钢结构工程施工组织设计.doc

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1、目 录第一章 编制说明61.1 编制说明61.2 编制依据6第二章 工程概况72.1工程概况72.2 主要工程72.3 主要参加单位72.4 本次招标范围7第三章 主要工程施工方案9第一节 钢结构工程93.1.1 钢结构制作工艺93.1.2 钢构件制作允许偏差133.1.3焊接工艺质量通病及防治措施143.1.4 钢结构安装143.1.5 钢结构测量173.1.6 高强螺栓的安装193.1.7 压型钢板施工213.1.8彩钢板施工22第二节 外装饰工程233.2.1地面工程233.2.2 室外装饰工程243.2.3门窗工程243.2.4 玻璃工程26第三节 电气工程283.3.1施工做法283

2、.3.2安装配合阶段363.3.3 电缆敷设373.3.4配电箱（盘）安装工程393.3.5成套配电柜及低压开关柜安装工程403.3.6插接母线安装413.3.7灯具、器具安装423.3.8关键工序节点做法45第四节 通风、空调工程483.4.1 空调水管道安483.4.2 空调管道安装工艺503.4.3通风管道制作安装543.4.4通风空调、制冷机房安装573.4.5风管系统的透光法检查及漏风量测试603.4.6 冲洗与试压623.4.7防腐与保温633.4.8 试运转及系统调试64第五节 给排水工程683.5.1 施工流向和施工顺序683.5.2施工阶段划分693.5.3施工方法693.5

3、.4管道工程69第六节 采暖工程72第七节 消防电工程723.7.1 消防报警系统施工流程723.7.2 施工准备723.7.3 工艺标准73第八节 消防水工程763.8.1 施工流程763.8.2安装准备763.8.3工艺标准763.8.4水流指示器安装773.8.5消防设备安装773.8.6消防及自喷试压可分层进行，试压压力标准783.8.7管道冲洗783.8.8喷头安装783.8.9节流装置及报警阀箱等配件安装783.8.10 自动喷淋系统支架布置783.8.11 系统调试78第四章 质量管理81第一节 工程质量保证体系814.1.1工程质量保证体系图814.1.2质量目标管理81第二节

4、 工程质量保障措施814.2.1 质量管理岗位责任814.2.2质量保证措施834.2.3消除质量通病措施844.2.4 质量控制措施864.2.5技术保证措施88第五章 安全文明施工措施90第一节 安全防护保证措施905.1.1 安全施工保障体系905.1.2 安全施工保证措施905.1.3 临时用电安全915.1.4机械安全925.1.5施工现场管理925.1.6现场的料具925.1.7现场环境卫生935.1.8施工环境保护935.1.9施工现场的消防保卫措施93第二节 文明施工保证措施945.2.1 文明施工措施945.2.2 文明施工保证体系955.2.3民噪音措施955.2.4环境保

5、护措施95第六章 施工部署97第一节 劳动力计划976.1.1劳动力计划97第二节 施工机械设备计划986.2.1主要机械使用计划98第三节 材料、构件使用计划996.3.1做好现场材料计划996.3.2 做好材料调配996.3.3 做好材料招标100第七章 进度计划及保证措施101第一节 进度计划1017.1.1 总进度计划101第二节 工期保证措施1017.2.1工期目标1017.2.2 工期保证措施101第三节 进度控制体系1027.3.1 项目管理保证1027.3.2进度控制体系103第四节 工期保证承诺1037.4.1 工期保证承诺103第八章 项目管理中的配合104第一节 业主单位

6、的配合104第二节 监理单位的配合104第三节 设计单位的配合105第九章 施工现场平面布置1069.1施工现场布局特点1069.2 施工现场平面布置图106第十章 项目组织机构10710.1项目组织机构图10710.2 项目管理职责107第一章 编制说明1.1 编制说明本施工组织设计针对设计图纸内容，根据该工程的特点，结合我公司的施工经验及技术设备情况，编制本施工组织设计。1.2 编制依据 751动力广场工业炉区修复保护示范工程脱硫罐装修改造工程招标文件。751动力广场工业炉区修复保护示范工程脱硫罐装修改造工程的施工图纸。现行建设工程标准、规范、验评标准。根据建筑工程质量管理条例，ISO90

