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1、神华宁煤集团煤化工分公司配煤中心二期T7转运站至圆形料场栈桥工程钢结构施工方案宁夏煤炭基本建设公司2013年3月目 录一、编制依据1二、工程概况2三、施工部署3四、施工准备4五、施工方案5六、主要施工方法6七、工期保证措施 13八、质量保证体系及保证措施15九、安全管理措施20十、危险源辨识23十一、应急救援预案24附图表1、 施工进度计划-282、 劳动力计划-293、 施工本工程主要设备表-304、 施工现场平面图-315、 栈桥加工场平面图-32一、编制依据1、神华宁煤集团煤炭化学分公司配煤中心二期T7转运站至圆形料场施工图纸；2、神华宁煤集团煤炭化学工业分公司二期工程招投标文件、施工合
2、同；3、施工及验收规范：建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）建筑机械使用安全技术规程JGJ332001；施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005；钢结构工程施工质量验收规范 (GB502052001)建筑钢结构焊接技术规程 (JGJ812002)钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程(JGJ82-91)冷弯薄壁型钢结构设计规范GB500182002；门窗安装及验收规程 JGJ103-96钢结构防火涂料应用技术规程(CECS24) 建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2001）4、主要质量检验评定标准 建筑安装工程质量评定统一标准(GB50300-20
3、01)建筑施工安全检查评定标准(GBJGJ59-2011)钢结构工程质量检验评定标准（GB50211-95）建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）5、工程施工用法律法规：中华人民共和国建筑法中华人民共和国安全生产法中华人民共和国环境保护法中华人民共和国劳动法建设工程质量管理条例建设工程安全生产管理条例劳动防护用品监督管理规定6、宁夏煤炭基本建设公司管理手册、程序文件等 二、工程概况工程名称是神华宁煤集团煤炭化学工业分公司配煤中心二期T7转运站至圆形料场栈桥钢结构工程。工程地点：位于宁夏银川市宁东镇宁夏煤业集团煤炭化学工业分公司配煤中心厂区。建设单位：宁夏煤业集团煤炭化学工业
4、分公司监理公司：宁夏灵州工程监理咨询公司施工单位：宁夏煤炭基本建设公司设计单位：大地工程集团工程质量目标：工程合格率100%；顾客满意率100%。工程工期目标：根据土建施工进度计划，钢结构施工计划开工日期为2013年3月25日，竣工日期为2013年7月25日，总工期为149天，施工进度计划见施工进度横道图。工程安全目标：实现五无(无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌)，无轻伤的目标。工程内容有：钢结构的工厂化加工即原材料的采购、加工、制作、涂漆及防火涂料。钢结构的现场拼装、组对。钢结构的吊装、安装。栈桥彩钢板封闭系统（包括门、窗）的安装。栈桥钢骨架轻型底板的安装及地面建筑的施工。本工程分为栈
5、桥5跨。1#栈桥包括GHJ-1和框架GKJ-1。桁架长44.25米，支座安装标高为13.624m，GKJ-1端支座底标高为12.912m。2#栈桥共有钢桁架2榀（GHJ-2和GHJ-3)及框架GKJ-2，桁架1（GHJ-2），长44.25米，支座安装标高为13.935m，桁架2（GHJ-3）倾角为2.4372，长44.29米，桁架2支座安装标高为17.021米，GKJ-2支座底标高为13.862m。3#栈桥共有钢桁架2榀（GHJ-4H和GHJ-5）J及框架GKJ-3，桁架1（GHJ-4）倾角为2.4372，长44.29米，桁架2（GHJ-5）倾角为16.5，长47.036米，低端支座底标高为1
