《钢结构超声波探伤及质量分级法JGT203（可编辑） .doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢结构超声波探伤及质量分级法JGT203（可编辑） .doc（105页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、钢结构超声波探伤及质量分级法JGT203-2007 中华人民共和 国建筑工业行业标准 JG/T203一2007 代替JG/T3034.1一1996，JG/T3034.2一1996 钢结构超声波探伤及质量分级法 Methodofrultrasonictestingandclassificationofrsteelstructures 2007一04一18发布 2007一11一01实施 中华人民共和国建设部 发 布 JG/T203一2007 目 次 前言 ?，?，? 工 1 范围 ? 1 2 规范性引用文件 ?，?，?，? 1 3 术语和定义 ?，?，?，?，?，?1 4 一般要求 ?，?， 2
2、5 试块 ?，?，?，? 3 6 焊接检验 ?，?，?，? 4 7 圆管相贯节点及其缺陷位置的判定方法 ?，?，?一 8 8 直探头检测 ?，?，?，?，?1?，?， 01 9检测结果的质量分级?，?，?，?，?21 01 焊接接头返修检测 ?，?，?15 11 技术档案 ?，?，?，?，?，? 61 附录A 规范性附录 CSK 工日型试块的形状和尺寸 ?。?，?，? ?，71 附录B 规范性附录 RBJ一1型对比试块的形状和尺寸 ?，? 81 附录C 规范性附录 CSK一IDj型试块的形状和尺寸 ?，?，? 91 附录D 规范性附录 传输损失差的测定 ?，?，?，? 02 附录E 规范性附录
3、 圆管相贯节点焊缝超声波探伤几何临界角和修正系数的确定方法 ? 21 附录F 规范性附录 T型和角接接头未焊透指示深度检测 ?，? 22 附录G 资料性附录 超声波探伤报告、探伤结果和探伤记录 ，? 23 JG/T203一2007 .J J . 月U 吕 本标准JG/T203一2。7 钢结构超声波探伤及质量分级法 包括网格钢结构 圆管 焊接接头和 建筑钢 平板 结构两大类节点型式的超声波探伤及质量分级法。 本标准 自实施之日起代替JG/T3o34.1一1996焊接球节点钢网架焊缝超声探伤及质量分级法和 JG/T3034.2一1996螺栓球节点钢网架焊缝超声探伤及质量分级法。与JG/T3o34.
4、1一1996和 JG/T3034.2一1996相比，本版主要修订以下内容: 本标准表11一表91为修订版新增补的内容 本 ; 增加了圆管T X 、K、Y相贯节点焊接接头缺陷评定和质量分级 本标准的7、95 ; 依据GB/Tll345一1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级，扩充了检测板厚 下限适用范围;增加了钢板、锻件、铸钢件的评定和质量分级 本标准的6.46.7、8、9.6一 9.9 ; 补充了焊接接头检测比例，遵循GB5O205钢结构工程施工质量验收规范强制性条文和 GB5oZo2 建筑地基基础工程施工质量验收规范，以确保探伤的检测质量 本、 ; 根据国际惯例，只用探头在钢中折射
5、角，取消了K值的提法 本标准的4.4、6.2;原标准4. 2; 关于DAC曲线，补充了壁厚smm以下，画一直线的方法，便于现场使用 本标准的6.3. 3; 在检测技术监督方面，规定了关于建立健全技术档案的内容 本标准的n.1n.4 本标准的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E、附录F是规范性附录，附录G是资料性附录 本标准由建设部标准定额研究所提出。 本标准由建设部建筑制品与构配件产品标准化技术委员会归口。 本标准主要起草单位:苏州热工研究院有限公司。 本标准参加起草单位:中冶集团建筑研究总院、南京航空航天大学、浙江省建筑科学设计研究院、山 东省建院钢结构工程技术中心、中国兵器工业第25所烟
