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1、第一章 前言41.1 编制依据41.2 编制说明41.3 施工目标4第二章 工程概况52.1 工程名称52.2 建设地点52.3 结构形式及建筑面积52.4 施工依据5第三章 施工部署63.1 总则63.2 施工总体计划63.3 初步进度计划73.4 节假日的工作安排83.5 施工平面布置8第四章 主要施工方法94.1钢构件加工工艺94.2钢构件涂装工艺流程164.3成品构件的存放184.4钢构件包装运输184.5钢构件标识184.6钢结构吊装方法184.7高强螺栓的安装工艺214.8 钢支撑的安装224.9 钢构件摩擦面处理234.10 安装过程检验234.11 彩板的安装234.12 高原
2、施工采取的措施23第五章 质量标准和验收依据265.1 做好施工前的技术准备265.2 安装过程检验265.3 现场抽检265.4 完善售后服务制度265.5 纠正预防措施27第六章 质量保证体系及施工质量管理措施286.1 原材料外购、外协件的质量保证286.2 工程质量管理总则306.3 钢结构安装质量控制措施的方法326.4 施工质量检验系统33第七章 施工安全保证措施与规程347.1 安全目标357.2 安全网络控制体系357.3 施工现场控制357.4 项目经理安全施工职责357.5 安装人员安全施工职责357.6 构件安装工安全操作规程387.7 吊装工安全操作规程407.8 装卸
3、工安全操作规程417.9 中小机械操作工安全操作规程427.10 电焊工安全操作规程43第八章 保证工期的主要技术措施46第九章 冬、雨季施工措施479.1 冬季施工措施479.2 雨季施工措施47第十章 文明施工、各类管线保护措施4810.1 文明施工4810.2各类管线保护措施50附表 拟投入的主要施工机具设备表 劳动力计划表 第一章 前 言1.1编制依据1、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）2、建筑结构制图标准（GB/T50105-2001）3、门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102：2002）4、建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）5、冷弯薄壁型钢
4、结构技术规程（GB 50018-2002）6、施工图及招标文件1.2 编制说明1、本施工组织设计建议书包括本工程展厅的钢结构主体及支撑系统、屋面檩条的制作与安装、屋面、墙面彩板安装的相关内容。3、我公司技术力量雄厚，检测设备齐全，一直从事钢结构的制作安装，曾多次出色地完成了类似此项工程的施工任务，积累了丰富的施工经验，有能力保质保量按时完成这项工程的施工任务。4、以质量为中心，以工期为目标，精心组织，严格管理，快速优质地完成本工程项目的加工制作和现场安装施工。1.3 施工目标、质量目标本钢结构工程的制作与安装质量，全部符合GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范的要求，一次性验收合格
5、。、工期目标钢结构主体工程及维护结构工程现场安装的工期控制在90天以内。、安全施工目标确保施工人员、设备安全，施工人员重伤、死亡事故为零。、文明施工目标进行规范化、标准化现场施工管理，达到文明施工现场标准。在处理地方关系上，无条件接受业主的有关要求；在环保方面，除执行国家法律法规规定外，无条件执行业主对环境保护的相关管理要求。第二章工程概况2、 工程概况2. 1 工程名称：兰州宝骏4S店钢结构展厅2. 2 建设地点：本工程是兰州市大砂坪。2. 3 建筑面积及结构形式：本工程为钢结构，面积约2489.73。2. 4 施工依据1、施工图2、建筑结构制图标准（GB/T50105-2001）3、门式刚
