《钢结构施工方案4.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢结构施工方案4.doc（79页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、目 录第一章 施工方案与技术措施41.1工程概况41.2 编制依据51.3 施工组织总概述51.4施工平面布置61.4.1 施工现场总平面布置原则61.4.2临时设施项目布置61.4.3 施工平面布置图71.5 各分部分项施工方案与技术措施71.5.1钢结构构件的制作加工71.5.1.1编制加工工艺流程71.5.1.2生产组织与环境控制91.5.1.3生产机具与设备91.5.1.4制作工艺技术标准91.5.1.5 H型钢构件制造工艺111.5.1.6钢结构成品检测211.5.1.7产品包装、防护、运输231.5.2 彩钢压型钢板制作241.5.2.1材料准备241.5.2.2彩钢压型钢板的轧制
2、251.5.2.3 压型钢板的成品检验261.5.2.3 压型钢板的包装、防护、运输281.5.3 钢结构的安装291.5.3.1施工工艺流程291.5.3.2 基础预埋测量复核301.5.3.3 钢结构安装方法311.5.4屋面及墙面围护安装施工381.5.4.1安装工艺381.5.4.2屋面压型板的安装391.5.4.3墙面板安装技术要求421.5.4.4泛水、收边板的安装431.5.4.5密封胶的使用44第二章 质量管理体系与措施442.1确保质量的基本要求442.2质量管理体系452.2.1质量管理体系的设置452.2.2编制质量计划462.3钢结构加工、施工的保证措施482.4涂装工
3、程的保证措施542.5屋面工程保证措施55第三章 安全管理体系与措施563.1安全生产目标563.2安全管理组织体系563.3建立现场安全管理制度593.4危险源辨识及分析593.5施工安全防护措施60第四章 环境保护管理体系与措施634.1建立环境保护管理体系634.2文明施工管理方法634.3环境保护措施664.3.1周边地下管线及建筑物、绿化带保护措施664.3.2 防止大气污染674.3.3 防止噪声污染674.3.4对光污染的控制67第五章 工程进度计划与保证措施685.1 工程进度计划685.2 进度计划管理715.3计划编制依据要素715.4进度目标控制的组织机构715.5确保工
4、期的保证措施725.6进度控制奖惩制度75第六章 资源配备计划766.1 劳动力配备计划766.2施工机械、设备配置计划786.3 资金配备计划786.4 材料设备采供计划79第七章 主要项目管理人员807.1 现场施工管理体系及其组织机构807.2 施工项目管理机构组成表81第八章 施工设备818.1 主要施工机械818.1.1加工机械818.1.2拟投入本工程的主要施工机械设备82第九章 试验、检验仪器设备849.1拟配备本项目的试验和检测仪器设备表84第一章 施工方案与技术措施1.1工程概况株洲硬质合金集团有限公司钻具生产线技术改造工程盾构厂房位于湖南省株洲市荷塘区。厂房平面尺寸为985
5、4m,建筑面积5292m2，结构形式为四坡两联跨门式刚架，两跨跨度分别为30m、24m。其中在24m跨内局部采用高跨，设置一台2吨吊车。刚架低跨檐口高度为6.00m，高跨檐口高度为8.50m，屋面排水坡度5%，柱距8.0m。结构平面图及刚架立面图如下：本工程设计合理使用年限为主体结构50年，围护系统保证期不小于20年。主钢结构采用GB/T 1195 规定的Q345钢材，当采用角钢、圆钢管和方钢管等，须采用热轧型钢材，材质为Q235钢材；所有的钢结构构件均应按照国家相应标准制作，并经过喷砂处理，达到GB8923-88 规定的Sa2.5等级，并喷涂铁红环氧酯底漆，涂膜厚度75um。所有桁条和檩条均
