《钢结构施工组织设计9.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢结构施工组织设计9.doc（70页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、目 录第一章 工程概况3一、施工组织设计的编制依据3二、施工内容3三、工程概况4（一）建筑工程概况4（二）结构工程概况5（三）给排水工程概况9（四）电气工程概况9四、本工程的质量目标10五、工期目标10六、安全目标10第二章 施工进度施工工期保证措施13第三章 主体钢结构工程制作及安装工艺和保证措施15(一)钢结构制作工艺15(二)钢结构工程安装工艺31（三）压型彩板的施工工艺38第四章 主体结构质量保证措施47第五章 钢结构工程质量控制要点50一、钢结构制作的质量通病及预控51二、钢结构螺栓连接的质量通病及控制52三、钢结构拼装与吊装质量通病及预控53第六章 采用新技术、新工艺、专利技术54
2、第七章 施工安全保证措施55第八章 各工序协调措施59第九章 雨季施工措施61第十章 现场文明施工措施62第十一章 施工现场维护措施66第十二章农民工工资拖欠应急预案66第十三章 附表70一、拟投入的主要劳动力表70二、拟投入的主要机械表70三、拟配备的主要设备表70四、施工进度横道图70五、临时用地表70六、现场平面布置图70第一章 工程概况一、 施工组织设计的编制依据建筑设计防火规范GB50016-2006建筑钢结构防火技术规范CECS200.2006国家颁发的施工验收规范、工程质量检验评定标准建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002钢结构工程施工质量验收规范GB502052
3、001建筑安装工程施工及验收规范JGJ73-91屋面工程施工质量验收规范GB502072002建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001建设工程安全生产管理条例第393号建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102：98钢结构设计规范（GB50017-2003）冷弯薄壁型钢结构技术规程GB50018-2002涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88建筑施工高处作业安全技术操作规程JGJ80-91施工现场临时用电安全技术规程JGJ4688建筑机械使用安全技术规程JGJ332001本工程的现场施工条件我公司类似工程的施工经验二、施工内容我
4、公司负责施工该工程1#-4#宰割车间土建、钢结构制作及安装工程和水电的安装。三、工程概况（一）建筑工程概况1. 建筑名称：2. 建设地点：3. 本工程建筑面积：4. 建筑结构形式：钢结构5. 根据建筑设计防火规范，设计本工程为戊类厂房；其耐火等级为四级6. 本工程功能用途：戊类加工车间7. 设计标高本工程0.000相当于绝对标高现场定；（详总平面位置图）8.墙体工程非承重的外围护墙采用岩棉夹芯板墙体，外墙做法详见01J925-1，选型JXB-Qa1000型夹芯板。墙体施工须由专业生产厂家配合施工，施工前需确定板材的排列及门窗定位，安装时与水暖电专业密切配合施工，以免造成遗漏和返工。墙体-0.6
5、00标高以下采用240厚粉煤灰蒸压砖砌筑墙体，-0.600处设25厚1:2水泥砂浆（内掺5%防水剂）防潮层。9.屋面工程本工程的屋面采用岩棉夹芯板屋面，屋面板做法详见01J925-1，屋面板选型为JXB-Qa1000型夹芯板伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安装完毕，防水层完工后不得在其上凿孔、打动或重物冲击。10.门窗工程门窗玻璃的选用应遵照建筑玻璃应用技术规程JGJ113和建筑安全玻璃管理规定发改运行【2003】2116号及地方主管部门的有关规定。门窗材料、颜色、玻璃的选用详见门窗小样图 11.内装饰工程内装饰工程执行建筑内部装修设计防火规范GB50222，楼地面部分执行建筑
