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1、 宝山钢铁股份有限公司宝钢分公司连退/镀锌中试机组工程附属设备钢结构安装施工作业方案 xxx项目经理部2008年6月2日1 工程概况1.1工程概况 宝钢分公司连退/镀锌中试机组工程附属设备及钢结构包括：废气烟囱、辊子维修间、平整机原液库、酸碱原液库、除雾系统、安全水塔以及相应的钢结构系统等项目。中试废气烟囱是机组退火炉排放烟囱。烟囱直径2.512米，高度50米，总重量为110t宝钢连退/渡锌中试机组辊子维修间长51.150米、宽13.5米,檐口高18.550米，屋面坡度为i=1/20。吊车梁轨面高15米，行车荷载15T，跨距12米。钢结构总重量62.701T 宝钢连退/镀锌中试机组平整机原液库
2、长13.5米、宽5.6米，檐口高7米的单层结构。钢结构总重量11165KG 连退/渡锌中试机组酸碱原液库长18米、宽13.5米，檐口高7.74米的单层钢结构。钢结构总重量29858KG。 连退/渡锌中试机组除雾系统分除油雾烟囱和除碱雾烟囱两部分组成，烟囱高50米，总重量53739KG。 连退/渡锌中试机组安全水塔塔高55米，塔柱为网架结构，总重量为55499KG。1.2工程位置酸碱原液库平整机原液库安全水塔棍子维修间废气烟囱雾系统图1 连退/镀锌中试机组工程附属设备平面布2 工程特点及难点： 2.1烟囱及安全水塔结构标高都超过50米，施工场地狭小。给现场施工造成不小难度。考虑运输方便及施工工期
3、、施工质量等因素：把废气烟囱分为三段加工。2.2安全水塔、油除雾烟囱、碱除雾烟囱都分为两段加工，在现场进行拼接。3 编制依据3.1图纸 连退/渡锌中试机组炉子段废气钢烟囱施工图（051220312CPF） 连退/渡锌中试机组辊子维修间施工图（051220309C10）宝钢冷轧厂连退/渡锌中试机组平整机原液库施工图（051220309C13）宝钢冷轧厂连退/渡锌中试机组酸碱原液库施工图（051220309C11）宝钢冷轧厂连退/渡锌中试机组雾系统施工图（051220312CPF）宝钢冷轧厂连退/渡锌中试机组安全水塔施工图（051220311C03）3.2技术规范钢结构工程施工质量验收规范 GB5
4、02052001钢结构高强度螺栓连接、施工及验收规程JGJ8291建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T89234 主要设备安装方法4.1施工准备4.1.1施工技术人员必须熟悉施工图纸，熟悉现场情况，对安装进度做到心中有数；并根据施工进度计划准备施工需要的工、机具、材料，规格要齐全，数量要保证足够使用；必须保证施工所需材料和其他物资的供应能满足施工进度。4.1.2对施工班组进行技术和安全交底；做好施工图预算。4.1.3施工区域必须做到：路通、水通、电通。同时还保证配电箱规格、容量及位置的规划。4.1.4质量员对将送达现场的构件按规范要求提前进行验收，对
5、不合格的构件必须及时反映，严禁不合格构件出厂。4.1.5根据现场安装进度报构件进场计划，随时跟踪构件加工情况，满足现场施工需要。4.1.6组织检查砼基础纵横中心线.标高是否满足设计要求。基础四周是否回填夯实。4.1.7 实体质量符合要求，资料完备清楚办理工序交接后进行施工。4.1.8土建必须保留施工区域地下障碍物标识，以便于钢结构施工吊装时采取保护措施。4.2基础复查，Pad墩设置 4.2.1检查基础标高及地脚螺栓中心线，每组基础上应划有明显的纵横中心，标高三角标记。4.2.2在基础上设置座浆墩，考虑到烟囱底板制作时出现的偏差，将Pad墩标高设置在负公差范围内。4.2.3基础养护强度必须达到要