6、采用高强度热浸镀锌钢板，其双面镀锌量不小于275克/m2，最低屈服强度为300Mpa。结构耐火等级二级，耐火时限为柱2.5h、梁2.0h，屋顶承重构件1.5h。屋面采用双层钢板夹保温棉，屋面上板采用宝钢产0.53mmTCT镀铝锌本色板，其最低屈服强度为550Mpa，其双面镀铝锌量不小于150克/m2，板型为暗扣式CC-750型。保温棉采用美国欧文斯科宁中国昆山产的50mm厚14KG/m3带铝箔玻璃棉毡。屋面内板采用宝钢产0.42mm以上TCTQ900型彩色镀铝锌小波纹板。墙面采用双层钢板夹保温棉，墙面上板采用宝钢产0.53mmTCT镀铝锌本色板，其最低屈服强度为550Mpa，其双面镀铝锌量不小
7、于150克/m2。保温棉采用美国欧文斯科宁中国昆山产的50mm厚12KG/m3带铝箔玻璃棉毡。墙面内板采用宝钢产0.42mm以上TCTQ900型彩色镀铝锌小波纹板。1.2 编制依据1、建筑结构设计统一标准GB50068-20012、建筑结构荷载规范GB50009-20013、钢结构设计规范GB50017-20034、冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-20025、钢结构工程施工及验收规范GB50205-20016、建筑抗震设计规范GB50011-20017、门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS 102：20028、建筑钢结构焊接规程JGJ8120029、钢结构高强螺栓连接的设计、施工验收
8、规范JGJ82-9110、压型钢板设计施工规程YBJ216-8811、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-8812、建筑设计防火规范GB50016-200613、钻具生产线技术改造工程盾构厂房招标文件及招标文件答疑文件14、钻具生产线技术改造工程盾构厂房施工图等15、本企业的特点、现状、施工技术管理力量16、我公司的质量手册、程序文件、内部文件等管理制度1.3 施工组织总概述工程中标后，我公司将根据总包的工程进度计划及业主要求，进行分解工作，着手进行施工图的深化设计，在设计过程中随时与设计院保持联系，了解整体设计意图，使施工图准确、全面能够满足施工要求。深化设计的同时开展工程施工前的
9、其他准备工作，在施工图图纸会审完毕即可进行全部构件的加工。项目经理及部分施工人员进入现场，落实人员住宿、材料堆放、水电的引出位置及测量点的交接等前期工作。一旦施工条件成熟，钢结构进场进行施工。在施工过程中严格按照图纸施工，对现场与图纸不符的地方及时与公司设计人员联系，提出解决方案，报设计院、业主及监理审批，通过后再进行施工。对施工中的难点要预先想好施工方案，充分估计可能遇到的困难，事先做好准备工作，确保工程顺利实施。1.4施工平面布置1.4.1 施工现场总平面布置原则为保证施工现场布置紧凑合理，现场施工顺利进行，施工平面布置原则确定如下：1. 合理布置现场，规划好施工组装场地和进出通道，减少运
10、输费用和场内二次倒运。2. 既要满足施工，方便施工管理，又要能确保施工质量、安全、进度和环保的要求，不能顾此失彼。3. 应在允许的施工用地范围内布置，避免扩大用地范围，合理安排施工程序，分期进行施工场地规划，将施工道口交通及周围环境影响程度降至最小、将现有场地的作用发挥到最大化。4. 施工布置需整洁、有序，同时做好施工防噪措施，创建文明施工工地。5. 场地布置还应遵循“三防”原则，消除不安定因素，防火、防水、防盗设施齐全且布置合理。1.4.2临时设施项目布置1、各功能区布置说明（1）办公区布置办公区占地面积为6m5m，具体位置详见施工平面图。 （2）仓库仓库计划占地面积为20m5m，具体位置详
11、见施工平面图。（3）食堂及安装队生活区食堂及安装队生活区计划占地面积为6m50m，具体位置详见施工平面图。2、临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间现场办公及项目部30见施工平面图进场使用钢结构材料堆放1500见施工平面图进场使用屋面材料堆放1500见施工平面图进场使用设备、备件仓库100见施工平面图进场使用生活区300见施工平面图进场使用1.4.3 施工平面布置图1.5 各分部分项施工方案与技术措施1.5.1钢结构构件的制作加工1.5.1.1编制加工工艺流程根据钢结构工程加工制作的要求，应在钢结构工程施工前，按施工图的要求编制出正确、完整的加工工艺流程。（1）制定工艺流程的原则是在一定的生
