预制板吊装方案.doc

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1、目 录第一章、工程概况11.1、编制依据11.2、主要规范、规程11.3、工程概况11.4、预制构件简介2第二章、施工准备72.1、技术准备72.2、人员准备72.3、材料准备82.4、交接准备82.5、主要机械及设备用量及计划82.6、 组织机构9第三章、吊装验算123.1、吊环验算123.2、预制构件吊装应力验算133.3、构件吊装时应力计算14第四章、预制构件安装154.1、合理选用起重设备154.2、吊装检查记录154.3、整体安装原则154.4、安装竖向预制墙板154.5、吊装预制混凝土贴墙墙板154.6、吊装预制混凝土剪力墙154.7、吊装预制混凝土阳台板154.8、外墙挂板应按设

2、计要求安装164.9、临时固定加固16第五章、预制构件安装工程质量检验17第六章、施工安全防护措施196.1、安装用脚手架安全要求196.2、安全网的搭设要求20第七章、施工安全管理措施21附图22第一章、工程概况1.1、编制依据根据设计图纸、国家现有技术规范、安全规程等编制本工程的施工组织设计，它是宏观指导施工的法律性文件，施工当中根据施工组织设计再编制详细的各项工序的施工工艺。1.2、主要规范、规程建筑抗震加固技术规程（JGJ116-98）混凝土结构后锚固技术规范（JGJ145-2004）多高层民用建筑钢结构节点构造详图（01SG519）工程测量规范（GB5002693）混凝土结构工程施工

3、质量验收规范（GB502042002）建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001）建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ8091）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）1.3、工程概况序号项 目内 容1工程名称2工程位址3建设单位4设计单位5监理单位7质量监督单位8施工总承包单位9合同质量目标合 格1.4、预制构件简介1.4.1各预制钢骨混凝土构件具体型号及数量、使用部位见下表(最终数量以图纸为准)1#楼预制钢骨混凝土构件序号名称型号数量（块） 部位1墙板T-* 外贴纵墙板85南侧145北侧2墙板Q-* 外加横墙板 80南侧80北侧3墙板W* 外挂复合保温墙板75南侧60北侧4阳台

4、板B-* 阳台板75南侧60北侧3#楼预制钢骨混凝土构件序号名称型号数量（块） 部位1墙板T-* 外贴纵墙板94南侧135北侧2墙板Q-* 外加横墙板 80南侧50北侧3墙板W* 外挂复合保温墙板75南侧60北侧4阳台板B-* 阳台板75南侧60北侧4#楼预制钢骨混凝土构件序号名称型号数量（块） 部位1墙板T-* 外贴纵墙板150南侧120北侧2墙板Q-* 外加横墙板 80南侧80北侧3墙板W* 外挂复合保温墙板75南侧60北侧4阳台板B-* 阳台板75南侧75北侧1.4.3、预制构件连接节点做法1.4.3.1、预制构件连接节点做法1预制外加横墙与预制阳台板节点做法采用钢筋绑扎浇筑混凝土后浇带

5、施工1.4.3.2、预制构件连接节点做法2屋顶标高处预制外加横墙与预制阳台板节点做法采用钢筋绑扎浇筑混凝土后浇带施工1.4.3.3、预制构件连接节点做法3外贴纵墙、外加横墙、预制阳台板与原砌体结构植筋连接节点处做法采用钢筋绑扎及混凝土浇筑连接，植筋采用10300，植入原结构150 mm，甩出250mm。1.4.3.4、预制构件连接节点做法4外贴纵墙连接配筋采用6150双向布置，拉筋采用6600，外加横墙竖向、横向采用8200双向布筋，中间贯通埋件。1.4.3.5、预制构件连接节点做法5外加横墙与原砌体结构接点处配筋采用原砌体结构上植筋10，竖向间距300，锚固150，甩出100，植筋胶锚固，孔

