钢结构厂房施工组织设计7.doc

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1、济南 有限公司机加工车间土建施工组织设计山东长箭建设集团有限公司目 录 一、编制依据及原则二、工程概况三、工程施工管理目标四、总体施工方案及施工准备计划安排五、土建工程施工方法六、保证质量的技术措施七、保证工期的技术措施八、保证安全的技术措施九、农忙季节、节假日、雨季的施工技术措施十、成品保护措施十一、施工扰民环境保护措施一、编制依据及原则1、施工组织设计的编制依据（1）依据济南 有限公司机加工车间设计图纸及招标文件的要求。（2）通过施工现场勘察、测量获得的场地的地形、地貌、气象、水文、地质及交通运输情况等资料，以及现场条件的“三通一平”情况。（3）预算文件提供的有关数据。（4）本企业的生产经

2、营能力，劳动力配备，原材料及半成品的来源和供应，主要施工机械、机械的储备。（5）进行社会、市场和技术经济调查所获得有关资料。（6）国家及地方现行的安全生产、文明施工及环保等规定。2、施工组织设计的编制原则（1）严格与招标及设计文件相呼应，符合招标及设计文件的要求。（2）坚持“高起点、高标准、严要求”的原则。（3）贯彻执行国家、省、市有关部门以及公司的各种制度、规定、标准。（4）保证重点、统筹安排，合理组织，按施工计划完成施工任务。（5）用流水作业法和网络计划技术安排施工进度计划，组织连续、均衡而紧凑的施工，合理使用人力、物力、财力，确保工期。（6）遵循目标管理的原则，对分部分项工程设定目标，做

3、好各个环节的检查控制，以每个分项设定目标的逐项来保证整个工程目标的落实。一、 工程概况本工程为济南 有限公司机加工车间，位于山东省济南市 ，总建筑面积：4083.7，车间生产的火灾危险性：戊类，建筑构件耐火等级：二级，屋面防水等级：二级，抗震设防烈度：6度。三、工程施工管理目标1、工期目标：日历天数90天。2、质量目标：合格3、安全文明施工目标：杜绝重大伤亡事故发生，争创“红牌”工地。四、总体施工方案及施工准备计划安排（一）施工进度计划1、编制原则（1） 保证重点，兼顾一般。（2） 满足连续，均衡施工要求。（3） 满足生产工艺要求。（4） 考虑施工进度计划对施工平面布置的影响。（二）施工现场平

4、面布置1、现场安排（1） 工程采用封闭式施工，在场区合适位置设出入口，施工临时道路硬化。（2） 根据场地特点，现场设办公区、作业区以及传达到、配电室等，办公区有办公室、会议室等，作业区有材料堆放场地、木工棚、钢筋加工棚和搅拌机棚等。办公、生活区与施工区分开，具体位置详见施工平面布置图。（3） 场区排水依据场地高程沿路边设排水沟。2、施工平面布置图：详见附图。3、临设项目安排与搭设施工临时设施布置详见：施工平面布置图。施工现场高急救箱、担架等急救物品，并由经培训持证上岗的急救人中担任现场急救员，随时处理现场出现的意外情况。临时设施项目安排：临时设施临时用地（m2）需用时间（天）位置门卫16开工竣

5、工详见施工平面图职工宿舍80开工竣工食堂25开工竣工办公室、会议室40开工竣工仓库40开工竣工木工棚70开工竣工配电室6开工竣工钢筋加工棚65开工竣工水泥库28开工竣工砼搅拌机棚16开工竣工砂浆机棚9开工竣工周转材料堆放区120开工竣工地材堆放场区140开工竣工厕所18开工竣工合 计673（三）各类技术工人以及劳务人员安排计划劳动力组织按工程不同阶段，分别考虑和安排：施工阶段工种工程各施工阶段投入劳动力情况土方工程0.00以下主体结构装饰工程竣工清理木工2020技工20304030钢筋工2020架子工1818机械工555防水工8152普通工2528353035合计2511014314372（四

6、）主要机具安排计划序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力备注1砼搅拌机JS3502济南20066.52砂浆搅拌机UJ3002济南20065.03钢筋调直机QT5-151济南20055.04钢筋弯曲机GW-501武汉20053.05钢筋切断机GQ-501济南20055.06电焊机BX-2001济南2003307振动棒Z-55安阳20071.18平板振动器HZ60A4上海20061.19蛙式打夯机HW-605武汉20053.010电锯MJ-1052济南20055.011平刨MB505B2济南20053.012自卸汽车5T5济南200213挖掘机WJ3001日本20041