12、产条件下，操作能以最快的速度、最少劳动量和最低的费用，加工出符合图纸设计要求的产品。制定工艺规程时，应兼顾技术上的先进性、经济上的合理性和具备良好的劳动条件和安全性三个方面的问题。（2）工艺流程的内容应包括：根据执行的标准编写成品技术要求为保证成品达到规定的标准而制订的具体措施：关键零件的加工方法、精度要求、检查方法和检查工具。主要构件的工艺流程、工艺质量标准、为保证构件达到工艺标准而采用的工艺措施（如组装次序、焊接方法等）。采用的加工设备和工艺装备。（3）编制工艺流程的依据：工程设计图纸及根据图纸而绘制的施工详图。图纸设计总说明和相关技术文件.图纸和合同中规定的国家标准、技术规范和相关技术条
13、件。加工厂的作业面积，动力、起重和设备的加工制作能力，生产者的组成和技术等级状况，运输方法和能力情况等。工艺流程是钢结构制造中主要的和根本性的指导性技术文件，也是生产制作中最可靠的质量保证措施。因此，工艺规程必须经过一定的审批手续，一经制订就必须严格执行，不得随意更改。钢结构生产作业的工艺流程见下图：总装配退火处理放样原材料矫正号料前冲锯气割零件平直弯制煨（滚圆）模压边缘加工（铣、刨、铲）制孔（冲、钻）半成品库分类堆放拼装焊接矫正小装配焊接矫正端部铣平焊接端部铣平矫正成品钻孔铲磨除锈油漆包装出厂二次下料1.5.1.2生产组织与环境控制1、根据施工的工期进度要求，合理调配人力、设备等资源，做好对
14、操作、检验、生产管理人员的培训，各工序人员资格应满足工序加工要求，其中：下料人员应具备机械识图和自动或半自动气割等实际操作技能；组焊人员应具备识图和焊接操作基本技能；制孔人员应具备机械识图、划线和钻床实际操作技能；焊接人员拥有焊接材料、焊接工艺、焊接标准等方面的知识并具备焊接实际操作能力；涂装人员应具备涂装前处理设备、吊装设备、喷漆设备操作技能，熟悉各种涂料配制和涂装实际操作；检验人员应熟练掌握所检工序的质量标准并拥有系统的工艺知识，具备各类检测设备的操作分析判断等技能；各类操作人员应持证上岗，且岗位证书应在有效期内。2、生产环境控制应保持清洁干净、通风良好、工序流转畅通有序、各类工位器具摆放
15、整齐、现场无杂物等，应满足工序生产需要。3、产品焊接过程中焊接材料应贮放在干燥、通风良好的地方，并设专人保管，雨天时禁止露天焊接，当构件表面潮湿时必须清除干净方可施焊。4、涂装环境温度和相对湿度应符合涂料使用说明书规定的要求，当无具体要求时，环境温度宜控制在538之间，相对湿度不应大于85%，涂装后4h内应保护免受雨淋。1.5.1.3生产机具与设备工序操作过程中使用的设备应按设备控制程序、设备管理制度、设备检修规程和设备维护保养规程等文件规定进行控制，其性能应满足工艺要求，设备监视装置应保持良好，以确保焊接参数正确并符合工艺规定。1.5.1.4制作工艺技术标准1、放样、号料和切割工艺技术标准当
16、所购板材的长度、宽度不能满足设计要求时，可以采用对接，接缝应相互错开，板材对接应在组立、拼装前进行，对接焊缝等级不得低于GB50205-2001规定的二级焊缝质量要求。H的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不小于600mm。板料对接坡口宜用碳弧气刨制成，并辅以电动角磨机；有设计要求的一级焊缝和现场焊接坡口宜用半自动气割机割制，割痕应打磨平整。其它类型的接头形式与尺寸见建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002规定。对口错边1.0 4t8 钝边偏差2.0 t20 p3mm 1.0t/10且3.0 203mm 2.
