质量检查部门检查全部合格。3）准备试验合格的验电器、绝缘鞋、手套、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。4）明确运行指挥者和监护人。5）检查进线电压是否正常，校核两端进线的相序是否一致。定载运行24小时无异常现象，办理验收手续。8.1、电气照明系统调试8.1.1、系统要求1) 电气管线敷设完毕，穿线完毕。2) 各种灯具接线完，各种开关面板接线完。3) 管线经过绝缘电阻测试合格。4) 配电箱安装完毕，且经过绝缘

29、测试合格。5) 桥架、电缆敷设完毕，电缆绝缘测试合格。6) 母线敷设完毕，绝缘测试合格。7) 配电箱、柜安装完毕，绝缘测试合格。8) 各种高低压配电柜安装完毕，测试合格。8.1.2 调试方法1) 先检查各种照明配电柜是否已全部切断电源。2) 再检查各灯具是否测试合格及接线准确。3) 将本工程按系统、按照明配电箱控制的区域分成各自独立的调试区域，调试从上到下，逐层逐区域调试。4) 选择好顶层最左端的照明配电箱，先引来临时电源，把该照明配电箱进线开关断开，且把正式进线先拆除，接着接上临时电源，送上电源，先打开箱内1路照明控制开关，再开启相关的照明灯具，正常，打开另一路照明控制开关。接着逐步打开照明

30、配电箱内的全部开关。5) 然后采用相同的方法进行调试第二个照明配电箱，逐步调试完顶层的所有照明配电箱，再往下层调试，采用相同的方法直至所有的照明配电箱全部调试完。6) 所有分段分区域分系统调试完后，进行总体送电运行调试，先切断各区的照明控制箱开关，配电间上锁；然后对照明主干线电缆、封闭母线空载送电，运行24h后作一次全面的检查发现问题及时解决；由上往下逐层开始各回路送电，边送边查看，发现问题及时解决；有双电源作切换系统调试，以确保双电源切换正常。7) 在调试的同时作好调试记录，并填写竣工资料。8.2电气动力系统调试8.2.1系统要求a) 各种用电设备安装完毕，且已经过绝缘测试合格。b) 相关管

31、线敷设完，且已经过绝缘测试合格。c) 配电控制箱已经安装完毕，且已通过绝缘测试。d) 电缆敷设完毕，电缆绝缘则试合格。e) 配电箱、柜安装完毕，绝缘测试合格。f) 各种高低压配电柜安装完毕，测试合格。8.2.2调试方法1) 先检查各种动力配电柜是否已全部切断电源。2) 再检查各动力配件组成部分如：母线、电缆、电动机等，是否测试合格及接线准确。3) 将本工程按系统、按配电箱控制的区域分成各自独立的调试区域，调试从上到上，逐层逐区域调试。4) 选择好顶层最左端的动力配电箱，先引来临时电源，把配电箱进线开关断开，且把正式进线先拆除，接着接上临时电源，送上电源，先打开箱内1路动力控制开关，再开启相关的

32、动力设备，正常，打开另一路照明控制开关。接着逐步打开照明配电箱内的全部开关。5) 然后采用相同的方法进行调试第二个照明配电箱，逐步调试完顶层的所有照明配电箱，再往下层调试，采用相同的方法直至所有的照明配电箱全部调试完。6) 所有分段分区域分系统调试完后，进行总体送电运行调试，先切断各区的照明控制箱开关，配电间上锁；然后对照明主干线电缆、封闭母线空载送电，运行24h后作一次全面的检查发现问题及时解决；由上往下逐层开始各回路送电，边送边查看，发现问题及时解决；有双电源作切换系统调试，以确保双电源切换正常。7) 在调试的同时作好调试记录，并填写竣工资料。8.3弱电系统调试8.3.1、调试前准备1）检