7、4经纬仪ET -05B1广州200415水准仪DS3001南京2003（五）施工顺序、总体形象施工进度图1、施工顺序确定各施工过程的施工顺序，必须符合由建筑结构、构造确定的工艺顺序，其目的是为了更好地按照施工的客观规律组织施工，使各施工过程的工作队之间紧密配合，平行、搭接、穿插施工，既能保证施工的质量与安全，又能充分利用空间，争取时间，缩短工期。2、总体形象施工进度图根据本工程设计文件，参照招标文件要求，结合我公司的实际施工能力，制定本工程总进度安排见总形象施工进度图。（六）施工、技术准备及水电计算1、施工准备（1）施工现场的准备、现场控制网的建立：根据建设单位提供的永久性坐标、高程点，按建筑

8、总平面的要求进行施工场地控制网测量，设置永久性控制点进行保护，绘制建筑测量定位图，经规划部门、建设单位、监理部门及设计部门检定订可后生效；根据建设场地平面周边的环境及基坑开挖情况，进行具体实测，考虑多种因素，合理进行平面图布置，绘制施工平面布置图，报建设单位、监理公司审批；做好施工场地的“三通一平”，按照施工平面布置图埋设和架设施工用不电管线，根据省市安监部门对施工现场和文明施工的有关规定，对现场的施工道路和场地进行平整和硬化。按有关要求做好安全防护、防火工作。（2）周转材料计划：根据工程特点，为满足施工进度和质量要求，提前申报周转材料计划，并组织进场，以保证工程顺序进行。2、施工技术准备（1

9、） 组织现场施工人员熟悉、审查图纸，组织各专业技术人根据设计院提供的图纸和有关资料，了解设计意图，将图纸中存在的错、漏、缺等问题提出，经建设单位和设计院进行设计交底和图纸会审，将发现的问题，消灭在施工之前，并做好会审记录。（2） 组织编制施工组织设计和较复杂的分项施工方案，并在分项工程施工前进行技术、安全交底。（3） 组织生产工人进行技术学习，针对本工程特点举办规范、规程和技术讨论讲座，使技术工人对本工程的技术要点做到心中有数。（4） 培训施工人员掌握新技术新工艺，做到持证上岗。（5） 编制施工图预算：根据施工图纸计算工程量，列出各施工阶段的主要工程量，以及劳动力、主要材料的需用量，为编制施工

10、进度计划做依据。（6） 组织人员编制各种成品半成品材料加工单，设专人负责各项材料的定货、考察及组织进场。（7） 根据施工进度计划，编制材料、劳力进场计划。（8） 根据建设单位提供的城市坐标点，建立两级坐标控制网，校核无误后，并将坐标点及水准点引至施工现场。（9） 提交本公司试验中心及早做出各种混凝土、砂浆配合比和所用材料的试验。（10） 根据工程特点，制定技术资料收集、整理制度，从根本上提高技术资料的作用，保证技术资料及时、完整、齐全。（11） 协助建设单位办理开工报告，积极与建设单位签订施工协议及施工合同。（12） 建立例会制定，及时处理工程过程中所出现的各种问题。（13） 积极与建设单位配

11、合搞好周边关系。3、水电计算（1）用水计算：现场施工用水量按施工用水量最大的阶段考虑，即浇筑混凝土和砌筑墙体阶段：施工机械用水q2l略。现场生活用水量：生活区用水量q4略。消防用水量q5=10（L/s）。总用水量计算：，故总用水量取Q=10（L/s）为补偿不可避免的水管漏水损失，另增加10%用水量，故总用水量为：Q=1011.1=11（L/s）供水管径确定：选项用100mm管径可满足要求。（2）用电计算本工程用电负荷计算如下：其中：为电动机总功率； 为电动机总功率； 为电动机总功率。为电动机平均因数，取0.75。 K1=0.6 K2=0.6 K3=0.75p1=152.5(kw)p2=130(

12、kw)p3按动力用电之外，再加10%作为生活照明用量。 则P=0.05(0.5152.5/0.75+0.5130+22)=231.5(KVA)故不低于250KVA的供电量可满足施工要求。五、工程施工方法（一）定位测控1、高程控制（1） 本工程采用水准仪、塔尺、钢卷尺进行高程控制。首先，根据甲方提供的水准点抄测至工地现场，并在工地四周设置高程点，高程点采用混凝土基座，基座中心放置20钢筋，突出混凝土面大于20mm，高程点抄测后，分编号将数值记入技术档案。（2） 施工中，要随时校核高程控制点，结构完成后在其外侧抄测460.00点作为传递校核基点。（3） 砌体施工完毕后，要立即弹设层标高500mm线