6、台分所、浙江东南网架股份有限公司、汾阳市建 筑金属结构有限公司、浙江杭萧钢结构股份有限公司、天津市建筑工程质量检测中心、广州建设工程质 量安全检测中心、深圳市生富检测技术有限公司、徐州飞虹网架集团有限公司、苏州市建设工程质量检 测中心有限公司。 本标准主要起草人:周在祀、刘金宏、马德志、周克印、张永信、夏裸、赵风兰、罗旭辉、张桂法、 杨清平、胡砚平、王汉武、申献辉、许青阳、梁玉梅、祝雄。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: JG/T3034.1一 1996、JG/T 3034.2一1996 JG/T203一2007 钢结构超声波探伤及质量分级法 范 围 本标准规定了检测网格钢结构及其圆管相
7、贯节点焊接接头和钢管对接焊缝即管节点用斜探头接触 法超声波探伤及评定质量的分级方法。同时还规定了建筑钢结构，包括钢屋架、格构柱 梁 钢构件、钢 刚架、吊车梁、焊接H型钢、箱形钢框架柱、梁，朽架或框架梁中焊接组合构件和钢建筑构筑物等即板节 点用超声波探伤，以及根据超声探伤的结果进行质量分级的方法。 本标准适用于母材壁厚不小于4mm，球径不小于21Omm，管径不小于60 mm焊接空心球及球管 焊接接头;母材壁厚不小于3.smm，管径不小于48mm螺栓球节点杆件与锥头或封板焊接接头;支管 管径不小于89mm、壁厚不小于6mm、局部二面角不小于3。“，支管壁厚外径比在31%以下的圆管相贯 节点碳素结构
8、钢和低合金高强度结构钢焊接接头的超声波探伤及质量分级。也适用于铸钢件、奥氏体 球管和相贯节点焊接接头以及圆管对接或焊管焊缝的检测。 本标准还适用于母材厚度不小于4mm碳素结构钢和低合金高强度结构钢的钢板对接全焊透接 头、箱形构件的电渣焊接头、T型接头、搭接角接接头等焊接接头以及钢结构用板材、锻件、铸钢件的超 声波检测。也适用于方形矩形管节点、地下建筑结构钢管桩、先张法预应力管桩端板的焊接接头以及板 壳结构曲率半径不小于IO00 mm的环缝和曲率半径不小于1500 mm的纵缝的检测。桥梁工程、水工 金属结构的焊接接头超声探伤及其结果质量分级也可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过
9、本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注 日期的引用文件，其随后所有 的修改单 不包括勘误的内容 或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T7233一1987 铸钢件超声探伤及质量评级方法 GB/Tll345一1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB/T21604.1 无损检测 术语 超声检测 GBSo2o2 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GBSo205 钢结构工程施工质量验收规范 JB/T9214 A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法 JB/Tloo62 超声
10、探伤用探头性能测试方法 JB/Tloo63超声探伤用1号标准试块技术条件 JGJ 81一2002 建筑钢结构焊接技术规程 术语和定义 GB/T21640.1确立的术语以及下列定义适用于本标准。 买际采样频率 afctsmaplingfrequency 未经软件及其他技术处理的采样频率。 纵向缺陷 reflceto花orientdeParallelottheweld 沿平行于焊缝走向的缺陷。 JG/T加3一2D07 3 3 横 向缺 陷 reflcetorsorientedtransversetotheweld 沿垂直于焊缝走向的缺陷。 3.4 平面型缺陷 planardiscontinuity
