钢结构招标文件(施工组织设计).doc

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1、施 工 组 织 设 计第 一 章 工程概况及总体布署（一） 编制依据11 本工程的施工图。12 国家现有的有关施工验收规范，质量评定标准，及有关设计说明。13 我公司长期从事类似工程施工的技术经验。（二） 工程概况2 1本工程位于 ，为 新建车间钢结构工程，为单层门式钢结构，建筑面积约为 。2 2本工程材料要求：1、 钢材：A、 钢架梁及其节点板、加劲板采用Q235B钢，B、 屋面檩条为Q235B钢，C、 次结构（墙面檩条、支撑、天沟）及其节点板、加劲板采用Q235B钢，2、 焊条及焊丝：自动或半自动焊的焊接根据规范、国标采用与母材相适应的焊条、焊剂和焊丝，3、 螺栓：A、 高强螺栓采用10.

2、9级磨擦型扭剪型高强螺栓，其连接副的形式尺寸及技术条件须符合GB/T1228-1231-91的规定，B、 檩条螺栓及安装螺栓采用普通C级粗制螺栓，形式尺寸及技术条件须符合GB5780-86的规定，C、 预埋锚栓：Q235，双螺母加垫片，2 3本工程构件除锈、防腐及防火要求：A、 主框架钢梁、钢柱、雨蓬梁柱，使用喷砂除锈，除锈等级Sa2.5，涂装遍数2遍，涂层干膜厚度65um，B、 钢结构构件须涂防火漆，并达到二级耐火等级，（耐火时间：钢柱2.0小时，钢梁1.5小时，拉杆0.5小时，屋面承重构件0.5小时）2 4本工程墙面采用厚度大于等于0.47mm的中灰色单层板屋面，波谷固定。3 5本工程屋面

3、内外层采用厚度大于等于0.47mm的蓝色压型钢板，保温棉采用80mm岩棉，容量为120kg/m3.（三） 施工准备工作及开工保证措施31施工准备工作311技术准备3111认真组织和落实主要工程技术人员，选择对类似工程有丰富施工经验的人员为骨干，认真熟悉施工图纸，领会设计的意图，根据现场施工条件，作出最佳施工方案。3112对业主提供的坐标点进行现场踏勘，根据定位桩定出测量导线，以便施工放线时用。并按业主提供的永久水准点，引测临时水准点，所设的临时水准点必须经过二次以上的复核，报监理工程师审批后使用。并选择适当位置设置固定测量点。3113及时组织技术交底，编制和不断完善各分部施工方案，在开工前审批

4、完毕。312物资准备3121进一步落实材料货源，并对准备进场的材料进行预测试，获得监理工程师同意，方可采购到工地，并按照进度计划，与供货单位订好正式供应合同，确保施工中不发生停工待料的误工情况，同时在现场做好材料验收和卸料堆放工作。3122准备足够机械设备，以满足突击施工的需要。并准备充分的备用机械。3123对各种设备及机械进行预检修，达到性能良好和安全可靠的标准后，方可进场使用。并备足常用配件，确保施工中不发生大的损坏和修理，以不影响施工质量和进度。（四） 施工场地总平面布置41施工411临时设施现场搭建食堂、厕所、材料间、宿舍、办公室，为方便施工及管理，所有临时设施相对集中布置。412场地

5、准备施工现场先清除杂物，平整场地，校核地脚螺栓施工偏差，并做好记录。413施工用电根据业主提供的电源，每30m左右设置一木电杆，把电源线架空接至施工现场。现场设置总配电箱一个，各主要施工机具设分配电箱，做到一机一闸，按三相五线制装配，并设置漏电保护器。414施工用水根据业主提供的给水点，引出支管至生活用水处及施工用水点。415施工便道为便于现场钢结构等施工材料的运输，现场设临时道路，由于现场道路已比较完善，其他施工便道现场处理。416现场照明夜间作业时，在现场每50m设置一只镝灯，确保夜间施工所必须的照明，并在每个作业点设置一盏能移动的3.5KW照明灯，满足工程施工需要。417材料堆放材料和构

