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1、目 录第一章 编制依据61.1文件依据61.2规范及标准依据61.3 编制原则9第二章 工程概述112.1 工程概况112.2建筑概况112.3工程特点分析11第三章 工程管理目标123.1工程工期目标：123.2工程质量目标：123.3工程安全目标：123.4 工程成本目标：123.5 工程文明施工目标：13第四章 施工总体部署和协调管理144.1 施工总体部署144.2 施工阶段的划分及主要工作内容154.3确保工期控制措施174.4 施工协调管理18第五章 项目资源配置205.1 管理组织机构及人员安排205.2 相关劳动力配备22第六章 钢结构深化设计236.1 深化设计的部署及思路2
2、36.2 深化设计与制作工艺,安装的的结合306.3 深化设计图纸及清单31第七章 钢结构工程制作加工方案337.1放样、划线和号料337.2剪切工艺367.3气割工艺367.4成形加工387.5制孔387.6组装397.7焊接407.8 H型钢焊接生产线477.9 H型钢柱的加工制作477.10钢梁的制作507.11矫正517.12钢结构摩擦面处理547.13装配547.14预拼装567.15钢结构抛丸除锈577.16防腐涂装587.17构件编号61第八章 构件包装及运输628.1运输分类628.2构件运输包装方案628.3构件运输方案638.4超宽超长构件运输658.5运输中成品保护668
3、.6构件现场交验67第九章 施工准备689.1.施工准备689.2 钢结构测量校正699.3构件进场和卸货709.4进场构件验收要点719.5钢构件现场堆放管理71第十章 钢结构安装施工方案7210.1 钢结构安装原则及顺序7210.2 构件拼装原则7310.3钢柱安装7310.4柱子的垂直校正7510.5柱底板垫块安装及二次灌浆7610.6钢梁吊装7610.7钢屋架安装7710.8高强度螺栓施工方法7910.9普通螺栓连接8110.10支撑系统的安装8310.11钢结构焊接8310.12压型钢板围护结构安装8610.13 夹芯板的安装9310.14钢结构与土建的施工配合99第十一章 施工质量
4、管理及质量保证措施10011.1 质量管理目标10011.2 质量管理程序10011.3 质量保证措施10011.4 质量管理措施10211.5 施工准备阶段的质量控制10311.6 施工过程质量控制10411.7 最终质量控制106第十二章 安全施工保证措施10812.1 安全管理目标10812.2 安全管理制度10812.3 安全保证措施11012.4重要施工工序的安全过程控制12112.5雨季施工措施123第十三章 工期进度保证措施12513.1工期计划及要求12513.2施工网络图及进度控制点12513.3保证工期的措施125第十四章 施工技术管理12814.1 做好前期技术准备工作1
5、2814.2 施工过程中的技术管理12814.3计划统计报表12814.4 竣工验收管理128第十五章 材料及设备管理13015.1 材料管理13015.2 现场的气体管理13015.3 焊接材料的管理13015.4 物资供应管理程序和原则13115.5公司设备情况13315.6公司设备管理133第十六章 文明施工管理措施13416.1 现场场容、场貌布置13416.2 现场施工管理135第十七章 施工组织设计附表13617.1钢结构加工制作工艺流程图13617.2生产现场产品工艺流程图13717.3构件尺寸误差允许范围13817.4焊接工程质量控制程序13917.5钢结构安装施工流程图140
6、17.6构件安装尺寸允许偏差表14017.7高强螺栓施工工艺流程图高强螺栓施工工艺流程图14317.8现场组织机构详图14417.9工程施工质量管理机构图14517.10制作质量控制流程图14617.11安全管理组织机构图14717.12拟投入劳动力计划表14817.13工程主要施工机械设备表14917.14临时用地表15017.15 施工网络图15117.16 施工平面布置图152第一章 编制依据1.1文件依据序号文件依据1青岛纺联控股集团有限公司纱锭搬迁改造项目钢结构工程项目招标文件、招标图纸等文件2我公司承担类似工程的建设经验1.2规范及标准依据1) 中华人民共和国、行业和政府颁发的、现
7、行有效的建筑结构和建筑施工的各类规范、规程及验评标准。2) 中华人民共和国、行业和政府颁发的有关法律、法规及规定。3) ISO9001质量管理标准、ISO14001环境管理标准、OSHMS18001职业安全健康管理标准。主要国家标准一览表序号标准名录标准编号1钢结构设计规范GB50017-20032建设项目管理规范GB/T50326-20063建筑结构荷载规范GB50009-2001(2006年版)4建筑工程可靠度设计统一标准GB50068-20015铁路工程结构可靠度设计统一规定GB50216-946建筑工程抗震设防分类标准GB50223-20047建筑抗震设计规范GB50011-20018