7、01质量标准体系的要求。现场条件及同类型工程施工经验。我公司的技术、机械设备情况及管理制度。有关国家现行设计、施工规范的标准：土方工程施工及验收规范 GBJ20183；砌体工程施工及验收规范 GB5020398；地基与基础工程施工及验收规范 GBJ20283；混凝土结构工程施工及验收规范 GB5020492；建筑装饰工程施工及验收规范 JBJ7391；建筑工程冬季施工规程 JGJ104-97；采暖与卫生工程施工及验收规范 GBJ24282；建筑机械安全技术规程 JGJ3386；施工现场临时用电安全技术规范 JGJ4688；建筑安装工程质量检验评定统一标准 GBJ300304；建筑给水排水设计规

8、范（1997年版） GBJ15-88预制混凝土构件质量检验评定标准 GBJ32188；屋面工程技术规范 GB50207-94；钢结构工程施工及验收规范 GB50205-95；建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002建筑消防设施施工质量验收规范 GB50045-2005第二章 工程概况2.1工程概况2.1.1工程名称751动力广场工业炉区修复保护示范工程脱硫罐装修改造工程。2.1.2工程地址北京朝阳区酒仙桥路4号。2.1.3工程概况本工程为751动力广场工业炉区修复保护示范工程-脱硫罐装修改造工程，本工程为改扩建建筑，

9、利用原有脱硫罐加钢框架结构，使用性质为私人会所。本工程建筑高度12.83m，面积2315.74平米。本工程为三层建筑，钢结构工程。2.2 主要工程2.2.1主体工程建筑工程、钢结构工程、屋面工程等全部工程。2.2.2 装饰工程室外装修工程。楼地面、门窗工程、幕墙工程、室外台阶散水工程、外立面装饰工程等全部工程。2.2.3安装工程给排水工程、暖通工程、通风空调工程、强电工程、消防电工程、弱电工程等全部工程。2.3 主要参加单位2.3.1 设计单位：北京龙安华诚建筑设计有限公司。2.3.2建设单位：北京正东电子动力集团有限公司。2.4 本次招标范围2.4.1 建筑工程：图纸所示的土方工程、钢筋混凝

10、土工程、砌体工程、钢结构工程（不含吊车室外钢梯及电梯井道钢结构）、屋面工程、防水工程、保温工程等全部工程。吊车部分不在本次招标范围内。2.4.2装饰工程：图纸所示的楼地面垫层、门窗工程、幕墙工程、楼梯及室外栏杆、室外台阶散水工程、外立面装饰工程等全部工程。精装修及吊车部分不在本次招标范围内。2.4.3给排水工程图示的全部给排水工程(不包含吊车部分)，包括管线、阀部件的安装。图示的全部消火栓工程(不包含吊车部分)，包括管线、消火栓箱、阀部件安装。2.4.4暖通工程：图示的全部通风空调工程(不包含吊车部分)，包括风机盘管、管线、阀部件的安装及系统调试。图示的全部空调水工程(不包含吊车部分)，包括管

11、线、阀部件的安装及系统调试。图示的全部采暖工程(不包含吊车部分),包括散热器，管线，阀部件及系统调试。2.4.5强电工程：图纸所示的动力、照明系统；防雷接地系统(不包含吊车部分)。动力照明系统：图纸所示的动力、照明部分，及所涉及的管线、桥架、灯具插座；以及各层配电箱的供应、安装、调试等全部工作内容(不包含吊车部分)。设备基础、预留洞、预埋件及入户预埋管等(不包含吊车部分)。不含电梯井道照明插座及进户电缆。2.4.6消防电工程：图纸所示的火灾自动报警及消防联动控制系统的全部工作内容(不包含吊车部分)。2.4.7弱电工程：图纸所示的综合布线系统、有线电视系统、安防系统等全部工作内容(不包含吊车部分

12、)。2.4.8电梯工程：不在本次招标范围之内。第三章 主要工程施工方案第一节 钢结构工程3.1.1 钢结构制作工艺3.1.1.1 总则本工程钢结构的制作，按设计图纸及业主的要求，在我公司的钢构件专业生产基地（工厂）加工、制作。按施工进度需要，分批运输、进场。执行的规范与标准钢结构工程施工及验收规范 GB50205-95钢结构工程质量检验评定标准 GB50221-95建筑钢结构焊接规程 JBJ81-91钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规范 JGJ82-91省建筑安装工程施工技术操作规程一钢结构工程 DB32/297-1999省建筑安装工程施工技术操作规程焊接工程 DB32/309-19993.