6、件按各阶段施工平面图要求堆放。418垃圾处理垃圾安排专人及时清理并按指定位置集中堆放，生活区设垃圾筒，所有垃圾按时统一清运出场。419现场排水在施工便道侧边设排水沟，汇集至沉淀池，再排入城市污水管网。4110消防设施在各临时设施中配备一定数量的灭火器具。（五） 施工总体设想及基本部署51施工总体设想511项目管理目标5111质量目标：本工程的质量目标为优良。5112安全目标：根据施工现场安全生产保证体系标准进行现场安全管理，创安全贯标达标工程。5113文明施工目标：遵守山东省文明施工及工地标化管理有关规定，创文明工地。512工程总体设想5122按质量贯标文件实施现场管理工作，严格按质保体系进行

7、运作，确保工程质量达到优良。52施工部署521本工程包括上部结构工程钢结构制作和安装；围护；结构的制作安装。522本工程总体遵循“先地下后地上，先主体后围护，先内后外”的施工顺序。为加强施工进度，在征得监理工程师及政府质监部门同意的前提下，有关工序可予适当提前和穿插施工。523钢结构件制作，拟在工厂进行。利用我公司钢结构流水线生产，可以确保产品质量，出厂前应进行预拼装，做好产品标识及拼接标记，确保现场螺栓穿孔成功率100%和一次拼装合拢。524吊装。拟采用二台25t汽车吊作为主吊设备，配合一台8t汽车吊负责卸货及驳运喂料。双机平行，跨内起吊。525屋面及围护。钢框架吊装完部分以后，即可以进入屋

8、面及围护施工。先施工屋面，这样可以将以后有关部分部分项的施工转化为室内作业，减少恶劣天气（高温、下雨等）对施工产生的影响。（六） 施工进度安排61施工进度计划611上部结构工程施工进度应与下部基础施工统筹考虑，便于流水施工；详见施工进度计划表。（七） 施工队伍计划71为充分保证本工程质量、安全进度等各方面指标的实现，本工程现场部分需安排：电焊工1个组，起重工2个组，混编综合组4个组。（八） 项目经理及管理机构设置81项目部的组织体系网络82根据本工程的特点，施工质量，安全、进度等各方面的要求，我们选择有丰富施工经验的项目经理担任本工程的项目经理，实行项目经理负责制，推行项目法施工，全权负责本工

9、程的组织安排、生产经营、内外关系协调、安全监督、材料供应、质量控制、竣工验收等，全面认真履行合同，做到使业主满意、社会认可。83项目经理部设项目经理，项目副经理，项目工程师，组成项目领导班子，下设监控管理部，施工技术部，材料供应部，计划财务部及综合管理部五个部门，组成项目经理部。项目经理部下设各专业施工组，各专业施工组负责人根据项目部的具体要求，分区流水作业，进行施工现场管理，确保工程质量目标，进度目标、安全目标的顺利完成。第 二 章 主要施工方案（一） 测量11测量原则：根据主提供的规划红线，边界线及水准、高程点，严格执照施工图纸进行投测定位，控制网布设及高程引测。12本工程测量控制采用平面

10、直角坐标分格方法。13工程使用测量仪器的品牌和精度。仪器名称品牌型号精度全站仪索佳SET2C2”+(3m+2PPmD)测距仪莱卡DI16003+2PPmD经纬仪莱卡T22”水准仪索佳C32+2.0/Km以上仪器均经检定合格，在有效的使用期内。14平面控制网的测设141首先通过对总平面图和设计图纸的学习，了解工程总体布局、工程特点和设计意图，并了解工程所在地区的红线桩位置及坐标、周围环境、现场地形等情况。142熟悉和了解地面建筑面的布局、定位依据、定位条件及建筑物的主要轴线等。143熟悉和了解本工程的水准点位置、标高、场地标高、建筑物首层0.000的绝对标高。144在熟悉和掌握总图的基础上，对总

11、图上所标注的定位坐标、尺寸用计算闭合导线方法核算是否交圈。145根据总图上提供的直角坐标，计算出测量时所需的距离、角度以及通过坐标。146测设时先校核施工现场上已测设的座标点，然后根据已测量出的坐标点测设出平面布置图上的坐标点，并逐一核定。147每次用直角坐标测设后用极坐标进行校核。148主要坐标控制点测设后，建立整个施工场地的平面控制线，根据需要控制线的间距保持30-50m之间。149然后测设出建筑物的轴线与主要控制点。对已经施工的桩基位置轴线进行复测。1410平面控制网测设时保证测设精度，控制网测设后进行闭合校对，确保起点与终点吻合，并对主要坐标控制点作必要的保护。15高程控制测量151基