13、，为门窗安装、地面施工提供依据。2、轴线测量（1） 本工程平面控制应有激光经纬仪测控，将各控制点引入本工程场内后，进行平面测量校核，平差确认无误后，设置永久性控制点，对各轴线进行控制。轴线引桩用混凝土捣制，桩顶钢板做控制点用，引桩应避开机械安置、材料堆放及行走路线。（2） 基础施工时，以轴线引桩做为经纬仪支镜点，向基底投测。各主轴线校测完毕后进行基底闭合校核，无误后，再进行细部尺寸测量，放出各个开间和基梁的轴线。（3） 主体工程施工过程中，轴线随工程主体用墨线弹设。3、误差要求（1） 轴线平面位移不大于5mm。（2） 柱、墙垂直度每层不大于5mm，全高为H%，且不大于30mm。（3） 高程精度

14、：层高5mm；全高30mm。（二）土方工程1、施工顺序施工定位放线大开挖至室内地坪基坑放线挖至设计基坑底标高能上能下0.2米人工清槽基槽验收2、施工工艺基槽开挖：本工程按钢筋砼独立基础考虑，基槽开挖采用机械挖土，第一步全面开挖于坑底部，为了防止挠动基底土体和降雨浸泡，底部预留20的人工清槽土体，随挖随清，确保基底标高符合设计要求。施工降水：在地下水位较高地段或有地面滞水的地段开挖基坑槽，常会遇到地下水问题。由于地下水的存在，非但土方开挖困难，费工费时，边坡易于塌方，而且会导致地基被水浸泡，扰动地基土，造成工程痉后建筑物的不均匀沉降，使建筑物开裂或破坏。因此基坑槽开挖和施工达到无水状态，以保证工

15、程质量和工程的顺利进行。系在开挖基坑的一侧、两侧或四侧，或在基坑骗中部设置排水明沟，在四角或每隔20-30cm设集水井，使地下水流汇集于集水井内，再用水泵将地下水排出基坑外。排水沟深度应始终保持比挖土面低0.4-0.5m；集水井应比排水沟低0.5-1.0m保持水流畅通，使地下水位低于开挖基坑底0.5m。至基底以下井底应填以20cm厚碎石或卵石，水泵抽水龙米应包以滤网，防止泥砂进入水泵。抽水应连续进行，直到基础施工完毕，回填基础施工完毕，回填土后才停止。3、室内及槽边回填土本工程室内外，基础部分回填土按素土分层回填夯实考虑。回填前，清除槽内积存杂物，并检查专业工种管线是否完成，槽回填时两侧同时均

16、匀下土。基础完成后，基槽内外回填时每层虚铺厚度最大0.25m，用蛙式打夯机分三至四遍夯实，一夯压半夯。回填土内有机物含量不得超过5%。（三）模板工程1、模板基本方案本工程模板设计原则：适应施工要求，能保证强度、刚度、稳定性、实用性较强，拆装简便，易于吊装、搬运、操作快。构造柱、框架柱、梁、板模板采用竹胶模板，支撑系统采用快快拆体系。模板采用竹胶合板，厚11，下铺50100横向木方和100100纵向木方，采用48钢架管作为早拆支撑系统。当楼板混凝土达到设计强度标准值的50%，拆除大部分支撑系统和模板，保留养护支撑，使板的跨度2m，以符合早拆强度要求。2、模板的配制梁、板、框架柱模板满配二层，周围

17、使用，以节约模板、木材。水平模板及早拆支撑系统模板、门窗洞过梁等水平结构模板均采用双面防水竹胶合板，厚11cm下铺50100横向木方和100100纵向木方，采用扣件式脚手架作为早拆支撑系统，支撑上部设可调支撑头下部设可调底座。模板早拆原理：设置养护支撑，使板的跨度小于等于米，按钢筋混凝土施工质量验收规范，当混凝土达到设计强度标准值的50%时，即可拆除养护支撑以外的大部分支撑系统和模板，实现早拆目的，加速模板、支撑的周转。3、模板注意事项基础、板等模板支撑系统，首先进行计算，满足强度、风度、稳定性要求后方可支设。梁底模板拆除时混凝土强度必须达到设计强度标准值的100%。跨度在4m以上的梁，其跨中