13、1.1.2 施工准备细部设计 根据设计施工图文件的要求，绘制具体施工图纸，注明钢梁、钢柱的主体尺寸、零件尺寸、焊接坡口尺寸、焊缝符号、精度要求、检验要求以及总 体布置、制造技术要求，并交原设计认可，作为施工及验收的依据。工艺设计 编制制作工艺、焊接工艺、涂装工艺、验收项目、检验图表以及工装设备等材料采购 根据图纸要求编制工厂材料申请单，订购油漆、焊材、抗剪栓钉，并根据图纸变动情况作出钢板补订或串换，材料进出库均按质量保证体系文件执行，并跟踪记录。检测议器 工程采用的检测议器、工具是经国家检测部门鉴定合格的产品，且在规定期内使用。管理人员资格 参加本工程的人员均须具有相应的资质证上岗。3.1.1

14、.3钢结构制作（工艺）预处理焊接工作量较少的钢梁，钢板厚度小于 20mm，拟经钢板流水线预 处理除锈和校平，除锈等级 Sa2.5 级，并喷涂车间底漆 20um。其余钢板可火工校平。放样及号料放样 放样及制作用的卷尺经计量合格并贴上修正值，主可使用；放样按施工图及工艺要求进行 1：1 的放样，以确定各构件的精确尺寸。画出每个零件的 草图，并进行合理的套料，必要时尚需制作 1：1 样板供制作及验收使用，异 形板件可数控放样。钢梁、钢柱长度方向增放焊接收缩余量。号料 根据排板图或数放图，确认材质规格、划线、号料、并注明焊接坡口形式；钢板炉批号（或板号）与构材零件的使用区域对应登记。下料及加工根据号料

15、板图要求，分别进行钢板的自动切割及部分手工切割下料， 并补充号料。焊接坡口，一般采用自动切割或半自动切割。钢板切割边按质量要求打磨光洁。厚度小于 30mm 的翼缘板根据焊接变形的情况要求，压制反变形折 角。对节点板进行套模钻孔。钢柱的制作：钢柱以平置位置制作。钢柱分三部套制作，然后组装成型。焊接要求焊材管理及使用按有关要求执行，内容包括焊材、焊剂的烘干保温等。焊料：埋弧焊H10Mn；焊剂HJ431；CO2 焊丝DW-100或 HO8Mn2SiA；手工焊条。焊接人员、无损检测人员持证上岗。按工程的钢种材料，分别提供相应的焊接工艺评定报告，交监理认可。构件焊前准备焊接坡口打磨光洁，清除杂物等；对接

16、及组合焊缝两端按标准要求设引熄弧板。厚度大于 36 毫米的低合金板，施焊前预热，预热的温度视板厚及工艺评定要求而不同，一般采用红外加热板，物殊区域用火焰加热。焊接一般采用埋弧自动焊和 CO2 气体保护焊，小区域采用手工焊；焊接方法一般为向下横焊和立焊，以保证焊接的质量，特殊区域也可采用仰焊；焊接按标准或工艺评定要求；平板对接的焊接工艺。a、全熔透双面焊采用 X 型坡口焊，平焊和立焊；当板厚大于 18mm 时，单面焊后，背部碳刨清根再焊；当板厚小于或等于18mm时，单面焊后，背部清根据再焊。b、全熔透单面焊WW网龙 筑如图 1 所示采用背部衬垫板的 V型坡口焊、平焊、立焊和仰焊。图 1图 2c、

17、为了防止或减少焊接对钢板产生的弯曲变形，装配时，可将先焊面适当凸高一些，或者在焊缝两侧板上装料加固板后再焊接如图 2 所示。角接组合焊缝的焊接工艺a、全熔透双面焊（平焊、立焊和仰焊）采用 K型坡口焊，根据板厚的大小，在下图 3或图 4两种形式中选择坡口形式，先单面焊，背部清根再焊。图 3图 4b、全熔透单面焊（平焊、立焊和仰焊）采用背部衬垫的V型坡口焊，进OM.驻口形式如图 5所示。图 5图 6部分熔透的焊缝（平焊、立焊和仰焊）采用型坡口焊，坡口形式如图6所示，以保证熔焊浓度。焊接后按工艺评定要求保温或后热，缓慢冷却。3.1.1.4 涂装方案对于焊接区域较少且无摩擦面处理要求的钢梁板件和型钢，