17、0t/10且4.0 t40 坡口角度偏差5坡口角度符合设计要求对接间隙符合设计要求1.0采用埋弧焊接工艺进行板料对接时，12mm以下板料可不开坡口，12mm以上板料对接的接头形式和参数详见建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）的规定。应保证接头焊透，焊后应打磨飞溅、渣瘤、接缝应平整，焊工应标识焊工钢号。标识方法按产品标识作业指导书执行，标识应正确清晰。为保证成品构件外观质量，同一构件上对接缝数量不得超过3道，且同一零件上不得多于2道。放样和号料应根据工艺要求预留气割、埋弧焊接、二次焊接以及校形时的收缩余量并考虑切割、刨边和铣平面等边缘加工余量。放样和样板的允许偏差应符合GB50205-
18、2001规定。按生产作业计划进行排样并按图纸要求进行零件编号或按工程要求进行其它的标识。气割前应将钢板切割区域表面50mm范围内的铁锈、污物等清除干净，清理割嘴积瘤，调整气量，火焰和气割速度，割后应清除熔渣和飞油物。切割完成后及时进行标识，标识后按工序作业流程顺序要求，周转至下道工序。机械剪切割件（筋板、连接板等），其厚度不应大于12mm，剪切面平整，其允许偏差应符合GB50205-2001规定。2、制孔工艺技术标准、级螺栓孔（类孔）应具有H12级精度，孔型表面粗糙度Ra不应大于12.5m，其允许偏差对1018、1830、3050mm螺栓孔分别为：（+0.18，0）、（+0.21，0）、（+0
19、.25，0）；C级螺栓孔和孔距允许偏差应符合GB50205-2001规定。当螺栓孔孔距的允许偏差超过规定的允许偏差时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。节点板宜用模板定位制孔，模板放样、号料后,必须经首检确认，装夹应安全稳固。组装前,梁、柱翼缘、腹板的打孔，其划线基准应与设计基准统一（必要时应进行换算），并应考虑加放焊接收缩量。3、组立工艺技术标准组立前,应检查所组立构件的翼缘、腹板尺寸，并将所用翼缘、腹板分别校平，需折弯部件应严格按图纸或工艺尺寸要求进行火焰或机械折弯。根据设计安装要求，确定组立基准，一般可选柱底平面、变截面梁柱的小头。基准端的腹板应伸出翼缘板12mm，其它类型的构
20、件可根据图纸要求确定。翼缘板、腹板对接焊缝应错开200mm以上，图纸有要求的按图纸具体要求执行。组立时，焊点应对称均匀，焊材选用应与焊件材质相匹配，焊缝焊脚尺寸不宜超过设计焊缝焊脚尺寸的2/3，且不应大于8mm，间距在200mm至250mm，应均匀、牢固、无杂渣、气孔、间隙等缺陷,以确保组立质量。1.5.1.5 H型钢构件制造工艺1、下料翼板、腹板下料：翼板、腹板采用直条多头气割机进行切割，翼板板宽和腹板板宽一般不需加余量，板长应加放焊接收缩余量和机加工余量，焊接收缩余量按每米长增加0.5mm，两端各加放1015mm加工或切割余量。板的接长应在下料前进行，接长后应校平，以保证切割下料时割口的平
21、直，气割的允许偏差应符合钢结构工程质量验收规范的规定。端板下料：端板用直条多头气割机进行切割，端板长度和宽度方向均可不留余量。所有板件下料后应打磨清理，去除熔渣。装配前必须校正，校正可采用机械校正或火焰校正，如用火焰校正，则加热温度不得超过900，600以上时，严禁使用强制措施（水冷）冷却，一般应以风冷或自然冷却为主。2、组立焊接H型钢的组立方式可根据设备资源配置情况按图5方式进行选择，通长方向均要求超声波探伤检测的二级焊缝按图6方式组立。图5 焊接H钢组立方式 组立前应检查所组立构件的翼缘、腹板尺寸，并将所用翼缘、腹板分别校平，需折弯部件应严格按图纸或工艺尺寸要求进行火焰或机械折弯。 根据设