6、求后方可进行设备及结构安装。 4.2.4Pad墩垫铁按照每个地脚螺栓下布置一块垫铁4.2.5 在设置垫板的砼基础部位凿出座浆坑，座浆坑的长度应比垫板长60-80mm，宽度比垫板宽40-60 mm，座浆坑凿入基础表面的深度不得小于30 mm，且座浆层厚度不得小于50 mm。4.2.6Pad墩制作图(1) 说明：a、制作pad墩时，同批需做标准试块3组，以备送检；b、pad墩检查以3天龄期检查强度为准。c、座浆墩采用宝钢标准，配合比见下表水泥砂子石子水备注1110.36重量比4.2.7pad墩垫铁计算计算公式：As=C*1000（Q1+Q2）/R 其中：A 垫铁总承力面积（mm2） C 安全系数（
7、一般取1.53倍）Q1- 设备及承载物的重量（KN），安全水塔55.5TQ2- 地脚螺栓的紧固力（KN），地脚螺栓取最大的螺栓计算, =48MMR基础混凝土抗压强度（MPa）本工程设计值是30MPa：取整个结构重量和受力点数（安全水塔钢柱数量4肢柱，每肢柱8个地脚螺栓受力点取）之比为结构负荷,因此计算式为:结构负荷:总重/实际受力点=55.5174KN。则：Q1=55.517KNAs=1.5*1000（55.517+144.06）/30/32=15903mm2根据pad布置情况，每柱用8块垫铁选取垫铁用=20 mm制作规格为210120=25200As故可选用垫铁规格为 210120204.2
8、.8pad墩垫铁施工要求座浆垫铁的设置应靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板或柱肢下，其高度用=1mm、=2mm薄垫铁调整，垫板宜外露出柱底板边缘10mm30mm。座浆坑用空气或用水吹净，不得有油污或杂物，清水浸润坑约30分钟，座浆前涂一薄层灰浆：捣浆时要分层，每层厚度宜为40-50mm，连续捣至浆浮于表层；混凝土表面形状应呈中间高四周低的弧状，混凝土表面应低于垫铁表面2-5mm。座浆垫铁要严格执行规范规定的混合比，使用合格的计量器具，要先把各种配料拌和均匀后再逐次加水，切忌一次加水过多。 为方便吊装，雾系统中的油雾烟囱及碱雾烟囱因地脚螺栓是预留孔形式，所以都采用地脚螺栓预先灌浆。先按出雾系统钢结构详
9、图051220311CPJ-4和051220311CPJ-5中A-A做出套环，固定地脚螺栓。依照图纸要求将标高、中心线调好并固定，交由土建灌浆。（具体方法如图所示。）4.3吊装路线图：4.4水塔安装方法 由于 水塔属于超高结构，施工难度过大，需使用大型机械。考虑到上述问题，安全水塔按以下方法安装； 4.4.1安全水塔塔柱因超长超大构件，所以需要在现场组装，组装时必须将塔柱上所有构件安完（包括所有平台栏杆）。吊装前必须安装好水塔正式爬梯。塔柱分两段吊装，第一段吊装时吊车作业半径必须控制在12米半径内。如下图：4.4.2安全水塔采用300T汽车吊吊装，塔柱分两段吊装，第一段长33m重23.14T。
10、4.4.3第二段长22m，重19.473T高度55 m，吊车选用300T。考虑塔架高度和作业半径，吊件要碰吊臂。所以将水塔塔架上部标高47 m以上正对吊车的一方联系杆件不装，吊点选在47m处。等塔柱对接好，再将47m以上没装的联系杆件装完。4.4.4水塔顶部水箱重5.6T，吊装时需用300T汽车吊15M幅臂。吊装前必须把水箱上栏杆做好。尽量减少高处作业。4.5油雾烟囱碱雾烟囱安装：4.5.1安装油雾烟囱及碱雾烟囱时，预先将地脚螺栓埋设好。第一段到场后，先在接口处搭设好对口时需用的平台及安全爬梯。将平台及安全爬梯挂在扁钢做的挂件，挂件必须用50*5的扁钢做好，按照需要的位置焊在烟囱上。如下图：