6、1.005m，高端与GKJ-3连接，标高为14.812m。GKJ-3支座底标高为14.812m。钢桁架及钢支架为型钢结构，除特殊注明外，钢材材质均选用Q235B型钢。钢结构部分采用现场喷砂除锈，达到Sa2.5级。除锈后的钢材表面在检查合格后，进行涂装。主要构件刷70m环氧富锌底漆、60m环氧云铁中间漆、70m白色丙烯酸聚氨酯面漆。三、施工部署（一）工程质量目标工程合格率100%；顾客满意率100%。（二）工程工期目标根据土建施工进度计划，钢结构施工计划开工日期为2013年3月25日，竣工日期为2013年7月25日，总工期为149天，施工进度计划见施工进度横道图。（三）工程安全目标实现五无(无死
7、亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌)，无轻伤的目标。（四）管理人员组织机构 项目组织机构图项目经理：杜富胜施工经理：张爱宁施工负责人：申春林质检员：陈 峰技术员：莫学荣资料员： 莫学荣安全员：姚艳雷材料员：乔建国钢构施工班组防腐施工班组（三）施工组织机构 在现有项目部基础上建立本工程的管理组织，设项目负责人一名，钢结构工程师一名，安全负责人一名。计划投入1个钢结构制作安装综合队。 钢结构施工队：铆工5人，电焊工10人，钢结构安装工15人，起重工2人，油漆工10人，彩板安装工20人，辅助工4人；机械操作和维修工2人，电工1人，测量员1人。施工人员根据施工进度及现场情况及时进行调配，保证施工保质按
8、期进行。四、施工准备施工准备工作包括技术准备、物资准备、人员准备、现场准备等。（一）技术准备1.项目工程师在施工前应熟悉图纸、了解设计意图，并根据设计图纸绘制钢结构加工图，参加业主组织的图纸会审并进行技术交底工作，编制好详细的施工方案，同时指定专人收集各项技术资料，提前应做好材料的抽测送验、验收工作。2.组织编制切实可行的各分部工程的施工措施，对本施工组织设计进一步细化充实，为施工提供可靠的保证。3.组织工人学习有关验收规范和质量验收标准，施工前应根据设计图纸提供坐标，通过坐标、控制点确定建筑物的位置，同时引出水准标高，要求使用时方便，且具有良好的视线角度，避免振动并加以保护。4.编制施工预算
9、:施工预算是施工企业根据施工组织设计的施工方法和施工定额编制的施工所需人工材料、机械台班数量及预算文件，它是编制施工作业计划，向施工班组签发施工任务单和领料单的依据。5.组织技术人员对新材料、新技术、新工艺的应用进行学习，掌握技术要点及质量验评标准。6.项目经理对专业岗位工作人员制定岗位经济责任制及相应考核制度，结合本工程具体特点建立管理制度。7.与各施工作业班组签订保质量、保工期、保安全、保证文明施工的责任协议。（二）物资准备1、施工机械周转材料准备(1)根据本工程的施工组织设计安排，对拟进入现场的施工机械设备进行检查，保养，维修，并根据施工方案要求及时进入施工现场调试，保证施工机械处于良好
10、运行状态。(2)根据本工程施工组织设计安排，编制具体进场计划，落实进入施工现场各种周转材料，对周转材料及时保养、登记，保证满足本工程施工需要。(3) 主要施工机械设备见附表二。2、施工材料准备（1）根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中工料分析，编制材料需要量及进场计划。（2）根据材料进场计划，落实材料供货单位，应组织材料采购人员对供货单位的质量价格情况进行评价，落实材料供应签订材料供货合同。（3）按材料进场计划组织材料供应到施工现场，取样复试，并做好封样和保管工作。（三）人员准备根据本方案确定的项目经理部核心层、管理层及操作层，按施工进度计划、劳动力计划要求及时组织调配人员至施工现场，
11、并与各作业班组签订保优质、保工期、保安全、保文明施工的责任协议，对工人进行场前安全技术、法制教育，并进行考核。主要施工人员见附表三。（四）现场准备编制施工总平面图（附表四），合理布置现场的供水、供电、排水、排污、施工道路、临时设施等，根据现场状况，报拟定方案审批后，再进行施工。五、施工方案1、钢结构焊接及支座在加工场地加工，施工现场组装；型钢部分构件在现场加工间制作，主要连接构件采用剪板机切割，16mm以上规格钢板采用半自动切割机切割，零星焊接采用手工电弧焊。对于厚度大于20mm的钢板进行对接焊接和贴脚焊接时，均应对母材进行破口焊接。2、防腐采用喷砂除锈，除锈等级Sa2.5。所有构件必须检查合