12、准水准点的建立。1、 根据业主提供的城市等级水准点，采用往返水准或闭合水准测量，用精密水准仪引测施工基准水准点。2、 施工基准水准点应布置在受施工环境影响小且不易遭破坏的地方。3、 考虑季节的变化和环境的影响，应定期对基准水准点进行复测。152高程测量。1、 以基准水准控制点为依据，用精密水准仪采用往返水准测量的方法，将高程引测至基坑旁的临时水准点处。2、 用水准仪引测承台模板、埋件的标高。3、 在钢柱上预先划好高程基准线，用水准仪及钢尺校核吊装过程中的建筑物高程。16测量精度主要保证措施。161经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平盘水平；望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。

13、162水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。163用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。164测角：采用三测回，测角中误差10秒。165测距：采用往返测法，取平均值。166每层轴线之间的偏差在2，层高垂直偏差在2。167所有测量计算值均应列表，并应有计算人、复核人签字。168使用全站仪，应进行加常数、乘常数、温差修改值的修正。169在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。1610在定点测量，应避免垂直角大于45。1611对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。1612在3个月内，

14、必须对控制点进行校核。避免因季节变化而引起的误差。1613严格按照操作规格进行现场的测量定位和放样。（二）钢结构制作方案21钢结构主要形式（见工程概况）。22主要技术要求221本钢结构工程执行规范（见第三章：112）222主体钢结构材质为Q235，钢梁为焊接H钢梁，梁梁连接采用109级高强度螺栓。223屋面采用压型钢板围护形式。224钢结构涂装要求除锈达Sa2.5级，刷环氧防锈底漆二度。225本钢结构工程质量标准为优良工程标准，故关键部位的允许偏差值比照国家现行规范从严控制。工艺流程图 23主辅材料检验保管要领231主材料（1） 所有钢材应附有质量证明书。钢材入库前需办理交验手续，质检员核对牌

15、号、炉批号是否与质量证明书相符，并检查质量证明书载明的数据是否符合设计要求。（2） 当对钢材的质量有疑议时，专检员会同材料工程师提出材质复证。（3） 钢材表面不允许有裂纹、结疤、折叠。当有锈蚀、麻点或划痕时，其深度不得大于该钢材厚度负公差之半。（4） 钢材堆放要妥善，严禁水浸，防止锈蚀。材料按工程分开堆放，并有标识，不得同其它工程材料混放。（5） 同一炉批号的钢材应作为顺序标识，供号料时移植，使之能够追溯。232辅助材料（1） 焊接材料a 所有焊接材料（焊条焊丝焊剂）均应附有材料质量证明书。b 焊接材料应按照牌号和批号分别存放在具有适温或干燥的储藏室内。焊条和焊剂在使用前按规定进行烘焙。焊丝要

16、清除铁锈和油污。（2） 紧固件所有连接螺栓均需有质量证书，高强度螺栓连接副应按不同规格和批号分类保管，并按规定进行抽样复试，不得露天堆放，使用前不得任意开箱。（3） 油漆油漆进厂需具有产品质量保证书，且符合设计要求，油漆保管应放在通风且不受阳光直射的仓库中，按批号并与其它油漆分开堆放。24制作工艺规程241施工图及放样242加工1、 原材料的变形及因加工所产生的变形要进行矫正。2、 划线。根据零件加工清单和排板图，利用已制成的样板、样杆和零件草图等进行号料。同时应该核对各零件的规格尺寸和数量。主要零件须做好标记移植工作（钢印）。3、 凡主要构件，除设计图上另有规定外，一律不得拼接。其主要应力方

17、向应与钢板轧制方向一致。4、 如必须在钢板上划作记号时，不得在钢板上遗留任何永久性的划线痕迹。划线宽度0.31.0。5、 切割。气体切割原则上采用自动火焰切割机。不得已的场合，可使用手动切割。9以下的钢板可采用机械剪切，但剪切的硬化层应该除去。6、 坡口加工原则上采用自动或半自动气割，根据情况也可采用机械加工或气刨。7、 制孔（1） 高强螺栓孔及普通螺栓孔都采用钻孔的方法，钻孔在横臂钻床或者数控钻床上进行。（2） 制成的螺栓孔应为圆柱状，并应垂直于原位置的钢料表面，倾斜度不得大于1/20，孔缘应均匀而无破裂或凹凸的痕迹。除设计图另有规定外，一般标准孔之孔径应较螺栓直径大1.5。（3） 划线钻孔