6、地面设计规范GB50037；12.室外工程人员入口处室外坡道做法：青02J01-15-坡6散水做法详见：青02J01-19-散3，散水宽1.2米13.防火设计钢结构部分及有关结构金属构件外露部分，必须加设防火保护层，采用钢结构薄型防火涂料涂装，其耐火极限可达到2小时（二）结构工程概况1.结构设计使用年限为50年，建筑结构的安全等级为二级。本地区的基本雪压为0.20KN/本地区基本风压为0.350.20KN/，地面粗糙度类别为C类本地区的抗震设防烈度为7度（0.10g），设计地震分组为第三组，抗震设防类别为丙类，场地土类别为类。 屋面活荷载标准值为0.5 KN/2.材料（1） 钢材钢架梁、柱除另
7、有注明外，均采用Q235钢，支撑采用Q235钢。全部钢材应按现行国家标准和规范保证抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯试验和碳、硫、磷含量的限值。（2） 螺栓 A.高强螺栓除另有注明外，均采用10.9级摩擦型连接高强螺栓高强度螺栓应符合现行国家标准钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T1228 钢结构用高强度大六角螺母GB/T1229、钢结构用高强度垫圈GB/T1230、钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T1231或钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T3632，钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T3633的规定。高强度螺栓的设计预拉力值按钢结构设计规范（GB50017-20
8、03）的规定采用。高强螺栓连接钢材的摩擦面处理采用钢丝刷清楚浮锈抗滑移系数0.30，并应符合钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82）的规定。 B.普通螺栓采用Q235，应符合碳素结构钢GB/T700的规定。(3)焊接材料A.埋弧焊用的碳钢焊丝与焊剂应符合GB/T5293埋弧焊用碳及GB/T14957熔化焊用钢丝的规定。B.手工电弧焊Q235BHPB235用E43XX焊条，HRB335用E50XX焊条；应符合GB/T5117碳钢焊条或GB/T低合金钢焊条规定。手工焊等级为三级，对焊焊缝等级为二级。端板与柱、梁翼缘和腹板的连接焊缝为全熔透坡口焊，质量等级为二级，其他为三级。3.制作
9、要求（1） 钢结构的制作和安装需按照钢结构工程施工及验收规范（GB50205）的有关规定进行施工。（2） 所用钢结构及连接材料必须具有材料力学（机械）性能化学成分合格证明。（3） 对接焊缝采用全熔透焊缝 ，其焊缝质量等级按二级检验。4.安装要求（1） 安装顺序应从靠近山墙的有柱间支撑的两榀钢架开始，在钢架安装完毕后，应将其间的支撑等全部装好，并检查垂直度和方正度，然后以这两榀钢架为起点，向房屋另一端安装。螺栓应在校准厚再行拧紧。钢架调整完毕后，全部高强度螺栓应终拧毕。（2） 门式钢架钢架构安装厚，应对所有配有张紧装置的支撑进行张紧，支撑的拧紧程度以不将构件拉弯为原则。（3） 钢结构单元及逐次暗
10、转过程中，应及时调整消除累计偏差，使总安装偏差最小以符合设计要求。（4） 柱子在安装完毕后必须将锚栓垫板与竹地板旱牢，锚栓垫板及螺母必须进行点焊，点焊不得损伤锚栓母材。 5.钢构件防腐和防火（1） 所有的钢结构表面均应进行喷射除锈，除锈等级为Sa2.5级。在钢材表面除锈检验合格后，应在要求时限内进行涂装。（2） 所有的钢构件应进行防锈防腐防火涂装。防锈漆可选用溶剂型无机富锌底漆加环氧云铁中间漆加超薄型防火涂料加丙烯酸聚氨酯面漆，除防火涂料外总漆膜厚度不小于150m。防锈漆防火涂料应相容，不产生化学反应。（3） 超薄型防火涂层厚度宜根据耐火时限直接采用实际构件耐火实验数据。（4） 耐火等级为二级
11、。耐火时限：钢柱2.5h；钢梁1.5h;钢支撑1.0h。6.基础设计（1） 地质情况：依据勘察单位所做的本工程勘察报告柱基础采用独立基础，墙基础采用条形基础，基底标高约为-2.00m，地基承载力为120KPa。（2） 因场地土对混凝土结构具弱腐蚀性，故对地下部分的混凝土结构须采取防护措施。（3） 材料：砖采用煤矸石砖，强度等级为MU10，钢筋采用HPB300和HRB335；砂浆：0.000以下M7.5水泥砂浆，0.000以上为M5.0混合砂浆；混凝土：基础及柱为C30，基础垫层、地沟、设备基础为C20（4） 混凝土保护层厚度：基础50，柱50，梁25（三）给排水工程概况给水管采用钢塑复合管，丝