8、建筑设计防火规范GB50016-20069钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200110工业建筑防腐蚀设计规范GB50046-9511钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323-200512碳素结构钢GB/T700-200613圆柱头焊钉GB/T1044314合金结构钢技术条件GB3077-8815建筑结构用钢板GB/T19879-200516低合金高强度结构钢GB/T1591-199417结构用无缝钢管GB/T8162-199918直缝电焊钢管GB/T13793-199219厚度方向性能钢板GB/T5313-8520热轧H型钢和部分T型钢GB/T11263-200521碳素钢焊条
9、GB/T5117-199522一般结构用热连轧钢板和钢带GB2517-8123低合金钢焊条GB/T5118-9524埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293-199925低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T12740-200326气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝破口的基本型式与尺寸GB985-198827熔化焊用钢丝GB/T14957-199428焊条分类及型号编制方法GB98029焊条检验、包装和标记GBJ225-7630气体保护焊用钢丝GB/T14958-199431埋弧焊焊缝破口的基本型式与尺寸GB986-198832电弧螺柱焊用圆柱头焊钉GB/T10433-200233建筑用压型钢板GB/T12
10、755-199134钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB/T11345-198935工程测量规范GB500269336涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-8837环境空气质量标准GB3095-199638建筑工程施工现场供用电安全规范GB501094-9339建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-200240建筑构件耐火试验方法GB/T9978-199941起重机安全规程GB606742冷弯薄壁型钢结构技术规范GBJ50018-200243钢结构防火涂料通用技术GB14907-94主要工程建设行业及地方标准一览表序号标准名目标准编号1钢结构防火涂料应用技术规程CECS2
11、4-902钢结构构件防腐保护涂层应用指南BS 5493-19973钢结构焊缝外形尺寸JB/T7949-19994碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法JB/T6046-925高空作业机械安全规则JGJ5099-986普通螺栓基本尺寸JGJ82-917网架结构设计与施工规程JGJ7-918工程建设施工现场焊接目视检验规范CECS71-949建筑安装工程资料管理规程DBJ 01-51-200310建筑变形测量规程JG/T 8-9711建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-200212建筑构件防火喷涂材料性能试验方法GA110199513建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200114建筑施工安全检查标准
12、JGJ59-9915建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9116施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88主要法律、法规和规范性文件一览表序号法律、法规和规范性文件文 号1中华人民共和国合同法国家主席令第15号2中华人民共和国建筑法国家主席令第91号3中华人民共和国环境保护法国家主席令第22号4建设工程质量管理条理国务院令第279号5建设工程安全生产管理条理国务院令第393号6安全生产许可证条理国务院令第397号7工程建筑标准强制性条文建设部2002 219号文8房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定建设部2002 211号文9辽宁省省级安全生产文明施工标准化工地评审办法
13、1.3 编制原则序号名称内容1符合性原则符合性原则包括两层含义：首先要符合招标文件的要求，其次要符合本工程的特点。2先进性原则先进性原则是要求在符合性原则的基础上，以我公司的技术、装备、员工素质为前提，采取科学的管理方法，先进的施工工艺，优化的配置，完善的措施，实现既定目标。3经济合理性原则在安全可行的基础上，选择造价低的施工措施，降低成本。4可操作性原则工程所用的施工工艺方法、施工流程、吊装方法等简单，方便实施，可操作性强5优越性本工程我公司拟采用成熟的低温焊接、仰焊等焊接技术，充分保证焊接质量第二章 工程概述2.1 工程概况2.1.1 工程名称：青岛纺联控股集团有限公司纱锭搬迁项目工程2.