22、计安装要求，确定组立基准，一般可选柱底平面、变截面梁柱的大端、翼缘腹板轴线。基准端的腹板一般应伸出翼缘板12mm，其它类型的构件可根据图纸要求确定。 将设备（HG-2000）调整至组立要求，复检所用翼缘、腹板尺寸，应确保组立构件翼缘、腹板中心偏移 e 在 1.5mm以内，翼缘倾斜度a2。且小于2mm。对500mm以下、500mm1000mm和1000mm以上其截面高度h允许偏差分别为： 2.0、2.5、3.0，见图7。 图7 组立偏差 a 应使翼缘板、腹板对接焊缝错开200mm以上，图纸有要求的按图纸具体要求执行。 b 采用BX1-315/ZX7-400（逆变焊机）/CO2焊机进行点焊，焊材选
23、用应与焊件材质相匹配，点焊应对称均匀，焊缝长度宜取焊脚尺寸的7倍左右（不宜小于25mm），焊缝焊脚尺寸不宜超过设计焊缝焊脚尺寸的2/3，且不应大于8mm，点焊间距根据截面特性确定，一般为100mm300mm，组立后应保证所有焊点在同一直线上，焊点应均匀、牢固、无杂渣、气孔、间隙等缺陷。 c 当腹板厚度在5mm以下、翼缘板较窄、腹板高厚比100以及1000mm以上大截面构件，其点焊间距应严格控制在100mm至150mm范围内。3、长焊缝焊接（1）焊接方式选择（见图15、16）一般角焊缝采用MZG-21250门型自动埋弧焊机进行船形位置焊接，也可以采用MZ-1-630焊机细丝大电流、单弧双丝进行水
24、平位置半自动焊接，焊接前应加装引弧板和引出板，并采用吸入式自制焊剂烘干机（YAJJ-100）对焊剂进行烘焙，烘焙温度和时间根据焊剂说明书规定选择。腹板开有坡口的半熔透焊缝、全熔透焊缝采用双道次焊接，或采用双弧双丝埋弧焊接工艺；厚板且坡口尺寸较大时在焊道处理合格后，允许采用CO2打底、两道埋弧焊接工艺进行；焊缝采用碳弧气刨（ZX5-630/1000）进行修复，气刨并打磨合格后采用交流弧焊机（BX1-315F-3/BX1-500F2-3）对所要修复的部位进行焊补，应做到圆滑过渡；当板厚超过表9规定时，在焊接前应对焊道进行火焰预热处理，常用结构钢材最低预热温度见表9。表9常用结构钢材最低预热温度钢材
25、牌号接头最厚部件的厚度t（mm）t2525t4040t6060t8080Q2356080100Q295、Q3456080100140说明1、根据焊接接头的坡口形式和实际尺寸、板厚及构件拘束条件确定预热温度，焊接坡口角度及间隙增大时，应相应提高预热温度；2、熔敷金属的扩散氢含量高时应适当提高预热温度，使用低氢型焊条打底预热温度可降低2550，CO2或富氩混合气体保护焊时可视同低氢型焊条；3、当其它条件不变时，热输入增大5kJ/cm，预热温度可降低2550，电渣焊和气立焊在环境温度0以上时可不进行预热；4、在其它条件不变时，T形接头应比对接接头的预热温度高2550，但T形接头两侧角焊缝同时施焊时应
26、按对接接头确定预热温度。表10 最少保温时间板厚（mm）5050125保温时间（h）每25mm厚保温1h2h+A备注A焊缝厚度超过50mm后，每增加25mm厚度增加15min焊后消氢处理加热及层间温度控制应采用电加热器，并采用专用的微机自动控制测温仪器测量。加热温度为200250，保温时间按工件板厚每25mm板厚不少于0.5h、且总保温时间不得少于1h，达到保温时间后应缓冷至室温。加热板对构件焊缝两侧的覆盖范围为：当板厚50mm时，每侧应300mm，板厚50mm时，应增至每侧400mm，加热器以外的构件两侧，还应用保温材料适当覆盖。加热速度应22025/t，且最大不超过220/h，加热温度到达
27、590650（具体按钢厂推荐的加热温度）时的保温时间根据构件焊缝的厚度确定，见表10。400以下的冷却速率应27525/t，且最大不超过275/h。加热构件的温差：在加热、冷却过程中，每4.5m长度内不超过130，保温过程中，构件加热部分各处温差不应超过85。如由于条件限制而保温温度不能满足要求时，保温温度降低50，则保温时间应增加4h；保温温度降低80，则保温时间应增加10h；保温温度降低100，则保温时间应增加20h。图15 长缝焊接方式（2）焊前应根据结构的特点和焊接工艺规定的焊接顺序，焊接方法和技术措施确定具体的焊接参数，保证焊接质量，见图16。图16 T形、H形、焊接顺序（3）焊材选