12、格后方可进行涂漆，主要构件喷环氧富锌底漆，涂层厚度70m，环氧云铁中间漆，涂层厚度60m、白色丙烯酸聚氨酯面漆，涂层厚度70m，所有油漆均采用机械喷涂。3、钢结构散件运输至安装现场，采用16吨与25吨吊车配合组装， 下部采用200*200方木搭设组装平台，钢结构起拱采用水平仪和千斤顶起拱。4、钢结构吊装采用轮式汽车起重机吊装（另编制钢结构吊装方案）。六、主要施工方法（一）、钢结构制作1、所采用的钢材、连接材料和涂装材料等，除应具有出厂质量证明外，尚应进行必要的检验，以确认其材质符合要求。在非标加工管理人员及公司有关部门参加的情况下进行内部图纸会审，经技术人员翻样后列出各类钢材的材料用量表，并做
13、好材料规格、型号的归纳，交材料员进行材料采购。材料进场后，会同业主、监理、设计按设计图纸的国家规范对材料按下列方法进行检验：材质证明书。质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。材料表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于钢材厚度负偏差值的1/2。A钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。B焊接材料、高强度螺栓、普通螺栓等均应具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。钢材的堆放成形、成方、成垛，以便于点数和取用；最底层垫上道木
14、，防止进水锈蚀。焊接材料应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊条和在使用之前按出厂证明上规定进行烘干和保温。材料凭领料单发放，发料时核对材料的品种、规格、牌号，并要求质检人员在领料现场签证认可。图纸会审、图纸细化：经图纸会审后，由技术部负责设计本工程的加工详图，进行节点构造细化。对其中一些需设计签证的节点图，提给设计院审核。制定钢构件加工生产工艺及质量标准：根据钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）、钢结构工程质量检验评定标准（GB50211-95）、钢结构设计规范（GBJ17-88）等国家规范及公司质量体系文件和钢制作安装工艺规程编制本工程钢结构加工生产工艺及质量标准。2、
15、工艺流程号料下料坡口加工型材拼接型材矫正制孔组装焊接角焊缝矫正焊接筋板除锈涂装编号3、号料1）按照施工图上几何尺寸，以1：1比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板，作为下料、制孔等加工的依据。下料时还应考虑焊接及切割余量，半自动切割余量为34mm。允许偏差见放样和样板允许偏差表。放样和样板允许偏差表项目允许偏差（MM）平行线距离和分段尺寸0.5对角线1.0长度、宽度长度0+0.5，宽度0-0.5孔距0.5组孔中心距离0.5加工样板的角度0.52）钢材下料前先对材料进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范及设计规定的允许偏差值，以保证下料的质量。3）用样板计算出下
16、料尺寸，直接在板料成型钢表面上画出构件形状的加工界限。下料时应优先考虑剪切，其次为自动、半自动切割。为提高下料的准确度，一律用划针划线。切割线与样板的允许偏差见下料和样板允许误差表。允许偏差见下料和样板允许误差表项目允许偏差（MM）零件外形尺寸1.0孔0.5基准线（装配或加工）0.5对角线差1.0加工样板的角度204)根据工艺要求在放样和下料时预留制作和安装的焊接收缩余量及切割、刨边等加工余量。5）零件的切割线与下料线的允许偏差符合下表规定：零件的切割线与下料线的允许偏差表手工切割20mm自动、半自动切割1.5mm6）切割面应将钢材表面切割区域的铁锈、油污等清除干净；切割后清除断口边缘熔瘤、飞
17、溅物、断口上不得有裂纹和大于1mm缺棱，并清除毛刺。7）切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10%，且不得大于2mm。8）机械切割的零件，其剪切与号料线的允许偏差不得大于2mm。机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2mm。4、下料下料用氧气乙炔半自动切割，两板缘对称切割，可使翼腹板受热均匀，弯曲变形小。切割后钢材不得有分层，断面上下不得有裂纹，应清除切口处的毛刺或熔渣和飞溅物。5、矫形1）普通碳素结构钢采用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不得有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不大于0.5mm。2）零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应该按设计和规范要求进行加工。3）焊接