18、按照13跨度的比例起供。模板拆除时，将支撑件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土，拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。混凝土浇筑前，认真检查核模板的位置，柱模板的垂直度和梁板标高，预留孔洞的位置及尺寸，检查支撑是否牢固，接缝是否严密，发现问题立即整改。浇注砼过程中安排木工看模，发现问题及时处理。0.000以上的梁、板、柱模板，要求做到清水标准，为保证工期和质量的实现，室内的顶棚，原则上不做抹灰，做好简单的整修后，即可进行刮平和涂料施工。因此，顶棚主要采用竹模板，并且每层用过之后，必须经过认真的清理和涂刷和涂料施工。因此，顶棚主要采用竹胶模板，并且每层用过之后，必须经过

19、认真的清理和涂刷脱模剂之后，方可再次投入周转使用。（四）钢筋工程1、施工方案钢筋加工前先熟悉图纸和配料单，钢筋加工的开关尺寸必须符合要求，钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍和铁锈等。在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成份分析或其它专项检验。钢筋应平直无局部曲折，级钢末端作1800弯钩，弯曲直径不小于2.5 d，平直部分不小于5 d ；级钢末端作900或1350弯折，弯曲直径不于于4d，平直段按设计。箍筋末端作1350弯钩，弯曲直径不小于2.5 d，且不大于受力筋直径，平直段不小于10 d。钢筋绑扎时，要按照设计和规范要求选用绑丝规格和绑扎形式。为保证钢筋的

20、位置正确，采用水泥砂浆垫块控制保护层厚度。为确实保证钢筋绑扎成品质量，对顶板梁等水平构件钢筋，及时铺设木板，作为行人通道，钢筋绑扎完毕后，必须及时检验，并输隐蔽工程验收记录手续和挂职牌标识。注意事项：（1） 钢筋进场前首先由资料员核定备案证、合格证等有关证件，符合要求后，再签订合同和组织进场，进场后按规定批量进行取样复验合格后，方可进行使用。（2） 钢筋制作必须按图纸规范要求编制下料计划单。（3） 浇注混凝土时，应避免上人踩踏钢筋，并派专人跟踪检查修整钢筋。（4） 绑扎必须按轴线和图纸上的梁、柱编号，对照下料牌上的标注无误后，放入梁柱内，看其尺寸是否相符后，再按规定划好箍筋间距，方可进行绑扎。

21、钢筋入模前，认真清理好模板内的杂物，放好垫块，以保证浇出的混凝土表面不夹渣，无杂物。2、钢筋保护层控制：板梁柱保护层采用预制水泥垫块控制，砂浆垫块的厚度按设计或规范要求，其强度同砼强度。垫块平面尺寸：当保护层厚度小于或等于20时为3030；大于20时为5050。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝，用渣池后转入电渣过程，短时产生20000C以上的高温钢筋全截面均匀熔化，然后顶压挤出液态金属和熔化焊渣，冷却后凝固，形成接头。3、施工注意事项：接头位置设在楼层上部，不超过层高的1/3处，钢筋焊接端头要平直，接头宜平，上下钢筋要对正压紧。焊接前要先做试件，合格后方可施焊。焊机的上下钳口的

22、同心度要调好，受滥用的焊剂要晒干燥并烘干，且必须洁净无杂物；焊剂罐上部的石棉垫必须垫好或绕紧；从四周向焊罐内倒焊剂，严禁一侧倾倒。焊接时要均匀用力，掌握好通电时间，控制焊接电流适宜。锈蚀严惩的钢筋要预先除锈，钢筋埋入焊剂内的深度不得小于40mm。常温下施工，在焊接断电5分钟后才能拆除焊剂罐；下雨天气不宜施焊。焊接完毕后，注意清除干净焊渣焊剂。4、水平钢筋闪光对焊连接：闪光对焊施工工艺：连续闪光焊：包括连续闪光和顶锻过程。施焊时先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻

23、，再我电顶锻到一定长度，焊接即告完成。预热闪光焊：即是在连续闪光前增加一次预热过程，以扩大热影响区。工艺过程包括预热、闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替接触和分开，这时发出断续闪光，形成预热过程，当钢筋达到预防热温度后进入闪光阶段，随后顶锻面成。闪光预热闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不夹带端面烧化平整，使预热均匀，工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。闪光对焊接头的质量检查，应根据钢筋焊接及验收规程规定，进行外观检查和做拉伸试验及冷弯试验。外观检查：接头表面不能有横向裂纹；电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处的弯折不是大于4度；轴线依稀不