18、时，螺栓孔的孔心和孔周都应打上样冲点，以防钻孔时钻头滑移并便于检验（数控钻孔和钻模钻孔时无此要求）。8、 精加工钢柱接头的受压面，应按设计图纸要求进行端面加工，加工在端面铣床上进行，受压接触面积应不小于75%。243组装1、 组装前的准备及组装事项（1） 组装前认真检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量、平直度、切割精度等是否与设计图及工艺要求相符。（2） 组装使用的平台、胎架、工具夹等必须具有足够的强度和刚性。使用前必须经检验部门验收合格。（3） 构件的隐蔽部位应先行涂装、焊接，经检查合格后方可组合。（4） 构件同一截面的对接焊缝，应错开200以上距离。（5） 组装时应尽量避免使用大锤敲打的

19、强制装配，不得已需使用锤子时，应使用垫物，以保护母材。（6） 拆取组装卡夹具时，不得损伤母材，可用气割方法割除，切割后须磨光残留焊疤。244钢结构制作项目作业流程质量一览表序号作业程序名称质量控制内容1放样、号料各部尺寸核对2落断、切割直角度，各部尺寸检查，切割面粗糙度，坡口角度3钻孔孔径，孔距，孔边距，光洁度，毛边，垂直度4成型组装钢材表面熔渣、锈、油污之清除，间隙，点焊长度、间距，直角度，各部位尺寸检验5焊接预热温度、区域，焊渣清除，焊材准备工作；焊道尺寸，焊接缺陷，必要的理化试验和无损检测6矫正直角度，垂直度，拱度，弯曲度，扭曲度，平面度，加热度7端面加工、修整长度，端面平整度，端面角度

20、8热处理温度控制，硬度控制9锻件外观缺陷，温度控制，尺寸偏差10除锈表面清洁度，表面粗糙度11涂装目测质量，涂层厚度（干膜），气候，不油漆处的处理12包装编号必要的标识，包装外观质量，包装实物核对13贮存堆放平整，防变形措施，表面油漆状况14装运装车明细表，外观检查15预装安装部位尺寸偏差，方向标识245成品检验构件制作完工后，按照施工图纸进行工厂内检验，并作出检验报告书，提交监理。构件完工以后的检验标准如下：梁长偏差 L2柱长偏差 L10m L2L10m L3梁的弯曲 eL/1500且 e6柱的弯曲 eL/2000且 e5梁的扭曲 h/250柱的扭曲 6h/1000翼板的折弯 接合部位eb/

21、100且 1.5 b为翼板的半宽腹板的平整度 任意1m范围内e3246构件的编号1、 所有构件涂装并检验合格后，均应按施工图所标示的代号和方向，在构件上标示清楚各构件的编号和方向。2、 构件的编号用油漆在规定的部位标刷。钢梁、钢柱的标记在上翼板和腹板的东侧或北侧。3、 柱脚底板及钢柱中心线也应标示清楚，以利于现场的吊装和对接。4、 重量超过5t的构件，应标明重心。247出厂资料构件出厂时，工厂要提交产品质量证明书。并同时提供下列资料；1、 产品合格证；2、 钢材和其他辅助材料（焊材、油漆、螺栓等）质量证明书；3、 施工图和设计更改文件（并在图中注明修改部位和内容）；4、 制作中技术问题处理的协

22、议文件；5、 高强度螺栓磨擦面抗滑系数试验报告、焊接工艺评定和焊缝无损检验报告，以及涂层检验报告；6、 主要构件验收记录（包括隐蔽部位油漆验收记录）；7、 工程质量评定资料（按国家GB50205-2001标准的规定评定）；8、 构件发运包装清单。25焊接工艺规范251总则为确保能达到要求的焊接接头，焊接前应认真确认下列内容：（1） 钢材种类和特性（2） 焊接方法、坡口形状、焊接材料类型及特性。（3） 切头表面的切割精度、装配要求及焊接部位清洁和干燥情况。（4） 焊接材料的焙烘。（5） 焊接条件及工艺。252焊工资质焊工必须经过考核标准考试合格后方能上岗。253焊接方法1、 埋弧自动焊（1） 用