6、架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102：2002）4、建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）5、冷弯薄壁型钢结构技术规程（GB 50018-2002）6、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）第三章 施工部署3.1 总则根据本工程的情况及我公司自身的特点，该工程所有构配件的生产将在公司完成，运至工地进行安装，为确保双方的最大经济效益，所有构配件都分区分批配套生产供应，边制作边安装，形成流水线作业，为其它分项工程能实现交叉、平行施工创造条件。3.2 施工总体计划3.2.1 施工前期准备工作及工作规划1、落实技术质量责任制，项目经理和项目工程师对工程质量全面负责，以确保本
7、合同内容包含的所有工作内容均按照图纸和技术规范完成。2、把好施工现场专职试验关，并建立严格的原材料、构配件的试验和检测制度检测和存档所需的所有材料、设备和服务。凡进入工地的原材料和构配件必须先检查合格证和复检资料，合格后方可投入使用，提交本地质量监督站和监理公司要求的所有质量文件，严禁不合格的原材料和构配件进入现场。3、实行质量跟踪检查，施工现场设各专业质量检查员，发现问题及时指导操作人员分析原因，找出薄弱环节，制定对策，达到预期的目的。4、认真进行图纸会审，提前发现和纠正图纸中的问题及时编制切实可行并有指导性的施工组织设计和专题方案。5、构件进入施工现场前，先会同建设、监理、土建等相关单位对
8、土建的轴线尺寸、标高等进行复测，并办理工序交接手续。6、做好施工现场的布置工作，以便展开工作，顺利施工。7、配合建设单位对吊装前的场地进行平整、碾压，所有施工范围内必须达到吊车行走、构件运输及吊装的条件，否则拒绝进场。8、检查建设单位现场的施工用水、用电等配备情况。9、按分部分顶工程制定工艺标准，搞好技术交底工作，做到施工按规范、操作按规程、验收按标准。10、做好隐蔽工程的验收和各项技术资料的整理，保证资料与工程进度同步。11、认真做好技术复核工作，对建筑物的轴线标高及放线，项目工程师必须逐一复核，确认无误后方可施工。12、协调好土建、安装、装饰等施工单位的施工配合，搞好成品保护。13、建立安
9、全保证和质量监督体系，健全现场施工安全生产责任制，项目管理部设专职安全员，班组设兼职安全员。3.2.2 工程任务划分及人员部署 1、项目经理部下设两个施工安装队，每个安装队均包括测量班、结构吊装班，辅助系统安装班，另外两个施工安装队共同设一个油漆班，以上队伍共同完成本工程全部施工任务。2、根据厂房结构及平面布置图，两个安装队划分任务，施工一队负责钢结构安装，施工二队负责彩板安装。测量班主要复测标高，控制钢柱轴线及高程，贯穿安装的全过程，并随时复测安装的钢架是否达到安装精度要求，根据设计文件控制安装的整个过程。结构吊装班安装时从一端开始安装，主要负责钢柱、钢梁安装，吊车配合吊装。安装顺序为钢柱钢
10、梁，即先将钢柱全部吊装到位，再进行梁体的安装，安装立柱过程中可穿插安装柱间支撑。辅助系统安装班主要负责支撑、檩条、面板的安装。待辅助系统达到安装条件后，辅助系统安装班随即进入施工场地，辅助系统的水平运输和吊装由汽车、汽车吊、人工共同完成，实施吊装机具的交叉作业。在进入彩板围护系统安装后，组织辅助系统安装班进场，进行屋面檩条、彩钢板等安装。3.3 初步进度计划 1、进场A、在进场前必须落实现场管理人员、施工人员的生活住宿，并提供其往返于工地的日常交通。B、解决施工场地、内进场交通道口、供水、供电等问题。C、组织审阅施工图纸，及时解决设计中存在的问题。D、根据现场情况修正吊装计划，送甲方和监理审批
11、。F、落实吊车的配合情况。2、合同里程日期根据业主的要求，修改各分项、分区域的里程日期，形成双方共同认可的所有工作的合同里程日期，并从合同开始到竣工验收期间，根据现场情况每周提交详细的周滚动计划。初步施工进度计划见附图表8.3 施工进度计划表。3.4 节假日的工作安排为了确保工程能按期竣工，我公司不考虑节假日放假，即全天候、全时段正常施工。3.5 施工平面布置本工程施工总平面布置，将直接关系到施工总进度计划的实施及安全、文明、环保管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，将按以下原则进行平面布置：1.在保证场内交通运输畅通和满足施工对原材料和半成品堆放要求的前提下，尽量减少场内运输，特别是减少二
