钢结构工程施工组织设计3.doc

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1、目 录第一章编制依据1第二章工程概况2第三章施工进度计划21.制作安装进度计划安排22.阶段工期目标32.1.计量、测量仪器校验计划32.2.测量复核计划32.3.1#楼钢结构安装32.4.2#楼钢结构安装32.5.3#楼钢结构安装3第四章施工部署41.工程目标42.施工阶段划分63.施工总体流程84.项目组织机构95.劳动力需求计划96.主要机械设备计划10第五章深化设计151.深化部署152.设计思路及流程163.深化设计内容184.深化设计质保措施205.深化设计质量管理流程236.深化设计进度计划24第六章材料采购251.主要材料252.材料选用及标准253.采购相关部门职责264.原

2、材质保措施26第七章制作加工321.十字型柱制作流程322.BH梁制作流程333.制作工序343.1.材料预处理353.2.放样353.3.号料及切割363.4.组装373.5.焊接383.6.矫正403.7.制孔403.8.端部加工413.9.栓钉焊接413.10.无损检测43第八章包装及运输461.构件包装基本要求462.构件运输473.构件运输49第九章现场安装511.吊装分析512.安装准备513.安装方法534.焊接工艺57第十章钢结构测量651.人员组织652.质量保证体系653.建筑物定位控制664.轴线控制网测设665.高程控制网测设676.标高控制677.基准点的选择688.

3、定位轴线及水准点的设置689.钢框架的校核69第十一章质量保证措施711.质量目标712.质量标准713.质量管理组织机构714.建立各级管理人员职责725.各阶段质保措施75第十二章工期保证措施81第十三章安全施工851.安全目标852.安全管理组织853.安全管理制度86第十四章文明施工管理921.文明施工管理目标922.文明施工保证体系923.文明施工措施924.治安管理措施935.施工环保措施946.防止声污染措施94第十五章施工配合保证措施951.总则952.配合管理机构953.协调实施原则95第十六章技术资料管理97附件1: 大上海会德丰广场钢结构安装工程总控进度计划97第一章 编

4、制依据1.1 浙江绿城东方建筑设计有限公司的施工图及招标文件1.2 地方法规及条例；1.3 江苏火花钢结构工程有限公司企业标准；1.4 现行国家(或行业)施工验收规范与标准：标准名称标准号钢结构设计规范GB50017-2003高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-98建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138-2001涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88低合金高强度结构钢GB/T1591低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T12470-90碳素结构钢GB700手工电弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB985-1

5、988气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/Y8110-95埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293圆柱头栓钉GB/T10433低合金钢焊条GB/T5118钢焊缝和超声波探伤方法和探伤结果分析GB11345-89工程测量规范GB50026-93建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-2003第二章 工程概况工程名称 无锡蠡湖项目2-8地块A标段建设单位 无锡绿城湖滨置业有限公司设计单位 浙江绿城东方建筑设计有限公司总包单位 龙元建设集团股份有限公司无锡蠡湖新城2#地块,2-8地块1#楼高度为95.080米，混凝土柱包裹型钢柱高度为44.680米；2#楼

6、高度为132.900米，混凝土柱包裹型钢柱高度为59.680米；3#楼高度为132.900米，混凝土柱包裹型钢柱高度为59.680米1#楼为混凝土柱包裹H型钢柱，2#、3#楼混凝土柱包裹十字型钢柱及H型钢柱。第三章 施工进度计划1. 制作安装进度计划安排根据本工程特点，计划制作安装总工期198日历天，即2011年03月01日开始图纸深化，2011年03月02日开始材料采购，2011年03月03日开始制作加工，2011年 09月15日安装完成。构件制作与运输首先以满足安装需要为前提，每批构件制作完成时间安排在运输前3天完成，构件安装时间安排在运输后2天开始。保证进场构件有足够的时间来检验核对。钢