11、4.5.2 待地脚螺栓一次浇灌达到养护期后，吊装第一段烟囱。第一段烟囱就位调整好以后，地脚螺栓紧固。并在第一段顶部拉好浪风绳后开始吊装第二段。第二段就位对接口固定后按要求调整好垂直度。同时把烟囱最顶部支架安装好。以便固定烟囱，利用最顶部支架安上滑轮，安装以下的五个支架。（安装下部的五个支架时要在主厂房墙面开孔时必须把标高量准确。）4.5.3碱雾烟囱因旁边有入口电器室及锅炉辅机室，（如图）因此吊装室作业半径需18米，考虑烟囱高度及半径，所以吊装碱雾烟囱时必须采用200T吊车。4.6废气烟囱安装4.6.1烟囱本体在钢构公司加工且分为三段：第一段在标高18.8米平台上1.7米处段开，第二段在标高33
12、.8米平台上1.3米处段开，以便于烟囱吊装对口焊接。烟囱运入现场后，对烟囱的各种几何尺寸、以及焊缝质量进行检查，确认合格后。将烟囱本体架空离地面1.5米高，把烟囱上直爬梯、平台、栏杆全部安装就位后，交由筑炉浇筑烟囱，待浇筑料干后达到强度后方可吊装。4.6.2废气烟囱重量计算；烟囱第一段重24T，高度20.5米。第二段重14.448T，高度40米。第三段重6.75T，高度50米。考虑烟囱浇筑料厚度100MM，比重1.7T/M3烟囱内径2.512米，第一段长20.5米。那么第一段加所有附件和浇筑料重量应为：（2.5122-2.3122）/4*20.5*1.7+24=50.394T第二段长19.5米
13、，加上梯子平台栏杆重14.448T，再加浇筑料重量应为：（2.5122-2.3122）/4*14.6*1.7+14.448=39.555T第三段长14.9米，加上梯子平台栏杆重6.75T，再加浇筑料重量应为：（2.5122-2.3122）/4*14.9*1.7+6.75=19.625T4.6.3根据上述情况：吊车选用为；说明；上表中主臂.副臂.工作幅度均为米。在吊装时，烟囱立起来时候必须要用一台50T汽车吊提起下部，使烟囱下部不接触地面，防止起吊过程中烟囱变形。4.7辊子维修间厂房安装辊子维修间屋面梁高19米，单钩最大重量1.7T。吊车梁高14.8米，最大单钩重3.7T。吊装时吊车梁就位后必须
14、采用临时固定，待吊车梁矫正好后将临时固定拆除。吊装屋面梁时B列安装人员可在砼天沟内施工，A列在每根砼柱顶端下来1.2米处搭设操作平台（如图），并搭好带护笼直爬梯。安装屋面系统必须在屋面上设置安全溜绳，施工人员上下时必须走安全通道。4.8吊具选用；4.8.1钢丝绳选用:钢丝绳安全拉力计算：F= sp*A/K 式中：sp钢丝绳破断拉力总和（查表得）A受力不均匀折减系数（查表得0.82）K安全系数（取6）由于烟囱最大单钩重量为24000KG，加上浇注料重量最大单钩为50.394T，钢丝绳对折为四根。选用6*37-43-170，K=6则：F=1185KN*0.82/6=167.95KN每单根钢丝绳实际
15、受力50394*9.8/4=123465.3N167.95KN123.4653KN选用32T卸扣4.8.2吊耳的选用及吊耳的焊缝长度计算：以烟囱第一段50.394T计算，选择两个吊点，50.394/2=25.197T=246930.6N，选20MM厚Q235钢板，焊角高度ht=12MM，焊条采用E4303，焊缝计算剪离=160N/mm，动载系数K=1.5。则焊缝长度为：L=K*F（2*0.7ht*）mm=1.5*246930.6/（2*0.7*12*160） mm=137.79138 mm故焊缝长度选择L=250 mm大于138 mm。查表得20 mmQ235钢板每cm抗拉强度为1.5T一个吊
16、点受力25.197T/1.5=16.798 cm吊耳选用20 mm钢板，故16.798/2=8.399 cm所以吊耳最窄处不得低于8.5 cm。如图4.9高强螺栓施工工艺 高强螺栓安装时的相关性能参数螺栓直径螺栓选用长度预拉力（kN）初拧扭矩（N.m）M20连接板厚+30mm170220M22连接板厚+35mm210300M24连接板厚+40mm250390M30连接板厚+50mm390760高强螺栓摩擦面的处理高强螺栓连接摩擦面的处理必须达到设计文件所规定的摩擦系值，表面处理工艺在安装前还要再次进行连接副试验，试验结果符合设计要求才可施工。摩擦面的处理范围应不小于螺栓直径的四倍，表面应无明显