12、次倒运。2.在平面交通上，要尽量避免安装与土建及其它单位相互干扰。3.施工总平面布置应符合环境保护及安全技术要求，并满足施工防火要求。3.5.1施工用水、用电依据施工机电设备计划提供的用电设备功率（容量）及施工工序安排计算施工现场最大用电量。施工、生活、消防用水也主要考虑接业主提供的供水管路,然后在场内铺设水管，引至各用水工点。3.5.2 现场排水在施工场地周围做一条通长的水泥砂浆排水沟，用于施工期间排水及雨季降水的出路，再引排入河流或沟渠。3.5.3 消防设施布置驻地、材料堆放区等生活、生产区均按规定设置灭火器等消防器材，准备足够的灭火水源、灭火砂等。第四章 主要施工方法4.1 钢构件加工工
13、艺工厂整体工艺设计材料矫正计算机放样数控切割构件组装焊接矫正、钻孔质量检查涂漆漆膜检测检验提交编号包装发运节点加工钢结构加工在我公司的生产基地完成，制作工艺流程：钢构件加工工艺总体工艺流程4.1.1钢结构加工前的生产准备（1）审查图纸检查图纸的设计深度是否能满足施工要求，核对图纸上的构件数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；对图纸进行工艺审核，审查在技术上是否合理，构造是否便于施工，图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等。（2）对料根据图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定的损耗，提出材料预算计划。根据材料的规格、尺寸和重量，仔细核对材质和型号，如有必要，进行材料代换的工
14、作。（3）编制工艺规程根据执行的标准编写成品技术要求；为保证成品达到规定的标准而制定如下措施：关键零件的精度要求、检查方法和检查工具、主要构件的工艺流程、工序质量标准、为保证构件达到工艺质量要求的工艺措施（如组装次序、焊接方法等）；采用的加工设备、工艺装备。 严格按照钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）及钢结构其它相关规范的要求组织施工。主要允许偏差如下钢构件外形尺寸主控项目允许偏差表序号项 目允许偏差1单层柱、梁、桁架受力支托（支撑面）表面至第一个安装孔距离+1.0 mm2多节柱铣平面至第一个安装孔距离+1.0 mm3实腹梁两端最外侧安装孔距离+3.0 mm4构件连接处的截面
15、几何尺寸+3.0 mm5柱、梁连接处的腹板中心线偏移2.0 mm6受压构件（杆件）弯曲矢高L/1000，且不应大于10.0（4）其他工艺准备工作从施工图中摘出零件，编制工艺流程表；根据来料尺寸和用料要求，统筹安装合理配料，确定拼接位置；根据工艺要求准备必要的工艺装备（胎具、夹具等）；确定各工序的质量要求和精度要求，并绘制加工卡片；确定焊接收缩量和加工余量。1）生产场地的布置我公司在安装阶段前由专业化生产车间进行集中加工，试拼装符合要求后，再运至工地，节约了钢结构加工生产场地，符合生产场地布置及设备布置的原则。2）安排生产计划根据产品的特点、工程量的大小、安装施工进度，按整个工程划分成工号（单元
16、），以便分批投料，配套加工，生产出成品。根据工作量和进度计划，安排作业计划，同时做出劳动力和机具平衡计划。对薄弱环节的设备，要按其工作量具体安排其进度和班次，以免影响整个工程的进度。4.1.2钢结构生产的组织方式和零件加工（1）生产组织方式：专业化分工的大流水作业生产我公司有长年从事钢结构大批量专业化生产的车间，采用流水作业，使得各工序分工明确，所做的工作相对稳定，定机、定人进行生产加工，有助于提高生产效率和产品质量。（2）零件加工1）放样核对图纸的安装尺寸和孔距；以1:1的大样放出节点；核对各部分的尺寸；制作样板和样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。2）号料检查核对材料；在材料上
17、划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔；标出零件编号。要根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。号料公差如下表：号料允许偏差项目允许偏差（mm）零件外形尺寸1.0孔距0.5号料时，根据材料厚度和切割方法加出适当的切割余量，见下表：切割余量表切割方式材料厚度（mm）割缝宽度留量（mm）气割下料101210202.520403.0404.03）下料下料的方法有气割、机切、冲模落料和锯切等，气割和机切的允许偏差分别见下表：（右图为我公司生产基地采用的全自动多头切割机）。气割的允许偏差（mm）项 目允许偏差零件宽度、长度3.0零件平面度0.05厚度，且不大于2.0机械剪切的允许偏差（mm）项