24、大于0.1倍钢筋直径，且不大于2mm。拉伸试验：抗拉强度不得低于该级别出心裁钢筋的规定的抗拉强度；试样应是塑性断裂并断于焊缝外。冷弯试验：弯心直径依据钢筋焊接及验收规程规定选取，弯到90度时，接头外侧不得出现大于0.15的横向裂纹。5、钢筋绑扎：钢筋十字交叉点采用铁丝绑扎，现浇的双向钢筋网必须每扣全部绑扎，且铁丝呈八字形；钢筋搭接绑扎时，应在搭接两端和中心三点扎牢。形式复杂的结构部位钢筋绑扎时应先研究钢筋穿插就位的顺序，并与模板工协调，支座支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。为保证钢筋的位置正确，对钢筋密集的梁柱接头，宜采用梁底筋柱箍筋梁上部筋的顺序进行绑扎。6、质量检查钢筋绑扎安装完毕

25、后，应检查：钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与图纸设计相符；钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定；钢筋保护层是否符合要求；钢筋表面是否清洁；钢筋绑扎是否牢固、有无松动现象。检查完毕后，做好隐蔽工程验收记录，并经建设单位主监理方验收后方可进行下道工序施工。（五）混凝土工程本工程采用现场搅拌混凝土。1、准备工作（1） 及时了解当前气象资料，协同与供电、供水、环保、环卫等部门取得联系，施工过程中确保混凝土浇筑的连续性。浇筑前必须完成各种技术交底，请甲方、监理人员对需要隐蔽的部位进行验收，签好隐蔽验收记录。（2） 本工程主体结构柱、梁、板混凝土强度为C20和C25，应提前委托实验室试配。（3） 检查

26、模板及其支撑、钢筋、预留孔洞、预埋管件等。对施工操作人员进行技术质量安全交底，确定浇灌顺序和施工缝的留设位置和方法。（4） 清理模板内的杂物及钢筋上的油污，模板的缝隙和孔洞应堵严，木模板应浇水湿润，但不能有积水、冰和雪。在浇筑竖向结构混凝土前，在底部填充好3050mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或石子混凝土，以防“烂根”。2、梁板混凝土的浇筑（1） 浇筑前洒水湿润新旧混凝土结合部位。（2） 墙柱底垫5080mm厚与砼成份相同的水泥砂浆。（3） 柱身采用分层浇筑法。（4） 要加强对墙柱根混凝土的打振捣，防止烂根现象。（5） 每层浇筑厚度不得超过500mm，插点要均匀。（6） 振捣混凝土派有经验

27、的技工操作，避免漏振或过振，特别对墙的顶部混凝土防止过振。（7） 当浇筑高度大于2m时，采用串、溜管等下料，以防混凝土离析。3、混凝土的养护：混凝土浇筑完后12h内即加以养护，现浇楼板混凝土安排专人覆盖塑料薄膜的方法进行养护，并均在外层覆盖适当厚度的草帘保温养护。养护时间：一般混凝土7d；防水混凝土14d。4、施工缝、后浇带的留置：位置按施工规范扩设计留置、术留在基础顶面或梁的下面。和板连成整体的大断面梁，留在板底面以下20-30mm处。单向板留在平等于板的短边的任何位置；有主次梁的楼板，留在次梁蹁的中间1/3处范围内。施工缝、后浇带处继续浇筑时的处理方法：施工缝处混凝土的继续浇筑，必须待已浇

28、筑混凝土抗压强度达1.2Mp后方可进行，表面清理干净，除掉松动的石子和软弱层混凝土及浮浆，并充分湿润和冲洗干净且无积水。接触面铺一层2050mm （视具体情况确定）厚与混凝土配比相同的砂浆或石子混凝土，根据设计要求，后浇带混凝土提高一级，并掺加微膨胀剂。加强施工缝处的振捣，。由下而上精心操作。浇筑后1012h后开始覆盖保温。5、试块的留置（1） 试块的留置按混凝土结构工程施工质量验收规范要求留置。冬期混凝土增加两组同条件的试块，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温28d的强度（2） 见证取样试块，浇筑混凝土前应局面通知监理及相关单位，做好见证取样试块计划。（六）砌体工程1、施工准备：砖应提

29、前1-2天浇水湿润，不能现浇现用；含水率为10%15%。冬期施工时，表面进水的砌块不得使用。用方木或角钢制作好皮数杆，根据设计要求、砖规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向结构变化部位。2、施工方法砌筑前应将砌筑部位清理干净，放出墙中收线及边线并洒水湿润。砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为15mm ，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。木砖埋设：门窗洞口用烧结砖砌筑，其内留设经防腐处理的楔形木砖大头在内，小头在外，每边埋设4块，上下两块距门洞上下口250mm，中间均匀分布。在梁或梁垫的下面，应是整砖丁砌。砖墙的转角处和交接处应同时砌砖