17、不平或飞边毛刺、油污和油漆等缺陷。安装前用钢丝刷除去高强度螺栓连接处摩擦面上的浮锈.高强螺栓连接副的安装方法摩擦面应保持干燥，下雨天不得施工。构件安装时，先用1/3普通螺栓使连接板紧贴，相应螺栓孔完全重合，每个接头不得少于两颗普通螺栓。高强度螺栓的安装应在结构构件调整校正合格后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。扭剪型高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成。依据计算公式：T0=0.065PC*D(10.9级)与PC=P+P,扭剪型高强度螺栓终拧，以用专用扳手将尾部梅花头拧掉判断.高强螺栓施工注意事项高强螺栓必须有合格证和现场抽检报告，合格后方可使用。结构厂应有磨擦面试验合格报告并
18、提供摩擦系数试验板三套给安装试验用，并确定合格后方可进行安装作业；严格施工程序，先里后外，先初拧后终拧，严格执行当天施工当天封闭。保证磨擦连接面贴紧，确保摩擦系数及扭矩系数值。对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按设计及规范规定进行处理，不允许不经处理就施工。按工程要求做隐蔽记录。4.10行车轨道安装轨道的实际中心线对行车梁的实际中心线的位置偏差10mm，且不大于行车梁腹板厚度的一半；轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置偏差5mm。轨道跨度的允许偏差（跨度10m时）：S=3+0.25（S-10）（mm） “S”表示轨道跨度的允许偏差；“S”表示轨道跨度。轨道顶面基准点的标高
19、相对于设计标高的允许偏差为+10mm。同一截面内两平行轨道的标高相对差10mm。两平行轨道的接头位置宜错开，错开距离不应等于起重机前后两轮的基距倍数。钢轨采用QU80的焊接长轨，焊接时焊条应符合钢轨母材的要求， 接头顶面及侧面焊缝处均应打磨平整光滑；钢轨底面与行车梁顶面必须贴紧，若有间隙，且其长度不超过200mm时，应加垫板垫实，垫板长度100mm；宽度应大于钢轨底面10-20mm，每组垫板不应超过三层，垫好后再与钢梁焊接固定。轨道接头焊接先清除行车梁上表面可能出现的油、锈等杂物；在钢轨接头处底部垫铜垫板，铜垫板尺寸为200*80*10，材质为紫铜或黄铜，防止轨道焊时变形（如下图）： 用乙炔火
20、焰将钢轨接头两侧各150mm范围内轨道加热至30020。选用E5015、E5016、 E5018，4和5两种焊条，使用前将焊条烘焙到300350，保温1小时。在将轨道底部垫角清理焊渣后，连续焊23遍，拆除一半铜垫板。拧紧压板螺栓，清理焊渣后堆焊完成第一段：拆除全部反变形垫板，视钢轨的平直情况决定是否拧紧压板螺栓，安装铜模，用铜模的可调螺栓将钢轨与铜模的间隙调至45mm，焊接钢轨的第二段：拆除铜模，逐层焊接。用厚度大于50mm的干燥石棉布将焊缝包起，使其缓慢冷却至室温。用角向磨光机将轨顶和轨侧的焊缝磨至与钢轨平齐，保证平滑。每个接头需连续焊接完成。焊二段时，如果轨道少量上拱（23mm），不宜拧紧
21、压板螺栓。4.11焊接注意事项：组装要求：按施工图及规范规定要求执行,组装时应保证烟囱上下平整度，错口不得大于3MM，纵向焊缝间隔不小于200MM。如不符合要求则应对该接头进行整改，直至合格。焊条应有专人保管、发放、并回收，凡要求烘烤的焊条应进行烘烤，并有完整的烘烤及发放记录。焊工焊接时必须按焊接工艺施焊，不得自由施焊，焊接时不能在焊道以外的母材上打火引弧。引弧处不应产生熔合不良和夹渣，熄弧处和焊缝终端为了防止裂纹应充分填满坑口，当一旦出现裂纹，必须彻底清除后方可继续焊接。焊接时应尽可能以均匀速度运行焊条；对大焊肉的多层焊缝，第一层焊缝焊接时用3.2焊条沿转角根部薄薄的走一遍，两边角焊缝焊脚应