18、 目允许偏差零件宽度、长度3.0垂直度2.04）平直 对钢材弯曲部分使用型钢矫正机进行矫正，特别是H型钢，要把翼缘对腹板的垂直度偏差控制在允许值以内。5）边缘加工支座支承面等图纸有要求的加工面，加工质量要求如下表：边缘加工允许偏差项 目允许偏差零件宽度、长度1.0mm加工边直线度L/3000，且不大于2.0mm相邻两边夹角6加工面垂直度0.025t，且不大于0.5mm加工面表面粗糙度50翼缘板和腹板的对接焊缝，用碳弧气刨枪清根，局部用砂轮机清除。6）制孔用钻床、手提式电钻按以下偏差要求制孔。精制螺栓孔径允许偏差（mm）项次螺栓公称直径螺孔直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差110180-
19、0.18+0.150220300-0.21+0.210333-500-0.25+0.250普通螺栓孔允许偏差（mm）项目允许偏差直径+1.00圆度2.0垂直度0.03t,且不大于2.04.1.3 工厂拼装和连接把制备完成的半成品和零件按图纸规定的运输单元，安装成构件或其部件，然后连接成为整体。拼装必须按工艺要求的次序进行，当有隐蔽施焊时，必须先予以施焊，经检验合格方可覆盖；当复杂部位不易施焊时，亦需按工艺评定分别先后拼装和施焊。(卧式组立焊机) （门式焊机） 布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头加工的余量。为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具做出的首件必须经过
20、严格检验，方可大批量进行装配工作。拼装好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。4.1.4 钢构件拼装（1）腹板应先刨边，以保证宽度和拼装间隙。（2）翼缘板进行反变形，装配时保持。翼缘板与腹板的中心偏移2mm。翼缘板装腹板面的主焊缝部位50mm以内先行清除污垢、锈斑等杂质。（3）点焊距离200mm，双面点焊并加撑杆（见支撑示意图），点焊高度为焊缝的2/3，且不应大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm。（4）根据设计规范规定，实腹工字形钢梁跨度超过24m时才起拱，小于24m时，为防止下挠最好先焊下翼缘的主缝和横缝。焊接主缝，矫平翼缘，然后装加劲板和端板。 （5）用自动焊
21、施焊时，在主缝两端都应当点焊引弧板，引弧板的大小视板厚和焊缝高度而异，一般宽度为60100mm，长度为80100mm。（6）根据本工程梁柱构件均采用热轧H型钢的特点，热轧H型钢在组织进料时，就要制定出每一构件的定尺尺寸，根据该尺寸与供料商签订供料协议。这样，就可减少型钢内的对接焊缝，既加快了施工速度、节约加工成本，又提高了加工质量。H型钢在零部件组装和制孔时，要严格按照图纸大样进行，确保制作和安装精度。（7）钢支撑的制作支撑的制作，均需根据图纸，放出每个构件的实际接头大样，然后，根据该大样进行下料切割，并进行拼装、焊接。4.1.5 成品矫正、钻孔和检验使用翼缘矫平机、油压机、压力机进行矫正。构
22、件端部的铣平在端面铣床上进行。成品钻孔的方法和公差要求同零件钻孔。（H型钢校正调直机）安装节点构造复杂的构件，根据合同协议应在工厂进行节点试装或整体试装。构件的各项技术数据经检验合格后，对加工过程中造成的焊疤、凹坑应予补焊并打磨平整。对临时支撑、夹具应予割除。(检验钢构件)4.1.6 表面处理、涂装、堆放和装运对构件进行抛丸除锈，除锈等级为Sa2，加工处理后钢材表面呈现灰白色为宜。钢构件成品喷涂第一遍底漆构件表面检验抛丸除锈标 识检验喷涂第二遍底漆检验发 运入库包装填写出厂报告和合格证4.2钢构件涂装工艺流程图4.2.1 采用全自动机械抛丸除锈方式利用钢制弹丸由高速旋转的叶轮产生离心力加速达到