14、1.2建设地点：山东省青岛市2.1.3建设单位：青岛纺联控股集团有限公司2.1.4现场条件：现场已具备开工条件2.2建筑概况青岛纺联控股集团有限公司纱锭搬迁项目工程，是根据市委市政府环湾保护，拥湾发展的战略及老企业搬迁改造的有关政策，结合青岛市纺织行业统一调整重组实施的一个重点项目。本期总建筑面积37000，包括1#厂房、1#仓库共两个单体，建筑高度为12米。其中1#厂房建筑面积30528，仓库建筑面积为6472，建筑高度为13米。2.3工程特点分析本工程为轻钢门式钢架，梁柱均为H型焊接构件，其加工制作工艺成熟，此点不存在问题。但本工程工期紧，施工量大，且屋面设置双檩条，设置有大量的吊挂荷载，
15、因此本项目的重点在于如何保证构件的加工质量。第三章 工程管理目标3.1工程工期目标：我们技术人员通过对工程各项内容考查、研究后有决心通过合理施工管理，采用合理的工程施工方案及施工工艺和选派优秀施工队伍等一系列保障措施，密切与总包、监理、业主精诚协作，在施工组织安排上我方拟实行流水作业，以加快施工进度和平衡现场劳动力。工程现场施工工期目标：50天。（工期目标若因不可抗力或土建配合等原因造成延误，应相应进行顺延。）3.2工程质量目标：质量是企业的生命，我们公司一贯坚持质量第一的原则。在本工程的施工管理目标上，我们将通过严格的管理措施，严把工程质量关，在严格自检、自查的基础上虚心听取业主、监理、质监
16、、设计、总包等单位的意见，接受他们对各项施工的质量监督，确保工程质量达到合格标准。3.3工程安全目标：对本工程我公司将严格执行国家有关安全操作规程和公司有关的安全规定，杜绝一切伤亡事故发生，把安全意识落实到每个职工头脑中，确保工程达到安全文明标准工地。3.3.1六项重大事故为零，即：重大火灾、重大爆炸、重大设备、重大生产、重大交通、重大人身伤亡事故为零。3.3.2重伤率为零。3.3.3 轻伤率低于2。3.3.3 确保零伤亡率目标的实现。3.4 工程成本目标：现场施工所涉及到的有关材料采购、设备租赁、劳动力的雇佣，我项目部均采用预先编制计划进行控制，并执行优质、优价原则进行成本控制，保证将施工成
17、本控制在公司控制指标之内。3.5 工程文明施工目标：现场布置合理、物资堆放有序，人员举止文明、展示良好精神风貌，按照“两型五化”标准努力创建安全文明示范工地。第四章 施工总体部署和协调管理4.1 施工总体部署4.1.1 公司的质量方针 “严格的管理，可靠的质量，诚挚的服务，良好的形象”是全体员工信守的准则4.1.2 指导思想 以工程质量为本，精心施工，视业主利益为上，真诚服务。管理模式与国际接轨，精打细算，严格管理，加大对现场施工科学管理力度。4.1.3 奋斗目标 合理安排，科学组织，确保按时完成本工程。 严格管理，精心施工，为本工程争创优质工程作贡献。4.1.4 施工部署4.1.4.1 部署
18、原则加大施工前期准备工作力度，签订合同以后，立即组织选派人员进行技术准备，材料采购，施工规划。由于施工期较紧，所以必须加强协调管理统一指挥。施工中采用网络计划管理和目标管理加强计划的严肃性，强调工厂制作及运输与现场安装之间的协作配合，安排好土建施工与安装之间的交叉作业，加强管理，杜绝野蛮施工，特别注意要始终坚定不移地抓好文明施工，并做好钢结构的产品防护工作。对产品采取特殊的防护措施，确保钢结构表面防腐不受损坏。4.1.4.2 施工部署按钢结构工程的先后顺序分四个阶段：构件制作阶段 基础施工质量检测主体钢结构安装阶段次构件安装阶段钢结构子分部验收。利用项目管理的科技手段对项目进行有效规划，使以上