22、尽可能对称，并应熔透，然后按正常的施工方法进行施工（电流选择上限为为佳），每焊完一层即进行焊缝清根处理，如有缺陷应修补合格，确保每层焊缝的质量。焊接时各种参数的选择：项目焊条直径电流（A）第一层3.2100-130中间各层4.0160-210盖面5.0200-2704.12垂直度保证；在烟囱吊装时，测量随时跟踪检测，为防止温度变化对烟囱垂直度带来影响，观测时最好在气温相同情况下进行，并做好温度记录。4.13涂漆烟囱的最后一道面漆的涂漆施工应在烟囱施工基本完成后进行。在结构连接及焊接位置的补漆工作应在连接及焊接完成后立即进行，并对要补漆的位置进行彻底的除锈，并达到图纸及规范要求。在进行钢柱和支撑
23、涂漆时应搭设脚手架。在涂漆施工完毕后，进行检测，使总的漆膜厚度达到要求。5 安全保证措施5.1管理体系；公司安委会上级安全生产管理部门公司各职能部门公司安全监督处项目经理：汪杰施工经理：杜小平安全经理：聂可安监站：徐学森施 工 班 组质检站：王华成施工员；胡康明项目总工：但伟5.2重大危险源本项目重要危险源主要包括物体打击、高处坠落、触电、机械设备、火灾等安全施工保证措施在开工前必须对班组进行安全技术交底，并执行交底和被交底人签字手续。施工班组每日进行安全活动，有针对性地提出当天施工作业的安全注意事项，施工班组的安全活动必须每天记录，由现场安全员定期检查活动记录情况。现场不得乱扔火种，施工前先
24、办理动火证，现场配备灭火器材，高空动火前，下层或地面要查清有无易燃易爆物品，并设专人监护。高空作业人员必须每人佩带一个工具包,所有高空作业的工具要放在工具包内,高空作业使用的机具必须有安全绳,严禁高空作业时往下丢弃任何物品。在施工安全水塔、辊子维修间时必须设置上下安全通道。高空作业人员要走上下通道，行走时要在设置的安全通道内。施工人员进入现场施工作业必须按规定穿戴好劳防用品。严禁酒后上岗作业。施工材料要堆放整齐，夜间施工要有充足的照明。夜间施工要有专人进行巡视，确保施工作业人员的安全。起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能并取得上岗证的人员担任、指挥时应站在能够顾到全面的地点，所发信号应事先统
25、一，并做到准确、清楚，严格执行“十不吊”原则。施工工地各类大型吊装机械，保养应完好，“三保险、五限位”，齐全有效，并配备专职驾驶操作人员。禁止斜吊，吊物的重心必须与吊钩在同一垂直线上。每次吊装作业完成后，要认真检查吊具、索具。发现不能正常使用的吊具、索具必须及时更换。六级以上(含六级)大风、大风雪、浓雾等恶劣天气，停止起重作业。禁止攀登井架、脚手架和起重绳索，禁止人员同运料的吊篮、吊物一同上下。钢管脚手架和支撑架所用的卡扣应进行挑选,不合格扣件不得使用,脚手架最少应设置两块跳板,并不得有探头板。安装用工具、材料应妥善放置，扳手、冲子、钳子等工具应放在工具包内，螺栓、螺钉、铆钉应袋装归类放置,高
26、空物品不得随意抛落地面,防止坠落伤人。起重用钢丝绳仔细检查,如发现钢丝绳钢丝断裂超标不得使用。现场施工用高压、低压设备及线路，应按照有关电气安全技术规程安装和架设，以保证有足够的安全距离和良好的绝缘。电气控制箱安装漏电保护器，其外壳必须接地或接零。电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝（片）。施工现场临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5m。照明开关、灯口及插座等,应正确接入火线及零线。对移动电气设备（机具）必须采取防漏电保护措施,安装灵敏有效的漏电保护装置。特殊工种必须持证上岗，在施工岗位上实行工作安全责任制，切实做到“三不伤害”，认真按自己工作的