33、查网线长度、网线布放路由；2）安装机架交流电源到通信交流馈出屏的电源连接线，确认零线火线无误。选择电源设备输出开关时要根据MIS设备的用电容量选择合适的交流输出开关；3）安装交换机子架到机架交流电源的连接线；4）安装1U光配线架，检查跳纤弯度接口是否有误；安装网络交换机设备的网管信息，检查光通信设备的网管通道；5）各类线缆规格型号应符合设计要求，外观完好，所有电缆剥开外皮处用热塑管保护，保证统一美观；6）电源线缆与信号线缆布放路由应尽可能远离，若有交叉，信号线缆应走在上面线应排列整齐、顺直，无扭绞、交叉，拐角圆滑（弯曲半径大于20mm）。绑扎间隔均匀，松紧适度；7）做好开关、设备的标识，同一线

34、缆的两端应有相同或相对应的标记；8）清除落入机内的线头、金属丝及其它异物。用万用表测量供电链路，确认正确。8.3.2 通电检查1） 合交流电源分配屏输出开关，测量电源输入电压，确认无误；2） 依次合子架电源开关，合设备子框电源，确认无误；3） 逐一插入各业务机盘，密切观察设备有无打火、冒烟、焦糊味、异常声音等现象发生，发现后立即关机检查、排除；4） 若熔断器烧毁，必须更换同型号熔断器，连续烧毁时，必须查明原因，处理后再插新的熔断器。8.3.3 配合厂家调试 交换机出线、通电检查后，需要配合厂家做专业调试，我方派出一名技术人员、两名调试人员，做好调试、交接记录。六、成品保护措施安装过程中，有些分

35、项、分部工程已经完工，其他工程正在施工，或者某些部位已经完成其他部位正在施工，以及由于设计变更、工序安排等多种原因，对已完成的成品、半成品如果不采取妥善的措施加以保护，将不可避免地出现对成品或半成品的内在质量、表面工艺造成损坏。这不仅会增加修复工程量、浪费工料、拖延工期，更严重的是修复难以达到原设计的要求，造成永久性缺陷。为了尊重他人和自己的劳动成果，对成品或半成品进行有效控制，特制定以下保护规定。 1、加强对全体施工人员进行成品、半成品保护教育 （1） 要经常对职工进行质量教育，进行文明生产和成品、半成品保护的职业道德教育。教育员工在施工时要尊重他人和自己的劳动成果，珍惜已完成和部分完成的成

36、品或半成品。（2） 在工程开工前制定相应的实施细则，对工程成品、半成品保护作出详细规定。 （3） 对损坏成品或半成品的行为要进行制止和教育，必要时工地领导要追究当事人及当事人所在施工班组班长及技术员的责任，处以罚款并张榜公布教育全体职工。 2、科学合理地安排施工作业程序 （1）防雷接地的施工应遵循先深后浅的施工顺序，以不至于破坏地下管网和道路路面。（2）大件吊装应严格按已批准的施工组织设计确定的吊装顺序。（3）精密设备、阀门、仪表一般在设备及主要设备安装完成后进行施工。（4）高、低压盘、箱、柜施工应有适当的保护措施。（5）设备基础及焊接后的油漆工艺必须先进行表面清理，清除污泥、灰尘、焊渣、药皮

37、，并除锈后再进行油漆。（6）在施工中要避免破坏管道及设备的保温材料及保温层外的白铁皮。（7）尽量避免交叉作业导致成品破坏。（8）电缆敷设时直段及转角处应有相应的保护措施，防止电缆被磕碰、损坏。（9）在电缆区域禁止明火作业，附近进行电、火焊作业时应有保护措施，并应有防砸措施。（10）变压器区域施工时禁止明火作业，并有防火器材。变压器安装时禁止乱扔东西，上下传递工具时使用投递绳，防止损坏高、低压套管。3.、施工前应搞好设计图纸会审、施工技术交底和施工环境调查 （1）施工前应搞好设计图纸会审工作并搞好施工技术交底工作，防止因工作不细而造成返工或损坏成品及半成品。 （2）施工前应调查了解地下设施及周围