7、结构安装：大楼钢结构安装随土建进度分层实施，在钢柱安装完成时，焊接钢筋同时跟进。 塔楼钢结构安装平均5天1层，全部采用塔吊进行吊装。具体进度计划详见附件1：无锡蠡湖项目2-8地块A标段钢结构工程施工进度计划表。2. 阶段工期目标2.1. 计量、测量仪器校验计划序号名称型号数量计划完成校验时间1卷尺5m52011-01-302卷尺7.5m22011-01-303盘尺50m22011-01-304标尺22011-01-305游标卡尺12011-01-106氧气表52011-02-107乙炔表52011-02-108水准仪DS322011-02-159经纬仪J222011-02-1510全站仪120

8、11-02-152.2. 测量复核计划序号复核内容计划复核时间1总包交接的轴线控制点2011-03-012总包交接的高层控制点2011-03-022.3. 1#楼钢结构安装2011年03月08日开始安装， 2011年09月13日完成。2.4. 2#楼钢结构安装2011年05月06日开始安装，2011年08月23日完成。2.5. 3#楼钢结构安装2011年05月15日开始安装，2011年09月15日完成。第四章 施工部署本工程钢结构数量较大、工期紧、地下钢构件加工及安装难度大，质量要求高，现场安装安全措施要求高。为了确保工程有组织、有计划地进行，必须做好加工及现场安装统筹安排，在成熟经验的基础上

9、充分发挥综合管理能力，对工程全过程进行动态的严格管理，使人力、机械、材料及生产进度得以合理控制，确保整个工程安全、优质、高效地完成。1. 工程目标充分发挥公司技术优势、成熟及类似高层钢结构工程的制作、安装经验，组织高效生产、严格履行合同，以一流的工厂管理，一流的制作质量，一流的安全生产与文明施工，圆满完成本工程的施工任务，并确保实现如下目标：1.1. 质量目标钢结构工程的制作、安装一次合格率达100%。1.2. 工期目标按合同约定日期完成本工程钢结构深化设计、构件制作及供应、现场施工安装，确保本工程工期目标的完成。计划工期目标：合同签订后5天开始1#楼地下室东面五根钢结构吊装。在深化设计同时，

10、进行部分材料的采购，每一层柱安装工期作为一主控吊点。1.3. 文明目标重伤及死亡事故为零，月千人负伤率控制在0.3%以下。1.4. 科技目标充分发挥公司技术、人才优势，大力推广高层钢结构工程成套施工技术。加强与设计单位华东建筑设计研究院的合作，确定最佳连接方式及合理的制作施工焊接程序，确保满足结构变形控制和总体质量，满足设计要求和国家现行规范要求。1.5. 服务目标密切配合总包、业主、设计、监理单位进行钢结构图纸的报审、深化设计、构件制作、运输、进场验收及施工安全防护，文明施工管理等。1.5.1. 服从总包的管理协调，按总体进度计划安排钢结构施工进度，并综合平衡，合理安排；1.5.2. 及时提

11、供钢结构施工进度计划、统计、技术、质量安全生产、文明施工等相关资料；1.5.3. 当其它专业工种需要在钢构件上焊接经设计认可的辅件时将给予积极配合；1.5.4. 接受并配合监理单位的质量检验及验收；1.5.5. 派驻图纸深化设计人员、加工制作人员深入施工现场，在安装前对工人进行技术交底，在安装过程中提供技术指导，并及时与设计院沟通，对设计变更及时做出处理，使设计、制作、安装形成一个有机整体，快速反应，及时解决施工中发生的问题。1.5.6. 钢结构工程质量保修按国家规定承担保修责任。2. 施工阶段划分根据高层钢结构的正常施工流程，将本工程钢结构的施工周期划分为三个阶段，第一阶段为钢结构深化设计阶

12、段，第二阶段为钢结构加工制作阶段，第三阶段为钢结构现场安装阶段。三个阶段的工作相对独立，但是在施工工期安排上也相互影响与搭接，其中第一阶段以公司下属的钢结构设计部为主要工作完成者，第二阶段以钢结构加工厂为主要完成者，第三阶段以现场安装项目部为主要完成者。2.1 钢结构深化设计阶段一旦合同签定，本单位设计部随即开始结构的深化设计。深化设计的内容包括对所有节点的详细设计、构件制作单元的划分、细部尺寸、焊接要求，并可以同工程的加工制作相协调，确保整个工程的钢结构设计质量和实际加工制作、现场安装的合理性、统一性，严抓深化设计图纸质量，减少加工制作、安装过程中的变更。在深化设计阶段也着重进行本工程的相关