6、心距离墙边85。1.5、吊装施工施工范围1.5.1 测量放线1.5.2预埋件加工、制作、安装、复合、校正1.5.3预制构件吊装、安装、复合、校正1.5.4预制构件临时固定加固，1-5层整体吊装、安装完成后确保整体稳定。后浇带全部浇筑后对临时加固的拆除。1.5.5预制构件由构件厂提供，脚手架总包提供。其它为完成预制构件吊装、安装、临时固定加固所需的所有人、机、料均由专业公司负责。第二章、施工准备2.1、技术准备熟悉合同、图纸及规范，编制详细的施工方案、各分项工程技术交底、专项工艺评定等，做好各项施工技术准备，主要工作如下：2.1.1、根据设计要求编制方案；2.1.2、根据设计图纸编制施工预算，准

7、备有关合同资料；2.1.3、准备有关材质检验试验资料；2.1.4、报送有关施工资料；2.1.5、 组织有关人员熟悉图纸，学习有关规范，向作业人员进行技术安全交底。2.2、人员准备2.2.1、专业公司成立项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。2.2.2、项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选配具有较高管理素质、施工经验丰富、服务态度良好、勤奋实干的工程技术和管理人员，组成项目管理层。2.2.3、作业层由专业公司调配有丰富施工经验的参加过同类工程施工的技师、技术工人为主组成作业班组，确保优质高速地完成施工任务。2.2.4、施工组织机构人员职责如下表序号

8、部 门人员数量主要职责1项目经理1人全面负责施工生产工作，并对安全质量负全责2生产经理1人负责项目队的生产安装，保证工期、安全、质量，负责协调和土建施工进度平衡工作3总工程师1人负责管理领导技术质量部的工作4技术质量部2人解决施工中的技术问题,执行好施工组织设计和安装工艺流程方案,负责各工序的验收工作,负责安装工程的全部质量检查验收工作5工程部2人抓好现场人员调配工作，解决突发生产问题，负责构件进场顺序的安排6安全1人负责安装工程的全部安全检查工作7质检员1人负责加工厂构件质量的检查和进度的监督8商务1人负责工程预结算工作9合计10人整个项目经理部人员组成2.3、材料准备制定材料供应计划，组织

9、相关材料和机械设备进场。机械设备应做好检修和保养，保证完好率。2.3.1、构件进场后，现场施工质检员组织对构件自检验收。验收内容应包括：构件的质量保证资料是否齐全；构件的外形几何尺寸是否与图纸相符；误差是否超标；是否与要求发货数量相符。2.3.2、自检通过后报请监理审验、批准，方可进入安装工序。2.4、交接准备2.4.1、对勘察单位和土建单位移交的测量基准点、轴线等进行复核。2.4.2、了解现场水源、电源及排水设施的配置情况。2.4.3、了解业主对现场临时设施的规划布署。2.5、主要机械及设备用量及计划2.5.1、主要吊装机械 根据本工程结构形式、场地条件的要求，并且构件重量都不重，拟采用工厂

10、制作现场进行安装，每栋楼选用两台25t汽车吊作为吊装的主要机械。25t汽车吊起重性能表工 作幅 度（m）主臂主 臂仰 角（o）主臂+副臂后方、侧方作业32m+7.5m10.2m15.65m21.1m26.55m32.0m后方、侧方作业3250005o15o30o3.5225001450080300024001500419400145009500783000230015004.5169001450095007200762950220014505149001400095007050742800210014005.5133001320095007000600072270020501350612000

11、12000950069006000702550200013006.51080011300900068506000682450190012507980010350830066005800662350180012307.59000922077006300550064220017501200878008260720060005300622100165011808.574506800580051006020001600115096750635054704800581800155011301056205700500045005616001450111011474049304620405054145014