23、每秒7080米速度而产生的动能轰击到构件表面，将构件表面上的氧化皮或锈蚀层清除掉，同时也消除了由于焊接产生的构件内应力。4.2.2 钢构件基层表面处理时的工件状态半成品状态。即钢构件基层表面处理时应待钢构件的机械加工或成型焊接加工结束后进行，并清除构件表面上的锈层、可见的油脂和污垢。4.2.3 钢构件基层表面处理的质量标准和质量等级抛丸除锈的质量等级必须达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88中规定的Sa2级标准。4.2.4 钢构件基层表面处理质量控制1、抛丸除锈使用的钢丸必须符合质量标准和工艺要求，钢丸直径控制在0.81.2mm之间，对允许重复使用的钢丸，必须根据规定的质量标准
24、进行检验，确认合格后方能使用。、抛丸除锈操作环境的相对湿度不应大于85，确保钢材表面不生锈。、抛丸除锈操作时，应根据各种不同规格的杆件，选取与之相适应的构件输送速度，使构件表面达到规定的粗糙度。4.2.5 钢构件基层表面处理质量检验、抛丸除锈后，用肉眼检查网架钢构件外观，应无可见油脂、污垢、氧化皮、焊渣、铁锈和油漆涂层等附着在构件表面，表面应显示均匀的金属光泽。、检验钢材表面锈蚀等级和除锈等级应在良好的散射日光下或在照度相当人工照明条件下进行，检查人员应具有正常的视力。、待检查的钢材表面应与现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的图片对照观察检查。4.2.6 钢构件基层表
25、面抛丸除锈后的处理、用压缩空气或毛刷、抹布等工具将工件表面的浮尘和残余碎屑清除干净。、钢构件基层表面抛丸除锈施工验收合格后必须在小时内喷涂第一道防锈底漆。、待第一道防锈底漆表面干燥后，再喷涂第二道防锈底漆。4.2.7 钢柱防腐涂装1、构件涂装必须在焊接质量检验合格后，且涂装前应将构件进行喷砂达到Sa2级除锈等级后方可进行。2、涂装材料应按设计要求，不得随意改换品种，涂装时工作温度在535之间，相对湿度应符合规范规定，构件表面结露时不宜作业，涂装后4小时内严防雨淋。3、安装焊缝3050mm宽的范围均不应涂刷。4、构件涂装(1)底漆涂装1)调和防锈漆，控制油漆的粘度、稠度，兑制时充分的搅拌，使油漆
26、色泽、粘度均匀一致。2)喷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接茬整齐。3)喷涂漆时采用勤移动、短距离的原则，防止喷漆太多而流坠。4)待第一遍干燥后，再喷第二遍，第二遍喷涂方向与第一遍方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。5)喷涂完毕后，在构件上按原编号标注，重大构件还需标明重量、重心位置和定位标号。(2)成品保护1)钢构件涂装后加以临时维护隔离，防止踏踩，损伤涂层。2)钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层。3)涂装后构件需要运输时，注意防止磕碰，防止在地上拖拉，使涂层损坏。4)涂层后的钢构件勿接触酸类液体，防止损伤涂层。4.3 成品构件的存放成品验收后
27、，在装运或包装以前堆放在成品仓库。成品堆放应防止失散和变形。堆放时注意以下事项：堆放场地应平整干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳。侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线上。大型构件的小零件，应放在构件的空档内，用螺栓或铁丝固定在构件上。同一工程的构件应分类堆放在同一地点，以便发运。4.4 钢构件包装运输1、钢结构的加工面、轴孔和螺纹，均应涂以润滑脂和贴上油纸，或用塑料布包裹，螺孔应用木楔塞住。2、细长的构件可打捆发运，一般用小槽钢在外侧用长螺栓夹紧，其空隙处填以木条。3、有孔的板形零件，可穿长螺栓，或用铁丝打捆。4、较小零件应装箱，已涂底漆又无特殊
28、要求者不另作防水包装，否则应考虑防水措施。5、包装和捆扎均应注意密实、紧凑，以减少运输时的失散、变形。6、包装工作应在涂层干燥后进行，注意保护构件涂层不受损伤。包装应符合运输的有关规定。7、填写包装清单、核实数量。8、运输方式：本公司基本上考虑所有构件均采用汽车运输。9、加工及运输一批构件的规格尽量满足现场安装流程，以达到一边加工一边安装，从而保证各工序的流畅。公路运输装运的高度极限为4.5m，如需通过遂道时，高度极限应为4m，构件长出车身不得超过2m。10、支撑件采用打扎成捆的包装方式。4.5 钢构件标识、捆装件采用彩钢板标签牌标识，标签牌应标明工程名称和工程的部位或区域以及构件编号等。2、