18、旁弯变形用火焰进行矫正。6、焊接时反变形控制反变形控制除参考经验数据外，主要靠焊接试验测得的角变形实际数据为依据，方法是对每种规格的翼板尺寸都做一个长1000T形构件，焊接后测量变形量是否超标。如超标则将翼板用油压机及胎具，压出同等形变的反变形进行焊接，焊接后复查变形量是否抵消。7、制孔钢桁架结构一般有高强螺栓孔，普通螺栓孔，地脚螺栓孔等，高强螺栓孔应采用配钻成孔，檩条等结构上的孔可采用冲孔。地脚螺栓孔与螺栓间的间隙较大，当孔径超过50mm时镗孔，也可用火焰割孔。高强螺栓制孔的允许偏差应符合下表的规定，螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的规定。见“放样和样板允许偏差表”8、组装1）板材、型材的拼装
19、应在组装前进行；构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行。2）组装顺序根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。连接表面及焊缝每边30-50mm范围内铁锈、毛刺和油污必须清除干净。当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经检验合格后方可覆盖。3）布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。4）为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批进行装配工作。5）将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求留焊接收缩量。装配台具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。6）装配好的构件立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。7）
20、焊接结构组装按需分别选用以下工具：A、 工装:主要用于组装结构的主、副斜柱及钢框梁；B、 卡兰或铁契夹具：可用两个零件夹紧在一起定位，进行焊接。C、槽钢夹紧器：可用于装配板结构的对接接头。D、矫正夹具及拉紧器：矫正夹具用于装配钢结构；拉紧器具是在装配时用来拉紧两个零件的缝隙。E、千斤顶：主要用于桁架制作时起拱。8）定位点焊所用焊接材料的型号，要与正式焊接的材料相同，并应有操作证的焊工人员点焊。9、焊接1）材料A、电焊条：按照设计及规范要求选用焊条，焊条必须具有出厂合格证明，如须更换焊条型号，必须征得设计部门同意。严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前将焊条进行烘焙处理。B、作业条件：(
21、1)审阅施工图纸，拟定焊接工艺。(2)准备好所需施焊工具，焊接电流。(3)在钢结构施焊区施焊。(4)焊工经过考试，并取得操作证证才可上岗。(5)施焊办焊工复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，修整合格后方能施焊。2）操作工艺：A、焊条使用前，必须按照质量说明书的规定进行烘焙后，放在保温桶内随用随取。B、首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能实验，符合要求后才使用。C、多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量缺陷，必须清除后再焊。D、焊道出现裂纹时，焊工不得擅自处理，须申报焊接技术负责人查清原因，订出修订措施后才可处理。E、严禁在焊缝区以