19、各个阶段相互穿插，充分利用有限资源，有效组织起流水程序，确保工程工期目标的实现。根据工程范围及钢结构安装工艺。在同一工作面主体结构安装顺序为：基础复测 钢柱吊装柱间支撑安装 钢柱测量校正 钢梁吊装 钢梁测量校正 檩条安装 水平支撑安装 节点焊接吊车梁安装楼梯及零星构件安装 涂装清理现场。4.1.4.3生产安排流程条件具备后立即开始构件加工，构件加工15天即可开始进场安装，边安装边加工剩余构件。根据现场吊装流程安排，首先加工、准备钢结构构件。主框架安装时，需要安装支撑及部分檩条，安装完成的构件形成一个稳定的刚架体系。主框架安装过半，可开始安装剩余檩条及支撑系统。檩条安装过半，压型机组即运至施工现
20、场并安装调试、开始现场加工屋面围护板材。墙面围护板材全部在加工车间加工完毕后，运抵施工现场进行安装。数控机械保证板材加工精度。具体施工工序安排详见施工网络计划图。4.2 施工阶段的划分及主要工作内容4.2.1 施工阶段的划分工程划分五个阶段第一阶段：施工准备阶段 第二阶段：钢结构制作与运输阶段 第三阶段：钢结构安装阶段 第四阶段：围护体系的制作及安装阶段第五阶段：收尾验收阶段围 施工阶段划分及主要工作内容详见下表：序号阶段划分主要工作内容1第一阶段：施工准备阶段1.组织编制加工制作工艺文件2.组织编制加工制作、运输进度计划3.组织编制施工组织设计4.组织材料订货、吊装设备租赁5.编制钢结构安装
21、、测量、焊接工艺卡，作业指导书6.组织人员、设备、工器具进场2第二阶段：钢结构制作及运输阶段1.钢结构制作2.钢构件运输3.钢构件短途转运、进入施工现场3第三阶段：钢结构安装钢结构吊装、校正、焊接4第四阶段：围护体系的制作及安装阶段1.围护体系的制作2.围护体系的运输3.围护体系的安装5第五阶段：收尾验收阶段1.剩余部分工程收尾（包括现场清理）2.资料整理3.检查验收办理钢结构工程的交接4.2.2 2施工准备技术准备：设计部和技术部组织技术交底及内部图纸会审，并认真准备由业主及监理公司组织的图纸会审。计划部门按详图编制工程清单；制造部门、总工办、计划部门共同研究针对本工程的最合理的生产工艺及生
22、产计划；工程安装部门编制更为详细的施工组织设计，并办理有关施工手续。项目管理人员及施工队伍准备：建立健全项目组织机构，落实具体承担任务的各专业班组，对特殊工种进行技术培训，特殊工种持证上岗。技术工人提前进行培训，组织学习本工程制作工艺及安装工艺，根据施工进度网络图分阶段、分批进场，做到合理安排、组织有序。构件、材料和施工机具准备：工程中标后，综合计划部门即提供材料、物资需求清单，清单标明材质、厂家、型号规格等图纸及招标要求，供应部按照清单用量及时采购。材料供应到厂、入库前必须由质检部门按照规范规定进行物理和化学性能检查检验，不合格或不符合要求的产品坚决退回、不予采用。供应部门根据工程需用的机械
23、使用计划，提前做好现场施工机具准备，设备供应及时到位。制作准备：本工程由项目经理牵头，制作部专人负责进行加工制作管理。特殊工艺、特殊要求的构件应在清单中注明，避免出现失误和损失。制作部接到加工清单后，应进行核对，确认无误后按照车间流水作业程序，将加工计划清单细化、分解到相应班组，开始构件的加工制作。质检部全程跟踪工程加工质量监督、检查，杜绝不合格产品进入施工现场，确保合格的构件、优良的工程。现场准备：施工场地准备按照施工总平面图及临时用地表提前与建设单位进行沟通，做好准备：与业主、监理等有关各方，依据施工图复查基础工程所有钢结构安装位置的轴线及定位点尺寸。检查现场临时道路能否满足运输及起重设备