13、技术准备及制作、安装方案的准备，根据本工程的特点确定最终的制作、安装施工方案，并将制作、安装过程中的要求反映到设计部门。2.2 钢结构加工制作阶段在深化设计开始2周后，可以确定大部分构件的材质和尺寸，工厂材料部门将同本单位的协议钢材厂家签定供货协议。针对本工程采用钢材的特点，在前期材料采购中钢材厂家积极接洽，争取缩短材料采购周期和严把钢材质量关是前期工作的重点。在此期间内车间的技术部将同设计院共同确定各类构件的全部细部尺寸和分段要求，并确定各类构件加工工艺，必要时进行工艺评定试验以保证钢结构的加工质量。在深化设计图全部出图完毕，并经原设计确认以后，工厂即进入正式加工阶段。 根据现场施工总体方案

14、要求，根据施工先后顺序组织安排工厂加工计划。2.3 钢结构现场安装阶段在主体结构的地下结构施工中就已经涉及到了钢柱的安装，因此钢结构的现场安装是贯穿于整个主体结构施工的全过程的。根据总体施工进度的安排，钢结构的进场准备和实际钢结构的安装工作的开始应该是与混凝土结构施工同步的。为此，在现场钢结构安装的进度计划安排上将和混凝土结构的施工密切配合。充分协调钢结构安装与土建施工的交叉关系，尤其是塔吊的使用和现场平面及高空作业位置的布置。熟悉合同、会审图纸、计算工程量、现场调查编制加工机具设备需用计划编制材料、构件采购计划编制技工安排计划熟悉制作分段方案工艺流程及作业要领书编制加工工艺方案编制加工进度计

15、划加工技术、安全交底加工制作，出厂检验构件运输进场构件吊装构件焊接进场验收、方案、安全交底等测量、校正焊缝检测（合格）上层钢结构安装钢结构验收3. 施工总体流程项目副经理：于红亮深化设计部质量部生产部综合服务部机械管理部安全部运输部材料供应部质量部施工技术部物资部：余孝博现场经理：张俊生产经理：王华项目经理：郑珂4. 项目组织机构项目总工：朱李根5. 劳动力需求计划制作劳动力需求计划表序号工 种合计备注1行 车 工32下 料 工23装 配 工54电 焊 工55探 伤 工16涂 装 工37装 卸 工38切割工29辅 工2合计26安装劳动力需求计划表 工种人数项目起重工铆工安装工电工电焊工普工测量

16、工其他人员合计卸货配料1124临电维护111#楼作业区144421162#、3#楼作业区由1#楼作业区人员穿插施工后勤保证12施工管理16合 计25444412295.1. 参与施工人员均持证上岗，施工前针对本工程特点进行制作、安装、焊接作业专门培训。5.2. 施工人员均参加过高层钢结构工程施工，熟悉钢结构吊装工艺和要求，有丰富的施工经验。5.3. 焊缝检测和原材料检验均委托有资质的单位和人员进行检测。5.4. 管理人员参加多项大工程的施工并具有丰富的实践经验。6. 主要机械设备计划6.1. 制作设备计划6.1.1. 根据构件形式特征，确定主要加工设备具备性能及型号；6.1.2. 根据构件需求

17、进度安排，结合构件加工量，编制制作机具设备需求量计划；6.1.3. 工程开工前，组织人员对加工机具进行一次全面检修与保养，保证设备能正常运行工作；6.1.4. 为保证钢构件加工质量，将组织必要的工艺试验，配备必要的制作质量检测设备。制作主要机械设备计划表制作机械序号设备名称数量（台）品牌型号1数控火焰直条切割机1CNC CG400C2H型钢自动组立机1Z153端面铣床1DX12154液压矫正机1YTJ60B5数控平板钻床1CDMP20106H型钢三维钻生产线1BDM10507磁力割管机1CG2-118磁力钻50J3C 03 499液压剪板机212mm10多头直条切割机3CG1-300011半自