38、环境情况，必要时采取有效的保护、隔离措施。 4、 在施工过程中采取防护和隔离措施 （1）搞好施工现场的文明施工和安全、保卫、消防工作，防止设备丢失或损坏。 （2）搞好三级质量检查验收管理工作，上道工序不检查验收合格不进行下道工序的施工，防止不必要的返工。 （3）地面面层未达到上人强度时,施工人员不得踩踏，如施工需要应采取保护措施后再施工，如果地面形成后仍需作业时采取必要的保护措施后方可进行作业。（4）隐蔽工程经有关责任部门检查验收后进行隐蔽。（5）各层平台的施工区域的孔洞采取临时封闭措施，保护人身及设备安全。 5、电缆架、电缆及仪表管的保护措施（1）施工过程中防止砸、碰、撞和脚踩电缆架、电缆、

39、电缆管及仪表管。（2）不准利用桥架管线固定脚手架（3）设备和管道安装时不允许随意切割电缆架、电缆管。 （4）进行电、火焊作业时应注意预防电缆着火，有预防措施。6、盘、箱、柜的保护措施（1） 在运输过程中，不得拆除其外包装，并由专业起重人员负责吊装。（2）对于已安装完的盘、箱可对电子间加装临时门防止外来人员对其行损害，对于不能加装临时门的应用彩条布进行包盖，并挂警示牌，盘上方有交差作业的应在盘上方架装临时挡板，防止高空落物。（3）已送电的设备应有明显及醒目的标识。7、交工验收前的成品保护（1）应组织专职人员负责工程成品保护。（2）工程成品保护人员应按质量保证计划中的成品保护职责与方法，执行成品保

40、护工作，直到竣工验收，办理移交手续后终止。七、施工工机具及人力进度计划1、施工工机具计划工机具名称单位数量交流电焊机台4电动角向磨光机把4砂轮切割机台2电动套丝机台1地阻测试仪台1电动弯管机台3500V兆欧表台1手枪钻把4电锤把6台钻台2液压开孔器套1云石锯台3红外线放线仪台4万用表台12、施工人力计划工种人数备注施工负责人1技术员1质检员1安全员1电工10焊工3电气调试工3民工53、进度计划 时间 项目 2013年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月基础接地防雷引下避雷网安装电气设备安装钢管预埋滑触线安装电气配管灯具安装开关插座安装电缆敷设电线敷设接线调试验收八、质量保证措施1、

41、建立以项目经理领导监督，项目部和电气专业负责人分级负责的质量保证体系，设立专职质量管理员，进行工程质量管理。2、严格按施工图及施工方案施工。3、在施工中严格把住工序自检、互检、专检关。4、施工中必须进行施工技术交底，施工班组不得擅自修改图纸，严格作业程序。5、施工工程师必须在现场指导工人进行安装，同时和材料员一起认真审核材料和设备的规格、型号，有无合格证和产品质量证明书，把好材料设备关。6、上道工序质量检查不合格的不准转入下道工序施工；设备安装前，未试验或未经监理工程师确认前，不准进行施工。7、不断的完善施工工艺流程，使之更具合理性，加强施工方法、质量技术数据的测量、监控力度。对现场每一道施工

42、工序进行质量监控，对质量不合格品，及时进行整改，杜绝不合格品进入下道工序。8、主控职能部门认真执行三级检查,质保部门严格把关,专业技术人员深入现场及时解决技术问题。防止发生返工和安全质量事故。9、质量保证体系项目经理施工负责人材料员库管员资料员施工班组技术员项目质检员项目技术负责人九、安全保证措施1、坚决贯彻“安全第一”的方针，预防为主、防管结合，专职管理和群众管理相结合，做到精心组织、文明施工、杜绝重大伤亡事故。2、实行经理部、项目部、班组三级安全保证体系，坚决贯彻“管生产必须管安全”的原则。3、成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，认真实施安全例会制度和安全生产否决权，深入开展安全教育，强化“安全生产”意识，并充分发挥安全监督职能作用。4、现场施工人员应严格遵守安全操作规程，进入现场必须戴安全帽、高空作业佩带安全带，用电设备如电焊机、手持电动工具必须装设自保式漏电保护器，并作可靠接地保护。5、实行领导安全值班制度，定期组织安全大检查，对不安全情况，限期整改，并落实到部门和个人，对重要施工部位，推行安全哨责任制，加强巡回检查。6、安全生产要做到标准化：高空作业标