23、于大于8的重要构件板的拼接（2） 用于处于平焊位置，且焊缝较长的坡口焊接接头2、 手工焊及半自动焊（1） 筋板、连板与梁连接的填角焊（2） 处于非水平位置的坡口焊（3） 受空间位置限制的其它接头254引弧板1、 引弧板其材质厚度和坡口形式应与焊件相同。2、 对于对接接头，引弧块坡口的接头要求及准备同母材接头；对于填角焊、T型引弧块侧板应为80-100宽。3、 电弧的引弧和熄弧应距正式焊缝50以上进行操作。4、 焊接完成后，引弧块应割去并对接口进行打磨，不得用锤击落。5、 焊工完成焊缝后，需打上本人焊工钢印号，以便检验对照和焊缝追踪。255矫正1、 因焊接引起变形的构件，采用机械压力矫正或气体火

24、焰加热矫正。2、 火焰加热矫正应注意加热均匀，保证正确的温度范围和冷却方式。256焊缝外观质量1、 焊缝外观应整洁，无夹渣、飞溅、焊瘤、未溶合、裂纹等缺陷。2、 焊缝的外观轮廓应符合设计指定的规范要求。257焊缝内部质量及探伤要求按设计要求执行。258焊接缺陷的修复焊接缺陷及其修复一览表序号缺陷内容修复方法1裂纹用超声波检查裂纹的长度和深度，分析裂纹产生的原因，然后用碳刨将裂纹及周围各50完好金属清除，再实行补焊2未焊透用碳刨去除未焊透部分焊缝，重新焊接3夹渣和气孔用碳刨刨除夹渣及气孔后补焊4尺寸不足、凹陷、咬边超标用焊条补焊至规定尺寸5焊瘤及焊缝过高用碳刨清除或砂轮打磨6定位焊开裂用碳刨清除

25、原来的定位焊缝，重新焊接修复补焊宜选用直径不大于4的低氯焊条，补焊的工艺要求应同原工艺，但预热温度应提高30-50。重要焊缝的修复应得到技术部门认可并出具修复工艺。第三次返修应按AWS规定执行。259焊缝消除应力热处理1、 对于重要的接头及焊接残余应力较大的接头和构件进行局部消除应力热处理。2、 局部消除应力处理采用履带式加热器进行加热。3、 焊缝的热处理应在焊缝探伤合格后，构件机加工前进行。4、 保温期间热处理焊件上最高温度和最低温度差不得超过80。加热期间，加热件各部位的温度差不得超过150。5、 无论采用电热板加热或炉体加热，均应有自动曲线记录升温和保温时间、数据一并归入技术档案。26除

26、锈和涂装工艺261除锈1、 本工程结构件使用八轮抛丸机机械除锈。2、 除锈等级为Sa2.5级。3、 钢材表面抛丸除锈及其质量等级见下表。钢材表面处理的方法与质量等级等级处理方法处理手段和达到要求对比标准SSPC.USASISSa2(1/2)抛丸喷抛铁丸非常彻底除锈轧制氧化皮、锈和附着物残留在钢材表面的痕迹已是点状或条状的轻微污痕，至少有95%面积无任何可见残留物SSPC-SP.10Sa2（1/2）接近出白级262涂装在抛丸除锈后，4-6小时内对构件涂刷VP标准底漆二度，厚度达到75um。263质量控制（详见：保证工程质量的技术组织措施）钢结构制作质量控制顺序示意图 27加工设备一览表 设备名称

27、技术参数产地台/套CNC-CG6000A双驱动数控火焰切割机有效切割宽度5200mm 有效切割长度15500mm 有效切割厚度6-100mm无锡阳通1CG1-4000A多头直条火焰切割机有效切割宽度3300mm 有效切割长度12500mm 有效切割厚度6-100mm无锡阳通1GS/Z-4000数控/直条切割机有效切割宽度80mm -3300mm 有效切割长度12000mm 有效切割厚度6-50mm无锡华联1ZLJ15型H型钢自动组立机翼板宽度200-800mm 厚度6-40mm 腹板高度200-1500mm 厚度6-32mm H型钢长4000-15000mm无锡阳通2HG-1500H型钢自动组