18、可经预处理流水线冲砂除锈，达 Sa2.5级，涂刷环氧富锌底漆一道。构件制作或预拼装后，单件整件冲砂除锈达Sa2.5级，喷涂底漆一度。高强螺栓摩擦面及现场焊接区域 50mm内不涂漆。涂装质量按有关说明书及重量控制体系执行。3.1.1.5 摩擦面的处理根据钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91的要求进行摩擦面的试验，达到设计规程的要求并经监理认可，方可施工。高强度螺栓摩擦面的处理拟用冲砂除锈，达 Sa2.5级，表面粗糙度。为 60-80um，抗滑移系数小得小于 0.45。高强螺栓的预拉力 155kN。3.1.1.6 标记梁完工后，应做出明显的标记，注明工程名称及该构件的图号、杆

19、件号。标记模板用硬纸板做成字样，字高为 100mm，用白色油漆喷涂。钢柱的标记，做在距柱底 1000mm的面板上，钢梁的做在右端1000mm的腹板上。3.1.1.7堆放、打包及发运构件完工后应堆放整齐，构件与地面及构件之间应用垫木搁空，同一型号的构件集中堆放。小型钢梁可集中打包发运，散件装箱发运。构件发运前，每批构件均有发运清单，标明构件名称、编号、数量、重量、做到货到清单到。构件运输纪实地考察，并结合本工程特点，本工程所有钢结构件采用汽运至工地的方式。3.1.2 钢构件制作允许偏差序号项目允许偏差（mm）1剪切、气割零件的宽度、长度3.02边缘加工零件的长度1.03H 型钢翼缘对腹板的垂直度

20、2.04气割面垂直度0.1t 且不大于 2.05气割面平面度0.05t 且不大于 2.06割纹深度0.27局部缺口深度1.08边缘加工直线度L/3000 且不大于 2.09加工面垂直度0.025 t 且不大于 0.510加工面粗糙度50um11螺栓孔直径1.012螺栓孔圆度2.013螺栓孔中心线垂直度0.03t 且不大于 2.014焊缝余高0.515焊缝咬肉大于 0.516焊缝表面凹凸2.017焊缝宽度+4.018焊脚0.819焊缝表面孔裂纹无3.1.3焊接工艺质量通病及防治措施缺 陷名 称产 生 原 因防 止 措 施处 理方 法焊缝尺寸不符合要求1、焊件坡口角度不当，间隙不均匀。2、运条速度

21、不当或施焊时，焊 条角度不当3、焊接电流过大或过小1、用正确的坡口角的间隙2、调整电流强度3、改正运条速度和焊条摆动角 度补 焊咬 边1、电流过大2、运条速度不当3、电弧太大1、调整电流强度2、改正运条方法3、压低电弧补 焊焊 瘤1、点焊过高2、运条不当或电弧过长3、电流不适当4、组装间隙过大1、清除过高的点焊2、运条应均匀，用碱性焊条时 电弧应短3、正确选择电流4、调整间隙铲 除 重 焊夹 渣1、焊接电流过小2、坡口角度太小3、焊件上有较厚锈蚀4、药皮性能不好1、正确选用电流2、正确选择坡口角度3、清理焊道两侧锈蚀4、不用偏心焊条铲除夹渣重 焊3.1.4 钢结构安装3.1.4.1 钢结构吊装

22、准备钢构件与材料的进场的验收1）钢构件使用长车运至现场，现场卸货后，堆放到指定的临时堆场的指定部位。2）钢构件以及材料的运输进场应根据安装方提出的进度计划来安排，钢构件及材料进场按计划精确到每件的编号，构件最晚在吊装前一天进场，构 件及材料进场要考虑安装现场的堆放限制，尽量协调好安装现场与制作加工的关系，保证安装工作按计划进行。3）构件到场后，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符，构件是否配套，如果发现问题，制作厂应迅速采取措施，更换或补充构件，以保证现场急需。4）严格按图纸要求和有关规范，对构件的质量进行验收检查，并做好记录。5）对于制作超过规范误差和运输中受到严重损伤的构件，应当

23、在安装前由制作单位进行返修。但对于轻微的损伤，安装单位也可以在现场进行修整。6）所有计量检测工具严格按规定统一定期送检。7）构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放了稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。8）构件的标记应外露以便于识别和检查。9）埋件记录应当留档备查。10）装货或卸货时应注意安全，防止事故发生。11）堆放应有通畅的排水措施。12）螺栓 采用防水包装，并将其放在托板上以便运输。存放时根据其尺寸和高度分组存放。只有在使用时才打开包装。13）焊接材料焊条和焊丝在使用前存放在容器内，并存放在隔离地面的托板上，顶上盖帆布；氧气瓶与乙炔瓶分开放在工具房内，工作时间之外上锁。