22、外的母材上打火引弧，在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。F、重要焊缝接头，要在焊件两端配置起弧和收弧板，其板质和坡口形式应与焊件相同。G、要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，焊接前采用碳弧气刨清理根部氧化物后才进行焊接。H、主要承重构件焊缝质量等级为二级，钢梯，平台板及栏杆焊缝质量为三级。J、为了减少焊接变形与应力，我公司常采取如下措施：(1)焊接时尽量使焊缝能自由变形，钢构件的焊接要从中间向四周对称进行。(2)收缩量大的焊缝先焊接。(3)对称布置的焊缝由成双数焊工同时焊接。(4)长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间断焊接。(5)采用反变形法，在焊
23、接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜，以消除焊后产生的变形，从而获得正常形状的构件。(6)采用刚性固定法：用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件残余变形及翘曲。(7)锤击法：锤击焊缝及其周围区域，可以减少收缩应力并变形。L、焊接结构变形的矫正。10、钢结构除锈涂装除锈等级应达到Sa2.5级，除锈后6小时内应进行底漆刷涂防锈。涂装的工艺应按照作业指导书和相应品种的油漆的使用说明书进行作业，涂装的厚度由干湿度膜测厚仪控制，底漆应留出组装焊接位置。工作前检查所有的工件种类，是否符合图纸及设计要求，对合乎图纸设计要求的工件进行清理和除油，不合格应退还加工单位。 将合格的工件搬运一批,把它摆好放稳后
24、工件表面除锈,清洁度应符合要求。工件除锈后，检查表面质量，凡达不到合格的要重新清除，直到合格为止。 把除完锈的工件运到刷漆位置，同时再搬运一批工件进行除锈，完毕后进行检验。 重复以上工艺及方法直到所有的工件防腐完毕。（二）、钢结构安装因受现场条件限制，钢桁架及钢柱均采取集中制作，拖车运输，现场拼装，集中吊装方式进行。钢架及钢桁架在地面整体拼装后,两端分别采取汽车吊共同垂直提升，平移就位，整体吊装。吊装顺序：应先吊钢支架，然后吊装钢桁架。钢桁架吊装前，将屋檩、墙檩、彩板、门窗等安装到桁架栈桥上。(1)钢支架的安装 安装前必须对基础施工进行验收，并签证认可，基础轴线及标高必须符合设计规定及规范要求
25、。 根据结构构件重量大小、安装高度和起吊位置选择吊装机具。钢支架采用在地面组装，整体吊装方式进行，组装时依据钢结构组装验收规范要求进行严格把关验收，吊装前进行防变形加固。 (2)钢桁架安装钢桁架采用分别组装集中吊装。安装前必须对支点施工进行验收，并签证认可，轴线及标高必须符合设计规定及规范要求。 根据最重构件重量大小、参照安装高度和起吊位置选择吊装机具。吊点应选择在有利于安装就位的部位，与负责吊装的厂家共同商议确定，捆绑部位要采取保护措施，防止局部变形。不得利用已安装构件吊装其它重物。不得在主要受力部位焊其它物件。（三）、墙板及屋面板的安装1.在建筑物开始铺板前，一切主结构和次结构应安装完毕，
26、校正垂直并且拧紧螺栓。2.用水平仪在四周边柱上统一标高，并确保墙板下部安装水平。3.操作脚手架采用坚固的梯子或活动脚手架，用以铺设墙板。4.墙板表面要清洁，不得有污迹。5.墙板安装必须按同一方向进行，在前一块墙板未固定就位前，不能安装下一块墙板。6.墙板与墙板之间应合缝，且每条缝要均匀，不能宽窄不一。7.所有自攻钉，都应垂直于墙面，不得倾斜。8.在移动脚手架时，注意保护墙板，严禁碰擦。9. 包括墙与墙板和屋面板之间，门窗处的收边等，各种收边依据用料情况，颜色搭配，按照设计要求进行安装，注意防水效果，修饰效果，仔细做好收边的安装。屋面彩板施工基本程序示意图提 升搬运就位板加工准备安装放线紧固屋面
27、板完成安装完成清理密封安装紧固放线泛水件二次加工测量屋面安装结果泛水件准 备现场测量、划线10、支撑连接板、檩条支座角钢的装配，焊接：用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。用样杆同样划出角钢位置，并将装配处的焊缝铲平，将檩条支座角钢放在装配位置上并定位点焊。全部装配完毕，即开始焊接檩条支座角钢、支撑连接板。焊完后，应清除熔渣及飞溅物。11、 成品检验：（1）焊接全部完成，焊缝冷却24h之后，全部做外观检查并做出记录。级焊缝应作超声波探伤。（2）按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，逐榀桁架做好记录。七、保证工期的主要措施（一）影响工期的因素根据