12、0010801242204180370052130012501050133630375034805012001100103014315032603180459008508001527402850290016250025801819202000201530221150248502.5.2、预制板安装用机械设备材料（1）主要起重机械设备投入机械设备名称型号规格数量(台)主要用途汽车吊25t1构件吊装和拼装叉车5t2运输构件千斤顶5t10t6构件安装倒链2t5t10构件安装自制拔杆/4构件安装（2）主要焊接设备设入计划序号焊机名称型号台数1手工电弧焊机ZX2-400ZX3-4002（3）安装测量设备

13、投入计划机械设备名称规格型号数量(台)备注全站仪/1自有激光经纬仪TDJ2E2自有电子水准仪DI122自有游标卡尺0-15020.02焊缝检测尺0-2521mm2.6、 组织机构项目部的组织机构涉足严格按照施工组织设计进行，专业公司应严格遵守承诺，组织富有经验及能力的吊装施工人员，来进行构件的装配施工，机构的设置及劳动力的组织情况见下表。表1 劳动力组织配备表操作人员工 种数量进场时间备 注起重指挥32012-7-20吊装、翻身、就位全部工作起重工102012-7-20吊装运输全部工作电气焊工22012-7-20电气焊工3人吊车司机42012-7-2025t 汽车司机82012-7-20构件场

14、内、外运输进场构件装配施工的特殊工种上岗证，待确定构件装配施工日期前报监理项目部审核。表2 吊装主要材料计划表序号名 称数 量规 格说 明1方木40根2000220160预制板翻身、支垫板等2方木100根10001001001500100100支垫预制板3木楔80个2501001003005050预制板吊装用4架子管按需总包提供6米、4米、2米临时固定加固 表3 吊装所需主要机械计划表序号名 称规格型号数量用 途进场时间3轮胎式起重机25t2预制梁翻身、就位、倒运2012-7-204平板车10t2场外预制构件运输2012-7-206轻型汽车1小型材料、人员进场2012-7-20表4 吊装所需主

15、要工索具计划表序号名 称数 量规 格说 明1钢丝绳5m4637起吊主绳，外墙板2钢丝绳5m4619起吊主绳，内墙板、纵向墙板3钢丝绳5m619起吊主绳，阳台板4卡 环817.5#5白棕绳200m21.5引导绳6经纬仪2台7水平尺1台8塔 尺1根3m9三角板2个50cm10钢卷尺2个15m，50m11钢 钎8根2m12钢 楔100个13榔 头4个18磅14榔 头4个16磅15手动葫芦2个3t16手动葫芦2个1t17木梯子2个18撬 棍10个第三章、吊装验算3.1、吊环验算吊环的形式与构造，见下图所示。吊环用于外墙板的吊装用，具体尺寸见图纸。 吊环形式按照建筑施工手册（第四版缩印本）9-2-9-2

16、中吊环设计的各项要求，吊环的弯心直径为2.5d（d为吊环钢筋直径），且不得小于60mm。吊环的埋入深度不应小于30d，并与主筋钩牢。埋深不够时，可焊在受力钢筋上。吊环露出混凝土的高度，应满足穿卡环的要求；但也不宜超过100mm，以免遭到反复弯折。在构件自重标准值作用下，每个吊环按2个截面计算的吊环应力不大于50N/mm2（已考虑超载系数、吸附系数、动力系数、钢筋弯折引起的应力集中系数、钢筋角度影响系数等）。现场预制板的吊环施工图纸设计采用20的一级钢制作吊环。吊环的应力验算计算公式：式中 As一个吊环的钢筋截面面积（mm2）；G构件重量（t），预制构件中重量最大为外墙板约3t；吊环的拉应力（N

17、/mm2）；n吊环截面个数；2个吊环时为4（已考虑超载系数、吸附系数、动力系数、钢筋弯折引起的应力集中系数、钢筋角度影响系数等）。3.2、预制构件吊装应力验算构件的吊点位置一般与构件实际工作的支点位置是不重合的，一般吊点比支点位置像跨中靠近一些。如果吊点与支点重合，那么吊装时候的跨中弯矩比工作状态下支点的跨中弯矩要大20%，此时，可能造成吊装应力大于规范允许值，这是因为构件吊装时，内力要乘以动力系数，规范规定动力系数为1.2，故要进行吊装计算。实例说明，3mX3m外墙板，计算简图如下图已知条件：墙板的恒载集度q=15KN/m,材料：C30混凝土截面的抵抗惯性矩见下表截面吊环弯矩计 算 式 L/