18、动切割机15CG1-210012H型钢切割机4CG1-213H型钢矫正机4J2J-80014三棍卷板机220mm15抛丸清理机2HP101816喷沙设备2套17喷漆压力设备8套18无气喷涂设备10CPQ9CA19龙门式溶嘴电渣焊机1焊接设备序号设备名称数量（台）品牌型号1普通焊机20BX3-5002CO2气保焊机10NB-5003龙门自动埋弧焊机2检测设备序号设备名称规格型号产地性能数量1笔记本式数字探伤仪CTS-2000型中国32普通探伤仪CTS-22B中国56.2. 安装机械设备计划6.2.1. 塔吊选择HK7027 内爬式塔吊最大起重量：35吨最远处起重量：5.37吨采用HK7027型（

19、臂长50m）、HK7027型（臂长45m）两台塔吊进行吊装。HK7027型塔吊(起重性能如下)。HK7027塔吊起重性能表臂长RmaxCmzx253035404550吊重17.716t10.98.97.427.26.14.78吊重3588886.545.95.376.2.2. 安装设备计划安装设备计划表序号品名规格单位数量用途1爬 梯套12钢丝绳F17.5、F9根若干结构吊装3卡环10#、6#个若干结构吊装4兜带1.5吨副8瓦板搬运5吊装夹具5吨个8钢梁吊装6手动葫芦1-2吨个4临时固定7滑轮2吨套4次结构安装8对讲机部2现场联络9螺旋千斤顶5t台210螺旋千斤顶10t台211八 角 锤10磅

20、把312电动铰孔钻D32台113电 动 铰 刀2432mm套114磁 座 钻T3CAD0132套115钢 楔块10016活 动 扳 手把417撬 棍1.5m根418多功能金属线坠GD52450 4.5m个619帆布工具包个2020安装操作平台套5焊接设备计划表序号名 称型号与规格单位数量备 注1硅整流弧焊机ZX500A台8附件配套2CO2气保焊机SD5001CY台8附件配套3远外自控焊条烘箱YZH2100台1附件配套4电焊条保温筒W3个25空气压缩机V1.05/10型台26栓 焊 机TSS2500型台1附件配套7碳弧气刨W500型把38半自动切割机套19电动角向磨光机125把610配 电 箱Y

21、DL系列外插式安全型个6焊接设备11手提式配电箱YDTL60箱内配300A/380V63A5个开关60A25A5个开关个6接手动工具检测、计量器具计划序号名 称型号与规格单位数量备 注1超声波探伤仪CTS22台12焊口检测器个53放 大 镜510倍个24楔 形 塞 尺015mm个55数字温度计0900个26水 平 尺600 mm个37磁性铝合金水平尺1.5m个68塞 尺100 mm 17片个29钢 卷 尺长城牌7.5m把1010钢 卷 尺30 m把3第五章 深化设计本工程深化设计工作由公司下属设计部负责实施，设计技术及设备力量雄厚，综合设计能力强。拥有专业技术人员20余人，高级职称设计人员10

22、余人，有完善的钢结构设计质量保证体系。1. 深化部署为了做好本工程钢结构深化设计工作，我们充分利用公司的技术优势，结合我司丰富的钢结构工程制作施工经验，确保迅捷高效地完成各项设计深化任务。1.1.深化设计负责及联系人和设计院建立通畅的联系渠道是深化设计能够顺利进行的基础，为使与施工图设计单位的协调配合更加方便有效，本公司将设立专门的深化设计联系人，考虑到本工程的规模和特殊性，深化设计室主任为本工程的具体联系人。我们将充分发挥我们在钢结构加工制作方面的知识，在本工程钢结构设计的工艺适用性和可行性方面，向设计单位提出我们的合理化建议，使得本工程的设计不光是在用钢量指标上，而是包括加工制作在内也更加