27、范围进行工作，注意观察周围的环境，如有危险，应主动避让，确保安全。施工用电动移动工具和手持电动工具的管理、使用、检查和维护应符合现行国家标准规定，长期停用或新领用的电动工具在使用前应进行绝缘检查。电动工具接线时，一机一闸一保险，严禁一个开关接二台或二台以上的电动设备。施工工地各种手持电动工具必须配有漏电保护器，各种焊接设备要有可靠的防水设施。电焊机使用，外壳必须接地，一、二次侧进出线的接线端部应有保护罩。电焊线应无破损，地线应跟焊把线走；施焊人员不得赤手施焊。焊接作业时焊机二次线不可超过30m，操作人员施焊时，接地线必须跟焊把线一起走，杜绝因焊接电流通过设备精加工面、仪表、电线、电缆等而发生的
28、烧损事故。焊接作业时，下层设备要采取遮盖措施并进行严格的防火检查。电焊、气焊作业人员，一定要坚持“十不烧”原则，作业前清除作业点周围易燃物。在容易引起火灾的危险作业点，必须要有专人监护，配足灭火器材，监护期间不得擅自离开。高空作业人员必须经过身体检查，检查合格后才能登高作业。凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫以及其它不适合于高空作业的人员不得从事高空作业。二米以上高空作业必须拴上安全带，并扣好保险扣，安全带高挂低用；6 紧急事故应急预案6.1目的为使发生事故时能采取最有效的方法抢救被困人员或自救，最大限度减小经济损失，特制定本预案。6.2组织机构及职责由项目部成立应急响应指挥部，负责指挥及协调工
29、作。组长由项目经理担任，项目部其他相关负责人及安全人员担任组员。6.3分工如下：项目经理：负责立即组织人员进行抢救。施工经理：负责组织人员输导被困人员、维持现场秩序。安全部长：负责立即同医院、公安、消防部门的联系，说明详细事故地点、事故情况，并派人到路口接应。安 全 员：负责现场物资、车辆的调度。6.4事故应急措施立即报警：当接到施工现场事故发生信息后，指挥小组立即拨打火警“26644119”,急救“26644120”,报警“26644110”,电话，并及时通知宝钢分公司应急抢险领导小组，以便领导了解和指挥事故抢险。组织抢救：当施工现场发生事故后，除及时报警外，指挥小组要立即组织人员、机具进行
30、抢救，对受伤人员进行简单包扎，及时送往医院。保护现场：当事故发生时和抢救完毕后，小组要派人保护好现场，维护好现场秩序，等待对事故原因及责任人的调查。同时应立即采取善后工作。事故调查处置：按照股份公司事故（事件）报告分析处理制度规定，项目部事故应急和响应指挥小组在调查和审查事故情况报告出来以后，作出有关处理决定，重新落实防范措施。6.5应急物资常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋、灭火器等救火物资。7 质量保证措施7.1质量管理体系； 项目副经理：xxx项目总工：xxx工程部长：xxx施工员；xxx材料员：xxx项目经理：xxx安全经理：xxx质检
31、站长：xxx安全部长：xxx施 工 班 组7.2质量目标工程质量等级100%合格，质量优良率92%以上。杜绝重大质量事故，质量事故返工率为“0”。努力创建内在质量优、观感质量好、“无缺陷”的单位工程。 7.3工程质量控制点钢材、焊接材料、高强螺栓、油漆质量检验。加工构件外观质量检查。涂装质量检查。现场焊接质量控制。高强螺栓产品质量及施工质量控制。钢柱安装垂直度、行车梁安装中心线、标高质量控制。7.4质量控制措施施工队班组对各部位进行全数自检，合格后交工区经理进行验收，验收合格后交项目部质检站专检，再报监理检查。项目部质检站和工程部在施工过程中必须进行巡检，对施工过程中出现的问题及时处理、纠偏.