28、实际确定的工期要求，结合本工程施工特点分析影响该工程施工进度的主要因素有:1.工地占地面积较大，钢结构工程量大，质量要求高。 2.本工程专业工种施工的分部工程较多，各专业工种交叉作业人员多，施工持续时间长，给工程管理带来很大难度，易造成工期延误。（二）组织管理措施1.从项目经理部机构人员组成入手组建高效精干的项目班子，选调技术素质好、责任心强、有丰富施工管理经验的的管理人员充实施工第一线，健全项目经理部各项管理制度，为工程施工实施计划、组织、协调、监督、确保优质、高速提供可靠保证。2.搞好劳动组织，优化劳动组合，劳动力调配以施工进度为中心，保证工程施工足够劳动力，凡进入施工现场的劳动力必须全部
29、通过公司的统一培训、考核，选调技术等级高、吃苦耐劳、能打硬仗的人员进场施工。为工程施工提供可靠的劳动力保证。3.在施工中以工期为目标，以主要节点工期为控制点，施工过程中实行全面记号管理和目标管理，运用网络技术，跟踪调整实施计划，运用动态管理的方法和手段，编制各分部分项工程的进度计划以指导各工种、工序间的施工交叉配合，以阶段控制计划为保证，运用企业内外部的有利条件，使施工组织科学化、合理化，确保阶段计划按期或提前完成。4. 项目经理部与各作业班组层层分解工期管理目标，严格按施工进度计划的安排，下达施工任务单，把施工进度与每个干部职工的经济利益挂钩，项目经理部定期考核。实行施工质量承包责任制，与经
30、济挂钩，提高施工质量合格率。5.强化施工进度计划管理，根据总进度计划安排，编制月、周施工进度计划，每周召开生产调度会，检查落实计划实施情况，发现问题及时调整，并采取切实可行的措施，确保月进度计划的实现，并编制每月月计划及实际完成报表报送业主、监理。6.做好职工的后勤保障工作，不断改善工作环境和生活条件。建立卫生管理小组，创建文明施工现场，加强卫生管理，增强职工体质，减少疾病，使职工有充实的精力参加施工。（三）技术管理措施1.科学合理安排工种作业施工段，作业组间进行流水作业。工种之间必须密切配合，不得相互影响，以保证工期的实现。4.采取切实有效的季节性施工措施，重点考虑雨季和大风的影响，最大限度
31、地减少气候对工程工期的影响，保证连续施工。5.强化职工的质量意识，落实“三检”制度，精心组织、精心施工、一次成优，杜绝因返工对工期造成影响。6.加大对机械设备、周转材料的投入，保证满足工程施工需要，所需的机械设备、材料保证按进度计划数量、规格、型号及时调运到现场，进场前做好维修、保养工作，确保设备、周转的完好率。7.施工中采用新技术、新材料、新工艺，提高工效，缩短工期。8.充分考虑施工中的不利因素，充分做好各种情况下的应急措施方案。9.认真做好图纸会审工作，尽量把图纸中不够明确的部分和相互矛盾之处在会审中加以解决，避免施工中因设计变更贻误工期，及时编制切实可行的分部工程施工组织设计及主要分项工
32、程施工作业计划，为连续施工作业提供可靠的保证。10.及时做出材料、构配件计划，并按进度计划提前进入现场，同时对特殊材料更应及早提计划。早安排加工、定货，以保证工程进度。（四）施工进度安排见附表一：施工进度计划表八、保证工程质量的主要措施（一）、质量目标工程合格率100%；顾客满意率100%；（二）、质量保证体系1.全面推行质量管理和质量保证标准，根据公司质量保证体系的要求编制工程项目计划，结合本工程的实际情况，建立由公司总工程师、项目工程师负责的质量管理机构，采用质量预控法，把质量管理由事后检查转变为事前控制。达到“预防为主”的目的。使整个质量保障体系协调运作，工程的质量始终处于受控状态。2.
33、项目经理部建立以项目经理为组长的领导小组和工程创优领导小组，明确工程质量目标，制订工程创优计划，与各作业班组层层分解，按单位工程、分部工程、分项工程把责任落实到相应的部门和人员。项目工程师、质量技术监控部负责本工程的施工过程的全面控制，作业层每个班组配备专职的质检人员，层层落实工程质量经济责任制。质量保证体系项目经理技术负责人材料、设备管理员质检员材料员技术员施工作业队3、项目部质量管理职责（1）项目经理职责（杜富胜）：项目经理对本工程的质量负主要责任，要认真贯彻落实项目质量目标，检查验收各施工工序，严把质量关，对达不到工程标准的工序严格控制，不得准许转入下一工序施工。（2）技术负责人职责（张
