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1、钢结构施工质量通病及预防措施-权威精品 本文档格式为WORD,感谢你的阅读。 最新最全的 学术论文 期刊文献 年终总结 年终报告 工作总结 个人总结 述职报告 实习报告 单位总结 摘要：在钢结构工程中, 质量通病在不同构件、不同工艺、不同环境、不同设备的条件下产生, 涉及面宽, 发生也多。本文对钢结构施工质量通病及预防措施进行了探讨。 关键词：钢结构；质量通病；预防措施 TU37 A 控制钢结构质量通病的发生, 是提高钢结构工程施工质量的关键环节, 产生质量通病的原因虽然多, 但从质量问题的分析中可以得出主要原因。只要参加项目的全体员工加强质量意识, 立足于内部质量控制标准, 严格按照施工工艺
2、操作, 贯彻执行岗位责任制, 按照相关标准执行,严格检查, 实行层层控制, 及时分析和总结产生质量通病的原因, 采取有效的预防措施,就能够减少钢结构质量通病的发生。 一、质量通病的控制 对施工质量通病的控制,须抓好以下几个环节: 责任的分配。质量责任涉及各个职能部门, 同样, 质量通病的产生原因和解决也涉及这些部门。因此企业应指定专职部门负责企业的质量管理和预防措施的协调、记录和监控, 各有关部门都要参加有关原因的分析和预防措施的具体制定。 原因调查。查明质量通病产生的原因, 从而确定影响质量的因素。原因分析: 一个质量通病往往是由若干原因综合造成的,分析质量通病的原因,就是要找出其中关键的致
3、病因素,方能达到“对症下药、药到病除”的目的。分析质量通病的原因可利用有关的统计方法。为防止质量通病的再发生,应根据需要修改有关工艺及技术措施或质控体系。在施工过程中,一旦出现质量通病,就应查明原因和责任者,按企业的规定进行严肃处理,以减少返修、返工的损失,这是一项重要的措施。预防措施完成后,应组织鉴定措施的有效性,以保证新的质量措施能够解决相应的质量通病。真正起到防止质量通病再次发生。 二、质量通病的病理原因分析和预防纠正措施 1、制作过程中质量通病及预防措施 （1）结构件制孔不准确 产生原因：孔距位移、孔径尺寸、孔内有毛刺。 预控措施：构件制孔应按施工图标定孔位，标注孔中心线，孔的间距应严
4、格遵守规定。冲孔必须装好冲模，确保孔距及孔的质量，发现问题及时处理。孔径的允许偏差必须符合规范的规定同时必须保证制孔孔径的精度，孔壁表面粗糙度应小于等于12.5m。孔壁内严禁有毛刺。制孔完毕后应彻底清除孔边毛刺，并不得损伤母材。扩孔后孔径不得大于设计孔径的2.0mm。 （2）起拱不准确 产生原因：拱度计算不准，不符合设计要求。起拱构件在运输和吊装时未采取加固措施，导致变形。 预防措施：放样、下料时应明确拱度值，并在下料尺寸中放出所需的起拱量。按设计要求的拱度值，采用正确的加工工艺和拼装方法，严格控制累计偏差值。必须对起拱构件采取预防变形的保护加固措施。严防构件在翻转，运输和吊装时产生变形。 （
5、3）放样、号料尺寸超过允许偏差 原因分析:构件下料前的放样、号料存在偏差甚至错误。 预防措施:放样应按图纸11的比例在平台上放出大样，同时应预留切割余量、加工余量、焊件收缩量和起拱量等；在放样结束后对照图纸仔细核对，检查放样尺寸和偏差，符合要求后，报专职检验员或技术员核查，确认无误后方可开始下料。 2、钢结构工程中螺栓连接的质量通病及预防措施 （1）扭矩不准 原因：扭矩扳手未经校正；紧固工艺不合理。 预控措施：对扭矩扳手必须定期矫正，其偏差值不大于 5%。不重合的螺孔应用圆锉找正，或用冲子将孔位找正，确保孔壁对螺栓杆不产生摩擦和挤压。初拧要求不小于施工紧固力矩的25%，终拧时要求达到设计的紧固
6、力矩数值。紧固顺序为先中间，后边缘，先主要部位，后次要部位，先初拧，后终拧。扭剪型高强度螺栓尾部卡头被拧断，表示终拧结束。装配面应保持干净，不得在雨雪天安装高强度螺栓。 （2）螺栓连接孔径，间距偏差大 原因:螺栓孔连接板孔径，孔间距偏差超出规范要求。安装时螺栓不能自由穿入，强行穿入损伤丝扣。 预控措施:对钻孔精度要求高的连接板采用钻模确保孔间距、孔径尺寸和精度。对螺栓孔数量较多的连接板号孔时要先测量，定位出孔群总长，在总长范围内进行分段、定位，避免较大的孔距累计误差。利用数控平面钻床进行制孔，采用多叠板一次性钻孔成型，有效避免连接板的孔群偏差。 （3）丝口损伤 原因：丝口严重锈蚀，螺纹间有浊污