18、2起 吊安 放 L/4 起 吊安放 吊 点起吊安放3.3、构件吊装时应力计算 截面截面 换算模量 起吊 弯矩 起吊 应力安装弯矩安装 应力123456L/2300000540000.18459000.153L/4300000-760500.25-64640-0.215吊环300000-22725-0.076-23140-0.077第四章、预制构件安装4.1、合理选用起重设备起重设备应满足预制构件吊装重量和作业半径的要求，进场组装调试时其安全性必须符合施工要求。吊具应符合国家现行相关标准的有关规定。根据预制构件形状、尺寸及重量要求选择适宜的吊具，在吊装过程中，吊索水平夹角不宜小于45。4.2、吊

19、装检查记录吊装前对墙面处理情况、植筋、抗剪键进行整体检查，填写检查记录，符合安装条件后方可进行吊装工序。4.3、整体安装原则分层进行，楼体两侧同时进行，下一楼层全部安装完毕并在临时固定加固安全可靠，方可进行上一楼层安装。1-5层吊装、安装、临时固定加固全部完成并经四方验收后总包进行后浇带浇筑。最后对临时加固进行拆除。4.4、安装竖向预制墙板安装时，应采取临时加固措施，以保证墙板的垂直度，确保墙板受力特性。4.4.1采用经纬仪配合预制墙板安装，保证预制墙板安装的垂直度。4.4.2每层预制墙板安装完毕后要进行复测，避免垂直度累计误差过大。4.4.3预制墙板安装垂直度的允许偏差为5mm/单层，20m

20、m/全高。4.4.4预制墙板吊装时应加强保护，防止磕碰造成损坏。4.5、吊装预制混凝土贴墙墙板按照构件位置线，先吊装预制混凝土贴墙墙板，板距原墙面符合设计要求，板安装到设计位置后，必须进行固定，固定方法为：板下部埋件与下层板对应埋件可靠栓接（首层板下部埋件应与下部承台梁预埋件栓接），板两侧上端胡子筋与原楼墙体上的植筋可靠焊接，每侧不得少于两个焊接点；固定后复查板的位置和垂直度是否符合设计要求，如偏差超过允许值，应重新校正。预制混凝土贴墙墙板安装见附图。4.6、吊装预制混凝土剪力墙预制混凝土贴墙墙板吊装就位后，吊装预制混凝土剪力墙。预制混凝土剪力墙安装到设计位置后，必须进行固定，固定方法为：下部

21、埋件应与下层板对应埋件可靠栓接（首层板与下部承台梁对应预埋件栓接），板靠近原楼侧上端胡子筋与原楼墙体上的植筋可靠焊接，焊接至少两点；同时板两侧做好临时支撑，防止倾覆。固定后复查板的位置和垂直度是否符合要求，如偏差超过允许值，应重新校正。装配施工中连接接头处的钢筋连接或锚固应满足设计和规范的有关规定，采用焊接连接时应避免由于连续施焊引起预制构件及连接部位混凝土开裂。预制混凝土剪力墙安装见附图。4.7、吊装预制混凝土阳台板吊装预制混凝土阳台板：阳台板吊装时工人应在板侧面脚手架上或楼内操作，工人严禁站在板下；安装时尽量用吊车安装到设计位置，不采用撬棍二次就位，防止对已经安装的构件产生不利影响。安装就