23、安全、经济、合理；1.2.拟投入本工程深化设计技术人员根据本工程的工程量、总的工期和现有设计的深度，为确保深化设计的质量和进度，我公司计划为本工程的深化设计投入20人左右的深化设计队伍。2. 设计思路及流程2.1.设计出图思路根据本工程钢结构图纸，建立本工程的钢结构三维模型，保证构件位置万无一失。准确标出各杆件与连接杆件的锐角和中心线交点的距离，各构件下料图预留焊缝收缩余量等。深化图送交设计、业主、监理确认后，方可下料制作作为工程施工及验收依据。2.2.钢结构深化设计软件本工程的深化设计采用AUTOCAD、天正软件绘图软件，其中钢结构专业设计软件有：Strucad钢结构三维实体造型详图设计软件

24、、3D3S、SAP2000、ANSYS等。各软件的功能如下表所示：软件名称产地主要功能工程的主要应用备注AUTOCAD R2000绘图软件美国二维平面图绘制、三维实体制作绘图天正建筑设计软件中国便于迅速创建、编辑平面、立面、剖面、三维方案以及施工详图基础等辅助设计XSTEEL详图设计软件芬兰通过三维智能钢结构建模，迅速得到零件、安装、总体布置图及各构件参数立体建模、零件数据生成、施工详图绘制主要使用软件SAP2000、 ANSYS钢结构设计软件美国用于结构分析、强度和稳定性计算和节点优化设计结构分析计算及节点有限元分析节点验算2.3.钢结构深化设计流程钢结构深化设计开始前，按ISO9001的程

25、序文件的要求，对钢结构制作和安装方案进行会审。深化设计过程应包含钢结构制作工艺流程、节段划分方案、制作精度控制方案、质量检测方案等内容。熟悉规范、标准熟悉施工图编制设计准则节 点 设 计校 对审 核设 计 确 认修 改编制施工详图准则施工详图设计校 对审 核设 计 确 认修 改发送加工厂钢结构深化设计流程图3. 深化设计内容3.1. 设计特点本工程结构及连接节点形式多样；结构设计造型新颖，为组合结构；设计周期短。3.2. 施工详图设计设计依据；材料规范及标准；焊接规范及标准；涂装规范及标准；制作检验规范及标准3.3. 设计内容3.3.1. 施工详图说明符合施工图设计总说明直接操作过程中依据的规

26、范、规程、标准及规定。主材、焊材、连接件等的选用。焊接坡口形式、焊接工艺、焊缝质量等级及无损检测要求。构件的几何尺寸以及允许偏差。表面除锈、涂装喷涂等技术要求。构造、制造、运输、安装等技术要求。3.3.2. 构件平、立面布置图注明构件的位置和编号。构件的清单和图例。3.3.3. 构（组）件施工详图清晰显示构件几何形状和断面尺寸，在平、立面图中的轴线标高位置和编号。构件材料表：名称、数量、材质、品种、规格、重量等。构件连接件：品种、规格、数量加工数量等。构件开孔：位置、大小、数量等。焊接：焊缝及尺寸、坡口形式、衬垫等。相关件：连接尺寸、几何精度方向、标志等。3.3.4. 节点施工详图确定连接件的

27、形式、位置等要求。确定连接材料的材质、规格、数量、重量等要求。3.3.5. 施工安装图和预拼装图构件的平、立面布置：标明构件位置、编号、标高、方向等。构件布置的连接要求。3.3.6. 构件详图的图框在图框中除标明业主、国内相关设计单位、钢结构制作承包商、工程项目名称外，还应标明构件号、图号、日期、比例、会签栏、签字栏、修改栏、以及使用图例标志、说明（附注）等。3.4. 设计要点对于混凝土结构与钢结构组合成的高层结构，因钢和混凝土结构的徐变、收缩和弹性压缩的性能各不相同，因此结构的总变形和相对变形将会不同，从而产生的结构附加应力和标高差异问题尤为明显。在深化设计阶段必须对钢结构与混凝土结构的连接