12、扣连接，与阀门及卫生器具连接采用专用内外丝扣过渡接头，其他安装要求详见钢铝塑复合管设计安装规程CECS125:2001明装管道外刷樟丹。银粉漆各两道，埋地管道外刷两道热沥青（PN=1.0MPa） 排水管道采用PVC-U环保排水管，粘结。 距离建筑物6米以内的管道须设置检漏沟，检漏沟为C型，覆土500mm，B*H=800*1000盖板5B08-1。做法详：04S531-2/7。敷设在地沟、梁底的管道做保温，材料为=40mm岩棉管壳，做法详青02N4。（四）电气工程概况 配电系统：1. 供配电系统 本工程属于三类建筑，用电负荷为三级负荷，电源由附近配电室引入，采用BV铜芯电缆。本系统接地系统为：T
13、N-C-S系统，接地电阻R1欧姆。2.照明配电系统 本工程均为正常照明。除图标注外，均采用BV-500V塑料绝缘线，在梁下旋处穿PVC管明敷设2-3*2.5-PVC20.3-4*2.5-PVC25.4-5*2.5-PVC32。所有配电箱均采用成品箱，箱底边距地1.3米明装并带暗锁。3.防雷与接地系统 根据建筑物防雷设计规范，经计算该建筑物平均雷击次数小于0.06，故不设防雷。 接地极：用镀锌扁钢-40*4在基础内焊接成闭合回路，接地电阻R1欧姆，所有进入建筑物的金属管均做等电位联结4.电话系统四、本工程的质量目标1.质量方针科学管理、信守承诺、精心施工、保证质量、为用户提供满意的建筑产品和服务
14、。2.质量目标：分项工程一次验收合格率达到100%，单位工程优良率达到60%，工程质量达到国家验收合格标准。五、工期目标 确保本工程在合同工程内按时完工。六、安全目标1.施工现场安全防护达标率为100%，优良率为70%。2.重伤及死亡事故为零，一般轻伤月千人负伤率控制2%以下。第二章 施工进度施工工期保证措施1、成立强有力的组织指挥系统，加强施工现场管理。本工程中标后在施工现场设项目经理部，选派综合管理能力强、施工经验丰富并施工过类似工程的人员作为项目施工管理人员。工程全面推行项目管理。加强与业主方和监理单位的联系，及时向业主方和监理单位提供影响工程进度计划的外部条件因素的处理意见或建议，供业
15、主方和监理单位在协调施工、设计等各方关系时参考。2、科学安排施工部署，优化施工程序。根据本工程的实际情况，我公司做出了相应的施工部署，施工部署中对工程施工的程序进行了调整与优化，充分体现工程的施工特点。3、投入足够的劳动力 根据劳动力计划,认真组织施工各阶段的劳动力投入,确保各工种的工期按期完工.在施工过程中根据工程的实际情况,及时调整劳动力计划,有效的投入各阶段的劳动力。4、提前做好各项施工准备工作。4.1、按业主方工期的要求，提前做好施工现场临时设施、道路、水、电及测量控制制网的布设工作，接到开工令后及时开工。4.2、接中标通知书后，立即和设计院联系，了解钢结构设计情况，及时进行设计转化、
16、配料和制作，以确保厂房结构按计划网络进度进行。4.3、认真进行图纸会审，并及时编制施工组织设计和分项施工作业设计，为施工提供必要的技术保证。4.4做好停水停电的应急措施。5、加强各项施工管理工作按照分部分项工程施工方法中叙述的土建钢结构制作及安装等到技术措施进行施工,施工中可根据实际情况变化进行具体的调整。6、加强各项施工管理工作6.1加强施工机械的维护保养,保证机械运行良好。6.2做好土建、厂房结构安装、土建二次施工的相互配合工作，协调好各工序的交叉作业，相互创造施工条件,避免相互影响。6.3合理安排雨季施工,确保综合进度的实现。6.4加强施工质量管理和成品保护，避免返工。6.5、严格计划管
17、理6.5.1准确编制材料进场计划，避免因材料不到位而出现窝工、停工。6.5.2运用网络技术和综合进展率统计技术二者加强管理力度，实现工程进度准点到位。6.5.3施工中各道工序要密切配合，为下道工序创造良好的施工条件，并留有足够的施工工期。6.5.4注意听长短期天气预报，把天气变化对工程进度的影响控制到最小。第三章 主体钢结构工程制作及安装工艺和保证措施(一)钢结构制作工艺1、施工前部署：1.1为了确保该工程能满足安装进度要求，本公司利用专业钢结构加工车间，进行钢结构生产，并专门成立领导小组，统一指挥、归口管理，做到制作，安装协调一致。1.2生产部、技术部是进行生产技术准备和生产工艺准备的主要责