11、 用规定的方法检测一个缺陷，若只能测出它的两维尺寸，则称为平面型缺陷。属于此类缺陷的有裂 纹、未熔合等 危害性缺陷 3.5 4卜平面型缺陷 Non-planardicsontinuity 用规定的方法检测一个缺陷，若能测出它的三维尺寸，则称为非平面型缺陷，或体积型缺陷。属于 此类缺陷的有气孔、疏松、缩孔、夹渣、夹杂等。 3 6 焊接接头 俄百dingjoint 用焊接方法连接的接头 简称接头 。焊接接头包括焊缝 、熔合区和热影响区 。 4 一般要 求 4.1 检测人员 从事钢结构焊接接头超声波探伤的检测人员，应掌握超声波探伤的基础知识和基本技能以及此类 结构焊接方面的知识，对网格钢结构则应具有
12、曲面焊缝的探伤经验，并按照有关规定经过培训和考核。 检测人员的视力应每年检查一次，校正视力不应低于5.0。 42 安全规定 现场超声波探伤工作必须遵守有关安全规程，当探伤条件不符合探伤工艺要求或不具备安全作业 条件时，检测人员有权停止探伤，待条件改善符合要求后再进行工作。 4.3 探伤仪 4.3，1 超声波探伤使用A型显示脉冲反射式超声探伤仪，水平线性误差不应大于 1%，垂直线性误差 不应大于5%。也可使用数字式超声探伤仪，应至少能存储四幅DAC曲线。 43.2 模拟式超声探伤仪工作频率范围不应小于0.SMHz一01MHz;数字式超声探伤仪频率范围为 0.SMHz一01 MHz，且实时采样频率
13、不应小于40 MHz。对于超声衰减大 的工件，可选用低于 2.SMHz的频率。 4.4 探头 4.41 检测网格钢结构焊接接头宜选横波斜探头。在满足探测灵敏度的前提下，以使用频率SMHz、 短前沿、小晶片的斜探头为主。为保证覆盖整个焊缝截面并尽可能使用直射波法进行探伤，应根据焊缝 不同区域选择不同角度的探头，在可能范围内尽量选用大角度的斜探头，斜探头规格应符合表 1的 规定 表 1 斜探头规格 频率/MHZ 晶片尺寸/mm， 钢中折射角侧o 前沿尺寸/mm 5 6只6 70 73 6 2.5或 5 8X8 63 70 10 2.5或 5 10XIO 45 60 20 除检测板材、锻件、铸钢件和
14、部分翼板侧T型接头，宜选用直径41mm、直径02mm直探头和聚焦 直探头外，检测母材板厚不小于4mm 的对接或T型接头角接接头 ，则宜选用横波斜探头 。对于 串列式 检测的斜探头前沿尺寸 ，当频率为 MHz，召 45。时，不应大于ZOmrn;当频率为SMHz，夕 700时，不应 JG/T203一2007 大于27 mm;当频率为25MHz，召 45。时，应大于25mm。串列式扫查适用于检测坡口面或根部面与 检测面垂直且板厚不小于02mm的全焊透焊接接头，主要检测焊缝坡口面的未熔合和根部未焊透。中 心频率允许偏差不应大于标称值的士01%。用于钢板中非夹层性缺陷检测的探头，原则上选折射角 夕二45
15、。的斜探头，晶片面积不应小于200 m耐 。如有特殊需要也可选用其他尺寸和折射角的探头。 单斜探头的主声束偏离，垂直方向应没有明显的双峰，水平方向偏离角不应大于士2。，折射角偏 差木应大于士2“，前沿尺寸误差不应大于士lmm;远场分辨力应小于6dB。对于串列式扫查，板厚大于 等于02 mm，且小于40mm时，折射角为700;板厚不小于40mm时，折射角为4扩。收发两个探头的折 射角偏差也应在2以内。 45 周期检查 探伤仪和探头工作性能的周期检查项目及时间，应符合表2的规定。 探伤仪和探头的系统性能的测试方法应按JB/T9214和JB/TIOO62的规定进行测试。 4.6 藕合剂 选用的祸合剂
16、应具有良好透声性和适当流动性的液体或糊状物，并对材料和人体没有损伤作 用，又便于检测后的清除，如机油、甘油、化学浆糊等，还可以在祸合剂中加人适量的表面活性剂，以提高 其润湿性能。 标定和校核各项参数时，使用的藕合剂应与检测节点焊接接头的藕合剂相同。 轰 2 掇作仪和探 斗工作性能的周期检查项 目及时间 前沿尺寸、折射角 灵敏度余量 水平线性 检查项 目 主声束偏离 分辨力 垂直线性 1开始使用 1 开始使用 1 开始使用 2 探头修补后 检查时间 2 探伤仪修理后 2 每隔6个工作日 3 探伤仪修理后 3 每隔3个月 4 每隔 1个月 5 试块 5.1 标准试块 采用csK一IB型标准试块，主