28、立机翼板宽度150-600mm 厚度6-40mm 腹板高度200-1500mm 厚度6-32mm H型钢长4000-15000mm无锡华联1JZ-40AH型钢翼缘矫正机翼板宽度200-800mm 厚度6-40mm 腹板高度200-1500mm 厚度6-32mm H型钢长4000-15000mm无锡华联2YTJ-60H型钢液压矫正机翼板宽度180-800mm 厚度6-60mm 腹板高度350-1500mm 厚度6-32mm H型钢长4000-15000mm无锡阳通1PD16型双工作台数控龙门钻床最大工件尺寸1650*1000*80mm 最大钻孔直径50mm济南法因1SWZ1000三维数控钻床最大

29、H型钢尺寸1000*500mm 最小尺寸150*75mm 钻孔直径12-33.5mm(腹板)12-26.5mm(翼板)济南法因1BS1000双立柱转角带锯机最大圆钢尺寸直径600mm 最大方钢尺寸600*600mm 最大型钢尺寸1000*500mm济南法因2BM38型H型钢锁口铣加工H型钢宽200-1000mm 高100-600mm翼板厚6-38mm济南法因1LTX型钢端面铣最大工件截面1200*1200mm无锡阳通1XBJ-15双铣头铣边机无锡阳通1LHC H型钢悬臂式埋弧焊机无锡阳通4LHA龙门式埋弧焊适用工件腹板高200-1200mm 翼宽200-800mm无锡阳通1LHE龙门式自动焊机

30、工件尺寸300-1200mm无锡阳通2XD-12悬臂式电渣焊机适用工件400-1200mm无锡阳通2YTF-20链条翻转机翻转工件重20T 工件最大截面1200*1200mm无锡阳通8XQB12HE钢构抛丸清理机清理工件尺寸长6-12m宽1200mm 高2000mm青岛黄河1彩板生产线一条可生产各种墙面板屋面板C型钢檩条等中亚机床 无锡远大 浙江精工 山东滕州10二氧化碳埋弧焊机KR-500、 SK-500、SKR-500广州长胜 广州烽火荣成20MZ1000门型自动埋弧焊无锡华联 无锡风华2交流焊机北京40直流焊机上海6(三)结构吊装31钢结构安装工程作业流程图32结构形式主结构为门式钢架形

31、式，屋面钢梁，材质为Q235B。次结构为冷弯型钢，檩条间距为1.0米-1.5米左右。33联接方式 1、 钢柱与基础采用预埋螺栓连接。2、 钢梁与钢柱采用10.9级高强度螺栓端板连接。3、 主梁与次梁间采用普通螺栓连接。34施工准备工作1、 认真学习国家及山东有关建筑钢结构工程的规范文件，具体指导整个施工过程。2、 组织现场项目经理部及施工技术人员配备。3、 踏勘现场及四周交通情况；合理组织安排机械工具、构件进场。4、 熟悉图纸。尽量在安装前发现问题和差错，以便及时处理。通过熟悉、掌握图纸内容，做到严格按图施工。图纸会审可以对专业工种之间相关工序、尺寸预先结合，消除矛盾和隐患。安装、制造及设计单

32、位之间的图纸会审可使三方面互相沟通和了解，问题得到协调解决。5、 技术交底到施工负责人、施工管理人员及主要操作工人。交底内容为工程任务、施工进度、技术要点、工艺方法、质量保证、安全措施。6、 会同总包、业主、监理、有关资料交接和数据复测，做好基础处理工作。7、 按现场施工工程需要布置临时设施，接通施工所需要水源、电源。8、 安排电器施工人员编制施工现场施工用电方案。并布置现场临时施工用电。9、 安排脚手架施工技术人员，编制施工脚手架方案，并组织脚手架材料进场。35吊装方案351吊机选用及吊装路线根据现场施工条件、结构形式、吊装高度、构件长度、构件重量、施工工期及土建施工顺序进行，采用2台25吨