18、任部门。预算科、材料科、质量科、机械科、设备科是主要责任要素的相关部门。1.3预算科应根据工程具体情况，起草或修改甲方提交的合同草案，且做到各项要求都有具体、明确、完整的规定，并形成书面材料。确定后，书面形式传达给各有关部门，以利于下道工序衔接。1.4生产技术人员按施工管理制度进行图纸自审、会审，进行技术交底。1.5图纸审查的内容：1.5.1图纸审核的主要内容包括以下项目：设计文件是否齐全，设计文件包括设计图、施工图、图纸说明和设计变更通知单等。构件的几何尺寸是否标注齐全。相关构件的尺寸是否正确。节点是否清楚，是否符合国家标准。标题栏内构件的数量是否符合工程的总数量。构件之间的连接形式是否合理
19、。加工符号、焊接符号是否齐全。结构本单位的设备和技术条件考虑，是否满足图纸上的技术要求。图纸审查要出具文字记录，审查后要做好技术交底工作。生产技术人员根据合同及相关图纸、资料编制相应的生产计划及材料采购预算。1.6对生产所需劳动力及机械设备进行协调、考核等工作。1.7材料科应根据生产科提供的材料预算，并根据工程进度计划采购即合理有经济的材料。1.8质量科应根据生产科提供的技术材料，熟悉工程内容，做好工程质量检查的准备工作。1.9机械科、设备科亦应根据生产科提供的有关要求，做好机械、设备的调试工作，以利于作业的正常、顺利进行。2、钢结构工程制作施工工艺我们根据工程的具体情况，采用专业分工大流水作
20、业（见附图），主要特点是各工序分工明确，所做工作相对稳定，由于是定机，定工序，定人进行流水作业，能够保证本工程的质量和提高工程效率。本工程严格按照设计图纸施工，钢结构施工、制造及安装应符合钢结构设计规范（GB50017-88），钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）的有关规定要求。2.1钢构件在制作前，应进行设计图纸的审核，如发现问题向设计反映，并出具相应的文字材料，施工前按工艺规程做好各道工序的工艺准备工作。2.2材料： 钢结构工程所用材料一般分成三大类：钢材，包括钢板、角钢、圆钢、槽钢及工字钢等；焊材；包括电焊条、焊丝、焊剂等连接材料，包括高强螺栓、普通螺栓等。以上材料根据钢
21、结构施工质量验收规范的要求，材料质量证明文件必须齐全，设计及图纸有明确要求时，应进行复验。高强螺栓进场进行扭矩系数的复验，制作施工过程中应进行抗滑移系数的试验。本工程钢梁及钢柱采用材料为Q345B，焊接材料选用应与母材相匹配。焊条选用E5016型焊条，埋弧焊时，焊丝选用H08MnA，焊接选用HJ431。钢材及焊材检验是保证钢结构工程质量的重要环节。因此，钢材正式入库前必须严格进行检验，经检验合格的钢材方可办理入库手续，检查内容如下2.2.1钢材的数量和品种应与订货合同相符。2.2.2钢材的质量保证书与钢材上打印的记号符合。每批钢材必须具备生产厂提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和
22、机械性能。对钢材的各项指标可根据国标的规定进行核验。2.2.3核对钢材的规格尺寸。各类钢材尺寸的容许偏差，可参照有关国标或冶标中的规定进行核对。2.2.4焊条进场时包装应与实物一致，焊条药皮应该保护良好，焊芯无生锈等现象。焊丝无生锈。焊剂的规格型号应与材质单相对应，焊剂无受潮和结块。2.2.5钢材的表面质量检验，不论扁钢、钢板和型钢，其表面均不允许不结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。钢材表面的锈蚀深度，不得超过其厚度负偏差值的一半，锈蚀等级的划分和除锈见涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88。2.3生产准备：搭设长20m，宽12m钢平台1个,其不平度2mm,高低度4mm,做为钢架的钢柱