24、 (二)地脚螺栓预埋为保证地脚螺栓的埋设精度，首先设好螺栓位置的控制线及底平面的标高线，并采取相应的固定措施，防止在浇灌混凝土时移动变形。确保固定支架牢固。地脚螺栓栓牙拟用胶套防护，这部分工作主要由土建主负责，我方积极配合。3.1.4.2结构安装钢结构拼装钢结构材料进场前，先派人对施工现场环境考察，符合“三通一平”的施工场地，钢结构才允许进场，材料运至现场后，先对钢结构分类，按吊装所需材料的先后顺序堆放，不得影响钢结构的现场拼装及吊装。拼装时用 16吨汽吊，用板钩夹紧钢梁的翼缘板，要注意夹具的位置，以免吊起钢梁时失稳，节约施工时间与人工，保证工期。拼装过程中，要注意扭剪高强螺栓只能用人工初拧，

25、不能用电动扳手。钢结构吊装方法及施工要点工艺流程：钢构件进场 钢构件检验钢构件就位（基础轴线复核） 钢柱吊装钢桁架吊装 螺栓临时固定 柱间支撑、屋面水平支撑安 装、校准及最后紧固 钢檩条安装屋面彩钢板安装。吊装机械选用：本工程柱、屋架钢桁梁、考虑采用 16t 汽车吊两台。吊装方法、顺序：本工程主要衬行跨内吊装，由南向北，逐跨进行，屋架钢桁梁根据设计要求在跨度 1/2处拼接，为此采用两台汽吊装同时吊装，必要时在拼装处搭设钢管脚手支撑。柱吊装施工要点a、本工程柱的起吊方法拟采用旋转法，柱的起吊状态可取垂直起吊。b、钢柱安装前应测出钢柱牛腿面的标高，以此标高反算到柱脚及基础支承面标高，并予以调整支承

26、面。c、钢桩绑扎吊点的位置应高于柱的重心。钢柱安装时，将柱吊于基础上方轻轻落下，防止重落冲击和碰撞地脚螺栓，到位后将地脚螺栓套入柱底板螺孔内。d、通排柱吊装完毕，先检查柱的中心线与基础中心线是否对齐，调整柱脚，使柱中心线对准基础中心线，再统一校正柱的垂直度，采用两台经伟仪测量柱的相邻两个柱面，使柱顶柱脚的轴线成一垂线，仪器宜架设在轴线上，若有困难，也必须保证仪器与轴线一夹角不大于 15。e、校正后拧紧高强螺栓，有关高强螺栓的施工严格施工规范执行，后面将作说明。3.1.4.3屋架钢桁梁吊装、拼接施工要点钢梁采用分节吊装、拼接、在拼接处搭设通长钢管桁架支撑，钢桁架采用横扁担四点起吊，捆扎钢丝绳的角

27、度不应小45。吊点应符合设计要求，宜在桁架重心对称的两端部，并在捆扎处垫上木料以保护涂层和吊索不受损伤。吊装工艺应经试吊验证。起吊时，逐渐收紧吊索，并设置溜绳确保钢桁架平稳提升，当桁架吊升高度超过柱顶 30cm左右时，收其一端对准柱顶或牛腿面徐徐落下，穿入锚定螺栓，另一端安放在钢管桁架支撑面上与该屋加梁另一节连接，然后用螺帽及垫片临时固定于柱项面，吊在放松前，先拉紧绳索固定而使屋架稳定。安装第一榀屋架时，校正平面位置和垂直度后即可用螺栓临时固定。安装第二榀屋架后，应将该节间的所有支撑安装完毕再进行屋架整体校正并固定，使第一柱间形成稳定的空间体系后方可撤去第一榀屋架的缆风绳。进安装屋面檀条与彩钢