28、用见表16，焊接位置应以船形焊接为主，其中CO2半自动焊接宜采用异向分段法，小截面构件应避免采用CO2双枪自动焊接，以减少变形，提高焊缝成形质量。表 16、手工电弧焊接材料的选配钢 材手工电弧焊焊条牌号等级抗拉强度b(MPa)屈服强度S (MPa)冲击功型号示例熔敷金属性能16(mm)50100(mm)T()Akv (J)抗拉强度b(MPa)屈服强度 S(MPa)延伸率5()冲击功27J时试验温度()Q235A375460235205_E4303420330220B2027E4303E4328、E4315、E43160C027-20D-2027-30Q295A390570295235_E430
29、3420330220B2034E4315、E4316、E4328-30-20Q345A470630345275E5003490390200B2034E5003、E5015、E5016、E501822-30C034E5015、E5016、E5018D-2034E-4027Q390A490650390330_E5015、E5016、E5515-D3、-G、E5516-D3、-G49039022-30B2034C03454044017D-2034E-4027Q420A520680420360_E5515-D3、-G、E5516-D3、-G54044017-30B2034C034D-2034E-402
30、7Q460C550720460400034E6015-D1、-G、E5516-D1、-G59049015-30D-2034E-4027注：用于一般结构；由供需双方协议；表中钢材及焊材熔敷金属力学性能的单值为最小值；为板厚60100mm时的S值。（4）焊接参数的选择，对自动、半自动CO2气保焊，电流宜小于350A，焊速应根据具体情况控制在350mm/min至600mm/min范围内。水平对接CO2气保焊、角焊缝CO2气保焊、及埋弧焊焊接参数选择见钢结构网架焊接通用技术规程，应分别符合JGJ81-2002第3节和第4节的规定。手工电弧焊和CO2气体保护焊电流选择和焊条烘焙见表11。表11手工电弧焊
31、电流选择和焊条烘焙焊条直径1.62.02.53.24.05.05.8电流25-4040-6550-80100-140160-200200-270260-300焊条类型烘焙在烘箱或烤箱中贮存温度（。C）时间（h）温度（。C）时间（d）酸性100150125030碱性3504001210015030备注立、仰、横焊电流应比平焊小10左右CO2气体保护焊电流选择焊丝过渡形式1.01.21.62.0短路过渡70-12090-175110-200120-250射滴过渡250-350300-500350-550（5）当选用碱性焊条时，应按说明书规定的温度和时间进行烘焙，烘焙后应放入保温筒内随用随取，焊条由
32、保温筒取出到施焊的时间不宜超过4h，否则重新烘干再用，但烘干次数不宜超过2次，并做好烘焙记录。（6） 施焊前应复查焊件接头和焊区的情况，当不合要求时，应修整合格后方可施焊，焊后应清除药皮，并在规定位置打上施焊者的工号，CO2自动、半自动气保焊以及埋弧焊的焊接缺陷应进行标识，以便下道工序修补。（7）CO2气体纯度不得低于99.9%（V/V），水蒸气与乙醇总含量（m/m）不得高于0.005%，并不得检出液态水，使用前应做放水处理，当气瓶内的压力低于1.0MPa时，应停止使用。使用的Ar气纯度不应低于99.95%。（8）焊接前应在构件端部加引弧板和引出板，宽度应大于80mm，焊接完成后采用气割方式予