23、与钢梁放样和组对使用。钢平台底部支架为工字钢，上部铺设5mm花纹钢板。2.4放样和号料：2.4.1放样前应核对施工图并熟悉工艺要求。对结构重要部位进行计算核对，放样的几何尺寸1mm，并由技质部复验。2.4.2号料应核对钢材规格，材质，批号，并应清除钢材表面油污，泥土等脏物，钢材应矫正后使用。 钢材矫正后的允许偏差（mm）项目允许偏差钢板的局部平面度t141.5t 141.0型钢弯曲矢高L/1000，且不应大于5.0角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100且不得大于2.0注：表中t为板厚。b为型钢翼缘板的宽度。
24、2.4.3 H型钢的调直：H型钢调直，采用调直机，两侧顶紧装置应调整在腹板厚度的1/2处，防止出现新翼板倾斜，翼板倾斜应控制在2 mm之内。测量并调整构件的侧弯，起拱，腹板的不平度，使之达到GB50205-2001的标准。由质检部门确认后，方可进行除锈刷油。2.4.4号料时应考虑焊接收缩余量及切割余量，半自动切割余量3mm，焊接收缩量具体数值见下表所示：焊接收缩余量结构类型焊接特征和顺序焊缝收缩余量（mm）钢板对接各 种 板 厚长度方向每米焊缝0.7，长度方向每个接口1.0实腹结构及焊接H型钢断面高1000mm且板厚25mm四条纵焊缝每米共缩0.6，焊透梁高收缩1.0，每对加劲焊缝,梁的长度收
25、缩0.3断面高1000mm且板厚25mm四条纵焊缝每米共缩1.4，焊透梁高收缩1.0，每对加劲焊缝，梁的长度收缩0.5断面高1000mm的各种板厚四条纵焊缝每米共缩0.2，焊透梁高收缩1.0，每对加劲焊缝,梁的长度收缩0.52.4.4号料后应在所在材料上注明标记.2.5切割： 2.5.1切割下料，严禁手工气割，加工型钢时采用无齿锯和带锯加工，钢板下料采用自动切割机或半自动切割机，型钢切割采用机械切割，如无齿锯或带锯等。切割前应将钢材表面距切割50 mm范围内的铁锈、油、清等除干净。2.56.2切割后的钢材不得有分层、缺棱。尺寸误差应在2mm，切割面垂直度=8-10 mm为0.1 mm, =20
26、-30 mm为0.4 mm.2.5.3半自动切割工艺参数：割嘴号板厚（mm）氧气压力(MPa)乙炔压力(MPa)气割速度mm/min18-100.80.3650450320-300.80.34503002.6钢板及型钢调直与钻孔：2.6.1板材及型钢调直，采用火焰加热进行应在650C用线型和三角型，采用手工锤击应加锤垫，防止凹痕和损伤。2.6.2型钢主要是H型钢进行调直时采用机械调直。机械调直时两侧顶紧装置应调整在腹板厚度的1/2处2.6.3板材的拼接，采用双面坡口，背面清根，坡口误差60K5L，错边量1mm。2.6.4型钢对接（包括角钢及H型钢）时，采用45度斜接的方式,两相邻钢梁的接口位置
27、相互错开至少200mm以上,且接口避免在跨中1/3位置内拼接。2.7 组对及焊接：(关键工序)2.7.1 H型钢组装应在胎具上进行，腹板翼板的组合间隙1mm，翼板倾斜2 mm，腹板中心线偏移2 mm，组装后的定位焊10 mm/1M，角高4 mm，并采取临时措施防止焊接第一道口产生的变形。首件必须由质量部门复验。2.7.2焊接工作以及构件拼接的点焊工作应由取得考试合格的焊工来担任，焊工在有效期及有效范围内施焊。端头板焊接工艺参数 表1焊接方法手工电弧焊焊接层数2层焊接材料J506焊条焊接电流4；180-190A焊接位置角平焊焊接电流5；220-230A焊角高 8mm 质量要求 按设计说明2.7.
28、4焊接应有50mm的引弧板或者有余量焊接的工艺参数，焊后用气割割掉引弧板。2.7.5手工焊时Q235B钢采用E4303、E4313焊条，手工焊时Q345B钢采用E5016、E4313焊条，焊条的性能须符合GB/T5117-1995的规定。自动焊或半自动焊Q235B时，采用H08A、H08MnA焊丝，并配以相应的焊剂一般采用HJ431焊剂，自动焊或半自动焊Q345B时，采用H10Mn2、H08MnA焊丝，并配以相应的焊剂一般采用HJ431焊剂，焊丝符合GB/T5293-1999的规定。2.7.6焊条及焊剂之前应按规范的要求进行烘干,烘干温度及时间应符合焊条、焊剂专用厂家的规定。2.7.7焊缝金属