22、位并经检查合格后，必须进行固定，固定方法为：板两侧预留胡子筋与预制混凝土剪力墙上部预埋件可靠焊接，靠墙侧胡子筋与原墙植筋可靠焊接，每侧焊接点不少于2点；固定后复查板的位置是否符合要求，如偏差超过允许值，应重新校正。阳台板安装图见附图。4.8、外墙挂板应按设计要求安装构件安装前应按吊装流程核对构件编号。安装墙板的连接平面应清理干净，在作业层混凝土顶板及墙板上，弹设控制线以便安装就位；预防墙板起吊离地至就位全过程应防止墙板的边角被撞坏；墙板就位的调节和安装精调可借助专用工装。不得在墙板四周的接缝内放置或填充硬质垫块等刚性材料。吊装预制混凝土外墙保温板安装到设计位置后，必须按图纸进行固定连接，固定后

23、复查板的位置和垂直度是否符合设计要求，如偏差超过允许值，应重新校正。外墙挂板安装图见附图。4.9、临时固定加固4.9.1要求预制构件厂家在全部贴墙板面上板高2/3居中处事先预留A70孔，便于架子管穿入。4.9.2从安装第一块贴墙板开始，每就位一块贴墙板就用架子管穿入并用卡扣锁牢，依次形成整体。保证贴墙板左右方向稳定。4.9.3首层利用地面斜撑架子管与穿入贴墙板架子管拉结成整体，保证前后方向稳定。4.9.4二层以上在原窗、门联窗下槛墙上植入膨胀锚栓，并将锚栓与50cm长架子管焊接，作为斜撑的拉结点使用。详见附图第五章、预制构件安装工程质量检验5.1、进入现场的预制构件必须进行验收，其外观质量、尺

24、寸偏差及结构性能应符合标准图或设计的要求。5.2、预制构件在生产加工过程尺寸允许偏差按下表执行 检查项目允许偏差尺寸（长/宽/高） 墙板3mm阳台板5mm侧向弯曲 墙板1/1000且3mm阳台板1/1000且3mm对角线预制构件、配件3mm表面平整度预制构件、配件2mm洞口尺寸墙板3mm主筋混凝土保护层墙板/阳台板2mm预埋件平整度1/300螺栓外露长度+5mm,-2mm预留孔洞中心线位置2mm尺寸+5mm,-2mm钢筋中心线位置2mm外露长度+5mm,-2mm人工粗糙面 墙板平均不小于4mm阳台板平均不小于6mm5.3、预制构件在吊装、安装就位和连接施工允许偏差按下表执行检查项目允许偏差检查

25、项目允许偏差现浇结构顶面标高5mm预制墙板水平/竖向缝宽度2mm预制墙板中心线偏移2mm楼层处外露钢筋位置偏移2mm预制墙板垂直度1/1000且2mm建筑物全高垂直度H/2000同一轴线相邻楼板/墙板高差3mm5.4、预制构件与结构之间的连接应符合设计要求。连接处钢筋或埋件采用焊接和机械连接时，接头质量应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-2003）、钢筋机械连接技术规程（JGJ 107-2010）的要求。5.5、已安装完毕的装配式结构，应在混凝土强度达到设计要求后，方可承受全部设计荷载。5.6、预制构件码放和运输时的支承位置和方法应符合标准图或设计的要求。 5.7、预制构件吊装

26、前，应按设计要求在构件和相应的支承结构上标志中心线、标高等控制尺寸，按标准图或设计文件校核预埋件及连接钢筋等，并作出标志。 5.8、构件应按标准图或设计的要求吊装。起吊时绳索与构件水平面的夹角不宜小于45，否则应采用吊架或经验算确定。5.9、预制构件安装就位后，应采取保证构件稳定的临时固定措施，并应根据水准点和轴线校正位置。5.10、预制构件安装过程中应对以下项目进行控制：预制阳台：主控标高、轴线预埋件、预埋螺栓：主控标高、轴线墙板：墙板长向偏差、短向偏差、标高和垂直度偏差钢筋焊接：墙板顶部暗梁连接的焊接质量控制安装控制偏差按下表中的要求进行控制吊装尺寸偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验