30、当不能同时砌筑而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不得小于斜槎高度的2/3，且斜槎高度不大于1.2m 。拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。3、注意事项砌体用：应随拌随用，如出现泌水现象，要进行二次搅拌，砂浆要在拌和后2小时用完。砌筑用砖要先进行外形尺寸及抗压、抗折的抽样试验，合格后方可使用。砌筑用砂浆严格按配比拌制并按规定留置试块。（七）地面工程1、水泥地面（1） 将基层表面的浮土、杂质清除干净，并浇水冲洗和保潮。（2） 刷表水泥将结合层：宜刷1:0.5水泥砂浆，也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥面，经扫涂形成均匀的水泥砂浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。（3

31、） 冲筋贴灰饼：根据+50cm标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5m至2m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。（4） 铺细石混凝土：昆跟贴灰饼冲筋铺水泥，配合比为水泥:砂=1:2.5，稠度应小于3.5cm；用木杠按贴饼和冲筋标高刮平，用平板振动器、木抹赶铺拍实。（5） 每一遍抹压：轻轻抹压面层，把脚印压平。（6） 每二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，进行第二遍抹压，不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平。（7） 第三遍：当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，进行第三遍抹压，在用力稍大，时间控制在终凝前完成。（8） 养护：地面交活

32、24h后，及时满铺湿润锯末养护，以后每天浇水两次，至少连续养护7d，准上人。2、面砖地面（1） 将地面基层清刷干净，浇不湿润，并撒素水泥面，然后用扫帚扫匀，随扫随铺。（2） 冲筋：房间四周从+50cm水平线下反至底灰上皮标高。抹灰饼，房间中每陳1m左右冲筋一道。有地漏的房间应由四周向地漏方向放射形冲筋，找好坡度，冲筋使用干硬性砂浆，厚度不小于2cm。（3） 装档：用1:3水泥砂浆根据冲筋的标高将砂浆摊平、拍实，与冲筋找平，经检验合格后，24h后浇水养护。（4） 找规矩、弱线：在房间纵横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于5mm为宜，约每隔四块砖弹一根控制线。（5） 铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，

33、找好规矩，以此为筋压线，从里向外退着铺，每块砖要跟线。（6） 拨缝、修整：将已铺好的砖，拉线修整拨缝、找直，将缝内多余的砂浆扫出，将砖面砸实。要求缝隙平直，在砸平修整好的砖面上撤干水泥面，并用水壶浇水，用扫帚将水泥砂浆扫入缝内，并将其灌满并拍振，将水泥砂浆灌寮，最后用干据末扫净。（7） 养护：常温48h铺据末浇水养护。（八）装饰工程1、水泥砂浆墙面抹灰在进行大面积抹灰前，首先做出样板间，实行样板开路，从中找出土建与安装之间冲突的部位，防止抹灰完成乱剔乱凿，并经建设、监理、施工单位三方共同验收合格后方可展开。操作工艺：抹灰前必须先按规定：四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙、踢脚板线等。

34、墙面抹灰前先作灰饼冲筋，数量和位置必须符合操作规程要求。抹灰前对混凝土工层应先刷素泥浆一道，并提前一天浇水充分湿润墙面。对室内阳角，先根据灰饼用1:2水泥砂浆做高度不小于2m、高度沿墙体每侧不小于5cm的护角。抹灰表面要求平滑，接槎平整，线角顺直，刷浆之前，基层表面必须干净、平整。所有污垢、油渍、砂浆流痕以及其它杂物应清除干净表面裂纹，孔眼用腻子刮平，并用砂浆抹平压光。墙面抹灰施工工艺墙面和顶棚抹灰不得一次成活。罩面应待底层灰七成干后进行，面层应在初凝前拍平，终凝前压光。施工准备：抹灰工程施工前，将墙体表面渣屑粉末清扫干净，且事先对砌体工程质量进行复核、检校，根据抹灰厚度做出灰饼并冲筋。基层处

35、理及挂网：为保证抹灰面与基层间粘接牢固，抹灰前应对基层进行处理，方法为：用细砂拌1:0.5水泥砂浆对墙表面（包括混凝土柱梁板）进行甩浆处理，待甩浆面干燥后方可进行抹灰，对填充墙与柱梁板相交处易形成打灰裂纹、空鼓部位，宜采取钉铁丝网等加强措施以保证抹灰质量。过渡层抹灰宜采用与加气混凝土强度接近的混合砂浆，抹灰必须分层进行，每层6-8mm为宜，不得超过10mm，若找平层厚度较大时，可分层加厚，每层抹灰间歇时间应待前一抹灰层终凝后进行，切忌连续流水作业，抹灰分层接茬处，先施工的抹灰层应稍薄，结合部要均匀接通，接茬不应过多，防止面部凸起，抹灰砂浆应严格按规定的配合比拦制，人工抹灰时砂浆稠度为80-10