29、表面应平缓过度，焊波均匀焊缝表面缺陷符合GB50205-2001之规定。2.7.8肋板的组装应和翼板顶紧，焊接应采取回焊，至少距肋板端头10 mm。2.7.9所有焊缝在每道焊缝焊接完毕后，都必须清除焊渣进行自检。焊接完毕，焊工清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。2.8焊接质量检验：2.8.1焊接时焊缝质量检验严格执行“三检制”即自检、互检及专检制度。2.8.2对焊缝出现裂纹时应由焊接技术负责人，主持进行原因分析，制定措施后方可返修，当裂纹界限清楚时应裂纹两端加长50mm处开始，沿裂纹全长进行清除后再焊接。2.8.3对焊缝上出现的间断，凹
30、坑，尺寸不足，咬边等缺陷应予以补焊。补焊焊条直径不宜大于4mm，修补后进行修磨，重新进行检查。2.8.4低合金钢焊缝，在统计返修次数不得超过2次。吊车梁上下翼缘与腹板的焊缝采用自动焊或半自动焊接，吊车梁上翼缘与腹面的连接焊缝应予以焊透。主体钢结构焊缝质量除上下翼缘板及其端板对接处为二级外，其余焊缝的外观质量等级为三级。吊车梁的焊缝等级为二级。2.9接H型钢的允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差截面高度hh5002.0500h10004.0截面宽度b3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度b/100,且不应大于3.0弯曲矢高(受压构件除外)L/1000,且不应大于10.0扭 曲H/250,且不应大
31、于5.0腹板局部平面度fT143.0T142.0焊接连接制作组装的允许偏差(mm)项目允许偏差对口错边t/10,且不应大于3.0间隙a1.0搭接长度a5.0缝隙1.5高度h2.0垂直度b/100,且不应大于3.0中心偏移e2.0型钢错位连接处1.0其他处2.0宽度b2.0垂直度b/200,且不应大于3.02.10预拼装2.10.1按规范和设计文件的要求进行构件预拼装，拼装要在自由状态下进行，并符合规范的要求。2.10.2普通螺栓连接的多层焊缝，应采用试孔器检查，试孔器直径小于公称直径1.0mm，每组通过率不应小于85%，当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时通过率100%。2.10.3
32、预拼装检查合格后，应标注中心线，控制基准线等必要的标记。钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差（mm）项目允许偏差单层柱、梁、桁架受力支托（支撑面）表面至第一个安装孔距离1.0多节柱铣平面至第一个安装孔距离1.0实腹梁两端最外侧安装孔距离3.0构件连接处的截面几何尺寸3.0柱、梁连接处的腹板中心线偏移2.0受压构件（杆件）弯曲矢高L/1000,且不应大于10.02.11钢材除锈及摩擦面处理：2.11.1所有钢结构构件采用喷砂(或喷丸)除锈，除锈质量等级要求达到Sa2级标准（GB8923-88）；采用手工除锈，除锈等级达到St2级标准（GB8923-88）；2.11.2高强螺栓摩擦面必须进行喷砂除锈，
33、摩擦面的抗滑系数应符合设计要求达到0.45。2.12涂装：2.12.1涂装施工：2.12.1.1涂装前严格检查钢材表面处理质量，达到设计除锈的质量等级，否则应重新进行除锈，直到达到标准为止。在除锈后施工之前，由于各种原因而造成钢材表面返锈，要根据返锈的程度，进行不同程度的再除锈，并经检查合格后，方能进行涂漆施工。2.12.1.2施工环境温度按规范规定为1030。涂漆工作应在喷砂除锈的当天完成。涂装施工的环境湿度，应在相对湿度以不大于80%的条件下施工。2.12.1.3在下列情况下不得进行施工：有雨和较大灰尘的条件下；涂层可能受到尘埃、油污、盐分和腐蚀性介质污染的环境；施工作业环境光线严重不足；
34、没有安全措施和防火、防爆工器具情况下。2.12.1.4涂料经确认后，在开桶前应将筒盖上的灰尘或污物清除除干净，以防止开桶时掉入桶内。开桶后查检查桶中的原漆状态，不应有结皮、结块和凝胶等现象。有沉淀应能搅拌，有漆皮则应除掉。如有结块、凝胶和沉淀搅不均的，表明原漆已变质。2.12.1.5禁止涂漆的部位：地脚螺栓和底板、高强螺栓摩擦面、与混凝土紧贴或埋入混凝土的部位、机械安装所需的加工面、密封的内表面、现场待焊接的部位、相临两侧各100mm的热影响区以及超声波探伤区域、通过组装紧密结合的表面、设计上注明不涂漆的部位。在施工前以上部位应进行遮盖。2.12.1.6涂装前应彻底清除涂料构件表面上的油污、泥