28、板。桁架整体校正应在螺栓全部安装后进行，以防安装螺栓时使桁架移位变动，校正时应先调正标高、后校正中心线及跨距，侧向偏斜一般用线锤吊线来检验，检查侧向挠曲度，在屋架两端用拉紧的测绳来检验，如有倾斜和挠曲均应进行校正，校正后拧紧螺栓，将屋架两端垫板的缝隙塞实焊牢；调整标高的铁垫板不得超过三层，且面积不得小于屋架与柱项接触面积的60%。3.1.4.4质量要求钢构件的水平标高、垂直度及轴线偏差均应在允许范围之内。预埋螺栓、预埋铁板、连接铁板及螺栓孔的尺寸大小应符合设计要求，其相对位置及轴线偏差均应在允许范围之内。所有的焊缝质量必须符合国家验收标准。3.1.5 钢结构测量3.1.5.1平面控制测量：根据

29、土建施工的原始测量一“#”字主控轴线桩（四边钢管式龙门桩），龙门桩桩顶面用水准仪抄平，用经纬仪把各轴线投测到基础顶面并进行复核。3.1.5.2标高控制测量：根据现场设置的0.00 水准点（设置于现场某一固定位置或周围建筑物上），用水准仪引测到场内，再用50米钢卷尺向上测量控制各柱的标高。3.1.5.3吊装过程控制测量钢柱吊装测量：如下面流程图。柱顶标高测量钢柱吊装测量抄平结果在下节柱预检数据综合处测量、放线确定柱顶位移值进行超偏差处理吊装钢柱、跟踪校正垂直度高强螺栓初拧柱重直度校正整理吊装测量记录，确定施焊顺序及物殊位处理方法确定柱顶位移值进行超偏差处理焊接合格后柱轴线偏差测量验收钢柱、钢梁、

30、斜撑的安装校正 钢结构连接临是固定完成后，应在测量工的测量临视下，利用千斤顶、倒链以及楔子等对其的垂直度偏差、轴线偏差以及标高偏差进行校正。垂直度的控制 钢结构平面轴线及水平标高核验合格后，排尺放线，钢柱员装就位在基础上。用经纬仪检查钢柱垂直度的方法是用经纬仪后视柱脚下端的定位轴线，然后仰视柱顶钢柱中心线，互相垂直的两个方向均钢柱顶中心线投影均与定位轴线重合，或误差小于控制要求，认为合格。垂直度偏差在高强栓紧固、焊接前后都应严格控制。垂偏的控制和调整 利用焊接收缩来调整钢柱垂偏是钢柱安装中经常使用的方法。安装时，钢柱就位，钢柱柱底中心线对准预埋件的中心线，钢板中心线可以在未焊前 向焊接收缩方向

31、预埋一定值，通过焊接收缩，使钢柱达到预先控制的垂直精度。控制柱底位移来调整钢柱的偏差 如果子钢柱垂偏尺寸过大，个别情况可以利用调整该节柱底中心线的就位偏差，来调整钢柱的垂真精度，但这种位移偏差一般不得超过 3mm。挡视处理钢柱吊装进，用两台 J2 经纬仪通过轴线相互垂直线跟踪校正，挡视不通时，可将仪器偏离轴线 15以内。整体校正当一片区的钢结构吊完后，对这一片区的钢梁柱进行整体测量校正。3.1.6 高强螺栓的安装3.1.6.1 螺栓材料高强螺栓性能应符合 GB17-88规范规定，螺栓尺寸高水平符合现在国标对大六角头结构螺栓的要求。普通螺栓应符合国家标准六角头螺栓 A 级和 B 级（GB5782

32、7）和六角头螺栓 C 级（GB5780）的规定。3.1.6.2螺栓安装设备初拧由于动扳手完成，终拧由电动剪完成。3.1.6.3螺栓安装螺栓安装的典型流程如下所示：螺栓安装的典型流程如下所示：安装装入螺栓校正初拧终拧检验要求返修其他工序3.1.6.4概述安装高强螺栓，应注意以下几个方向：使用前都有要放在包装里面并保持干净，在搬运和安装时行锈，玷污和丝口受损的螺栓都不得使用。终拧前，所有的接头都要临时紧固让连接面接合紧密。装配和紧固接头时，应总是从安装好的一端或刚性端向由端进行。为了保证螺栓安装正常进行，应注意维修螺栓安装的设备的机具。3.1.6.5高强螺栓紧固 高强螺栓应按照生产厂家的要求进行施