36、0mm。用于拌制砂浆的原材料必须具有出厂合格证并经复试合格后方可使用。（九）屋面保温防水工程（1） 施工顺序：清理基层平面涂布底胶平面防水层施工平面部位铺贴隔离层平面部位做砂浆保护层修补表面立面涂布胶和防水层施工。（2） 基层处理：基层水泥砂浆找平必须坚实平整，不能有松动、起鼓、面层凸出或严重粗糙，平整度不好或起砂时，必须易凿处理。基层必须干燥，含水率不能大于9%，否则不能施工。具体测量含水率方法，可以在基层表面放一块油毡或玻璃，3-5h后看其下面有无水珠，如基本无水珠即可施工。复杂部位、阴角部位应用水泥砂浆抹成八字形，对管子根部位，排水口等易于渗漏的薄弱部位，应再加一层油毡。（3） 施工要求

37、：在干燥的基层表面上涂刷JG型橡胶沥青涂料。要求涂刷均匀，一次涂好，干燥12h（根据气温而定，以不粘脚为好）方可施工。施工时把油毡按位摆好，点燃喷灯加热油毡和基层，喷灯距油毡0.5m左右，加热要均匀，待卷材表面熔化后，随即向前铺滚，注意在滚压时不要把空气和异物卷入，必须压实、压平。在油毡还未冷却前，用抹子把边封好，再用喷灯均匀细致地把接缝封好，然后再将边缘和其他部位封好，以防翘边。（4） 质量要求及安全注意事项A. 防水材料的技术性能应符合设计要求和标准规定，并附有质量证明文件和现场取样进行检测的试验报告及其他有关质量的证明文件。B. 施工前要认真的将基层的水泥砂浆余渣、尘土、杂物铲除干净。C

38、. SBS防水卷材应放在干燥通风的室内，严禁与水接触；SBS防水卷材属易燃品，严禁与明火接触。D. 在未做保护层前，任何人员不得进入施工现场，防防践踏损伤防水层。如发现防水层有刺破和损伤时，应立即修补，确保防水质量。E. 施工完成后，应及时做好隐蔽验收，验收后应随即做水泥砂浆保护层，做保护层时应特别注意不要损坏防水层。F. 现场工作人员应戴安全帽，不穿带钉子的鞋施工。涂层施工完毕，尚未完全固化时，不允许上人踩踏。G. 遇有穿墙套管道部位，应将套管四周粉刷成圆角，并在此部位增加一层卷材。H. 防水层厚度应均匀一致，不允许有开裂、滑移、脱落等缺陷。防水层必须均匀固化，不得有明显的凹坑、气泡和渗漏水

39、的现象。I. 若刮涂第一度涂层5h以上仍有发黏现象时，可在第二度涂层施工前，先涂上一些滑石粉，再上人施工。（十）门窗工程（1） 门窗制作安装程序：配料截料刨料画线、凿眼开榫、裁口整理线角堆放拼装。（2） 施工要点：榫要饱满，眼要方正，半榫的长度可比半眼的深度短2mm。配料、裁料要考虑周到，不得大材小用、长材短用，应合理考虑加工余量，宽度和厚度的加工余量当一面刨光者留3mm，两面刨光者留5mm。门窗框及厚度大于50mm的门窗扇应采用双夹榫连接；门窗框的宽度超过120mm时，背面应推凹槽，以及卷曲。门窗框扇拼装前应对部件进行检查，要求部件方正、平直，、线脚整齐分明、表面光滑，尺寸、规格、式样符合设

40、计要求。用红刨将遗留墨线刨去。拼装时下面用木楞垫平，放好各部件，榫眼对正，用斧累累敲击打入。拼装完毕，构件的裁口应在同一平面上。普通双扇门窗馋嘴光后应平放，刻刮借口，刨平后成对做记号。门窗框靠墙一面应刷防腐涂料。立框前应对成品加以检查，进行必要的校正，钉好斜拉条，无下坎框应加钉水平拉条，立框要用线锤找直吊正，并在砌筑砖墙时随时检查有无倾斜、移动。（3） 质量要求：表面应净光，不得朋刨痕、毛刺、锤印。框扇的线型应符合设计要求。割角、拼缝应严密平整。小料和短料胶合门窗及胶合板或纤维板门扇不允许胶胶。胶合板不允许刨透表层单板和戗槎。门窗扇安装之前应试安装合格后，再剔铰链槽，槽深与铰链厚度相适应。（4