33、汽车吊同时吊装。352每台吊机指配专人指挥，并设对讲机壹付。353配吊装副机壹台8吨汽车液压吊，进行屋面C型檩条的吊装和吊装安置。354吊点选择1、 钢柱柱底联接处安装孔用卸扣钢丝绳。（1） 根据实际情况，做吊装夹具用螺栓联接，钢丝绳起吊。2、 钢梁（1） 大梁中心节点安装孔用卸扣钢丝绳。（2） 根据实际情况做吊装夹具用螺栓联接，钢丝绳起吊。36高强度螺栓连接施工361高强度螺栓的质量按ASTMA325M标准规范、ASTMA490M淬火和回火合金螺栓标准规范。螺母与垫圈的接收应以ASTM应用规范为标准。1、 高强度螺栓连接副应由制造厂按批配套供应，并有符合标准的质量保证书。2、 对进入使用的高

34、强度螺栓，应抽检螺栓负载、螺母保证载荷、螺母硬度、垫圈硬度以及扭矩系数平均值和标准偏差，合格后方能使用。362高强度螺栓的保管和领用1、 使用前不得随意开箱、露天堆放，对有伤痕、油污、弯曲等螺栓不得使用。2、 当天领取的螺栓当天使用，按不同规格、批号分类保管，不得混放、受潮、浸水。3、 领用时领用人要填写领用单，核对批号、数量、规格。363施拧按ASTMA325和A490规范，包括采用校准扳手扭力的方法。1、 每次施拧之前要测定K值，并标出检验扭矩范围，对施拧扳手进行标定扭矩。2、施工后对扳手进行复验，如发现扳手扭矩误差5%，则此批螺栓视为不合格。3、施拧采用扭矩法施工：M=K.N.d(M=拧

35、紧力矩,K=扭矩系数,N=扭紧力，d=螺栓直径mm)4、 个别孔难以穿入，不准用锤击入，可用绞刀扩孔，但不得超过RCRBSJ第三部分许可的直径范围。5、 施拧应分为初拧和终拧。初拧结束在螺栓底部作漆色以示完成。终拧结束在螺栓底面作另一种漆色以示完成。终拧需在初拧完成后二小时进行。364欠拧或超拧1、 经过终拧的螺栓，用转角法带响扳手检验，如超拧该螺栓不得重新使用。2、 经过终拧的螺栓，如欠拧，允许加拧使用。365磨擦面1、 高强度螺栓施工前，必须先检验连接结构的抗滑移系数。2、 抗滑磨擦系数试件制造应与工程钢种相同，测试每批三组，试件形式按GB50205-2001中规定的试件厚度、宽度、孔距、

36、孔数等要求执行。3、 抗滑移系数值在拉力机上进行。3. 6. 6 六角型高强度螺栓连接副施工质量验收1、 用0.3-0.5小锤敲击高强度螺栓进行普查，以防漏拧。2、 验收施工拧矩时，应先在螺杆和螺母的端面上划一直线，然后将螺母松约60，再重新拧紧，使两线重合，此时测得扭矩值T应在下式范围内。T=（0.91.1）K.P.d式中:T-检查扭矩(N.m) K-施工前测得扭矩数 P-螺栓预拉力设计值(KN) d-螺母公称直径(mm)3、 每个节点扭矩检查应在施工螺栓数的10%，但不少于一个螺栓，如发现不符合要求的，应重新抽样10%检查。如仍不合格，是欠拧、漏拧可重新补拧，是超拧的更换。4、 拧扭检查应

37、在施拧1小时后，24小时之前完成。367高强度螺栓连接副施工质量应有下列原始检查记录。1、 高强度连接副复验数据。2、 初滑移试验数据。3、 初拧、复拧扭矩。4、 大六角头高强度螺栓连接副终拧扭矩。5、 扭矩扳手检查数据和施工质量检查记录。6、 施工时间、温度、湿度气候记录。37框架校正371首先应组成钢结构框架吊装前首先应对钢构件进行预检并进行必要的处理及修整，然后吊装柱与梁，先行组成框架。372选择标准柱仔细和慎重选择标准柱对保证框架的校正质量是起着决定性的作用。选择标准柱条件必须具备：1、 符合建筑平面特点的要求2、 能组成封闭形3、 便于校正其它柱子373标准柱校正1、 设置经纬仪2台