35、土和灰尘应用水冲、布擦油污可用溶剂清洗。表面清理后，用钢丝刷等工具对油膜进行打膜处理，同时对组装符合加以保护。2.12.1.7经除锈后的钢材表面在检测合格后,应在要求的时限内涂防锈红丹底漆一道，灰色中等调合漆二道,干漆膜总厚度不小于125um。2.12.1.8修补漆和补涂涂装结束后，安装前经检查员检查发现涂层有缺陷，应找出产生原因并及时修补，修补方法和要求应与完好涂层部分一样。整个安装工程结束后，除需要进行补漆外，还应对以下部位进行补漆：结合部的外漏部位和紧固件、安装时焊接及烧损的部位、组装符号和漏涂的部位、运输和组装时损伤的部位。3、质量保证措施3.1钢结构制作质量控制3.1.1项目部主要职
36、责：成立钢结构工作组，统一负责钢结构制作管理，下设钢结构制作质量专检小组，具体负责钢结构制作的质量管理工作。3.1.2每周召开一次钢结构质量专题会，解决钢结构制作中出现的质量问题。3.1.3结构制作单位主要职责及要求：制作前做好图纸自审、会审工作，发现问题及时解决，不留质量隐患。放样时采用电脑CAD进行，以保证精度。下料前应核对钢材质保书，按规定记录所下料零部件材质、炉号、批号，并应清除钢材表面油污、泥土等污物，检查钢材表面质量，对超差部分进行矫正。下料要留有切割余量、焊接收缩余量及端部铣平余量。钢板边缘及坡口采用多头切割机、半自动切割机单嘴或双嘴切割及刨边机加工，零星小件可用剪板机剪切。钢材
37、拼接必须要矫正平直。组装时使用合适的卡具及支撑。焊接H型钢组装点焊固定后应检查整体几何尺寸，构件组装完毕即用钢印编号。吊车梁、桁架必须按设计要求或规范规定起拱。施工前编制焊接工艺，焊工应根据焊接工艺要求施焊，焊缝质量等级应符合设计规定。根据具体情况采用平面数控钻床制孔，必要时采用钻模钻孔。配置好的涂料不能存放过久，使用时不能随意添加稀释剂。(11)高强螺栓孔周围严禁涂装，并作好防护措施。(12)构件验收应在班组自检合格的基础上，向质检部门提交自检记录，由质量检查员进行验收、评定，最后请监理确认。3.2不合格品的控制处理方法3.2.1板不合格品的控制及处理方法：不合格品进行返修处理，焊接后重新进
38、行探伤；材料不合格者做报废标记并送到废品区集中管理或降级使用。3.2.2下料不合格品的控制及处理方法：几何尺寸不合格的改制其它小零件。3.2.3组装不合格品的控制及处理方法：拆散零件修磨后重新组装。3.2.4焊接H型钢焊接不合格品的控制及处理方法：焊角高度不合格者再补焊一次，局部缺陷用CO2气体保护焊修补并打磨光滑。3.2.5焊接H型钢矫正不合格品的控制及处理方法：重新矫正，对监理鉴定不能使用者，报废处理。3.2.6制孔不合格品的控制及处理方法：不合格孔用铜板垫在孔下方，焊接将其填满，用砂轮修磨与母材平齐后重新钻孔。3.2.7其它不合格品的控制及处理方法：由制作车间和技术部、生产部共同处理。3
39、.2.8不合格品的处理权限：不合格品报废权限归监理和生产部质量检查员所有。3.3不合格品的纠正和预防措施3.3.1下料和剪切：变截面下料采用数控切割，条形板优先采用直条切割机下料。3.3.2制孔：端板采用平面数控钻床钻孔，H型钢钻孔采用钻模钻孔。3.3.3焊接和焊接变形：焊接时采用小能量快速焊接降低变形。焊接材料严格按工艺要求烘焙，CO2气体使用前倒置，排除水分。消除一切影响质量的因素。 4、钢结构制作安全技术措施4.1各结构制作单位必须坚持每周一安全活动，树立“安全第一”意识。贯彻公司各项安全生产制度，严格遵守安全操作规程。对违反安全操作规程的现象，每位员工都应提示，指出这种行为的危害性。4
40、.2各结构制作单位员工工作时间必须穿、戴好劳动保护用品。4.3各结构制作单位员工在生产中应正确选用吊装机具。每次吊装作业前，必须对吊具进行认真检查，确认无误后方可使用。4.4结构制作单位员工在生产中应合理使用钢丝绳，并应随时检查钢丝绳的好坏。一经发现有损坏或其它问题，应及时更换，不得继续使用。4.5结构制作单位车间内翻转构件时，应及时疏散附近工作人员，吊车司机与起重工要密切配合，协调统一。4.6各结构制作单位在作业前，应对车间内机械设备、电动工具等进行检查，并进行经常性维修与保养，保证生产正常进行。4.7所有机械设备必须专人操作，严格按操作规程进行操作，严禁无证上岗。4.8严禁在型钢组立机和型