41、） 施工要点：及门窗应逐榀复核尺寸加工，各种型材的规格、型号要符合设计要求，五金配件配套齐全，并有出厂合格证。安装时纵向用经纬仪在门窗口边定出垂直控制线，水平位置以楼层50cm线为标准定出窗下皮标高，弹线找直。门窗应在室内竖直摆放，并用枕木垫平，不得在门窗框上安放脚手架、悬挂物或在框扇内穿物吊起。六、保证质量的技术措施1、指导思想：工程质量是总公司首要关注的问题。因此，我们在该工程中，将实施“质量双保险制度”，第一层由项目经理部对工程质量直接负责；第二层由公司质检科对质量进行跟踪监督管理，确保该工程质量达到合格，力争创优良工程，以质量树信誉，靠管理求效益。2、思想保证：加强思想教育，使全体施工

42、人员树立“百年大计、质量第一”的思想意识，把创优质质量管理工作变为全体施工人员的自觉行动，严格执行验收标准。争创一流工程，确保工程质量。3、质量保证体系：成立的项目经理、技术负责人为核心的现场质量管理体系，设专职质检员，对工程质量进行控制和指导，公司质量监督部门对工程质量跟踪监督。4、严格材料、半成品、各类构件的检验制度。所有进场的材料、半成品、构件等必须是合格产品，且有出厂产品合格证，不合格材料一律不使用。5、施工队伍的配备。选择有丰富施工经验、承包过类似该工程，工作成绩突出的优秀队伍来承担施工任务。6、坚持样板引路。对所有的分部分项工程先做出样板，经专职质检员和有关部门验收达标后，方可大面

43、积展开施工。7、开展“三检制”。既自检、相检、交接检制度，做好施工检查纪录、交接记录，对每个分项的每道工序验收合格后，方可进行下道工序的施工。8、做好现场的计量工作。严格控制好砂浆、砼的配合比计量，现场设置磅秤。在季节、气候、原材料不同时，及时调整配合比，做好配合比准确无误。9、施工前做好技术交底。各分部、分项工程均执行施工及验收规范，由技术人员向施工队长做书面交底。10、建立工程质量奖罚制度。使工程质量与经济效益挂钩。遵循“谁施工、谁负责”的原则，加强施工人员的责任心，对各分包单位进行全面质量管理和跟踪管理。11、实行质量否决制度。对不合格分项，分部工程必须返工，对合格不准进行下道工序施工。

44、12、加强成品保护。合理安排施工工序，减少工序垂直交叉作业，提高全员的成品保护思想，避免对成品的破坏和污染。七、保证工期的技术措施（一）施工计划管理建立每日生产例会制度，定期检查计划落实情况，解决实际存在有关问题，协调各专业工作。如有延误，找出原因制定追赶计划。如仍不能完成计划并延误关键日期者处以罚款。（二）施工组织管理1、为保证计划的完成，我公司将选派有丰富的现场施工组织管理经验的赵金勇同志任项目经理。2、为了充分利用施工空间、时间，应用流水段均衡连续施工法，合理安排工序，在绝对保证安全质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织工序之间交叉作业。3、对各专业队实施严格的管理控制，各专业队进场提

45、前根据项目部进行计划编制专业施工进度计划，报项目经理。各专业队参加项目部每月召开的生产例会，把每天存在的问题、需协调的问题当天解决。4、认真做好图纸会审工作。在正式开工前公司内部首先进行一次图纸会审，尽量解决不够明确的部分和相互矛盾之处，避免施工中因设计变更而延误日期。5、严格各工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的良好施工质量获取工期的缩短。6、充分发挥群众积极性，开展劳动竞赛，对完成计划好的予以表扬和奖励，对完成差的给予批评和处罚。（三）劳动力及施工机械设备对工期的保证1、为确保工期完成。我公司将选派一支专业技术硬、业绩突出、能打硬仗的作业队伍进场承担施工。2、生产工具代表着生产力，为缩短工期，降低劳动力强度，我公司将最大限度地采用机械作业。（四）资金、材料对工期的保证1、本工程执行专款专用制度，以避免施工中因资金问题而影响工程进度，充分保证劳动力，机械的充足配备、材料的及时进场，随着工程各阶段关键日期的完成，及时兑现各专业队伍的劳务费用，充分调动工人的积极性。2、除建设单位负责供应的材料外，本工程其它材料由公司统一采购，零星材料及急用