7、杂质。 预控措施：螺栓在安装前应经认真检查、清洗和除锈后，作好预配工作。严禁强行将螺栓打入螺孔。高强度螺栓应将配套的连接件（螺栓、螺母和垫圈）放入同一包装内，避免混用，损伤丝口。 （4）高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数达不到设计要求 原因:施工人员认识不到高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数的重要性，不进行试验或试验不符合要求就直接进入下道工序；不重视抗滑移系数的处理过程，尤其是钢构件两端、柱顶的高强螺栓连接板都不易抛丸清理，致使抗滑移系数达不到设计要求。高强螺栓摩擦面未采取防止油漆等污染的保护措施。 预防措施:对批量生产的高强螺栓连接面，先进行首件试验，摩擦系数试验合格后，制定工艺再批量生产；在组装前，
8、对抛丸不易清理的高强螺栓连接板进行单独抛丸；向施工人员现场技术交底，要求涂装前采取措施保护好摩擦面(贴纸或粘胶带)，防止在处理好的摩擦面误刷涂料；在构件出厂前检查摩擦面，有问题在厂内处理。 （5）连接板拼装不严密 原因：连接板翘曲变形接触面有杂物。 预控措施：连接钢板应平直，如有变形应及时矫正后，方可使用。连接型钢或零件的平面坡度大于1：20时，应放置斜垫片支垫。连接板间隙应按规定的允许间隙进行调整，拼装应严密。 （6）高强螺栓替代安装螺栓 原因:为赶进度图省事，直接用高强螺栓代替临时安装螺栓一次性固定，当孔位不正，强行对孔时，高强螺栓的螺纹受损，降低了连接强度。 预防措施:严格按照规范对操作
9、人员进行技术交底，先用试孔器100%对孔进行检验，然后用临时螺栓固定，若有不对孔的，要先修孔后再安装临时螺栓，最后卸去临时螺栓，换成高强螺栓。 3、焊缝连接的质量通病及预防措施 （1）气孔 原因:焊条受潮；酸性焊条烘焙温度过高，焊件不清洁；电流过大使焊条发红；保护性气体不纯；焊丝锈蚀。 预防措施:焊前必须将焊缝坡口表面杂质清理干净；合理选择焊接方法；焊件材料必须适当烘焙；在风速大的环境下施焊应采取防风措施。 （2）夹渣 原因:焊接材料质量不好，熔渣太稠；焊件上或坡口内的锈蚀或其他杂质未清理干净；分层施焊时，各层熔渣在焊接过程中未彻底清除干净便进行下一层的焊接；电流太小，焊速太快。 预防措施:采
10、用工艺性能良好的焊条；焊前选择合理的焊接工艺及坡口尺寸；坡口两侧要清理干净；在多层施焊时要彻底清理每层的熔渣。 （3）咬肉 原因:电流太大；电弧过长或运条角度不当；焊接位置不当。 预防措施:在施焊时正确选择焊接电流和焊接速度；采用正确的运条方法；采用合适的焊条角度和电弧长度。 （4）未焊透 原因:焊接电流太小，焊接速度太快；坡口角度太小，焊接角度不当；焊条有偏心；双面焊时，背部清根不够彻底；焊件上有锈蚀等没有清理干净的杂质；定位焊时焊接材料不匹配，焊角尺寸和焊点间距不规范，影响焊缝成型，造成未焊透、未熔合缺陷。 预防措施:选择合理的焊接规范；正确选用坡口形式、尺寸、角度和间隙；采用适当的工艺和
11、正确的操作方法；定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊；定位焊时使用与正式焊相同的焊接材料，要求清根的焊缝应在接头坡口的外侧进行定位焊接；定位焊焊缝上有气孔和裂纹时，铲除后重新焊接。 结束语 钢结构施工问题较多，且繁琐复杂。在钢结构施工过程中要注重对质量通病的预防，提高警惕，避免通病的发生，提高钢结构的施工质量。 参考文献 1 张刚，韩随平 浅谈钢结构工程质量通病及预控J.山西建筑，2010， (7) 2 翟俊峰.试论钢结构施工质量的控制策略J. 中国新技术新产品. 2012，(03) 3 何小辉. 浅谈钢结构工程施工质量控制要点J. 民营科技. 2012，(01) 阅读相关文档:关于在建工程项目
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