24、的行走要求。施工用电从甲方已设电源引入，并设总配电箱及分配电箱。根据吊装次序和就近吊装原则选择构件堆放场地。根据工程实际情况，考虑办公室、仓库、警卫室、构件堆放及加工场地等现场临时设施。临设的设置应提前与建设单位及土建施工单位进行沟通，以确定具体位置。4.3确保工期控制措施我们在签订合同后，立即做好各项准备工作并及时做好到货构件的验收工作。钢结构施工是我们的强项，一定要抓住从制作、吊装到焊接、检验等，每一个环节，要合理安排，科学组织，狠抓质量，做到100%合格。钢结构焊接是很重要一个工序，焊缝严格按照图纸要求进行质量控制并检验，提高焊接一次合格率是加快工程进度的关键途径之一，对采用手工电弧焊及
25、二氧化碳气体保护焊的焊缝选派优秀的焊工进行施焊。采用防变形措施，严格控制钢结构的焊接变形。4.4 施工协调管理为了确保本工程如期按照业主的要求建成，必须协调好与总包、业主和监理公司及详图设计之间的合作关系。4.4.1 与总包、业主及监理公司之间工作协调我公司将承接的钢结构部分虽然工作量大，工期紧，但我们在钢结构施工的全过程中仍然须严格按照业主和监理公司批准的 “施工组织总设计”对工期质量、安全文明施工的要求执行。钢结构在施工过程中，按规范标准进行施工并配合业主及监理工程师建立有效的质量控制与检查管理制度确保钢结构质量优良。钢结构施工过程中，进行分别编号，并按编号认真做好记录，做到记录及时正确。
26、业主和监理工程师如需查看，及时提交审查。钢结构吊装及焊接等按工艺卡要求，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工的原则”。制造的全部钢结构必须经验收确认合格后才能安装，绝对不允许不合格品安装就位。协助总包、业主做好施工单位之间交叉工作，做好现场的标准化和文明化施工，做好现场的标准化管理工作。4.4.2 与设计之间的协调工作施工中严格按设计图纸施工，图纸如有错误应及时与设计联系，取得同意后按设计变更单处理。材料代用必须征得设计同意。与设计密切配合，共同协商，解决工程中的难题。4.4.3 协调工作方式按合同工期和总进度控制点，内部组织协调会议，每周组织一次。参加总包及业主(监理)组织的协调会，把总
27、包、业主的要求贯彻到工程的实际工作中去。项目部以周为单位，出一次简报，向总包书面反映，通报工程的进展情况和存在的问题。及时编制周、月进度计划，并随时监控计划的可控实施。第五章 项目资源配置5.1 管理组织机构及人员安排根据钢结构工程特点，而且为适应工程需要，工程按项目组织施工，组成以项目经理为首的领导班子，对该工程的质量、工期、安全、成本和现场文明施工等全面负责的职责组织机构。5.1.1 现场项目部组织机构（详见附表）5.1.2 现场项目部主要管理人员及职责现场施工由公司项目部实施全面和具体管理。项目部主要由项目经理、技术负责人、质检员、安全员、材料员、计划统计员等组成，各负其责、分工管理（组
28、织机构图详见附表）。项目部人员分工及具体职责如下：项目经理：作为本公司派驻代表，负责工程合同的履行，并全面管理本工程现场施工，对工程质量、工期、安全及现场文明施工负责。组织编制项目质量、进度计划使整个项目按照ISO9000标准体系运行，有序地管理班组作业。与业主、监理保持密切配合，替业主、监理排忧解难，积极维护业主利益。与当地主管部门保持密切联系，及时处理工地出现的各种问题，确保工程顺利进行。做好现场安全及保卫工作，管理作业人员、树立企业形象、杜绝违法乱纪事件。技术负责人：具体负责工程施工的技术业务工作，全面保证工程质量体系的运作。参与工程设计及施工交底、图纸会审，参与施工组织设计的编制和审查