33、以去除，不得用锤子等工具强行击落。（9）焊缝质量内在和外观质量必须符合GB50205-2001标准或设计要求。二级及二级以上焊缝应在焊接完成后24h后采用超声波探伤仪（PXUT-240B/PXUT-27）探伤检测，并出据检测报告。4、矫正（1）当型钢的翼缘变形超过允差时，宜用翼缘矫正设备（JZ-32、YJ60B）进行矫正，JZ-32用于32mm以下翼缘板的矫正，YJ60B用于（3280）mm翼缘板的矫正，翼缘矫正设备的调试操作必须严格遵守该设备的操作规程。（2）带牛腿柱、吊车梁、埋弧焊接长缝构件、需现场焊接的多节柱、对接梁以及翼缘板宽度大于等于200mm梁、柱等构件必须采用翼缘矫正设备进行校正
34、。（3）型钢的旁弯、起拱、扭曲以及腹板波浪变形等宜用火焰校正，采用分次渐进加热方式进行，其温度为750-900。C，严禁超过钢材的正火温度，校正后应在自然状态下缓冷，Q345材质构件不得用水急冷。（4）当必须采用锤击矫正时，应加锤垫以扩大接触面积，减少构件损伤。5、拼装（1）拼装前应根据图纸要求认真检验要拼构件的尺寸，找出存在的问题及应采取的措施，核定拼装基准，作好检测记录并及时向上道工序进行反馈。工程有抛丸要求时，节点板必须在拼装前进行抛丸。 基准选择：钢柱应采用柱底平面和钢柱两个垂直方向的轴线，钢梁以与钢柱相连接的端为基准 拼前应根据结构的复杂程度（筋板数量、截面尺寸等）确定后续焊接的收缩
35、余量，留放焊接、矫形收缩量，一般为15mm，特殊情况须经试验确定。 根据按加工图纸标注尺寸+焊接收缩余量确定划线尺寸，并进行校验，减少累积误差，确保构件的几何位置精度。图17 拼装要求 采用半自动气割机等设备对翼缘端部进行坡口制作并打磨处理，修复焊道等不合格部位，报请检验人员认可后方可拼装。 需施工现场焊接的接点翼缘、腹板坡口必须采用半自动气割机开制。表13 拼装允许偏差项 目允许偏差上翼缘外侧中点至边孔横距a12下翼缘外侧中点至边孔竖距a22孔间横向距离a31.5孔间竖向距离a41.5弯度截面高度610C+3.0，06101220C+5.0，01220C+6.0，0翼板竖向错位a52.0腹板
36、横截面水平弓度a6h/125腹板纵截面水平弓度a7h/125构件长度3 拼装时应确保节点板与翼缘板（柱、梁轴线）垂直，以及连接板、筋板等位置尺寸正确，数量完整，标识清晰，拼装允许偏差应符合表13的要求。 采用交流弧焊机（BX1-315F-3/BX1-500F2-3）对拼装的零部件进行焊接加固，防止转运过程中掉落和变形。 （2）型钢梁、柱及支撑系统的拼装应重点保证安装尺寸，长度允差为2.0mm，异形桁架、格构柱等复杂构件宜采用放样定位拼装。（3）牛腿的拼装、桁架的拼装、十字柱拼装按工程图纸要求进行。（4）按图纸要求在腹板上规定位置进行成品编号，编号应正确清晰。6、端筋板焊接 （1）端筋板焊接宜采
37、用CO2半自动气保焊接工艺，焊材选择及焊接参数应满足“7”条要求。（2）焊接前应对焊道进行检查，并对不合格部位进行修复、打磨，报请检验人员确认确保合格后方可进行焊接。（3）选用焊接参数，用逆变CO2焊机（YM-500RF2）进行焊接，焊丝采用1.2mm，焊接电流为280320A。（4）多层次焊接应对层间处理状况进行确认，焊接后应清除渣瘤、飞溅等，对焊接缺陷进行修复，避免漏焊、误焊，按规定位置标识自己的焊工工号。（5）对要求全熔透焊缝应报请检验人员进行无损检测，并根据检测结果进行修复，确保达到设计要求的焊缝等级。（6）当需要对焊接缺陷进行修复时，同一部位焊缝的修复次数不得超过3次。 7、焊后矫正
38、（1）焊后应重点加强对构件旁弯、起拱、腹板波纹和梁、柱节点板的火焰矫正。（2）小截面较薄的长直构件宜在表面处理完成后进行矫正。8、预拼装（1）预拼装应在端筋板焊接以及矫形完成后在涂装前进行。（2）当刚架梁组成件数大于3或刚架柱大于2段时，应分别考虑由检验人员和生产人员一起进行预拼装，并按GB50205-2001要求进行记录，预拼装不合格的应进行反馈和修复。（3）复杂异形钢构件以及多节柱、对接梁、钢管桁架、组合结构等应按设计图纸要求进行预拼装，以验证设计和各个工序加工的正确性，确保施工现场的安装。9、表面处理（1）HGP1220-8辊道式抛丸机对12002000以下截面构件进行处理，质量等级为S