41、钢矫正机生产线中行走、穿行，以免发生事故。4.9各结构制作单位均设置专职安全检查员，对于施工现场及时检查，发现隐患及时整改，将安全事故消灭于未然。4.10坚持安全第一、预防为主的方针，文明施工，做到工完料净，施工现场整齐有序。(二)钢结构工程安装工艺1、该工程安装工艺流程安装前准备 现场预拼装检查基础验收放线钢柱安装钢梁安装斜撑等连接构件安装补漆屋面板及墙板安装现场清理竣工验收移交质量评定竣工检验2、钢结构安装工艺及质量控制程序2.1一般性技术要求钢结构安装前准备工作的内容，包括安装用机具的准备、构件质量检查以及基础和支承面的验收等。2.1.1 钢结构安装必须严格遵守施工组织设计的规定执行。安
42、装程序、操作方法必须保证结构的整体性、稳定性和永久性。2.1.2 安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格外观质量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测验报告，以及设计要求，结构试验结果的文件），并应根据预拼装记录进行安装。2.1.3 安装用机具与设备应符合下求： 拼装平台：拼装平台应具有适当的承重刚度和水平度，水平度误差不应超过23mm。 吊装设备：吊装设备应根据需要吊装的结构构件重量、安装标高、吊装的最高高度、作业区域、起重机的工作半径等进行选择。该工程中钢屋架吊装时钢梁及钢柱所用吊车应为汽车吊，其他部位根据重量及构件长度的不同，选用16T汽吊车配合吊装。如遇蒸压釜等设备吊装障碍物，临时
43、根据现场实际情况加大汽车吊的型号。 小型机具：现场加工所需的小型机具，应满足作业的要求。2.1.4钢结构零部件及构件检查应符合以下要求：2.1.4.1装前，应对制作的钢结构零部件，按施工图的要求，对照构件明细表按数量和质量进行全面检查。2.1.4.2对设计要求构件的数量、尺寸、水平度、垂直度及安装接头处的尺寸等进行逐一检查。2.1.4.3对于制作中遗留的缺陷及运输中产生的变形，均应矫正后才能安装。2.1.4.4所有构件，必须经过质量和数量检查，全部符合设计要求，并经办理验收、签认手续后，方可进行安装。2.1.4.5 钢构件在吊装前应将表面的油污、冰雪、泥沙和灰尘等清除干净。2.1.4.6 钢结
44、构预拼装应符合以下要求： 预拼装应在平台上进行，平台应经测量调平。焊接连接结构的预拼装架离平台面不应小于500mm，铆接结构的预拼装架应离平台800mm以上。 对加工制作的零部件应认真检查其编号、外形几何尺寸和质量。 预拼装顺序应按结构吊装工序进行，并应按经批准的施工方案中规定的施工程序、方法及技术要求进行预拼装。2.2基础与支承面的验收钢结构基础与支承面，属于承受建筑钢结构与附属设备的全部重量和动、静荷载，并起稳定作用的工作面。因此，基础与支承面的施工质量是保证建筑结构的安全、耐久性及使用功能的首要因素。2.2.1基础与支承面的验收应符合以下要求：2.2.1.1钢结构安装前，必须取得基础与支
45、承面验收合格的有关技术文件。验收工作必须执行钢结构工程施工质量验收规范GB502052001的有关规定，并符合以下要求。2.2.1.2钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础与支承面的轴线与标高、地脚螺栓的位置进行检查复核。2.2.1.3混凝土的强度等级达到设计要求。2.2.1.4基础与支承面的轴线标志和标高基准点，应准确、齐全。2.2.1.5以基础顶面直接作为柱的支承面，或以基础顶面预埋钢板或设置支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差，应符合下表的规定：项 目允许偏差支承面标高3.0水平度L/1000地脚螺栓（锚拴）螺栓中心偏移0.5螺栓露出长度20.00螺纹长度20.00预留中心偏移10.02.2.1.6基础与支承面的验收资料必须包括有图示和相应的数据，验收文件应立卷分头交接，妥善保管，以备交工后存档。3、钢结构构件的运输与存放钢结构工程运输是钢结构安装的一项重要内容、合理的选择运输方案、组织构件运输对节约运费、加速工程进度、保证现场文明施工具有重要的作用。3.1钢结构构件应根据结构的安装顺序，分