34、爱宁）：制定项目部现场质量管理制度，负责制定各种作业技术方案措施，并做好交底。严格执行项目部质量管理制度，组织项目部有关人员搞好质量自检、互检和专检工作，掌握和分析现场的质量情况，并及时向项目经理反映项目质量情况。（3）技术员职责（莫学荣）： 配合质检员编写每月施工进度质量的记录表， 掌握熟悉施工图纸、施工规范和质量检查验收评定标准，负责现场协调，设计、土建、安装在进度与质量关系上的矛盾。（4）质检员职责（刘栓柱）：要严格执行项目部质量管理制度，组织项目部有关人员搞好质量自检、互检和专检工作，掌握和分析现场的质量情况，并及时向项目技术负责人反映项目质量情况。 按要求对工程使用的工程材料进行检查
35、验收，指导项目材料员对进场工程材料进行抽样送检，严格禁止使用不合格的原材料及过程产品（工序半成品）。按要求对各工序产品进行抽样送检，并及时收集检验、试验记录；组织工程质量和隐蔽工程的验收工作，并作好验收记录。提出召开工程质量分析会，协助项目部开好质量分析会，提出质量问题，参与质量事故分析调查，研究处理方案，监督处理方案的实施，并检查验收其完成情况。（5）材料、设备管理员职责（乔建国）：对工程材料的质量负责，严格按设计要求、施工规范要求及材料规范要求进行工程材料的采购。对进场的工程材料按规范要求进行抽样送检，并及时收集检验（或试验）记录交项目部资料员整理归档。对进场设备的质量、性能负责,对进场设
36、备做好登记工作,定期对进场设备进行检查,做好检查、维修记录。对不能满足施工要求的设备进行更换。（6）班组长职责（申春林、王良）：班组长是班组施工操作的组织者，对操作质量负直接责任。对班组人员应经常进行“质量第一”的思想教育，认真贯彻质量管理制度和各项技术规定，全面负责本班组的质量自检、互检和工序交接之间的交接检查。（三）、组织管理描述1.全面推行工程质量优质优价，与全体管理人员及各班组长签订创优责任协议，把工程质量与干部职工的经济利益挂钩，完成质量目标管理的工资上浮；否则，管理人员、工人工资下浮。管理人员考核以单位工程作为考核依据，工人考核以每天完成的工作量作为考核依据，由质检员每天检查考核，
37、充分落实质量经济责任制，调动全体职工的积极性。2.强化项目负责人、技术部、各班组质检员的质量否决权利，质检员对工人每天完成的工作量进行验收，技术部每周对质检员工作进行检查，项目负责人对技术部每月进行考核一次，发现不达合格标准的一律返工，充分行使质量一票否决制度。3.进一步完善项目经理部的质量管理制度，强化管理人员的质量意识，充分落实公司的质量方针，贯彻落实各项质量管理制度，严格执行质量程序文件，正确处理好质量与效益的关系。4.加强对职工进场前的技术质量教育、培训与考核，抽调等级高的技术骨干到本工程施工，坚持管理人员和特殊作业人员持证上岗，进入本施工现场的技术工人一律持相应工种的技术等级证书，无
38、证者不录用，提高项目经理部施工人员的整体素质，为能实现目标管理提供保证。5.尊重、服从上级主管部门、设计部门、质量监督站及业主、监理对本工程的监督检查。聘请他们来现场检查指导工作，及时发现和解决施工中出现的问题。（四）、技术管理措施 1.总体管理措施(1)认真学习和贯彻各项技术规范标准，组织施工人员，熟悉施工图纸及有关文件，进行图纸会审。图纸的修改必须进行评审，并做好记录。(2)严格执行技术交底制度，做好各分部分项工程的技术交底工作，做好工程质量的预控管理，项目负责人书面向施工员交底，施工员向生产班组交底。(3)加强计量管理工作。建立计量管理小组，编制检验、测量、试验设备计划表，所有计量设备必
39、须经检验合格后方可使用。 (4)加强测量管理工作，建立测量组，加强放线复测检查，保护好测量控制桩。测量点放线，技术监控部必须逐一复核，确认无误后方可施工。(5)加强施工过程的质量控制，设置质量控制点，具体控制的参数以人、机、料、法、环逐项进行控制。施工时项目工程师编制详细的分部工程施工组织设计，施工员按施工组织设计要求编制作业指导书，质检员对整个过程进行连续监控，并认真做好记录。(6)坚持样板制度和操作、验收人员坚持挂牌制度。主体工种实行操作人员、验收人员在施工部位挂牌制，谁施工谁负责。(7)技术监控部对原材料的检验试验、施工过程的质量控制及特殊过程控制采取连续监控。抓好交底、检查、验收三个环