29、，确保施工按照既定施工组织设计运行。主持处理工程施工中技术问题，参与工程质量事故的处理。负责新工艺、新技术的推广应用。指导施工员和施工班组的工作，审查工程相关变更、签证。质检员：按照公司质量管理体系文件及有关规范、规定进行工程质量的检查、监督和管理工作。具体负责各工序和分部分项检查验收工作，参与质量事故调查、处理。定期组织质量检查，向项目经理提交检查报告，监督不合格产品的整改，并出具整改报告。安全员：具体负责施工现场安全工作。按照国家有关方针、规定、规范，定期进行安全检查，做好安全检查记录。有权对于违反安全操作规程的人员进行制止和处罚，制止违章作业，严重情况有权暂停生产。参与班前安全会，进行安
30、全交底。做好安全教育和宣传工作，监督、检查安全设施、劳保用品的使用。发生工伤事故，安全员负责保护现场、立即上报，并协助公司和有关部门进行调查和处理。材料员：按照施工进度及时协调和落实材料、物资进场。编制临时物资供应计划，并上报公司相关部门。具体负责材料、成品、半成品的现场堆放和保护。对进场材料的数量、规格进行把关和登记管理。协助质检员做好材料验收。负责材料、物资的出库、发放，严格控制工程用料，降低材料损耗。计划统计员：具体负责项目内业资料的整理、归档和档案管理。参与各项技术、业务工作，并做好相关记录。负责有关技术资料的收集、整理、汇报工作，做好技术信息的传递。负责工程有关数据及资料的统计管理工
31、作。施工队长：在项目经理的领导下工作。负责工程施工的具体事物，领导施工班组进行工程施工工作，对工程具体的施工的质量、安全、进度负责。5.2 相关劳动力配备本工程劳动力根据施工网络计划节点，在不同的施工阶段安排足够的技术及辅助施工人员进场，做到既不耽误生产又不存在窝工现象。根据前述施工部署，拟安排一个施工队进场施工。工程土建基础即将完成前，即安排项目经理及部分施工劳务人员进场，与相关单位和部门沟通协调有关施工事宜，准备临时设施，并及时安排各区施工人员进场。 详见劳动力安排计划表。第六章 钢结构深化设计6.1 深化设计的部署及思路6.1.1 深化设计遵循的原则序 号原则内容1我公司将以施工设计图纸
32、和技术要求为依据，负责完成钢结构的深化设计，并完成钢结构加工详图的编制。2我公司将根据设计文件、钢结构加工详图、吊装施工要求，并结合公司制作厂的条件，编制制作工艺书包括：制作工艺流程图、每个零部件的加工工艺及涂装方案。3加工详图及制作工艺书在开工前将由我公司委派的项目部报原设计单位审批，图纸由原设计单位确认和批准后才开始正式实施。4原设计单位仅就深化设计未改变原设计意图和设计原则进行确认，我公司将对深化设计的构件尺寸和现场安装定位等设计结果负责。6.1.2 深化设计流程设计人员熟悉图纸设计结束，提交完整设计图纸开始下一批图纸设计图纸交底及工厂服务详图设计人员详图设计详图设计过程碰到图纸问题，向
33、施工图设计单位提交书面报告完成一批图纸及自校图纸校对、审核校对、审核并修改提交图纸配合详图设计的结构设计人员对图纸中未明确的节点进行设计，提交施工图设计单位确认施工图设计方确认施工图设计方确认施工图设计单位进行施工图交底安装单位进行安装方案交底详图设计单位确定杆件分段位置、加工工艺、图纸分批情况及图纸提交时间详图设计人员再次熟悉图纸，并提交图纸中问题书面报告工艺审核深化设计流程图6.1.3 深化设计的组织机构考虑到本项目的重要程度，我公司将利用公司多方面技术人才的优势，派出精兵强将，专门成立一个项目深化设计班组，来确保该工程深化设计的圆满完成。钢结构深化设计项目组总负责1人细部构造设计组详图设
34、计组工艺设计组组长1人成员3人组长1人成员6人组长1人成员3人6.1.4 深化设计软件结合我们以往类似工程的深化设计经验，对于本工程的深化设计，主要采用以下软件进行设计：软件名称产地主要功能主要应用Autocad美国二维平面图绘制、三维实体制作立体建模、绘图Autocad深化设计辅助程序自行开发三维实体制作、出图立体建模、出图MIDAS韩国用于结构分析、钢结构设计与优化结构分析计算节点优化设计Xsteel芬兰通过三维智能钢结构建模，迅速得到零件、安装、总体布置图及各构件参数立体建模、零件数据生成、施工详图绘制SAP2000美国用于结构分析、强度和稳定性计算结构分析计算ANSYS美国用于节点验算