32、施工队在施工前，由工程部对施工队进行施工方案交底，内容：工程的特点、难点以及解决的方案，安装采用的标准、规范；重点说明质量创优目标的要求。工程部的工区经理对施工队进行详细的施工作业交底，按分项工程实施交底，明确施工队施工质量达到的标准，对质量通病的控制方法和措施，对安装质量、创优规划等方面的技术要求及措施。施工队对各班组分项作细化交底针对前期工程质量缺陷提出改进措施，施工队建立记录，各班组建立自检记录。施工过程中定期对施工班组进行质量意识教育，让各个施工人员都建立铸造精品，享受质量的思想，达到精品质量来源于各人的手中的目的。优先执行施工图纸和本工程专用资料的质量要求。图纸、资料未明确进行规定的
33、质量要求，应按照国家现行的有关规范、规程、标准的有关规定执行。当同一部位相关图纸或资料做出不同规定时，不得盲目施工，应报请有关部门进行甄别，得出正确结论后方可施工，同时应主动索取书面依据备查。当发现图纸（或资料）出现错误时不得擅自进行修改，应主动提请原责任单位解答，同时主动索取变更通知书备查。材料代用必须取得原设计及监理的书面同意。严格按钢结构、管道涂装技术规程YB/T9256-96的规定对管道进行除锈、涂漆（或防腐），确保施工质量。施工中每道工序严格按规范和业主要求验收，验收合格方能进行下道工序施工；确保烟囱垂直度不能超差，控制在规范要求之内；高强螺栓施工时，严格按规范程序操作；轨道焊接时，
34、接头必须烘焙，焊条要保温烘焙，雨天施工要有防护措施；吊车梁吊装前必须作起拱度检查，起拱度超差必须在地面修复后才能吊装。钢结构构件在吊运过程中，承重部位必须安置软垫，以免钢丝绳伤及涂层。构件运入现场，必须先对构件进行检查，在摆放时，下垫枕木，支点要合理，防止意外变形。7.5质量检查工作流程详见下图：7.6技术保证措施严格控制安装中心线偏差3mm。柱子安装前对钢柱的标高安装基准线、中心线按项目部统一要求标识、并严格进行复检验验收。安装现场所有螺栓孔不动火修改；如遇上螺栓孔位不对，如果用铰刀铰后符合规范要求的，可以用铰刀，如果超出规范标准的，必须用同母材等级的电焊条补孔后重新钻孔。构件在安装前必须清
35、洁表面，Pad垫铁必须符合规范要求。安装现场不能随意切割、焊接，需要切割或焊接的地方必须征得工区经理的同意，切割、焊接都必须符合规范要求。安装时焊接的临时筋板、吊耳、支撑等，如果不永久保留的必须切除，切割时必须距母材2-3mm，然后用砂轮机打磨平整，达到母材的平整度且不伤母材。所有现场安装的焊缝，焊缝质量等级按图纸及会审纪要要求执行，但表面成形必须达到二级焊缝外观要求。现场安装焊缝经检查验收后当天进行涂装。所有一、二级现场焊缝加引弧板，引弧板按施工规范标准制作（一般6080），由加工厂制作好现场使用。栏杆的安装质量影响观感质量要重点控制，安装时要平直，焊接要牢固，扶手上的所有焊接都要进行打磨光
36、滑，扶手转角采用圆弧形式，并且弧度要一至。构件成品保护：构件下车及吊装时，一律采用用钢丝绳外套胶皮管进行下车或吊装；所有构件出厂必须符合项目部的编号及标识要求，到现场后不符合要求的一律不予以验收构件进场必须按计划和安装顺序进场，大件堆放不宜超过2天。构件分类堆放有序，不得堆压。安装现场要做到构件到场后二天内必须安装完。7.7安装精度一览表：部位垂直度跨距高差直线度椭圆度辊子维行车梁h/50010103修间轨道3.53平整机原液库柱子1/10001015酸碱原液库柱子1/10001015废气烟囱1/1000108 劳动力工种计划序号工种数量（人）序号工种数量（人）1铆工105维护电工22钳工8电
37、焊46测量工23气焊47油漆工4起重69 大型机械使用计划序号机械名称台班数用途150T汽吊10下车230T汽吊3吊装辊子维修间.酸碱原液库结构345200T汽吊80T汽吊300T汽吊124油雾、碱雾烟囱废气烟囱浇注料吊装废气烟囱10机具材料使用计划：序号名 称规格型号单位数量备注1交流电焊机BX-300A台42高强螺栓扭矩扳手初拧NR-12t，4001200N.m终拧TC6924套223钢卷尺50m把14角向磨光机SLMJ-100把45型材切割机J3G-400A台16施工用电源箱台17烘箱0-400个18焊条保温桶个49气割工具套310经纬仪J2台111水准仪台112枕木根2013千斤顶10T台214链条葫芦1T台215重型路基箱块816钢板20块117扁钢5*50米40