40、节，严格实行自检、互检、交接检“三检”制度和跟踪检查制度。未经检验的分项工程不得进入下道工序施工。(8)做好隐蔽工程的验收，在班组自检、互检合格的基础上，由技术监控部组织，质检员参加，检查合格后通知业主、监理复验，复验合格后方可进入下道工序施工。(9)施工现场设专职资料员，做好各项施工记录、原始记录、技术资料的收集与整理，做到整理与填写及时、真实、清楚，现场备照相机，及时记录工程施工全过程。单位工程完成后，由资料员整理全部工程技术资料，并填写质量保证资料核查表认真编制竣工图整理工程竣工档案资料。(10)加强物资管理，材料的采购从品种、规格到数量上都必须满足图纸设计要求，对材料供应商进行评估和审
41、核，建立合格的供应商名册，材料进场必须有出厂合格证。同时做好材料的进货检验和试验，必要时要进行复试，符合要求才能使用，不合格的严禁使用。2、成品保护措施（1）充分认识成品保护的重要性，在安排施工计划时，尽量避免交叉作业的影响，如工序无法避免交叉作业根据现场情况，采取可靠的保护措施，工序间交叉作业不得交叉污染、损坏，保护成品实行工序间相互交接，成品保护落实到每个作业班组。（2）对职工加强产品保护的教育，增强每个职工成品保护意识。（五）质量通病及预防措施项次质量事故预想预防措施1钢结构焊接变形1）焊接前进行装配，与焊接变形相反方向预留偏差；2）选择合理的焊接顺序；3）采用胎具固定；4）完工后进行校
42、正2焊逢不合格1）焊工持证上岗；2）加强外观检查；3）严格按规范进行操作；4）控制焊机电流和焊接厚度；5）坡口按要求处理3焊接件拼装扭曲1）提前处理节点；2）拼装平台要平整，并对构件随时拉线和水平检查；4桁架吊装过程产生变形屋架的绑扎点必须在屋架的节点上，要加垫木方，以防吊点处的角钢损坏。5构件起拱不准确1）节点误差控制在允许范围内；2）控制累计误差；3）按规定起拱；4）支点加固；6高强度螺栓紧固力不准确严格按照施拧顺序进行，初拧完毕后用油漆在螺栓尾做出初拧标志，初拧过的螺栓，应在同一天及时完成终拧，加强自检和抽检九、安全管理措施（一）、安全管理目标本工程的安全目标为实现五无(无死亡、无重伤、
43、无火灾、无中毒、无倒塌)，无轻伤的目标，严格遵照国家颁布的“一标三规范”:建筑施工安全检查评分标准(JGJl59-99)、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91)、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88)，建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86)，结合本工程的实际，制定各项安全措施。（二）、安全保证体系1.成立以项目经理为首的安全生产管理小组，技术部为安全生产管理责任部门，工地设置专职安全人员1人，各作业班组兼职安全员，从事安全监督与信息反馈工作，建立起一套完整有效的管理体系。2.完善项目经理部安全生产管理网络，使项目部的操作层人员人人有安全生产责任，明确职责。层层分解安全
44、管理目标，与各作业班组签订安全生产责任状，形成上管成片，下管成网，安全生产事事有人管，件件有人抓，组织落实、措施落实、费用落实的管理网络。3、项目部安全管理职责项目经理 杜富胜项目负责人 张爱宁施工班组技术员 莫学荣质检员 陈峰安全员 姚艳雷材料员、设备管理员 乔建国（1）项目经理职责（杜富胜）：对本工程的安全施工负有主要责任，严格执行安全技术规范、规程、标准。结合项目工程特点，严格落实各项安全规章制度。组织班组学习安全操作规程，并检查执行情况、教育职工遵章守纪和正确安全防范措施和防护，负责检查特殊作业人员是否持证上岗。（2）安全员职责（姚艳雷）：经常检查、分析工地、班组安全生产、文明施工情况，发现险情，立即协同解决。经常检查工地使用的机械设备和安全设施完好情况，监督搞好设备维修，使其达到安全生产标准。工地出现“三违”现象时，安检员有权制止；对帮教育不改者有权当即处理。负责职工安全生产意识的培养教育工作，并负责对各工种安全生产情况进行监督。项目部安全员负责制定、审查安全技术措施，保证其具有可行性与针对性，并随时检查、监督、落实。 （3）技术负责职