35、结构节点分析开发的辅助程序 Xsteel软件工作环境 MIDAS软件工作环境6.1.5 深化设计工作方案加工制作深化图纸的设计：建立结构整体模型现场拼装分段（运输分段）加工制作分段分解为构件与节点结合工艺、材料、焊缝、结构设计说明等深化设计详图。（1）整体建模建实体建模前，对设计院提供的新大连站及相关工程施工图进行仔细的阅读，将图中有不明确或有疑点的问题逐一列出，形成文件资料，并及时以向负责该项目的深化总工程师汇报，在与设计院对问题进行核实后再进，整个工程建模用Xsteel钢结构专业详图设计软件及辅助软件的平台下完成，建模工作可以通过局域网由多人分区分楼层进行，建模时应结合安装方案、制作工艺在
36、模型中就进行构件的分段处理。（2）绘制桁架平面布置图，并对桁架、构件进行编号。（3）绘制单元桁架构件图。将单元桁架三维实体模型转换成二维平面图形，进行杆件编号、尺寸标注，并且进行安装、制作工艺的分段，绘制构件图，列出构件材料清单。（4）绘制零件图：根据构件图、节点图、分段等要素绘制零件图，并进行零件编号，列出零件材料清单。（5）照上述步骤完成后，将最后完成图纸的进行“自校互校校对审核签字”。6.1.6 深化质量保证措施序号项目具体内容1深化设计人员队伍我公司为本工程的深化设计组织了强大的队伍，深化设计项目总工为高级工程师职称，从事专业工作年限在8年以上；结构设计分部、详图设计分部、工艺设计分部
37、负责人均为本科以上学历，从事专业工作年限均在5年以上；分部成员三分之二以上为本科以上学历，深化设计工作年限在3年以上，为图纸深化设计的质量提供了可靠的人力保证。2深化设计三级审核制度除了人员能力，对深化设计来说严格合理的工作流程、体制和控制程序是保证深化设计质量的关键因素。我公司根据中国钢结构行业的具体情况，制定了符合建设部颁布的各项制图标准和设计规范的本公司的深化设计标准，建立起了完善的三级审核制度。设计制图人员根据设计图纸、国家和部委的规范、规程以及本公司的深化设计标准完成自己负责的设计制图工作后，要经过以下检查和审核过程：设计制图人自审设计制图人将完成的图纸打印白图（一次审图单），把对以
38、下内容的检查结果用马克笔做标记：1笔误、遗漏、尺寸、数量；2施工的难易性（对连接和焊接施工可实施性的判断）；3对于发现的不正确的内容，除在电子文件中修改图纸外，还要在一次审图单上用红笔修改，并做出标记（圈起来）；审图人员校核审图人员的检查内容和方法同自审时基本相同，检查完成后将二次审图单交设计制图人员进行修改并打印底图，必要时要向制图人将错误处逐条指出，但对以下内容要进行进一步审核：1深化设计制图是否遵照公司的深化设计有关标准；2对特殊的构造处理审图；3结构体系中各构件间的总体尺寸是否冲突。最终审核审定时的审图以深化设计图的底图和二次审图单为依据，对图纸的加工适用性和图纸的表达方法进行重点审核
39、；对于不妥处，根据情况决定重复从审图人员开始或制图人员开始的上述工作。3信息反馈处理当深化设计出现质量问题，在生产放样阶段被发现时，及时通知该工程深化设计项目部。深化设计项目部会立即组织人员对问题进行分析，如果判断属于简单的笔误，就迅速修改错误，出新版图，并立即发放给生产和质量控制等相关部门，同时收回原版图纸。当质量问题判断为对设计的理解错误或工艺上存在问题时，重新认真研究设计图纸或重新分析深化设计涉及到的制作工艺，及时得出正确的认识，并迅速修改图纸，出新版图，并立即发放给生产和质控等相关部门，同时收回原版图纸。当在构件制作过程中或安装过程中，根据现场反馈的情况发现深化设计的质量问题时，立即通