33、工，并注意以下方面：首先检查螺栓：在螺栓头下放一个垫片，转动螺栓头来固定，以此验证螺栓质量。初拧 当构件吊装到位后，将螺栓穿入孔中（注意不要使杂物进入连接面间） 然后用手动扳手拧紧螺栓，使连接面接合紧密。终拧终拧由手动预调扭矩扳手完成，螺栓的终拧强度扭矩值可预先设置，以确保达到要求的最小力矩。当预先设置的力矩达到后，其扳手加外力后就不再起作用，从此完成每个螺栓的终拧工作。3.1.6.6螺栓检验概述紧固好后的螺栓按照“高强螺栓安装工艺”来检验，检验时要注意内容： a、构件装配要检查接触面，并且在检验完后也能维持不变。 b、紧固完成后，专业质检员要检查工作完成情况。 c、检验记录要送到项目的质量负

34、责人处审批。螺栓检验a、终柠完成后，同时进行拧紧强度的外观检查，例如对比只是初拧过的螺栓，如未发现导常情况，螺栓拧固外观检查为合格。b、如果检验时发现螺栓紧固强度时显地没有达到要求，检查拧固这一螺栓所用扳手力矩，如果力矩的变化幅度在 10%以内，可视为合格。c、只能在确认没有非常的情况后，所有未拧紧的螺栓才可以拧紧。d、检验结果记录在检验报告中。 3.1.7 压型钢板施工3.1.7.1材料压型钢板（屋面板、墙面板）、泛水板、包角板和连接件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合设计要求的国家现行有关标准的规定，我方将提供供货主质量证明书、出厂合格证或复验报告。压型钢板到场后，合理堆场，防止损伤

35、及变形。无防护措施时，避免地面开包，要用专用吊具运到楼面，平稳的置于钢梁上，作好防护措施。3.1.7.2压型钢板铺设当钢柱、钢梁完工、经检验合格后，开始铺设压型钢板，为保证质量，在铺设的压型的钢板钢梁上弹出基准线进行铺设，搭接长度50mm，铺设后及时点焊牢固。压型钢板面应紧贴梁面。3.1.7.3压型钢板质量控制本工程屋面板结构，为了解决屋面的防水问题，在板施工过程中采取以下的质量控制措施，以满足屋面的防水达到业主的要求。型钢板、泛水板和包角板应固定可靠，无松动，防腐涂料和防水密封材料涂刷或敷设完好，连接件数量、间距符合设计要求和国家规范，检查 方法采用观测检查，按面积每100平方米抽查一处，每

36、处10平方米，但不少于 4处。压型钢板外观质量检查达到优良：屋面平整清洁，连接顺直，纵横搭接呈直线；檐口下端面呈直线，无错钻孔洞。检查方法采用观测检查，面积每 100平方米抽查一处，每处10平方米，但不少于 4处。压型钢板应在支承构件上搭接，搭接长度符合设计及规范要求。接缝均匀整齐、严密无翘曲。压型钢板及主体构件的连接时，其支承长度大于50mm，与构件在支承长度内接触严密。端部锚固件连接可靠，设置符合设计要求。压型钢板安装允许偏差严格按项目内控标准进行。尺寸偏差应符合下列要求：金属压型板的覆盖厚度：-2.0h8.0 金属压型板的板长：-7.0L7.0 金属压型板的横向剪切偏差：5.03.1.8

37、彩钢板施工3.1.8.1材料根据标书的要求，屋面采用彩色单板：玻璃棉保温层铝铂钢 丝网。墙面采用夹芯彩板（窗台以下为砌体）3.1.8.2 材料进场检验材料进场厂商应附原厂出厂材料检验证明。检验成型彩板规格、尺寸、厚度。检验各式收边料规格、尺寸、厚度，彩板外观不得有拖伤痕、色斑、表面膜层磨损据曲、污染、色差、翘角现象。材料进场时，应堆放在指定的区域，以免损坏。3.1.8.3 吊运材料进场须分批、分类吊放，不立即用时应整齐堆放并以塑布覆盖。材料吊运屋架前，应以钢带捆扎束紧，吊上屋架应采用专用吊带。3.1.8.4彩色钢板铺设及固定彩色钢板铺设顺序，原则上是由下而上，第一排每一个固定座以自攻螺丝固定于

38、檩条最左边，然而于檩条弹墨线做基准线，接着固定于同排固定座。每一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡检查是否扣合正确。将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阻肋，依前述方法施工，并调整平齐。屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防水，屋脊盖板及檐口泛水，须铺塞山型发泡 PE封口条。第二节 外装饰工程3.2.1地面工程本工程地面为砼地面，其做法为素土夯实，3：7灰土，C15砼随打随抹，压实赶光。地面设分格缝，间距6米，缝宽10，深50，沥青砂浆嵌缝。灰土的施工为3：7分步进行，所以石灰应先熟化反应，然后同粘土进行过筛，由于垫层是承受并传递地面荷载于基土上的构造层，其应具有一定的强度，密实度和体积