29、构件发运时，要填写发运清单和运输合同，明确双方的责任与义务。4.6 钢结构吊装方法首先要核对土建的交接基础。复查内容包括纵横定位轴线，基础标高，预埋螺栓的相对位置，永久水准点位置及标高；内业资料是否齐备等。基础顶面弹出定位轴线，并用红三角做好标记，作为钢柱对中、校正的依据。实测钢柱的实长，确定钢柱的就位标高，用水准仪测量并调整柱底调节螺母标高。钢柱吊装前应在其顶部及底部双面标注中心线，并在双面中心线位置及+1.000米标高位置画红三角，以便于钢柱吊装后的对位，测量与调整。钢柱垂直度的控制有两种方式：第一种为经纬仪控制。架设经纬仪，精确调平。钢柱就位后，分别在钢柱上端和下端用钢尺以钢柱中心线为基
30、准，水平测出钢尺的读数，从而控制钢柱的垂直度；第二种方法为吊线坠的方法。此种方法是传统的方法，简单但效率不高。在此工程中，将根据不同情况，两种方法交叉使用，保证安装的顺利进行。钢柱起吊前应挂通长直梯或操作台、以便于纵横钢梁的安装。直梯或操作台用50和30角钢制作，以轻便施工为准，同时保证安装人员的安全。（A）钢柱绑扎采用一点绑扎法，钢柱绑扎点选在距柱顶附近，绑扎方法可根据现场实际情况确定，但要尽可能保证钢柱吊起后能处于自然垂直状态。为安全起见，尽量避免高空作业，故用活络卡环，并在销子尾部系好白棕绳。但在使用时一定要注意以下几点：绑扎时应使柱子起吊后销子尾部朝下，同时吊索在受力后要压紧销子，以防
31、销子自动掉出。要将销子与吊索的8股头连在一起，用铁丝将弯环与8股头捆在一起。拉绳人应选择适当位置和起重机落钩中的有利时机拉出销子。（B）钢柱起吊采用垂直吊法通过旋转或滑行将柱吊装就位。(1)钢柱就位、对中及临时固定1)操作人员在柱子吊至预埋件上空后，应各自站好位置，并稳住使钢柱底板螺孔对准预埋件螺栓。2)当柱脚接近预埋件时（约35cm），刹住车，此时指挥人员应目测柱子两个面的垂直度，并通过起重机操作（回转、起落吊杆或跑车），使柱身大体垂直。3)用撬杠撬动，使柱身中心对准预埋件中心线。4)待钢柱就位孔准确落入地脚螺栓时，迅速安装固定螺母及垫片。及时稳固钢柱。5)先落吊杆，落至吊索松弛时再落钩，并
32、同时拉出活络卡环的销子，使吊索散开。(2)钢柱（螺栓连接）就位、对中及临时调整a)钢柱吊至地脚螺栓正上方时缓缓落钩，距地脚螺栓顶约35cm时，暂停落钩。b)将钢柱底板螺栓孔对中地脚螺栓后缓缓落钩，避免将地脚螺纹损坏。c)钢柱落下后，用大锤或木杠配合将钢柱三面中心线与基础轴线对中。d)穿上垫片，拧紧地脚螺栓，摘钩。(3)钢柱调整用经纬仪测量钢柱双面垂直度，不符合要求的可通过调整柱底板下的地脚螺母来调整。用水准仪测量钢柱的标高，不符合要求的可通过调整柱底板上、下的地脚螺母来调整。最后检查钢柱对中情况，不符合要求的用大锤或千斤顶进行调整，与千斤顶配合的胎具可根据现场实际情况制作。(4)柱子的固定钢柱
33、调整反复进行，直到钢柱对中、标高、垂直度均满足要求，然后拧紧地脚螺母。（C）钢梁吊装、连接钢梁吊装前，检查钢柱标高及间距，主梁吊装前，在梁上装好扶手杆和扶手绳，待主梁吊装就位后，将扶手绳与钢柱系牢，以保证施工人员安全。吊点位置取决于钢梁的跨度。安装主梁时，要根据焊缝收缩量预留变形量。安装主梁时对柱子垂直度的监测，除监测安放主梁的柱子的两端垂直度变化外，还要监测相邻与主梁连接的各柱子的垂直度变化情况，保证柱子除预留收缩值外，各项偏差均符合规范规定。4.7 高强螺栓的安装工艺钢梁与钢柱、钢梁与钢梁均采用高强螺栓连接的方式，高强度螺栓连接按设计要求选型。4.7.1高强度螺栓保管、发放a、螺栓、螺母、
34、垫圈应保管在室内仓库里，存放时必须保持原出厂时的包装、类型、规格、分类保管，并采取架空等严格的防潮、防腐措施，在运输保管过程中应轻装、轻卸、防止损坏螺纹。b、螺栓在施工前，宜在现场设中转小仓库，使用时，按设计图纸要求的规格数量，由专人配套向小仓库领用，不得随意多领。c、当天安装剩余的高强度螺栓必须妥善保管，不得乱扔乱放。4.7.2 高强度螺栓连接A、运到现场的高强度螺栓必须有质保书、锲负载、累母硬度，保证载荷、垫圈硬度等机械性能性能必须合格。B、安装高强螺栓时，先用尖头撬棒及冲钉对正上下或前后连接板的螺孔，将螺栓自由投入。安装用临时螺栓，可用普通标准螺栓或冲钉，其数量一般不少于安装孔数的1/3