40、知现场停止相关部分的作业。同时组织技术力量会同有关各方研究出处理措施和补救方案，在征得设计和监理同意后，及时实施，尽可能将损失减少到最小，并将整个过程如实向业主汇报。4出错补救措施根据新大连站及相关工程的情况，我公司设立专门联系人与设计院、业主保持不间断的联系，尽量减少深化设计的错误；在设计中发现深化图出错，此时尚未下料开始制作，立即对错误进行修改，在确认无误后再进行施工；如果深化设计发生错误，且工厂已经下料开始制作，在发现错误后，立即停止制作，并向设计院和业主报告，与设计人员共同商讨所出现错误的性质，如果所发生的错误对整体结构不造成安全影响，在设计院、业主的认可、批准后继续施工；否则对已加工
41、的构件实行报废处理。6.2 深化设计与制作工艺,安装的的结合6.2.1 板件焊接剖口、切槽构造设计根据本工程具体的焊接坡口及切槽构造应根据接头的类型、板件的厚度、板件焊缝的类型、质量等级及相关规范、规程，并结合工厂制作工艺的要求，进行设计。6.2.2焊接应力和焊接变形的控制由于焊接变形直接影响构件、结构的安装及其使用功能，并因承载时产生附加弯矩、次应力而间接影响其使用性能，变形的控制是很重要的。金属焊接时在局部加热、溶化过程中，加热区受热膨胀，而周围的母材还处于冷态或加热温度不高，因而对焊接区受热母材的膨胀其约束作用，焊接区因而受压应力，而母材受拉应力。随着电弧前移，已完成的焊缝和热影响区冷却
42、并收缩，而其周围的母材此时却起了约束其收缩的作用。焊缝及近焊缝区因而受拉应力，而周围的母材金属受压应力。构件焊接时产生瞬时内应力，焊接后产生残余应力，并同时产生残余变形，这是不可以避免的客观规律。 由于本工程杆件尺寸与单体重量大，因此在长度方向受焊接应力的影响大，容易发生收缩，预留长度法补偿焊缝的纵向收缩变形，深化设计在构件放样下料图中考虑纵向的收缩变形影响，管件下料考虑每道拼接焊缝预留0.5-0.7mm的余量，作为深化设计下料详图的依据。6.2.3 深化设计与钢结构施工方案的结合根据实际情况，结合新大连站及相关工程的具体施工安装情况，部分杆件因安装需要而断开或是为了达到设计的受力状态而增加特
43、殊的构造措施。深化设计需考虑对部分杆件另做处理，以符合设计的需要，并保证施工的安全。比如上弦杆和下弦分段处加临时耳板的设计。6.3 深化设计图纸及清单深化设计的节点构造、放样设计、工艺设计、加工、运输、吊装的分段均应在施工详图中得以体现，施工详图是指导工厂加工及现场安装的有效文件。施工详图包括详图设计说明、埋件平面布置图、构件平面布置图、构件立面布置图、构件图、零件图、构件清单、零件清单、螺栓清单等。（1） 施工详图设计说明详图设计说明的内容一般应有详图设计依据；（按照原设计图纸的要求进行，包括工程规范、规程、标准及规定等）主材、焊材、连接件等选用的型号、规格、牌号、要求及建议；焊接坡口的形式、焊接工艺、焊接质量等级及无损检测要求；构件的表示方法及允许偏差；对构件加工、预装、防锈与涂装、运输、安装等技术要求及注意事项。（2） 埋件平面布置图本工程埋件主要涉及混凝土柱顶的预埋件，埋件平面布置图应表示出埋件的轴线相对位置、标高、跟其他部件的关系，对施工的要求及注意事项。（3） 构件平面、立面布置图本工程的构件平面、立面布置图包括预埋件、核心筒钢骨柱、外框柱、核心筒钢骨梁、外框梁等主要构件分布，构件编号应与成品构件图中编号保持一致。主要提供现场安装用。依据钢结构设计图，以同一类构件系统（如桁架、水平系杆、水平支撑等）为绘制对象，绘制