28、节点有充分的考虑，并且对每节钢结构柱进行竖向的变形分析，以便指导后期的加工制作和现场的安装施工操作。4. 深化设计质保措施4.1. 图纸深化设计一般规定业主、总承包单位和设计院就本工程进行技术交底，同时提供完整的结构设计图。首先组织专人详细阅图，并编制工作图深化设计要领书，对作图范围、图面表达、构件编号等进行统一的规定。然后开始工作图的转化设计；设立该项目专职负责人，强化与设计院和现场安装的联系和沟通，发现问题及时解决，确保工作图的设计完全贯彻原结构设计的思路和意图，并且可以根据现场安装的需要，将增设的安装作业所需的一些临时装置绘制在工作图上。以便于在工厂直接加工，减少现场的工作量，加快施工进

29、中，如发现设计图有疑问，将立即与总承包单位和设计院联系，在设计过程协商达成一致后，方可进行修改；工作图设计完成后，先进行自审，然后由专审高工进行审核，审核后设计人员进行确认并修改图纸，然后二次出图，再由专审高工进行审核并修改，最后将通过审核的图纸绘制出图，经原设计部门审查批准后方可投入生产；在构件加工过程中，如发现工作图有错误或原设计图有修改，工作图设计人员应及时进行确认，然后修改图纸发修改图，同时收回原图，以免发生混淆。4.2. 图纸深化设计保证质量措施我公司为本工程的深化设计组织了强大的队伍，为图纸深化设计的质量提供了人力方面的保证。除了个人能力，对深化设计来说严格合理的工作流程、体制和控

30、制程序是保证深化设计质量的关键因素。我公司根据中国钢结构行业的具体情况，制定了符合建设部颁布的各项制图标准和设计规范的本公司的深化设计标准，建立起了完善的三级审核制度。设计制图人员根据设计图纸、国家和部委的规范、规程以及本公司的深化设计标准完成自己负责的设计制图工作后，要经过以下检查和审核过程：4.2.1. 设计制图人自审设计制图人将完成的图纸打印白图（一次审图单），把对以下内容的检查结果用马克笔做标记：笔误、遗漏、尺寸、数量；施工的难易性（对连接和焊接施工可实施性的判断）；对于发现的不正确的内容，除在电子文件中修改图纸外，还要在一次审图单上用红笔修改，并做出标记（圈起来）；自审完成后将修改过

31、的图纸重新打印白图（二次审图单），并将一次审图单和二次审图单一起提交审图人员。4.2.2. 审图人员的校对检查审图人员的检查内容和方法同自审时基本相同，检查完成后将二次审图单交设计制图人员进行修改并打印底图，必要时要向制图人将错误处逐条指出，但对以下内容要进行进一步审核：深化设计制图是否遵照公司的深化设计有关标准；对特殊的构造处理审图；结构体系中各构件间的总体尺寸是否冲突。4.2.3. 审定时的审图以深化设计图的底图和二次审图单为依据，对图纸的加工适用性和图纸的表达方法进行重点审核。对于不妥处，根据情况决定重复从审图人员开始或制图人员开始的上述工作。当深化设计出现质量问题，在生产放样阶段被发现

32、时，及时通知设计部。设计部会立即组织人员对问题进行分析，如果判断属于简单的笔误，就迅速修改错误，出新版图，并立即发放给生产和质控等相关部门，同时收回原版图纸。当质量问题判断为对设计的理解错误或工艺上存在问题时，重新认真研究设计图纸或重新分析深化设计涉及到的制作工艺，及时得出正确的认识，并迅速修改图纸，出新版图，并立即发放给生产和质控等相关部门，同时收回原版图纸。当在构件制作过程中或安装过程中，根据现场反馈的情况发现深化设计的质量问题时，立即通知现场停止相关部分的作业。同时组织技术力量会同有关各方研究出处理措施和补救方案，在征得设计和监理同意后，及时实施，尽可能将损失减少到最小，并将整个过程如实