17、要用于测定探伤仪、接触面未经研磨的新探头和系统性能，制造技术 应符合JB/TIO063的规定，形状和尺寸见GB/Tll345一1989附录A 5.2 对比试块 csK一ICj型试块由三块试块组成一套，各种曲率半径的试块可用于检测探伤面曲率半径为其 。.9倍1.5倍的工件。允许使用其他与CSK一工B型和CSK一工Cj型有同等作用的等效试块。 CsK一工Cj型试块用于管节点现场标定和校核探测灵敏度与时基线，绘制距离一波幅曲线，测定 系统性能等，其形状和尺寸见本标准附录A。 RBJ一1型试块用于评定焊缝根部未焊透程度。形状与尺寸见本标准附录B。对于壁厚小于 smm的杆件焊缝探伤，使用RBJ一1型试块
18、的柱孔部分，它用于时基线调节、标定和校核灵敏度等。 5.24 圆管相贯节点焊缝探伤也可采用CSK一工Cj型试块进行祸合补偿灵敏度修正，见。 一工Dj型试块用于板节点现场标定和校核探伤灵敏度与时基线，绘制距离一波幅曲线，测定 系统性能等，试块 lmm、Zmm深线切割槽用于评定焊缝根部未焊透程度，其形状和尺寸见本标准附 录C。 锻件和铸钢件所用材料应使用与被检材料相同，且不允许存在等于或大于同声程直径Zmm平 底孔当量的自然缺陷，其超声衰减系数与被检材料相同或相近。用于钢板的对比试块，人工缺陷反射体 为V形槽，角度为600，槽深为板厚的3%，槽长至少25 mm。槽的两端距试块钢板两端至少为05mm
19、; 对于厚度超过05mm的钢板，应在钢板的底面加工第二个V形校准槽。 现场检验，为校验灵敏度和时基线，也可以采用其他型式的等效试块。如必要或对中厚板探伤 3 JG/T203一2007 时，可使用GB/Tll345一1989附录B的对比试块 RB 调节灵敏度。质量评级用本标准。 6 焊接检验 61 检验等级 检验等级中检测的完善程度A级最低，B级一般，C级最高。检验工作的难度系数按A、B、C顺 序逐级增高。检验等级类别作如下规定: a A级检验，采用一种角度的探头在焊缝的单面单侧进行检测，一般不要求作横向缺陷检测。母 材厚度大于05mm，不宜采用A级检验。 b B级检验，采用一种角度探头单面双侧
20、检测。母材厚度大于 100mm时，双面双侧检测。条件 许可应作横向缺陷检测 c C级检验，至少采用两种角度探头单面双侧检测。同时要作两个扫查方向和两种探头角度的 横向缺陷检测。母材厚度大于100mm时，采用双面双侧检测。并且要求对接焊缝余高应磨 平，以便探头在焊缝上作平行扫查;母材扫查部分应用直探头检查;焊缝母材厚度不小于 01omm，窄间隙焊缝母材厚度不小于40mm时，一般要增加串列式扫查.将探头放在焊缝及 热影响区上作两个方向的平行扫查，母材厚度超过 100mm时，应在焊缝的两面作平行扫查或 者采用两种角度探头 405和6。或“45。和700并用 作单面两个方向的平行扫查;亦可用两个405
21、 探头作串列式平行扫查。 受检区宽度和探头扫查区宽度应符合表3的规定 探头移动区应清除焊接飞溅、氧化物、铁屑、 锈蚀、油垢、外部杂质以及影响透声效果的涂层。探伤表面应平整光滑，其表面粗糙度应小于6.3胖m。 a 采用一次反射法探伤时，探头移动区不应小于 1.25P，其中尸按式 1进行计算: 尸一2灸a明 ?。? 1 式 中: 尸 斜探头的探伤跨距，单位为毫米 mm ; 占一 .扫查侧的钢管壁厚，单位为毫米 mm ; 乒 斜探头在钢中折射角，单位为度 “。 b 采用直射法探伤时，探头移动区不应小于0.57尸。 表3 受检区宽度和探头扫查区宽度 受检对象 受检区宽度 探头扫查区宽度 空心球焊缝 焊
