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1、转载 吊装硐室掘进安全技术措施转载吊装硐室掘进安全技术措施 2011年01月13日为了满足-220m水平南采区7901-00K9ML综掘设备安装时的需要，经矿研究后决定，在-220m水平南抬高C1S、NK9运输巷施工吊装硐室。现制定安全技术措施如下，相关部门接到措施后，必须严格按措施规定执行： 一、技术措施 (一)施工顺序1先施工-220m水平南抬高C1以SK9运输巷吊装硐室，长5米(起点以抬高C1巷道中心线)，再向北沿K9运输巷施工吊装硐室，长15米(起点以抬高C1巷道中心线)。 2.施工吊装硐室时，以9底板砂岩为基线，破天板全断面一次成巷。 （二）施工方法 采用钻眼爆破法施工，多台气腿式凿
2、岩机打眼，人工出矸，组织多工序平行作业线，保证工程质量和作业安全。 1.巷道断面及支护方式 巷道断面形状为梯形断面，采用金属支架支护。巷道规格：上净宽3.2m，下净宽3.8m，净高3.6m，净断面12.6。 2.支护要求 (1)断面要求 施工队严格按设计断面放炮掘进，每次放炮后，施工队必须检查巷道断面是否符合设计要求，不符合设计要求的地方必须进行处理，以达到设计断面。 (2)支架支护要求 采用矿用11#工字钢加工而成，规格为：梁头3.4m，帮柱3.8m,拉杆直径18mm，支架排距0.7m。 架设支架过程中，必须迎山有力，不得前倾后仰，歪扭迈步。 支架以外的空位必须用木材笆片（矸渣）绞接、扛牢，
3、严禁支架以外空帮、空顶。 支架与支架采用直径16mm的圆铁进行连接，连接过程中，必须扭紧螺帽，确保支架的整体牢固性。 (3)K9岔子加固要求 K9岔子采用金属支架双柱、双梁加金属穿杆组合支护，金属支架与梁头咬合处采用固棚器进行加固。 具体详见K9岔子加固图。 二、凿岩方式 (一)掘进施工方式 掘进施工方式：采用普通钻爆法施工工艺。 (二)钻爆工艺流程 钻眼前准备钻眼瓦斯检查装药联线检查瓦斯撤人拉警戒爆破检查瓦斯及爆破效果洒水防尘敲帮问顶临时支护金属支架支护做好文明生产。 (三)钻爆工序要求 1.钻眼前，必须详细检查碛头10m范围内的支护情况，发现问题及时处理。 2.严禁钻眼与装药平行作业、严禁
4、在残眼内钻眼，必须坚持湿式打眼。 3.煤破要严格执行“一炮三检”和“爆破三人连锁”、放炮请示汇报制度。 4.爆破采用正向装药，串联式联线方式，使用毫秒电雷管，不低于三级的煤矿许用乳化炸药，每眼使用2个水炮泥，使用MFd-100型发爆器全断面大串联一次起爆。 三、爆破作业 (一)炮眼布置图 炮眼布置图附后。 (二)爆破说明书见表1 (三)拉炮点及警戒点 1.拉炮点：拉炮点设在-220m水平抬高C1以北50m茅口大巷新鲜风流中。 2.警戒点： 拉炮点； -220m水平抬高C1以南50m茅口大巷新鲜风流中。 -220m水平抬高C1回风上山上出口打上花栏，并揭示警标。 四、通风、瓦斯管理 1.采用11
5、KW局部通风机，进行压入式通风,风机型号2BKJ-NO4.5。通风机安装位置由通风区确定。 2.严格瓦斯检查，严禁瓦斯超限作业，严格班前检查，不得空班漏检、假检。发现隐患必须先处理，然后再作业。 3.碛头后方必须悬挂瓦斯监测器,监测作业碛头瓦斯浓度. 4.放炮附近20 m以内，只有当瓦斯浓度小于1%时，才能进行放炮作业。若碛头风流中瓦斯浓度达到1.5%或回风流中瓦斯浓度超过1%时，掘进工作面附近20m内体积大于0.5m3的空间局部瓦斯积聚浓度达到2%时必须停止工作、撤人进行处理。 5.本工作面甲烷传感器配备两个，一个位于距碛头3-5m范围内。一个位于工作面回风流中，距全风压混合处10-15m范
6、围内。 6. 甲烷传感器垂直悬挂于巷道上方，距巷顶不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm，且该处巷道顶板要坚固、无淋水、不得悬挂于风筒出风口和风筒漏风处。 7.按照煤矿安 全规程规定，报警浓度设为CH4值大于或等于1%，断电浓度大于或等于1.5%，复电浓度设为小于1%，断电范围为工作面巷道内所有电器设备。 8.监测设备必须定期校正，一月至少一次。甲烷传感器每7天必须用校准气样调校一次。每7天对超限断电功能进行测试。如监测设备故障必须立即进行处理。 9. 风筒出风口到工作面碛头距离，不得超过5m，碛头两节风筒采用硬质风筒。 五、安全措施 1.严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮” 放炮请
7、示汇报制度，炮烟未散尽，不得进入碛头。 2.采用正向装药爆破，必须使用水炮泥然后再用黄泥填满充实。 3.瞎炮、残炮的处理必须严格按煤矿安全规程第342条执行。 4.坚持综合防尘湿式打眼，装岩前必须洒水防尘。 5.开工前，班长和安全员先检查碛头顶、帮情况，确认无问题后方可施工。 6.严格执行“敲帮问顶”制度（工作面必须配备镐、3.5m以上及各种长柄工具、橇棍等敲帮问顶工具），仔细检查顶帮围岩情况，处理净活矸、危石，确保施工安全。执行敲帮问顶”前，区域以里所有人员必须全部撤作业点10米以外安全地点，或站于找顶人员后方。 7.临时支护采用金属抱箍前探梁。前探梁沿巷道走向在棚顶安设二根，每根使用金属抱
8、箍3个，共6个。每根前探梁分别用3个抱箍固定在紧靠工作面棚顶的3排梁头，前探梁与棚顶之间的空隙使用（长宽厚=2300mm100mm300）的木板进行护顶，木板料伸出前探梁两侧不得小于350mm。 8.发现顶板压力大、听见顶板有响声等冒顶预兆时，要立即停止作业，撤出工作面所有人员，待压力稳定后，由外向里进行顶板维护后，方可继续作业。 9.处理冒顶区段，队长、班长、安全员必须在现场指挥，抽调至少2人以上经验丰富的老工人配套作业，1人作业，1人监视顶板，发现有垮落流矸、片帮预兆时，要将人员立即撤到安全地点。 10.冒落高度在1m以上时，接顶前先检查瓦斯，严禁瓦斯超限作业。 11.处理冒顶前，要将障碍物清理干净，确保退路畅通，及时在冒顶区的边缘打不少于3排戴帽柱，戴帽柱每排3根，直径不小于160mm，防止冒顶区域扩大。 12.如遇顶板有淋头水，停止作业及时汇报矿调，经地质部门检查无问题后，方可施工。在施工过程中必须“掘一棚，支一棚”，加强顶板管理。 六、附件 附件1：巷道断面图； 附件2：巷道支护图； 附件3：炮眼布置图； 附件4：K9岔子加固图； 附件5：通风及监测系统、放炮警戒示意图； 附件6：避灾路线示意图。