33、向业主汇报。5. 深化设计质量管理流程设计流程 主管部门（责任人）项目接受设计总负责项目分析及确定设计负责人总工程师、技术主管编制设计技术方案及进度表技术主管审查技术方案及进度设计总负责、总工程师设计交底及项目管理设计项目经理设 计专业设计人过程检查技术主管完成设计文件专业核对工程师初审、总审设计项目经理终 审工程师、技术主管图纸文件发送及归档资料员设计质量反馈及分析总工程师、技术主管、项目经理设计改进及措施落实设计总负责6. 深化设计进度计划6.1 图纸深化设计进度计划安排我公司确保在构件开始加工前取得设计院对首批构件的深化设计图的确认，在规定日历日内完成全部深化设计工作。6.2 图纸深化设

34、计进度保证措施根据工程总进度和资源情况排出“深化设计进度计划图”，明确本工程各结构设计进度节点，确保满足本工程总体制作进度。我司将组建专项设计组，派1-2名加工图设计人员到设计院提前熟悉设计内容，领会设计意图，以确保转化设计按照总体设计进行；设计转化工作，在完成每分项设计后，即刻向设计院上报并申请深化设计图纸的审批，对审批后需要修改的部分，及时进行修改，直到审批合格；实行“设计倒计时”制度，使每个人明确自己分项设计进度对于总体设计进度的重要性，目标明确，确保节点。第六章 材料采购劲钢柱工程主要原材料为中厚钢板、H钢等。材料材质为Q345B。材料种类较多，数量大，总重约达1000余吨。为保证本钢

35、结构工程的顺利实现，首先在材料的采购上按ISO9001质保体系严格控制，以保证原材料质量。材料管理流程图： 深化设计实际到料尺寸、数量合格退 货不合格复验剩余材料及各种余料余 料 管 理资材部制作、涂装生产科领料、下料仓 库工作图资材部编制材料预算订 购 材 料排版、放样预 排 版1. 主要材料钢构件材 质十字型柱Q345BH型柱Q345B2. 材料选用及标准通过对本工程图纸进行熟悉，对各钢构件进行分析，本工程选用主要材料都为大型钢厂合格产品3. 采购相关部门职责 依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。各部门履行以下职责如下:3.1. 深化设计部根据标准及设计图及时计算出所需原辅材料和

36、外购零部配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交生产计划部。3.2. 生产计划部根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交采购部。3.3. 采购部根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分供方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。3.4. 质检部负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料

37、质量。3.5. 工厂材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。材料经验收确认后，由保管员作好验收标记并按规定进行材料保管和发放，选取合适的场地储存该工程材料，按品种规格分别堆放，并按规定进行材料保管和发放。4. 原材质保措施原材料采购质量除需严格按照设计要求外，还须在公司内部建立整套的检验程序、标准及方法，同时建立完善的保管和领用程序，各相关部门必须严格把好材料质量关，杜绝不合格材料投入工程中使用。4.1. 原材检验程序原材料运抵厂仓库钢管堆场型钢堆场钢板堆场焊接材料核对质保书核对质保书核对质保书核对质保书清点根数计算重量清点根数计算重量清点根数计算重量清点

38、根数计算重量抽查断面尺寸直线度抽查断面尺寸直线度抽查长、宽、厚度、平整度抽查外径检查外表面质 量检查外表面质 量检查外表面质 量检查外表面质 量材 料 复 验书面汇总报指挥审批后，投入施工监 理 认 可4.2. 检测标准主要材料外观验收指标材料名称适用标准检验质量（表 面）容许公差（mm）偏差方向公差尺寸低合金结构钢板GB1591-88a、钢材表面不得有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷；b、钢材表面的锈蚀深度，不得超过其厚度公差。厚度-0.8+0.8宽度+30长度+40不平度10厚度-0.9+1.0宽度+30长度+40不平度84.3. 原材料检验方法4.3.1. 钢材验收检验工具: 万能试验机、半自动冲击机、布氏硬度机、冲击试样缺口手动拉床、微机CS分析仪、RB-1试块、钢尺、游标卡尺等。检验内容：核对材质证书、炉批号、产品名称、数量、规格、重量、品质、技术条件、主要标志等是否符合要求；检查钢板尺寸、厚度、钢板标记、表面质量；每炉号复验一组机械性能和化学成份。检验过程：钢材到厂后，材料采购部提供一份材料到货清单及检验通知单给