39、a2.5-GB8923-88要求，处理后应避免水汽等的污染，并在16h内完成底漆的喷涂。（2）HGP-2抛丸机适用于500mm以下钢管类支撑构件的表面处理，C、Z形檩条等薄壁非封闭截面构件宜采用喷砂工艺进行处理。（3）手工或动力机具除锈不低于St2级，并应满足图纸设计要求。（4）清除渣瘤、飞溅、浮锈等污物，并报请检验人员进行确认。10. 涂装（1）设计注明的不涂装部位不得涂装，安装焊缝处应留3050mm暂不涂装。（2）高强度螺栓磨擦面处理后的抗滑移系数必须符合设计要求，采用砂轮打磨处理磨擦面，打磨范围不应小于螺栓孔径的四倍，方向应与受力方向垂直，并不得有飞边、毛刺、焊疤或污损。（3）涂装在表面
40、处理质量检验合格后进行，涂料选用、涂装遍数、涂层厚度均应符合工程设计要求，涂料的调配和使用应满足涂料使用说明书规定。（4）根据工程要求领用涂料，并派专人调配涂料，确定整个工程的涂料配制方案。（5）检查喷涂设备并确保设备处于完好状态，用QPT3256K高压无气喷涂机对构件进行涂装，控制喷枪移动速度和距离工件表面距离以及喷幅大小和搭接宽度。（6）涂装过程中涂层厚度采用漆膜测厚仪（TT220/240）进行测定，应根据测定结果调整涂装方案，直至满足要求为止。（7）涂装应均匀一致，无明显起皱、流坠及夹杂物，附着应良好，避免产生流坠和不完整、颜色不一，涂装完毕后，应用标签或醒目油漆在构件上规定部位标注构件
41、的编号，必要时大型构件应标明重量，重心位置和定位标记，标记应清晰正确，按指定位置码放。（8）码放时应使构件截面长轴方向垂直地面，若无法实现，则应将垫放间距控制在构件总长的5/9，并且两端伸出长度基本一致。1.5.1.6钢结构成品检测钢结构加工过程分为工序检验和成品检验。工序检验实行“三检”制，即：自检、互检和专检，只有经过检验合格的工序才能转序，才能出厂。其中自检、互检由工序操作人员进行，专检由检验人员按下述要求进行，并将质量评定结果直接与工序操作人员、生产管理人员的工资挂钩，成品检验既是对检验系统的完善，也是对进货检验和工序检验工作质量的复检。1、各工序检验人员根据任务分配。首先认真阅读图纸
42、，重点找出非常规技术要求，予以重点关注。发现图纸设计问题应及时向设计部门反馈，并及时澄清疑问，确保对图纸理解正确，同时将有关结果在图纸上作详细记录，使相关图纸信息在不同检验人员之间能够及时传递。2、不合格品判定准则多检测项目工序或产品的不合格判定应依据缺陷性质和权重进行。设致命、严重、轻微缺陷的权重分别为C1=1.00、C2=0.4、C3=0.2，则按：C=C1+a2C2+a3C31.0进行判别，其中a2、a3分别为多检测项目工序或产品出现严重、轻微缺陷的次数，当C1时即判定为不合格。3、各工序的致命缺陷为下表中已经产生且为不可修复的缺陷，当致命缺陷可以进行修复时按严重缺陷判定，工序检验表检验
43、项目中除去下表所列的项目外其他项目产生的缺陷均为轻微缺陷。4、各检验人员应认真按照规定的检验项目、检验方法和相应的质量标准分别实施对钢结构工程加工工序的检验。5、抽样检验标准应符合检验表规定，其数量应满足要求，任何加严或放宽检验数量都应满足抽样方案规定的条件。6、检验人员每班次就所分配的检验范围巡检次数不得少于6次，每次均应履盖检验范围内所有工序，并将每次巡检结果均及时在工序作业记录使用指导书上进行记录，确保未经检验及检验不合格的产品不流入下道工序或入库、出厂，同时避免个别工序检验不及时而造成对生产进度的影响。7、当出现下述情况时，即判定为不合格：实际检验结果低于工序检验表质量评定级标准的；按2条判定C1的。8、对于检出不合格的产品由检验人员在产品实体上用白色等醒目油漆作“