22、缝 自身宽度再加上焊缝两侧各相当于球壁或钢板母 在焊缝两侧，分别大于1.25P 或钢板对接焊缝 材厚度03月的一段区域，最大为01mm 焊缝 自身宽度再加上焊缝两侧各相当于钢管壁厚03% 钢管对接焊缝 在焊缝两侧 分别大于 125尸 的一段区域，最大为01mm 焊缝 自身宽度再加上管材一侧相当于管壁厚度 03%的 在管材一侧，大于0.57尸 直射法 球 管焊缝 一段区域，最大为01mm 或大于 1.25P 一次反射法 杆件与锥头或 焊缝 自身宽度再加上管材一侧相当于管壁厚度 03%的 在焊缝杆件一侧，大于 125尸 封板焊缝 一段区域，最大为01mm 焊缝 自身宽度再加上支管一侧相当于管壁厚度
23、 3。%的 圆管相贯节点焊缝 在焊缝支管一侧，大于 1.25尸 一段区域，最大为01mm 采用A级检验等级，在管材外表面上检查球管焊接接头 组合焊缝 、钢管与封板、锥头连接的 焊接接头，以及在支管一侧检查圆管相贯节点焊接接头;采用B级检验等级，在空心球外表面的焊接接 头两侧以及钢管对接焊缝两侧进行探伤检查。 6.2 检测准备 6.21 超声波探伤应在焊缝外观检查合格后进行，对于管节点，按面向焊接接头顺时针方向划分 1 21个区域排列统一编号。对于板节点，则根据实际情况进行编号 4 JG/T203一2007 探伤前必须对探伤面进行清理，必要时应打磨出金属光泽，以保证良好的声学接触。当探伤面 的粗
24、糙度大于试块的粗糙度时，应进行表面补偿，以实际测量值为准。 6.23 检测人员探伤前应了解受检焊接接头的材质、曲率、钢管壁厚、球径或主支管直径、交叉角度、焊 接工艺、坡口型式、余高和背面衬垫等情况。 根据壁厚、坡口型式、主支管实际情况及预期发现的主要缺陷选择探头。在满足探伤灵敏度的 前提下，应尽可能选用6mm只6mm小晶片、不大于 弓mm的短前沿及大折射角的斜探头。 根据板厚、坡口型式及预期发现的板节点主要缺陷选择探头 探头频率的选定，除声衰减大的工件 外，原则上母材厚度不大于05 mm，标称频率SMHz或2.SMH:;厚度大于05 mm，标称频率为 2.SMHz。声衰减传输损失差的测定见本标
25、准附录D。为防止倾斜缺陷的漏检，超声波束最少应从两个 方向进行探测。按不同检验等级要求选择探伤面，探伤面及推荐使用探头折射角应符合表4的规定 表 4 探伤面及推荐使用探头折射角 探 伤 面 板厚/mm 探伤法 使用探头的折射角月 A B C 4 25 单面 单 面 双 侧 和 直射法及 700或630 单面双侧 25一50 单侧 焊 缝 表 面 或 多次反射法 700或 560 双面单侧 50 100 双面单侧 直射法及 45。或60。;45和 6。;45“和7扩并用 100 300 双面双侧 一次反射法 45和“500并用或405和7。并用 在检测空心球焊缝时，为确保声束能有效地对焊缝底部进
26、行检查，还应根据声束在空心球底曲 面人射角不大于7。的要求选择探头折射角。 当空心球、圆管焊接接头探伤时，探头楔块底面应磨成与探伤面相吻合的曲面，并且在磨成曲面 后测定前沿距离和折射角、标定时基线扫描比例、绘制距离一波幅曲线和调节探测灵敏度。 圆管相贯节点曲面探测灵敏度修正量的确定，应遵守图1的要求，用规格相同的两只探头在平 面试板上作一跨距一收一发测试，读取增益 或衰减 值GI，然后在工件表面上 支管外壁 沿轴向和实 际探伤最大偏角方向分别作一跨距一收一发测试，读取G。、民。当丁G小于ZdB时，可不作修正;当 一GZ一G3 不大于4dB时，应按丁6进行祸合修正;当一GZ一G3 大于4dB时，
27、应进一步分区测试，取合适 的区间分别进行修正。丁G值按式2 计算: 二。 G:+G3 TG一 谁书二一GI 二一二二一 二二 2 实际探伤以支管表面作 为探伤 面，扫查时探 头应 与焊缝垂直。 位置 3 位置 2 得墨尹 一习-一寸-一习 - 夕 a 试板与RB试块有相同的粗糙度 b 工件探测面 图 1 曲面探测灵敏度修正t 的确定 6.3 距离一波幅曲线 DAC 的绘制 63.1 对于管节点，采用在CSK一ICj试块上实测的直径3mm的横孔反射波幅数据及表面补偿和曲面 探测灵敏度修正数据，按表5灵敏度要求绘制DAC曲线;对于板节点，则采用在CSK一IDj型试块实测 的直径3mm横孔反射波幅数据及表面补偿数据，按表5灵敏度要求绘制DAC曲线。 DAC曲线由判废线Rl、定量线51 和