35、。高强螺栓施工时，先在余下的螺栓孔中投满高强螺栓，并用扳手扳紧，然后逐一将临时螺栓换成高强螺栓，并用扳手扳紧。在同一连接面上，高强螺栓按同一方向投入，并能顺利穿入孔内，不得强行敲打。如不能自由穿入，该孔应用铰刀修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。C、安装高强螺栓时，构件的摩擦面应保持干净，不得在雨中安装。摩擦面如用生锈处理方法时，安装前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈。D、高强螺栓的施工分初拧和终拧两个阶段进行。初拧的目的是使螺栓连接接触面密贴，螺栓吃上劲。初拧和终拧的次序，一般是从中间向两边或四周对成进行，初拧和终拧的螺栓都应作好不同的标记，避免漏拧、超拧等不安全隐患，同时也便于检
36、查人员检查紧固质量。初拧和终拧扭矩值根据试验和规范要求进行控制。4.8 钢支撑安装由于钢支撑一般较轻，屋面钢支撑可以采用吊车将整捆支撑件吊至预先铺设好的平台架上。墙面支撑在安装过程中使用电动葫芦或手动葫芦起吊。当主钢结构安装完毕后，进行屋面支撑、墙面支撑及墙面檩条的安装工作。柱间支撑安装前，复核和复校钢柱的垂直度，待达到验收标准后，随即安装和固定柱间支撑，使其形成刚性排架，减少竖向构件安装过程中的累积误差。屋面支撑、墙面支撑的拉紧度应按图纸技术要求松紧适度，并严密观察主钢结构的垂直度变化。屋面檩条及墙面檩条均采用螺栓连接，在安装过程中注意保证檩条在安装方向上成一直线。4.9 钢构件摩擦面处理a
37、、本工程钢构件摩擦面系数按设计方要求执行。b、摩擦面要求：有少量微锈的，可用钢丝除锈，锈蚀比较严重且面积比较大的，须用角向砂轮除锈，连接面严禁有浮锈、油污、油漆等杂质，否则应用溶剂清理法清理。c、由构件加工厂提供三组摩擦面试件，现场按有关规程进行摩擦面试验，摩擦系数必须大于等于设计提供的数值，否则请重新摩擦试件处理。4.10 安装过程检验安装施工过程中的质量检验，由安装人员进行自检，现场质量员按GB50205-2001钢结构施工质量验收规范进行抽检，做好各种检验记录，每道工序安装完毕后，必须经过现场质量员专检合格后方能进入下道工序施工，并办理交接验收手续。4.11 彩板的安装(1) 场内运输A
38、、 原材料进入现场后，根据货物清单认真检查，如发现任何质量缺陷或数量的短缺，应以书面形式通知制造商。B、现场加工与车间预制具有相同的操作工艺和质量要求。金属板及泛水板、包角板为了避免板面的任何损伤，应作到以下几点：a、金属板必须对方紧固以避免相互滑移对板面涂层的破坏。b、提开金属板必须用尼龙绳和专用提开工具。c、板长超过6m时，每隔3m应设一道尼龙绳。d、每米尼龙绳应设比板略宽的垫块做支撑。e、提开金属板时每货盘金属板的数量不宜超过12张。 提开工具 尼龙绳 金属板托盘木垫块(2) 屋面板的安装A、板材的搬运应轻拿轻放，避免磕碰，严禁拖地，以免破坏板材。B、安装过程中，严格按“排版图”施工。C
39、、板横向搭接时，每两块板的搭口应处于檩托上，用自攻钉固定，搭接长度应不小于100mm，且下层板端头不得超过檩条边缘。D、 将第一块板的支边固定于支架处，再将第二块板的扣边装妥并采用专用工具咬合，按顺序循环安装。F、在整块板固定完毕后，进行下一板的安装。G、在安装过程中以下几点要特别注意：做支撑用的檩条，其顶部必须在同一平面上，可按实际情况需要，使用拍打或放松的方式，调整其位置以达到这项要求，千万不能直接拍击固定支架的下方来企图调整屋面的坡度或位置，将屋面板正确的安放，可以确保其有效的扣合，相反，如果屋面板安放时没有对正恰当，将会影响屋面板的扣合效果，尤其是接近支撑中心点部分。为了避免因施工不当
40、而使屋面板形成扇状或散开或使屋面下缘参差不齐，安放屋面板时应随时检查屋面板是否对正恰当，随时测量屋面板上下两端之边缘至天沟边缘的距离是否相等以避免屋面板出现歪斜。安装后即刻清理残留于屋面上的披水碎片，拉铆钉杆，废弃紧固件等金属碎屑，因为这些金属碎屑会引起屋面板的腐蚀。(3)墙面板的安装墙面板的安装以现场实际尺寸为准，在安装时必须随时检查复测墙板的垂直度，同时端部平整。各自攻自钻螺钉安装时要求在彩板上放线定位，保证墙面外露自攻钉在同一直线上。各包边泛水等附件安装时，相邻板搭接长度不应小于50mm，并用建筑密封胶密封。各窗泛水、墙泛水的直线度必须符合要求。自攻螺钉、拉铆钉打钉的位置距离严格按规定执