38、，从标准柱基础轴线向X轴、Y轴90测量。2、 在待校正的标准柱顶设置中心线，供经纬仪投射时用，中心设置与基础的基准点设置要求相同。3、 将经纬仪与基准点保持在同一的铅垂上，然后把仪器投射到柱顶光盘（靶标）上，为了纠正仪器和操作等误差，应依次移动90并把靶标上测得4个光点，连接4个光点得出其交点，该点是正确的测点。把经纬仪的光点调整到正确测点的位置，然后校正格子，使之靶心与光点吻合，则标准校正告完成。校正的方法采用手动葫芦拉钢丝绳或油泵和专用钢楔等方法。374其它柱子校正在已校正好的相对应的标准柱的柱顶，拉紧直行为1.5的钢丝，以组成封闭网，然后用尺逐个丈量柱子与钢丝的和二个方面的间距，使它与设

39、计的轴线尺寸误差在允许范围内，此时整节框架的柱子校正已告完成。75确保校正精度1、 为了确保校正精度，必须尽可能排除框架在校正过程中吊机使用时对框架的走动和日光照射所引起的偏差，我们的措施一般宜放在清晨或阴天不使用塔吊时空隙时间进行。2、 一旦校正完毕，立即终拧高强度螺栓，在终拧时，必须严禁使冲钉。3.8.焊接1、 焊缝外观检查：按国家质量验收标准要求执行2、 焊缝无损探伤检查：（超声波探伤）按国家质量收标准，抽检20%。39质量检验标准及允许偏差值391钢结构吊装安装偏差1、 垂直偏差1/1000，总高度累计街偏差不超过3mm。2、 水平偏差1/1000，总长度累计不超过6mm。3、 标高误

40、差小于2mm。4、 螺栓之间或焊接件之间的距离：1.5mm。5、 柱与柱之间间隙，不得超过1.5mm，如果间隙在1.54mm之间，应用垫片垫实，垫片材质为一般低碳钢。392柱脚螺栓埋设偏差（现场预埋，复测要求）1、 一组地脚螺栓中任何两个螺栓的中心到中心为1mm。2、 相邻两组地脚螺栓中心到中心为2mm。3、 地脚螺栓组中心与柱基轴线误差为2mm。4、 沿纵横轴线方向的地脚螺栓组的累计误差轴线长度在30米之内为3mm，但总长度累计不超过10mm。393柱与基础标高偏差不超过2mm（复测要求）1、 两端面须加工的构件长度允许有0.8的误差，但最好是负公差。2、 两端无需加工的构件长度允许误差不足

41、9m的构件不超过1.5mm，超过9m的构件不超过3。3、 构件平直度误差与国际相同，但受压构件为该构件两支承面之间长度的1/1000。310钢结构制作安装工程质量检验评定用表序号名称备注（一）钢结构制作钢结构焊接分项工程质量检验评定表单层钢柱制作分项工程质量检验评定表多节钢柱制作分项工程质量检验评定表焊接实腹梁制作分项工程质量检验评定表钢桁架制作分项工程质量检验评定表钢管构件制作分项工程质量检验评定表钢平台、扶梯、防护栏杆、制作分项工程质量检验评定表墙架支撑系统钢构件制作分项工程质量检验评定表涂装分项工程质量检验评定表（二）钢结构安装钢结构焊接分项工程质量检验评定表高强度大六角头螺栓连接分项工

42、程质量检验评定表钢结构主体结构安装分项工程质量检验评定表钢结构围护结构安装分项工程质量检验评定表压型钢板屋面安装分项工程质量检验评定表压型板墙面安装分项工程质量检验评定表油漆涂装分项工程质量检验评定表（三）钢结构制作、安装工程质量检验评定通用表分项工程质量检验评定表分项工程质量检验评定表钢结构安装单位工程观感质量检验评定表质量保证资料核查表单位工程（制作项目）质量综合评定表311施工机械、机具一览表序号名称规格型号单位数量1汽车液压吊25吨台22电焊机BX-500台103气割设备G100、G30套14砂轮切割机BG400台15角向砂轮机100、125台66水准仪J-3台17经纬仪J-2台28标准电箱100KW只49手拉葫芦1吨、2吨只各510吊装配套绳索套211力距扳手扭剪型套812长扶梯6米、10米步各213吸铁钻20、30台各114道木2.20*0.2*0.25根3015钢丝绳19*30m付216钢丝绳17.5*14m付217钢丝绳