39、的稳定性，故采用强夯的施工方法进行夯实。以防止强度不足而消弱地面的承载力或因体积的稳定性差造成裂缝。混凝土地面的施工，为使混凝土结合好，在混凝土浇灌前一天，应洒水湿润，由于原浆抹面的质量良好，所以采用原浆抹面，为了防止龟裂、保证地面有足够的强度和耐磨性，地面交活24小时后，要及时洒水养护，每天洒水不少于两次，至少养护7天后方可上人。混凝土面层需要分格时，分格一定要均匀切，横平竖直；混凝土施工时要留试块。混凝土面层不应留施工缝，当施工间歇超过允许时间规定，在浇注混凝土时，应对已凝结的混凝土接槎处进行处理；其方法有以下施工方法，即刷一层水泥浆，其水灰比宜为0.40.5，再浇注混凝土，并应捣实压平。

40、不显接头槎。地面起砂、空鼓开裂、地面不平或漏水及倒泛水，是混凝土地面的质量通病，施工中应严格控制原材料的质量，不得使用过期的水泥，不应使用细砂及含泥量超标的砂石。3.2.2 室外装饰工程外墙涂料墙面由于本工程为外墙外保温（大模内置），且装饰线条较多，涂料施工前，应先处理好线条和外墙外保温的基层（蒙网格布，抹抗裂砂浆）。外墙涂料自上而下进行，主要采用喷涂，施工中须注意成品保护。石材墙面施工前须进行二次深化设计，设计时要考虑与线条衔接问题，以保证外立面整体效果。室外装修顺序：外墙勾缝外墙水泥砂浆墙面室外散水 、坡道抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。墙体表面的灰尘、污垢等清除干净

41、，并洒水湿润，墙面上的预留孔洞提前堵塞严实。工艺流程：浇水润湿吊垂直、套方抹灰饼、充筋弹灰层控制线基层处理抹找平层砂浆。基层处理刷界面处理剂，然后在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直、套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰层控制线。抹底层砂浆时，每遍厚度为5-7mm，分层与所充筋抹平，并用大杠刮平，找直，木抹子搓毛。终凝后浇水养护，养护时间不少于7天。各抹灰层之间，抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。清水墙勾缝，勾缝时提前对墙面进行湿润，并对横竖砖缝进行剔凿，使其砖缝宽度深浅一致，横竖垂直。勾缝砂浆标号控制在1：2范围内，砂浆内掺适量铁黑，使缝鲜亮美观，勾缝结束

42、墙面必须打磨干净。3.2.3门窗工程3.2.3.1 塑钢门窗制作制作铝塑钢门窗的材质规格，型号及配件应符合设计要求，色彩一致。塑钢门窗制作应尽可能地在施工现场制作，这样可以大大减少门窗的包装与运输工作量，特别是当门窗的加工尺寸较大时，可以减少因搬运和堆码不当所产生的变形，也能够保证门窗的制作质量，核对门窗的型号、规格、尺寸、数量发现问题可及时进行调整，以免造成不必要的浪费。塑钢门窗制作的工序为：断料钻孔组装保护或包装，断料前应按照门窗各杆件需要长度划线，按划线用切割设备断料，断料时应根据铝合金设计图纸的规格、尺寸结合所用铝合金型材的长度，长短搭配，合理用料，减少短头废料，切割时应保证切割的精度，尤其是切割具有一定角度的斜面时，更要十分注意，以免影响组装的颜一致，以免影响美观。推拉门窗断料宜采用直角切割，平开门宜采用45切割。在进行钻孔前，应先在工作台或铝型材上划好线，量准孔眼的位置，经核对无误后，再进行钻孔，以免钻出废孔难以修复，型材、杆件钻孔宜用小型台钻，以确保孔位的精度，或采用手枪式电钻，携带方便，操作灵活，但要求操作人员应将孔位定准，钻头垂直，以确保钻孔的质量。塑钢门窗组装完毕后应对其进行保护，用塑料胶纸，塑料薄膜等材料，将所有杆件的表面严密包裹起来，包装好的门窗要做好标志，在堆放和运输时严禁平放，必须竖放，以减小门窗的受力变形。塑钢门