41、行。第五章 质量标准和验收依据5.1做好施工前的技术准备明确现场质量管理实行项目经理负责制。安装施工前，设计部汇总全部安装技术资料，向项目经理部进行技术要求、质量标准、施工工艺等的交底，并为安装项目部配备现场工程师、技术员及质量员，分别负责解决施工过程中遇到的技术难题及检查安装过程中的质量，并协助项目经理进行现场质量管理，总公司质量部负责对现场质量员的业务指导及监督检查。5.2 安装过程检验安装施工过程中的质量检验，由安装人员进行自检，现场质量员按 GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范进行抽检，做好各种检验记录，每道工序安装完毕后，必须经过现场质量员专检合格后方能进入下道工序安装
42、，安装项目竣工验收，由现场质量员做好评定后，会同业主、设计院、现场监理和质检站共同验收。5.3 现场抽检如甲方监理提出要对我公司产品进行抽检，则最好在产品出公司前与我公司质管部联系，在工公司内进行。如必须在安装现场抽检，也务必请监理事先制订方案，提出具体要求，以便将抽检的产品数量补足，避免影响安装工期，我公司将积极主动配合，满足监理要求。5.4 完善售后服务制度经营部按照销售合同/投标书规定的售后服务要求，监督各有关部门完成规定的售后服务，在工程完工交付使用半年后，发出“质量信息反馈表”，主动征求用户对交付工程质量和售后服务的意见，并通过走访用户、用户来电、来函等渠道收集用户信息，经营部负责对
43、用户意见及时处理。5.5 纠正预防措施质量部汇总不合格记录、顾客质量信息反馈情况、内部质量体系审核记录、管理评审报告等，定期进行分析，根据分析结果，及时做出纠正预防措施，使我们在生产、安装过程中质量不断得到改进，质量管理体系不断得到完善。第六章 质量保证体系及施工质量管理措施我公司通过了ISO9001：2000质量体系专版认证，从组织机构、体系文件到过程控制，建立了完整的质量保证体系，制定了质量方针、质量目标。我公司的质量方针为：追求卓越，一切以质量为上。实现承诺，一切为用户着想。质量目标：工程合格率：100。工程履约率：100。顾客满意率：98以上。全公司职工牢固建立了“质量第一”的生产经营
44、观念，以质量求生存，求发展，求效益，严格按照ISO9001：2000标准建立的质量保证体系持续有效地运行，人人参与质量管理和质量监督，全公司每一个岗位，每一个工种，每一个职工职责明确，行为规范，以工作质量保证生产质量和安装质量，积极推行质量承诺制度，本着一切为用户服务的思想，处处为用户着想，把“用户满意”作为我们工作的出发点和落脚点。6.1原材料外购、外协件的质量保证、分承包方的评价本公司材料供应部会同生产部、设计部、质量管理部对原辅材料、外协件和外购件的分承包方进行调查，通过现场查验，抽样检验，验证质量体系文件等手段，了解生产公司厂家的生产能力，质量状况、供货能力、服务信誉等，然后确定合格分
45、承包方，材料供应部编制合格分承包方清单，建立合格分承包方档案,原辅材料必须在合格分承包方进行采购。、材料分供方的业绩考核根据对各分承包方的供货质量及信誉情况的评价，对各类分承包方进行供货业绩考核，及时对不合格的分承包方进行更换、修改合格分承包方清单。经过供货关系的磨合，我公司已形成了一支基本稳定的合格分供方队伍。、进货检验或验证(1)进货检验步骤原辅材料、外协外购件进公司后，仓库人员及时委托质检员进行进货检验或验证，进货检验的内容包括材料的外观、尺寸、钢材的物理性能及化学成份、高强螺栓的表面硬度、承载力等，质检员严格按有关规范标准及检验规程要求对其进行检验，对于本公司无相应检测设备无法检测的原辅材料，质量部根据材料供应部向分承包方要求提供的有关检验报告、质保书或合格证进行验证，经过进货检验或验证的原辅材料方能投入使用。若生产急需，原辅材料、外协外购件来不及进行进货检验或验证的，材料供应部必须按生产副总经理书面批示的“紧急放行”方可发料，同时送样检验，并对该批材料进行标识，确保其可追溯性。(2)进货外观、尺寸检验和验证坚持每种、每批材料、零配件必须附质保书，并