27、方法轴线位置（墙板、阳台、楼板）5钢尺检查墙板标高5水准仪或拉线、钢尺检查阳台板、楼板标高5水准仪或拉线、钢尺检查每块外墙板垂直度62m拖线板检查相邻两板表面高低差22m靠尺和塞尺检查外墙板外表面平整度 32m靠尺和塞尺检查外墙水平缝、竖直缝5钢尺检查5.11、连接节点应按检验批逐个进行隐蔽工程检验，并按要求填写施工检查纪录。第六章、施工安全防护措施6.1、安装用脚手架安全要求贴墙板安装用脚手架必须满足施工高度的要求，脚手架随着预制板吊装，逐层向上施工。阳台板T墙板水平杆穿过T墙板加固斜杆加固首层脚手架安全措施示意图双排落地杆外墙板T墙板阳台板贴墙板斜杆加固水平杆穿过T墙板加固首层以上脚手架安

28、全措施示意图三层以上贴墙板与原结构砖墙焊接临时连接6.2、安全网的搭设要求 立网于操作平台四周搭设。外挂安全网，高于作业面1.5米阳台板外墙板T墙板贴墙板第七章、施工安全管理措施7.1、认真贯彻、落实国家“安全第一，预防为主”的方针，严格执行国家、地方及企业安全技术规范、规章、制度。杜绝重伤、死亡事故，轻伤事故频率不得大于1%。7.2、建立落实安全生产责任制，与各施工队伍签定安全生产责任书。7.3、认真做好进场安全教育及进场后的经常性的安全教育及安全生产宣传工作。7.4、建立落实安全技术交底制度，各级交底必须履行签字手续。7.5、特种作业必须持证上岗，且所持证件必须是专业对口、有效期内及市级以

29、上的有效证件。7.6、认真做好安全检查，做到有制度有记录（按“三宝”原则进行），根据国家规范、施工方案要求内容，对现场发现的不安全隐患进行整改。7.7、坚持班前安全活动制度，且班组每日活动有记录。7.8、对于“三违”人员必须进行严厉批评教育和惩处。7.9、按国家要求设立安全标语、安全色标及安全标志。7.10、所有进入现场作业区的人员必须戴好安全帽，高处作业人员必须系挂安全带。7.11、施工用电严格执行建筑施工现场临时用电安全技术规范，有专项临电施工组织设计，强调突出线缆架设及线路保护，严格采用三级 配电二级保护的三相五线制“TN-S”供电系统，做到“一机一闸一漏电”，漏电保护装置必须灵敏可靠。

30、 7.12、现场防火制定专门的消防措施。按规定配备有效的消防器材，指定专人负责，实行动火审批制度，权限交由生产经理负责。对广大劳务工人进行防火安全教育，努力提高其防火意识。7.13、对所有可能坠落的物体要求：高空作业中的手动工具、焊条、切割块等必须放在完好的工具袋内，并将工具袋系好固定，不得直接放在梁面、翼缘板、走道板等物件上，以免妨碍通行，每道工序完成后作业面上不准留有杂物，以免通行时将物件踢下发生坠落打击。7.14、高处作业的安全设施必须经过验收通过方可进行下道工序的作业。7.15、吊装作业应划定危险区域，挂设安全标志，加强安全警戒。7.16、当风速达到15m/s（5级以上）时，吊装作业必须停止。附图贴墙墙板安装附图1贴墙墙板安装附图2贴墙墙板安装附图3贴墙墙板安装附图4贴墙墙板安装附图5贴墙墙板安装附图6贴墙墙板安装附图7贴墙墙板安装附图8预制混凝土剪力墙安装1预制混凝土剪力墙安装2预制混凝土剪力墙安装3预制混凝土剪力墙安装4阳台板安装图1阳台板安装图2阳台板安装图3阳台板安装图4外墙挂板安装图1外墙挂板安装图2外墙挂板安装图3外墙挂板安装图4